JP3466489B2 - 画像形成装置のクリーニング装置 - Google Patents
画像形成装置のクリーニング装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリンタ，複写機，
ＦＡＸ等のａ−Ｓｉ系感光体ドラムを用いた画像形成装
置に関し、特にクリーニングローラによりａ−Ｓｉ系感
光体ドラム表面を研磨できる構成においてジッタ等の問
題を解決した駆動機構の改良に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来から感光体ドラムを研磨するクリー
ニングローラは、感光体ドラムの駆動歯車より駆動を受
け、クリーニングローラの駆動歯車に回転を伝達させ
る。このとき、図５に示すように感光体ドラム１５のケ
ースにより保持された水平方向（図の矢印）の動作する
軸受け３０により保持されている。その軸受け３０の後
方には、感光体ドラム１５にクリーニングローラ２０を
圧接する為のばね４０が設けられている。この構成にお
いて、経時的にクリーニングローラ２０駆動側の圧接力
が低下する為、バネは左右で異なりクリーニングローラ
３０の駆動側が反対側に対し倍以上のばね荷重が必要と
なっていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】感光体ドラム１５表面
を研磨するクリーニングローラ２０は、感光体ドラム１
５表面に一定以上の圧接力を与える必要があるが、クリ
ーニングローラ２０は感光体ドラム１５から駆動を受け
ているため、使用によりクリーニングローラ２０が経時
的に劣化，変形等し、それによりクリーニングローラ２
０がトルクアップして、感光体ドラム１５の駆動歯車１
５１とクリーニングローラ２０の駆動歯車２０１の噛み
合い点の圧力角方向Ａに力が増して受けるようになる。 【０００４】その力は、圧力角方向Ａの力はクリーニン
グローラ２０の軸受を感光体ドラム１５より離す方向に
働き、トルクアップによる圧力角方向Ａの力の増大はク
リーニングローラ２０の圧接力を変動させる。その為、
初期の状態でクリーニングローラ２０に必要以上の圧接
力を与えなければならず、感光体ドラムが受ける負荷が
増し、ジッタを発生させることになる。 【０００５】本発明は上述の課題に鑑みて成されたもの
であり、経時的変化によってクリーニングローラがトル
クアップとなり圧力角方向の力が増大しても感光体ドラ
ムが受ける負荷を増大することなくジッタの発生を防ぐ
ことが可能な画像形成装置のクリーニング装置を提供す
る。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めにａ−Ｓｉ系感光体ドラムと、該感光体ドラムの表面
に所定の荷重を与えながら弾性的に当接し、かつ、前記
感光体表面を研磨するクリーニングローラとを具備し、
前記感光体ドラムを回転させる第１歯車と前記クリーニ
ングローラを回転させる第２歯車を噛合させると共に、
前記第１歯車から前記噛合点における圧力角方向に力を
作用させることにより第２歯車に回転駆動を伝達させて
前記クリーニングローラを回転させるように構成した画
像形成装置のクリーニング装置において、前記クリーニ
ングローラの一端に、支点を中心として前記クリーニン
グローラに所定の荷重を与える為の回動可能なアーム部
材を具備し、該アーム部材の作用点に前記クリーニング
ローラが接続され、力点に前記クリーニングローラへ所
定の荷重を与える荷重付与手段が接続され、かつ前記支
点と作用点を結ぶ直線が前記圧力角方向と略平行に成る
ように構成したことを特徴とする。このような構成で荷
重付与手段を付与するので、圧接する力を付与する方向
が圧力角方向の力でないため、クリーニングローラが感
光体ドラムに圧接する圧接力に与える影響を少なくする
ことができる。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は本発明の画像形成装置の概要を示す図
であり、図２は本発明の第１実施の形態を示すクリーニ
ング機構の説明図，図３は本発明の第２の実施の形態を
示すクリーニング機構の説明図，図４は本発明の実施の
形態を示す第３の実施の形態を示す説明図である。 【０００８】１はａ−Ｓｉ系感光体ドラムであり、感光
体ドラム１の回転方向に沿って露光源３、現像ローラ
４、転写ローラ５、クリーニングローラ６、クリーニン
グブレード９、除電器１０、帯電ローラ２が配設され、
周知の如く、除電器１０による除電後、帯電ローラ２に
よって均一に帯電された感光体ドラム１表面に露光源３
により静電潜像が形成され、その静電潜像を反転現像に
て現像ローラ４でトナー像に顕像化し、トナー像を転写
ローラ５にて転写紙１１に転写される。 【０００９】転写ローラ５で転写されなかった未転写ト
ナーは、クリーニングローラ６及びクリーニングブレー
ド９にて残留トナーを感光体ドラム１表面より除去し、
その後、除去された残留トナーは回収スクリュー８等の
トナー回収装置によって図示しない廃棄ボトルへと搬送
される。 【００１０】１２はクリーニング装置であり、感光体１
を研磨する研磨システムであるクリーニングローラ６，
クリーニングブレード９を備え、クリーニングローラ６
が感光体表面に一定加圧するためのスプリング７を有し
ている。なお、クリーニングローラ６の構成として、シ
ャフトを介して発泡ウレタンゴムで覆われている。な
お、このゴム硬度はシャフトを介した状態で５０度に調
整されている。 【００１１】図２に示すように感光体ドラム１の歯車
（第１の歯車）１００がメインモータから回転駆動受け
左方向にり回転可能に構成されている。回転する歯車１
００が点Ｂでクリーニングローラ６の歯車（第２の歯
車）６０１と噛合し、歯車６０１が右方向に回転可能に
構成されている。この動力の伝達により圧力角Ｄ（歯車
１００，６０１の噛合点における垂直方向に大して傾い
た角度）の圧力角方向Ａに力が伝わって回転駆動するこ
ととなる。 【００１２】クリーニング装置１２のクリーニングロー
ラ６の側端にはアーム部材６１が配置されている。アー
ム部材６１は支点６２を中心に回転可能に構成されてい
る。アーム部材６１の一端（作用点）はクリーニングロ
ーラ６０の回転軸６０に連結されている。また他端（力
点）は感光体ドラム１にクリーニングローラが荷重をか
けるためのバネ部材６３を配設している。本実施の形態
における支点６２の位置は作用点である回転軸６０の連
結位置から支点６２を通る直線Ｃを引いた線が圧力角方
向Ａと平行な位置に配置されている。この配置により、
クリーニングローラ６が経時的に変化してトルクアップ
した場合に、歯車１００の圧力角方向Ａの力を支点６２
で受ける事により、圧力角方向Ａの力がクリーニングロ
ーラ６の圧接力に与える影響をなくすことができる。 【００１３】このような構成を基本として、例えば長期
に使用するロングライフの装置に使用する場合、経時的
なクリーニングローラ６の変化により感光体ドラム１表
面にクリーニングローラ６が食い込みが発生する可能性
もある。この食い込みは感光体ドラム１への負荷が大き
くなり、ジッタを引き起こす場合がある。そのような対
策の構成として図３に示すように、第１の実施の形態の
圧力角方向Ａと平行な直線Ｃ上にある支点６２の位置か
ら圧力角Ｄによりも角度Ｅほど感光体ドラム１側にズレ
た位置に支点６２を配置する。 【００１４】この位置に配置することにより、第１の実
施の形態よりも圧力角方向Ａからの力で感光体ドラム１
から離接する方向に力が発生することとなるため、この
配置により感光体ドラム１への食い込みを軽減させるこ
とができ、クリーニングローラ６が感光体ドラム１へか
ける過剰な負荷を防止し、ジッタを最小限にすることが
出来る。 【００１５】また、例えば、大きなトルクを受けやすい
構成の場合には、クリーニングローラ６が変形して感光
体ドラム１から離間する方向に働くため、その対応策と
して図４に示すように第１の実施の形態の圧力角方向Ａ
と平行な直線Ｃ上にある支点６２の位置から圧力角Ｄに
よりも角度Ｆほど感光体ドラム１より離れた位置にズレ
て支点６２を配置する。 【００１６】この位置に配置することにより、大きなト
ルクが発生した場合に、圧力角方向Ａの力により感光体
ドラム１に接触する方向の力が発生するため、感光体ド
ラム１より離間させることを防止し、クリーニングロー
ラの研磨効果を増大させ、像流れを防止する事が出来
る。 【００１７】なお、１〜３の実施の形態において、この
支点６２のズレは、大きくズレると圧接や離間による他
に弊害となるので弊害が起こらない程度の少しのズレと
する方が良い。この値は装置の設定によって異なる。 【００１８】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成にし
たので、クリーニングローラが経時的に変化してトルク
アップした場合に、歯車の圧力角方向の力を支点で受け
ることができ、圧力角方向の力がクリーニングローラの
圧接力に与える力が圧力角方向の力に依存されないた
め、圧力角方向の力が経時的に変化することがなくクリ
ーニングローラ圧接力に与える影響を無くせるため、ク
リーニングローラを押す荷重は必要最小限になり、ジッ
タを最小限にすることが出来る。
ＦＡＸ等のａ−Ｓｉ系感光体ドラムを用いた画像形成装
置に関し、特にクリーニングローラによりａ−Ｓｉ系感
光体ドラム表面を研磨できる構成においてジッタ等の問
題を解決した駆動機構の改良に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来から感光体ドラムを研磨するクリー
ニングローラは、感光体ドラムの駆動歯車より駆動を受
け、クリーニングローラの駆動歯車に回転を伝達させ
る。このとき、図５に示すように感光体ドラム１５のケ
ースにより保持された水平方向（図の矢印）の動作する
軸受け３０により保持されている。その軸受け３０の後
方には、感光体ドラム１５にクリーニングローラ２０を
圧接する為のばね４０が設けられている。この構成にお
いて、経時的にクリーニングローラ２０駆動側の圧接力
が低下する為、バネは左右で異なりクリーニングローラ
３０の駆動側が反対側に対し倍以上のばね荷重が必要と
なっていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】感光体ドラム１５表面
を研磨するクリーニングローラ２０は、感光体ドラム１
５表面に一定以上の圧接力を与える必要があるが、クリ
ーニングローラ２０は感光体ドラム１５から駆動を受け
ているため、使用によりクリーニングローラ２０が経時
的に劣化，変形等し、それによりクリーニングローラ２
０がトルクアップして、感光体ドラム１５の駆動歯車１
５１とクリーニングローラ２０の駆動歯車２０１の噛み
合い点の圧力角方向Ａに力が増して受けるようになる。 【０００４】その力は、圧力角方向Ａの力はクリーニン
グローラ２０の軸受を感光体ドラム１５より離す方向に
働き、トルクアップによる圧力角方向Ａの力の増大はク
リーニングローラ２０の圧接力を変動させる。その為、
初期の状態でクリーニングローラ２０に必要以上の圧接
力を与えなければならず、感光体ドラムが受ける負荷が
増し、ジッタを発生させることになる。 【０００５】本発明は上述の課題に鑑みて成されたもの
であり、経時的変化によってクリーニングローラがトル
クアップとなり圧力角方向の力が増大しても感光体ドラ
ムが受ける負荷を増大することなくジッタの発生を防ぐ
ことが可能な画像形成装置のクリーニング装置を提供す
る。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めにａ−Ｓｉ系感光体ドラムと、該感光体ドラムの表面
に所定の荷重を与えながら弾性的に当接し、かつ、前記
感光体表面を研磨するクリーニングローラとを具備し、
前記感光体ドラムを回転させる第１歯車と前記クリーニ
ングローラを回転させる第２歯車を噛合させると共に、
前記第１歯車から前記噛合点における圧力角方向に力を
作用させることにより第２歯車に回転駆動を伝達させて
前記クリーニングローラを回転させるように構成した画
像形成装置のクリーニング装置において、前記クリーニ
ングローラの一端に、支点を中心として前記クリーニン
グローラに所定の荷重を与える為の回動可能なアーム部
材を具備し、該アーム部材の作用点に前記クリーニング
ローラが接続され、力点に前記クリーニングローラへ所
定の荷重を与える荷重付与手段が接続され、かつ前記支
点と作用点を結ぶ直線が前記圧力角方向と略平行に成る
ように構成したことを特徴とする。このような構成で荷
重付与手段を付与するので、圧接する力を付与する方向
が圧力角方向の力でないため、クリーニングローラが感
光体ドラムに圧接する圧接力に与える影響を少なくする
ことができる。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は本発明の画像形成装置の概要を示す図
であり、図２は本発明の第１実施の形態を示すクリーニ
ング機構の説明図，図３は本発明の第２の実施の形態を
示すクリーニング機構の説明図，図４は本発明の実施の
形態を示す第３の実施の形態を示す説明図である。 【０００８】１はａ−Ｓｉ系感光体ドラムであり、感光
体ドラム１の回転方向に沿って露光源３、現像ローラ
４、転写ローラ５、クリーニングローラ６、クリーニン
グブレード９、除電器１０、帯電ローラ２が配設され、
周知の如く、除電器１０による除電後、帯電ローラ２に
よって均一に帯電された感光体ドラム１表面に露光源３
により静電潜像が形成され、その静電潜像を反転現像に
て現像ローラ４でトナー像に顕像化し、トナー像を転写
ローラ５にて転写紙１１に転写される。 【０００９】転写ローラ５で転写されなかった未転写ト
ナーは、クリーニングローラ６及びクリーニングブレー
ド９にて残留トナーを感光体ドラム１表面より除去し、
その後、除去された残留トナーは回収スクリュー８等の
トナー回収装置によって図示しない廃棄ボトルへと搬送
される。 【００１０】１２はクリーニング装置であり、感光体１
を研磨する研磨システムであるクリーニングローラ６，
クリーニングブレード９を備え、クリーニングローラ６
が感光体表面に一定加圧するためのスプリング７を有し
ている。なお、クリーニングローラ６の構成として、シ
ャフトを介して発泡ウレタンゴムで覆われている。な
お、このゴム硬度はシャフトを介した状態で５０度に調
整されている。 【００１１】図２に示すように感光体ドラム１の歯車
（第１の歯車）１００がメインモータから回転駆動受け
左方向にり回転可能に構成されている。回転する歯車１
００が点Ｂでクリーニングローラ６の歯車（第２の歯
車）６０１と噛合し、歯車６０１が右方向に回転可能に
構成されている。この動力の伝達により圧力角Ｄ（歯車
１００，６０１の噛合点における垂直方向に大して傾い
た角度）の圧力角方向Ａに力が伝わって回転駆動するこ
ととなる。 【００１２】クリーニング装置１２のクリーニングロー
ラ６の側端にはアーム部材６１が配置されている。アー
ム部材６１は支点６２を中心に回転可能に構成されてい
る。アーム部材６１の一端（作用点）はクリーニングロ
ーラ６０の回転軸６０に連結されている。また他端（力
点）は感光体ドラム１にクリーニングローラが荷重をか
けるためのバネ部材６３を配設している。本実施の形態
における支点６２の位置は作用点である回転軸６０の連
結位置から支点６２を通る直線Ｃを引いた線が圧力角方
向Ａと平行な位置に配置されている。この配置により、
クリーニングローラ６が経時的に変化してトルクアップ
した場合に、歯車１００の圧力角方向Ａの力を支点６２
で受ける事により、圧力角方向Ａの力がクリーニングロ
ーラ６の圧接力に与える影響をなくすことができる。 【００１３】このような構成を基本として、例えば長期
に使用するロングライフの装置に使用する場合、経時的
なクリーニングローラ６の変化により感光体ドラム１表
面にクリーニングローラ６が食い込みが発生する可能性
もある。この食い込みは感光体ドラム１への負荷が大き
くなり、ジッタを引き起こす場合がある。そのような対
策の構成として図３に示すように、第１の実施の形態の
圧力角方向Ａと平行な直線Ｃ上にある支点６２の位置か
ら圧力角Ｄによりも角度Ｅほど感光体ドラム１側にズレ
た位置に支点６２を配置する。 【００１４】この位置に配置することにより、第１の実
施の形態よりも圧力角方向Ａからの力で感光体ドラム１
から離接する方向に力が発生することとなるため、この
配置により感光体ドラム１への食い込みを軽減させるこ
とができ、クリーニングローラ６が感光体ドラム１へか
ける過剰な負荷を防止し、ジッタを最小限にすることが
出来る。 【００１５】また、例えば、大きなトルクを受けやすい
構成の場合には、クリーニングローラ６が変形して感光
体ドラム１から離間する方向に働くため、その対応策と
して図４に示すように第１の実施の形態の圧力角方向Ａ
と平行な直線Ｃ上にある支点６２の位置から圧力角Ｄに
よりも角度Ｆほど感光体ドラム１より離れた位置にズレ
て支点６２を配置する。 【００１６】この位置に配置することにより、大きなト
ルクが発生した場合に、圧力角方向Ａの力により感光体
ドラム１に接触する方向の力が発生するため、感光体ド
ラム１より離間させることを防止し、クリーニングロー
ラの研磨効果を増大させ、像流れを防止する事が出来
る。 【００１７】なお、１〜３の実施の形態において、この
支点６２のズレは、大きくズレると圧接や離間による他
に弊害となるので弊害が起こらない程度の少しのズレと
する方が良い。この値は装置の設定によって異なる。 【００１８】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成にし
たので、クリーニングローラが経時的に変化してトルク
アップした場合に、歯車の圧力角方向の力を支点で受け
ることができ、圧力角方向の力がクリーニングローラの
圧接力に与える力が圧力角方向の力に依存されないた
め、圧力角方向の力が経時的に変化することがなくクリ
ーニングローラ圧接力に与える影響を無くせるため、ク
リーニングローラを押す荷重は必要最小限になり、ジッ
タを最小限にすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置の概要を示す図
【図２】本発明の第１の実施の形態を示すクリーニング
機構の説明図 【図３】本発明の第２の実施の形態を示すクリーニング
機構の説明図 【図４】本発明の実施の形態を示す第３の実施の形態を
示す説明図である 【図５】従来のクリーニング機構を説明する図 【符号の説明】 １ ：感光体ドラム ２ ：帯電ローラ ３ ：露光源 ４ ：現像ローラ ５ ：転写ローラ ６ ：クリーニングローラ ６０：回転軸 ６１：アーム部材 ６２：支点 ６３：バネ ８ ：トナー回収スクリュー ９ ：クリーニングブレード １０：除電装置 １１：転写紙 １２：クリーニング装置 １００：歯車（第１の歯車） ６０１：歯車（第２の歯車）
機構の説明図 【図３】本発明の第２の実施の形態を示すクリーニング
機構の説明図 【図４】本発明の実施の形態を示す第３の実施の形態を
示す説明図である 【図５】従来のクリーニング機構を説明する図 【符号の説明】 １ ：感光体ドラム ２ ：帯電ローラ ３ ：露光源 ４ ：現像ローラ ５ ：転写ローラ ６ ：クリーニングローラ ６０：回転軸 ６１：アーム部材 ６２：支点 ６３：バネ ８ ：トナー回収スクリュー ９ ：クリーニングブレード １０：除電装置 １１：転写紙 １２：クリーニング装置 １００：歯車（第１の歯車） ６０１：歯車（第２の歯車）
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】ａ−Ｓｉ系感光体ドラムと、該感光体ドラ
ムの表面に所定の荷重を与えながら弾性的に当接し、か
つ、前記感光体表面を研磨するクリーニングローラとを
具備し、前記感光体ドラムを回転させる第１歯車と前記
クリーニングローラを回転させる第２歯車を噛合させる
と共に、前記第１歯車から前記噛合点における圧力角方
向に力を作用させることにより第２歯車に回転駆動を伝
達させて前記クリーニングローラを回転させるように構
成した画像形成装置のクリーニング装置において、 前記クリーニングローラの一端に、支点を中心として前
記クリーニングローラに所定の荷重を与える為の回動可
能なアーム部材を具備し、該アーム部材の作用点に前記
クリーニングローラが接続され、力点に前記クリーニン
グローラへ所定の荷重を与える荷重付与手段が接続さ
れ、かつ前記支点と作用点を結ぶ直線が前記圧力角方向
と略平行に成るように構成したことを特徴とする画像形
成装置のクリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27847798A JP3466489B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 画像形成装置のクリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27847798A JP3466489B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 画像形成装置のクリーニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000112309A JP2000112309A (ja) | 2000-04-21 |
| JP3466489B2 true JP3466489B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=17597883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27847798A Expired - Fee Related JP3466489B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 画像形成装置のクリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3706355B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2005-10-12 | 京セラミタ株式会社 | 画像形成機のクリーニング装置 |
| JP2005316086A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Kyocera Mita Corp | クリーニング装置 |
| CN101145023B (zh) | 2006-09-15 | 2010-11-10 | 京瓷美达株式会社 | 清洁装置 |
| JP5297611B2 (ja) * | 2006-09-15 | 2013-09-25 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | クリーニング装置及び画像形成装置 |
| JP2011095711A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-05-12 | Brother Industries Ltd | プロセスカートリッジ |
| JP5316517B2 (ja) * | 2010-11-12 | 2013-10-16 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP27847798A patent/JP3466489B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000112309A (ja) | 2000-04-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080829 Year of fee payment: 5 |
|
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