JP3276759B2 - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
- Publication number
- JP3276759B2 JP3276759B2 JP32899293A JP32899293A JP3276759B2 JP 3276759 B2 JP3276759 B2 JP 3276759B2 JP 32899293 A JP32899293 A JP 32899293A JP 32899293 A JP32899293 A JP 32899293A JP 3276759 B2 JP3276759 B2 JP 3276759B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- developing
- contact
- developing roller
- developer
- developer supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等、電子写真方式の画像形成装置に用い
られる現像装置に関する。
リ、プリンター等、電子写真方式の画像形成装置に用い
られる現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンター等、
電子写真方式の画像形成装置に用いられる現像装置とし
ては種々のものが提案されており、例えば、現像ローラ
の近傍に非接触の現像剤供給部材を設け、該現像剤供給
部材で現像ローラにトナーからなる一成分現像剤を供給
し、現像ローラに担持された現像剤で潜像担持体上の静
電潜像を可視像化する現像装置が知られている。
電子写真方式の画像形成装置に用いられる現像装置とし
ては種々のものが提案されており、例えば、現像ローラ
の近傍に非接触の現像剤供給部材を設け、該現像剤供給
部材で現像ローラにトナーからなる一成分現像剤を供給
し、現像ローラに担持された現像剤で潜像担持体上の静
電潜像を可視像化する現像装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような現像装置に
おいて、現像剤供給部材を回動させるためには、図８に
示すように、現像ケースの外側にギヤ部を設け、現像剤
供給部材（トナー供給部材）のギヤと現像ローラギヤや
その他のギヤとを連結し、現像ローラまたは他の部分よ
り駆動力をもらうことにより連動して現像剤供給部材を
回動している。しかし、最近は特に装置の小型化や低コ
スト化が重視されており、現像ケース外に多数のギヤを
設けることは装置の小型化や低コスト化の妨げとなる。
また、現像ローラの軸や現像剤供給部材の軸等、現像ケ
ース外に突出される軸が多数あると、その軸受部からの
現像剤漏れを防止するため多数のシール部材を必要と
し、低コスト化の妨げとなっている。
おいて、現像剤供給部材を回動させるためには、図８に
示すように、現像ケースの外側にギヤ部を設け、現像剤
供給部材（トナー供給部材）のギヤと現像ローラギヤや
その他のギヤとを連結し、現像ローラまたは他の部分よ
り駆動力をもらうことにより連動して現像剤供給部材を
回動している。しかし、最近は特に装置の小型化や低コ
スト化が重視されており、現像ケース外に多数のギヤを
設けることは装置の小型化や低コスト化の妨げとなる。
また、現像ローラの軸や現像剤供給部材の軸等、現像ケ
ース外に突出される軸が多数あると、その軸受部からの
現像剤漏れを防止するため多数のシール部材を必要と
し、低コスト化の妨げとなっている。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、駆動ギヤ数やシール部材の設置箇所を減らし、装
置の小型化や低コスト化を図ることのできる現像装置を
提供することを目的とする。また、一成分現像剤の薄層
を確実に担持できる現像ローラを備えた現像装置を提供
することを目的とする。
って、駆動ギヤ数やシール部材の設置箇所を減らし、装
置の小型化や低コスト化を図ることのできる現像装置を
提供することを目的とする。また、一成分現像剤の薄層
を確実に担持できる現像ローラを備えた現像装置を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、現像ローラ（２）の近傍に非接
触の現像剤供給部材（４）を設け、該現像剤供給部材
（４）で現像ローラ（２）に現像剤を供給し、現像ロー
ラ（２）に担持された現像剤で潜像担持体（１）上の静
電潜像を可視像化する現像装置において、上記現像剤供
給部材（４）の両端部に現像ローラ（２）に当接して連
れ回る接触部材（５ａ，５ｂ）を設け、該現像剤供給部
材（４）が上記接触部材（５ａ，５ｂ）を介して現像ロ
ーラ（２）と連れ回るように構成したものである（図
１，２，３）。
め、請求項１の発明は、現像ローラ（２）の近傍に非接
触の現像剤供給部材（４）を設け、該現像剤供給部材
（４）で現像ローラ（２）に現像剤を供給し、現像ロー
ラ（２）に担持された現像剤で潜像担持体（１）上の静
電潜像を可視像化する現像装置において、上記現像剤供
給部材（４）の両端部に現像ローラ（２）に当接して連
れ回る接触部材（５ａ，５ｂ）を設け、該現像剤供給部
材（４）が上記接触部材（５ａ，５ｂ）を介して現像ロ
ーラ（２）と連れ回るように構成したものである（図
１，２，３）。
【０００６】さらに請求項２の現像装置では、上記接触
部材（５ａ，５ｂ）は摩擦抵抗の大きい材質により構成
する（図１，２，３）。また、請求項３の現像装置で
は、上記接触部材（５ａ，５ｂ）が接触する現像ローラ
（２）の面を摩擦抵抗が大きくなるように構成する（図
４）。また、請求項４の現像装置では、上記接触部材
（５ａ，５ｂ）の表面または接触部材（５ａ，５ｂ）が
接触する現像ローラ（２）の表面の現像剤を掻き落とす
掻き落とし部材（８ａ，８ｂ、９ａ，９ｂ）を設けた構
成とする（図１）。また、請求項５の現像装置では、上
記現像剤供給部材（４）の軸部（４ｂ）を現像ケース
（３）の内壁面に設けた凹部もしくは該凹部に設けた軸
受（１０）で支持する構成とする（図５）。尚、上記請
求項１〜５の現像装置においては、現像ローラ（２）表
面に微小に分布した誘電部と導電部を有し、微小電界に
より該現像ローラ（２）上に一成分現像剤を担持させ、
静電潜像を可視像化する構成としてもよい（図１，
７）。
部材（５ａ，５ｂ）は摩擦抵抗の大きい材質により構成
する（図１，２，３）。また、請求項３の現像装置で
は、上記接触部材（５ａ，５ｂ）が接触する現像ローラ
（２）の面を摩擦抵抗が大きくなるように構成する（図
４）。また、請求項４の現像装置では、上記接触部材
（５ａ，５ｂ）の表面または接触部材（５ａ，５ｂ）が
接触する現像ローラ（２）の表面の現像剤を掻き落とす
掻き落とし部材（８ａ，８ｂ、９ａ，９ｂ）を設けた構
成とする（図１）。また、請求項５の現像装置では、上
記現像剤供給部材（４）の軸部（４ｂ）を現像ケース
（３）の内壁面に設けた凹部もしくは該凹部に設けた軸
受（１０）で支持する構成とする（図５）。尚、上記請
求項１〜５の現像装置においては、現像ローラ（２）表
面に微小に分布した誘電部と導電部を有し、微小電界に
より該現像ローラ（２）上に一成分現像剤を担持させ、
静電潜像を可視像化する構成としてもよい（図１，
７）。
【０００７】
【作用】本発明の現像装置では、現像剤供給部材に現像
ローラと連れ回るよう接触部材を設けたことにより、少
なくとも現像剤供給部材を駆動するためのギヤ等の駆動
伝達部材が不要となり、部品点数の削減、ギヤ等の設置
スペースの削減が図れ、従来の現像装置に比べて、コス
トダウン及び装置の小型化が可能となる。
ローラと連れ回るよう接触部材を設けたことにより、少
なくとも現像剤供給部材を駆動するためのギヤ等の駆動
伝達部材が不要となり、部品点数の削減、ギヤ等の設置
スペースの削減が図れ、従来の現像装置に比べて、コス
トダウン及び装置の小型化が可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す現像
装置の断面図であり、現像剤として一成分トナーを用い
る現像装置の例である。図１において、符号１は潜像担
持体である感光体であり周知の帯電、露光（あるいは光
書き込み）行程を経て静電潜像が形成される。符号２は
感光体１上の静電潜像を表面に担持した現像剤（トナ
ー）で現像する現像ローラ、３は現像ケース、４は現像
ローラ２に現像剤を供給するための現像剤供給部材、６
は現像ローラ２上の現像剤を所定の層厚に規制するため
のブレード、７は現像剤供給部材４に現像剤を供給する
アジテータであり、現像ケース３内には現像剤として一
成分トナーＴが収容されている。
て詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す現像
装置の断面図であり、現像剤として一成分トナーを用い
る現像装置の例である。図１において、符号１は潜像担
持体である感光体であり周知の帯電、露光（あるいは光
書き込み）行程を経て静電潜像が形成される。符号２は
感光体１上の静電潜像を表面に担持した現像剤（トナ
ー）で現像する現像ローラ、３は現像ケース、４は現像
ローラ２に現像剤を供給するための現像剤供給部材、６
は現像ローラ２上の現像剤を所定の層厚に規制するため
のブレード、７は現像剤供給部材４に現像剤を供給する
アジテータであり、現像ケース３内には現像剤として一
成分トナーＴが収容されている。
【０００９】現像ローラ２と現像剤供給部材４は所定の
ギャップをもって非接触に設置されているが、現像剤供
給部材４の両端部には現像ローラ２に当接する接触部材
としてコロ５ａ，５ｂ設けられており、このコロ５ａ，
５ｂが現像ローラ２の両端部（現像剤担持領域外の部
分）に接触し、現像剤供給部材４が現像ローラ２と連れ
回るように構成されている。すなわち、コロ５ａ，５ｂ
は、現像ローラ２に対しある一定の喰い込み量、例えば
０．５〜１．５ｍｍの喰い込み量で接触するように設定
されているため、現像ローラ２が図中の矢印Ａ方向に回
転すれば、コロ５ａ，５ｂが連れ回って現像剤供給部材
４が図中の矢印Ｂ方向に回転するようになっている。従
って図１に示す現像装置では、現像ケース３内のトナー
Ｔは、アジテータ７の図中矢印Ｃ方向の回転により現像
剤供給部材４に供給され、現像剤供給部材４は現像ロー
ラ２と連れ回って図中の矢印Ｂ方向に回転して現像ロー
ラ２にトナーを供給する。そして現像ローラ２に供給さ
れたトナーは、層厚規制部材であるブレード６によって
所定の層厚に規制され薄層形成される。そしてこの現像
ローラ２上のトナー薄層によって感光体１上の静電潜像
が現像され、可視像化される。
ギャップをもって非接触に設置されているが、現像剤供
給部材４の両端部には現像ローラ２に当接する接触部材
としてコロ５ａ，５ｂ設けられており、このコロ５ａ，
５ｂが現像ローラ２の両端部（現像剤担持領域外の部
分）に接触し、現像剤供給部材４が現像ローラ２と連れ
回るように構成されている。すなわち、コロ５ａ，５ｂ
は、現像ローラ２に対しある一定の喰い込み量、例えば
０．５〜１．５ｍｍの喰い込み量で接触するように設定
されているため、現像ローラ２が図中の矢印Ａ方向に回
転すれば、コロ５ａ，５ｂが連れ回って現像剤供給部材
４が図中の矢印Ｂ方向に回転するようになっている。従
って図１に示す現像装置では、現像ケース３内のトナー
Ｔは、アジテータ７の図中矢印Ｃ方向の回転により現像
剤供給部材４に供給され、現像剤供給部材４は現像ロー
ラ２と連れ回って図中の矢印Ｂ方向に回転して現像ロー
ラ２にトナーを供給する。そして現像ローラ２に供給さ
れたトナーは、層厚規制部材であるブレード６によって
所定の層厚に規制され薄層形成される。そしてこの現像
ローラ２上のトナー薄層によって感光体１上の静電潜像
が現像され、可視像化される。
【００１０】ここで、図２に現像ローラ２と接触部材と
してのコロ５ａ，５ｂの構成例を示す。図２において、
コロ５ａ，５ｂは摩擦抵抗の大きい材質、例えば、ゴム
やスポンジ等を用いて構成されている。このため、現像
ローラ２との間でスリップして回転しなくなるようなこ
とはない。また、これにより、コロ５ａ，５ｂの現像ロ
ーラ２に対する喰い込み量を上記設定値より小さくする
ことが可能で駆動トルクを低減することができる。
してのコロ５ａ，５ｂの構成例を示す。図２において、
コロ５ａ，５ｂは摩擦抵抗の大きい材質、例えば、ゴム
やスポンジ等を用いて構成されている。このため、現像
ローラ２との間でスリップして回転しなくなるようなこ
とはない。また、これにより、コロ５ａ，５ｂの現像ロ
ーラ２に対する喰い込み量を上記設定値より小さくする
ことが可能で駆動トルクを低減することができる。
【００１１】次に、図３（ａ）〜（ｃ）に現像剤供給部
材４の別の実施例を示す。図３において、（ａ）は現像
剤供給部材４をコイル状に構成した例、（ｂ）は現像剤
供給部材４を板状に構成した例、（ｃ）は現像剤供給部
材４をワイヤ状に構成した例である。また、この他にア
ルミニウムを用いた挿出し形状のものも考えられる。
材４の別の実施例を示す。図３において、（ａ）は現像
剤供給部材４をコイル状に構成した例、（ｂ）は現像剤
供給部材４を板状に構成した例、（ｃ）は現像剤供給部
材４をワイヤ状に構成した例である。また、この他にア
ルミニウムを用いた挿出し形状のものも考えられる。
【００１２】次に、図４は現像ローラ２の両端部、すな
わち現像ローラ２の現像剤担持領域より外側のコロ５
ａ，５ｂが接触する部分２ａ，２ｂを摩擦抵抗が大きく
なるように構成した実施例を示す。具体的には、例えば
現像ローラ２の両端部２ａ，２ｂをアヤメローレット状
に加工する。これにより、コロ５ａ，５ｂのスリップが
より一層防止され、現像剤供給部材４をより確実に現像
ローラ２と連れ回すことができる。
わち現像ローラ２の現像剤担持領域より外側のコロ５
ａ，５ｂが接触する部分２ａ，２ｂを摩擦抵抗が大きく
なるように構成した実施例を示す。具体的には、例えば
現像ローラ２の両端部２ａ，２ｂをアヤメローレット状
に加工する。これにより、コロ５ａ，５ｂのスリップが
より一層防止され、現像剤供給部材４をより確実に現像
ローラ２と連れ回すことができる。
【００１３】ところで、現像ローラ２とコロ５ａ，５ｂ
との間にトナーが入り込むとスリップの原因となり、ま
た、現像ローラ２やコロ５ａ，５ｂの耐久性を低下させ
る恐れがある。そこで、図１に示すように、コロ５ａ，
５ｂと現像ローラ２との接触部に対応する位置に、コロ
表面のトナー掻き落とし部材８ａ，８ｂ及び／または現
像ローラ表面のトナー掻き落とし部材９ａ，９ｂを設け
る。これにより、コロ５ａ，５ｂ上及びそれに対応する
現像ローラ両端部２ａ，２ｂ上のトナーを常に掻き落と
すことができ、摺動面にトナーが介在するのを防止する
ことにより、現像ローラ２とコロ５ａ，５ｂのスリップ
が防止でき、現像ローラ２と現像剤供給部材４とが常に
連れ回るよう構成することができる。尚、最近は画像品
質を良くする（高画質化）ため、トナーを小粒径化する
傾向にあるため、現像ローラ２とコロ５ａ，５ｂとの間
にトナーが入りやすく、また、現像ローラ２とコロ５
ａ，５ｂに耐久性を持たせるためにも、上記トナー掻き
落とし部材８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂを設けることが必要
であり、これにより、常に連れ回りするための品質の維
持ができる。
との間にトナーが入り込むとスリップの原因となり、ま
た、現像ローラ２やコロ５ａ，５ｂの耐久性を低下させ
る恐れがある。そこで、図１に示すように、コロ５ａ，
５ｂと現像ローラ２との接触部に対応する位置に、コロ
表面のトナー掻き落とし部材８ａ，８ｂ及び／または現
像ローラ表面のトナー掻き落とし部材９ａ，９ｂを設け
る。これにより、コロ５ａ，５ｂ上及びそれに対応する
現像ローラ両端部２ａ，２ｂ上のトナーを常に掻き落と
すことができ、摺動面にトナーが介在するのを防止する
ことにより、現像ローラ２とコロ５ａ，５ｂのスリップ
が防止でき、現像ローラ２と現像剤供給部材４とが常に
連れ回るよう構成することができる。尚、最近は画像品
質を良くする（高画質化）ため、トナーを小粒径化する
傾向にあるため、現像ローラ２とコロ５ａ，５ｂとの間
にトナーが入りやすく、また、現像ローラ２とコロ５
ａ，５ｂに耐久性を持たせるためにも、上記トナー掻き
落とし部材８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂを設けることが必要
であり、これにより、常に連れ回りするための品質の維
持ができる。
【００１４】次に、図５（ａ），（ｂ）は、現像剤供給
部材４の軸部を現像ケース３内部で支持する構成の実施
例を示す。すなわち、図５（ａ）のように現像剤供給部
材４の軸端部４ｂを現像ケース３の内壁面に設けた凹部
で直接受けるか、または、図５（ｂ）のように軸受１０
を現像ケース３の内壁面の凹部に設けて受ける構成とす
る。ここで比較のため図６に従来の軸受部の構成を示す
が、従来は現像剤供給部材１１の軸部１１ａにスポンジ
シール１２、マイラ１３を通し、現像ケース１６にはリ
テーナ１４、Ｇシール１５、軸受１７を圧入し、軸受１
７で軸部１１ａを受け、現像ケース１６を貫通してケー
ス外に突出した軸端にギヤ１８を取り付ける構成となっ
ている。このように、従来の構成では、現像剤供給部材
１１を駆動するためのギヤ１８を取り付けるため、現像
剤供給部材１１の軸部１１ａを現像ケース１６の外部に
出す必要があり、このため現像ケース１６の軸受部分か
らのトナー漏れを防ぐために種々のシール用部材１２，
１３，１４，１５を必要としていたが、本発明の図５
（ａ），（ｂ）に示す構成では、現像剤供給部材１１の
軸部１１ａを現像ケース３の内部側で支持する構成のた
め、シール部材を省略でき、部品点数を削減でき、か
つ、軸受部の構造も簡単になる。
部材４の軸部を現像ケース３内部で支持する構成の実施
例を示す。すなわち、図５（ａ）のように現像剤供給部
材４の軸端部４ｂを現像ケース３の内壁面に設けた凹部
で直接受けるか、または、図５（ｂ）のように軸受１０
を現像ケース３の内壁面の凹部に設けて受ける構成とす
る。ここで比較のため図６に従来の軸受部の構成を示す
が、従来は現像剤供給部材１１の軸部１１ａにスポンジ
シール１２、マイラ１３を通し、現像ケース１６にはリ
テーナ１４、Ｇシール１５、軸受１７を圧入し、軸受１
７で軸部１１ａを受け、現像ケース１６を貫通してケー
ス外に突出した軸端にギヤ１８を取り付ける構成となっ
ている。このように、従来の構成では、現像剤供給部材
１１を駆動するためのギヤ１８を取り付けるため、現像
剤供給部材１１の軸部１１ａを現像ケース１６の外部に
出す必要があり、このため現像ケース１６の軸受部分か
らのトナー漏れを防ぐために種々のシール用部材１２，
１３，１４，１５を必要としていたが、本発明の図５
（ａ），（ｂ）に示す構成では、現像剤供給部材１１の
軸部１１ａを現像ケース３の内部側で支持する構成のた
め、シール部材を省略でき、部品点数を削減でき、か
つ、軸受部の構造も簡単になる。
【００１５】次に、図７は静電潜像を現像し可視像化す
る現像ローラ２の構成を示す。現像ローラ２の表面には
誘電部と導電部が微小に分布しており、誘電部を摩擦に
よって所定の極性（図ではマイナス）に帯電させる。こ
れによって現像ローラ表面の誘電部と導電部の間には微
小な電界が多数形成され、この微小電界によって一成分
トナーを現像ローラ表面に確実に保持することができ
る。
る現像ローラ２の構成を示す。現像ローラ２の表面には
誘電部と導電部が微小に分布しており、誘電部を摩擦に
よって所定の極性（図ではマイナス）に帯電させる。こ
れによって現像ローラ表面の誘電部と導電部の間には微
小な電界が多数形成され、この微小電界によって一成分
トナーを現像ローラ表面に確実に保持することができ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の現像装
置では、現像剤供給部材に現像ローラと連れ回るよう接
触部材を設けることにより、少なくとも現像剤供給部材
を駆動するためのギヤ等の駆動伝達部材が不要となり、
部品点数の削減、ギヤ等の設置スペースの削減が図れ、
従来の現像装置に比べて、コストダウン及び装置の小型
化が可能となる。
置では、現像剤供給部材に現像ローラと連れ回るよう接
触部材を設けることにより、少なくとも現像剤供給部材
を駆動するためのギヤ等の駆動伝達部材が不要となり、
部品点数の削減、ギヤ等の設置スペースの削減が図れ、
従来の現像装置に比べて、コストダウン及び装置の小型
化が可能となる。
【００１７】請求項２，３の現像装置では、接触部材を
摩擦抵抗の大きい材質で構成する、また、現像ローラ面
を同様に摩擦抵抗が大きくなるように構成することによ
り、現像ローラと接触部材間でスリップすることが防止
でき、喰い込み量を小さくすることができるため、駆動
トルクの低減が図れる。
摩擦抵抗の大きい材質で構成する、また、現像ローラ面
を同様に摩擦抵抗が大きくなるように構成することによ
り、現像ローラと接触部材間でスリップすることが防止
でき、喰い込み量を小さくすることができるため、駆動
トルクの低減が図れる。
【００１８】請求項４の現像装置では、接触部材の表面
または接触部材が接触する現像ローラの表面の現像剤を
掻き落とす掻き落とし部材を設けた構成とし、接触部材
または該接触部材が接触する現像ローラの表面のトナー
を掻き落とすように構成することで、摺動面にトナーが
介在するのを防止することができ、常に現像ローラと現
像剤供給部材の連れ回りが可能となる。また、トナーの
小粒径化にも対応することができ、現像ローラや接触部
材に耐久性を持たせることもできる。
または接触部材が接触する現像ローラの表面の現像剤を
掻き落とす掻き落とし部材を設けた構成とし、接触部材
または該接触部材が接触する現像ローラの表面のトナー
を掻き落とすように構成することで、摺動面にトナーが
介在するのを防止することができ、常に現像ローラと現
像剤供給部材の連れ回りが可能となる。また、トナーの
小粒径化にも対応することができ、現像ローラや接触部
材に耐久性を持たせることもできる。
【００１９】請求項５の現像装置では、現像剤供給部材
の軸部を現像ケースの内壁面に設けた凹部もしくは該凹
部に設けた軸受で支持する構成とすることにより、トナ
ーが現像ケース外に漏れることを未残に防止でき、ま
た、従来のトナー漏れ防止のためのシール用部材が不要
となるので、部品点数が削減でき装置のコストダウンと
なる。
の軸部を現像ケースの内壁面に設けた凹部もしくは該凹
部に設けた軸受で支持する構成とすることにより、トナ
ーが現像ケース外に漏れることを未残に防止でき、ま
た、従来のトナー漏れ防止のためのシール用部材が不要
となるので、部品点数が削減でき装置のコストダウンと
なる。
【００２０】尚、請求項１〜５の現像装置では、現像ロ
ーラ表面に微小に分布した誘電部と導電部を有し、微小
電界により該現像ローラ上に一成分現像剤を担持させる
構成とすることにより、一成分現像剤の薄層を確実に担
持することができる。
ーラ表面に微小に分布した誘電部と導電部を有し、微小
電界により該現像ローラ上に一成分現像剤を担持させる
構成とすることにより、一成分現像剤の薄層を確実に担
持することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す現像装置の断面図であ
る。
る。
【図２】請求項１，２の実施例を示す現像ローラと現像
剤供給部材及び接触部材の要部斜視図である。
剤供給部材及び接触部材の要部斜視図である。
【図３】現像剤供給部材の別の実施例を示す図である。
【図４】請求項３の実施例を示す現像ローラと現像剤供
給部材及び接触部材の要部斜視図である。
給部材及び接触部材の要部斜視図である。
【図５】請求項５の実施例を示す図であって、（ａ），
（ｂ）はそれぞれ現像剤供給部材の軸部を現像ケース内
部で支持する構成の例を示す要部断面図である。
（ｂ）はそれぞれ現像剤供給部材の軸部を現像ケース内
部で支持する構成の例を示す要部断面図である。
【図６】現像剤供給部材の軸受部の従来例を示す要部断
面図である。
面図である。
【図７】請求項６の実施例を示す図であって、（ａ）は
現像ローラの要部断面図、（ｂ）は現像ローラ表面の要
部平面図である。
現像ローラの要部断面図、（ｂ）は現像ローラ表面の要
部平面図である。
【図８】従来の現像装置の説明図であって、（ａ）は現
像装置の一例示す斜視図、（ｂ）はギヤ部の構成例を示
す要部斜視図である。
像装置の一例示す斜視図、（ｂ）はギヤ部の構成例を示
す要部斜視図である。
１：感光体（潜像担持体） ２：現像ローラ ３：現像ケース ４：現像剤供給部材 ５ａ，５ｂ：コロ（接触部材） ６：ブレード（層厚規制部材） ７：アジテータ ８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ：現像剤掻き落とし部材 １０：軸受
Claims (5)
- 【請求項１】現像ローラの近傍に非接触の現像剤供給部
材を設け、該現像剤供給部材で現像ローラに現像剤を供
給し、現像ローラに担持された現像剤で潜像担持体上の
静電潜像を可視像化する現像装置において、上記現像剤
供給部材の両端部に現像ローラに当接して連れ回る接触
部材を設け、該現像剤供給部材が上記接触部材を介して
現像ローラと連れ回るように構成したことを特徴とする
現像装置。 - 【請求項２】請求項１記載の現像装置において、接触部
材は摩擦抵抗の大きい材質により構成したことを特徴と
する現像装置。 - 【請求項３】請求項１記載の現像装置において、接触部
材が接触する現像ローラ面を摩擦抵抗が大きくなるよう
に構成したことを特徴とする現像装置。 - 【請求項４】請求項１記載の現像装置において、接触部
材の表面または接触部材が接触する現像ローラの表面の
現像剤を掻き落とす掻き落とし部材を設けたことを特徴
とする現像装置。 - 【請求項５】請求項１記載の現像装置において、現像剤
供給部材の軸部を現像ケースの内壁面に設けた凹部もし
くは該凹部に設けた軸受で支持する構成としたことを特
徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32899293A JP3276759B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32899293A JP3276759B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07181789A JPH07181789A (ja) | 1995-07-21 |
| JP3276759B2 true JP3276759B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=18216404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32899293A Expired - Fee Related JP3276759B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276759B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32899293A patent/JP3276759B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07181789A (ja) | 1995-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3354487B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| US6178303B1 (en) | Contact depth controlling roller mechanism | |
| JP3276759B2 (ja) | 現像装置 | |
| JPH0764389A (ja) | 現像装置 | |
| JP2803822B2 (ja) | 現像装置 | |
| JP3973788B2 (ja) | 画像形成方法及び画像形成装置 | |
| JP3256598B2 (ja) | 現像装置 | |
| JPH04181965A (ja) | 電子写真装置 | |
| JP3302474B2 (ja) | 現像装置 | |
| JP4556606B2 (ja) | 現像器 | |
| JPH07333988A (ja) | 電子写真装置の現像装置 | |
| JP2000347534A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH10177297A (ja) | 現像装置 | |
| JP2000315013A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH07271187A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2000214681A (ja) | 現像ロ―ラ | |
| JPH07244423A (ja) | 現像装置 | |
| JP2662528B2 (ja) | 現像装置 | |
| JP3545320B2 (ja) | 現像装置および印刷装置 | |
| JP2000039763A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2002091162A (ja) | 現像装置および印刷装置 | |
| JPH06332346A (ja) | 電子写真記録装置 | |
| JPH04175779A (ja) | 作像装置 | |
| JP3212888B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2002162813A (ja) | 画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080208 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090208 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100208 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |