JP2001022159A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】清掃条件の最適化をより確実にかつより簡単に
図ることができるようにするとともに、ユーザに対する
交換作業等の負担を軽減する。 【解決手段】感光体２、帯電部材９、帯電部材９の清掃
部材１０、帯電部材９を保持する保持部材１１、保持部
材１１を支持する支持台１２、一対のばね１３,１４、
および保持部材を駆動する駆動手段１５が、１つのプロ
セスカ−トリッジ８内に収容されている。清掃部材１０
は帯電部材９に対して離接可能とされており、駆動手段
１５によって、この清掃部材１０は帯電部材９に接触す
る接触位置と帯電部材９から離間する離間位置との間で
移動されるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電ローラ等の帯
電部材を感光体に接触させることでこの感光体を帯電
し、帯電した感光体上に静電潜像を形成することにより
画像を形成する画像形成装置の技術分野に属し、特に、
帯電部材に付着したトナー等の異物を除去するための帯
電部材の清掃部材を備えた画像形成装置の技術分野に属
する。

【０００２】

【従来の技術】静電複写機やプリンタ等の画像形成装置
は感光体を帯電する帯電装置を備えており、この帯電装
置として、従来、コロナ帯電が広く利用されている。し
かし、このコロナ帯電はオゾンや窒素酸化物が発生して
感光体などの表面に付着するので、画像欠陥を起こすと
いう問題がある。

【０００３】そこで、帯電装置として、電圧を印加した
例えばウレタンゴム等からなる帯電部材を感光体に接触
させて感光体を帯電させるという接触帯電方式が、例え
ば特開昭６３−１４９６６８号公報において提案されて
いる。このような接触帯電方式の帯電によれば、前述の
コロナ帯電で発生する問題が解消される。しかしなが
ら、接触帯電方式は帯電部材が感光体に接触しているこ
とから、クリーニング装置からすり抜けた感光体上のト
ナーや現像器から飛散したトナー等の異物が帯電部材の
表面に付着してしまう。このため、感光体の帯電不良が
引き起こされ、画像劣化が発生してしまう。

【０００４】このようなことから、帯電部材の表面に付
着したトナー等の異物を取り除くための清掃部材を備え
た画像形成装置が、例えば特許第２８５３２０８号公報
や特開平０７−１２８９５４号公報等において提案され
ている。これらの画像形成装置の清掃部材は常時帯電部
材に接触していると、帯電部材の表面が傷ついて帯電不
良を起こしてしまうので帯電部材に対して離接可能に設
けられていて、通常は帯電部材から離間され、必要時に
帯電部材に接触して異物を除去するようにされている。
この清掃部材を備えた画像形成装置によれば、帯電部材
の表面が清掃され、感光体の帯電が良好になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、特許第２８
５３２０８号公報に記載されている画像形成装置にも見
られるように、感光体、現像器、およびクリーニング装
置を１つのプロセスカートリッジに収容し、このプロセ
スカートリッジを画像形成装置本体の所定の場所に脱着
可能に装着し、感光体等が劣化したときにプロセスカー
トリッジを交換するようにした画像形成装置が多々提案
されている。帯電部材の清掃部材を備えるとともに脱着
式のプロセスカートリッジを用いた従来の画像形成装置
においては、いずれも、清掃部材が画像形成装置本体に
設けられている。

【０００６】しかしながら、このように清掃部材が画像
形成装置本体に設けられた場合、 (1) 清掃部材は帯電部材に付着したトナー等の異物を取
り除くことが目的であるため、例えば清掃部材の帯電部
材への接触荷重や接触位置等の清掃条件の最適化が必要
となるが、清掃部材が画像形成装置本体に設けられてい
ることから、この清掃条件がばらついてしまうので清掃
条件の最適化が困難であり、その結果、帯電部材の寿命
が短くなってしまう。例えば、接触荷重が強すぎると帯
電部材の表面を傷つけることになり、また接触荷重が弱
すぎるとトナー等の異物を除去する能力が低下してしま
う。 (2) プロセスカートリッジの交換と別動作で清掃装置を
交換することになるので、交換の手間などユーザに対す
る負担が大きい。という問題がある。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、清掃条件の最適化をより
確実にかつより簡単に図ることができるとともに、ユー
ザに対する交換作業等の負担を軽減することのできる画
像形成装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、静電潜像が形成される感光体と、この感
光体に接触して感光体を帯電する帯電部材と、この帯電
部材に対して離接可能に設けられて前記帯電部材を清掃
する清掃部材と、前記清掃部材を前記帯電部材に対して
離接動作させる駆動手段とを少なくとも備えている画像
形成装置において、前記感光体、前記帯電部材、前記清
掃部材、および前記駆動手段が、１つのプロセスカート
リッジに収容されていることを特徴としている。

【０００９】

【作用】このように構成された本発明の画像形成装置に
おいては、感光体、帯電部材、清掃部材、および駆動手
段が１つのプロセスカートリッジ内に収容される。これ
により、帯電部材と清掃部材との位置精度がきわめて安
定になり、清掃部材が帯電部材により確実にかつほぼ均
等に接触されるようになる。したがって、帯電部材と清
掃部材との間の清掃条件の最適化がより確実にかつ簡単
に図られるようになる。

【００１０】また、駆動手段が清掃部材と同じプロセス
カートリッジ内に収容されることにより、駆動手段が画
像形成装置本体側に設けられる場合に比べて、清掃部材
をプロセスカートリッジ内に収容しても駆動手段と清掃
部材との間のメカ的な連結が必要としなくなり、画像形
成装置本体側の電源に接続するための電気的な接続のみ
で済むようになる。したがって、帯電部材に対する清掃
部材の離接動作という動きがあるにもかかわらず、清掃
条件を安定かつ簡単にでき、帯電部材の表面に付着した
トナー等の異物をより一層確実に除去することができ
る。しかも、電気的接続のみであることから、駆動手段
と清掃部材との間の構造が簡単になり、コストが低減す
る。

【００１１】このように帯電部材の表面の異物がより確
実に除去されるようになるので、清掃部材および駆動手
段を収容したプロセスカートリッジの寿命が延びるよう
になる。更に、清掃部材および駆動手段が感光体や帯電
部材と同一のプロセスカートリッジ内に収容されること
で、それらの交換が同時にかつ簡単に行われるようにな
り、ユーザの負担が軽減される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本発明の実
施の形態について説明する。図１は、本発明の画像形成
装置の実施の形態の一例が適用されたフルカラ−の中間
転写型の画像形成装置を模式的に示す図である。図１に
示すように、この例の画像形成装置１は、感光体（以
下、ＯＰＣともいう）２、帯電装置３、露光装置４、現
像装置５、中間転写装置６、およびクリーニング装置７
を備えているとともに、図示しないが中間転写装置６の
転写ベルト６ａに転写された中間転写画像を転写紙等の
転写材に転写する転写装置および転写材に転写された転
写画像を定着する定着装置を備えている。

【００１３】帯電装置３、露光装置４、現像装置５、中
間転写装置６、およびクリーニング装置７は、従来の画
像形成装置と同様にＯＰＣ２の周囲にこれらの順に図に
おいて時計回りに配設されている。そして、ＯＰＣ２、
帯電装置３、現像装置５、およびクリーニング装置７が
１つのプロセスカ−トリッジ８（図１には、プロセスカ
−トリッジ８が模式的に示されている）内に収容されて
いる。

【００１４】図２に詳細に示すように、この例の画像形
成装置１では、ＯＰＣ２がプロセスカ−トリッジ８内に
収容され、このプロセスカ−トリッジ８の枠体８ａに回
転可能に支持されている。また、同様に帯電装置３もプ
ロセスカ−トリッジ８内に収容されている。この帯電装
置３は、ＯＰＣ２に接触してこのＯＰＣ２を帯電するた
めに枠体８ａに回転可能に支持された帯電ローラ等の帯
電部材９、この帯電部材９の表面を清掃する清掃部材１
０、図において上下左右方向に移動可能に設けられ、清
掃部材１０を保持する保持部材１１、プロセスカ−トリ
ッジ枠体８ａに固定された保持部材１１を支持する支持
台１２、保持部材１１と支持台１２との間に位置しかつ
保持部材１１の長手方向に所定の間隔を置いて縮設され
て、保持部材１１を介して清掃部材９を帯電部材９から
引き離す方向へ常時付勢する一対のばね１３,１４、清
掃部材１０を帯電部材９に対して接触または離間するた
めに保持部材１１を駆動する駆動手段１５を備えてい
る。

【００１５】支持台１２に対向する保持部材１１の下面
には、一対の突出部１６,１７が保持部材１１の長手方
向に所定の間隔を置いてかつ支持台１２に向かって突設
されている。これらの突出部１６,１７は、それらの下
面１６ａ,１７ａがともに平坦な面とされているととも
にそれらの図において右側面１６ｂ,１７ｂがともに互
いに同じ傾斜角の左下がりの緩やかな傾斜面とされてい
る。また、保持部材１１に対向する支持台１２の上面に
も、同様に一対の突出部１８,１９が支持台１２の長手
方向に、一対の突出部１６,１７の間隔と同じ所定の間
隔を置いてかつ保持部材１１に向かって突設されてい
る。これらの突出部１８,１９は、突出部１６,１７の長
手方向の断面形状と左右逆向きで同じ断面形状にされて
おり、したがって、それらの上面１８ａ,１９ａがとも
に平坦な面とされているとともにそれらの図において左
側面１８ｂ,１９ｂがともに右側面１６ｂ,１７ｂの傾斜
角と同じ傾斜角の左下がりの緩やかな傾斜面とされてい
る。このとき、一対のばね１３,１４も、これらの右側
面１６ｂ,１７ｂおよび左側面１８ｂ,１９ｂの傾斜とほ
ぼ同じ傾斜で保持部材１１と支持台１２との間に縮設さ
れている。

【００１６】そして、保持部材１１は図２に示すように
清掃部材１０を帯電部材９に接触させる接触位置と、図
３に示すように清掃部材１０を帯電部材９から離間させ
る離間位置との間で移動可能となっている。接触位置で
は、支持台１２の突出部１８,１９の上面１８ａ,１９ａ
の上に、それぞれ保持部材１１の突出部１６,１７の下
面１６ａ,１７ａが載った状態となっており、保持部材
１１が支持台１２に安定した状態で支持されている。こ
れにより、保持部材１１が清掃部材１０を安定にかつ確
実に帯電部材９に接触させるようになっている。また、
離間位置では、支持台１２の突出部１８,１９の左側面
１８ｂ,１９ｂの傾斜面の上に、保持部材１１の突出部
１６,１７の右側面１６ｂ,１７ｂがともに載った状態と
なっており、保持部材１１が支持台１２にほぼ安定した
状態で支持されるようになっている。なお、この離間位
置では、右側面１６ｂ,１７ｂを左側面１８ｂ,１９ｂに
接触させた状態で、保持部材１１の突出部１６,１７の
下面１６ａ,１７ａを支持台１２の床面１２ａ上に支持
させるようにすることもできる。これらの保持部材１
１、支持台１２，およびばね１３,１４によって、清掃
部材１０を帯電部材９に対して接触または離間させる離
接手段２０が構成されている。

【００１７】なお、この例の画像形成装置では、ばね１
３,１４および突出部１６,１７；１８,１９をいずれも
一対設けるものとしているが、これらはいずれも１つ以
上任意の数だけ設けることができる。その場合、清掃部
材１０の帯電部材９への押圧が帯電部材９の軸方向にで
きるだけ均一となるようにすることが望ましい。また、
保持部材１１の突出部１６,１７と支持台１２の突出部
１８,１９の両方に傾斜面を設けているが、これらの傾
斜面は保持部材１１および支持台１２のいずれか一方に
設けるようにすることもできる。

【００１８】図４に示すように、保持部材１１を駆動す
る駆動手段１５は、プロセスカ−トリッジ枠体８ａに固
定されるハウジング２１、ハウジング２１内に収容され
たモータ２２、このモータ２２の回転軸２２ａに取り付
けられた第１ギア２３、ハウジング２１内に回転可能に
設けられた駆動力伝達軸２４、この駆動力伝達軸２４の
図において左端に第１ギア２３と噛合するように取り付
けられ、第１ギア２３より大径の第２ギア２５、駆動力
伝達軸２４の第２ギア２５と反対側に設けられた雄ねじ
部２６、およびハウジング２１に回転不能にかつ軸方向
に移動可能に、このハウジング２１を貫通して設けら
れ、雄ねじ部２６に螺合された雌ねじ部２７ａを有する
とともに保持部材１１の左端が連結される連結部２７ｂ
を有する連結部材２７とを備えている。連結部材２７の
連結部２７ｂと保持部材１１の左端とは、具体的に図示
しないが周知の構造で図において上下方向のみに相対移
動可能に連結されている。なお、雄ねじ部２６を連結部
材２７側に設け、雌ねじ部２７ａを駆動力伝達軸２４側
に設けることもできる。

【００１９】図示状態では、連結部材２７はハウジング
２１から最も進出した位置となっており、この連結部材
２７の進出位置では保持部材１１および清掃部材１０は
図２に示す接触位置に設定されている。そして、モータ
２２が連結部材２７の引き込み方向に駆動されると、モ
ータ２２の回転は第１および第２ギア２３,２５で減速
されて雄ねじ部２６に伝達されてこの雄ねじ部２６が回
転し、連結部材２７がハウジング２１内に引き込まれ
る。この連結部材２７の引き込みにより、保持部材１１
が左方へ移動し、保持部材１１の突出部１６,１７の下
面１６ａ,１７ａが支持台１２の突出部１８,１９の上面
１８ａ,１９ａから外れる。すると、保持部材１１は、
一対のばね１３,１４のばね力により下方つまり支持台
１２の方へ引かれる。このとき、保持部材１１は、突出
部１６,１７の右側面１６ｂ,１７ｂの傾斜面が突出部１
８,１９の左側面１８ｂ,１９ｂの傾斜面に接触案内され
ながら、左方かつ下方へ移動する。これにより、清掃部
材１０は帯電部材９に対して軸方向かつ斜め下方に移動
して、帯電部材９から離間するようになる。連結部材２
７が設定量引き込まれると、モータ２２が停止し、連結
部材２７は引込位置となり、この連結部材２７の引込位
置では保持部材１１および清掃部材１０は図３に示す離
間位置に設定されるようになっている。

【００２０】更に、連結部材２７の引込位置から進出位
置に設定するには、モータ２２を逆方向に回転駆動すれ
ば、連結部材２７がハウジング２１から進出し、保持部
材１１が右方へ移動する。このとき、保持部材１１は、
突出部１６,１７の右側面１６ｂ,１７ｂの傾斜面が突出
部１８,１９の左側面１８ｂ,１９ｂの傾斜面に案内され
ながら、上方かつ右方へ移動する。連結部材２７が最大
に進出すると、モータ２２が停止し、連結部材２７は図
２に示す進出位置となり、この連結部材２７の進出位置
では保持部材１１および清掃部材１０は図２に示す接触
位置に設定されるようになっている。

【００２１】現像装置５は、従来のフルカラーの画像形
成装置の現像器と同様に、イエロー、マゼンタ、シア
ン、および黒の各現像器２８,２９,３０,３１を備えて
おり、これらの各現像器２８,２９,３０,３１はＯＰＣ
の外周に沿って配設されている。その場合、各色の現像
器２８,２９,３０,３１の配設順序は、前述の順序に限
定されることなく任意に設定される。なお、以下の説明
では、説明の便宜上、前述の色の順序、つまり、イエロ
ー、マゼンタ、シアン、および黒の順で各現像器２８,
２９,３０,３１が配設されているものとする。

【００２２】クリーニング装置７も、従来のフルカラー
の画像形成装置と同様にクリーナハウジング３２および
クリーニングブレード３３を備えている。その場合、ク
リーナハウジング３２は、図示のようにプロセスカート
リッジ８の枠体８ａと一体に形成されている。なお、ク
リーナハウジング３２は枠体８ａと別体に形成し、この
枠体８ａに取り付けるようにすることもできる。

【００２３】このように、この例の画像形成装置１で
は、ＯＰＣ２、帯電部材９、帯電部材９の清掃部材１
０、帯電部材９に対して清掃部材１０を離接する離接手
段２０、離接手段２０を駆動する駆動手段１５，現像装
置５、およびクリーニング装置７が、１つのプロセスカ
ートリッジ８内に収容されている（なお、現像装置５お
よびクリーニング装置７がプロセスカートリッジ８内に
収容されていることが図示されていないが、これらはこ
の例でも従来と同様の方法でプロセスカートリッジ８内
に収容されている）。なお、図２および図３に示されて
いる符号３４,３５は、いずれも画像形成装置本体側の
電源にモータ２２を電気的に接合する導電線である。

【００２４】このように構成されたこの例の画像形成装
置１の作動について説明する。まず、通常時は、清掃部
材１０は図３に示す離間位置に設定されて帯電部材９か
ら離間している。画像形成にあたり、従来の一般的な画
像形成装置と同様に帯電部材９でＯＰＣ２の表面に帯電
させた後、露光装置４で画像がＯＰＣ２上の帯電された
部分に静電潜像として露光される。そして、このＯＰＣ
２上の静電潜像がイエロー、マゼンタ、シアン、および
黒の各現像器２８,２９,３０,３１で順に現像されて可
視像化され、更に、ＯＰＣ２上の現像画像が中間転写装
置６に一次転写されて転写装置（不図示）に送られ、こ
の転写装置で色合わせが行われて転写材（不図示）に転
写された後、定着装置（不図示）で定着することによ
り、転写材上に所望の画像が得られるようになる。

【００２５】そして、現像画像が転写材に転写された
後、ＯＰＣ２上に残留する残余トナーはクリーニング装
置７のクリーニングブレード３３によって除去され、ク
リーナハウジング３２に収容される。こうして、画像形
成装置１により、画像形成が終了し、ＯＰＣ２が除電さ
れた後、次の画像形成のため、ＯＰＣ２が帯電部材９に
よって再び帯電され、以下同様の画像形成工程が行われ
る。

【００２６】ところで、転写後、ＯＰＣ２上に残留する
残余トナーはクリーニングブレード３３によってＯＰＣ
２から除去されてクリーナハウジング３２に収容される
ようになっているが、その一部は除去されずに、クリー
ニングブレード３３をすり抜けて帯電部材９の方へ移動
し、この帯電部材９に付着するようになる。また、所定
期間画像形成が行われている間に現像器から飛散したト
ナーも帯電部材９に付着する場合や、感光体２周辺の飛
び散っているちりやほこりが帯電部材９に付着する場合
がある。このため、この例の画像形成装置１では、定期
的に清掃工程が行われ、帯電部材９に付着した異物が清
掃部材１０によって除去される。

【００２７】この清掃工程では、まず、モータ２２が所
定回転方向に駆動されて、前述のようにして清掃部材１
０が図２に示す接触位置に設定されて帯電部材９に接触
する。この状態で、帯電部材９が回転され、帯電部材９
に付着した異物が清掃部材１０によって除去される。清
掃部材１０によって除去された異物は、プロセスカート
リッジ８内のクリーナハウジング３２内に収容される
か、プロセスカートリッジ８内にクリーナハウジング３
２とは別に収容部を設けた場合はその収容部に収容され
る。帯電部材３の回転が所定時間行われると、帯電部材
３が停止された後、再びモータ２２が逆回転方向に駆動
され、清掃部材１０が帯電部材３から離間し、図３に示
す離間位置に設定される。こうして、清掃工程が終了す
る

【００２８】そして、感光体２等の交換時期が来た場
合、プロセスカートリッジ８が画像形成装置本体から取
り外され、新しいプロセスカートリッジ８が画像形成装
置本体に装着される。したがって、このとき清掃部材１
０も交換されるので、清掃部材１０を改めて交換する必
要がなくなる。その場合、清掃部材１０もほぼ交換時期
となっている場合が多いので、清掃部材１０を一緒に交
換してもほとんど無駄になることはない。

【００２９】このように、この例の画像形成装置１によ
れば、ＯＰＣ２、帯電部材９、帯電部材９の清掃部材１
０、および帯電部材９に対して清掃部材１０を離接する
離接手段２０、この離接手段２０を駆動する駆動手段１
５が１つのプロセスカートリッジ８内に収容されている
ので、帯電部材９と清掃部材１０との位置精度をきわめ
て安定させることが可能となる。これにより、清掃部材
１０を帯電部材９により確実にかつほぼ均等に接触され
ることができるので、清掃部材１０による帯電部材９の
清掃をより確実に行うことができる。しかも、帯電部材
９と清掃部材１０との位置精度を安定できることで、こ
れらの位置精度をそれほど高精度にする必要はなく、帯
電部材９および清掃部材１０の取付を簡単にできる。

【００３０】また、駆動手段１５がプロセスカートリッ
ジ８内に収容されることで、駆動手段１５が画像形成装
置本体側に設けられる場合に比べて、清掃部材１０をプ
ロセスカートリッジ８内に収容しても駆動手段１５と清
掃部材１０との間のメカ的な連結を必要としなく、画像
形成装置本体側の電源に接続するための電気的な接続の
みで済むようになる。したがって、帯電部材９に対する
清掃部材１０の離接動作という動きがあるにもかかわら
ず、清掃条件を安定かつ簡単にでき、帯電部材９の表面
に付着したトナー等の異物をより一層確実に除去するこ
とができる。しかも、駆動手段１５と清掃部材１０との
間の構造を簡単にでき、コストを低減できる。このよう
に帯電部材９の表面の異物をより確実に除去できること
で、清掃部材１０および駆動手段１５を収容したプロセ
スカートリッジ８の寿命を延ばすことが可能となる。

【００３１】更に、従来から明らかなように、ＯＰＣ
２、清掃部材１０等は半永久的に使用できるものではな
く、画像形成装置１の使用状況によってそれぞれ任意の
タイミングで交換する必要があるが、清掃部材１０をＯ
ＰＣ２や帯電部材９と同一のプロセスカートリッジ８内
に収容することで、それらの交換が同時にかつ簡単に行
うことができるようになり、ユーザの負担を軽減でき
る。更に、この例の画像形成装置１によれば、駆動手段
１５が保持部材１１を軸方向に移動させる軸力が大きい
が、モータ２２と、雄ねじ部２６および雌ねじ部２７ａ
からなる回転運動を直進運動に切り換える機構とを用い
ることで大きな軸力が得られるので、例えば電磁ソレノ
イド等の他の駆動手段を用いるより、モータ２２を小型
にでき、省スペースに有効となる。

【００３２】なお、前述の例の画像形成装置１では、Ｏ
ＰＣ２、帯電部材９、清掃部材１０、離接手段２０、駆
動手段１５、現像装置５、およびクリーニング装置７
を、１つのプロセスカートリッジ８内に収容するものと
しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、
少なくともＯＰＣ２、帯電部材９、清掃部材１０、離接
手段２０、および駆動手段１５を１つのプロセスカート
リッジ８内に収容することもできる。また、前述の例で
は、本発明をフルカラーの画像形成装置に適用して説明
しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、
少なくとも感光体、この感光体を帯電する帯電部材、こ
の帯電部材の清掃部材、およびプロセスカートリッジを
備える画像形成装置であれば、どのような画像形成装置
にも適用することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の画像形成装置によれば、感光体、帯電部材、清掃部
材、および駆動手段を１つのプロセスカートリッジ内に
収容するようにしているので、帯電部材と清掃部材との
位置精度をきわめて安定させることができる。したがっ
て、清掃部材を帯電部材により確実にかつほぼ均等に接
触させることができる。これにより、帯電部材と清掃部
材との間の清掃条件の最適化をより確実にかつ簡単に図
ることができるようになる。

【００３４】また、駆動手段を清掃部材と同じプロセス
カートリッジ内に収容することにより、駆動手段が画像
形成装置本体側に設けられる場合に比べて、清掃部材を
プロセスカートリッジ内に収容しても駆動手段と清掃部
材との間のメカ的な連結を不要にでき、画像形成装置本
体側の電源等との電気的な接続のみで済ませることがで
きる。したがって、帯電部材に対する清掃部材の離接動
作という動きがあるにもかかわらず、清掃条件をより一
層安定かつ簡単にでき、帯電部材の表面に付着したトナ
ー等の異物をより一層確実に除去することができる。し
かも、電気的接続のみであることから、駆動手段と清掃
部材との間の構造を簡単にでき、コストを低減すること
ができる。

【００３５】そして、このように帯電部材の表面の異物
をより確実に除去できるようになるので、清掃部材およ
び駆動手段を収容したプロセスカートリッジの寿命を延
ばすことができるようになる。更に、清掃部材および駆
動手段を感光体や帯電部材と同一のプロセスカートリッ
ジ内に収容することで、それらの交換を同時にかつ簡単
に行うことができるようになり、ユーザの負担を軽減す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の画像形成装置の実施の形態の一例が
適用されたフルカラ−の中間転写型の画像形成装置を模
式的に示す図である。

【図２】 図１に示す画像形成装置に用いられている、
プロセスカートリッジ内に収容された感光体、帯電部
材、清掃部材、および駆動手段を示し、清掃部材が帯電
部材に接触された状態を示す図である。

【図３】 図１に示す画像形成装置に用いられている、
プロセスカートリッジ内に収容された感光体、帯電部
材、清掃部材、および駆動手段を示し、清掃部材が帯電
部材から離間された状態を示す図である。

【図４】 図１に示す画像形成装置に用いられている、
清掃部材の駆動手段を示す図である。

【符号の説明】

１…画像形成装置、２…感光体（ＯＰＣ）、３…帯電装
置、４…露光装置、５…現像装置、６…中間転写装置、
７…クリーニング装置、８…プロセスカートリッジ、８
ａ…プロセスカートリッジ８の枠体、９…帯電部材、１
０…清掃部材、１１…保持部材、１２…支持台、１３,
１４…ばね、１５…駆動手段、１６,１７,１８,１９…
突出部、２０…離接手段、２１…ハウジング、２２…モ
ータ、２３…第１ギア、２４…駆動力伝達軸、２５…第
２ギア、２６…雄ねじ部、２７…連結部材、２７ａ…雌
ねじ部、２７ｂ…連結部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村雄二郎 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ −エプソン株 式会社内 Ｆターム(参考） 2H003 AA12 BB11 CC05 EE11 2H071 BA04 BA13 CA01 CA05 DA06 DA15 DA26

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像が形成される感光体と、この感
   光体に接触して感光体を帯電する帯電部材と、この帯電
   部材に対して離接可能に設けられて前記帯電部材を清掃
   する清掃部材と、前記清掃部材を前記帯電部材に対して
   離接動作させる駆動手段とを少なくとも備えている画像
   形成装置において、 前記感光体、前記帯電部材、前記清掃部材、および前記
   駆動手段が、１つのプロセスカートリッジに収容されて
   いることを特徴とする画像形成装置。