JP2555874Y2 - ミシン用布押え体の取付け構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、縫製時の縫い針の上
下動作に対して所定のタイミングで布を押さえるミシン
用布押え体の取付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ミシンの布押え体は一般に金属製であ
り、またこの布押え体が相対的な上下動作可能に取付け
られる針棒も金属製が普通である。この針棒に対する布
押え体の取付けは、布押え体に形成されている孔に針棒
を摺動可能に挿通させている。そして縫製時には針棒の
上下駆動に対して布押え体が所定のタイミングで上下動
作する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】従来の布押え体と針棒
とは金属同士の接触であるため、縫製時における布押え
体と針棒との相対的な摺動による異音、あるいは布押え
体の前記孔内周と針棒の外周との間の径方向の隙間（が
た）によるがたつき音などが生じる。これらの音がミシ
ン縫製時の騒音の一因となっている。本考案の技術的課
題は、布押え体と針棒との間で相対的な摺動が生じる箇
所に合成樹脂製のブッシュを設けることにより、相互の
摺動による異音やがたつき音を緩和して縫製時の騒音を
低減することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本考案のミシン用布押え体の取付け構造は次のよう
に構成されている。すなわち下端に縫い針が装着されて
上下に駆動される針棒に対し、布押え体が相対的な上下
動作可能に、かつこの針棒の駆動に対して所定のタイミ
ングで上下動作するように取付けられているミシン用布
押え体の取付け構造であって、前記布押え体はその上端
部とほぼ中間部との上下二個所に前記針棒が挿通されて
おり、少なくとも下側において針棒が挿通する孔の内周
に合成樹脂製のブッシュが設けられている。そしてこの
ブッシュはその一端部に小径フランジを、かつ他端部に
大径フランジを有するとともに、周方向の一箇所が切断
されたスリットを有する。

【０００５】

【作用】前記構成によれば、ミシン縫製時における布押
え体と針棒とは合成樹脂製のブッシュを介して相対的に
摺動することとなる。したがってこの摺動による異音、
あるいは布押え体と針棒との間でのがたつき音などが前
記ブッシュにより緩和され、騒音を低減できる。しかも
このブッシュの組付けは、前記スリットを利用してブッ
シュを縮径させた状態で前記小径フランジを布押え体の
孔の一方側から反対側に位置させるだけでよく、その後
はブッシュの径の復元により、その外周が孔の内周に隙
間なく接触する。しかも前記孔の両側にはブッシュのフ
ランジがそれぞれ位置している。したがって布押え体に
対するブッシュの組み付けが簡単であるとともに、組み
付け状態が安定している。

【０００６】

【実施例】次に本考案の実施例を図面にしたがって説明
する。 実施例１ まず図１にミシンヘッドＨが縦断面図で示されている。
この図面においてミシンヘッドＨは、ミシンフレーム１
０に固定されたミシンアーム１２と、このアーム１２の
前面部（図面の右側面部）に組付けられた針棒ケース１
４とを備えている。この針棒ケース１４には、針棒１８
が上下動作可能に組付けられている。すなわち針棒１８
は、針棒ケース１４の上部横フレーム１４ａ及び下部横
フレーム１４ｂに挿通させた状態で組付けられている。
前記針棒１８の下端部には、縫い針３２が針止め３０に
より装着されている。また針棒１８における上下のほぼ
中間位置には、針棒ケース１４の背面側（図１の左側）
において突出部２２を有する針棒抱き２０が固定されて
いる。同じく針棒１８には、この針棒抱き２０の上側に
おいて上死点ストッパー２６が固定されている。この上
死点ストッパー２６が前記針棒ケース１４の上部横フレ
ーム１４ａの下面にクッション２８を介して当たること
で、針棒１８の上死点を決めている。そして針棒１８の
上端部に形成されている頭部１８ａと、針棒ケース１４
の上部横フレーム１４ａとの間において針棒１８の軸上
に設けられた針棒ばね２４は、針棒１８をその上死点に
保持する方向へ付勢している。

【０００７】なおこの実施例は多頭多針タイプのミシン
を対象としている。したがって前記ミシンフレーム１０
には複数個のミシンヘッドＨが所定の間隔で配列され、
かつ前記針棒ケース１４には複数本の針棒１８が上下動
作可能に組付けられている。ただし図面では一個のミシ
ンヘッドＨ及び一本の針棒１８のみが示されている。そ
して各ミシンヘッドＨの針棒ケース１４は、ミシンアー
ム１２の前面に沿ってスライド操作可能である。このス
ライド操作によって選定された一本の針棒１８のみが、
次に述べる針棒駆動部材４２からの駆動力を受けて上下
に駆動されるのである。

【０００８】前記ミシンアーム１２には、前記針棒１８
と平行に基針棒４０が配置されている。この基針棒４０
の軸上には駆動ベース４１及び針棒駆動部材４２が組付
けられている。これらは共に一体関係を保ったまま基針
棒４０に沿って上下動作可能である。この針棒駆動部材
４２において前記針棒１８と対向する側（図１の右側）
には、上下一対の係合突片４４が一体に形成されてい
る。これら係合突片４４の間に、前述のようにして選択
された一本の針棒１８における前記針棒抱き２０の突出
部２２が係合する。また前記ミシンアーム１２を貫通し
て配置されたミシン主軸５０は、図示しない駆動モータ
によって回転駆動される。このミシン主軸５０の軸上に
は針棒駆動カム５２が、このミシン主軸５０と共に回転
するように設けられている。この針棒駆動カム５２の回
転は、針棒駆動リンク機構５４を通じて前記駆動ベース
４１を針棒駆動部材４２と共に基針棒４０に沿って上下
動作させる。

【０００９】さて前記針棒１８には布押え体６０が相対
的な上下動作可能に取付けられている。この布押え体６
０は、その上端部とほぼ中間部とにおいて互いに平行と
なるように曲げられた上下一対の支持部６１，６２を有
する。そして上方の支持部６１は、前記針棒ケース１４
の下部横フレーム１４ｂと前記針棒抱き２０との間にお
いて針棒１８に摺動可能に支持され、下方の支持部６２
は針棒ケース１４の下部横フレーム１４ｂと前記針止め
３０との間において針棒１８に摺動可能に支持されてい
る。なお前記布押え体６０の上方の支持部６１の上面と
針棒抱き２０との間には、針棒１８の軸上において布押
えばね６６が設けられている。この布押えばね６６の弾
性力は、布押え体６０を針棒１８に対して相対的に下方
へ付勢している。また針棒ケース１４における下部横フ
レーム１４ｂの上面には、布押え体６０の上方の支持部
６１の下面を受け止めるクッション６８が設けられてい
る。

【００１０】図２に前記布押え体６０の取付け構造が拡
大断面図で示され、図３に図２の一部がさらに拡大断面
図で示されている。これらの図面で明確に示されている
ように、布押え体６０における前記の各支持部６１，６
２には、針棒１８の外径よりも充分に大きい内径の孔６
４がそれぞれ形成されている。そしてこれらの各孔６４
には、合成樹脂製のブッシュ７０が組付けられている。
これらのブッシュ７０に対して針棒１８が摺動可能に挿
通され、これによって布押え体６０が針棒１８に対して
相対的な上下動作可能に取付けられているのである。

【００１１】図４に図３の平面図が示され、図５にブッ
シュ７０が外観斜視図で示されている。これらの図面か
らも明らかなように前記ブッシュ７０は、その上端部に
小径フランジ７２を、かつ下端部に大径フランジ７４を
それぞれ有する。またブッシュ７０にはその上下に沿っ
てスリット７６が形成されている。そこで前記の各支持
部６１，６２の孔６４に対するブッシュ７０の組付け
は、前記スリット７６を利用して縮径させたブッシュ７
０を、その小径フランジ７２側から各支持部６１，６２
の孔６４に挿入し、この小径フランジ７２を孔６４の反
対側に位置させればよい。この状態においてブッシュ７
０の径の復元により、その外周は図３で示されているよ
うに孔６４の内周に隙間なく接触し、かつ孔６４の両側
にはブッシュ７０の両フランジ７２，７４がそれぞれ位
置している。なお前記合成樹脂製のブッシュ７０は、寸
法精度の高い超薄肉成形が可能で、かつ摺動性に優れた
複合素材、例えばティスモポチコン（Potassium Titana
te C-ompound）等が使用されている。

【００１２】次にミシンの縫製作業時における前記針棒
１８及び布押え体６０の上下動作について説明する。ま
ず前記ミシン主軸５０と共に前記針棒駆動カム５２が回
転すると、前記針棒駆動リンク機構５４を通じて前記駆
動ベース４１及び針棒駆動部材４２が基針棒４０に沿っ
て上下動作を繰り返す。これにより前述のようにして選
択された一本の針棒１８が上下に駆動され、これに追従
して前記布押え体６０も上下動作する。図６に前記針棒
１８及び布押え体６０が下死点に達した状態が示されて
いる。いま針棒１８が図１の上死点から図６の下死点に
向けて下降し始めたものとすると、前記布押えばね６６
を通じて下方へ付勢された状態の布押え体６０も針棒１
８と共に下降を始める。そして布押え体６０はその上方
の支持部６１が前記クッション６８に受け止められた下
死点（図６の位置）に達する。この時点で布押え体６０
は被縫製布（図示しない）を押さえ、針棒１８はその後
も下降を続けて図６の下死点に達する。つまり布押え体
６０が下死点に達した時点から針棒１８が下死点に達す
るまでの間は、この針棒１８が布押え体６０に対して相
対的に下降動作する。また前記針棒１８が図６の下死点
から上昇し始めたとき、前記針止め３０が布押え体６０
の下方の支持部６２の下面に当たるまでの間は針棒１８
が布押え体６０に対して相対的に上昇動作する。そして
その後は針棒１８と布押え体６０とが共に図１の上死点
まで上昇する。

【００１３】前記針棒１８と布押え体６０との相対的な
上下動作は、前記ブッシュ７０の内周面と針棒１８の外
周面との摺動によってなされる。したがってこのときの
摺動音は、従来の金属同士の摺動と異なり効果的に緩和
される。さらにこのブッシュ７０により、針棒１８に追
従して上下動作する布押え体６０の振動に伴う相互間の
がたつき音も抑えられる。前記針棒１８が図６の下死点
から上死点に向けて上昇する際、前記針止め３０は下方
の支持部６２に取付けられているブッシュ７０の大径フ
ランジ７４に当たる。このため針止め３０と支持部６２
との金属接触による打音が緩和され、同じ目的で針止め
３０と支持部６２との間に介在させていた従来のゴムリ
ングなどが不要となる。なお上方の支持部６１に設けら
れているブッシュ７０については、その小径フランジ７
２が前記布押えばね６６の径方向の位置決め機能を果た
している（図２参照）。これにより針棒１８と布押えば
ね６６との干渉が避けられ、この干渉音が防止される。

【００１４】実施例２ 図７に実施例２の主要部が断面図で示され、図８に図７
の主要部材が斜視図で示されている。この実施例は布押
え体６０の上下動作を針棒１８に従動させた実施例１の
形式から単独駆動形式に変更したものである。図７及び
図８から明らかなように、本実施例の布押え体６０は上
方の支持部６１に代えて支持部材８０が針棒１８に対し
て上下動可能に組付けられている。この支持部材８０
は、針棒１８の前記針棒抱き２０と同様に針棒ケース１
４の背面側（図７の左側）に突出した突出部８２を備え
ている。そして布押え体６０の上端部は、板ばね８４に
よって支持部材８０に取付けられている。板ばね８４と
布押え体６０とは、ビス８６により布押え体６０の上下
方向の位置調整可能に取り付けられている。なお縫製時
において布押え体６０に加わる上方向の過大な負荷は、
前記板ばね８４の弾性変形で吸収される。

【００１５】さらに実施例２では基針棒４０の軸上に対
し、針棒用の駆動ベース４１及び駆動部材４２に加え、
布押え用駆動ベース８８及び布押え用駆動部材９０が上
下動可能に組付けられている。これらの駆動ベース８８
及び駆動部材９０についても前記ミシン主軸５０の回転
駆動によりリンク機構９４を通じて上下駆動される。ま
た布押え用駆動部材９０には、一対の係合突片９２が一
体に形成されている。これら両係合突片９２の間には、
すでに説明した機能によって選択された一本の針棒１８
上の布押え体６０における支持部材８０の突出部８２が
係合する。したがって前記駆動部材９０の上下駆動によ
り布押え体６０は単独で、かつ針棒１８の上下動作に対
して所定のタイミングで上下動作する。

【００１６】このように実施例２では、布押え体６０の
上方の支持部６１が前記支持部材８０に変更されている
ため、合成樹脂製のブッシュ７０は布押え体６０におけ
る下方の支持部６２の孔６４にのみ設けられている。な
お本実施例では、ブッシュ７０の大径フランジ７４と針
棒１８の針止め３０との間においてコイルスプリング８
７が組付けられている。このスプリング８７は、前記支
持部材８０の突出部８２と布押え駆動部材９０の両係合
突片９２との係合が外されたジャンピング時などにおい
て、針棒１８に対する布押え体６０の相対的な上下位置
を一定に保つために布押え体６０を上方向へ付勢してい
る。なおこの実施例２において、実施例１のものと同一
もしくは均等構成と考えられる部材には図面に同一符号
を記載して重複する説明は省略する。

【００１７】実施例３ 図９に前記実施例２の一部を変更した例が断面図で示さ
れている。本実施例の支持部材８０は、針棒１８に沿っ
て上下動可能なスリーブ形状となっており、この支持部
材８０の外周に布押え体６０の上部６９が相対的な上下
動作可能に結合されている。また支持部材８０の外周に
は、布押え体６０の上部６９の上下両側においてスナッ
プリング９７，９８がそれぞれ固定されている。布押え
体６０の上部６９と上側のスナップリング９７との間に
はコイルスプリング９６が、下側のスナップリング９８
との間にはクッションリング９９がそれぞれ設けられて
いる。この実施例３においても合成樹脂製のブッシュ７
０は、布押え体６０における下方の支持部６２の孔６４
にのみ設けられている。なお縫製時において布押え体６
０に加わる上方向の過大な負荷は、前記コイルスプリン
グ９６の弾性変形（圧縮）により吸収される。また本実
施例の突出部８２は支持部材８０の外周に対してクラン
プされている。したがってクランプを弛め、支持部材８
０に沿って前記突出部８２の上下位置を調整することに
より、布押え体６０の上下位置を調整できる。この実施
例３のその他の構成は、前記実施例２とほとんど同じで
あるので重複する説明は省略する。

【００１８】

【考案の効果】このように本考案は、布押え体と針棒と
の相対的な摺動による異音や相互の径方向へのがたつき
音が緩和されてミシン縫製時の騒音を低減できるととも
に、布押え体に対するブッシュの組み付けが簡単で、か
つその組み付け状態も安定している。

【図面の簡単な説明】

【図１】ミシンヘッドの縦断面図である。

【図２】布押え体の取付け構造を表した拡大図である。

【図３】ブッシュの拡大断面図である。

【図４】ブッシュの平面図である。

【図５】ブッシュの斜視図である。

【図６】針棒及び布押え体が下死点に達した状態を図１
の一部と対応させて表した断面図である。

【図７】実施例２のミシンヘッドの一部を表した断面図
である。

【図８】同じく実施例２の主要部材を表した斜視図であ
る。

【図９】実施例３のミシンヘッドの一部を表した断面図
である。

【符号の説明】

１８ 針棒 ３２ 縫い針 ６０ 布押え体 ６４ 孔 ７０ ブッシュ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端に縫い針が装着されて上下に駆動さ
   れる針棒に対し、布押え体が相対的な上下動作可能に、
   かつこの針棒の駆動に対して所定のタイミングで上下動
   作するように取付けられているミシン用布押え体の取付
   け構造であって、前記布押え体はその上端部とほぼ中間
   部との上下二個所に前記針棒が挿通されており、少なく
   とも下側において針棒が挿通する孔の内周に合成樹脂製
   のブッシュが設けられ、このブッシュはその一端部に小
   径フランジを、かつ他端部に大径フランジを有するとと
   もに、周方向の一箇所が切断されたスリットを有するこ
   とを特徴としたミシン用布押え体の取付け構造。