JPH03289994A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１］

【産業上の利用分野】

この発明は、針棒及び布押え体の駆動をジャンプ指令に
よって一時的に停止させるためのジャンプ機能を備えた
、主として工業用のミシンに関する。 ［０００２］

【従来の技術】

図２０及び図２１に従来の工業用ミシンの一部が開示さ
れている。まず図２０において、針棒１８と平行に設け
られた基針棒４０の軸上には、針棒駆動用の昇降体２０
０が上下動作可能に組付けられている。そしてこの昇降
体２００は、ミシン主軸５０上の針棒駆動カム５２の回
転により、これに連動する駆動レバー５５を通じて昇降
駆動される。 前記昇降体２００には駆動部材２０１が、前記基針棒４
０の軸芯回りに回転す特開平３−２８９９９４　（３） るように装着されている。この駆動部材２０１には、図
２０の右側において上下一対の係合突片２０２が形成さ
れている。これらの係合突片２０２には、図２０及び図
２１に示されているように、前記針棒１８に固定されて
いる針棒抱き２０の突出部２２が図面の上下方向に関し
て係合している。したがってこの針棒１８は、前記昇降
体２００及び駆動部材２０１の昇降駆動に連動して上下
に往復駆動される。 また前記針棒１８の軸上には布押え体３００が上下動作
可能に組付けられている。この布押え体３００と針棒１
８の前記針棒抱き２０との間にはコイルスプリング３０
１が設けられている。そしてこの布押え体３００は、針
棒１８の往復動作に連動して上下動する。 すなわち前記針棒１８が前記昇降体２００及び駆動部材
２０１の駆動に連動して図２０に示されている上死点か
ら下降し始めると、前記布押え体３００も下方向へ移動
する。これによって布押え体３００は、図２１で示され
ているように下死点ストッパー３０２に当たって布押え
位置に規制され、その後は針棒１８のみが前記コイルス
プリング３０１を圧縮しつつその下死点位置まで下降す
る（図２１参照）。 前記針棒１８が図２１に示されている下死点位置から上
昇し始めると、やがては針棒１８下端部の針止め３０が
前記布押え体３００に対しゴムリング３１を介して当た
る。この後は布押え体３００が針棒１８と共に上昇し始
め、図２０に示されている上死点に至る。 なおジャンプ指令時には、図示されていないソレノイド
のプランジャなどによって前記駆動部材２０１が前記基
針棒４０の軸芯回りに回転する。これに伴い駆動部材２
０１の前記係合突片２０２が、針棒抱き２０の突出部２
２から外れる。 これによって前記昇降体２００及び駆動部材２０１の昇
降駆動にかかわらず、針棒１８及び布押え体３００の上
下動作が停止し、いわゆるジャンプ状態になる。 ［０００３］

【発明が解決しようとする課題】

図２０及び図２１に示されている第一伝達機構及び第二
伝達機構では、針棒１８の往復駆動に連動させて前記布
押え体３００を上下動作させているため、この布押え体
３００の上下動作６４５ 特開平３−２８９９９４　（４） に伴って、騒音が発生するといった問題が指摘されてい
る。これの主たる原因は、すでに説明したように布押え
体３００の下降時において、その一部が前記下死点スト
ッパー３０２に当たり、また上昇時において前記針止め
３０側のゴムリング３１が布押え体３００の一部に当た
って打音を出すためである。この対応策として、前記下
死点ストッパー３０２には音の吸収性に優れたパッドを
使用し、あるいはこのストッパー３０２及び前記ゴムリ
ング３１の厚みを大きくするなどの手段が採用されてい
る。 しかし高速の縫製作業が要求される工業用ミシンにおい
ては、前記騒音の発生を避けることは困難であった。 また前記布押え体３００は、針棒１８に対し前記コイル
スプリング３０１の弾性力によって相対的に下方向へ押
されているだけである。このため厚手の布や皮革の縫製
時に布から縫い針３２が抜けるときの抵抗が大きいと、
布押え体３００が前記スプリング３０１の弾性力に抗し
て布と共に浮き上がることがある。この結果は縫製不良
や糸切れを招くことになる。 ［０００４］ これらの対策として前記針棒１８と布押え体３００とを
、前記ミシン主軸５０の回転に連動させてそれぞれ個別
に昇降駆動させる装置が、本出願人によってすでに提案
されている（特願平１−２２７８５１号参照）。 ところがこの場合には、前記ジャンプ指令時において前
述した針棒の駆動停止とは別に、布押え体の駆動を停止
させるための制御も必要となる。したがってジャンプの
ための制御が煩雑となり、またジャンプ動作を伝達する
ための機構も複雑となる。 ［０００５］ 本発明の技術課題は、布押え体の上下動作に伴う騒音の
発生が低減されるとともに、この布押え体の浮き上がり
による縫製不良や糸切れも防止でき、しかもジャンプ制
御が正確で、その機構の簡素化が図れるミシンを提供す
ることである。 ［０００６］

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために本発明は、次のように第一伝
達機構及び第二伝達機構されている。 ６４６− すなわち本発明のミシンは、下端に縫い針が装着され、
かつ上下動作可能に設けられた針棒と、下端に布押え部
を有し、前記針棒に対して相対的な上下動作が可能に組
付けられた布押え体と、前記針棒と平行に設けられた基
針棒と、この基針棒に対してそれぞれ上下動作可能に組
付けられた針棒駆動用の第−昇降体及び布押え体駆動用
の第二昇降体と、ミシン主軸の回転にそれぞれ連動して
前記第−昇降体及び第二昇降体を個別に昇降駆動させる
第−伝達機構及び第二伝達機構と前記両昇降体に対して
基針棒と平行な軸芯回りの回転が可能に装着され、常に
は前記針棒及び布押え体に昇降駆動を伝達する回転位置
に保持された第−駆動部材及び第二駆動部材と、ジャン
プ指令の信号によって作動する単一のジャンプ駆動機構
と、このジャンプ駆動機構の作動に基づいて前記両部動
部材を、前記針棒及び布押え体への駆動伝達が解除され
るジャンプ位置へそれぞれ同時に回動させる連動機構と
を備えている。 ［０００７］

【作用】

前記第一伝達機構及び第二伝達機構によれば、針棒と布
押え体とは、それぞれの昇降体及び駆動部材の昇降駆動
に連動して上下動作する。すなわち布押え体は、それ単
独で確実に上下動作するのであるから、その昇降ストロ
ークを他の部材によって規制する必要がなく、また布押
えのタイミングも正確である。 そしてジャンプ指令の信号が入力されたときには、この
信号に基づいて作動する単一のジャンプ機構により、前
記連動機構を通じて前記第−駆動部材及び第二駆動部材
が同時にジャンプ位置へ回動する。したがってこのジャ
ンプのための制御は正確かつ容易に行える。 ［０００８］

【実施例】

次に本発明の実施例を図１〜図１９によって説明する。 なお以下の実施例は、多頭多針タイプの工業用ミシンに
本発明を適用したものである。 実施例１ 図２及び図３にミシンヘッドＨが縦断面図で示され、図
４に同じくミシンヘッドＨの正面図が示されている。こ
れらの図２〜図４において、まずミシンヘッド特開平３
−２３９９９４　（ａ） Ｈはアーム１２と針棒ケース１４とを備えている。この
針棒ケース１４は前記アーム１２の前面部（図２及び図
３の右側面部）に配置され、リニアベアリング１６、ラ
ジアルベアリング３４、ガイド３６によりアーム１２に
対して図４の左右方向へスライド可能に組付けられてい
る。またアーム１２の背面部（図２及び図３の左側面部
）は、ミシンフレーム１０に固定されている。すなわち
このミシンフレーム１０には前記アーム１２及び針棒ケ
ース１４からなる複数個のミシンヘッドＨが、所定の間
隔で配列されている。 個々のミシンヘッドＨにおいて、前記針棒ケース１４に
は複数本（本実施例では六本）の針棒１８が、それぞれ
上下動作可能で、かつ図４の左右方向に一定の間隔をも
って組付けられている。これら各針棒１８のほぼ中間位
置には針棒抱き２０がそれぞれ固定されている。各針棒
抱き２０は図２及び図３の左側において突出部２２をそ
れぞれ備えている。また各針棒１８には、前記針棒抱き
２０の上側において針棒上死点ストッパー２６が固定さ
れている。 前記各針棒１８の上端部のばね受け１９と針棒ケース１
４の上部横フレーム１４ａ上面との間には、各針棒１８
を常に上方向に付勢した針棒保持スプリング２４がそれ
ぞれ設けられている。このスプリング２４の弾性力によ
り、各針棒１８は後述する針棒駆動力を受けない限り、
図２〜図４で示されている上死点位置に保持されている
。すなわちこの状態では、前記上死点ストッパー２６が
クツション２８を介して前記上部横フレーム１４ａの下
面に押し付けられている。 ［０００９］ 前記各針棒１８の下端部には、針止め３０によって縫い
針３２がそれぞれ装着されている。また各針棒１８には
、針止め３０と前記針棒抱き２０との間において布押え
体１００の支持部材１０２がそれぞれ上下動可能に組付
けられている。 これらの支持部材１０２は、前記各針棒抱き２０と同様
に図２及び図３の左側において突出部１０３をそれぞれ
備えている。 前記布押え体１００は、その下端に前記縫い針３２の挿
通可能な布押え部１０１を有し、かつ上端部はＬ字状に
形成された板ばね１０４により前記支持部材１０２に取
り付けられている。そしてこの板ばね１０４と布押え体
１００とは、ビス１０５により、布押え体１００の上下
方向の位置調整可能に取り付けられてい６４８− 特開平３−２８９９９４　（７） る。 なお、各布押え体１００は、前記針棒ケース１４におけ
る下部横フレーム１４ｂの前面（図２及び図３の右側面
）に形成された各昇降溝１７内にそれぞれ位置し、その
上下動作が案内されるようになっている。さらに各布押
え体１００において、下部横フレーム１４ｂの下面で前
記針棒１８が貫通している部分１００ａと前記針止め３
０との間には、コイルスプリング１０６が組付けられて
いる。これらのスプリング１０６はそれぞれの布押え体
１００を、針棒１８に対して相対的に上方向へ付勢して
いる。 ［００１０］ 前記針棒ケース１４の前面には、上下のフレーム１４ａ
、１４ｂのほぼ中間位置においてストッパー支持フレー
ム１０７が固定されている。このフレーム１０７には、
前記各布押え体１００と対応する箇所においてストッパ
ー１０８がビス１０９でそれぞれ取り付けられている。 これらのストッパー１０８は、前記スプリング１０６の
付勢力を受けている各布押え体１００を受は止めて、そ
の上死点位置を決定している。すなわち各布押え体１０
０は、後述する布押え駆動力を受けない限り、図面に示
されているように前記ストッパー１０８で受は止められ
た上死点の位置に保持されている。 なお前記針棒ケース１４には、各針棒１８と対応する箇
所において天秤３８がそれぞれ配置されている。これら
の天秤３８は、針棒ケース１４に両端が支持された一本
の天秤軸３９の軸上においてそれぞれ回動可能に支持さ
れ、かつこの天秤軸３９の軸芯を中心とするギヤ３８ａ
をそれぞれ備えている。 一方、前記アーム１２には図２及び図３で示されている
ように、前記各針棒１８と平行な一本の基針棒４０が配
置されている。この基針棒４０の軸上には第一昇降体４
１及び第二昇降体９０が、それぞれ上下動可能に組付け
られている。これらの両昇降体４１．９０には、第一駆
動部材４２及び第二駆動部材９２がそれぞれ組付けられ
ている。これらの両駆動部材４２．９２は、それぞれの
昇降体４１．９０と一体の関係で前記基針棒４０に沿っ
て上下動作する。また両駆動部材４２．９２はそれぞれ
の昇降体４１．９０に対して基針棒４０の軸芯回りに回
動できるようになっている。 ６４９− ［００１１］ なお図１に前記基針棒４０の軸上の雨昇降体４１．９０
及び再駆動部材４２゜９２と、前記針棒１８の針棒鞄き
２０及び布押え体１００の支持部材１０２との関係が外
観斜視図によって示されている。 この図１からも明らかなように再駆動部材４２．９２に
は、基針棒４０の軸上に設けられたトーションスプリン
グ４６．９６の弾性力が作用している。この弾性力によ
って再駆動部材４２．９２は、常には図面に示されてい
るリターン位置に保持されている。そして再駆動部材４
２．９２はそれぞれのスプリング４６゜９６の弾性力に
抗して、すでに説明したように基針棒４０の軸芯回りに
図１の矢印方向へ回転可能である。 前記第一駆動部材４２の前面側（図２及び図３の右側）
には、上下一対の係合突片４３，４４が一体に形成され
ている。これら再係合突片４３，４４の間には前述した
アーム１２に対する針棒ケース１４のスライドによって
選択された一本の針棒１８の前記突出部２２が係合する
。また、この第一駆動部材４２の外周には、上下方向に
関して平坦な押圧面４５が形成されている。この押圧面
４５は、後述のジャンプ指令時に作動するジャンプ駆動
機構Ｃを通じて押圧力を受け、これによって第一駆動部
材４２が図１の矢印方向に回転する。 前記第二駆動部材９２の前面側（図２及び図３の右側）
には、第一駆動部材４２と同様に上下一対の係合突片９
３，９４が一体に形成されている。これら再係合突片９
３，９４の間には、前記のようにして選択された針棒１
８の軸上の前記布押え体１００の前記突出部１０３が係
合する。 また前記第二駆動部材９２の外周には、張出部９５が形
成されている。一方、前記第一駆動部材４２の外周の支
持突部４７には、下方向に延びる連動ロッド９８の上端
部が固定されている。そしてこの連動ロッド９８の下端
部は、前記第二駆動部材９２の張出部９５に接近して対
向している。したがってジャンプ指令時に第一駆動部材
４２が図１の矢印方向に回転すると、前記連動ロッド９
８及び張出部９５を通じて第二駆動部材９２も同方向に
回転することとなる。 すなわちこの実施例では前記連動ロッド９８及び張出部
９５により、ジャンプ時における第一駆動部材４２及び
第二駆動部材９２の間の連動機構りが第一伝達機構及び
第二伝達機構され特開平３−２８９９９４　（９）でい
る。 ［００１２） 図２及び図３で示されているように、前記アーム１２の
内部には各ミシンヘッドＨに渡って貫通するミシン主軸
５０が配置されている。このミシン主軸５０は図示しな
いミシン駆動モータの回転力を受けて回転する。そして
アーム１２内に位置するミシン主軸５０の軸上には、針
棒駆動カム５２、天秤駆動カム６２、ジャンプ用のカム
７０及び布押え体駆動カム１１０が、それぞれミシン主
軸５０と共に回転するように設けられている。 まず前記針棒駆動カム５２の回転が、前記第一昇降体４
２の上下動作に変換される第一伝達機構Ａについて説明
する。主として図３から明らかなように、駆動レバー５
５の一端部（図３の左端部）は、前記アーム１２に固定
の支持軸５６に対して回動可能に支持されている。この
駆動レバー５５の他端部は前記第一昇降体４１に対し、
リンク５８を介して連結されている。また図３に示され
ているように、前記針棒駆動カム５２の外周にはロッド
５４の一端のリング状部分が結合されている。このロッ
ド５４の他端部は前記駆動レバー５５の中間部にピン５
７で結合されている。したがって前記針棒駆動カム５２
の回転は、前記ロッド５４を通じて駆動レバー５５の支
持軸５６回りの動きに変換される。そしてこの駆動レバ
ー５５の動きは、リンク５８を通じて前記第一昇降体４
１を第一駆動部材４２と共に基針棒４０に沿って上下動
作させる。 ［００１３］ 次に前記布押え体駆動カム１１０の回転が、前記第二昇
降体９０の上下動作に変換される第二昇降体を個別につ
いて説明する。主として図２から明らかなように駆動レ
バー１１２の一端部（図２の左端部）は、前記アーム１
２に固定の支持軸１１３に対して回動可能に支持されて
いる。この駆動レバー１１２のほぼ中間部には、前記カ
ム１１０のカム溝１１１に係合したカムフォロワ１１５
が取り付けられている。 また別のレバー１１６の一端部（図２の左端部）は、前
記第一伝達機構Ａにおける駆動レバー５５の回動支点と
兼用の支持軸５６により回動可能に支持されている。こ
のレバー１１６の他端部は前記第二昇降体９０に対し、
リンク１１９を６５１− 特開平３−２８９９９４　（１０） 介して連結されている。またこのレバー１１６のほぼ中
間部と、前記駆動レバー１１２の先端部とは連結リンク
１１４によって連結されている。 したがって布押え体層動カム１１０の回転は、前記駆動
レバー１１２の支持軸１１３回りの動きに変換される。 この駆動レバー１１２の動きに連動して、前記レバー１
１６が支持軸５６回りに回動する。そしてこのレバー１
１６の動きが第二昇降体９０を第二駆動部材９２と共に
基針棒４０に沿って上下動作させる。 ［００１４］ 次に前記ジャンプ用のカム７０の回転と、ジャンプ指令
の信号とによって作動するジャンプ駆動機構Ｃについて
説明する。 図５に図３の主要部が拡大して示され、図６に図５のＶ
Ｉ−ＶＩ線断面図が示されている。これら図５及び図６
において、前記アーム１２の側面に固定されたサイドプ
レート１３の内側には、レバーリテーナ７２が固定され
ている。またサイドプレート１３の外側にはソレノイド
７３が固定されている。このソレノイド７３のステータ
７４の端部は、前記サイドプレート１３及びレバーリテ
ーナ７２を貫通してアーム１２の内部に臨んでいる。そ
してステータ７４の端部には、アーム１２の内部側から
支持筒７７がソレノイド７３と同軸芯状に結合されてい
る。 図６から明らかなように前記ソレノイド７３のプランジ
ャ７５は、ソレノイド７３の通電がオフの状態ではリタ
ーンスプリング７６の弾性力により前記支持筒７７の端
面から突出しない位置に押し戻されている。そこでソレ
ノイド７３のコイルが通電されると、プランジャ７５が
前記リターンスプリング７６の弾力に抗して図６の仮想
線で示されているように支持筒７７の端面から突出する
。 前記ソレノイド７３のプランジャ７５と同志で、かつレ
バーリテーナ７２がら突出した状態に位置している前記
支持筒７７の外周には、図３及び図５から明らかなよう
にＬ字状に形成されたローラレバー８２の一端部が回動
可能に支持されている。このローラレバー８２の他端部
は、前記基針棒４０に向かって延びており、その先端部
にはローラ８３が回転自在に取付けられている。このロ
ーラ８３は基針棒４０に沿って上下動作する前記第一駆
動部材４２の押圧面４５に対して接触可能に位置してい
る。 ただしローラレバー８２には、前記ローラ８３を第一駆
動部材４２の押圧面４−６５２　＝ 特開平３−２８９９９４　（１１） ５から引き離す方向のスプリング８４の弾性力が前記支
持筒７７の軸芯回りに作用している。この弾性力を受け
ているローラレバー８２は、レバーリテーナ７２に固定
されたストッパー８５に当たって位置決めされ、この状
態での前記ローラ８３は上下動作中の第一駆動部材４２
の押圧面４５に対して僅かに離れている。 ［００１５］ 前記ローラレバー８２のほぼ中間位置には、カムレバー
８０がピン８７によって回動可能に結合されている。こ
のカムレバー８０の一端部にはカムフォロワ８６が設け
られている。またカムレバー８０には、カムフォロワ８
６を前記ジャンプ用のカム７０の外周面に押し付ける方
向のスプリング８８の弾性力が、前記ピン８７の軸芯回
りに作用している。なおりムレパー８０において前記カ
ムフォロワ８６と反対側の先端８６ａは、前記ソレノイ
ド７３の支持筒７７の端面近くに位置している。 前記ソレノイド７３がオフの状態にあって、そのプラン
ジャ７５が図６の実線で示されている状態にあるとき、
前記カムレバー８０はジャンピング用のカム７０の回転
に連動してピン８７の軸芯回りに回動する。ソレノイド
７３が通電゛されてオン状態になると、プランジャ７５
がリターンスプリング７６の弾性力に逆らって図６の右
方向に移動する。これにより図６の仮想線で示されてい
るように、プランジャ７５の先端が支持筒７７の端面か
ら突出する。この状態においては、カムレバー８０の先
端８６ａがプランジャ７５の先端部の外周に干渉するこ
ととなり、ピン８７を支点とするカムレバー８０の回転
動作が阻止される。したがって、この状態でのカムレバ
ー８０とローラレバー８２とは共に支持筒７７の軸芯回
りに回動する。すなわち前記ソレノイド７３及びそのプ
ランジャ７５は、カムレバー８０の回動をローラレバー
８２に伝達し、あるいはその伝達を遮断するクラッチ機
構として機能する。 なお、前記天秤駆動カム６２の回転は、天秤駆動レバー
６４．６５の動作を通じて、すでに説明したように天秤
３８を天秤軸３９の軸芯回りに回動させる。すなわち両
天秤駆動レバー６４．６５は、アーム１２に固定された
支持軸６６の軸芯回りに相互に一体関係で回動可能に支
持されている。そして一方の天秤駆動レバー６４の先端
には、天秤駆動カム６２のカム溝６３に係合するカムフ
ォロワ６６５３− 特開平３−２８９９９４　（１２） ７が設けられている。また他方の天秤駆動レバー６５の
先端には天秤３８のギヤ３８ａに噛み合う駆動ギヤ６５
ａが設けられている。 ［００１６］ 前記第一伝達機構及び第二伝達機構のミシンにおいて、
ミシンヘッドＨのアーム１２に対し針棒ケース１４が図
４の左右方向にスライド操作されると、これによって選
定された一本の針棒１８の前記突出部２２が、前記第一
駆動部材４２の係合突片４３，４４の間に係合する。こ
の針棒１８の選定と同時に、その軸上に組付けられてい
る前記布押え体１００の突出部１０３が、第二駆動部材
９２の係合突片９３，９４の間に係合する。一方、前記
各天秤３８についても選択された針棒１８と対応する一
つの天秤３８のギヤ３８ａが天秤駆動レバー６５の駆動
ギヤ６５ａに噛み合う。 そこでミシン主軸５０の回転により、針棒駆動カム５２
を含む前記第一伝達機構Ａと、布押え体層動カム１１０
を含む前記第二昇降体を個別とのそれぞの動作を通じて
前記第一昇降体４１及び第二昇降体９２がそれぞれ基針
棒４０に沿って互いに所定のタイミングで昇降動作を繰
り返す。これら両昇降体４１．９０のそれぞれと共に昇
降動作する前記第一駆動部材４２及び第二駆動部材９２
により、選択された一本の針棒１８とその布押え体１０
０がそれぞれ昇降駆動される。 ［００１７］ 図７に前記針棒１８及び布押え体１００が下死点に達し
た状態が図２と対応する断面図で示されている。すなわ
ち前記針棒１８及び布押え体１００は図２及び図３に示
されている上死点位置と図７で示されている下死点位置
との間で昇降駆動される。 なお前記布押え体１００は、前記第二駆動部材９２から
昇降駆動を受ける支持部材１０２に対し、前記板ばね１
０４によって結合されている。このため布の折り重ね部
分などのように、前記布押え部１０１による布押さえ点
が部分的に高くなり、これに伴って布押え体１００に過
大な負荷が生じた場合でも、この負荷は前記板ばね１０
４の弾性変形によって吸収される。一方、前記各天秤３
８については、すでに説明したように天秤駆動カム６２
の回転によって連動する天秤駆動レバー６４．６５の動
作を通じて、選択された針棒１８に対応するーっの天秤
３８が天秤軸３９の軸芯回りに動作する。 ６５４− 特開平３−２８９９９４（１３） ［００１８］ 次に前記ジャンプ駆動機構Ｃの機能について説明する。 前記ミシン主軸５０の軸上のジャンプ用のカム７０の回
転により、カムレバー８０がカムフォロワ８６を通じて
作動力を受ける。しかし前記ソレノイド７３がオフの状
態にあるときはすでに説明したようにカムレバー８０が
ローラレバー８２に対しピン８７を支点として回動を繰
り返すだけである。 さてミシン制御系からのジャンプ指令の信号により、前
記ソレノイド７３がオンになると、プランジャ７５の先
端が図６の仮想線で示されているように支持筒７７の端
面から突出する。これによってカムレバー８０とローラ
レバー８２とは共に支持筒７７を支点として回動する。 したがってこのジャンプ指令時においては、前記カム７
０の回転により、基針棒４０の軸上の第一駆動部材４２
の押圧面４５がローラレバー８２のローラ８３で押され
る。これによって第一駆動部材４２は基針棒４０の軸芯
回りに図１の矢印で示されている方向へ回転する。 ［００１９］ 前記第一駆動部材４２の回動により、前記連動機構りの
第一伝達機構及び第二伝達機構部材である連動ロッド９
８を通じて第二駆動部材９２の張出部９５が押される。 これにより第二駆動部材９２も、基針棒４０の軸芯回り
に図１の矢印で示されている方向へ回転する。この第一
駆動部材４２の回転によってその係合突片４３，４４が
針棒１８の突出部２２から外れる。したがって第一駆動
部材４２から針棒１８への昇降駆動の伝達が解除される
。また第二駆動部材９２の回転により、その係合突片９
３゜９４が布押え体１００の突出部１０３から外れる。 これによって第二駆動部材９２から布押え体１００への
昇降駆動の伝達が解除される。 これによって当該ミシンヘッドＨはジャンプ状態となる
。なおこのジャンプ状態において針棒１８は針棒保持ス
プリング２４の弾性力により、前記上死点ストッパー２
６がクツション２８を介して針棒ケース１４の上部横フ
レーム１４ａ下面に押しつけられた上死点位置に保持さ
れる。また布押え体１００は、前記スプリング１０６の
弾性力により針棒ケース１４のストッパー支持フレーム
１０７に設けられたストッパー１０８で受は止められた
上死点位置に保持される。 ［００２０１ ６５５− 特開平３−２８９９９４　（１４） ジャンプ指令の信号が解除された状態で、前記第一駆動
部材４２及び第二駆動部材９２が下死点位置から上昇し
てくると、両部動部材４２．９２の上側の係合突片４３
，９３の斜面４３ａ、９３ａが、前述したように上死点
で待機している針棒１８及び布押え体１００のそれぞれ
の突出部２２，１０３にそれぞれ干渉する。この干渉に
伴う作用力によって両部動部材４２．９２は、前記スプ
リング４６．９６の弾力に抗してジャンプ時と同方向へ
回転する。そして針棒１８の突出部が第一駆動部材４２
の係合突片４３，４４の間に位置したところで第一駆動
部材４２は元の回転位置に戻る。また布押え体１００の
突出部１０３が第二駆動部材９２の突片９３，９４の間
に位置したところで、第二駆動部材９２は元の位置に戻
る。この結果、針棒１８及び布押え体１００にはそれぞ
れの駆動部材４２゜９２を通じて再び昇降駆動が伝達さ
れる。 ［００２１］ このように布押え体１００を針棒１８とは別の駆動部材
９２によって昇降駆動させることにより、その昇降スト
ロークを他の部材によって規制する必要がなくまた充分
な布押さえ力を得ることができる。このため布押え体１
００の上下動作に伴う騒音の軽減と同時に布の浮き上が
りといった不都合の発生が回避される。 なお前記連動機構りについては、その連動ロッド９８を
第二駆動部材９２に固定し、第一駆動部材４２に連動ロ
ッド９８と接触可能な張出部を第一伝達機構及び第二伝
達機構したものに代えることも可能である。 ［００２２］ 実施例２ 図８に連動機構りの他の実施例が図１と対応させた外観
斜視図によって示されている。この実施例においては基
針棒４０の軸上に、第１駆動部材４２の上部から第二駆
動部材９２の下部にわたる長さの連動部材１２０が、こ
の基針棒４０の軸芯回りに回転できるように組付けられ
ている。一方、第一駆動部材４２及び第二駆動部材９２
には連動部材１２０に接触可能なピン１２２，１２３が
それぞれ固定されている。 すなわちこの実施例では、前記連動部材１２０及びピン
１２２，１２３によって連動機構りが第一伝達機構及び
第二伝達機構されている。またこの実施例でのジャンプ
駆動機構Ｃは、例６５６− 特開平３−２８９９９４　（１５） えばソレノイド等のアクチュエータが用いられる。そこ
でジャンプ指令時においては、ソレノイド等のアクチュ
エータによって前記連動部材１２０が図８に示されてい
る矢印Ｘ方向の力を受ける。これによって前記ピン１２
２，１２３を通じて第一駆動部材４２及び第二駆動部材
９２が共に図８の矢印方向に回転し、もって実施例１の
場合と同様に針棒１８及び布押え体１００に対するそれ
ぞれの昇降駆動が解除される。 なお実施例２が示されている図８において実施例１の図
面と同一もしくは均等第一伝達機構及び第二伝達機構と
考えられる部材には、図面に同一符号を付して重複する
説明は省略する。 また次の実施例３以降についても同様の考えで、重複す
る説明は省略する場合がある。 ［００２３］ 実施例３ 図９に布押え体１００と支持部材１０２との連結部の他
の実施例が針棒１８と共に断面図で示されている。この
図面から明らかなように本実施例では、布押え体１００
の支持部材１０２が前記突出部１０３を有する部材１０
２Ａと布押え体１００側の部材１０２Ｂとに分割されて
いる。これら両部材１０２Ａ、１０２Ｂは、当然のこと
ながら針棒１８に沿って上下動可能であり、カリ相互の
間には実施例１の板ばね１０４に代わるコイルスプリン
グ１２４が設けられている。 すでに説明したように布押え体１００に過大な負荷が生
じた場合には、前記コイルスプリング１２４を押し縮め
つつ両部材１０２Ａ、１０２Ｂの間の寸法が変化し、こ
のときの負荷が吸収される。 なおこの実施例の布押え体１００は、前記部材１０２Ｂ
に対しビス１３０で取付けられ、この布押え体１００の
取付は孔１３２は上下方向に長い長孔となっている。し
たがってこの取付は孔１３２の範囲で布押え体１００の
上下位置（下死点位置）の調整が可能である。 ［００２４］ 実施例４ 図１０及び図１１に実施例３をさらに変更した例が示さ
れている。本実施例の支持部材１０２は、針棒１８に沿
って上下動可能なスリーブ１０２ａと突出部１６５７− 特開平３−２８９９９４　（１Ｂ） ０３とで第一伝達機構及び第二伝達機構されている。そ
して突出部１０３のクランプ部１０３ａが、スリーブ１
０２ａの下端寄りの外周に対しボルト１２５の締付けに
より固定されている（図１１参照）。また布押え体１０
０はスリーブ１０２ａの外周に対し、上下動可能に組付
けられている。この布押え体１００の上下画側には、ス
リーブ１０２ａの外周に固定されたスナップリング１２
７，１２６がそれぞれ配置され、上側のスナップリング
１２６と布押え体１００との間にはコイルスプリング１
２４が設けられている。なお下側のスナップリング１２
７と布押え体１００との間にはクツションリング１２８
が設けられている。 この実施例４においても、布押え体１００に過大な負荷
が生じた場合には、この布押え体１００が前記コイルス
プリング１２４を押し縮めつつスリーブ１０２ａに沿っ
て上方へ変位し、このときの負荷が吸収される。しかも
本実施例は前記実施例３と比較して針棒１８に対する支
持部材１０２の組付は性がよい。 またこの実施例では前記ボルト１２５の締付けを弛め、
前記スリーブ１０２ａに沿って突出部１０３の上下位置
を調整することができる。これにより実施例３の場合と
同様に、布押え体１００の上下位置（下死点位置）が調
整される。 ［００２５］ 次に前記第二昇降体を個別の各種変更例を図１２〜図１
９によって説明する。 実施例５ 図１２にミシンヘッドＨの一部が断面図で示され、図１
３に第二昇降体を個別の作動状態がスケルトン図で示さ
れている。これらの図面から明らかなように、本実施例
の布押え体躯動カム１１０の中心ａはミシン主軸５０の
軸心０に対して偏心しており、このカム１１０の外周に
は駆動レバー１１２のリング状部分が相対回転可能に結
合されている。 一方、Ｌ形状のレバー１１６はミシンアーム１２に対し
、支持軸５６により回動可能に支持されている。この支
持軸５６から図１２の上方向に延びた端部は、連結リン
ク１１４とこれを結合するピンｂ、ｃとにより前記駆動
レバー１１２に連結されている。同じく支持軸５６から
図面の右方向に延びたレバー１１６の先端部は、リンク
１１９とこれを結合するピンｄ、　　ｅとにより第二昇
降体９０に連結されている。 ６５８− 特開平３−２８９９９４　（１７） また前記駆動レバー１１２の先端部（図面の下端部）に
は、摺動子１５２がピンｆによって回動自在に取付けら
れている。そしてこの摺動子１５２は、ミシンアーム１
２の一部に固定されたガイド１５０によって図面の上下
方向へ案内されるようになっている。なお摺動子１５２
が取付けられている前記ピンｆは、前記ミシン主軸５０
の軸心Ｏから真下に下ろした直線上に位置している。 ［００２６］ この実施例５の第二昇降体を個別においては、前記ミシ
ン主軸５０の回転駆動により布押え体層動カム１１０が
ミシン主軸５０の軸心０を中心として回転する。 これにより前記駆動レバー１１２は、その摺動子１５２
がガイド１５０に案内されながら図１３の実線、破線あ
るいは一点鎖線で示されているように作動する。 このときの前記ピンＣの図面左右方向の変位が連結リン
ク１１４を通じてレバー１１６に伝えられ、このレバー
１１６が支持軸５６回りに回動する。この回動に連動し
て第二昇降体９０が第二駆動部材９２と共に基針棒４０
に沿って上下に駆動される。 さて図１３から明らかなように、前記第二昇降体９０（
ピンｅで示す）の下死点と対応する破線の状態から同じ
く第二昇降体９０の上昇開始点と対応する一点鎖線の状
態までの範囲Ｎにおける前記ピンＣの軌跡が、このとき
のピンｂ１を中心とする円弧と一致している。したがっ
てこの範囲Ｎにおいては前記レバー１１６が回動せず、
当然に第二昇降体９０も駆動されない。すなわちこの範
囲Ｎにおいて、布押え体１００は針板上の布を押えた状
態に保持される。なお図１３の実線は第二昇降体９０の
上死点と対応する状態が示されている。 ［００２７］ このように布押え体１００に要求される作動特性を、実
施例１のように駆動カム１１０のカム溝１１１の形状に
頼っているものと比較して本実施例の第二昇降体を個別
はその動作が円滑となる。このことは次以降の実施例に
ついても同様である。 ［００２８］ 実施例６ 図１４及び図１５に実施例６の第二昇降体を個別が示さ
れている。この実施例に６５９− 特開平３−２８９９９４　（１ｇ） いおいては、その第一伝達機構及び第二伝達機構のほと
んどが前記実施例５と同様であるので、主として再実施
例の相違部分について説明する。まず前記レバー１１６
が回動可能に支持されている支持軸５６には、連結レバ
ー１５４の一端部が同じく回動可能に支持されている。 そしてこの連結レバー１５４の他端部は、前記駆動レバ
ー１１２の先端部に対しピンｇによって相対回動可能に
結合されている。 この実施例６においても図１５で示されているように、
第二昇降体９０（ピンｅで示す）の下死点と対応する破
線の状態から同じく第二昇降体９０の上昇開始点と対応
する一点鎖線の状態までの範囲ＮにおけるピンＣの軌跡
が、このときのピンｂ１を中心とする円弧と一致してい
る。したがってこの範囲Ｎにおいて布押え体１００は針
板上の布を押えた状態に保持される。なお図１５の実線
は第二昇降体９０の上死点と対応する状態が示されてい
る。 ［００２９］ 実施例７ 図１６及び図１７に前記実施例６の変更例が示されてい
る。この実施例では連結レバー１５４が、駆動レバー１
１２との関係において実施例６とは逆方向（図面の右方
向）に向けて配置されている。つまり連結レバー１５４
の一端部は駆動レバー１１２の先端部に対しピンｇで回
動可能に結合され、がっ他端部はミシンアーム１２に固
定された軸１５６に対して回動可能に支持されている。 この実施例７においても図１７から明らかなように、第
二昇降体９０の下死点から上昇開始点までの範囲Ｎにお
けるピンＣの軌跡が、このときのピンｂ１を中心とする
円弧と一致し、前記と同様の機能を果たす。 ［００３０］ 実施例８ 図１８及び図１９に実施例８の第二昇降体を個別が示さ
れている。この実施例では、前記実施例６の場合と同様
に連結レバー１５４の一端部が支持軸５６に対して回動
可能に支持され、かつ連結レバー１５４の他端部が駆動
レバー１１２の先端部に対しピンｇによって相対回動可
能に結合されている。また支持軸５６にはＬ形状のレバ
ー１１６に代わる真っすぐのレバー１６０の一端部が回
動可能に支持され、このレバー１６０の他端部は、リン
ク１１９とこれを結合するピンｄ。 ６６０− 特開平３−２８９９９４　（１９） ｅとにより第二昇降体９０に連結されている。 前記レバー１６０のほぼ中間部の下方には、ミシンアー
ム１２に固定の軸１６６が配置されている。この軸１６
６には回動アーム１６２の下端部が回動自在に支持され
ている。この回動アーム１６２には、その上端部に開放
された溝１６４が所定の範囲にわたって形成されており
、ここには前記駆動レバー１１２に固定されたピンｈが
係合している。しかもこの回動アーム１６２と前記レバ
ー１６０とは、連結リンク１１８及びその両端の各ピン
ｉ、ｊにより相互に連結されている。 ［００３１］ この実施例８においては、布押え体層動カム１１０の回
転に伴う前記駆動レバー１１２の作動により、前記ピン
ｈと溝１６４との係合を通じて前記回動アーム１６２が
軸１６６回りに回動する。このアーム１６２の回動が前
記連結リンク１１８及びピンｉ、ｊを通じてレバー１６
０に伝えられ、このレバー１６０が支持軸５６回りに回
動する。この回動に連動して第二昇降体９０が第二駆動
部材９２と共に基針棒４０に沿って上下に駆動される。 そして図１９から明らかなように、前記第二昇降体９０
（ピンｅで示す）の下死点と対応する破線の状態から同
じく第二昇降体９０の上昇開始点と対応する一点鎖線の
状態までの範囲Ｎにおいて、前記ピンｈの移動軌跡は上
下方向への直線となる。したがってこの範囲Ｎにおいて
は前記回動アーム１６２が回動せず、当然のことながら
レバー１６０及び第二昇降体９０も作動されない。もっ
てこの範囲Ｎにおいては、布押え体１００が針板上の布
を押えた状態に保持される。 ［００３２］ 以上本発明の各種実施例を説明したが、本発明はこれら
の実施例に限定されるものではなく、種々の実施態様が
含まれている。 例えば、前記第一駆動部材４２及び第二駆動部材９２は
基針棒４０の軸上において回転可能に組付けられている
が、これは基針棒４０と平行な別の軸上において回転可
能に組付けられた第一伝達機構及び第二伝達機構として
もよい。 ［００３３］

【発明の効果】

６６１− 特開平３−２８９９９４　（２０） このように本発明は、ミシン主軸の回転に連動させて針
棒と布押え体とをそれぞれ個別に上下動作させることで
、布押え体の上下動作に伴う騒音が低減されるとともに
、縫製不良や糸切れも防止できる。特に本発明では、ジ
ャンプ指令時において単一のジャンプ駆動機構の作動に
より針棒及び布押え体の上下動作を同時に停止させるこ
とができるため、その制御が正確で、かつ機構の簡素化
を図ることができる。 ［００３４、

【図面の簡単な説明】

【図１】 基針棒側の両部動部材と針棒側との関係を表した外観斜
視図である。

【図２】 ミシンヘッドの縦断面図である。

【図３】 ミシンヘッドの異なる箇所を表した縦断面図である。

【図４】 図２あるいは図３の右側からみた概略図である。

【図５】 図３の主要部を表した拡大図である。

【図６】 図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】 針棒及び布押え体が下死点に達した状態を表した縦断面
図である。

【図８】 実施例２を図１と対応させて表した外観斜視図である。

【図９】 実施例３を表した布押え体の一部の縦断面図である。

【図１０１ 実施例４を表した布押え体の一部の縦断面図である。 【図１１】 ６６２− 特開平３−２８９９９４　（２１） 図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。

【図１２】 実施例５を表したミシンヘッドの一部の縦断面図である
。

【図１３】 実施例５の第二伝達機構の作動を表したスケルトン図で
ある。

【図１４】 実施例６の第二伝達機構を表した第一伝達機構及び第二
伝達機構図である。 ［００３５］

【図１５】 実施例６の第二伝達機構の作動を表したスケルトン図で
ある。

【図１６】 実施例７の第二伝達機構を表した第一伝達機構及び第二
伝達機構図である。

【図１７】 実施例７の第二伝達機構の作動を表したスケルトン図で
ある。

【図１８】 実施例８の第二伝達機構を表した第一伝達機構及び第二
伝達機構図である。

【図１９】 実施例８の第二伝達機構の作動を表したスケルトン図で
ある。

【図２０】 従来のミシンヘッドの縦断面図である。

【図２１】 図２０の針棒及び布押え体が下死点に達した状態を表し
た断面図である。 ［００３６］

【符号の説明】

１８　　針棒 ４０　　基針棒 ４１　　第一昇降体 ９０　　第二昇降体 ４２　　第一駆動部材 ＝６６３− ２ ５０ ００ ０１ 第二駆動部材 ミシン主軸 布押え体 布押え部 第−伝達機構 第二伝達機構 ジャンプ駆動機構 連動機構 ６６４− 特開平３−２８９９９４　（２２）

【書類基】

【図１】 図面 ６６５− 特開平３−２８９９９４　（２１）

【図２】 −６６６− 特開平３−２８９９９４　（２４）

【図３】 −６６７− 特開平３−２８９９９４　（２５）

【図４】 −６６８− 特開平３−２８９９９４　（２Ｂ）

【図５】 −６６９− 特開平３−２８９９９４　（２７）

【図６】 −６７０− 特開平３−２８９９９４　（２Ｂ）

【図７】 −６７１− 特開平３−２８９９９４　（２９）

【図８】 −６７２− 特開平３−２８９９９４　（３０）

【図９】 −６７３− 特開平３−２８９９９４　（３１）

【図１０】

【図１１】 ６７４− 特開平３−２８９９９４　（３２）

【図１２】 −６７５− 特開平３−２８９９９４　（３３）

【図１３】 −６７６− 特開平３−２８９９９４　（３４）

【図１４】 −６７７− 特開平３−２８９９９４　（３６）

【図１５】 −６７８− 特開平３−２８９９９４　（３６）

【図１６】 −６７９− 特開平３−２８９９９４　（３７）

【図１７】 −６８０− 特開平３−２８９９９４　（３８）

【図１８】 −６８１− 特開平３−２８９９９４　（３５り

【図１９】 −６８２＝ 特開平３−２８９９９４　（４０）

【図２０】 −６８３− 特開平３−２８９９９４　（４１）

【図２１】 ＝６８４− 特開平３−２８９９９４　（４２）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下端に縫い針が装着され、かつ上下動作可
   能に設けられた針棒と、下端に布押え部を有し前記針棒
   に対して相対的な上下動作が可能に組付けられた布押え
   体と、前記針棒と平行に設けられた基針棒と、この基針
   棒に対してそれぞれ上下動作可能に組付けられた針棒駆
   動用の第一昇降体及び布押え体駆動用の第二昇降体と、
   ミシン主軸の回転にそれぞれ連動して前記第一昇降体及
   び第二昇降体を個別に昇降駆動させる第一伝達機構及び
   第二伝達機構と、前記両昇降体に対して基針棒と平行な
   軸芯回りの回転が可能に装着され、常には前記針棒及び
   布押え体に昇降駆動を伝達する回転位置に保持された第
   一駆動部材及び第二駆動部材と、ジャンプ指令の信号に
   よって作動する単一のジャンプ駆動機構と、このジャン
   プ駆動機構の作動に基づいて前記両駆動部材を、前記針
   棒及び布押え体への駆動伝達が解除されるジャンプ位置
   へそれぞれ同時に回動させる連動機構とを備えたミシン
   。