JPH04108077U - ミシン用布押え体の取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 布押え体６０と針棒１８との相対的な摺動に
よる異音や相互の径方向へのがたつき音を緩和し、もっ
てミシン縫製時の騒音を低減する。 【構成】 下端に縫い針３２が装着されて上下に駆動さ
れる針棒１８に対し、布押え体６０が相対的な上下動作
可能に、かつこの針棒１８の駆動に対して所定のタイミ
ングで上下動作するように取付けられている。そして前
記布押え体６０において前記針棒１８が挿通される孔６
４の内周に合成樹脂性のブッシュ７０が設けられてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、縫製時の縫い針の上下動作に対して所定のタイミングで布を押さ えるミシン用布押え体の取付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ミシンの布押え体は一般に金属製であり、またこの布押え体が相対的な上下動 作可能に取付けられる針棒も金属製が普通である。この針棒に対する布押え体の 取付けは、布押え体に形成されている孔に針棒を摺動可能に挿通させている。そ して縫製時には針棒の上下駆動に対して布押え体が所定のタイミングで上下動作 する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の布押え体と針棒とは金属同士の接触であるため、縫製時における布押え 体と針棒との相対的な摺動による異音、あるいは布押え体の前記孔内周と針棒の 外周との間の径方向の隙間（がた）によるがたつき音などが生じる。これらの音 がミシン縫製時の騒音の一因となっている。 本考案の技術的課題は、布押え体と針棒との間で相対的な摺動が生じる箇所に 合成樹脂製のブッシュを設けることにより、相互の摺動による異音やがたつき音 を緩和して縫製時の騒音を低減することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために、本考案のミシン用布押え体の取付け構造は次のよ うに構成されている。 すなわち下端に縫い針が装着されて上下に駆動される針棒に対し、布押え体が 相対的な上下動作可能に、かつこの針棒の駆動に対して所定のタイミングで上下 動作するように取付けられているミシン用布押え体の取付け構造であって、前記 布押え体において前記針棒が挿通される孔の内周に合成樹脂性のブッシュが設け られている。

【０００５】

【作用】

前記構成によれば、ミシン縫製時における布押え体と針棒とは合成樹脂製のブ ッシュを介して相対的に摺動することとなる。したがってこの摺動による異音、 あるいは布押え体と針棒との間でのがたつき音などが前記ブッシュにより緩和さ れ、騒音が低減される。

【０００６】

【実施例】

次に本考案の実施例を図面にしたがって説明する。 実施例１ まず図１にミシンヘッドＨが縦断面図で示されている。この図面においてミシ ンヘッドＨは、ミシンフレーム１０に固定されたミシンアーム１２と、このアー ム１２の前面部（図面の右側面部）に組付けられた針棒ケース１４とを備えてい る。この針棒ケース１４には、針棒１８が上下動作可能に組付けられている。す なわち針棒１８は、針棒ケース１４の上部横フレーム１４ａ及び下部横フレーム １４ｂに挿通させた状態で組付けられている。 前記針棒１８の下端部には、縫い針３２が針止め３０により装着されている。 また針棒１８における上下のほぼ中間位置には、針棒ケース１４の背面側（図１ の左側）において突出部２２を有する針棒抱き２０が固定されている。同じく針 棒１８には、この針棒抱き２０の上側において上死点ストッパー２６が固定され ている。この上死点ストッパー２６が前記針棒ケース１４の上部横フレーム１４ ａの下面にクッション２８を介して当たることで、針棒１８の上死点を決めてい る。そして針棒１８の上端部に形成されている頭部１８ａと、針棒ケース１４の 上部横フレーム１４ａとの間において針棒１８の軸上に設けられた針棒ばね２４ は、針棒１８をその上死点に保持する方向へ付勢している。

【０００７】 なおこの実施例は多頭多針タイプのミシンを対象としている。したがって前記 ミシンフレーム１０には複数個のミシンヘッドＨが所定の間隔で配列され、かつ 前記針棒ケース１４には複数本の針棒１８が上下動作可能に組付けられている。 ただし図面では一個のミシンヘッドＨ及び一本の針棒１８のみが示されている。 そして各ミシンヘッドＨの針棒ケース１４は、ミシンアーム１２の前面に沿って スライド操作可能である。このスライド操作によって選定された一本の針棒１８ のみが、次に述べる針棒駆動部材４２からの駆動力を受けて上下に駆動されるの である。

【０００８】 前記ミシンアーム１２には、前記針棒１８と平行に基針棒４０が配置されてい る。この基針棒４０の軸上には駆動ベース４１及び針棒駆動部材４２が組付けら れている。これらは共に一体関係を保ったまま基針棒４０に沿って上下動作可能 である。この針棒駆動部材４２において前記針棒１８と対向する側（図１の右側 ）には、上下一対の係合突片４４が一体に形成されている。これら係合突片４４ の間に、前述のようにして選択された一本の針棒１８における前記針棒抱き２０ の突出部２２が係合する。 また前記ミシンアーム１２を貫通して配置されたミシン主軸５０は、図示しな い駆動モータによって回転駆動される。このミシン主軸５０の軸上には針棒駆動 カム５２が、このミシン主軸５０と共に回転するように設けられている。この針 棒駆動カム５２の回転は、針棒駆動リンク機構５４を通じて前記駆動ベース４１ を針棒駆動部材４２と共に基針棒４０に沿って上下動作させる。

【０００９】 さて前記針棒１８には布押え体６０が相対的な上下動作可能に取付けられてい る。この布押え体６０は、その上端部とほぼ中間部とにおいて互いに平行となる ように曲げられた上下一対の支持部６１，６２を有する。そして上方の支持部６ １は、前記針棒ケース１４の下部横フレーム１４ｂと前記針棒抱き２０との間に おいて針棒１８に摺動可能に支持され、下方の支持部６２は針棒ケース１４の下 部横フレーム１４ｂと前記針止め３０との間において針棒１８に摺動可能に支持 されている。 なお前記布押え体６０の上方の支持部６１の上面と針棒抱き２０との間には、 針棒１８の軸上において布押えばね６６が設けられている。この布押えばね６６ の弾性力は、布押え体６０を針棒１８に対して相対的に下方へ付勢している。ま た針棒ケース１４における下部横フレーム１４ｂの上面には、布押え体６０の上 方の支持部６１の下面を受け止めるクッション６８が設けられている。

【００１０】 図２に前記布押え体６０の取付け構造が拡大断面図で示され、図３に図２の一 部がさらに拡大断面図で示されている。これらの図面で明確に示されているよう に、布押え体６０における前記の各支持部６１，６２には、針棒１８の外径より も充分に大きい内径の孔６４がそれぞれ形成されている。そしてこれらの各孔６ ４には、合成樹脂製のブッシュ７０が組付けられている。これらのブッシュ７０ に対して針棒１８が摺動可能に挿通され、これによって布押え体６０が針棒１８ に対して相対的な上下動作可能に取付けられているのである。

【００１１】 図４に図３の平面図が示され、図５にブッシュ７０が外観斜視図で示されてい る。これらの図面からも明らかなように前記ブッシュ７０は、その上端部に小径 フランジ７２を、かつ下端部に大径フランジ７４をそれぞれ有する。またブッシ ュ７０にはその上下に沿ってスリット７６が形成されている。 そこで前記の各支持部６１，６２の孔６４に対するブッシュ７０の組付けは、 前記スリット７６を利用して縮径させたブッシュ７０を、その小径フランジ７２ 側から各支持部６１，６２の孔６４に挿入し、この小径フランジ７２を孔６４の 反対側に位置させればよい。この状態においてブッシュ７０の径の復元により、 その外周は図３で示されているように孔６４の内周に隙間なく接触し、かつ孔６ ４の両側にはブッシュ７０の両フランジ７２，７４がそれぞれ位置している。 なお前記合成樹脂製のブッシュ７０は、寸法精度の高い超薄肉成形が可能で、 かつ摺動性に優れた複合素材、例えばティスモポチコン（Potassium Titanate C -ompound）等が使用されている。

【００１２】 次にミシンの縫製作業時における前記針棒１８及び布押え体６０の上下動作に ついて説明する。まず前記ミシン主軸５０と共に前記針棒駆動カム５２が回転す ると、前記針棒駆動リンク機構５４を通じて前記駆動ベース４１及び針棒駆動部 材４２が基針棒４０に沿って上下動作を繰り返す。これにより前述のようにして 選択された一本の針棒１８が上下に駆動され、これに追従して前記布押え体６０ も上下動作する。 図６に前記針棒１８及び布押え体６０が下死点に達した状態が示されている。 いま針棒１８が図１の上死点から図６の下死点に向けて下降し始めたものとする と、前記布押えばね６６を通じて下方へ付勢された状態の布押え体６０も針棒１ ８と共に下降を始める。そして布押え体６０はその上方の支持部６１が前記クッ ション６８に受け止められた下死点（図６の位置）に達する。 この時点で布押え体６０は被縫製布（図示しない）を押さえ、針棒１８はその 後も下降を続けて図６の下死点に達する。つまり布押え体６０が下死点に達した 時点から針棒１８が下死点に達するまでの間は、この針棒１８が布押え体６０に 対して相対的に下降動作する。 また前記針棒１８が図６の下死点から上昇し始めたとき、前記針止め３０が布 押え体６０の下方の支持部６２の下面に当たるまでの間は針棒１８が布押え体６ ０に対して相対的に上昇動作する。そしてその後は針棒１８と布押え体６０とが 共に図１の上死点まで上昇する。

【００１３】 前記針棒１８と布押え体６０との相対的な上下動作は、前記ブッシュ７０の内 周面と針棒１８の外周面との摺動によってなされる。したがってこのときの摺動 音は、従来の金属同士の摺動と異なり効果的に緩和される。さらにこのブッシュ ７０により、針棒１８に追従して上下動作する布押え体６０の振動に伴う相互間 のがたつき音も抑えられる。 前記針棒１８が図６の下死点から上死点に向けて上昇する際、前記針止め３０ は下方の支持部６２に取付けられているブッシュ７０の大径フランジ７４に当た る。このため針止め３０と支持部６２との金属接触による打音が緩和され、同じ 目的で針止め３０と支持部６２との間に介在させていた従来のゴムリングなどが 不要となる。 なお上方の支持部６１に設けられているブッシュ７０については、その小径フ ランジ７２が前記布押えばね６６の径方向の位置決め機能を果たしている（図２ 参照）。これにより針棒１８と布押えばね６６との干渉が避けられ、この干渉音 が防止される。

【００１４】 実施例２ 図７に実施例２の主要部が断面図で示され、図８に図７の主要部材が斜視図で 示されている。この実施例は布押え体６０の上下動作を針棒１８に従動させた実 施例１の形式から単独駆動形式に変更したものである。 図７及び図８から明らかなように、本実施例の布押え体６０は上方の支持部６ １に代えて支持部材８０が針棒１８に対して上下動可能に組付けられている。こ の支持部材８０は、針棒１８の前記針棒抱き２０と同様に針棒ケース１４の背面 側（図７の左側）に突出した突出部８２を備えている。そして布押え体６０の上 端部は、板ばね８４によって支持部材８０に取付けられている。板ばね８４と布 押え体６０とは、ビス８６により布押え体６０の上下方向の位置調整可能に取り 付けられている。なお縫製時において布押え体６０に加わる上方向の過大な負荷 は、前記板ばね８４の弾性変形で吸収される。

【００１５】 さらに実施例２では基針棒４０の軸上に対し、針棒用の駆動ベース４１及び駆 動部材４２に加え、布押え用駆動ベース８８及び布押え用駆動部材９０が上下動 可能に組付けられている。これらの駆動ベース８８及び駆動部材９０についても 前記ミシン主軸５０の回転駆動によりリンク機構９４を通じて上下駆動される。 また布押え用駆動部材９０には、一対の係合突片９２が一体に形成されている。 これら両係合突片９２の間には、すでに説明した機能によって選択された一本の 針棒１８上の布押え体６０における支持部材８０の突出部８２が係合する。した がって前記駆動部材９０の上下駆動により布押え体６０は単独で、かつ針棒１８ の上下動作に対して所定のタイミングで上下動作する。

【００１６】 このように実施例２では、布押え体６０の上方の支持部６１が前記支持部材８ ０に変更されているため、合成樹脂製のブッシュ７０は布押え体６０における下 方の支持部６２の孔６４にのみ設けられている。なお本実施例では、ブッシュ７ ０の大径フランジ７４と針棒１８の針止め３０との間においてコイルスプリング ８７が組付けられている。このスプリング８７は、前記支持部材８０の突出部８ ２と布押え駆動部材９０の両係合突片９２との係合が外されたジャンピング時な どにおいて、針棒１８に対する布押え体６０の相対的な上下位置を一定に保つた めに布押え体６０を上方向へ付勢している。 なおこの実施例２において、実施例１のものと同一もしくは均等構成と考えら れる部材には図面に同一符号を記載して重複する説明は省略する。

【００１７】 実施例３ 図９に前記実施例２の一部を変更した例が断面図で示されている。本実施例の 支持部材８０は、針棒１８に沿って上下動可能なスリーブ形状となっており、こ の支持部材８０の外周に布押え体６０の上部６９が相対的な上下動作可能に結合 されている。また支持部材８０の外周には、布押え体６０の上部６９の上下両側 においてスナップリング９７，９８がそれぞれ固定されている。布押え体６０の 上部６９と上側のスナップリング９７との間にはコイルスプリング９６が、下側 のスナップリング９８との間にはクッションリング９９がそれぞれ設けられてい る。 この実施例３においても合成樹脂製のブッシュ７０は、布押え体６０における 下方の支持部６２の孔６４にのみ設けられている。なお縫製時において布押え体 ６０に加わる上方向の過大な負荷は、前記コイルスプリング９６の弾性変形（圧 縮）により吸収される。また本実施例の突出部８２は支持部材８０の外周に対し てクランプされている。したがってクランプを弛め、支持部材８０に沿って突出 部１０３の上下位置を調整することにより、布押え体６０の上下位置を調整でき る。 この実施例３のその他の構成は、前記実施例２とほとんど同じであるので重複 する説明は省略する。

【００１８】

【考案の効果】

このように本考案は、布押え体と針棒との相対的な摺動による異音や相互の径 方向へのがたつき音が緩和され、もってミシン縫製時の騒音を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ミシンヘッドの縦断面図である。

【図２】布押え体の取付け構造を表した拡大図である。

【図３】ブッシュの拡大断面図である。

【図４】ブッシュの平面図である。

【図５】ブッシュの斜視図である。

【図６】針棒及び布押え体が下死点に達した状態を図１
の一部と対応させて表した断面図である。

【図７】実施例２のミシンヘッドの一部を表した断面図
である。

【図８】同じく実施例２の主要部材を表した斜視図であ
る。

【図９】実施例３のミシンヘッドの一部を表した断面図
である。

【符号の説明】

１８ 針棒 ３２ 縫い針 ６０ 布押え体 ６４ 孔 ７０ ブッシュ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端に縫い針が装着されて上下に駆動さ
   れる針棒に対し、布押え体が相対的な上下動作可能に、
   かつこの針棒の駆動に対して所定のタイミングで上下動
   作するように取付けられているミシン用布押え体の取付
   け構造であって、前記布押え体において前記針棒が挿通
   される孔の内周に合成樹脂性のブッシュが設けられてい
   ることを特徴としたミシン用布押え体の取付け構造。