JP2553644Y2 - 密封栓装着装置 - Google Patents
密封栓装着装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、電線の端部に中空状密
封栓を装着する装置の改良に関する。
封栓を装着する装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエンジンルーム等の設置される
電気コネクタは、その内部に水滴、湿気等の侵入を防止
するために、コンタクトに接続する電線の周囲に密封栓
を装着していることが多い。かかる密封栓を電線の端部
に自動的に装着する装置が本出願人から提案されている
（特開昭５９−１５４７８３号公報）。図８乃至図１４
は前記装置において電線Ｗの端部に密封栓Ｓを装着する
工程を示す図である。
電気コネクタは、その内部に水滴、湿気等の侵入を防止
するために、コンタクトに接続する電線の周囲に密封栓
を装着していることが多い。かかる密封栓を電線の端部
に自動的に装着する装置が本出願人から提案されている
（特開昭５９−１５４７８３号公報）。図８乃至図１４
は前記装置において電線Ｗの端部に密封栓Ｓを装着する
工程を示す図である。
【０００３】先ず、図８に示すように、第１筒体１１、
第２筒体１２及びガイドピン１３を具える栓受け渡し装
置３０は、ガイドピン１３が第２筒体１２から突出した
状態で、密封栓保持アーム８１及び８２に挟持された密
封栓Ｓと対面している。次に、図９に示すように、栓受
け渡し装置３０が前進し、第２筒体１２及びガイドピン
１３が密封栓Ｓの中空内に強制的に嵌入する。このと
き、密封栓保持アーム８１及び８２が相互に離れること
により、第２筒体１２の侵入を許容する。続いて、密封
栓Ｓを保持した第２筒体１２は、図１０に示すように第
１筒体１１と共に後退する。このとき、ガイドピン１３
は更に後退し第２筒体１２内に収容される。
第２筒体１２及びガイドピン１３を具える栓受け渡し装
置３０は、ガイドピン１３が第２筒体１２から突出した
状態で、密封栓保持アーム８１及び８２に挟持された密
封栓Ｓと対面している。次に、図９に示すように、栓受
け渡し装置３０が前進し、第２筒体１２及びガイドピン
１３が密封栓Ｓの中空内に強制的に嵌入する。このと
き、密封栓保持アーム８１及び８２が相互に離れること
により、第２筒体１２の侵入を許容する。続いて、密封
栓Ｓを保持した第２筒体１２は、図１０に示すように第
１筒体１１と共に後退する。このとき、ガイドピン１３
は更に後退し第２筒体１２内に収容される。
【０００４】次に、栓受け渡し装置３０は栓受け取り位
置から図１１に示される密封栓装置位置に移動し、電線
Ｗと対面する。引き続いて、図１２に示すように栓受け
渡し装置３０が前進し、電線Ｗの端部を第２筒体１２内
に収容する。次に、図１３に示すように、第２筒体１２
が後退することによって、密封栓Ｓが第２筒体１２の先
端から電線Ｗの被覆上に移し替えられる。このとき、密
封栓Ｓの一端が第１筒体１１の前壁１１ａに当接するの
で、密封栓Ｓの移動は阻止されて電線Ｗの被覆上に留ま
る。密封栓Ｓの受け渡しを終了した栓受け渡し装置３０
は、図１４に示すように、第１筒体１１が後退すると共
に、第２筒体１２及びガイドピン１３が相対的に前進し
た状態で、密封栓装着位置から図８に示される栓受け取
り位置に移動し、一連の工程が完了する。
置から図１１に示される密封栓装置位置に移動し、電線
Ｗと対面する。引き続いて、図１２に示すように栓受け
渡し装置３０が前進し、電線Ｗの端部を第２筒体１２内
に収容する。次に、図１３に示すように、第２筒体１２
が後退することによって、密封栓Ｓが第２筒体１２の先
端から電線Ｗの被覆上に移し替えられる。このとき、密
封栓Ｓの一端が第１筒体１１の前壁１１ａに当接するの
で、密封栓Ｓの移動は阻止されて電線Ｗの被覆上に留ま
る。密封栓Ｓの受け渡しを終了した栓受け渡し装置３０
は、図１４に示すように、第１筒体１１が後退すると共
に、第２筒体１２及びガイドピン１３が相対的に前進し
た状態で、密封栓装着位置から図８に示される栓受け取
り位置に移動し、一連の工程が完了する。
【０００５】
【解決すべき課題】図１２及び図１３に示される、前記
密封栓Ｓを第２筒体１２の先端から電線Ｗの被覆上に移
し替える工程においては、密封栓Ｓの一端が第１筒体１
１の前壁１１ａに当接して密封栓Ｓの移動が阻止される
筈である。
密封栓Ｓを第２筒体１２の先端から電線Ｗの被覆上に移
し替える工程においては、密封栓Ｓの一端が第１筒体１
１の前壁１１ａに当接して密封栓Ｓの移動が阻止される
筈である。
【０００６】ところが、実際には第２筒体１２の先端に
テーパ面が形成されていること、及び密封栓Ｓの端部が
弾性変形することにより、第２筒体１２が密封栓Ｓから
離脱する直前に密封栓Ｓの一端の外径と第１筒体１１の
穴径とが略等しくなり、第２筒体１２の後退移動に引き
ずられて密封栓Ｓの一端が第１筒体１１の穴内に侵入す
る場合がある。これは、密封栓Ｓの装着位置が所望の位
置よりも電線Ｗの先端寄りになることとなり、密封栓の
装着不良を発生させることになる。
テーパ面が形成されていること、及び密封栓Ｓの端部が
弾性変形することにより、第２筒体１２が密封栓Ｓから
離脱する直前に密封栓Ｓの一端の外径と第１筒体１１の
穴径とが略等しくなり、第２筒体１２の後退移動に引き
ずられて密封栓Ｓの一端が第１筒体１１の穴内に侵入す
る場合がある。これは、密封栓Ｓの装着位置が所望の位
置よりも電線Ｗの先端寄りになることとなり、密封栓の
装着不良を発生させることになる。
【０００７】従って、本考案は、密封栓を電線上の所定
位置に精度良く且つ効果的に装着する装置を提供するこ
とを目的とする。
位置に精度良く且つ効果的に装着する装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】前記課題を解決するため
に、本考案の密封栓装着装置は、貫通孔を有する密封栓
の一端に当接しうる当接面及び孔を有する当接部材と、
該当接部材の前記孔を通って前記当接面から前方に突出
可能であると共に前記密封栓の前記貫通孔内に嵌入して
前記密封栓を保持する先端部及び該先端部から内方に延
びる中空部を有する嵌入部材とを具え、前記先端部に前
記密封栓を保持した状態で前記嵌入部材が前記当接部材
に対して後退することにより、前記中空部内に挿入され
た電線の端部上に前記密封栓を移し替える密封栓装着装
置において、前記嵌入部材に、前記中空部と連通する加
圧気体送給通路を連結し、前記密封栓を前記先端部から
前記電線の端部上に移し替える際に、前記加圧気体送給
通路から前記中空部内に加圧気体を送給して前記密封栓
の一端の径を拡大させることを特徴とする。
に、本考案の密封栓装着装置は、貫通孔を有する密封栓
の一端に当接しうる当接面及び孔を有する当接部材と、
該当接部材の前記孔を通って前記当接面から前方に突出
可能であると共に前記密封栓の前記貫通孔内に嵌入して
前記密封栓を保持する先端部及び該先端部から内方に延
びる中空部を有する嵌入部材とを具え、前記先端部に前
記密封栓を保持した状態で前記嵌入部材が前記当接部材
に対して後退することにより、前記中空部内に挿入され
た電線の端部上に前記密封栓を移し替える密封栓装着装
置において、前記嵌入部材に、前記中空部と連通する加
圧気体送給通路を連結し、前記密封栓を前記先端部から
前記電線の端部上に移し替える際に、前記加圧気体送給
通路から前記中空部内に加圧気体を送給して前記密封栓
の一端の径を拡大させることを特徴とする。
【０００９】
【作用及び効果】密封栓を嵌入部材から電線の端部に移
し替える際に、加圧気体送給通路から嵌入部材内に加圧
気体を送り込むと、電線と密封栓との間にその気体が侵
入し、密封栓の少なくとも一端の径が拡大する。従っ
て、後退移動する嵌入部材に引きずられることなく、密
封栓の一端が当接部材の当接面と当接するので、密封栓
を確実かつ効果的に電線の所定位置に装着することがで
きる。
し替える際に、加圧気体送給通路から嵌入部材内に加圧
気体を送り込むと、電線と密封栓との間にその気体が侵
入し、密封栓の少なくとも一端の径が拡大する。従っ
て、後退移動する嵌入部材に引きずられることなく、密
封栓の一端が当接部材の当接面と当接するので、密封栓
を確実かつ効果的に電線の所定位置に装着することがで
きる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して、本考案の密封栓装着
装置の好適実施例について詳述する。
装置の好適実施例について詳述する。
【００１１】図１は本考案の密封栓装着装置の一実施例
における加圧空気（空気以外の気体であってもよい。）
を送り込む前の状態を示す図である。図２は図１の装置
において加圧空気を送り込んでいる状態を示す図であ
る。
における加圧空気（空気以外の気体であってもよい。）
を送り込む前の状態を示す図である。図２は図１の装置
において加圧空気を送り込んでいる状態を示す図であ
る。
【００１２】図１において、本考案の密封栓装着装置
は、第１筒体（当接部材）１１と、内部（中空部１２
ｂ）が加圧空気（気体）送給通路（以下空気通路とい
う）１５に連通する第２筒体（嵌入部材）１２とガイド
部材１３とを有する密封栓受け渡し装置３０を含む。前
工程で図示していない密封栓保持装置から密封栓Ｓを受
け取った密封栓受け渡し装置３０は、密封栓受け取り位
置から密封栓装着位置に移動し、第１筒体１１の孔１１
ｂを通って当接面１１ａから突出した第２筒体１２の先
端部１２ａ上に密封栓Ｓを保持した状態で図１に示すよ
うに第２筒体１２の中空部１２ｂ内に電線Ｗの端部を収
容する。このとき、ガイド部材１３は第２筒体１２内に
後退しており、また、空気通路１５から第２筒体１２の
中空部１２ｂ内に加圧空気は送り込まれていない。
は、第１筒体（当接部材）１１と、内部（中空部１２
ｂ）が加圧空気（気体）送給通路（以下空気通路とい
う）１５に連通する第２筒体（嵌入部材）１２とガイド
部材１３とを有する密封栓受け渡し装置３０を含む。前
工程で図示していない密封栓保持装置から密封栓Ｓを受
け取った密封栓受け渡し装置３０は、密封栓受け取り位
置から密封栓装着位置に移動し、第１筒体１１の孔１１
ｂを通って当接面１１ａから突出した第２筒体１２の先
端部１２ａ上に密封栓Ｓを保持した状態で図１に示すよ
うに第２筒体１２の中空部１２ｂ内に電線Ｗの端部を収
容する。このとき、ガイド部材１３は第２筒体１２内に
後退しており、また、空気通路１５から第２筒体１２の
中空部１２ｂ内に加圧空気は送り込まれていない。
【００１３】次に、図２に示すように、第２筒体１２が
第１筒体１１内を後退し始めると略同時に図示していな
い加圧空気供給源から空気通路１５を介して第２筒体１
２の中空部１２ｂ内に加圧空気が供給される。送り込ま
れた空気は電線Ｗと密封栓Ｓとの間に侵入し、半径方向
の肉厚の薄い密封栓Ｓの右端の径が拡大する。これによ
り、密封栓Ｓの右端が第１筒体１１の前壁（当接面）１
１ａに当接するので、密封栓Ｓは、後退移動する第２筒
体１２に引きずられることがなく、電線Ｗの被覆上の所
定位置に確実且つ効果的に装着することができる。
第１筒体１１内を後退し始めると略同時に図示していな
い加圧空気供給源から空気通路１５を介して第２筒体１
２の中空部１２ｂ内に加圧空気が供給される。送り込ま
れた空気は電線Ｗと密封栓Ｓとの間に侵入し、半径方向
の肉厚の薄い密封栓Ｓの右端の径が拡大する。これによ
り、密封栓Ｓの右端が第１筒体１１の前壁（当接面）１
１ａに当接するので、密封栓Ｓは、後退移動する第２筒
体１２に引きずられることがなく、電線Ｗの被覆上の所
定位置に確実且つ効果的に装着することができる。
【００１４】図３乃至図７は、本考案の密封栓装着装置
の別の実施例の工程を示す図である。
の別の実施例の工程を示す図である。
【００１５】図３において、本実施例の密封栓装着装置
は、筒体（嵌入部材）１２’、ガイドピン１３’、及び
空気通路１５’（図４）を有する密封栓受け渡し装置３
０’と、密封栓移送装置１８と、密封栓収容装置２０と
を含んでいる。密封栓収容装置２０は上下２体に分離可
能であり、各半体内にストリップ部材（当接部材）２２
が上下移動可能に容されている。１対のストリップ部材
２２、２２には、一体となった際に筒体１２’及びガイ
ドピン１３’を受容する孔２２ｂが形成される。
は、筒体（嵌入部材）１２’、ガイドピン１３’、及び
空気通路１５’（図４）を有する密封栓受け渡し装置３
０’と、密封栓移送装置１８と、密封栓収容装置２０と
を含んでいる。密封栓収容装置２０は上下２体に分離可
能であり、各半体内にストリップ部材（当接部材）２２
が上下移動可能に容されている。１対のストリップ部材
２２、２２には、一体となった際に筒体１２’及びガイ
ドピン１３’を受容する孔２２ｂが形成される。
【００１６】図示していない密封栓供給装置から密封栓
Ｓを供給された密封栓移送装置１８は、その先端部に密
封栓Ｓを保持したまま矢印Ａの向きに９０°回動し、図
３に示される密封栓受け渡し装置３０’の前方に位置す
る。このとき、電線Ｗは電線保持装置４０に保持された
状態で密封栓収容装置２０を介して密封栓移送装置１８
と対向する。
Ｓを供給された密封栓移送装置１８は、その先端部に密
封栓Ｓを保持したまま矢印Ａの向きに９０°回動し、図
３に示される密封栓受け渡し装置３０’の前方に位置す
る。このとき、電線Ｗは電線保持装置４０に保持された
状態で密封栓収容装置２０を介して密封栓移送装置１８
と対向する。
【００１７】次に、図４に示すように、密封栓受け渡し
装置３０’が前進し、筒体１２’の先端部１２ａ’が密
封栓移送装置１８に保持された密封栓Ｓの中空（貫通
孔）Ｓ １ 内に嵌入し、密封栓Ｓを密封栓収容装置２０の
収容部２０ａに受け渡す。密封栓収容装置２０内のスト
リップ部材２２、２２は弱いばね２４、２４によって互
いに接近する方向に付勢されているが、密封栓Ｓはばね
２４、２４に抗してストリップ部材２２、２２を互に離
れる方向に押し拡げるので、ストリップ部材２２、２２
を通過することができる。
装置３０’が前進し、筒体１２’の先端部１２ａ’が密
封栓移送装置１８に保持された密封栓Ｓの中空（貫通
孔）Ｓ １ 内に嵌入し、密封栓Ｓを密封栓収容装置２０の
収容部２０ａに受け渡す。密封栓収容装置２０内のスト
リップ部材２２、２２は弱いばね２４、２４によって互
いに接近する方向に付勢されているが、密封栓Ｓはばね
２４、２４に抗してストリップ部材２２、２２を互に離
れる方向に押し拡げるので、ストリップ部材２２、２２
を通過することができる。
【００１８】次に、図５に示すように、ガイドピン１
３’が後退すると共に、電線保持装置４０が前進し、電
線Ｗの先端が筒体１２’の先端からその内部（中空部１
２ｂ’）に進入する。
３’が後退すると共に、電線保持装置４０が前進し、電
線Ｗの先端が筒体１２’の先端からその内部（中空部１
２ｂ’）に進入する。
【００１９】図６に示すように、筒体１２’が後退し始
めると略同時に、図示していない加圧空気供給源から空
気通路１５’を介して筒体１２’の中空部１２ｂ’内に
加圧空気が供給される。加圧空気は電線Ｗと密封栓Ｓと
の間に侵入し、少なくとも密封栓Ｓの右端の径が拡大す
る。これにより、密封栓Ｓの右端がストリップ部材２
２、２２の当接面２２ａに当接するので、密封栓Ｓは筒
体１２’の後退の際に筒体１２’に引きずられることな
く電線Ｗの被覆上の所定位置に確実且つ効果的に装着す
ることができる。
めると略同時に、図示していない加圧空気供給源から空
気通路１５’を介して筒体１２’の中空部１２ｂ’内に
加圧空気が供給される。加圧空気は電線Ｗと密封栓Ｓと
の間に侵入し、少なくとも密封栓Ｓの右端の径が拡大す
る。これにより、密封栓Ｓの右端がストリップ部材２
２、２２の当接面２２ａに当接するので、密封栓Ｓは筒
体１２’の後退の際に筒体１２’に引きずられることな
く電線Ｗの被覆上の所定位置に確実且つ効果的に装着す
ることができる。
【００２０】次に図７に示すように、密封栓収容装置２
０が上下に分離し、密封栓Ｓを装着した電線Ｗを排出す
る。その後、密封栓収容装置２０が閉じて図３に示す工
程に戻り、一連の工程が完了する。
０が上下に分離し、密封栓Ｓを装着した電線Ｗを排出す
る。その後、密封栓収容装置２０が閉じて図３に示す工
程に戻り、一連の工程が完了する。
【００２１】尚、上記二実施例において、送り込む加圧
空気中に霧状の油を混入させておくと、第２筒体１２又
は筒体１２’と密封栓Ｓとの間の摩擦を低減することが
できると共に、密封栓Ｓと電線Ｗの液密性を向上させる
ことができる。
空気中に霧状の油を混入させておくと、第２筒体１２又
は筒体１２’と密封栓Ｓとの間の摩擦を低減することが
できると共に、密封栓Ｓと電線Ｗの液密性を向上させる
ことができる。
【図１】本考案の密封栓装着装置の一実施例における加
圧空気を送り込む前の状態を示す図である。
圧空気を送り込む前の状態を示す図である。
【図２】図１の装着において加圧空気を送り込んでいる
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図３】本考案の密封栓装着装置の別の実施例において
密封栓受け渡し装置が密封栓と対向した状態を示す図で
ある。
密封栓受け渡し装置が密封栓と対向した状態を示す図で
ある。
【図４】図３の装着において筒体（嵌入部材）が密封栓
内に嵌入した状態を示す図である。
内に嵌入した状態を示す図である。
【図５】図３の装置において電線が筒体内に進入した状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図６】図３の装置において加圧空気を送り込んでいる
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図７】図３の装置において電線上に密封栓の装着を完
了した状態を示す図である。
了した状態を示す図である。
【図８】従来の密封栓装着装置において栓受け渡し装置
が密封栓と対面する状態を示す図である。
が密封栓と対面する状態を示す図である。
【図９】図８の栓受け渡し装置が密封栓内に嵌入する状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図１０】図８の栓受け渡し装置が密封栓を保持する状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図１１】図８の栓受け渡し装置が電線と対面する状態
を示す図である。
を示す図である。
【図１２】図８の栓受け渡し装置が電線の端部を収容し
た状態を示す図である。
た状態を示す図である。
【図１３】図８の栓受け渡し装置が電線の被覆上に密封
栓を装着する状態を示す図である。
栓を装着する状態を示す図である。
【図１４】図８の栓受け渡し装置が密封栓の装着を完了
した状態を示す図である。
した状態を示す図である。
１１、２２ 当接部材 １１ａ、２２ａ 当接面１１ｂ、２２ｂ 孔 １２、１２’ 嵌入部材１２ａ、１２ａ’先端部 １２ｂ、１２ｂ’中空部 １５、１５’ 加圧気体送給通路 ３０、３０’ 密封栓受け渡し装置 Ｓ 密封栓Ｓ １ 貫通孔 Ｗ 電線
Claims (1)
- 【請求項１】 貫通孔を有する密封栓の一端に当接しう
る当接面及び孔を有する当接部材と、 該当接部材の前記孔を通って前記当接面から前方に突出
可能であると共に前記密封栓の前記貫通孔内に嵌入して
前記密封栓を保持する先端部及び該先端部から内方に延
びる中空部を有する嵌入部材とを具え、前記先端部に前記密封栓を保持した状態で前記嵌入部材
が前記当接部材に対して後退することにより、前記中空
部内に挿入された電線の端部上に前記密封栓を移し替え
る 密封栓装着装置において、 前記嵌入部材に、前記中空部と連通する加圧気体送給通
路を連結し、 前記密封栓を前記先端部から前記電線の端部上に移し替
える際に、前記加圧気体送給通路から前記中空部内に加
圧気体を送給して前記密封栓の一端の径を拡大させるこ
とを特徴とする密封栓装着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3420791U JP2553644Y2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-04-17 | 密封栓装着装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2715391 | 1991-03-29 | ||
| JP3-27153 | 1991-03-29 | ||
| JP3420791U JP2553644Y2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-04-17 | 密封栓装着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04137419U JPH04137419U (ja) | 1992-12-22 |
| JP2553644Y2 true JP2553644Y2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=31948407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3420791U Expired - Fee Related JP2553644Y2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-04-17 | 密封栓装着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2553644Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP3420791U patent/JP2553644Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04137419U (ja) | 1992-12-22 |
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