JP2548644Y2 - 塗装装置におけるホースの接続構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、塗装ロボット等の先端
に装着される塗装ガンと塗料送給用，エアー送給用，電
圧印加用等のホースを接続する塗装装置におけるホース
の接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、塗装ロボットの手首に装着される
塗装ガンとエアー送給用または塗料送給用あるいは電圧
印加用の各種ホースとの接続構造は、例えば、図３に示
すようなベル型塗装ガン１とそのベル型塗装ガン１にシ
ェーピングエアーを送給するシェーピングエアー送給用
ホース２の接続構造がある。この接続構造は、ベル型塗
装ガン１に穿設されたシェーピングエアー送給孔の基端
側に雄螺子部４を螺合により取付け、その雄螺子部４に
螺合する袋状雌螺子部５には大径孔部６と小径孔部７が
形成されており、その大径孔部６には雌螺子が螺設され
ている。

【０００３】そして、シェーピングエアー送給用ホース
２が袋状雌螺子５の小径孔部７に挿通されており、シェ
ーピングエアー送給用ホース２の先端にはスリーブ８の
基端側に形成したホース挿通部９が挿入されている。こ
のスリーブ８の先端側にはホース挿通部９より大径で、
先端側に向かって小径となるテーパ部１０を形成してお
り、ホース挿通部９とテーパ部１０によって形成される
段部１１が袋状雌螺子部５の大径孔部６と小径孔部７に
より形成される段部１２に係合するようになっている。
また、スリーブ８先端のテーパ部１０は雄螺子部４の先
端に形成されるテーパ部１３に挿入係合される構成とな
っている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術によると、次のような問題点がある。スリーブ８の
基端側つまりホース挿通部９が袋状雌螺子５より突出し
ているため、シェーピングエアー送給用ホース２が曲が
ると、ホース挿通部９の先端にシェーピングエアー送給
用ホース２の内壁が当接し、特に、複雑な作動パターン
を要求される塗装ロボットの場合、ホース挿通部９の先
端が当接するシェーピングエアー送給用ホース２の一部
分に応力が集中し、この箇所でホースの折損が多発する
不具合があり、ホース内を流れるエアーの圧力低下や漏
れ等が発生することがあった。

【０００５】本考案は前記問題点に鑑みてなされたもの
で、ホースの折損を防止できる塗装装置におけるホース
の接続構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は前記課題を解決
するため、塗装装置のアーム先端に取付けられる塗装ガ
ンと、該塗装ガンに接続するホースの接続構造におい
て、前記塗装ガンの基端側に取付けられた雄螺子部先端
のテーパ部に対応するテーパ部を先端側に有すると共
に、基端側にホースを挿通するホース挿通部を形成した
スリーブと、該スリーブのホース挿通部にホースを挿通
した状態で、先端側のテーパ部を内挿して前記雄螺子部
に螺合する袋状雌螺子部とから構成し、前記ホースを内
挿する袋状雌螺子部の小径孔部を、スリーブのホース挿
通部を内挿するごとくホースの長さ方向に長く形成する
と共に、該小径孔部の先端を面取り状に形成した塗装装
置におけるホースの接続構造を構成した。

【０００７】

【作 用】本考案によれば、ホースを内挿する袋状雌螺
子部の小径孔部を、スリーブのホース挿通部を内挿する
ごとくホースの長さ方向に長く形成すると共に、小径孔
部の先端を面取り状に形成したことにより、塗装装置の
動きに追従してホースが移動し、曲がっても、長くした
袋状雌螺子部の小径孔部がガイドとなるので、ホースが
ホース挿通部の先端で折曲することがなく、その部分に
応力がかかるのを防止できる。また、ホースを内挿する
袋状雌螺子部の小径孔部の先端を面取り状に形成してい
るので、この部分のホースにかかる応力を分散あるいは
緩和でき、ホースの閉塞や折損を防止できることにな
る。

【０００８】

【実施例】本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図面の図１はホースの接続構造を適用したベル型塗装ガ
ンの正面断面図、図２はホースの接続構造を示す断面図
である。図１に示すように、このホースの接続構造Ａ
は、塗装ロボットのアームＬに装着されるベル型塗装ガ
ン１と、そのベル型塗装ガン１にシェーピングエアーを
送給するシェーピングエアー送給用ホース２とを接続す
る構造である。

【０００９】ベル型塗装ガン１は、ガン本体３１の先端
側に装着されたエアーノズル３２と、エアーモーター３
３により回転する回転軸３４，回転数検出用円盤３５お
よび回転軸３６と、その回転軸３６の先端に装着された
ベルカップ３７と、ガン本体３１の基端側に接続された
電線３８と導通した昇圧部材３９と、その昇圧部材３９
からベルカップ３７に電流を印加するための導通部材４
０と、回転数検出用円盤３５に光ファイバー４１から光
りを投光して回転数を検出する回転数検出装置４２とか
ら構成されている。

【００１０】図１および図２に示すようにホースの接続
構造Ａは、ベル型塗装ガン１に穿設されたシェーピング
エアー送給孔３の基端側に螺合した雄螺子部４と、シェ
ーピングエアー送給用ホース２の先端に取付けたスリー
ブ８を内挿した状態で、雄螺子部４に螺合する袋状雌螺
子部２１とからなる。

【００１１】スリーブ８は貫通孔を有する略茸形状で、
基端側にはシェーピングエアー送給用ホース２の先端に
挿入するホース挿通部９が形成されており、先端側には
ホース挿通部９より大径で、先端側に向かって小径とな
るテーパ部１０が形成されている。このテーパ部１０は
雄螺子部４の先端に形成されたテーパ部１３に内嵌する
ように形成されている。

【００１２】袋状雌螺子部２１は略円筒形状で、先端側
には雌螺子を螺設した大径孔部２２が形成されており、
基端側にはシェーピングエアー送給用ホース２を挿入す
る小径孔部２３が形成されている。この小径孔部２３は
スリーブ８のホース挿通部９を内挿するように、つまり
スリーブ８のホース挿通部９より長く形成されており、
その先端は曲面状に面取りされた面取り部２４が形成さ
れている。

【００１３】この袋状雌螺子部２１にスリーブ８を内挿
すると、スリーブ８のホース挿通部９とテーパ部１０に
よって形成される段部１１が、袋状雌螺子部２１の大径
孔部２２と小径孔部２３により形成される段部２５に係
合するようになっている。また、袋状雌螺子部２１を雄
螺子部４に螺合することにより、スリーブ８のテーパ部
１０が雄螺子４のテーパ部１３内に挿入して係合される
構成となっている。

【００１４】このホースの接続構造Ａは、塗装ロボット
のアームＬが作動してベル型塗装ガン１が移動し、それ
に追従してシェーピングエアー送給用ホース２が動いて
も、スリーブ８のホース挿通部が袋状雌螺子部２１の小
径孔部２３内に位置しているので、シェーピングエアー
送給用ホース２がホース挿通部９の先端で折曲すること
がない。また、小径孔部２３の先端は曲面状に形成した
面取り部２４としているので、塗装ロボットのアームＬ
の作動時にシェーピングエアー送給用ホース２に作用す
る応力は分散されることになり、シェーピングエアー送
給用ホース２の折損を防止することができる。

【００１５】

【考案の効果】本考案は以上のように構成したので、次
のような効果がある。スリーブのホース挿通部の先端に
位置するホースの一部分は袋状雌螺子部の小径孔部によ
りガイドされることになるので、スリーブのホース挿通
部９の先端でホースが曲がることがなく、この箇所でホ
ースの折損を防止できる。また、袋状雌螺子部の小径孔
部の先端を面取り状に形成しているので、この部分のホ
ースにかかる応力を分散あるいは緩和することができ
る。よって、ホース内を流れるエアー等の圧力低下や漏
れ等の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るホースの接続構造を適用
したベル型塗装ガンの正面断面図である。

【図２】本考案の第一実施例に係るホースの接続構造を
示す断面図である。

【図３】従来の技術を示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ：ホースの接続構造 Ｌ：塗装ロボットのアーム １：ベル型塗装ガン（塗装ガン） ２：シェーピングエアー送給用ホース（ホース） ３：シェーピングエアー送給孔 ４：雄螺子部 ８：スリーブ ９：ホース挿通部 １０：テーパ部 １１：段部 １３：テーパ部 ２１：袋雌螺子部 ２２：大径孔部 ２３：小径孔部 ２４：面取り部 ２５：段部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装装置のアーム先端に取付けられる塗
   装ガンと、該塗装ガンに接続するホースの接続構造にお
   いて、 前記塗装ガンの基端側に取付けられた雄螺子部先端のテ
   ーパ部に対応するテーパ部を先端側に有すると共に、基
   端側にホースを挿通するホース挿通部を形成したスリー
   ブと、該スリーブのホース挿通部にホースを挿通した状
   態で、先端側のテーパ部を内挿して前記雄螺子部に螺合
   する袋状雌螺子部とから構成し、前記ホースを内挿する
   袋状雌螺子部の小径孔部を、スリーブのホース挿通部を
   内挿するごとくホースの長さ方向に長く形成すると共
   に、該小径孔部の先端を面取り状に形成したことを特徴
   とする塗装装置におけるホースの接続構造。