JP2920630B1 - 管継手 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 管継手に軟質又は半硬質のチューブを差し込
み接続する際に生じる筋目状の傷を皆無とした上で、機
械的引張力によるチューブの引き抜けを確実に防止し得
る管継手の提供。 【解決手段】 継手本体１の軸心に設けたチャック嵌装
孔４内に、外周面を円弧状に形成し、軸心に後方に狭ま
るチューブ挿通用テーパー孔１１とその先端開口縁に歯
部１２ａを形成した環状突起１２を設けたチャック部材
１０を回動自在に嵌装し、継手本体１に螺合する締付ナ
ット２０の螺子孔軸心に前記チャック部材１０を押圧す
る先端面をテーパー状に形成したチャック部材押圧突起
２３を突設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、軟質又は半硬質のチューブを他の
チューブや装置に接続するための管継手においては図５
に示すように、継手本体３０に設けたチャッキングリン
グ材嵌装孔３１内に、一端に歯部３２ａを有する片持梁
状のチャッキングリング材３２と、該チャッキングリン
グ材３２に設けた歯部３２ａをチューブ外周面に食い込
ませるためのチャッキングガイド３３を設け、該チャッ
キングガイド３３によりチャッキングリング材３２に設
けた歯部３２ａをチューブ外周面に食い込ませて機械的
外力によるチューブの離脱を防止するように構成されて
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように構成された従来の管継手においては、チューブを
継手本体３０に接続する際に、チャッキングリング材３
２に設けた歯部３２ａによりチューブの外周面に筋目状
の傷が生じ、この傷を通って流体が管継手外部に漏れる
ばかりでなく、チューブに作用する機械的引張力によ
り、チューブが極めて容易に引き抜けるという問題点が
あった。

【０００４】本発明は上記問題点に鑑みなされたもの
で、管継手にチューブを差し込み接続する際に生じる筋
目状の傷を皆無とした上で、機械的引張力によるチュー
ブの引き抜けを確実に防止し得る管継手を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、先端部外周面
に螺子溝２と、該螺子溝２と連続して環状突起３を設
け、軸心に先端開孔縁に環状溝５を穿設し底面を円弧形
状に形成したチャック嵌装孔４と、該チャック嵌装孔４
と連続してチューブ挿入孔６を穿設し、該チューブ挿入
孔６の軸心に、先端部にシール突起８を設けた管状のチ
ューブ圧入突起７を突設し、前記、チャック嵌装孔４内
に、外周面を円弧状に形成し、軸心に後方に狭まるチュ
ーブ挿通用テーパー孔１１とその先端開口縁に歯部１２
ａを形成した環状突起１２を設けたチャック部材１０を
回動自在に嵌装し、前記、環状溝５に抜止めリング１５
を嵌装してチャック部材１０を抜け止めしてなる継手本
体１と、前記、継手本体１の先端部外周面に設けた螺子
溝２に螺合する螺子孔２１の開孔縁に継手本体１に設け
た環状突起３に係止する環状突起２２を有し、該螺子孔
２１の軸心に、先端面をテーパー状に形成し軸心にチュ
ーブ挿通孔２４を穿設したチャック部材押圧突起２３を
突設した締付ナット２０とで管継手を構成し、従来の問
題点を解消したものである。。

【０００６】継手本体１に設けたチャック嵌装孔４内に
嵌装されたチャック部材１０は自在に回動する。

【０００７】継手本体１に設けた環状溝５内に嵌装した
抜止めリング１５はチャック嵌装孔４内に嵌装されたチ
ャック部材１０が継手本体１から抜け落ちるのを防止す
る。

【０００８】締付ナット２０を、継手本体１の外周面先
端部に刻設した螺子溝２に螺合させることにより、この
継手本体１のチャック嵌装孔４内に嵌装されたチャック
部材１０は、締付ナット２０に設けられたチャック部材
押圧突起２３の先端テーパー面により斜めに傾いた状態
で押圧され、チャック部材１０が円弧状に形成したチャ
ック嵌装孔４の底面に達した時点で、チャック部材押圧
突起２３のテーパー面に沿って更に押圧回動し、チャッ
ク部材１０の先端開孔縁に設けた環状突起１２の先端に
設けた歯部１２ａ及び後端内周縁が斜め円周方向にチュ
ーブ外周面に食い込む。従って、チューブへの食い込み
面積を広く取れることから、機械的引張力によるチュー
ブの引き抜けを確実、且つ、強固に防止し得る。

【０００９】継手本体１に締付ナット２０を確実に締め
付けた時点で、継手本体１の外周面に設けた環状突起３
に、締付ナット２０の螺子孔２１の開孔縁に設けた環状
突起２２が係止し、締付ナット２０の緩みは確実に防止
される。

【００１０】以下、本発明の実施の形態を図面により説
明する。図１は本発明の実施の形態を示す要部欠截縦断
面図、図２は要部欠截分解縦断面図、図３及び図４は使
用状態を示す要部欠截縦断面図である。

【００１１】図において１は真鍮等からなる継手本体、
２は該継手本体１の先端部外周面に刻設された螺子溝、
３は該螺子溝２の後端部に設けられた環状突起、４は底
面を円弧形状に形成したチャック部材嵌装孔で、該チャ
ック部材嵌装孔４には後述するチャック部材１０が回動
自在に嵌装する。５は該チャック部材嵌装孔４の開孔縁
に穿設された環状溝で、該環状溝５には後述するチャッ
ク部材１０を抜け止めする抜止めリング１５が嵌装され
る。６はチャック部材嵌装孔４と連続して穿設されたチ
ューブ挿入孔、７は該チューブ挿入孔６の底面軸心から
前方に突設した管状のチューブ圧入突起で、該チューブ
圧入突起７の先端部にはシール突起８が設けられてい
る。

【００１２】１０は外周面を円弧状に形成した真鍮等か
らなるチャック部材で、該チャック部材１０の軸心には
後方に狭まるテーパー面を有するチューブ挿通孔１１が
穿設され、先端孔縁には、先端に歯部１２ａを形成した
環状突起１２が設けられている。このチャック部材１０
は前記継手本体１に設けたチャック部材嵌装孔４内に回
動自在に嵌装されている。

【００１３】１５はバネ材等からなるチャック部材１０
の抜止めリングで、該抜止めリング１５は前述した継手
本体１に穿設された環状溝５に嵌装されている。

【００１４】２０は合成樹脂等からなる締付ナット、２
１は螺子孔、２２は該螺子孔２１の開孔縁に設けられた
環状突起、２３は螺子孔２１の軸心に突設されたチャッ
ク部材押圧突起で、該チャック部材押圧突起２３の先端
面はテーパー状に形成され、その軸心にはチューブ挿通
孔２４が穿設されている。２５は締付ナット２０の先端
部長手方向に所定の間隔で穿設されたスリットである。

【００１５】上述のように構成した本発明の管継手に軟
質又は半硬質のチューブを接続するには、図３に示すよ
うに、先ず、締付ナット２０をチューブＣに挿通してお
く。

【００１６】次いで、チューブＣを先端部にシール突起
８を設けたチューブ圧入突起７に強制的に圧入する。チ
ューブ圧入突起７に圧入されたチューブＣはチューブ圧
入突起７をガイドとして、チャック部材嵌装孔４内に回
動自在に嵌装したチャック部材１０の軸心に穿設された
チューブ挿通孔１１から継手本体１に設けたチューブ挿
入孔６に挿入される。この際、チャック部材１０は回動
自在にチャック部材嵌装孔４内に収納されているので、
チューブＣの外表面を傷付けることがない。

【００１７】然る後、チューブＣに予め挿通しておいた
締付ナット２０を継手本体１に螺合させることにより、
図４に示すように、継手本体１のチャック部材嵌装孔４
内に回動自在に嵌装したチャック部材１０は、締付ナッ
ト２０に設けた先端面をテーパー状に形成したチャック
部材押圧突起２３に押圧され、傾いた状態で先端開孔縁
に設けた環状突起１２の先端に形成された歯部１２ａ及
び後端内周縁が斜め円周方向にチューブＣに食い込み、
且つ、チューブＣはチューブ圧入突起７の先端部に設け
たシール突起８に水密的に密嵌するので、流体が外部に
漏れるおそれは全くなく、しかも、チューブＣの保持面
積が大きいことから、機械的引張力に対するチューブＣ
の引き抜けを確実に防止し得る。また、継手本体１に締
付ナット２０を完全に締め付けた時点で、継手本体１の
外周面に設けた環状突起３に、締付ナット２０の螺子孔
孔縁に設けた環状突起２２が係止するので、使用中等に
ナットに緩みが生じるおそれもない。

【００１８】なお、図にはエルボ型の管継手を示した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、各種管継
手に適用し得ることは勿論である。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば上述のように、チャック
部材１０の開孔縁に形成した環状突起１２の先端に設け
た歯部１２ａ及び後端内周縁が斜め円周方向にチューブ
Ｃに食い込むのでその保持面積が大きく、しかも、チュ
ーブＣはチューブ圧入突起７の先端部に設けたシール突
起８に密嵌するので、継手本体１にチューブＣを水密的
に、且つ、機械的引張力に対し確実強固に接続し得る。
また、継手本体１に締付ナット２０を完全に締め付けた
時点で、継手本体１の外周面に設けた環状突起３に、締
付ナット２０の螺子孔孔縁に設けた環状突起２２が係止
するので、使用中等にナットに緩みが生じるおそれはな
い等の優れた利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す要部欠截縦断面図。

【図２】本発明の実施の形態を示す要部欠截分解縦断面
図。

【図３】本発明の使用状態を示す要部欠截縦断面図。

【図４】本発明の使用状態を示す要部欠截縦断面図。

【図５】従来の管継手を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ 継手本体 ２ 螺子孔 ３ 環状突起 ４ チャック部材嵌装孔 ５ 環状溝 ６ チューブ挿入孔 ７ チューブ圧入突起 ８ シール突起 １０ チャック部材 １１ チューブ挿通孔 １２ 環状突起 １２ａ 歯部 １５ 抜止めリング ２０ 締付ナット ２１ 螺子孔 ２２ 環状突起 ２３ チャック部材押圧用突起 ２４ チューブ挿通孔

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部外周面に螺子溝（２）と、該螺子
   溝（２）と連続して環状突起（３）を設け、軸心に先端
   開孔縁に環状溝（５）を穿設し底面を円弧形状に形成し
   たチャック嵌装孔（４）と、該チャック嵌装孔（４）と
   連続してチューブ挿入孔（６）を穿設し、該チューブ挿
   入孔（６）の軸心に、先端部にシール突起（８）を設け
   た管状のチューブ圧入突起（７）を突設し、前記、チャ
   ック嵌装孔（４）内に、外周面を円弧状に形成し、軸心
   に後方に狭まるチューブ挿通用テーパー孔（１１）とそ
   の先端開口縁に歯部（１２ａ）を形成した環状突起（１
   ２）を設けたチャック部材（１０）を回動自在に嵌装
   し、前記、環状溝（５）に抜止めリング（１５）を嵌装
   してチャック部材（１０）を抜け止めしてなる継手本体
   （１）と、 前記、継手本体（１）の先端部外周面に設けた螺子溝
   （２）に螺合する螺子孔（２１）の開孔縁に継手本体
   （１）に設けた環状突起（３）に係止する環状突起（２
   ２）を有し、該螺子孔（２１）の軸心に、先端面をテー
   パー状に形成し軸心にチューブ挿通孔（２４）を穿設し
   たチャック部材押圧突起（２３）を突設した締付ナット
   （２０）とからなることを特徴とする管継手。