JPH0539259Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えばL.P.G.，L.N.G.等（以下、液
化ガスという）を自動充填装置によつてボンベ内
に充填する場合に用いて好適な液化ガス自動充填
装置用オートコネクタに関する。

〔従来の技術〕

従来、液化ガスは充填口部と該充填口部を開閉
するバルブを設けたボンベ内に充填して家庭や業
務に供給されているが、液化ガスを貯蔵タンクか
ら各ボンベに充填する作業には液化ガス自動充填
装置が用いられている。即ち、該自動充填装置は
ボンベのコツクを回動してバルブを開閉するバル
ブ開閉手段と、ボンベの充填口部に嵌脱可能に挿
嵌される充填ノズルを有し、該ボンベ内に液化ガ
スを所定量充填する充填手段とから大略構成され
ている。そして、自動充填装置は例えば作業所内
上方に昇降可能に設けられ、ローラコンベア等で
空のボンベが所定の位置にまで搬送されると該自
動充填装置が降下して充填ノズルがボンベの充填
口部に嵌合されて液化ガスが充填される。所定量
充填されるとバルブ開閉手段がボンベのバルブを
閉じ、自動充填装置は上方に吊上げられるように
なつている。

ところで、上述した液化ガス自動充填装置には
充填ノズルをボンベの充填口部に確実に挿嵌する
と共に、充填ノズルと充填口部との間から液化ガ
スが漏洩するのを防止するためのオートコネクタ
が設けられている。この種のオートコネクタは充
填ノズルを充填口部に圧着するため、ボンベのバ
ルブボデイ背面側に係合する係合フツクを備えて
いるが、充填の完了した自動充填装置が上昇する
際、係合フツクがボンベのコツクやプロテクタに
引掛つてしまうという問題があつた。

そこで、本件出願人はボンベ内への液化ガスの
充填時には充填口部を確実に把持でき、充填後の
液化ガス自動充填装置の吊上げ時にはバルブのコ
ツクやボンベのプロテクタに引掛るのを確実に防
止し、充填作業の能率向上と省人化を図ることを
目的として、先に昭和61年実用新案登録願第
116573号をもつて下記の構成からなる液化ガス自
動充填装置用オートコネクタの考案を出願した。

即ち、その考案の要旨は、内部にピストンが摺
動可能に設けられたシリンダと、一端側が該シリ
ンダに設けられ、他端側が該シリンダから突出し
たピストンロツドと、該ピストンロツドの突出端
側に取付けられ、該ピストンロツドが伸長するこ
とにより液化ガス充填用ボンベの充填口部に嵌着
する充填ノズルと、該充填ノズルの横方向両側に
位置して長手方向一端側が前記シリンダに回動可
能に支持され、該充填ノズルより前方に位置する
他端側が前記ボンベの充填口部を挟持する挟持部
になつた一対のクランプレバーと、前記ピストン
ロツドに設けられ、該ピストンロツドが伸長する
ことにより該各クランプレバーを押動して該クラ
ンプレバーの挟持部を互に接近させるガイド部材
と、前記シリンダに設けられ、流体の給排により
前記ピストンロツドを伸縮制御する切換操作手段
とからなつている。

〔考案が解決しようとする課題〕

上述した従来技術は、横方向に拡開する一対
のクランプレバーによつてボンベの充填口部を横
方向から挟持するように構成したから、充填作業
の終了後に自動充填装置と共に上方に吊上げられ
るオートコネクタが該ボンベのバルブコツクやプ
ロテクタに引掛る事態を確実に防止することがで
き、充填作業の能率向上及び作業者の省人化を実
現できる等の優れた効果を奏するが、次のような
未解決な問題点がある。

第１点は、充填口部に対する充填ノズルの左、
右横方向の位置決めは一対のクランプレバーによ
つて確保できるが、上、下方向の位置決め手段が
ないため、充填ノズルを充填口部に位置精度良く
嵌合する作業を能率良く行なうためには、ある程
度の熟練が必要なことである。第２点は、充填ノ
ズルの先端側には緩衝部材としてゴム製の環状ノ
ズルパツキンを嵌着してあるが、充填口部に対し
て充填ノズルが位置ずれすることにより、該ノズ
ルパツキンが摩耗することである。第３点は、充
填口部の内周には供給ホース接続用の雌ねじが刻
設してあるが、充填口部に対して充填ノズルが位
置ずれした場合に、該雌ねじのねじ山が損傷を受
け、供給ホース側雄ねじを円滑に螺合させること
ができない恐れがあることである。

本考案は上述した従来技術の問題点に鑑みなさ
れたもので、充填時には充填ノズルをボンベの充
填口部に位置精度良く確実に、かつ容易に挿嵌で
き、しかも充填後にボンベから離間させる際にバ
ルブコツクやプロテクタに引掛かる事態を完全に
解消できるようにした液化ガス自動充填装置用オ
ートコネクタを提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

上述した課題を解決するために構成された本考
案の手段は、内部にピストンが摺動可能に設けら
れたシリンダと、一端側が該シリンダに設けら
れ、他端側が該シリンダから突出したピストンロ
ツドと、該ピストンロツドの突出端側に取付けら
れ、該ピストンロツドが伸長することにより液化
ガス充填用ボンベの充填口部に嵌着する充填ノズ
ルと、該充填ノズルの進出方向前側に配設され、
前記ボンベの充填口部に嵌合することにより該充
填ノズルを充填口部に対して同一軸線上に位置決
めするノズル位置決め部材と、該ノズル位置決め
部材の横方向両側に位置して回動可能に設けら
れ、該ノズル位置決め部材より前方に位置する先
端側が前記ボンベの充填口部を挟持する挟持部に
なつた一対のクランプと、前記ピストンロツドに
設けられ、該ピストンロツドが伸長することによ
り該一対のクランプの挟持部を開閉動作せしめる
クランプ開閉部材とからなる。

〔作用〕

充填ノズルの進出方向前側にはボンベの充填口
部に嵌合するノズル位置決め部材が配設してあ
る。充填ノズルを充填口部に挿嵌する際、まずノ
ズル位置決め部材を充填口部に嵌合することによ
り、充填ノズルは充填口部に対して同一軸線上に
容易に、確実に位置決めされる。

また、ノズル位置決め部材を充填口部に圧着す
る一対のクランプは充填口部を左、右両側から挟
持するから、充填口部から離脱する時には、該ク
ランプはボンベ側に対して完全に離間することが
できる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づき詳述す
る。

第１図ないし第６図は第１の実施例を示す。

図において、１は取付ブラケツトを介して液化
ガス自動充填装置（いずれも図示せず）に取着さ
れたシリンダで、該シリンダ１はロツドカバー２
Ａを有し、内側はピストン室２Ｂになつた有底筒
状のシリンダ本体２と、該シリンダ本体２を施蓋
するシリンダカバー３とから構成されており、該
ロツドカバー２Ａ中心にはロツド挿通穴４が設け
られている。

５は該ロツド挿通穴４に摺動可能に挿通された
ピストンロツドで、ピストン室２Ｂ内に進入した
該ロツド５の一端には該ピストン室２Ｂを２室２
B₁，２B₂に画成するピストン６が固着されてい
る。一方、シリンダ１から突出した該ロツド５の
他端にはノズル取付軸７の一端側が螺着され、該
ノズル取付軸７の他端側は後述する充填ノズル８
を螺着するための雄ねじ部に形成されると共に、
該雄ねじ部の軸端中央には円筒状のばね室が凹設
されている（但し、いずれも図示せず）。

８は前記ノズル取付軸７の他端側に設けられ、
液化ガス充填用ボンベＡの充填口部Ｂに嵌脱可能
に嵌合する充填ノズルで、該充填ノズル８はノズ
ル取付軸７の雄ねじ部に螺着され、上部に液化ガ
ス供給口８Ａを有するノズルボデイ８Ｂと、軸方
向一端側が該ノズルボデイ８Ｂ内に摺動可能に挿
嵌されたノズル本体８Ｃと、該ノズル本体８Ｃの
一端側に嵌着された環体状のノズルパツキン８Ｄ
と、前記ノズルボデイ８Ｂ内に位置してノズル本
体８Ｃの一端側に設けられたバルブシートと、前
記ノズル取付軸７のばね室に挿入され、該ノズル
取付軸７とバルブシートとの間に張設されたバル
ブスプリング（但し、いずれも図示せず）とから
大略構成されている。

９は前記充填ノズル８を充填口部Ｂに対して同
一軸線上に位置決めすべく該充填ノズル８の進出
方向前側に配設された筒体状のノズル位置決め部
材で、該ノズル位置決め部材９は充填口部Ｂが嵌
入可能な嵌合穴９Ａと、該嵌合穴９Ａの内周面先
端に形成され、充填ノズル８側を充填口部Ｂ内に
案内するテーパ部９Ｂと、充填口部Ｂの先端面と
当接するように嵌合穴９Ａの軸方向途中に位置し
て内周面に突出形成され、中心にはノズル貫入穴
９Ｃが穿設されている環状当接部９Ｄとを有して
いる。そして、該ノズル位置決め部材９の外周
左、右両側には後述するクランプ２１，２１を支
持すための上、下一対の支持ブラケツト１０，１
０及び１１，１１がそれぞれ一体的に突出形成さ
れている。

上述の構成からなるノズル位置決め部材９は一
端側がシリンダ本体２に固着され、充填ノズル８
に沿つて突出した断面形の取付板材１２の先端
に嵌合穴９Ａがノズル本体８Ｃと同一軸線を有す
るように固着されている。

次に、１３は充填口部Ｂを挟持するため、充填
ノズル８の横方向両側に位置して配設させたつか
み装置で、該つかみ装置１３はシリンダ本体２の
横方向両側に固着された固定部１４，１４と、一
端側がピン１５を介して該固定部１４に軸支さ
れ、長手方向途中にローラ取付部１６Ａが突出形
成された回動レバー１６，１６と、一端側がピン
１７を介して該各回動レバー１６の他端側に軸支
された上、下一対の連動レバー１８，１８と、前
記ノズル位置決め部材９の各支持ブラケツト１
０，１０及び１１，１１にピン１９を介して軸支
され、一端側が該各連動レバー１８の他端側とピ
ン２０を介して軸支されると共に、他端側が充填
口部Ｂの挟持部２１Ａ，２１Ａになつたクランプ
２１，２１と、ピン１５に挿嵌した状態で各固定
部１４と回動レバー１６との間に張設され、常時
は該回動レバー１６を矢示Ｃ方向に付勢すること
により各クランプ２１の挟持部２１Ａを矢示Ｄ方
向に拡開させるばね２２と、各回動レバー１６の
ローラ取付部１６Ａに回動可能に軸着されたクラ
ンプローラ２３とから構成されている。

２４は前記各回動レバー１６をばね２２のばね
力に抗して第３図に示すように矢示C′方向に拡開
し、もつて各クランプ２１の挟持部２１Ａを矢示
D′方向に閉じた状態にするクランプ開閉部材で、
該クランプ開閉部材２４はクランプローラ２３が
転動する両側面の一端側が幅広の平行案内面２４
Ａ，２４Ａになると共に、他端側が先細り状の傾
斜案内面２４Ｂ，２４Ｂになつており、下側面に
は字状の案内溝２４Ｃが形成された板体状をな
している。そして、該クランプ開閉部材２４はノ
ズル取付軸７を挟持するように上側固定部材２５
の下面に固着されており（第４図及び第５図参
照）、ピストンロツド５と一体的に進退するよう
になつている。また、クランプ開閉部材２４の案
内溝２４Ｃは前記取付板材１２の上面中央に立設
したガイド板２６に摺動可能に嵌合しており、充
填ノズル８の軸振れが防止されるようになつてい
る。

更に、２７は前記ピストンロツド５をボンベＡ
の充填口部Ｂ方向に伸縮させるためにピストン６
の摺動方向を切換操作する切換操作手段としての
スプール弁で、該スプール弁２７はシリンダ１の
シリンダカバー３に穿設された円筒中空状のスプ
ール摺動穴２８と、該シリンダカバー３に穿設さ
れ、スプール摺動穴２８の軸方向中間に開口形成
された圧縮空気供給口２９と、スプール摺動穴２
８の軸方向一側と一側ピストン室２B₁とを連通
するためシリンダカバー３に穿設された一側通気
路３０と、スプール摺動穴２８の軸方向他側と他
側ピストン室２B₂とを連通すべくシリンダカバ
ー３に穿設された他側通気路（但し、図示せず）
と、該スプール摺動穴２８内に摺動可能に挿通さ
れたスプール３１とから構成されている。そし
て、該スプール弁２７はスプール３１を軸方向一
側、即ち第１図に示す位置に押動すると、圧縮空
気供給口２９と他側通気路が連通して他側ピスト
ン室２B₂内に圧縮空気が供給され、ピストン６
はシリンダヘツド３側に後退させられる。逆にス
プール３１を軸方向側に押動すると、圧縮空気供
給口２９と一側通気路３０が連通し、一側ピスト
ン室２B₁内に圧縮空気が供給され、ピストン６
はシリンダ本体２のロツドカバー２Ａ側に向つて
前進するようになつている。

本実施例は上述の如く構成されるが、次にその
作動について説明する。

まず、液化ガスを充填すべきボンベＡがローラ
コンベア等の搬送手段によつて所定の充填位置ま
で搬送されると、作業所内上方に吊上げられてい
た液化ガス自動充填装置が該ボンベＡの上方から
下降し、充填ノズル８がボンベＡの充填口部Ｂに
対向せしめられる。この時、オートコネクタのピ
ストン６は第１図に示すようにピストン室２Ｂ内
で後退した位置にあり、充填ノズル８及びクラン
プ開閉部材２４もシリンダ１側に後退した状態に
ある。

この時、クランプローラ２３，２３は第１図に
示すようにクランプ開閉部材２４の傾斜案内面２
４Ｂ側に位置しており、各回動レバー１６はばね
２２のばね力によつて他端側が矢示Ｃ方向に互に
接近するように回転し、該回動レバー１６の他端
側によつて連動レバー１８が矢示Ｃ方向に引付け
られる結果、各クランプ２１はピン１９を中心に
矢示Ｄ方向に回転し、挟持部２１Ａ，２１Ａが最
も拡開した状態になつている。

次に、充填口部Ｂに充填ノズル８を接続すべく
液化ガス自動充填装置をボンベＡ側に押動し、ま
ずノズル位置決め部材９の嵌合穴９Ａを充填口部
Ｂに嵌合させ、環状当接部９Ｄを充填口部Ｂの先
端面に当接させる。この操作により充填ノズル８
は充填口部Ｂに対して同軸上に位置決めされる。

しかる後、スプール３１を軸方向他側、即ち第
１図中上方に押動すると、空圧源からの圧縮空気
は圧縮空気供給口２９から一側通気路３０を介し
て一側ピストン室２B₁内に供給されピストン６
を押動する。これにより、ピストンロツド５が伸
長し、充填ノズル８のノズル本体８Ｃがノズル位
置決め部材９のノズル貫入穴９Ｃ内に貫入して充
填口部Ｂに嵌合する。一方、ピストンロツド５と
共にクランプ開閉部材２４もクランプ２１側に進
出すると、各傾斜案内面２４Ｂがクランプローラ
２３を介して回動レバー１６をばね２２のばね力
に抗して矢示C′方向に拡開せしめる結果、連動レ
バー１８を介して各クランプ２１の挟持部２１Ａ
側が矢示D′方向に回転し、充填口部Ｂの外面を
挟持し、ノズル位置決め部材９は充填口部Ｂに圧
着された状態になる。

上述した状態からピストンロツド５が更に伸長
し、充填ノズル８のノズル本体８ＣがボンベＡの
充填口部Ｂ内に嵌合して押付けられると、バルブ
スプリングのばね力に抗してノズル本体８Ｃがノ
ズルボデイ８Ｂに対し後退した状態になり、バル
ブシートが開いて液化ガス供給口８Ａからノズル
本体８Ｃ内に液化ガスが流入し、充填口部Ｂを介
してボンベＡ内に充填される。

次に、ボンベＡ内への充填が完了すると自動充
填装置のバルブ開閉手段によつてボンベＡのコツ
クが閉弁方向に回動され、充填口部Ｂは自動的に
閉じられる。しかる後、スプール３１を軸方向一
側、即ち第１図に示す状態になるように押動する
と、圧縮空気供給口２９と他側通気路が連通し空
圧源からの圧縮空気は他側ピストン室２B₂内に
供給され、ピストン６はシリンダヘツド３方向に
後退する。かくして、ピストンロツド５も縮小し
て充填ノズル８も後退するとバルブスプリングの
ばね力によつてバルブシートも元の状態に復帰
し、液化ガス供給口８Ａとノズル本体８Ｃとの間
は遮断される。

一方、ピストンロツド５の縮小に伴つてクラン
プ開閉部材２４も後退すると、クランプローラ２
３，２３が傾斜案内面２４Ｂ，２４Ｂ側に位置し
て回動レバー１６，１６の他端側が接近する最初
の状態に戻り、充填口部Ｂを挟持していた一対の
クランプ２１，２１は矢示Ｄ方向に拡開する。し
かる後、オートコネクタは液化ガス自動充填装置
と共に上方に吊上げられ、又、液化ガスの充填さ
れたボンベＡは次行程へと搬送される。

叙上の如く構成される本実施例によれば、液化
ガス自動充填装置に設けたオートコネクタは一対
のクランプレバー９，９によつてボンベＡの充填
口部Ｂの外側を左右横方向から挟持し、液化ガス
の充填終了後には横方向に拡開するように構成し
たから、該自動充填装置がボンベＡの上方に吊上
げられる際に、該ボンベＡのコツクやプロテクタ
に引掛る事態を確実に防止することができる。

しかも、充填ノズル８の進出方向前側に位置し
て充填口部Ｂに嵌合するノズル位置決め部材９を
配設し、充填ノズル８を充填口部Ｂに挿入する前
に予め充填ノズル８が充填口部Ｂに対して同軸上
に位置決めされるようにしたから、充填口部Ｂに
対して充填ノズルＢを容易に精度良く位置決めで
き、作業性が向上すると共に、充填ノズル８先端
のノズルパツキン８Ｄの摩耗、充填口部Ｂの雌ね
じの損傷を確実に防止できる。

次に、第７図ないし第１１図は本考案の第２の
実施例を示す。なお、前述した第１実施例の構成
要素と同一の構成要素には同一符号を付し、その
説明を省略する。

図において、４１は充填ノズル８を充填口部Ｂ
に対して同一軸線上に位置決めすべく、該充填ノ
ズル８の進出方向前側に配設された中空のノズル
位置決め部材で、該ノズル位置決め部材４１は充
填口部Ｂが嵌入可能な嵌合穴４１Ａと、該嵌合穴
４１Ａの内周面先端に形成され、充填ノズル８側
を充填口部Ｂ内に案内するテーパ部４１Ｂと、充
填口部Ｂの先端面と当接するように嵌合穴４１Ａ
の軸方向途中に位置して内周面に突出形成され、
中心にはノズル貫入穴４１Ｃが穿設されている環
状当接部４１Ｄと、外周側に上、下方向に位置し
て円弧状に張出し形成された弧状フランジ部４１
Ｅ，４１Ｅとを有している。また、該ノズル位置
決め部材４１の外周左、右両側には後述するクラ
ンプ４８，４８を支持するための上、下一対の支
持ブラケツト４２，４２及び４３，４３がそれぞ
れ一体的に突出形成されている。

４４は前記ノズル位置決め部材４１を充填ノズ
ル８と同一軸線を有するように支持するための支
持部材で、該支持部材４４は充填ノズル８に嵌合
する中空筒体からなり、軸方向に沿つて複数の切
欠き状逃げ穴４５，４６が形成された筒体部４４
Ａと、該筒体部４４Ａの軸方向一端側に左、右方
向に張出すように固着された取付け板部４４Ｂ，
４４Ｂと、筒体部４４Ａの他端側に上、下に位置
して径方向内向きに張出し形成され、ノズル位置
決め部材４１の各弧状フランジ部４１Ｅ，４１Ｅ
と衝合する一対の弧状取付部４４Ｃ，４４Ｃとか
らなつている。そして、該支持部材４４はシリン
ダ本体２に固着された左、右一対の固定部材４
７，４７にその一端側の取付け板部４４Ｂ，４４
Ｂが固着され、他端側の弧状取付部４４Ｃ，４４
Ｃにノズル位置決め部材４１の弧状フランジ部４
１Ｅ，４１Ｅが固着されれている。

４８，４８は長手方向一端側がローラ取付部４
８Ａ，４８Ａになり、他端側が充填口部Ｂを挟持
する挟持部４８Ｂ，４８Ｂになつた一対のクラン
プで、該各クランプ４８はノズル位置決め部材４
１の各支持ブラケツト４２，４２及び４３，４３
に取付けピン４９を介して回動可能に軸支され、
挟持部４８Ｂ，４８Ｂは矢示Ｄ，D′方向に開閉
するようになつている。そして、該各クランプ４
８のローラ取付部４８Ａにはクランプローラ５０
が回動自在に軸着されている。

５１，５１は前記取付けピン４９に挿嵌された
状態で各クランプ４８とノズル位置決め部材４１
との間に張設された一対のばねで、該各ばね５１
のばね力によつて各クランプ４８の挟持部４８Ｂ
は互に離間するように矢示Ｄ方向に常時付勢され
ている。

次に、５２は前記ばね５１，５１のばね力に抗
して各クランプ４８のローラ取付部４８Ａを拡開
させることにより、挟持部４８Ｂを互に接近させ
て充填口部Ｂを挟持させるクランプ開閉部材で、
該クランプ開閉部材５２は第１１図に示すよう
に、上側固定部材２５に螺着される平板状の取付
用基部５２Ａと、該取付用基部５２Ａの先端側に
位置して略八字状に形成され、一側が幅広の平行
案内面５２B₁，５２B₁になり、他側が先細りの
傾斜案内面５２B₂，５２B₂になつた段付きのロ
ーラガイド部５２Ｂと、該ローラガイド部５２Ｂ
の中央Ｖ溝状に凹設したノズル嵌合溝５２Ｃとか
らなつている。そして、該クランプ開閉部材５２
はノズル取付軸７を挟持するように上側固定部材
２５の下面に固着されており、ピストンロツド５
と一体的に進退するようになつている。

本実施例は上述の如く構成されるが、次にその
作動について説明する。なお、ボンベＡの充填口
部Ｂに充填ノズル８を対向せしめる動作、スプー
ル弁２７の切換操作は第１実施例によるものと実
質的に異なるところはないので、その説明は省略
する。

而して、充填ノズル８の接続前はピストンロツ
ド５と共にクランプ開閉部材５２もシリンダ１側
に後退した状態にあり、各クランプローラ５０は
クランプ開閉部材５２傾斜案内部５２B₂先端側
にばね５１のばね力によつて押付けられているた
め、第７図中実線で示すようにクランプ４８，４
８は挟持部４８Ｂ，４８Ｂを最も拡開した状態に
なつている。

この状態で第１実施例と同様に、ノズル位置決
め部材４１の嵌合穴４１Ａを充填口部Ｂに嵌合さ
せ、充填ノズル８が充填口部Ｂに対して同一軸線
を有するように位置決めする。しかる後、スプー
ル３１を第１実施例で述べたように操作し、ピス
トンロツド５を伸長させて、ノズル本体８Ｃを充
填口部Ｂに嵌入する。一方、ピストンロツド５と
共にクランプ開閉部材５２もノズル位置決め部材
４１側に進出すると、ローラガイド部５２Ｂ上を
転動する各クランプローラ５０を介してクランプ
４８のローラ取付部４８Ａ側が外側に押し広げら
れる結果、先端側の挟持部４８Ｂは矢示D′方向
に回転して充填口部Ｂを挟持し、ノズル位置決め
部材４１は充填口部Ｂに圧着された状態になる。

上述の状態から、ピストンロツド５が伸長して
バルブシートが開弁し、ノズル本体８Ｃを介して
液化ガスが充填口部ＢからボンベＡ内に充填され
る。

一方、充填が完了したらスプール３１を操作し
てピストンロツド５を縮小せしめる。すると、ク
ランプ開閉部材５２が後退し、各クランプローラ
５０は平行案内面５２B₁から傾斜案内面５２B₂
側を転動して各クランプ４８はばね５１のばね力
により回転せしめられるため、挟持部４８Ｂが矢
示Ｄ方向に拡開して充填口部Ｂから完全に離間す
る。

叙上の如く、本実施例によつても充填ノズル８
を充填口部Ｂに対し同一軸線上に容易に位置決め
でき、従つて、ノズルパツキン８Ｄの摩耗、充填
口部Ｂの雌ねじの損傷を防止できるし、ボンベＢ
から離間させる際にオートコネクイタがボンベＡ
のコツクやプロテクタに引掛かる事態を確実に防
止できる。

なお、第１の実施例ではばね２２，２２を用い
てクランプ２１，２１を矢示Ｄ方向に拡開させ、
第２の実施例でもばね５１，５１を用いてクラン
プ４８，４８を同様に拡開させるものとして述べ
たが、例えばクランプ開閉部材２４，５２にクラ
ンプ２１，４８を開閉動作させる案内溝を設け、
該ばね２２，５１を不要にしてもよい。また、ピ
ストン６の摺動方向を切換操作する手段としてス
プール弁２７を用いるものとしたが、他の方向切
換弁を用いてもよいものである。

〔考案の効果〕

本考案は以上詳述した如くであつて、横方向に
開閉する一対のクランプ間に位置してノズル位置
決め部材を設け、ボンベの充填口部に対して充填
ノズルを左、右方向のみならず上、下方向にも正
確に、かつ、容易に位置決めできるようにしたか
ら、充填作業の作業性の向上と充填ノズルのノズ
ルパツキンの摩耗及び充填口部の雌ねじの損傷防
止を実現でき、しかも充填終了後ボンベから離間
させる際に該ボンベ側に引掛る事態を防止できる
から、未熟練者でも容易に、かつ安全に充填操作
が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本考案の第１の実施例に
係り、第１図は液化ガス自動充填装置用オートコ
ネクタの一部を破断した全体構成図、第２図は充
填ノズルを進出させ、クランプを閉じた状態にし
たオートコネクタの側面図、第３図は第２図に示
すオートコネクタの要部を示す一部を破断して示
す平面図、第４図は第２図中の−矢示方向断
面図、第５図は第２図中の−矢示方向断面
図、第６図は第２図中の−矢示方向断面図、
第７図ないし第１１図は本考案の第２の実施例に
係り、第７図は液化ガス自動充填装置用オートコ
ネクタの一部を破断した全体構成図、第８図は該
オートコネクタの側面図、第９図は第８図中の
−矢示方向断面図、第１０図は第８図中の−
矢示方向断面図、第１１図はクランプ開閉部材
の外観斜視図である。 １……シリンダ、５……ピストンロツド、８…
…充填ノズル、９，４１……ノズル位置決め部
材、２１，４８……クランプ、２４，５２……ク
ランプ開閉部材、２７……切換操作手段、Ａ……
ボンベ、Ｂ……充填口部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内部にピストンが摺動可能に設けられたシリン
   ダと、一端側が該シリンダに設けられ、他端側が
   該シリンダから突出したピストンロツドと、該ピ
   ストンロツドの突出端側に取付けられ、該ピスト
   ンロツドが伸長することにより液化ガス充填用ボ
   ンベの充填口部に嵌着する充填ノズルと、該充填
   ノズルの進出方向前側に配設され、前記ボンベの
   充填口部に嵌合することにより該充填ノズルを充
   填口部に対して同一軸線上に位置決めするノズル
   位置決め部材と、該ノズル位置決め部材の横方向
   両側に位置して回動可能に設けられ、該ノズル位
   置決め部材より前方に位置する先端側が前記ボン
   ベの充填口部を挟持する挟持部になつた一対のク
   ランプと、前記ピストンロツドに設けられ、該ピ
   ストンロツドが伸長することにより該一対のクラ
   ンプの挟持部を開閉動作せしめるクランプ開閉部
   材とから構成してなる液化ガス自動充填装置用オ
   ートコネクタ。