CN216465908U - 一种脱模工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种脱模工装，涉及橡胶套筒的技术领域，改善了内腔表面不规则使橡胶套筒与模芯脱模困难的问题，其包括工装体，所述工装体的内部具有空腔，所述空腔的一端开口且空腔的另一端封闭，所述工装体上设有用于插入橡胶套筒与模芯之间缝隙的插入部，所述插入部位于工装体上靠近空腔开口的一端，所述插入部为环形圆柱结构，所述工装体上还开设有用于往空腔内填充气体的充气口，所述充气口位于工装体远离空腔开口的一端，所述充气口贯穿工装体，且所述充气口与空腔相通。本申请能够减小橡胶套筒与模芯之间的摩擦力，从而使橡胶套筒与模芯之间脱模的过程更加轻松、方便、快捷。

Description

一种脱模工装

技术领域

本申请涉及橡胶套筒的技术领域，尤其是涉及一种脱模工装。

背景技术

目前，橡胶套筒通常采用模具注胶成型，如附图1所示的一种橡胶套筒。橡胶套筒1为带有圆柱体内腔11的圆柱体结构，且橡胶套筒1的内腔11一端开口一端封闭。该橡胶套筒1从模具上初步脱模取出后，橡胶套筒1的内腔11中还存在模芯2与之配合，需要接着将橡胶套筒1与其内腔11中的模芯2进行脱模才能得到所需的橡胶套筒1。

由于橡胶套筒后续使用时需要套设在物体上，为提高橡胶套筒安装后的牢固性，橡胶套筒的内腔上通常具有不规则的表面来增大摩擦。

在实现本申请过程中，申请人发现该技术中至少存在如下问题，由于橡胶套筒内腔的表面不规则，且限制套筒的内腔与模芯相配合，因此在脱模过程中，橡胶套筒与模芯之间的摩擦较大，不易脱模，从而使橡胶套筒与模芯脱模的难度加大。

实用新型内容

为了改善内腔表面不规则使橡胶套筒与模芯脱模困难的问题，本申请提供一种脱模工装。

本申请提供一种脱模工装，采用如下的技术方案：

一种脱模工装，包括工装体，所述工装体的内部具有空腔，所述空腔的一端开口且空腔的另一端封闭，所述工装体上设有用于插入橡胶套筒与模芯之间缝隙的插入部，所述插入部位于工装体上靠近空腔开口的一端，所述插入部为环形圆柱结构，所述工装体上还开设有用于往空腔内填充气体的充气口，所述充气口位于工装体远离空腔开口的一端，所述充气口贯穿工装体，且所述充气口与空腔相通。

通过采用上述技术方案，插入部插入橡胶套筒与模芯之间的缝隙中将缝隙撑大，降低橡胶套筒与模芯之间的摩擦力，同时往充气口中注入气体，气体将沿充气口进入空腔，再从空腔进入橡胶套筒与模芯之间的缝隙中，通过气体使橡胶套筒从内部胀开，使橡胶套筒与模芯之间的摩擦力进一步降低，从而使橡胶套筒与模芯脱模的过程轻松方便。

可选的，所述插入部远离充气口的一端开设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角能够使插入部更加容易插入橡胶套筒与模芯之间的缝隙，同时倒角还能够减少插入部插入过程中插入部对橡胶套筒内腔不规则表面的磨损。

可选的，所述工装体于充气口位置上设有用于与气管连接配合的充气接头。

通过采用上述技术方案，充气接头与气管连接配合，能够方便工作人员通过气管往工装体空腔内部充气。

可选的，还包括若干用于提高橡胶套筒与模芯之间缝隙密封性的快速夹具，所述快速夹具包括：

夹块，所述夹块设置于工装体的周侧；

其中，所述插入部插入橡胶套筒与模芯之间的缝隙后，所述夹块朝橡胶套筒靠近后相抵并驱使橡胶套筒的筒壁与插入部紧贴。

通过采用上述技术方案，夹块能够提高橡胶套筒与插入部之间的密封性，减少充入气体从橡胶套筒与插入部之间缝隙跑出的量，从而使橡胶套筒充气后胀开的效果更加显著，使橡胶套筒与模芯脱模的过程更加方便快捷。

可选的，若干所述快速夹具沿工装体的轴线对称分布。

通过采用上述技术方案，能够使若干快速夹具对橡胶套筒施加的夹紧力更加均衡，从而提升快速夹具对橡胶套筒与插入部之间的密封效果。

可选的，所述夹块靠近橡胶套筒的一端具有与橡胶套筒表面相适配的弧形槽。

通过采用上述技术方案，夹块用于对橡胶套筒施加夹紧力的面与橡胶套筒的表面相适配，能够使橡胶套筒所受的夹紧力更加均衡，使快速夹具的夹紧效果更佳。

可选的，所述夹块于弧形槽的边沿开设有倒角。

通过采用上述技术方案，能够将夹块夹紧橡胶套筒时夹块与橡胶套筒的接触面积加大，从而降低夹块夹紧橡胶套筒过程中夹块对橡胶套筒表面造成磨损的概率。

可选的，所述快速夹具还包括用于控制夹块移动的把手以及用于供把手与工装体连接定位的安装座，所述安装座与工装体固定连接，所述把手的一端与夹块连接，所述把手的中间位置与安装座转动连接，所述把手的转动轴线与工装体的轴线垂直。

通过采用上述技术方案，能够方便工作人员控制夹块对橡胶套筒施加夹紧力。

可选的，所述把手远离夹块的一端上套设有防滑套。

通过采用上述技术方案，能够减少工作人员手握把手进行脱模作业时发生打滑的情况。

可选的，所述工装体靠近充气口的一端具有供安装座螺纹连接的安装部，所述安装部的厚度尺寸大于插入部。

通过采用上述技术方案，能够提高安装部的结构强度，使工作人员操作快速夹具时安装部不会因受力而发生形变而导致工装无法实现脱模效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

通过增大橡胶套筒与模芯之间的缝隙，从而减小橡胶套筒与模芯之间的摩擦力，最终使橡胶套筒与模芯脱模的过程更加方便、省力。

附图说明

图1是本申请实施例中橡胶套筒与模芯配合的剖视图；

图2是本申请实施例一种脱模工装的结构示意图；

图3是本申请实施例中脱模工装脱模时的剖视图。

附图标记说明：1、橡胶套筒；11、内腔；111、凸起；2、模芯；21、成型槽；3、工装体；31、插入部；32、安装部；321、充气接头；322、充气口；33、空腔；34、限位面；4、快速夹具；41、夹块；411、弧形槽；412、连接部；42、把手；421、操作端；422、防滑套；423、夹紧端；43、安装座；431、配合部；5、气管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种脱模工装。

参照图1，橡胶套筒1为圆柱体容器结构，橡胶套筒1内部具有圆柱体外形的内腔11，模芯2位于橡胶套筒1的内腔11中被橡胶套筒1牢牢包裹。

参照图2和图3，脱模工装包括工装体3以及快速夹具4，快速夹具4设置于工装体3上。工作人员使用脱模工装对橡胶套筒1与模芯2进行脱模时，先通过工装体3使橡胶套筒1与模芯2之间的缝隙增大，再操作快速夹具4使橡胶套筒1与工装体3之间保持密封，同时通过工装体3网橡胶套筒1与模芯2之间的缝隙中填充气体，从而使橡胶套筒1胀大，此时即可轻松将橡胶套筒1与模芯2分离完成脱模。

参照图2，工装体3为圆柱体结构，工装体3的内部具有圆柱体结构的空腔33，工装体3的一端为开口且另一端封闭，且开口与空腔33相通。

工装体3上靠近开口的一端为用于插入橡胶套筒1与模芯2之间缝隙中的插入部31，插入部31沿径向方向的截面与橡胶套筒1与模芯2之间的缝隙相适配。

为使橡胶套筒1套设于其他物体上使与其所套设物体之间能够套设牢固，橡胶套筒1的内腔11表面上设有用于增大摩擦力的若干凸起111，模芯2上也设有用于形成橡胶套筒1上若干凸起111的成型槽21。

由于插入部31的厚度尺寸很小，在插入部31插入橡胶套筒1与模芯2之间的缝隙中时，插入部31容易对橡胶套筒1上的若干凸起111造成磨损，从而导致脱模后橡胶套筒1的质量降低。

参照图2和图3，为此，插入部31靠近开口的一端开设有倒角，且倒角为弧形，弧形的倒角即能够使插入部31插入缝隙中的过程更加轻松，同时也能大大降低插入部31插入过程中插入部31对橡胶套筒1上若干凸起111造成磨损。

参照图3，工装体3上远离开口的一面上开设有用于往空腔33内部填充气体的充气口322，充气口322于工装体3远离开口一面的圆心位置沿工装体3的轴线方向贯穿工装体3，故充气口322与空腔33相通。

为方便工作人员通过充气口322往空腔33内填充气体，工装体3于充气口322位置向外延伸有用于供气管5连接配合的充气接头321。气管5套设于充气接头321上进行使用，充气接头321的外径尺寸略大于气管5的内径尺寸，通过气管5自身的弹性实现二者之间的过盈配合，使得气管5与充气接头321之间连接牢固，同时充气接头321远离插入部31的一端开设有便于气管5套设于充气接头321上的倒角。

参照图2和图3，工装体3上远离插接部的一端具有供快速夹具4连接安装的安装部32，安装部32的外径尺寸大于插入部31的外径尺寸，使得安装部32的结构强度能够满足快速夹具4安装于安装部32上施力而不至于发生形变，延长脱模工装的使用寿命。

参照图3，经测试发现，插入部31插入橡胶套筒1与模芯2之间缝隙中的深度与脱模工装脱模的效果之间呈正态分布，当插入部31插入深度较浅时，橡胶套筒1与模芯2之间未被插入部31撑大缝隙的部分仍旧保持紧密配合，此时橡胶套筒1与模芯2之间的脱模仍旧困难；当插入部31插入深度较深时，橡胶套筒1与模芯2之间的缝隙虽然能够被插入部31撑大，但是此时往二者之间缝隙中充气使橡胶套筒1胀大的效果大大减弱，同时此时橡胶套筒1与插入部31之间具有较大的摩擦力，这将形成新的脱模阻力，故此时橡胶套筒1与模芯2之间的脱模依旧困难。

为此，安装部32与插入部31的交界位置具有用于限制插入部31插入深度的限位面34，限位面34垂直于工装体3的轴线。当插入部31插入橡胶套筒1与模芯2之间的缝隙中时，限位面34能够对插入部31的插入深度起到参考作用，同时限位面34能够限制插入部31过度。当插入部31插入至橡胶套筒1与限位面34相抵时，此时脱模工装的脱模效果最佳。

参照图2和图3，快速夹具4设置有若干个，且若干快速夹具4沿工装体3的轴线对称设置。为方便工作人员操作，本实施例中优选快速夹具4设置有两个。

快速夹具4包括安装座43、把手42以及夹块41。安装座43的一端具有与安装部32表面相适配的配合部431，配合部431与安装部32固定连接，可以是焊接，也可以是螺纹连接，在此不做过多限定。

把手42的中间位置与安装座43远离安装部32的一端转动连接，且把手42的转动轴轴线平行于限位面34。由于快速夹具4在使用过程中需要对橡胶套筒1施加较大的夹紧力，故对把手42与安装座43之间的转动连接强度具有较高的要求。

参照图2和图3，为使把手42与安装座43之间具有较高的转动连接强度，同时方便工作人员操作把手42控制夹块41对橡胶套筒1施加夹紧力，本实施例中把手42通过平面四杆机构的方式与安装座43实现转动连接，且安装座43充当四杆机构中的固定杆。

把手42靠近充气孔的一端为供工作人员对快速夹具4进行操作的操作端421，操作端421上套设有用于增大摩擦力的防滑套422。

把手42远离操作端421的一端为夹紧端423，夹块41设置于夹紧端423上，夹块41的一端具有用于与夹紧端423连接的连接部412，连接部412与夹紧端423之间螺纹连接固定。

为方便把手42的使用，把手42的外形呈弧形结构，且把手42与安装座43的转动连接位置位于把手42的弧顶位置。

夹块41为圆弧形结构，连接部412位于夹块41的弧顶位置，夹块41上远离连接部412的一端开设有与橡胶套筒1表面相适配的弧形槽411。为减小夹块41夹紧橡胶套筒1时弧形槽411的边角对橡胶套筒1表面造成磨损，夹块41于弧形槽411的边沿也开设有倒角。

本申请实施例一种脱模工装的实施原理为：

首先将插入部31插入橡胶套筒1与模芯2之间的缝隙中至橡胶套筒1与限位面34相抵，使橡胶套筒1与模芯2之间的缝隙增大，接着手握把手42的操作端421时操作端421朝远离安装部32的方向转动至夹块41与橡胶套筒1表面相抵，然后通过快速夹具4对橡胶套筒1施加夹紧力并保持，再将气管5套设于充气接头321上，接着通过气管5往工装体3空腔33内输送气体，气体将沿插入部31与模芯2之间的缝隙进入橡胶套筒1与模芯2之间的缝隙中，从而使橡胶套筒1内部胀大，橡胶套筒1与模芯2之间具有分离的趋势，橡胶套筒1与模芯2之间的摩擦力降低，此时拉动橡胶套筒1即可轻松将橡胶套筒1与模芯2分离脱模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱模工装，其特征在于，包括工装体（3），所述工装体（3）的内部具有空腔（33），所述空腔（33）的一端开口且空腔（33）的另一端封闭，所述工装体（3）上设有用于插入橡胶套筒（1）与模芯（2）之间缝隙的插入部（31），所述插入部（31）位于工装体（3）上靠近空腔（33）开口的一端，所述插入部（31）为环形圆柱结构，所述工装体（3）上还开设有用于往空腔（33）内填充气体的充气口（322），所述充气口（322）位于工装体（3）远离空腔（33）开口的一端，所述充气口（322）贯穿工装体（3），且所述充气口（322）与空腔（33）相通。

2.根据权利要求1所述的一种脱模工装，其特征在于，所述插入部（31）远离充气口（322）的一端开设有倒角。

3.根据权利要求1所述的一种脱模工装，其特征在于，所述工装体（3）于充气口（322）位置上设有用于与气管（5）连接配合的充气接头（321）。

4.根据权利要求1所述的一种脱模工装，其特征在于，还包括若干用于提高橡胶套筒（1）与模芯（2）之间缝隙密封性的快速夹具（4），所述快速夹具（4）包括：

夹块（41），所述夹块（41）设置于工装体（3）的周侧；

其中，所述插入部（31）插入橡胶套筒（1）与模芯（2）之间的缝隙后，所述夹块（41）朝橡胶套筒（1）靠近后相抵并驱使橡胶套筒（1）的筒壁与插入部（31）紧贴。

5.根据权利要求4所述的一种脱模工装，其特征在于，若干所述快速夹具（4）沿工装体（3）的轴线对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种脱模工装，其特征在于，所述夹块（41）靠近橡胶套筒（1）的一端具有与橡胶套筒（1）表面相适配的弧形槽（411）。

7.根据权利要求6所述的一种脱模工装，其特征在于，所述夹块（41）于弧形槽（411）的边沿开设有倒角。

8.根据权利要求7所述的一种脱模工装，其特征在于，所述快速夹具（4）还包括用于控制夹块（41）移动的把手（42）以及用于供把手（42）与工装体（3）连接定位的安装座（43），所述安装座（43）与工装体（3）固定连接，所述把手（42）的一端与夹块（41）连接，所述把手（42）的中间位置与安装座（43）转动连接，所述把手（42）的转动轴线与工装体（3）的轴线垂直。

9.根据权利要求8所述的一种脱模工装，其特征在于，所述把手（42）远离夹块（41）的一端上套设有防滑套（422）。

10.根据权利要求8所述的一种脱模工装，其特征在于，所述工装体（3）靠近充气口（322）的一端具有供安装座（43）螺纹连接的安装部（32），所述安装部（32）的厚度尺寸大于插入部（31）。

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