CN220687290U - 一种防转型尾管胶塞连接组件 - Google Patents

Abstract

一种防转型尾管胶塞连接组件，包括碰压座及插设在其上侧的尾管胶塞，所述碰压座的上端设有插接口，所述尾管胶塞包括位于其下端的插接头，且能够通过插接头与碰压座的上端的插接口插接配合，所述插接头包括胶塞轴及其上设置的弹性限位机构，且能够通过弹性限位机构实现尾管胶塞的轴向定位，所述插接口上设有防转凹槽，所述胶塞轴上还设有防转凸台，且能够通过防转凸台与所述防转凹槽卡接配合，本实用新型，能够在钻头正常钻除的过程中实现尾管胶塞和碰压阀座的自动周向定位，且对尾管胶塞和碰压座未进行大规模的结构改动，不影响原有的施工作业，其结构简单，能够较快完成钻除工作，大大降低了钻除难度，提升了钻除作业效率。

Description

一种防转型尾管胶塞连接组件

技术领域

本实用新型涉及尾管固井设计技术领域，具体为一种防转型尾管胶塞连接组件。

背景技术

尾管胶塞和碰压座是尾管悬挂器附件，用于在坐挂过程中进行复合碰压，碰压后形成内部死腔憋通进行作业，在固井作业完成后，需要下入钻头，将尾管胶塞和碰压座的结构钻除，然后进行下一步的施工操作。

常规的尾管胶塞与碰压座之间因为设有轴向定位，所以在复合碰压时能够很好地完成，但是尾管胶塞与碰压座之间没有设置周向定位，导致在后续钻除作业中，钻头与尾管胶塞接触时，尾管胶塞与碰压座产生相对转动，加大了钻除尾管胶塞的钻除难度，这种现象会大大延长钻除作业的时间，还会造成人力和物力浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的常规的尾管胶塞与碰压座之间没有设置周向定位，导致在后续钻除作业中，钻头与尾管胶塞接触时，尾管胶塞与碰压座产生相对转动，加大了钻除尾管胶塞的钻除难度和延长了钻除作业时间的技术问题，本实用新型提供了一种防转型尾管胶塞连接组件。

本实用新型技术方案如下：

一种防转型尾管胶塞连接组件，包括碰压座及插设在其上侧的尾管胶塞，所述碰压座的上端设有插接口，所述尾管胶塞包括位于其下端的插接头，且能够通过插接头与碰压座的上端的插接口插接配合，所述插接头包括胶塞轴及其上设置的弹性限位机构，且能够通过弹性限位机构实现尾管胶塞的轴向定位，所述插接口上设有防转凹槽，所述胶塞轴上还设有防转凸台，且能够通过防转凸台与所述防转凹槽卡接配合，保证尾管胶塞与碰压座实现周向定位，此时尾管胶塞不会随下入的钻头转动，钻头能够较快的钻除尾管胶塞，大大降低了钻除尾管胶塞的钻除难度且减少了钻除作业的时间。

上述所述的防转凸台与所述弹性限位机构之间还设有橡胶密封圈，且所述弹性限位机构为弹性限位卡簧，所述碰压座内开设有与弹性限位卡簧配合的卡接凹槽，供弹性限位卡簧下入到卡接凹槽的位置后，能够弹出牢固的安装在里面，以保证良好的密封效果，并提高整体的复合碰压效果。

如上所述的一种防转型尾管胶塞连接组件，所述尾管胶塞还包括位于插接头上端的密封轴，所述密封轴上设有密封胶碗，所述胶塞轴靠近密封轴的一端设有第一锥形面，所述插接口的上端设有第二锥形面，所述第二锥形面与第一锥形面相配合，以便于所述尾管胶塞与碰压座很好地插接配合，能够快速实现轴向定位，还提高了碰压作业的稳定性。

为了使尾管胶塞与碰压座更顺利的实现周向定位，将所述防转凸台设置在第一锥形面上，所述防转凸台为向下凸起的结构，其下端面为锥形的第三锥形面，所述第三锥形面与第一锥形面沿胶塞轴轴线方向的间距为恒定值。

上述所述的防转凸台，在胶塞轴的径向方向上，所述防转凸台的宽度尺寸小于所述防转凹槽的宽度尺寸，以便于所述防转凸台更顺利的卡接在所述防转凹槽内，在此处所述防转凸台的宽度尺寸与所述防转凹槽的宽度尺寸相差的也不易较大，具有一定的间隙，所述防转凸台能够顺利的卡接在所述防转凹槽内即可。

为提高尾管胶塞与碰压座周向定位的稳定性，将所述防转凸台绕所述胶塞轴的轴线圆周阵列有若干个，其中为降低加工难度节省加工成本，所述防转凸台至少设有三个，相应的在所述碰压座的第二锥形面上对应开设了相同数量的所述防转凹槽。

为便于加工和提高防转凸台的强度，将所述防转凸台设置为与所述胶塞轴一体加工成型。

本实用新型的有益效果在于：通过在胶塞轴上设置的防转凸台与设置在插接口上的防转凹槽相卡接配合，实现尾管胶塞与碰压座的周向定位，使得尾管胶塞不会随下入的钻头而转动，且在钻头正常碰压过程中即可实现尾管胶塞和碰压阀座的自动周向定位，此设计对尾管胶塞和碰压座未进行大规模的结构改动，不影响原有的施工作业，其结构简单，能够较快完成钻除工作，大大降低了钻除难度，提升了钻除作业效率。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型一种防转型尾管胶塞连接组件的结构示意图(尾管胶塞与碰压座复合碰压时的状态)；

图2为本实用新型一种防转型尾管胶塞连接组件的结构示意图(尾管胶塞与碰压座卡接时的状态)；

图3为本实用新型中尾管胶塞的结构示意图；

图4为图2中碰压座的AA截面图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、碰压座；11、防转凹槽；12、第二锥形面；2、尾管胶塞；21、胶塞轴；22、弹性限位机构；23、防转凸台；231、第三锥形面；24、密封胶碗；25、第一锥形面；26、橡胶密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。

实施例

本实施例提供了一种防转型尾管胶塞连接组件，结合图1-图3，包括碰压座1及插设在其上侧的尾管胶塞2，所述碰压座1的上端设有插接口，所述尾管胶塞2包括位于其下端的插接头，且能够通过插接头与碰压座1的上端的插接口插接配合，所述插接头包括胶塞轴21及其上设置的弹性限位机构22，且能够通过弹性限位机构22实现尾管胶塞2的轴向定位，所述弹性限位机构22为弹性限位卡簧，弹性限位卡簧与所述防转凸台23之间还设有橡胶密封圈26，所述碰压座1内开设有与弹性限位卡簧配合的卡接凹槽，其中图1为所述尾管胶塞2与碰压座1复合碰压时的结构示意图，当尾管胶塞2下入与碰压座1进行复合碰压时，弹性限位卡簧下入到卡接凹槽的位置，弹性限位卡簧弹出牢固的安装在卡接卡槽内，实现轴向定位避免了尾管胶塞2的轴线方向脱出所导致的密封失效，保证了正常的固井作业。

结合图4，所述插接口上设有防转凹槽11，所述胶塞轴21上还设有防转凸台23，且能够通过防转凸台23与所述防转凹槽11卡接配合，保证尾管胶塞2与碰压座1实现周向定位，此时尾管胶塞2与碰压座1结合为一体，不会随下入的钻头转动，此时钻头就能够较快的钻除尾管胶塞2了。

结合图3，上述所述的尾管胶塞2还包括位于插接头上端的密封轴，所述密封轴上设有密封胶碗24，所述胶塞轴21靠近密封轴的一端设有第一锥形面25，所述插接口的上端设有第二锥形面12，所述第二锥形面12与第一锥形面25相配合，以便于所述尾管胶塞2与碰压座1很好地插接配合，在插接配合过程中，能够快速实现轴向定位。

本实施例中，对于防转凸台23的设置，所述防转凸台23为设置在上述所述的第一锥形面25上，且为沿胶塞轴21的轴线方向向下凸起的结构，所述防转凸台23的下端面为锥形的第三锥形面231，所述第三锥形面231与第一锥形面25沿胶塞轴21轴线方向的间距为恒定值，使尾管胶塞2与碰压座1更顺利的实现周向定位。

在胶塞轴21的径向方向上，所述防转凸台23的宽度尺寸小于所述防转凹槽11的宽度尺寸，所述防转凸台23可以更顺利的卡接在所述防转凹槽11内，在此处所述防转凸台23的宽度尺寸与所述防转凹槽11的宽度尺寸相差的也不易较大，设计有一定的间隙，并将其间隙控制在0.2-0.5mm,所述防转凸台23能够顺利的卡接在所述防转凹槽11内即可，0.2-0.5mm的间隙对于加工来说，其难度不算太高，所述防转凸台23也刚好能够顺利的卡接在所述防转凹槽11内。

本实施例中，为了使尾管胶塞2与碰压座1之间能够更加稳定的实现周向定位，防止单个防转凸台23承受的周向剪切力大于其自身的强度极限，可以将所述防转凸台23绕所述胶塞轴21的轴线圆周阵列有若干个，且在本实施例中，在能够保证防转凸台23强度的情况下，为降低加工难度节省加工成本，优选的，所述防转凸台23共设有三个，相应的在所述碰压座1的第二锥形面12上对应开设了三个防转凹槽11，并且所述防转凸台23与所述胶塞轴21为一体加工成型，以便于加工和提高防转凸台23的强度。

结合图1和图2，钻除尾管胶塞2的工作过程为：图1示出的是尾管胶塞2与碰压座1复合碰压时的结构示意图，在下入钻头推动尾管胶塞2朝向碰压座1下入到设计位置的过程中，胶塞轴21上设置的防转凸台23的第三锥形面231，与碰压座1的插接口上的第二锥形面12复合碰压，此时通过橡胶密封圈26进行密封，待弹性限位卡簧下入到卡接凹槽后弹出，弹性限位卡簧此时稳固的安装在卡接卡槽内，实现尾管胶塞2与碰压座1的轴向定位，且避免了尾管胶塞2沿碰压座1的轴线方向脱出密封失效，以保证正常的固井作业；图2示出的是尾管胶塞2与碰压座1卡接时的结构示意图，待固井作业完成后，随着钻头的转动和下压力，尾管胶塞2随之转动，当尾管胶塞2转至合适位置时，防转凸台23同时卡接到碰压座1上对应的防转凹槽11内，从而保证尾管胶塞2与碰压座1实现周向定位，最后钻头便能够较快的钻除尾管胶塞2和碰压座1。其结构简单，操作方便，在钻头正常碰压过程中即可实现尾管胶塞2和碰压阀座的自动周向定位，然后快速进行钻除工作，大大降低了钻除尾管胶塞2的难度且减少了整体钻除作业的时间。

Claims (10)

1.一种防转型尾管胶塞连接组件，其特征在于，包括碰压座(1)及插设在其上侧的尾管胶塞(2)；

所述碰压座(1)的上端设有插接口，所述尾管胶塞(2)包括位于其下端的插接头，且能够通过插接头与碰压座(1)的上端的插接口插接配合；

所述插接头包括胶塞轴(21)及其上设置的弹性限位机构(22)，且能够通过弹性限位机构(22)实现尾管胶塞(2)的轴向定位；

所述插接口上设有防转凹槽(11)，所述胶塞轴(21)上还设有防转凸台(23)，且能够通过防转凸台(23)与所述防转凹槽(11)卡接配合。

2.根据权利要求1所述的一种防转型尾管胶塞连接组件，其特征在于，所述尾管胶塞(2)还包括位于插接头上端的密封轴，所述密封轴上设有密封胶碗(24)；

所述胶塞轴(21)靠近密封轴的一端设有第一锥形面(25)，所述插接口的上端设有第二锥形面(12)，所述第二锥形面(12)与第一锥形面(25)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种防转型尾管胶塞连接组件，其特征在于，所述防转凸台(23)设置在第一锥形面(25)上，其下端面为锥形的第三锥形面(231)。

4.根据权利要求3所述的一种防转型尾管胶塞连接组件，其特征在于，所述第三锥形面(231)与第一锥形面(25)沿胶塞轴(21)轴线方向的间距为恒定值。

5.根据权利要求1所述的一种防转型尾管胶塞连接组件，其特征在于，在径向方向上，所述防转凸台(23)的宽度尺寸小于所述防转凹槽(11)的宽度尺寸。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种防转型尾管胶塞连接组件，其特征在于，所述防转凸台(23)绕所述胶塞轴(21)的轴线圆周阵列有若干个。

7.根据权利要求6所述的一种防转型尾管胶塞连接组件，其特征在于，所述防转凸台(23)至少设有三个。

8.根据权利要求6所述的一种防转型尾管胶塞连接组件，其特征在于，所述防转凸台(23)与所述胶塞轴(21)为一体加工成型。

9.根据权利要求6所述的一种防转型尾管胶塞连接组件，其特征在于，所述防转凸台(23)与所述弹性限位机构(22)之间还设有橡胶密封圈(26)。

10.根据权利要求9所述的一种防转型尾管胶塞连接组件，其特征在于，所述弹性限位机构(22)为弹性限位卡簧。