CN206869479U - 一种盘件的外夹夹具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种盘件的外夹夹具装置，属于加工夹具技术领域。它解决了现有弹性夹头夹具难以确保夹头稳定工作的技术问题。本盘件的外夹夹具装置包括法兰盘，拉杆、拉环、夹头和筒状的夹具体，法兰盘位于夹具体的左侧且与夹具体相固连，拉环设于夹具体内且与夹头的左端相卡接，夹头的右端呈倒锥状，夹具体右端具有锥孔，夹头的右端外围与锥孔的内侧面相抵靠，拉杆呈盘状，拉杆位于拉环的左侧，拉杆与拉环相连接，拉杆的外周面与夹具体的内侧壁相抵靠，拉杆左侧的法兰盘开设有通孔。本外夹夹具装置能保障夹头的四周均匀收缩，提高了夹具的夹持稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于加工夹具技术领域，涉及一种盘件的外夹夹具装置。
背景技术
弹性夹头又称弹性筒夹，是一种装在钻床、铣床上的钻铣夹头，其功能是夹紧钻刀或铣刀。普通的弹性夹头由于是由钢材一体成型的，使用一段时间后钢材就会断裂，使用寿命不长。而且由于弹性夹头是一体式结构，因此连接主轴的轴套结构也要做的很大来配合，因此普通弹性夹头的整套工装体积大、重量重。
授权公告号为CN 205519734 U的中国专利公开了一种橡胶弹性夹头，包括至少两个夹持块，所述夹持块具有外侧锥度且呈圆周分布相互围合，夹持块围合后中央形成通孔，每相邻两个夹持块之间通过一弹性橡胶块相连接，所述橡胶块的两侧均设有嵌入式连接柱，夹持块的连接处设有与连接柱相适配的嵌入式连接槽，所述橡胶块设有中心部和外圆部，中心部伸入所述通孔内，所述外圆部伸出相邻两个夹持块的外圆外，所述橡胶块与相邻两个夹持块之间为过盈配合。所述连接柱一体成型于橡胶块的两侧。所述夹持块包括夹持块主体和底座。
上述结构，切削更平稳，重复装夹的精度更高，不会漏油渗透，但仍存在一些缺陷：缺少对于夹头的配合结构，难以确保夹头稳定工作。
发明内容
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种盘件的外夹夹具装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高夹具的夹持稳定性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种盘件的外夹夹具装置，包括法兰盘、拉杆、拉环、夹头和筒状的夹具体，所述法兰盘位于所述夹具体的左侧且与夹具体相固连，所述拉环设于夹具体内且与所述夹头的左端相卡接，该夹头的右端呈倒锥状，所述夹具体右端具有锥孔，所述夹头的右端外围与所述锥孔的内侧面相抵靠，其特征在于，所述拉杆呈盘状，所述拉杆位于所述拉环的左侧，该拉杆与拉环相连接，该拉杆的外周面与所述夹具体的内侧壁相抵靠，所述拉杆左侧的法兰盘开设有通孔。
在对盘状的工件进行定位加工时，先将工件在间隙较小的条件下置入夹头，机床带动夹具体开始旋转，安装在机床上的驱动装置通过拉杆向后拉动拉环，拉环带动夹头相对于锥孔向里运动，从而使具有弹性的夹头受到锥孔的反作用力整体向轴心方向收紧，将进一步将工件夹紧，此时便可以进行切削加工。通过在设置盘状的拉杆并使外周面与夹具体的内侧壁相抵靠，这样拉杆在受到油缸拉力时滑动方向更加稳定，从而使夹头的四周均匀收缩，提高夹具的夹持稳定性，通过法兰盘是哪个开设通孔，使驱动装置可以通过通孔直接与拉杆连接并驱动拉杆，作用力的共线性更好，夹持稳定性更高，提高夹具的夹持稳定性。
在上述的一种盘件的外夹夹具装置中，所述拉杆的左侧具有环形的凸台，所述凸台的外围与所述通孔相配合，该凸台的内腔设有用于调节拉杆初始位置的微调器。通过设置环形的凸台与通孔相配合，进一步规范了拉杆的滑动方向，使夹头收缩更加均匀，提高夹具的夹持稳定性，通过在凸台的内腔设置微调器，在夹持不同尺寸类型的工件时，可以通过调节微调器改变拉杆的初始位置，从而调整夹头初始的夹紧程度，使对应尺寸的工件能后适时放入。
在上述的一种盘件的外夹夹具装置中，所述拉环的外周面与所述夹具体的内侧壁相抵靠，该拉环的外周面沿轴向开设有条状的滑槽，所述夹具体内侧壁设有定位销一，所述定位销一穿过夹具体的壁厚插设于所述滑槽内。通过设置拉环的外周面与夹具体的内侧壁相抵靠，限制了拉环运动时的跳动，使夹头的运动随之更加平稳，从而提高了夹具的夹持均匀性和稳定性，通过设置定位销一插接于拉环外围的滑槽内，限制拉环转动并控制轴向位移，使夹头不会与拉环相对转动而脱出，提高夹具的夹持稳定性。
在上述的一种盘件的外夹夹具装置中，所述夹具体与拉杆和/或拉环的抵靠处设有油嘴，所述油嘴贯穿所述夹具体的壁厚。通过在夹具体与拉杆和/或拉环的抵靠处设置油嘴，为拉杆和/或拉环与夹具体的相对滑动提供润滑，减小摩擦阻力，避免卡死现象，提高夹具的夹持稳定性。
在上述的一种盘件的外夹夹具装置中，所述夹头的右端面开设有用于定位工件的定位槽，所述定位槽呈环状，该定位槽与所述夹头同轴线。通过在夹头的右端面开设环状的定位槽，能够对具有环形翼板的工件进行有效定位，从而提高夹具的夹持稳定性。
在上述的一种盘件的外夹夹具装置中，所述夹头包括两个以上夹块，相邻两夹块之间设有橡胶块，所述夹块和橡胶块绕圆周均匀布置。通过在夹块之间设置橡胶块，使夹块的夹紧力能均匀的分布在零件的夹紧部位，有效的保护零件因各夹紧点力大小不一造成零件的变形，此外橡胶块的重量轻，从而降低了主轴负载，进而延长了夹头的使用寿命。
在上述的一种盘件的外夹夹具装置中，所述夹块的端面开设有用于与扳手插接配合的盲孔，所述盲孔绕所述夹头的轴线规则布置。夹头在与拉环卡接装配时，需要先从卡环上的缺口卡入然后旋转错位，完成安装，而大型夹头的质量较大，人工旋转不便，通过在夹块的端面开设沿夹头轴线均匀布置的盲孔，能够让操作者通过扳手卡入盲孔内完成旋转装配，操作效率和安全性更高。
在上述的一种盘件的外夹夹具装置中，至少一个夹块的外锥面开设有限位槽，所述夹具体与所述限位槽对应位置设有定位销二，所述定位销二穿过夹具体的壁厚插设于所述限位槽内。在加工过程中，机床会带动夹具体转动，通过设置定位销二插设于限位槽内，使夹具体带动夹头同步转动，从而保障切削效果，同时也避免夹头自行转动而从拉环中脱出，提高夹具的夹持稳定性。
在上述的一种盘件的外夹夹具装置中，所述夹头内设有用于定位工件的靠山，所述靠山呈筒状，所述靠山的左端与所述法兰盘相固连，该靠山与夹头同轴线布置。通过设置筒状的靠山，为工件提供径向定位，与夹头相配合提高了夹具的夹持效果，改善了工件的加工精度。
在上述的一种盘件的外夹夹具装置中，所述夹具体的外周面开设有排屑口，所述排屑口位于所述夹具体的中段，该排屑口与所述靠山的内腔相连通。通过在夹具体的中段设置排屑口，使工件内孔加工的废屑可以通过靠山的内腔从排屑孔落下，避免废屑堆积于夹具内印象加工操作。
在上述的一种盘件的外夹夹具装置中，所述拉杆与拉环通过螺栓固连，所述靠山与法兰盘通过贯穿拉杆的螺栓固连，所述螺栓外围均套设有垫管。通过在螺栓外围套设垫管，为螺栓提供保护防止配合失效，且垫管分担了螺栓承受的拉力和压力，提高了夹具的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
1、本盘件的外夹夹具装置通过设置盘状的拉杆并使外周面与夹具体的内侧壁相抵靠，使拉杆左侧的凸台与通孔相配合，从而使夹头的四周均匀收缩，提高夹具的夹持稳定性。
2、本盘件的外夹夹具装置通过在夹块之间设置橡胶块，保护零件不会因各夹紧点力大小不一造成零件的变形，此外降低了主轴负载，进而延长了夹头的使用寿命。
3、本盘件的外夹夹具装置通过设置筒状的靠山，为工件提供径向定位，与夹头相配合提高了夹具的夹持效果，改善了工件的加工精度。
附图说明
图1是本外夹夹具装置的剖面结构示意图。
图2是本外夹夹具装置的侧面结构示意图。
图3是本外夹夹具装置夹持状态的剖面结构示意图。
图中，1、法兰盘；11、通孔；
2拉杆；21、凸台；
3拉环；31、滑槽；
4、夹头；41、定位槽；42、夹块；43、橡胶块；44、盲孔；45、限位槽；
5、夹具体；51、锥孔；52、定位销一；53、油嘴；54、定位销二；55、排屑口；
6、微调器；7、靠山；8、垫管。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一：
如图1所示，本盘件的外夹夹具装置包括法兰盘1、拉杆2、拉环3、夹头4和筒状的夹具体5，法兰盘1位于夹具体5的左侧且与夹具体5相固连，拉环3设于夹具体5内且与夹头4的左端相卡接，夹头4的右端呈倒锥状，夹具体5右端具有锥孔51，夹头4的右端外围与锥孔51的内侧面相抵靠，拉杆2呈盘状，拉杆2位于拉环3的左侧，拉杆2与拉环3相连接，拉杆2的外周面与夹具体5的内侧壁相抵靠，拉杆2左侧的法兰盘1开设有通孔11。在对盘状的工件进行定位加工时，先将工件在间隙较小的条件下置入夹头4，机床带动夹具体5开始旋转，安装在机床上的驱动装置通过拉杆2向后拉动拉环3，拉环3带动夹头4相对于锥孔51向里运动，从而使具有弹性的夹头4受到锥孔51的反作用力整体向轴心方向收紧，将进一步将工件夹紧，此时便可以进行切削加工。通过在设置盘状的拉杆2并使外周面与夹具体5的内侧壁相抵靠，这样拉杆2在受到油缸拉力时滑动方向更加稳定，从而使夹头4的四周均匀收缩，提高夹具的夹持稳定性，通过法兰盘1是哪个开设通孔11，使驱动装置可以通过通孔11直接与拉杆2连接并驱动拉杆2，作用力的共线性更好，夹持稳定性更高，提高夹具的夹持稳定性。进一步来讲，拉杆2的左侧具有环形的凸台21，凸台21的外围与通孔11相配合，凸台21的内腔设有用于调节拉杆2初始位置的微调器6。通过设置环形的凸台21与通孔11相配合，进一步规范了拉杆2的滑动方向，使夹头4收缩更加均匀，提高夹具的夹持稳定性，通过在凸台21的内腔设置微调器6，在夹持不同尺寸类型的工件时，可以通过调节微调器6改变拉杆2的初始位置，从而调整夹头4初始的夹紧程度，使对应尺寸的工件能后适时放入。
如图1所示，拉环3的外周面与夹具体5的内侧壁相抵靠，拉环3的外周面沿轴向开设有条状的滑槽31，夹具体5内侧壁设有定位销一52，定位销一52穿过夹具体5的壁厚插设于滑槽31内。通过设置拉环3的外周面与夹具体5的内侧壁相抵靠，限制了拉环3运动时的跳动，使夹头4的运动随之更加平稳，从而提高了夹具的夹持均匀性和稳定性，通过设置定位销一52插接于拉环3外围的滑槽31内，限制拉环3转动并控制轴向位移，使夹头4不会与拉环3相对转动而脱出，提高夹具的夹持稳定性。夹具体5与拉杆2和拉环3的抵靠处设有油嘴53，油嘴53贯穿夹具体5的壁厚。通过在夹具体5与拉杆2和拉环3的抵靠处设置油嘴53，为拉杆2和拉环3与夹具体5的相对滑动提供润滑，减小摩擦阻力，避免卡死现象，提高夹具的夹持稳定性。
如图1、2所示，夹头4包括六个夹块42，相邻两夹块42之间设有橡胶块43，夹块42和橡胶块43绕圆周均匀布置。通过在夹块42之间设置橡胶块43，使夹块42的夹紧力能均匀的分布在零件的夹紧部位，有效的保护零件因各夹紧点力大小不一造成零件的变形，此外橡胶块43的重量轻，从而降低了主轴负载，进而延长了夹头4的使用寿命。进一步来讲，夹块42的端面开设有用于与扳手插接配合的盲孔44，盲孔44绕夹头4的轴线规则布置。夹头4在与拉环3卡接装配时，需要先从卡环上的缺口卡入然后旋转错位，完成安装，而大型夹头4的质量较大，人工旋转不便，通过在夹块42的端面开设沿夹头4轴线均匀布置的盲孔44，能够让操作者通过扳手卡入盲孔44内完成旋转装配，操作效率和安全性更高。
如图1所示，夹块42的外锥面开设有限位槽45，夹具体5与限位槽45对应位置设有定位销二54，定位销二54穿过夹具体5的壁厚插设于限位槽45内。在加工过程中，机床会带动夹具体5转动，通过设置定位销二54插设于限位槽45内，使夹具体5带动夹头4同步转动，从而保障切削效果，同时也避免夹头4自行转动而从拉环3中脱出，提高夹具的夹持稳定性。
如图1所示，夹头4内设有用于定位工件的靠山7，靠山7呈筒状，靠山7的左端与法兰盘1相固连，靠山7与夹头4同轴线布置。通过设置筒状的靠山7，为工件提供径向定位，与夹头4相配合提高了夹具的夹持效果，改善了工件的加工精度。夹具体5的外周面开设有排屑口55，排屑口55位于夹具体5的中段，排屑口55与靠山7的内腔相连通。通过在夹具体5的中段设置排屑口55，使工件内孔加工的废屑可以通过靠山7的内腔从排屑孔落下，避免废屑堆积于夹具内印象加工操作。
如图1所示，拉杆2与拉环3通过螺栓固连，靠山7与法兰盘1通过贯穿拉杆2的螺栓固连，螺栓外围均套设有垫管8。通过在螺栓外围套设垫管8，为螺栓提供保护防止配合失效，且垫管8分担了螺栓承受的拉力和压力，提高了夹具的使用寿命。
实施例二：
如图3所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：夹头4的右端面开设有用于定位工件的定位槽41，定位槽41呈环状，定位槽41与夹头4同轴线。通过在夹头4的右端面开设环状的定位槽41，能够对具有环形翼板的工件进行有效定位，从而提高夹具的夹持稳定性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种盘件的外夹夹具装置，包括法兰盘(1)、拉杆(2)、拉环(3)、夹头(4)和筒状的夹具体(5)，所述法兰盘(1)位于所述夹具体(5)的左侧且与夹具体(5)相固连，所述拉环(3)设于夹具体(5)内且与所述夹头(4)的左端相卡接，该夹头(4)的右端呈倒锥状，所述夹具体(5)右端具有锥孔(51)，所述夹头(4)的右端外围与所述锥孔(51)的内侧面相抵靠，其特征在于，所述拉杆(2)呈盘状，所述拉杆(2)位于所述拉环(3)的左侧，该拉杆(2)与拉环(3)相连接，该拉杆(2)的外周面与所述夹具体(5)的内侧壁相抵靠，所述拉杆(2)左侧的法兰盘(1)开设有通孔盘(11)。
2.根据权利要求1所述的盘件的外夹夹具装置，其特征在于，所述拉杆(2)的左侧具有环形的凸台(21)，所述凸台(21)的外围与所述通孔盘(11)相配合，该凸台(21)的内腔设有用于调节拉杆(2)初始位置的微调器(6)。
3.根据权利要求1所述的盘件的外夹夹具装置，其特征在于，所述拉环(3)的外周面与所述夹具体(5)的内侧壁相抵靠，该拉环(3)的外周面沿轴向开设有条状的滑槽(31)，所述夹具体(5)内侧壁设有定位销一(52)，所述定位销一(52)穿过夹具体(5)的壁厚插设于所述滑槽(31)内。
4.根据权利要求3所述的盘件的外夹夹具装置，其特征在于，所述夹具体(5)与拉杆(2)和/或拉环(3)的抵靠处设有油嘴(53)，所述油嘴(53)贯穿所述夹具体(5)的壁厚。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的盘件的外夹夹具装置，其特征在于，所述夹头(4)的右端面开设有用于定位工件的定位槽(41)，所述定位槽(41)呈环状，该定位槽(41)与所述夹头(4)同轴线。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的盘件的外夹夹具装置，其特征在于，所述夹头(4)包括两个以上夹块(42)，相邻两夹块(42)之间设有橡胶块(43)，所述夹块(42)和橡胶块(43)绕圆周均匀布置。
7.根据权利要求6所述的盘件的外夹夹具装置，其特征在于，所述夹块(42)的端面开设有用于与扳手插接配合的盲孔(44)，所述盲孔(44)绕所述夹头(4)的轴线规则布置。
8.根据权利要求6所述的盘件的外夹夹具装置，其特征在于，至少一个夹块(42)的外锥面开设有限位槽(45)，所述夹具体(5)与所述限位槽(45)对应位置设有定位销二(54)，所述定位销二(54)穿过夹具体(5)的壁厚插设于所述限位槽(45)内。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的盘件的外夹夹具装置，其特征在于，所述夹头(4)内设有用于定位工件的靠山(7)，所述靠山(7)呈筒状，所述靠山(7)的左端与所述法兰盘(1)相固连，该靠山(7)与夹头(4)同轴线布置。
10.根据权利要求9所述的盘件的外夹夹具装置，其特征在于，所述夹具体(5)的外周面开设有排屑口(55)，所述排屑口(55)位于所述夹具体(5)的中段，该排屑口(55)与所述靠山(7)的内腔相连通。
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| CN110238681A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-17 | 南京信息职业技术学院 | 一种夹具 |
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Granted publication date: 20180112 |