JP2023155550A - 配管ユニット、作業用台車、及び、施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】建築現場のクレーンを用いることなく、従来よりも小人数の作業員でフロアごとに配管ユニットを簡単且つ効率的に設置していくことを可能にする。【解決手段】建築物において複数フロアに渡る縦方向の配管をフロアごとに設置する配管ユニット１は、複数の配管１０を保持し、設置対象フロアの床スラブ１００に形成された開口１１０の内側を下降させることにより床スラブ１００に設置可能な架台２を備える。架台２は、開口１１０の周縁部に当接するフランジ部２１を有する。フランジ部２１は、配管ユニット１が開口１１０の内側に向かって下降していくとき、開口１１０の周縁部に当接し、配管ユニット１を所定高さ位置に位置決めする。【選択図】図１

Description

本発明は、建築物においてフロアごとに設置される配管ユニット、その施工に用いられる作業用台車、及び、配管ユニットの施工方法に関する。

複数フロアを有する建築物では、空調用の室外機が屋上に設置され、その室外機と各フロアに設置される空気調和機（例えば室内機）との間を接続するための配管（竪配管）が複数フロアに渡って縦方向に設置される。従来、この種の配管の施工方法として、ライザーユニット工法が知られている（例えば、特許文献１，２）。ライザーユニット工法とは、工場において複数フロア分の長さに加工された複数の配管を集約してユニット化し、そのユニット化された配管を建築物の施工現場にトラックにて搬送し、施工現場でユニット化された配管をクレーンで吊り上げ、躯体工事中の建築物の内部に吊り降ろして据え付ける工法である。

特開２０１３－１３９８２８号公報 特開平１１－２２３００９号公報

ところが、従来の施工方法は、工事中の建築現場に設置されたクレーンを使用するため、多数の作業員が必要であると共に、配管の据え付けに手間取るなどして工程が遅延すると、建築工事全体に影響を与えるという問題がある。

また、従来の施工方法は、複数フロア分の長さを有する配管をクレーンで吊り降ろして所定高さ位置に据え付ける際には、クレーンによる微妙な高さ調整を行わなければならず、作業効率が著しく悪いという問題もある。例えば、特許文献１の配管ユニットは、建築物の躯体に形成された開口に係合させる一対の取付部材を有している。一対の取付部材は、開口の幅よりも側方に突出しない第１の位置と、開口の幅よりも側方に突出する第２の位置との間で移動する可動部を有している。配管ユニットをクレーンで吊り上げて開口に吊り降ろしていく際には、可動部を第１の位置に仮固定しておき、一対の取付部材が開口に対して所定の高さ位置に達したときに可動部の仮固定を解除し、第１の位置から第２の位置へ移動させることにより、配管ユニットを開口周縁上部に係止させるようにしている。しかし、クレーンで配管ユニットを吊り降ろす際に、一対の取付部材が開口に対して所定高さ位置となるように微妙な高さ調整を行うことが必要であり、作業効率が悪い。

そこで、本発明は、クレーンを用いることなく、従来よりも小人数の作業員でフロアごとに設置していくことを可能にした配管ユニット、その施工に用いられる作業用台車、及び、配管ユニットの施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、建築物において複数フロアに渡る縦方向の配管をフロアごとに設置する配管ユニットであって、複数の配管を保持し、設置対象フロアの床スラブに形成された開口の内側を下降させることにより前記床スラブに設置可能な架台を備え、前記架台は、周囲に前記開口の周縁部に当接するフランジ部を有することを特徴とする構成である。

第２に、本発明は、建築物において複数フロアに渡る縦方向の配管をフロアごとに設置する配管ユニットであって、設置対象フロアの床スラブに形成された開口に挿入可能なベース部と、前記ベース部から下方に延びる支持部と、を備え、前記ベース部の内側には複数の配管が設置可能であり、前記ベース部が前記複数の配管の上部を保持すると共に、前記支持部が前記複数の配管の下部を保持し、前記ベース部の周囲に前記開口の周縁部に当接するフランジ部を設けたことを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、上記第２の構成を有する配管ユニットにおいて、前記ベース部は、前記開口を閉塞するように設置され、内側に防火処理が施されていることを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、上記第１乃至第３のいずれかの構成を有する配管ユニットにおいて、前記複数の配管のそれぞれには、室内機と室外機とを電気的に接続する電気ケーブルが付設されることを特徴とする構成である。

第５に、本発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の配管ユニットを設置対象フロアに設置する際に使用する作業用台車であって、前記配管ユニットを挟み込むように配置可能であり、下面にキャスターが取り付けられた台車本体と、前記台車本体の上面側に互いに対向するように配置される一対の揚重手段と、を備え、前記一対の揚重手段が前記配管ユニットを持ち上げた状態で前記台車本体を移動させることにより前記配管ユニットを前記設置対象フロアの床スラブに形成された開口の上方位置へ移動させることが可能であると共に、前記配管ユニットを前記開口の上方位置へ移動させた後には、前記一対の揚重手段が前記配管ユニットを前記開口の内側に下降させることにより、前記開口の周縁部に前記フランジ部を当接させた状態に設置可能としたことを特徴とする構成である。

第６に、本発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の配管ユニットを設置する施工方法であって、前記配管ユニットを横倒し姿勢にして設置対象フロアへの搬入する工程と、前記配管ユニットを前記横倒し姿勢から起立姿勢に姿勢変化させる工程と、前記配管ユニットを前記起立姿勢で持ち上げ、前記配管ユニットを前記設置対象フロアの床スラブに形成された開口の上方位置へ移動させる工程と、前記配管ユニットを、前記開口の上方位置から下降させることにより、前記開口の周縁部に前記フランジ部を当接させた状態に設置する工程と、を有することを特徴とする構成である。

本発明によれば、建築現場のクレーンを用いることなく、従来よりも小人数の作業員でフロアごとに配管ユニットを設置していくことが可能であり、低コストで効率的に配管ユニットを設置することができる。

配管ユニットの一構成例を示す斜視図である。 架台を示す斜視図である。 ベース部の内部構造を示す図である。 架台に設置される配管の構成例を示す図である。 配管ユニットの施工方法の概念を示す図である。 配管ユニットに第１施工具及び第２施工具を取り付けた例を示す図である。 配管ユニットを施工する際に使用される作業用台車の一例を示す図である。 設置対象フロアに配管ユニットを搬入する例を示す図である。 配管ユニットに作業用台車を組み付ける例を示す図である。 配管ユニットを持ち上げた状態を示す図である。 配管ユニットを横倒し姿勢から起立姿勢に姿勢変化させる例を示す図である。 配管ユニットを床スラブの開口の上方位置へ移動させる例を示す図である。 補助部材を取り付けた例を示す図である。 配管ユニットを床スラブの開口の上方位置へ移動させた例を示す図である。 第１施工具が配管ユニットを支持している状態を示す図である。 配管ユニットに第２施工具を取り付けた状態を例示する図である。 配管ユニットから第１施工具を取り外した状態を例示する図である。 配管ユニットを床スラブの開口に設置した状態を例示する図である。 下階フロアの床スラブに配管ユニットを設置した後、上階フロアの床スラブに配管ユニットを設置した状態を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

図１は、本発明の一実施形態における配管ユニット１を示す斜視図である。この配管ユニット１は、建築物の複数フロアに渡って縦方向に配置される複数の配管（竪配管）を集約したユニットであり、複数の配管をフロアごとに設置可能としたものである。例えば、この配管ユニット１は、新築工事中の建築物において下階フロアから上階フロアに向かって１フロアずつ順に設置可能とされている。

この配管ユニット１は、山形鋼や溝形鋼などの複数の鋼材を溶接等によって直方体状に組み付けて形成される架台２と、その架台２に取り付けられ、架台２に保持される複数の配管１０とを備えている。架台２は、上部に設けられる箱形のベース部３と、ベース部３の下面四隅から下方に延びる支持部４とを備えた耐震架台として構成される。複数の配管１０は、架台２の内側において所定間隔を隔てた状態で縦方向（鉛直方向）に配置され、ベース部３の上面及び下面を貫通するように設置される。これら複数の配管１０は、上部がベース部３に固定され、下部が支持部４に固定される。

図２は、架台２を示す斜視図である。ベース部３は、その上面側に複数の孔２７が形成された上板２５を有する。また、ベース部３は、下面側にも、上板２５と同じ位置に複数の孔２７が形成された下板２６を有している。複数の配管１０は、上板２５と下板２６に形成された複数の孔２７に挿通され、ベース部３の内側を上下に貫通するように設置される。

また、ベース部３の周囲側面には、水平方向に突出するフランジ部２１が形成されている。このフランジ部２１は、複数フロアのうちの設置対象フロアにおいて躯体（床スラブなど）に形成される開口１１０（図５参照）の周縁部よりも更に外側に突出するように形成される。また、フランジ部２１は、ベース部３に対して一体形成されており、配管ユニット１の全重量を支持できるように十分な強度を有している。

ベース部３の上板２５の左右両側には、例えば溝形鋼で形成された一対の支持壁５，５が所定間隔を隔てて立設している。これら一対の支持壁５，５の上端には、上板２５の上方位置を左右方向に横断する複数の取付金具８が取り付けられる。取付金具８は、配管１０の上部をベース部３に固定するための金具であり、例えば断面Ｌ形のアングル材によって構成される。複数の取付金具８のそれぞれには、Ｕ字状の配管バンド９（図１参照）を取り付けるための複数の孔８ａが形成されている。上板２５の孔２７から上方に突出する配管１０の上部を配管バンド９で拘束し、配管バンド９の両端をボルトとナットで孔８ａに固定することにより、配管１０の上部がベース部３に固定される。

支持部４は、ベース部３の下面四隅から下方に延びる複数の支柱６を有している。複数の支柱６は、例えば、架台２の前方左右両側に配置される支柱６ａ，６ｂと、架台２の後方左右両側に配置される支柱６ｂ，６ｃとを有する。また、支持部４は、架台２の左右両側の下部において前後方向に延びる連結部７，７を有している。これら連結部７，７は、架台２の左側前後２箇所に配置される支柱６ａ，６ｃの下端を相互に連結すると共に、架台２の右側前後２箇所に配置される支柱６ｂ，６ｄの下端を相互に連結する。つまり、連結部７，７は、支持部４の下端において互いに平行な状態に配置される。そして連結部７，７の上面側には、ベース部３の下方位置を左右方向に横断する複数の取付金具８が取り付けられる。これら複数の取付金具８は、ベース部３に取り付けられる上述した取付金具８と同様であり、配管１０の下部を支持部４に固定するための金具である。すなわち、一対の連結部７，７間を横断する複数の取付金具８のそれぞれには、Ｕ字状の配管バンド９（図１参照）を取り付けるための複数の孔８ａが形成されている。そしてベース部３から下方に延びる配管１０の下部を配管バンド９で拘束し、配管バンド９の両端をボルトとナットで孔８ａに固定することにより、配管１０の下部が支持部４に固定される。

また、支持部４には、支柱６の所定高さ位置に、後述する第１施工具３０を取り付けるための取付部２２が設けられている。例えば、取付部２２は、ボルトとナットから成る締結部材を取り付け可能な孔として形成される。

更に、ベース部３に設けられた一対の支持壁５には、前後方向の両端位置に、後述する第２施工具４０を取り付けるための取付部２３が設けられている。例えば、取付部２３は、ボルトとナットから成る締結部材を取り付け可能な孔として形成される。

図３は、架台２に配管１０が取り付けられた状態のベース部３の内部構造を示す図である。図３に示すように、配管１０は、ベース部３を上下方向に貫通するように設置される。また、ベース部３の内側には、複数の配管１０の隙間に、不燃材２９が充填されている。不燃材２９は、冷媒用被覆銅管貫通処理材として用いられるものであり、例えば熱膨張耐火材を含んでおり、火災時の高温によって熱膨張し、ベース部３の内部を完全に隠蔽できる特性を有している。この不燃材２９は、上板２５及び下板２６の孔２７を閉鎖している。このようにベース部３の内側に充填される不燃材２９によってベース部３には防火処理が施される。したがって、ベース部３は、耐火機能を備えた構造となる。

図４は、架台２に設置される配管１０の構成例を示す図である。例えば、配管１０は、空調用の３つの冷媒配管１１，１２，１３を１つに束ねることで形成される。冷媒配管１１，１２，１３は、建築物の屋上に設置される室外機と各フロアに設置される空気調和機（例えば室内機）との間で冷媒を循環させるための配管である。そのため、冷媒配管１１，１２，１３を１つに束ねて形成される配管１０は、建築物のいずれかのフロアに設置された空気調和機に接続される配管である。言い換えると、１つの配管１０に含まれる３つの配管１１，１２，１３は、同じフロアの空気調和機に接続される。冷媒配管１１，１２，１３はいずれも銅管であり、その外周面が筒状の断熱材１４によって被覆されている。各冷媒配管１１，１２，１３は、例えば設置対象フロアにおける床面から天井面までの長さと同程度若しくはそれよりも短い長さに予め形成され、粘着テープ１８などによって１つに束ねられる。尚、図例では、３本の冷媒配管１１，１２，１３を１つに束ねた場合を例示しているが、１つに束ねる冷媒配管の本数は３本に限られない。

また、配管１０には、電気ケーブル１６が付設される。具体的には、配管１０は、冷媒配管１１，１２，１３と共に、電気ケーブル１６を挿通可能なスリーブ１５を束ねた構成となっている。そのスリーブ１５には、建築物の屋上に設置される室外機と各フロアに設置される空気調和機（例えば室内機）との間で電気信号を送受信するための電気ケーブル１６が挿通され、配管１０に付設される。図４の拡大図Ａに示すように、電気ケーブル１６の上端は、スリーブ１５の上端開口から上方に延びており、その先端にコネクタ１７ａが装着されている。また、図４の拡大図Ｂに示すように、電気ケーブル１６の下端は、スリーブ１５の下端開口から下方に延びている。電気ケーブル１６がスリーブ１５よりも長い場合は、結束バンドなどを用いて電気ケーブル１６を巻いた状態で保持しておくことが好ましい。そして電気ケーブル１６の下端には、コネクタ１７ｂが装着されている。

架台２には、上記のような構成を有する複数の配管１０が左右方向及び前後方向に並設される。それら複数の配管１０は、それぞれ異なるフロアの空気調和機に接続される。したがって、架台２は、複数フロアのそれぞれに配置される複数の配管１０を保持することが可能である。

上記のような配管ユニット１は、工場において図１に示す状態に組み付けられ、建築現場へと搬送され、建築現場に設置される仮設エレベータを用いて設置対象フロアへと搬入される。つまり、配管ユニット１は、建築工事中に設置されるクレーンを使用することなく、設置対象フロアへ搬入することが可能である。そして設置対象フロアへ搬入されると、配管ユニット１は、設置箇所に据え付けられる。

図５は、配管ユニット１の施工方法の概念を示す図である。図５に示すように、建築中の建造物において各フロアの床スラブ１００には、縦方向の配管１０を通すための開口１１０が形成されている。配管ユニット１は、その開口１１０の内側に対して下降させることにより、設置対象フロアの床スラブ１００に設置される。上述したように、架台２のベース部３に設けられたフランジ部２１は開口１１０の周縁部よりも更に外側に突出するように形成される。そのため、開口１１０の上方から開口１１０の内側に向けて配管ユニット１を下降させていくと、フランジ部２１が開口１１０の周縁部に当接し、ベース部３を開口１１０に嵌め込んだ状態で配管ユニット１を床スラブ１００に設置することができる。したがって、配管ユニット１を開口１１０に向けて下降させる際には、フランジ部２１が床スラブ１００に当接するまで下降させれば良いため、配管ユニット１の微妙な高さ調整を行う必要はなく、作業効率を向上させることができる。

設置対象フロアにおいて配管ユニット１を開口１１０に向けて下降させていく手法は特に限定されるものではなく、どのような手法を用いても構わない。ただし、図５に示す例では、配管１０の下端が支柱６の下端よりも更に下方に延びている。配管１０に含まれる冷媒配管１１，１２，１３は脆弱であり、破損しやすい。そのため、図５に示すように配管１０の下端が支柱６の下端よりも更に下方に延設されている場合には、配管１０に対して負荷を掛けないことに配慮しながら配管ユニット１を設置対象フロアに設置することが必要となる。

そこで、以下においては、配管１０の下端が支柱６の下端よりも更に下方に延設されている場合に、好適に利用し得る施工方法の一例について説明する。

図６は、配管ユニット１に対して第１施工具３０及び第２施工具４０を取り付けた例を示す図である。第１施工具３０は、架台２の支持部４の前面側及び後面側の２箇所に取り付けられる。また、第２施工具４０は、ベース部３の上面において前方側及び後方側の２箇所に取り付けられる。

第１施工具３０は、左右方向に配置された一対の支柱６，６間を水平方向に配置される連結部材３１と、連結部材３１の両端部に固着された脚部３２，３２とを有し、架台２の前面側及び後面側のそれぞれに着脱可能である。連結部材３１の両端上面側には、取付金具３３，３３が設けられている。取付金具３３，３３は、ボルトとナットから成る締結部材によって、支柱６，６の所定高さ位置に設けられている取付部２２，２２に取り付けられる。脚部３２，３２は、支柱６の前面又は後面に沿うように配置され、取付金具３３，３３が支柱６，６の取付部２２，２２に取り付けられることにより、脚部３２，３２の下端が概ね支持部４の中央の高さ位置となるように設置される。このような第１施工具３０は、水平方向に配置される連結部材３１の中央位置に、外側に向かって突出する軸部３５を有している。例えば、軸部３５は、例えば頭部を有するボルトによって構成され、ボルトの頭部が連結部材３１の表面から所定間隔離れた位置に設けられることによって頭部と連結部材３１との間に露出するボルトの軸部で形成される。

第２施工具４０は、ベース部３の上方位置を左右方向に配置される連結部材４１と、連結部材４１の両端部に固着された脚部４２，４２とを有する。この第２施工具４０は、脚部４２，４２の下端が、ボルトとナットから成る締結部材によって、ベース部３の支持壁５に設けられた取付部２３に取り付けられる。このような第２施工具４０は、水平方向に配置される連結部材４１の中央位置に、外側に突出する軸部４５を有している。例えば、軸部４５は、例えば頭部を有するボルトによって構成され、ボルトの頭部が連結部材４１の表面から所定間隔離れた位置に設けられることによって頭部と連結部材４１との間に露出するボルトの軸部で形成される。

配管ユニット１は、設置対象フロアに設置される際、図６に示すように第１施工具３０及び第２施工具４０が装着される。ただし、後述するように、第１施工具３０は配管ユニット１の施工中において前段の工程で使用され、第２施工具４０は後段の工程で使用される。そのため、はじめに第１施工具３０のみを配管ユニット１に装着して前段の工程を行い、後段の工程に移るときに第２施工具４０を配管ユニット１に装着するようにしても構わない。

次に、図７は、配管ユニット１を施工する際に使用される作業用台車５０の一例を示す図である。この作業用台車５０は、配管ユニット１の架台２を挟み込むように配置可能であり、下面にキャスター５５が取り付けられた台車本体５１と、台車本体５１の上面側に互いに対向するように配置される一対の揚重手段５２，５２とを備えている。

台車本体５１は、配管ユニット１の架台２の前後方向の幅よりも広い間隔で互いに対向するように配置される一対のビーム５３，５３と、それら一対のビーム５３，５３の両端を相互に連結する一対の連結ビーム５４，５４とを備えている。一対のビーム５３，５３の両端には、下面側にキャスター５５が取り付けられている。キャスター５５は、鉛直軸周りに旋回可能な車輪を備えており、作業用台車５０を任意の方向に移動可能に支持している。

連結ビーム５４，５４は、例えばボルトとナットによる締結部材５６を用いて一対のビーム５３，５３の両端を連結するように取り付けられる。２つの連結ビーム５４，５４が一対のビーム５３，５３の両端に取り付けられると、台車本体５１は、平面視矩形状のフレーム枠となる。また、締結部材５６は取り外し可能であるため、２つの連結ビーム５４，５４のうちの少なくとも一方は、台車本体５１から取り外すことができる。２つの連結ビーム５４，５４のうちの一方が台車本体５１から取り外されると、台車本体５１は、平面視コ字状のフレーム枠となる。

台車本体５１は、一対のビーム５３，５３のそれぞれの上面中央に立設する揚重手段５２，５２を備えている。揚重手段５２，５２は、例えば手動式のリフト装置によって構成される。揚重手段５２，５２は、所定高さを有する筐体５７を有し、その筐体５７に架台２を支持して昇降させる昇降機構を搭載している。揚重手段５２，５２は、互いに対向するように配置された筐体５７の正面側に上下方向に開口した開口部が設けられると共に、筐体５７の背面側に操作ハンドル５８が設けられている。操作ハンドル５８は、筐体５７の内部に設けられた巻取器６５を動作させるものである。巻取器６５には、チェーンやワイヤーロープなどの索条６４の端部が接続されている。そのため、操作ハンドル５８が回転軸Ｌ１を中心に所定方向に回転操作されると、巻取器６５は、操作ハンドル５８と共に内部の巻取ドラムを回転させ、索条６４を巻き取ったり、繰り出したりする。例えば操作ハンドル５８には、切り替え可能なワンウェイクラッチが設けられており、巻き取り操作や繰り出し操作の途中で操作ハンドル５８から手が離されたとしても逆方向に回転しない構造となっている。巻取器６５から延びる索条６４は、筐体５７内部の上部に取り付けられた滑車６３に架けられており、その先端には筐体５７の正面側の開口部に沿って上下方向に移動する支持部材６１が取り付けられている。支持部材６１は、架台２を支持する部材である。図７の拡大図Ｃに示すように、支持部材６１は、例えば水平方向に所定長さを有する金属板によって構成され、その長手方向の中央部に、上向きにＵ字状に切り欠いた係止部６２を有している。この係止部６２は、第１施工具３０の軸部３５及び第２施工具４０の軸部４５のそれぞれを受け入れて係止することにより、軸部３５，４５のそれぞれを軸支する。

次に、上記のような作業用台車５０を用いて配管ユニット１を設置対象フロアに施工する手順について説明する。まず、配管ユニット１は、工場で組み付けられた後、架台２の前後両面に第１施工具３０が取り付けられる。そして、図８に示すように架台２の側面にキャスター１９が取り付けられ、架台２を横倒し姿勢にしてキャスター３９を接地させる。配管ユニット１は、図８に示す横倒し姿勢でトラックに積載され、工場から建築現場へと搬送される。建築現場に到着すると、配管ユニット１は横倒し姿勢のままでトラックから降ろされ、建築現場の仮設エレベータを利用して設置対象フロアへと搬入される。つまり、本実施形態の配管ユニット１は、建築現場のクレーンを用いることなく、設置対象フロアへ搬入することが可能である。そのため、クレーンを用いる場合に比べて少ない人数で配管ユニット１を設置対象フロアへ搬入することができる。尚、図８では、架台２の側面にキャスター３９を取り付けた例を示しているが、これに限られるものではない。例えば、架台２を横倒し姿勢にして作業用台車５０とは別の台車に積載した状態で工場から設置対象フロアへ搬入しても構わない。

設置対象フロアに配管ユニット１が搬入されると、図９に示すように、作業用台車５０を準備する。このとき、作業用台車５０の１つの連結ビーム５４を台車本体５１から取り外しておく。そして一対のビーム５３，５３の間に架台２を挿入し、台車本体５１から取り外していた連結ビーム５４を台車本体５１に装着する。その結果、図９に示すように、作業用台車５０に設けられている一対の揚重手段５２，５２の間に配管ユニット１が配置された状態となる。その後、操作ハンドル５８を所定方向に回転させて揚重手段５２，５２の支持部材６１を第１施工具３０に設けられた軸部３５の高さ位置に合わせ、支持部材６１の係止部６２に軸部３５を係止させる。

続いて揚重手段５２，５２の操作ハンドル５８を同時に所定方向に回転させて索条７４を巻き取っていく。その結果、支持部材６１が上昇し、図１０に示すように、配管ユニット１は、作業用台車５０の揚重手段５２，５２によって持ち上げられた状態となる。

配管ユニット１を所定高さまで持ち上げると、次に図１１に示すように配管ユニット１をＲ方向に回転させ、配管ユニット１を横倒し姿勢から起立姿勢に姿勢変化させる。すなわち、支持部材６１に設けられたＵ字状の係止部６２は、第１施工具３０の軸部３５を回動可能に軸支しているため、軸部３５を中心に配管ユニット１を回転させることにより、配管ユニット１を横倒し姿勢から起立姿勢に変化させることができる。配管ユニット１の側面にキャスター３９が取り付けられている場合、配管ユニット１を起立姿勢にした後にキャスター３９を配管ユニット１から簡単に取り外すことができる。

その後、作業用台車５０は、配管ユニット１を起立姿勢で持ち上げたまま、図１２の矢印Ｆ２で示すように配管ユニット１を設置対象フロアの設置箇所へ移動させる。図１２に示すように、設置対象フロアにおいて配管ユニット１の設置箇所には、床スラブ１００に開口１１０が形成されている。作業用台車５０は、配管ユニット１を床スラブ１００に形成された開口１１０の上方位置へと移動させる。

また、配管ユニット１を持ち上げたままで作業用台車５０を移動させるときには、配管ユニット１が軸部３５を中心に揺動することを防止するために、図１３に示すような補助部材７０を取り付けるようにしても良い。図１３に示す補助部材７０は、概略コ字状の形状を有する金具であり、架台２の支持部４の左右両側面に取り付けられる。この補助部材７０は、架台２の側面において前後方向に延びる架台接続金具７１と、その架台接続金具７１の前後方向両端において下方に延びる脚部７２，７２とを備えている。架台接続金具７１は、支持部４の下端部に、ボルトとナットから成る締結部材によって固定される。脚部７２，７２は、その下端部がボルトとナットから成る締結部材によって一対のビーム５３，５３に固定される。このような補助部材７０が架台２の左右両側面に取り付けられることにより、配管ユニット１の下部が作業用台車５０に固定される。したがって、作業用台車５０が配管ユニット１を持ち上げたままで移動するとき、配管ユニット１が軸部３５を中心に揺動することを防止でき、安全に配管ユニット１を移動させることができるようになる。この補助部材７０は、配管ユニット１が開口１１０の上方位置へ移動すると、配管ユニット１及び架台２から取り外される。尚、配管ユニット１を持ち上げたままで作業用台車５０を移動させる際に、図１３に示した補助部材７０を取り付けるか否かは任意である。

図１４に示すように、配管ユニット１を床スラブ１００の開口１１０の上方位置へ移動させると、作業用台車５０に設けられた揚重手段５２，５２の操作ハンドル５８を所定方向へ回転させ、配管ユニット１を下降させていく。これに伴い、架台２は、複数の配管１０を保持した状態で支持部４を開口１１０の内側へ進入させ、下階フロアに向かって下降する。架台２の前面側及び後面側に取り付けられている第１施工具３０の脚部３２，３２は、開口１１０の周縁部よりも外側に突出している。そのため、配管ユニット１を開口１１０に向かって下降させていくと、図１５に示すように、第１施工具３０の脚部３２，３２が開口１１０の周縁部の床スラブ１００に接触し、配管ユニット１の下降が止まる。このとき、配管ユニット１は、第１施工具３０によって所定高さ位置に保持される。

図１５に示すように、配管ユニット１が第１施工具３０によって支持された状態になると、図１６に示すように、ベース部３の上面の前面側及び後面側の２箇所に第２施工具４０を取り付ける。ただし、第２施工具４０は、これまでの工程においてベース部３に取り付けても構わない。例えば、第２施工具４０は工場において予めベース部３に取り付けるようにしても良い。

そして配管ユニット１が第１施工具３０によって支持された状態において、揚重手段５２，５２の支持部材６１を第１施工具３０の軸部３５から取り外し、支持部材６１の高さ位置を第２施工具４０に設けられた軸部４５に合わせ、支持部材６１の係止部６２に軸部４５を係止させる。

その後、揚重手段５２，５２の操作ハンドル５８を所定方向に回転させることにより、第２施工具４０を介して配管ユニット１を持ち上げる。これにより、第１施工具３０の脚部３２，３２は、開口１１０周辺の床スラブ１００から浮いた状態となる。第１施工具３０の脚部３２，３２が床スラブ１００から浮いた状態となると、図１７に示すように、第１施工具３０を配管ユニット１から取り外す。これにより、配管ユニット１は開口１１０に対して更に下降させることが可能な状態となる。

第１施工具３０を取り外した後、揚重手段５２，５２の操作ハンドル５８を所定方向に回転させ、配管ユニット１を開口１１０に対して下降させていく。これに伴い、架台２は、複数の配管１０を保持した状態で支持部４を開口１１０に対して深く進入し、ベース部３の下部が開口１１０に嵌まる。そしてベース部３に設けられたフランジ部２１が開口１１０の周縁に当接すると、配管ユニット１の下降が止まる。すなわち、フランジ部２１が開口１１０の周縁に当接して配管ユニット１を下降させることができなくなると、配管ユニット１を適切に位置決めできたことになる。このとき、配管ユニット１の微妙な高さ調整を行う必要がない。

その後、支持部材６１を第２施工具４０の軸部４５から取り外し、作業用台車５０を撤去する。また、配管ユニット１のベース部３に取り付けられた第２施工具４０も配管ユニット１から取り外す。そしてアンカーボルトなどを用いてフランジ部２１を床スラブ１００に固定すれば、配管ユニット１の設置が完了する。フランジ部２１がアンカーボルトなどによって床スラブ１００に固定されることにより、配管ユニット１の架台２は、建築物の躯体と一体構造物となる。

図１８は、設置対象フロアの床スラブ１００に配管ユニット１を設置した状態を示す図である。上述したように配管ユニット１は、上階フロアの床スラブ１００に形成された開口１１０から下降させて設置されるため、支持部４が下階フロアの天井スペースに突出した状態に設置される。支持部４は、架台２によって支持される配管１０と略同等の長さを有しており、配管１０の下部を保持している。そのため、配管ユニット１に設けられている配管１０は、上部及び下部が架台２によって躯体に固定された状態に設置される。したがって、架台２は、地震発生時において配管１０の振動を抑制することが可能であり、脆弱な配管１０の破損を防ぐことができる。

また、図１８に示すように配管ユニット１が設置されると、ベース部３が床スラブ１００の開口１１０に嵌め込まれた状態となり、床スラブ１００の開口１１０がベース部３によって閉塞される。加えて、ベース部３の内部には防火処理が施されている。そのため、配管ユニット１が開口１１０に設置されると、上階フロアと下階フロアとの間に防火区画を実現することができると共に、火災時の煙突化現象を防止することもできる。つまり、本実施形態の配管ユニット１は、上階フロアの床スラブ１００の開口１１０に対して下降させて設置するだけで防火区画を実現できると共に、開口１１０を閉塞して煙突化現象を防止できるため、作業効率に優れている。

また、配管ユニット１は、架台２に保持されている複数の配管１０のそれぞれに室内機と室外機とを電気的に接続する電気ケーブル１６が付設されている。そのため、配管ユニット１を床スラブ１００の開口１１０に設置した後に電気ケーブル１６を配線する作業を別途行う必要がない。それ故、上階フロアと下階フロアとの間に電気ケーブル１６を配線する作業を省略できる点においても作業効率を向上させることができる。

図１９は、下階フロアの床スラブ１００ｂに配管ユニット１を設置した後、上階フロアの床スラブ１００ａに配管ユニット１を設置した状態を示す図である。例えば、下階フロアの床スラブ１００ｂに配管ユニット１が設置されると、その配管ユニット１に保持されている配管１０の上端は、床スラブ１００ｂから高さｈ１の位置にある。ここで、高さｈ１は、例えば５００～１０００ｍｍ程度である。ただし、配管ユニット１が設置されるフロアによっては、高さｈ１が１０００ｍｍを超えることもある。一方、上階フロアの床スラブ１００ａに設置される配管ユニット１は、下階フロアのフロア高Ｈよりも短い長さの配管１０を保持しており、上階の床スラブ１００ａに設置されると、その配管１０の下端と、下階フロアに設置された配管１０の上端との間に、隙間ｈ２を生じさせる。この隙間ｈ２は、例えば５００～１０００ｍｍ程度である。ただし、配管ユニット１が設置されるフロアによっては、高さｈ２が１０００ｍｍを超えることもある。そして上階フロアの床スラブ１００ａに配管ユニット１が設置された後、隙間ｈ２の長さに相当する短管（冷媒配管）を隙間ｈ２に挿入し、メカニカル継手などの継手を用いて上側の配管１０と下側の配管１０とを相互に接続する。これにより、各フロアに設置される複数の配管ユニット１によって保持される配管１０が相互に連結される。

また、電気ケーブル１６についても、下階フロアの床スラブ１００ｂに設置した配管ユニット１に保持されている電気ケーブル１６のコネクタ１７ａと、上階フロアの床スラブ１００ａに設置した配管ユニット１に保持されている電気ケーブル１６のコネクタ１７ｂとを接続する。これにより、各フロアに設置される複数の配管ユニット１によって保持されている電気ケーブル１６を相互に連結し、導通させることができる。

また、配管ユニット１を設置する際に使用する作業用台車５０は、台車本体５１の上面側において互いに対向するように配置される一対の揚重手段５２，５２を備えており、一対の揚重手段５２，５２が配管ユニット１を持ち上げた状態で台車本体５１を移動させることにより配管ユニット１を設置対象フロアの床スラブ１００に形成された開口１１０の上方位置へ移動させることが可能であると共に、配管ユニット１を開口１１０の上方位置へ移動させた後には、一対の揚重手段５２，５２が配管ユニット１を開口１１０の内側に下降させることにより、開口１１０の周縁部にフランジ部２１を当接させた状態に設置することが可能である。このような作業用台車５０を用いれば、建築現場のクレーンを用いることなく、小人数で配管ユニット１を設置することが可能であり、低コストで効率的に施工できるという利点がある。

以上、本発明に関する好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態において説明したものに限定されるものではない。すなわち、本発明には、上記実施形態において説明したものに種々の変形例を適用したものが含まれる。

例えば、上記実施形態では、揚重手段５２，５２としてリフト装置が手動式である場合を例示した。しかし、揚重手段５２，５２は、手動式に限られるものではない。

また、上記実施形態では、作業用台車５０を用いて配管ユニット１を設置する際に、配管ユニット１に第１施工具３０及び第２施工具４０が取り付けられる例を説明した。しかし、一対の揚重手段５２，５２の高さが十分にある場合には、第１施工具３０を取り付けることは必要でなく、揚重手段５２，５２の支持部材６１が第２施工具４０の軸部４５を支持して配管ユニット１を持ち上げるようにしても構わない。また、第２施工具４０は、架台２のベース部３に対して一体形成されたものであっても構わない。この場合、第２施工具４０を配管ユニット１に取り付けたり、配管ユニット１を取り外したりする作業を行う必要がなくなるため、作業効率を更に向上させることができる。

また、上記実施形態では、配管ユニット１に設けられる複数の配管１０の下端が支持部４の下端よりも更に下方まで延びている場合を例示した。しかし、複数の配管１０の下端は、支持部４の下端よりも上方に位置するように配置しても構わない。この場合、配管ユニット１を起立姿勢に変化させたときには、支持部４の下端を接地させた状態で配管ユニット１を床スラブ１００に仮置きできる。そのため、上述した第１施工具３０を取り付ける必要がなくなるという点で作業効率を更に向上させることができる。

また、上記実施形態では、フランジ部２１がベース部３の周囲側面から水平方向に突出している例を説明した。しかし、フランジ部２１は、ベース部３の側面の中央の高さ位置から水平方向に突出するものに限られない。例えば、フランジ部２１は、ベース部３の上面と面一に形成されていても良いし、ベース部３の下面と面一に形成されていても構わない。尚、フランジ部２１がベース部３の下面と面一に形成されている場合、配管ユニット１が開口１１０に設置されてもベース部３は開口１１０の内側に嵌まり込んだ状態にはならない。しかし、ベース部３は開口１１０を閉塞できるという点では、上記実施形態と同様であるため、何ら問題はない。

また、上記実施形態では、一例として、作業用台車５０を用いて配管ユニット１を施工する例を説明した。しかし、配管ユニット１を施工する際には、上述した作業用台車５０を用いる手法とは異なる手法を用いても構わない。

１…配管ユニット、２…架台、３…ベース部、４…支持部、１０…配管、１６…電気ケーブル、５０…作業用台車、５１…台車本体、５２…揚重手段、１００，１００ａ，１００ｂ…床スラブ（躯体）、１１０…開口。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、建築物において複数フロアに渡る縦方向の配管をフロアごとに設置する配管ユニットであって、複数の配管を保持し、設置対象フロアの床スラブに形成された開口の内側を下降させることにより前記床スラブに設置可能な架台を備え、前記架台は、設置対象フロアの床スラブに形成された開口に挿入可能な矩形状のベース部と、前記ベース部の四隅から下方に延びる支持部と、を備え、前記ベース部の内側には複数の配管が設置可能であり、前記ベース部が前記複数の配管の上部を保持すると共に、前記支持部が前記複数の配管の下部を保持し、前記ベース部の周囲に前記開口の周縁部に当接するフランジ部を設けたことを特徴とする構成である。

第２に、本発明は、上記第１の構成を有する配管ユニットにおいて、前記ベース部は、前記開口を閉塞するように設置され、内側に防火処理が施されていることを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、上記第１の構成を有する配管ユニットにおいて、前記複数の配管のそれぞれには、室内機と室外機とを電気的に接続する電気ケーブルが付設されることを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の配管ユニットを設置対象フロアに設置する際に使用する作業用台車であって、前記配管ユニットを挟み込むように配置可能であり、下面にキャスターが取り付けられた台車本体と、前記台車本体の上面側に互いに対向するように配置される一対の揚重手段と、を備え、前記一対の揚重手段が前記配管ユニットを持ち上げた状態で前記台車本体を移動させることにより前記配管ユニットを前記設置対象フロアの床スラブに形成された開口の上方位置へ移動させることが可能であると共に、前記配管ユニットを前記開口の上方位置へ移動させた後には、前記一対の揚重手段が前記配管ユニットを前記開口の内側に下降させることにより、前記開口の周縁部に前記フランジ部を当接させた状態に設置可能としたことを特徴とする構成である。

第５に、本発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の配管ユニットを設置する施工方法であって、前記配管ユニットを横倒し姿勢にして設置対象フロアへの搬入する工程と、前記配管ユニットを前記横倒し姿勢から起立姿勢に姿勢変化させる工程と、前記配管ユニットを前記起立姿勢で持ち上げ、前記配管ユニットを前記設置対象フロアの床スラブに形成された開口の上方位置へ移動させる工程と、前記配管ユニットを、前記開口の上方位置から下降させることにより、前記開口の周縁部に前記フランジ部を当接させた状態に設置する工程と、を有することを特徴とする構成である。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、建築物において複数フロアに渡る縦方向の配管をフロアごとに設置する配管ユニットであって、複数の配管を保持し、設置対象フロアの床スラブに形成された開口の内側を下降させることにより前記床スラブに設置可能な架台を備え、前記架台は、設置対象フロアの床スラブに形成された開口に挿入可能な矩形状のベース部と、前記ベース部の四隅から下方に延びる支持部と、を備え、前記ベース部の内側には複数の配管が設置可能であり、前記ベース部が前記複数の配管の上部を保持すると共に、前記支持部が前記複数の配管の下部を保持し、前記ベース部の周囲に前記開口の周縁部に当接するフランジ部を設けており、前記ベース部は、前記開口を閉塞するように設置され、前記複数の配管の隙間に充填された不燃材により防火処理が施されていることを特徴とする構成である。

第２に、本発明は、上記第１の構成を有する配管ユニットにおいて、前記複数の配管のそれぞれには、室内機と室外機とを電気的に接続する電気ケーブルが付設されることを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、請求項１又は２に記載の配管ユニットを設置対象フロアに設置する際に使用する作業用台車であって、前記配管ユニットを挟み込むように配置可能であり、下面にキャスターが取り付けられた台車本体と、前記台車本体の上面側に互いに対向するように配置される一対の揚重手段と、を備え、前記一対の揚重手段が前記配管ユニットを持ち上げた状態で前記台車本体を移動させることにより前記配管ユニットを前記設置対象フロアの床スラブに形成された開口の上方位置へ移動させることが可能であると共に、前記配管ユニットを前記開口の上方位置へ移動させた後には、前記一対の揚重手段が前記配管ユニットを前記開口の内側に下降させることにより、前記開口の周縁部に前記フランジ部を当接させた状態に設置可能としたことを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、請求項１又は２に記載の配管ユニットを設置する施工方法であって、前記配管ユニットを横倒し姿勢にして設置対象フロアへの搬入する工程と、前記配管ユニットを前記横倒し姿勢から起立姿勢に姿勢変化させる工程と、前記配管ユニットを前記起立姿勢で持ち上げ、前記配管ユニットを前記設置対象フロアの床スラブに形成された開口の上方位置へ移動させる工程と、前記配管ユニットを、前記開口の上方位置から下降させることにより、前記開口の周縁部に前記フランジ部を当接させた状態に設置する工程と、を有することを特徴とする構成である。

Claims (6)

1. 建築物において複数フロアに渡る縦方向の配管をフロアごとに設置する配管ユニットであって、
   複数の配管を保持し、設置対象フロアの床スラブに形成された開口の内側を下降させることにより前記床スラブに設置可能な架台を備え、
   前記架台は、前記開口の周縁部に当接するフランジ部を有することを特徴とする配管ユニット。
2. 建築物において複数フロアに渡る縦方向の配管をフロアごとに設置する配管ユニットであって、
   設置対象フロアの床スラブに形成された開口に挿入可能なベース部と、
   前記ベース部から下方に延びる支持部と、
   を備え、
   前記ベース部の内側には複数の配管が設置可能であり、前記ベース部が前記複数の配管の上部を保持すると共に、前記支持部が前記複数の配管の下部を保持し、
   前記ベース部の周囲に前記開口の周縁部に当接するフランジ部を設けたことを特徴とする配管ユニット。
3. 前記ベース部は、前記開口を閉塞するように設置され、内側に防火処理が施されていることを特徴とする請求項２に記載の配管ユニット。
4. 前記複数の配管のそれぞれには、室内機と室外機とを電気的に接続する電気ケーブルが付設されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の配管ユニット。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の配管ユニットを設置対象フロアに設置する際に使用する作業用台車であって、
   前記配管ユニットを挟み込むように配置可能であり、下面にキャスターが取り付けられた台車本体と、
   前記台車本体の上面側に互いに対向するように配置される一対の揚重手段と、
   を備え、
   前記一対の揚重手段が前記配管ユニットを持ち上げた状態で前記台車本体を移動させることにより前記配管ユニットを前記設置対象フロアの床スラブに形成された開口の上方位置へ移動させることが可能であると共に、前記配管ユニットを前記開口の上方位置へ移動させた後には、前記一対の揚重手段が前記配管ユニットを前記開口の内側に下降させることにより、前記開口の周縁部に前記フランジ部を当接させた状態に設置可能としたことを特徴とする作業用台車。
6. 請求項１乃至４のいずれかに記載の配管ユニットを設置する施工方法であって、
   前記配管ユニットを横倒し姿勢にして設置対象フロアへの搬入する工程と、
   前記配管ユニットを前記横倒し姿勢から起立姿勢に姿勢変化させる工程と、
   前記配管ユニットを前記起立姿勢で持ち上げ、前記配管ユニットを前記設置対象フロアの床スラブに形成された開口の上方位置へ移動させる工程と、
   前記配管ユニットを、前記開口の上方位置から下降させることにより、前記開口の周縁部に前記フランジ部を当接させた状態に設置する工程と、
   を有することを特徴とする施工方法。

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