JPH11218260A - 竪管ユニットと竪配管施工方法と建築構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒管等の竪管の施工を簡略化し、工期短
縮、コスト低減を図る。 【解決手段】 竪管ユニット１は、支柱２と、支柱２の
周りに支柱２の軸線に沿って配置され支持アームを介し
て支柱２に支持された複数の冷媒管３と、支柱２の上下
端に固定された連結板６と、上側の連結板６に取り外し
可能に固定されたアイボルト８と、各階の床部５０と同
一高さに設けられていて支柱２及び冷媒管３を貫通させ
支柱２に溶接固定された閉塞板９と、を備えて構成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、パッケー
ジ型空調機を用いた空調設備の工事において、屋外機と
屋内機を連絡する配管、配線など軟質で比較的小径の配
管等の施工に好適な施工方法等に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】空調方式には、冷凍機などの中央熱源を
備え、温水や冷水を熱媒として室などの空調負荷に搬送
するセントラル空調方式と、自身に冷凍サイクルを有
し、室や室近傍に設置されるパッケージ型空調機を用い
た個別空調方式とがある。この個別方式に用いられるパ
ッケージ型空調機には、屋外機と屋内機との間でフロン
等の気液相変化する冷媒を往還させるものがある。

【０００３】個別空調方式は施工の容易さから小規模建
物において普及し一般的になっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、個別空
調方式を大規模建物に採用するとなると、設備費の高
騰、居住者の快適性、制御性の点で満足できないだけで
なく、施工面でも課題を残しており、普及には今一歩の
観があった。

【０００５】特に、屋外機と屋内機とを備えるパッケー
ジ型空調機（以下、特に断らない限り、パッケージ型空
調機と言えば屋外機と屋内機を備えたものを言うものと
する）の場合には、屋外機と屋内機の高低差による機器
能力の保証など種々の問題があり、また、重要な課題と
して、屋外機と屋内機との間で気液相変化する冷媒を往
還させるための竪管の施工性が挙げられる。この冷媒は
低圧であり、通常は銅管が使用されている。

【０００６】尚、セントラル空調方式で使用される冷・
温水管は鋼管であり、且つ、往と還各々１本でよいので
配管施工が容易である。これに対して、個別空調方式に
用いられるパッケージ型空調機は機器能力に限界がある
ので、屋外機の台数も多く必要になり、さらに冷媒配管
もそれに応じ多系統に分けざるを得ず、系統毎に往還用
の配管を行わなければならなくなり、勢い竪管の本数も
非常に多くなる。

【０００７】また、パッケージ型空調機では、冷媒配管
の他に、屋外機と屋内機とを電気信号線（渡り配線）で
接続する配線工事が付随する。従来は、前記竪管の施工
や電気信号線等の電気ケーブルの施工を次のように行っ
ていた。

【０００８】＜ケーブルラックに固定し施工していく方
法＞竪管や電気ケーブルを建物の床に貫通させる場合
に、竪管をケーブルラックに固定して施工するこの在来
工法では、貫通部の処理が繁雑である。この貫通部の処
理は、配管挿通用のスリーブを先に配置してからコンク
リートを打設して床を完成させ、その後、スリーブに冷
媒管を挿通させたときにスリーブと冷媒管との間に生じ
る隙間を塞ぐ処理である。

【０００９】即ち、冷媒管（冷媒用銅管）及び電線は容
易に燃えるため、鋼管と比べてはるかに厳格な防火処理
が必要であり、貫通部についても延焼を防止するための
防火処理が必要になる。

【００１０】この貫通部の隙間埋め専用の部材として、
冷媒管キットと称されるものも市販されている。この冷
媒管キットは、冷媒管を両側から挟み込んで固定するス
リーブ状をなし、この冷媒管キットは火災時に熱により
膨張して冷媒管との隙間を完全に埋めて延焼を防ぐとい
うものである。しかしながら、この冷媒管キットは高価
であり、処理対象となる貫通部が多くなると、全体とし
ての材料費及び工事費が著しく高額になる。この処方に
よらない場合は、貫通孔と冷媒管との間に耐火パテ、ロ
ックウール等を施していくが、処理対象箇所が多く、作
業費、手間がかかる。

【００１１】また、この施工方法では、管をケーブルに
沿わせなければならないため、管と同じか管よりも貫通
部を除いた長さのケーブルラックが必要になり、鋼材の
量が多くなり、止め金具も多くなって、コストが高くな
る。

【００１２】＜ユニット化による方法＞鋼管による竪管
施工法としては、特公平６−１０００１６号に示される
ようなユニット工法が知られている。これは、床板と呼
ばれるフレームを工場製作し、このフレームに鋼管を固
定して配管をユニット化し、ユニット毎に揚重・据付す
るものである。この工法では、ユニットを工場製作する
ため精度が良く、現場での作業を僅少にすることができ
る。また、このユニット化工法を、デッキプレートと称
する波状鋼板にコンクリート打設する構造の建物に適用
する場合には、配管挿通用の開口部を床板で塞ぎ、一面
にコンクリートを打設するため、貫通部の処理は不要で
ある。

【００１３】このユニット化工法を冷媒管や電線の施工
に適用しようとすると次のような問題が生じる。冷媒管
及び電線は、軟質、小径であるため容易によじれたり損
傷したりし、また所定位置にセットするのが非常に困難
であり、現実的でない。これを解決するために、支持部
材を冷媒管や電気ケーブルに沿って設けようとすると、
支持間隔も短くならざるを得ず、鋼材の費用が高くな
り、これも現実的でない。

【００１４】また、この施工方法では、フレームを組
み、そのフレームからさらに縦横に鋼材を延ばし係止し
なければならず、しかもこれを支持間隔毎に行わなけれ
ばならず、鋼材を多量に必要とし、鋼材自体の仕様が高
いグレードのものが必要とされ、止め金具も多くなっ
て、コストアップになる。

【００１５】さらに、固定する管群の外側にフレームを
配置した構造なので、大きな設置スペースが必要にな
り、ユニットを運搬、保管する上で不利であり、また、
ユニットを設置するために必要な床の開口も大きくなら
ざるを得なくなる。

【００１６】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、施工が容易で、工期短縮、
コストダウンを図ることができる竪管ユニットと竪配管
施工方法と建築構造体を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の手段を採用した。 （１） 本発明に係る竪管ユニットは、支柱と、この支
柱の周りに支柱の軸線に沿って配置され支持部材を介し
て支柱に支持された竪管と、前記支柱の上部に設けられ
た吊り上げ部材と、を備えることを特徴とする。

【００１８】竪管ユニットは予め工場で製造しておくこ
とができ、工場においてユニット内の溶接や溶着などの
接合作業を完了させておくことができるので、接合不良
に起因するトラブルを減らすことができ、建築構造体の
建設場所における接合工数を激減することができる。ま
た、この竪管ユニットを用いて建築構造体の竪配管を施
工すると、竪管が屈曲し易い軟質材料で構成されている
場合にも、竪管もしっかりと確実に建築構造体に設置す
ることができる。

【００１９】支柱は、所定の強度を有していれば中空で
あっても中実であっても構わないし、断面形状も矩形、
円形に限らない。竪管としては、給水管、排水管（ドレ
ン管）、空調用の冷媒管等を例示することができる。管
材として冷媒用なまし銅管、ポリブデン管、架橋ポリエ
チレン管を例示できる。尚、冷媒管は一般に容易に屈曲
可能な銅管が利用される。吊り上げ部材は、アイボル
ト、フック、前記支柱に設けた係止孔等で構成すること
ができる。

【００２０】（２） 前記（１）に記載の竪管ユニット
においては、前記支柱の端部に、支柱の端部同士を連結
するための連結部材を備えることができる。このように
すると、竪管ユニットを上下に連結する作業が容易にな
る。例えば、連結部材を前記支柱の端部に設けた金属製
の板状体で構成し、この板状体同士をボルトナットで締
結するようにしてもよい。

【００２１】（３） 前記（１）または（２）に記載の
竪管ユニットにおいては、前記支柱を中空筒状とし、こ
の支柱に電気ケーブルを挿通可能とし、支柱の側面に前
記電気ケーブルを支柱の外に引き出すための引き出し孔
を設けてもよい。このようにすると、支柱を建築構造体
の床部を貫通するスリーブとして機能させることがで
き、電気配線工事が容易になり、施工工数、施工コスト
を低減することができる。

【００２２】（４） 前記（１）から（３）のいずれか
に記載の竪管ユニットにおいては、前記支柱と前記竪管
とを貫通する板状体を備え、この板状体を支柱に固定し
て構成してもよい。このようにすると、この板状体によ
って、建築構造体の床部の貫通孔の穴埋め処理や埋戻し
処理や防火処理を省略または低減することができ、施工
工数、施工コストを低減することができる。

【００２３】（５） 前記（４）に記載の竪管ユニット
においては、前記板状体が、支柱に固定された固定部
と、この固定部の周囲に配置され固定部に対して回動可
能に取り付けられた可動部と、を備えるようにするのが
好ましい。可動部を傾転することにより板状体の平面視
上の面積を変えることができ、これによって、床部に設
ける竪管ユニット貫通用の開口を小さくすることができ
るとともに、挿通後の穴埋め処理も容易に行うことがで
きるようになる。

【００２４】（６） 前記（４）または（５）に記載の
竪管ユニットにおいては、前記板状体を複数備え、互い
に隣り合って配置された板状体と板状体の離間寸法が建
築構造体の階高分に相当するようにするのが好ましい。

【００２５】（７） 本発明に係る竪配管施工方法は、
支柱と、この支柱の周りに支柱の軸線に沿って配置され
支持部材を介して支柱に支持された竪管と、前記支柱の
上部に設けられた吊り上げ部材と、前記支柱の端部に設
けられた連結部材とを備えた竪管ユニットを予め複数用
意しておき、建築構造体の各階の床部に平面視ほぼ同一
位置に開口を設け、第１の前記竪管ユニットを吊り上げ
て、建築構造体のその施工時点における最上部の開口か
らこの第１の竪管ユニットを建築構造体の中に挿入し、
各階の床部の開口を順次挿通させて下降させていき、こ
の竪管ユニットを所定の位置に起立姿勢に設置した後、
第２の竪管ユニットを吊り上げて、建築構造体の前記施
工時点あるいは次の施工時点における最上部の開口から
この第２の竪管ユニットを建築構造体の中に挿入し、各
階の床部の開口を順次挿通させて下降させていって、第
２の竪管ユニットを第１の竪管ユニットの上に起立姿勢
に配置し、第１の竪管ユニットの上端に設けられた連結
部材と、第２の竪管ユニットの下端に設けられた連結部
材を連結することによって、第１の竪管ユニットの支柱
と第２の竪管ユニットの支柱を一体に連結し、さらに、
第１の竪管ユニットの竪管と第２の竪管ユニットの竪管
を接続し、同様な手順により、竪管ユニットを順次上方
に連結していくことを特徴とする。

【００２６】この竪配管施工方法を採用すると、竪配管
の施工が極めて容易にできる。尚、各階の床部に設ける
開口の大きさは同一寸法である必要はない。一般的には
建物の柱などは下の階の方が上の階よりも太くなるが、
屋上に設置された空調設備の屋外機と各階の屋内機とを
接続する配管を備えた竪管ユニットの場合には、上の階
の方が床部の開口が大きくなる。

【００２７】また、前記「その施工時点における最上部
の開口」とは、第１の竪管ユニットを建築構造体に挿入
する時が正に「その施工時点」であり、必ずしも最終的
に構築される建築構造体の屋上床部に設けた開口に限定
されるものではない。

【００２８】さらに、「前記施工時点あるいは次の施工
時点における」とは、第２の竪管ユニットを建築構造体
に挿入する時が正に「前記施工時点あるいは次の施工時
点」であり、必ずしも、前記第１の竪管ユニットを建築
構造体に挿入する時である「その施工時点」に限定され
るものでもないし、「次の施工時点」は最終的に構築さ
れる建築構造体の屋上が設置された時点に限定されるも
のではない。

【００２９】（８） 前記（７）に記載の竪配管施工方
法においては、前記竪管ユニットの支柱を上部を開口さ
せた中空筒状部材で構成し、支柱の側面に予め引き出し
孔を設けておき、前記竪管ユニットを複数連結した後
に、最上段の竪管ユニットの支柱の上部開口から電気ケ
ーブルを支柱内に降ろしていき、各竪管ユニットの支柱
の引き出し孔からこの電気ケーブルを引き出すようにし
てもよい。このようにすると電気配線工事も容易にでき
るようになる。

【００３０】（９） 本発明に係る建築構造体は、床部
を貫通して起立姿勢に設置された中空筒状の支柱と、こ
の支柱の周りに支柱の軸線に沿って配置されて床部を貫
通し支持部材を介して支柱に支持された竪管と、前記支
柱の中空部に挿通された電気ケーブルと、を備えること
を特徴とする。この建築構造体においては、竪管をしっ
かりと確実に設置することができ、竪管が銅管のような
屈曲自在な素材で形成されている場合に、特に有利であ
る。

【００３１】（１０） 前記（９）に記載の建築構造体
においては、前記床部を、金属板からなる支床と、この
支床の上に設けられたコンクリート床とから構成し、前
記支床には前記支柱及び前記竪管を貫通させる貫通孔を
設け、この貫通孔を塞ぐ閉塞板が前記支柱と竪管を貫通
させて配置し、前記コンクリート床は前記支床と閉塞板
の上にコンクリートを打設して形成するようにすること
が可能である。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
から図８の図面に基いて説明する。尚、この実施の形態
においては、パッケージ型空調機の冷媒管、給水管、ド
レン管を竪管としてビルなどの建築構造体に設置する態
様である。

【００３３】本発明に係る竪管ユニット１は、図１及び
図２に示すように、いわゆるガス管（ＳＧＰ管）からな
る中空筒状の支柱２の周囲に、多数のパッケージ型空調
機の冷媒管３と、給水管４及びドレン管５の各１本を備
えて構成されている。尚、ＳＧＰ管は建築設備工事の管
材として常用されているものである。

【００３４】支柱２の上下端には、支柱２同士を連結す
る際に使用される連結板（連結部材）６が固定されてい
る。この連結板６は、連結板６に設けられた貫通孔に支
柱２を差し込んだ状態で支柱２に溶接固定されたもので
ある。尚、図１に示す竪管ユニット１の場合は建築構造
体の最下階（この実施の形態では１階とする）のコンク
リート床６０に固定されるものであるため、支柱２の下
端には連結板６の代わりにベースプレート７が固定され
ている。支柱２の上端に固定された連結板６には２本の
アイボルト（吊り上げ部材）８がねじ込み固定されてい
る。

【００３５】以下、図１に示す最下階用の竪管ユニット
１を例に挙げて説明する。支柱２は、ベースプレート７
を１階のコンクリート床６０に設置した状態で、支柱２
の上端が建物の３階の床部よりも上方に突き出る高さを
有している（図７参照）。この支柱２には、１階の空間
に開口する引き出し孔２ａと、２階の空間に開口する引
き出し孔２ｂが設けられている。また、支柱２には、２
階の床部５０及び３階の床部５０と同一高さ位置に、閉
塞板（板状体）９が取り付けられている。閉塞板９は、
平面視矩形をなし中央に支柱２を貫通させた固定板（固
定部）９ａと、固定部９ａの４つの側縁にヒンジ９ｃを
介して回動可能に取り付けられた可動側板（可動部）９
ｂとから構成されており、固定板９ａが支柱２に溶接固
定されている。

【００３６】支柱２の周りには、６本の冷媒管３と、１
本の給水管４と、１本のドレン管５が、互いに周方向４
５度ずつ離間した位置に、それぞれの管の軸線を支柱２
の軸線に沿って配置されている（図２参照）。冷媒管３
と給水管４とドレン管５は、いずれも支柱２から離れて
配置されており、図４に示すように支柱２に固定された
金属製の支持アーム（支持部材）１０を介して支柱２に
支持されている。

【００３７】給水管４はＶＬＰ管（塩化ビニルライニン
グ鋼管）で形成されており、ドレン管５はＳＧＰ管で形
成されていて、いずれも直管である。冷媒管３は、パッ
ケージ型空調機の屋外機から屋内機に冷媒を搬送するた
めの往管３ａと、屋内機から屋外機に冷媒を搬送するた
めの還管３ｂと、往管３ａと還管３ｂを被覆する被覆管
３ｃとから構成されている。往管３ａと還管３ｂは銅管
で構成され、被覆管３ｃはプラスチックで構成されてい
て、冷媒管３は自由自在に屈曲可能であるが、建物に設
置する前の状態においては真っ直ぐな直線状にされてい
る。また、往管３ａと還管３ｂと被覆管３ｃは、これら
の間の隙間に挟挿された適宜の固定部材によって互いに
移動不能に固定されている。

【００３８】冷媒管３と給水管４とドレン管５はいずれ
も、閉塞板９の固定板９ａを貫通しており、これら管
３，４，５の長さは支柱２よりも短く設定されている。
また、これら冷媒管３は全て同じ長さになっているわけ
ではなく、建築構造体のいずれの階の屋内機に接続する
かによってその長さを異にする。

【００３９】また、支柱２には、パッケージ型空調機の
屋外機と屋内機とを接続する信号ケーブル１１が支柱２
の上部開口から挿入可能であり、さらに、挿入された信
号ケーブル１１を図５に示すように支柱２の引き出し孔
２ａ，２ｂから外に引き出すことが可能である。上述し
た竪管ユニット１は工場において多数組み立てておき、
ビルなど建築構造体の建設場所まで搬送して、構築して
いくことになる。

【００４０】図６は、６つの竪管ユニット１を工場から
建設場所にトラックで搬送する例を示している。この搬
送方法では、予め、竪管ユニット１の閉塞板９の可動側
板９ｂを図３に示すように固定板３ａに対し直角をなす
ように傾転しておき、テープ等により仮り固定してお
く。尚、図３では、支柱２、冷媒管３、給水管４、ドレ
ン管５、及びこれら管の挿入孔を省略している。一方、
トラック１００の荷台１０１には、竪管ユニット１を横
に倒して載せたときに可動側板９ｂが位置する部位に、
断面コ字形の長尺のスタンド１０２を上側が開いた状態
にして固定しておく。このスタンド１０２に３つの竪管
ユニット１の可動側板９ｂを上から挿入し、並列に３ユ
ニット並べる。尚、図６では、冷媒管３、給水管４、ド
レン管５、及び閉塞板９におけるこれら管の挿入孔を省
略している。次に、これら３ユニットの竪管ユニット１
における上側の可動側板９ｂに、上下が開いた断面Ｈ形
をなす連結スタンド１０３を被せ、上側の可動側板９ｂ
を連結スタンド１０３の下向き開口から挿入する。次
に、この連結スタンド１０３の上向き開口から、他の３
つの竪管ユニット１の可動側板９ｂを挿入し、並列に３
ユニット並べる。次に、これら上列の３ユニットの竪管
ユニット１における上側の可動側板９ｂに、下側を開い
た断面コ字形のスタンドキャップ１０４を被せ、上側の
可動側板９ｂをスタンドキャップ１０４の下向き開口か
ら挿入する。そして、スタンドキャップ１０４の両端に
ワイヤ１０５を張りトラック１００の荷台１０１に固定
する。このようにすると、６ユニットの竪管ユニット１
をトラック１００の荷台１０１に安全確実に積載し、運
搬することができる。

【００４１】次に、この竪管ユニット１を用いた竪配管
の施工方法について説明する。この実施の形態における
建築構造体の床部５０は、いわゆるデッキプレートと称
される金属製板材からなる支床５１と、支床５１の上に
打設して形成されるコンクリート床５２とから構成され
るものとし、その場合、竪管ユニット１は、支床５１の
上にコンクリートを打設する前に設置する。

【００４２】まず、施工準備として、建築構造体の各階
の床部５０の支床５１及び屋上の床部に、平面視同一位
置に貫通孔（開口）５１ａを設けておく。この貫通孔５
１ａの大きさは、図３に示すように竪管ユニット１の閉
塞板９の可動側板９ｂを固定板９ａに対して略直角に傾
転させた状態では閉塞板９を挿通させることができ、可
動側板９ｂを固定板９ａと面一にさせた状態では閉塞板
９を挿通させることができない大きさに設定しておく。
一方、竪管ユニット１の閉塞板９の可動側板９ｂは、ト
ラック１００による搬送時と同様に、固定板９ａに対し
て略直角をなすように傾転させて仮り止めしておく。

【００４３】次に、竪管ユニット１のアイボルト８にワ
イヤ７０を掛け、竪管ユニット１が起立姿勢になるよう
にクレーンで吊り上げる。そして、建築構造体の屋上の
床部の貫通孔（図示せず）から竪管ユニット１を挿入
し、さらに、図１に示すように各階の床部５０の支床５
１の貫通孔５１ａに挿通して下降させていく。

【００４４】そして、竪管ユニット１のベースプレート
７が建築構造体の最下階である１階のコンクリート床６
０に接地したら、ベースプレート７を正しい位置に載置
し、下げ振り等を用いて支柱２の鉛直を出し、図７に示
すようにアンカーボルト６１でベースプレート７をコン
クリート床６０に固定する。

【００４５】次に、閉塞板９の可動側板９ｂを傾転して
固定板９ａと面一の状態にし、この可動側板９ｂの周縁
を支床５１に溶接固定する。これにより、竪管ユニット
１は、コンクリート床５２を打設する前においても、建
築構造体に対して移動不能に固定されることになり、同
時に、支床５１の貫通孔５１ａは閉塞板９によって塞が
れることになる。この後、アイボルト８からワイヤ７０
を取り外し、さらにアイボルト８を連結板６から取り外
す。

【００４６】次に、前記竪管ユニット１の上に連結すべ
き別の竪管ユニット１を、前述同様にクレーンで吊り上
げ、各階の支床５１の貫通孔５１ａを通して下降させて
いき、この竪管ユニット１の下部連結板６を、先に建築
構造体に固定した竪管ユニット１の上部連結板６の上に
載置し、これら連結板６，６を図示しないボルトナット
で連結する。次に、この竪管ユニット１の閉塞板９の可
動側板９ｂを、前述同様に対応する階の支床５１に溶接
固定する。同様にして、必要数の竪管ユニット１を順次
上方に連結していき、建築構造体の最上階まで延ばして
いく。

【００４７】次に、各階の支床５１の上にコンクリート
を打設してコンクリート床５２を形成する。次に、各竪
管ユニット１において建築構造物の各階の屋内機に接続
する冷媒管３を所定の位置で所定方向水平に屈曲させて
屋内機の冷媒管に接続するとともに、上下に隣接する竪
管ユニット１の冷媒管３同士、給水管４同士、ドレン管
５同士を接続する。尚、冷媒管３の接続とは、往管３ａ
同士を接続し、還管３ｂ同士を接続し、被覆管３ｃ同士
を接続することである。また、竪管ユニット１の冷媒管
３は予め短目に設定しており、足りない分を短管で接続
するようにするのが施工上好ましい。

【００４８】次に、屋上に設置された屋外機と各階に設
置された屋内機とを電気的に接続する信号ケーブル１１
を、建築構造物の屋上の床部の貫通孔から挿入し、さら
に最上段の竪管ユニット１の支柱２の上部開口から支柱
２内に落とし込む。尚、信号ケーブル１１の屋外機への
接続は、信号ケーブル１１を支柱２内に落とし込む前で
あっても後であっても構わない。そして、図５に示すよ
うに、接続すべき屋内機が設置されている階の支柱２の
引き出し孔２ａ，２ｂから信号ケーブル１１を引き出
し、対応する屋内機に接続する。尚、引き出し孔２ａ，
２ｂから信号ケーブル１１を引き出すときには、先端に
フックの付いた引き出し棒を用いると簡単に引き出すこ
とができる。また、これら信号ケーブル１１の接続工事
が完了したならば、屋上の床部の貫通孔を適宜の防水処
理を施して閉塞する。

【００４９】図８は、このようにして構築された建築構
造体の縦断面図であり、図中８０はパッケージ型空調機
の屋内機を示している。このように工場で予め竪管ユニ
ット１を製造しておくと、工場においてかなりの溶接作
業を終わらせておくことができ、その結果、建設場所に
おける溶接工数を少なくすることができ、溶接不良に起
因するトラブルを減らすことができるとともに、施工コ
ストを低減することができる。また、冷媒管３等をしっ
かりと確実に固定することができる。

【００５０】また、支柱２を各階の床部５０を貫通する
スリーブとして機能させ、支柱２の内部に信号ケーブル
１１を挿通させる構造にしているので、電気配線工事が
非常に簡易になり、施工工数を低減し、施工コストを低
減することができる。

【００５１】また、床部５０の支床５１の貫通孔５１ａ
を閉塞するための閉塞板９が予め竪管ユニット１に装備
されているので、貫通孔５１ａの穴埋め処理や埋戻し処
理や防火処理を省略または低減することができ、施工工
数の低減化、施工コストの低減化を達成することができ
る。

【００５２】また、竪管ユニットの材料量が従来のもの
よりも少なくでき、コストダウンを図ることができる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る竪管
ユニットによれば、支柱と、この支柱の周りに支柱の軸
線に沿って配置され支持部材を介して支柱に支持された
竪管と、前記支柱の上部に設けられた吊り上げ部材と、
を備えたことにより、竪管ユニットを予め工場で製造し
ておくことができ、工場においてユニット内の接合作業
を完了させておくことができるので、接合不良に起因す
るトラブルを減らすことができ、建築構造体の建設場所
における接合工数を激減することができる。また、この
竪管ユニットを用いて建築構造体の竪配管を施工する
と、竪管が屈曲し易い軟質材料で構成されている場合に
も、竪管もしっかりと確実に建築構造体に設置すること
ができる。

【００５４】前記竪管ユニットにおいて、前記支柱の端
部に、支柱の端部同士を連結するための連結部材を備え
た場合には、竪管ユニットを上下に連結する作業が容易
になる。

【００５５】前記竪管ユニットにおいて、前記支柱を中
空筒状とし、この支柱に電気ケーブルを挿通可能とし、
支柱の側面に前記電気ケーブルを支柱の外に引き出すた
めの引き出し孔を設けた場合には、支柱を建築構造体の
床部を貫通するスリーブとして機能させることができ、
電気配線工事が容易になり、施工工数、施工コストを低
減することができる。

【００５６】前記竪管ユニットにおいて、前記支柱と前
記竪管とを貫通する板状体を備え、この板状体を支柱に
固定して構成した場合には、この板状体によって建築構
造体の床部の貫通孔の穴埋め処理をおこなうことがで
き、施工工数、施工コストを低減することができる。ま
た、埋戻し処理や防火処理を省略または低減することが
できる。

【００５７】前記竪管ユニットにおいて、前記板状体
が、支柱に固定された固定部と、この固定部の周囲に配
置され固定部に対して回動可能に取り付けられた可動部
と、を備える場合には、可動部を傾転することにより板
状体の平面視状の面積を変えることができ、これによっ
て、床部に設ける竪管ユニット貫通用の開口を小さくす
ることができるとともに、挿通後の穴埋め処理も容易に
行うことができるようになる。

【００５８】本発明に係る竪配管施工方法によれば、竪
配管の施工や電気配線工事が極めて容易にできるように
なる。本発明に係る建築構造体によれば、竪管をしっか
りと確実に設置することができ、竪管が銅管のような屈
曲自在な素材で形成されている場合には、特に有利であ
る。

【００５９】また、竪管ユニットの材料量が従来のもの
よりも少なくでき、コストダウンを図ることができる。
さらに、竪配管施工作業の輻輳を少なくすることがで
き、作業能率がよくなり、工期短縮を図ることもでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る竪管ユニットの一実施の形態に
おける正面図であり、建築構造体に固定する前の状態を
示す図である。

【図２】 前記竪管ユニットの平面図である。

【図３】 前記竪管ユニットにおける閉塞板の斜視図で
ある。

【図４】 前記竪管ユニットにおける冷媒管の支持構造
を示す斜視図である。

【図５】 前記竪管ユニットにおいて支柱から電気ケー
ブルを引き出した状態を示す斜視図である。

【図６】 複数の前記竪管ユニットを車両に載せて搬送
する場合の一例を示す斜視図である。

【図７】 前記竪管ユニットを建築構造体に固定した後
の状態を示す正面図である。

【図８】 前記竪管ユニットを組み込んだ建築構造体の
断面図である。

【符号の説明】

１ 竪管ユニット ２ 支柱 ２ａ，２ｂ 引き出し孔 ３ 冷媒管（竪管） ４ 給水管（竪管） ５ ドレン管（竪管） ６ 連結板（連結部材） ８ アイボルト（吊り上げ部材） ９ 閉塞板（板状体） ９ａ 固定板（固定部） ９ｂ 可動側板（可動部） １０ 支持アーム（支持部材） １１ 信号ケーブル（電気ケーブル） ５０ 床部 ５１ 支床 ５１ａ 貫通孔（開口） ５２ コンクリート床

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｆ２４Ｆ 5/00 Ｆ２４Ｆ 5/00 Ｌ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支柱と、この支柱の周りに支柱の軸線に
   沿って配置され支持部材を介して支柱に支持された竪管
   と、前記支柱の上部に設けられた吊り上げ部材と、を備
   えることを特徴とする竪管ユニット。
2. 【請求項２】 前記支柱の端部に、支柱の端部同士を連
   結するための連結部材を備えることを特徴とする請求項
   １に記載の竪管ユニット。
3. 【請求項３】 前記支柱は中空筒状をなし、この支柱に
   は電気ケーブルが挿通可能であり、支柱の側面には前記
   電気ケーブルを支柱の外に引き出すための引き出し孔が
   設けられていることを特徴とする請求項１または２に記
   載の竪管ユニット。
4. 【請求項４】 前記支柱と前記竪管とを貫通する板状体
   を備え、この板状体が支柱に固定されていることを特徴
   とする請求項１から３のいずれかに記載の竪管ユニッ
   ト。
5. 【請求項５】 前記板状体は、支柱に固定された固定部
   と、この固定部の周囲に配置され固定部に対して回動可
   能に取り付けられた可動部と、を備えることを特徴とす
   る請求項４に記載の竪管ユニット。
6. 【請求項６】 前記板状体を複数備え、互いに隣り合っ
   て配置された板状体と板状体の離間寸法が建築構造体の
   階高分に相当することを特徴とする請求項４または５に
   記載の竪管ユニット。
7. 【請求項７】 支柱と、この支柱の周りに支柱の軸線に
   沿って配置され支持部材を介して支柱に支持された竪管
   と、前記支柱の上部に設けられた吊り上げ部材と、前記
   支柱の端部に設けられた連結部材とを備えた竪管ユニッ
   トを予め複数用意しておき、 建築構造体の各階の床部に平面視ほぼ同一位置に開口を
   設け、第１の前記竪管ユニットを吊り上げて、建築構造
   体のその施工時点における最上部の開口からこの第１の
   竪管ユニットを建築構造体の中に挿入し、各階の床部の
   開口を順次挿通させて下降させていき、この竪管ユニッ
   トを所定の位置に起立姿勢に設置した後、 第２の竪管ユニットを吊り上げて、建築構造体の前記施
   工時点あるいは次の施工時点における最上部の開口から
   この第２の竪管ユニットを建築構造体の中に挿入し、各
   階の床部の開口を順次挿通させて下降させていって、第
   ２の竪管ユニットを第１の竪管ユニットの上に起立姿勢
   に配置し、 第１の竪管ユニットの上端に設けられた連結部材と、第
   ２の竪管ユニットの下端に設けられた連結部材を連結す
   ることによって、第１の竪管ユニットの支柱と第２の竪
   管ユニットの支柱を一体に連結し、さらに、第１の竪管
   ユニットの竪管と第２の竪管ユニットの竪管を接続し、 同様な手順により、竪管ユニットを順次上方に連結して
   いくことを特徴とする竪配管施工方法。
8. 【請求項８】 前記竪管ユニットの支柱を上部を開口さ
   せた中空筒状部材で構成し、支柱の側面に予め引き出し
   孔を設けておき、前記竪管ユニットを複数連結した後
   に、最上段の竪管ユニットの支柱の上部開口から電気ケ
   ーブルを支柱内に降ろしていき、各竪管ユニットの支柱
   の引き出し孔からこの電気ケーブルを引き出すことを特
   徴とする請求項７に記載の竪配管施工方法。
9. 【請求項９】 床部を貫通して起立姿勢に設置された中
   空筒状の支柱と、この支柱の周りに支柱の軸線に沿って
   配置されて床部を貫通し支持部材を介して支柱に支持さ
   れた竪管と、前記支柱の中空部に挿通された電気ケーブ
   ルと、を備えることを特徴とする建築構造体。
10. 【請求項１０】 前記床部は、金属板からなる支床と、
    この支床の上に設けられたコンクリート床とから構成さ
    れており、前記支床には前記支柱及び前記竪管を貫通さ
    せる貫通孔が設けられ、この貫通孔を塞ぐ閉塞板が前記
    支柱と竪管を貫通させて配置されていて、前記コンクリ
    ート床は前記支床と閉塞板の上にコンクリートを打設し
    て形成されたものであることを特徴とする請求項９に記
    載の建築構造体。