JP4870124B2 - 竪配管施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、パッケージ型空調機を用いた空調設備の工事において、屋外機と屋内機を連絡する配管、配線など軟質で比較的小径の配管等の施工に好適な施工方法等に関するものである。

空調方式には、冷凍機などの中央熱源を備え、温水や冷水を熱媒として室などの空調負荷に搬送するセントラル空調方式と、自身に冷凍サイクルを有し、室や室近傍に設置されるパッケージ型空調機を用いた個別空調方式とがある。この個別方式に用いられるパッケージ型空調機には、屋外機と屋内機との間でフロン等の気液相変化する冷媒を往還させるものがある。

個別空調方式は施工の容易さから小規模建物において普及し一般的になっている。

しかしながら、個別空調方式を大規模建物に採用するとなると、設備費の高騰、居住者の快適性、制御性の点で満足できないだけでなく、施工面でも課題を残しており、普及には今一歩の観があった。

特に、屋外機と屋内機とを備えるパッケージ型空調機（以下、特に断らない限り、パッケージ型空調機と言えば屋外機と屋内機を備えたものを言うものとする）の場合には、屋外機と屋内機の高低差による機器能力の保証など種々の問題があり、また、重要な課題として、屋外機と屋内機との間で気液相変化する冷媒を往還させるための竪管の施工性が挙げられる。この冷媒は低圧であり、通常は銅管が使用されている。

尚、セントラル空調方式で使用される冷・温水管は鋼管であり、且つ、往と還各々１本でよいので配管施工が容易である。これに対して、個別空調方式に用いられるパッケージ型空調機は機器能力に限界があるので、屋外機の台数も多く必要になり、さらに冷媒配管もそれに応じ多系統に分けざるを得ず、系統毎に往還用の配管を行わなければならなくなり、勢い竪管の本数も非常に多くなる。

また、パッケージ型空調機では、冷媒配管の他に、屋外機と屋内機とを電気信号線（渡り配線）で接続する配線工事が付随する。従来は、前記竪管の施工や電気信号線等の電気ケーブルの施工を次のように行っていた。

＜ケーブルラックに固定し施工していく方法＞竪管や電気ケーブルを建物の床に貫通させる場合に、竪管をケーブルラックに固定して施工するこの在来工法では、貫通部の処理が繁雑である。この貫通部の処理は、配管挿通用のスリーブを先に配置してからコンクリートを打設して床を完成させ、その後、スリーブに冷媒管を挿通させたときにスリーブと冷媒管との間に生じる隙間を塞ぐ処理である。

即ち、冷媒管（冷媒用銅管）及び電線は容易に燃えるため、鋼管と比べてはるかに厳格な防火処理が必要であり、貫通部についても延焼を防止するための防火処理が必要になる。

この貫通部の隙間埋め専用の部材として、冷媒管キットと称されるものも市販されてい
る。この冷媒管キットは、冷媒管を両側から挟み込んで固定するスリーブ状をなし、この冷媒管キットは火災時に熱により膨張して冷媒管との隙間を完全に埋めて延焼を防ぐというものである。しかしながら、この冷媒管キットは高価であり、処理対象となる貫通部が多くなると、全体としての材料費及び工事費が著しく高額になる。この処方によらない場合は、貫通孔と冷媒管との間に耐火パテ、ロックウール等を施していくが、処理対象箇所が多く、作業費、手間がかかる。

また、この施工方法では、管をケーブルに沿わせなければならないため、管と同じか管よりも貫通部を除いた長さのケーブルラックが必要になり、鋼材の量が多くなり、止め金具も多くなって、コストが高くなる。

＜ユニット化による方法＞鋼管による竪管施工法としては、特公平６−１０００１６号に示されるようなユニット工法が知られている。これは、床板と呼ばれるフレームを工場製作し、このフレームに鋼管を固定して配管をユニット化し、ユニット毎に揚重・据付するものである。この工法では、ユニットを工場製作するため精度が良く、現場での作業を僅少にすることができる。また、このユニット化工法を、デッキプレートと称する波状鋼板にコンクリート打設する構造の建物に適用する場合には、配管挿通用の開口部を床板で塞ぎ、一面にコンクリートを打設するため、貫通部の処理は不要である。

このユニット化工法を冷媒管や電線の施工に適用しようとすると次のような問題が生じる。冷媒管及び電線は、軟質、小径であるため容易によじれたり損傷したりし、また所定位置にセットするのが非常に困難であり、現実的でない。これを解決するために、支持部材を冷媒管や電気ケーブルに沿って設けようとすると、支持間隔も短くならざるを得ず、鋼材の費用が高くなり、これも現実的でない。

また、この施工方法では、フレームを組み、そのフレームからさらに縦横に鋼材を延ばし係止しなければならず、しかもこれを支持間隔毎に行わなければならず、鋼材を多量に必要とし、鋼材自体の仕様が高いグレードのものが必要とされ、止め金具も多くなって、コストアップになる。

さらに、固定する管群の外側にフレームを配置した構造なので、大きな設置スペースが必要になり、ユニットを運搬、保管する上で不利であり、また、ユニットを設置するために必要な床の開口も大きくならざるを得なくなる。

本発明はこのような従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、施工が容易で、工期短縮、コストダウンを図ることができる竪管ユニットと竪配管施工方法と建築構造体を提供することを目的とする。更に、機器能力に限界があるため屋外機の台数が多く必要 なパッケージ型空調機は、冷媒配管も屋外機の台数に応じて多系統に分けざるを得ず、系 統毎に往還用の配管を行わなければならないが、本発明は、敷設ルートが共通する管を離 すことなく敷設し、電気ケーブルのための管路スペースを別途要しないことにより施工を 容易にし、更に電気配線工事を容易に行う竪管ユニットと竪配管施工方法と建築構造体を 提供することを目的とする。

本発明は前記課題を解決するために、以下の手段を採用した。
（１）本発明に係る竪管ユニットは、ＳＰＧ管からなる中空筒状の支柱と、この支柱の周りに支柱の軸線に沿って配置され支持部材を介して支柱に支持された竪管と、前記支柱の上部に設けられた吊り上げ部材と、を備え、前記竪管は、パッケージ型空調機の屋外機 と屋内機との間で気液相変化する冷媒を往還するための冷媒管であり、前記支柱は、前記 屋外機と前記屋内機を電気的に接続する電気ケーブルを挿通し、該支柱の側面に該電気ケ ーブルを該支柱の外に引き出すための引き出し孔が設けられることを特徴とする。

竪管ユニットは予め工場で製造しておくことができ、工場においてユニット内の溶接や溶着などの接合作業を完了させておくことができるので、接合不良に起因するトラブルを減らすことができ、建築構造体の建設場所における接合工数を激減することができる。また、この竪管ユニットを用いて建築構造体の竪配管を施工すると、竪管が屈曲し易い軟質材料で構成されている場合にも、竪管もしっかりと確実に建築構造体に設置することができる。

支柱としては、建築設備工事の竪材として常用されている中空状のＳＰＧ管を用いるこ とにより、施工コストが低減し、支柱を建築構造体の床部を貫通するスリーブとして機能 させることが可能である。竪管としては、給水管、排水管（ドレン管）、空調用の冷媒管等を例示することができる。管材として冷媒用なまし銅管、ポリブデン管、架橋ポリエチレン管を例示できる。吊り上げ部材は、アイボルト、フック、前記支柱に設けた係止孔等で構成することができる。また、機器能力に限界があるため屋外機の台数が多く必要なパ ッケージ型空調機は、冷媒配管も屋外機の台数に応じて多系統に分けざるを得ず、冷媒管 の往管と還管の他に信号ケーブル（発停や制御などの信号を伝える）等の電気ケーブルが 一緒に敷設されることが多い。そこで、本発明の竪管ユニットは、例えば冷媒管の往管と 還管と電気ケーブルが断熱材に一緒に被覆されてもよい（共巻きと呼ばれる）。従って、 本発明の竪管ユニットは、敷設ルートが共通する管を離すことなく敷設し、電気ケーブル をＳＧＰ管内に通すことで電気ケーブルのための管路スペースを別途要せず、施工を容易 にすることが可能である。更に、支柱に引き出し孔が設けられることにより、屋外機と屋 内機を電気的に接続する電気配線工事を容易に行うことが可能である。

（２） 前記（１）に記載の竪管ユニットにおいては、前記支柱の端部に、支柱の端部
同士を連結するための連結部材を備えることができる。このようにすると、竪管ユニットを上下に連結する作業が容易になる。例えば、連結部材を前記支柱の端部に設けた金属製の板状体で構成し、この板状体同士をボルトナットで締結するようにしてもよい。

（３） 前記（１）または（２）に記載の竪管ユニットにおいては、前記支柱と前記竪管とを貫通する板状体を備え、この板状体を支柱に固定して構成してもよい。このようにすると、この板状体によって、建築構造体の床部の貫通孔の穴埋め処理や埋戻し処理や防火処理を省略または低減することができ、施工工数、施工コストを低減することができる。

（４）前記（１）から（３）のいずれかに記載の竪管ユニットにおいて、前記竪管は屈 曲自在な素材で形成されてもよい。本発明に係る竪管ユニットは、竪管が屈曲自在な素材 で形成されていても、竪管をしっかりと確実に設置することが可能である。

（５） 前記（３）に記載の竪管ユニットにおいては、前記板状体を複数備え、互いに隣り合って配置された板状体と板状体の離間寸法が建築構造体の階高分に相当するようにするのが好ましい。

（６） 本発明に係る竪管ユニットは、ＳＰＧ管からなる中空筒状の支柱と、この支柱の周りに支柱の軸線に沿って配置され支持部材を介して支柱に支持された竪管と、前記支柱の上部に設けられた吊り上げ部材と、前記支柱の端部に設けられた連結部材とを備え、 前記竪管は、パッケージ型空調機の屋外機と屋内機との間で気液相変化する冷媒を往還す るための冷媒管であり、前記支柱は、前記屋外機と前記屋内機を電気的に接続する電気ケ ーブルを挿通し、該支柱の側面に該電気ケーブルを該支柱の外に引き出すための引き出し 孔が設けられる竪管ユニットを予め複数用意しておき、建築構造体の各階の床部に平面視ほぼ同一位置に開口を設け、第１の前記竪管ユニットを吊り上げて、建築構造体のその施工時点における最上部の開口からこの第１の竪管ユニットを建築構造体の中に挿入し、各階の床部の開口を順次挿通させて下降させていき、この竪管ユニットを所定の位置に起立姿勢に設置した後、第２の竪管ユニットを吊り上げて、建築構造体の前記施工時点あるいは次の施工時点における最上部の開口からこの第２の竪管ユニットを建築構造体の中に挿入し、各階の床部の開口を順次挿通させて下降させていって、第２の竪管ユニットを第１の竪管ユニットの上に起立第１の竪管ユニットの上端に設けられた連結部材と、第２の竪管ユニットの下端に設けられた連結部材を連結することによって、第１の竪管ユニットの支柱と第２の竪管ユニットの支柱を一体に連結し、さらに、第１の竪管ユニットの竪管と第２の竪管ユニットの竪管を接続し、同様な手順により、竪管ユニットを順次上方に連結していき、最上部の開口から前記電気ケーブルが前記支柱内に挿通され、前記引き出し孔 から該電気ケーブルが引き出されることを特徴とする。

この竪配管施工方法を採用すると、竪配管の施工が極めて容易にできる。尚、各階の床部に設ける開口の大きさは同一寸法である必要はない。一般的には建物の柱などは下の階の方が上の階よりも太くなるが、屋上に設置された空調設備の屋外機と各階の屋内機とを接続する配管を備えた竪管ユニットの場合には、上の階の方が床部の開口が大きくなる。

また、前記「その施工時点における最上部の開口」とは、第１の竪管ユニットを建築構造体に挿入する時が正に「その施工時点」であり、必ずしも最終的に構築される建築構造体の屋上床部に設けた開口に限定されるものではない。

さらに、「前記施工時点あるいは次の施工時点における」とは、第２の竪管ユニットを建築構造体に挿入する時が正に「前記施工時点あるいは次の施工時点」であり、必ずしも、前記第１の竪管ユニットを建築構造体に挿入する時である「その施工時点」に限定されるものでもないし、「次の施工時点」は最終的に構築される建築構造体の屋上が設置された時点に限定されるものではない。また、最上部の開口から電気ケーブルが支柱内に挿通 され、引き出し孔から電気ケーブルが引き出される。その結果、接続すべき屋内機が設置 されている階の支柱の引き出し孔から電気ケーブルを引き出し、対応する屋内機に接続す ることが可能である。

（７） 本発明に係る建築構造体は、床部を貫通して起立姿勢に設置されたＳＰＧ管からなる中空筒状の支柱と、この支柱の周りに支柱の軸線に沿って配置されて床部を貫通し支持部材を介して支柱に支持された竪管と、前記支柱の中空部に挿通された電気ケーブルと、を備え、前記竪管は、パッケージ型空調機の屋外機と屋内機との間で気液相変化する 冷媒を往還するための冷媒管であり、前記電気ケーブルは、前記屋外機と前記屋内機を電 気的に接続し、前記支柱は、前記電気ケーブルを挿通し、該支柱の側面に該電気ケーブル を該支柱の外に引き出すための引き出し孔が設けられることを特徴とする。本発明の建築 構造体において、建築工事の管材として常用されているＳＧＰ管を支柱として用いること により施工コストが低減し、更に、支柱を建築構造体の床部を貫通するスリーブとして機 能させることが可能である。また、本発明の建築構造体は、敷設ルートが共通する管を離 すことなく敷設し、電気ケーブルをＳＧＰ管内に通すことで電気ケーブルのための管路ス ペースを別途要せず、施工を容易にすることが可能である。更に、支柱に引き出し孔が設 けられることにより、屋外機と屋内機を電気的に接続する電気配線工事を容易に行うこと が可能である。更に、この建築構造体においては、竪管をしっかりと確実に設置することができ、竪管が銅管のような屈曲自在な素材で形成されている場合に、特に有利である。

（８） 前記（７）に記載の建築構造体においては、前記床部は、金属板からなる支床と、この支床の上に設けられたコンクリート床とから構成されており、前記支床には前記支柱及び前記竪管を貫通させる貫通孔が設けられ、この貫通孔を塞ぐ閉塞板が前記支柱と竪管を貫通させて配置されていて、前記コンクリート床は前記支床と閉塞板の上にコンクリートを打設して形成されたものであることを特徴とする。

以上説明したように、本発明に係る竪管ユニットによれば、支柱と、この支柱の周りに支柱の軸線に沿って配置され支持部材を介して支柱に支持された竪管と、前記支柱の上部に設けられた吊り上げ部材と、を備えたことにより、竪管ユニットを予め工場で製造しておくことができ、工場においてユニット内の接合作業を完了させておくことができるので、接合不良に起因するトラブルを減らすことができ、建築構造体の建設場所における接合工数を激減することができる。また、この竪管ユニットを用いて建築構造体の竪配管を施工すると、竪管が屈曲し易い軟質材料で構成されている場合にも、竪管もしっかりと確実に建築構造体に設置することができる。

前記竪管ユニットにおいて、前記支柱の端部に、支柱の端部同士を連結するための連結部材を備えた場合には、竪管ユニットを上下に連結する作業が容易になる。

前記竪管ユニットにおいて、前記支柱を中空筒状とし、この支柱に電気ケーブルを挿通可能とし、支柱の側面に前記電気ケーブルを支柱の外に引き出すための引き出し孔を設け
た場合には、支柱を建築構造体の床部を貫通するスリーブとして機能させることができ、電気配線工事が容易になり、施工工数、施工コストを低減することができる。

前記竪管ユニットにおいて、前記支柱と前記竪管とを貫通する板状体を備え、この板状体を支柱に固定して構成した場合には、この板状体によって建築構造体の床部の貫通孔の穴埋め処理をおこなうことができ、施工工数、施工コストを低減することができる。また、埋戻し処理や防火処理を省略または低減することができる。

前記竪管ユニットにおいて、前記板状体が、支柱に固定された固定部と、この固定部の周囲に配置され固定部に対して回動可能に取り付けられた可動部と、を備える場合には、可動部を傾転することにより板状体の平面視状の面積を変えることができ、これによって、床部に設ける竪管ユニット貫通用の開口を小さくすることができるとともに、挿通後の穴埋め処理も容易に行うことができるようになる。

本発明に係る竪配管施工方法によれば、竪配管の施工や電気配線工事が極めて容易にできるようになる。本発明に係る建築構造体によれば、竪管をしっかりと確実に設置することができ、竪管が銅管のような屈曲自在な素材で形成されている場合には、特に有利である。

また、竪管ユニットの材料量が従来のものよりも少なくでき、コストダウンを図ることができる。さらに、竪配管施工作業の輻輳を少なくすることができ、作業能率がよくなり、工期短縮を図ることもできる。

以下、本発明の実施の形態を図１から図８の図面に基いて説明する。尚、この実施の形態においては、パッケージ型空調機の冷媒管、給水管、ドレン管を竪管としてビルなどの建築構造体に設置する態様である。

本発明に係る竪管ユニット１は、図１及び図２に示すように、いわゆるガス管（ＳＧＰ管）からなる中空筒状の支柱２の周囲に、多数のパッケージ型空調機の冷媒管３と、給水管４及びドレン管５の各１本を備えて構成されている。尚、ＳＧＰ管は建築設備工事の管材として常用されているものである。

支柱２の上下端には、支柱２同士を連結する際に使用される連結板（連結部材）６が固定されている。この連結板６は、連結板６に設けられた貫通孔に支柱２を差し込んだ状態で支柱２に溶接固定されたものである。尚、図１に示す竪管ユニット１の場合は建築構造体の最下階（この実施の形態では１階とする）のコンクリート床６０に固定されるものであるため、支柱２の下端には連結板６の代わりにベースプレート７が固定されている。支柱２の上端に固定された連結板６には２本のアイボルト（吊り上げ部材）８がねじ込み固定されている。

以下、図１に示す最下階用の竪管ユニット１を例に挙げて説明する。支柱２は、ベースプレート７を１階のコンクリート床６０に設置した状態で、支柱２の上端が建物の３階の床部よりも上方に突き出る高さを有している（図７参照）。この支柱２には、１階の空間に開口する引き出し孔２ａと、２階の空間に開口する引き出し孔２ｂが設けられている。また、支柱２には、２階の床部５０及び３階の床部５０と同一高さ位置に、閉塞板（板状体）９が取り付けられている。閉塞板９は、平面視矩形をなし中央に支柱２を貫通させた固定板（固定部）９ａと、固定部９ａの４つの側縁にヒンジ９ｃを介して回動可能に取り付けられた可動側板（可動部）９ｂとから構成されており、固定板９ａが支柱２に溶接固定されている。

支柱２の周りには、６本の冷媒管３と、１本の給水管４と、１本のドレン管５が、互いに周方向４５度ずつ離間した位置に、それぞれの管の軸線を支柱２の軸線に沿って配置されている（図２参照）。冷媒管３と給水管４とドレン管５は、いずれも支柱２から離れて配置されており、図４に示すように支柱２に固定された金属製の支持アーム（支持部材）１０を介して支柱２に支持されている。

給水管４はＶＬＰ管（塩化ビニルライニング鋼管）で形成されており、ドレン管５はＳＧＰ管で形成されていて、いずれも直管である。冷媒管３は、パッケージ型空調機の屋外機から屋内機に冷媒を搬送するための往管３ａと、屋内機から屋外機に冷媒を搬送するための還管３ｂと、往管３ａと還管３ｂを被覆する被覆管３ｃとから構成されている。往管３ａと還管３ｂは銅管で構成され、被覆管３ｃはプラスチックで構成されていて、冷媒管３は自由自在に屈曲可能であるが、建物に設置する前の状態においては真っ直ぐな直線状にされている。また、往管３ａと還管３ｂと被覆管３ｃは、これらの間の隙間に挟挿された適宜の固定部材によって互いに移動不能に固定されている。

冷媒管３と給水管４とドレン管５はいずれも、閉塞板９の固定板９ａを貫通しており、これら管３，４，５の長さは支柱２よりも短く設定されている。また、これら冷媒管３は全て同じ長さになっているわけではなく、建築構造体のいずれの階の屋内機に接続するかによってその長さを異にする。

また、支柱２には、パッケージ型空調機の屋外機と屋内機とを接続する信号ケーブル１１が支柱２の上部開口から挿入可能であり、さらに、挿入された信号ケーブル１１を 図
５に示すように支柱２の引き出し孔２ａ，２ｂから外に引き出すことが可能である。上述した竪管ユニット１は工場において多数組み立てておき、ビルなど建築構造体の建設場所まで搬送して、構築していくことになる。

図６は、６つの竪管ユニット１を工場から建設場所にトラックで搬送する例を示している。この搬送方法では、予め、竪管ユニット１の閉塞板９の可動側板９ｂを図３に示すように固定板３ａに対し直角をなすように傾転しておき、テープ等により仮り固定しておく。尚、図３では、支柱２、冷媒管３、給水管４、ドレン管５、及びこれら管の挿入孔を省略している。一方、トラック１００の荷台１０１には、竪管ユニット１を横に倒して載せたときに可動側板９ｂが位置する部位に、断面コ字形の長尺のスタンド１０２を上側が開いた状態にして固定しておく。このスタンド１０２に３つの竪管ユニット１の可動側板９ｂを上から挿入し、並列に３ユニット並べる。尚、図６では、冷媒管３、給水管４、ドレン管５、及び閉塞板９におけるこれら管の挿入孔を省略している。次に、これら３ユニットの竪管ユニット１における上側の可動側板９ｂに、上下が開いた断面Ｈ形をなす連結スタンド１０３を被せ、上側の可動側板９ｂを連結スタンド１０３の下向き開口から挿入する。次に、この連結スタンド１０３の上向き開口から、他の３つの竪管ユニット１の可動側板９ｂを挿入し、並列に３ユニット並べる。次に、これら上列の３ユニットの竪管ユニット１における上側の可動側板９ｂに、下側を開いた断面コ字形のスタンドキャップ１０４を被せ、上側の可動側板９ｂをスタンドキャップ１０４の下向き開口から挿入する。そして、スタンドキャップ１０４の両端にワイヤ１０５を張りトラック１００の荷台１０１に固定する。このようにすると、６ユニットの竪管ユニット１をトラック１００の荷台１０１に安全確実に積載し、運搬することができる。

次に、この竪管ユニット１を用いた竪配管の施工方法について説明する。この実施の形態における建築構造体の床部５０は、いわゆるデッキプレートと称される金属製板材からなる支床５１と、支床５１の上に打設して形成されるコンクリート床５２とから構成されるものとし、その場合、竪管ユニット１は、支床５１の上にコンクリートを打設する前に
設置する。

まず、施工準備として、建築構造体の各階の床部５０の支床５１及び屋上の床部に、平面視同一位置に貫通孔（開口）５１ａを設けておく。この貫通孔５１ａの大きさは、図３に示すように竪管ユニット１の閉塞板９の可動側板９ｂを固定板９ａに対して略直角に傾転させた状態では閉塞板９を挿通させることができ、可動側板９ｂを固定板９ａと面一にさせた状態では閉塞板９を挿通させることができない大きさに設定しておく。一方、竪管ユニット１の閉塞板９の可動側板９ｂは、トラック１００による搬送時と同様に、固定板９ａに対して略直角をなすように傾転させて仮り止めしておく。

次に、竪管ユニット１のアイボルト８にワイヤ７０を掛け、竪管ユニット１が起立姿勢になるようにクレーンで吊り上げる。そして、建築構造体の屋上の床部の貫通孔（図示せず）から竪管ユニット１を挿入し、さらに、図１に示すように各階の床部５０の支床５１の貫通孔５１ａに挿通して下降させていく。

そして、竪管ユニット１のベースプレート７が建築構造体の最下階である１階のコンクリート床６０に接地したら、ベースプレート７を正しい位置に載置し、下げ振り等を用いて支柱２の鉛直を出し、図７に示すようにアンカーボルト６１でベースプレート７をコンクリート床６０に固定する。

次に、閉塞板９の可動側板９ｂを傾転して固定板９ａと面一の状態にし、この可動側板９ｂの周縁を支床５１に溶接固定する。これにより、竪管ユニット１は、コンクリート床５２を打設する前においても、建築構造体に対して移動不能に固定されることになり、同時に、支床５１の貫通孔５１ａは閉塞板９によって塞がれることになる。この後、アイボルト８からワイヤ７０を取り外し、さらにアイボルト８を連結板６から取り外す。

次に、前記竪管ユニット１の上に連結すべき別の竪管ユニット１を、前述同様にクレーンで吊り上げ、各階の支床５１の貫通孔５１ａを通して下降させていき、この竪管ユニット１の下部連結板６を、先に建築構造体に固定した竪管ユニット１の上部連結板６の上に載置し、これら連結板６，６を図示しないボルトナットで連結する。次に、この竪管ユニット１の閉塞板９の可動側板９ｂを、前述同様に対応する階の支床５１に溶接固定する。同様にして、必要数の竪管ユニット１を順次上方に連結していき、建築構造体の最上階まで延ばしていく。

次に、各階の支床５１の上にコンクリートを打設してコンクリート床５２を形成する。次に、各竪管ユニット１において建築構造物の各階の屋内機に接続する冷媒管３を所定の位置で所定方向水平に屈曲させて屋内機の冷媒管に接続するとともに、上下に隣接する竪管ユニット１の冷媒管３同士、給水管４同士、ドレン管５同士を接続する。尚、冷媒管３の接続とは、往管３ａ同士を接続し、還管３ｂ同士を接続し、被覆管３ｃ同士を接続することである。また、竪管ユニット１の冷媒管３は予め短目に設定しており、足りない分を短管で接続するようにするのが施工上好ましい。

次に、屋上に設置された屋外機と各階に設置された屋内機とを電気的に接続する信号ケーブル１１を、建築構造物の屋上の床部の貫通孔から挿入し、さらに最上段の竪管ユニット１の支柱２の上部開口から支柱２内に落とし込む。尚、信号ケーブル１１の屋外機への接続は、信号ケーブル１１を支柱２内に落とし込む前であっても後であっても構わない。そして、図５に示すように、接続すべき屋内機が設置されている階の支柱２の引き出し孔２ａ，２ｂから信号ケーブル１１を引き出し、対応する屋内機に接続する。尚、引き出し孔２ａ，２ｂから信号ケーブル１１を引き出すときには、先端にフックの付いた引き出し棒を用いると簡単に引き出すことができる。また、これら信号ケーブル１１の接続工事が
完了したならば、屋上の床部の貫通孔を適宜の防水処理を施して閉塞する。

図８は、このようにして構築された建築構造体の縦断面図であり、図中８０はパッケ
ージ型空調機の屋内機を示している。このように工場で予め竪管ユニット１を製造しておくと、工場においてかなりの溶接作業を終わらせておくことができ、その結果、建設場所における溶接工数を少なくすることができ、溶接不良に起因するトラブルを減らすことができるとともに、施工コストを低減することができる。また、冷媒管３等をしっかりと確実に固定することができる。

また、支柱２を各階の床部５０を貫通するスリーブとして機能させ、支柱２の内部に信号ケーブル１１を挿通させる構造にしているので、電気配線工事が非常に簡易になり、施工工数を低減し、施工コストを低減することができる。

また、床部５０の支床５１の貫通孔５１ａを閉塞するための閉塞板９が予め竪管ユニット１に装備されているので、貫通孔５１ａの穴埋め処理や埋戻し処理や防火処理を省略または低減することができ、施工工数の低減化、施工コストの低減化を達成することができる。

また、竪管ユニットの材料量が従来のものよりも少なくでき、コストダウンを図ることができる。

本発明に係る竪管ユニットの一実施の形態における正面図であり、建築構造体に固定する前の状態を示す図である。 前記竪管ユニットの平面図である。 前記竪管ユニットにおける閉塞板の斜視図である。 前記竪管ユニットにおける冷媒管の支持構造を示す斜視図である。 前記竪管ユニットにおいて支柱から電気ケーブルを引き出した状態を示す斜視図である。 複数の前記竪管ユニットを車両に載せて搬送する場合の一例を示す斜視図である。 前記竪管ユニットを建築構造体に固定した後の状態を示す正面図である。 前記竪管ユニットを組み込んだ建築構造体の断面図である。

符号の説明

１ 竪管ユニット
２ 支柱
２ａ，２ｂ 引き出し孔
３ 冷媒管（竪管）
４ 給水管（竪管）
５ ドレン管（竪管）
６ 連結板（連結部材）
８ アイボルト（吊り上げ部材）
９ 閉塞板（板状体）
９ａ 固定板（固定部）
９ｂ 可動側板（可動部）
１０ 支持アーム（支持部材）
１１ 信号ケーブル（電気ケーブル）
５０ 床部
５１ 支床
５１ａ 貫通孔（開口）
５２ コンクリート床

Claims (2)

1. ＳＧＰ管からなる中空筒状の支柱と、この支柱の周りに支柱の軸線に沿って配置され支持部材を介して支柱に支持された竪管と、前記支柱の上部に設けられた吊り上げ部材と、前記支柱の端部に設けられた連結部材とを備え、前記支柱は、屋外機と屋内機を電気的に接続する電気ケーブルを挿通し、該支柱の側面に該電気ケーブルを該支柱の外に引き出すための引き出し孔が設けられる竪管ユニットを予め複数用意しておき、
   建築構造体の各階の床部に平面視ほぼ同一位置に開口を設け、第１の前記竪管ユニットを吊り上げて、建築構造体のその施工時点における最上部の開口からこの第１の竪管ユニットを建築構造体の中に挿入し、各階の床部の開口を順次挿通させて下降させていき、この竪管ユニットを所定の位置に起立姿勢に設置した後、
   第２の竪管ユニットを吊り上げて、建築構造体の前記施工時点あるいは次の施工時点における最上部の開口からこの第２の竪管ユニットを建築構造体の中に挿入し、各階の床部の開口を順次挿通させて下降させていって、第２の竪管ユニットを第１の竪管ユニットの上に起立姿勢に配置し、
   第１の竪管ユニットの上端に設けられた連結部材と、第２の竪管ユニットの下端に設けられた連結部材を連結することによって、第１の竪管ユニットの支柱と第２の竪管ユニットの支柱を一体に連結し、さらに、第１の竪管ユニットの竪管と第２の竪管ユニットの竪管を接続し、同様な手順により、竪管ユニットを順次上方に連結していき、最上部の竪管ユニットの支柱の開口から前記電気ケーブルが前記支柱内に挿通され複数の竪管ユニットの該支柱内に落とし込まれ、前記引き出し孔から該電気ケーブルが引き出される、竪配管施工方法。
2. 前記竪管ユニットを予め複数用意する際に、
   上側が開口された状態のスタンドに、一又は複数の前記竪管ユニットにおける前記支柱と前記竪管とを貫通する板状体を上から挿入し、
   前記スタンドに挿入された前記板状体の上側に、上下両端が開口された連結スタンドを下向き開口から挿入し、
   他の一又は複数の前記竪管ユニットにおける前記板状体を、前記連結スタンドの上向き開口に挿入し、
   前記連結スタンドの上向き開口に挿入された前記板状体の上側に、下側が開口された状態のスタンドキャップを挿入し、複数の前記竪管ユニットを前記建築構造体に搬送する、
   請求項１に記載の竪配管施工方法。

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