JP2023058556A - リチウム電池用の改善されたコーティングしたセパレータおよび関連方法 - Google Patents
リチウム電池用の改善されたコーティングしたセパレータおよび関連方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023058556A JP2023058556A JP2023015189A JP2023015189A JP2023058556A JP 2023058556 A JP2023058556 A JP 2023058556A JP 2023015189 A JP2023015189 A JP 2023015189A JP 2023015189 A JP2023015189 A JP 2023015189A JP 2023058556 A JP2023058556 A JP 2023058556A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- separator
- pvdf
- coating
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims abstract description 179
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims abstract description 178
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 148
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 137
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 49
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 claims abstract description 30
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002492 water-soluble polymer binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 102
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 79
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 claims description 79
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 69
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 50
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 34
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 18
- 229920003176 water-insoluble polymer Polymers 0.000 claims description 18
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 13
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 123
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 93
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 43
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 26
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 26
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 25
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 23
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 22
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 21
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 19
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 description 17
- 108091092889 HOTTIP Proteins 0.000 description 15
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)Cl UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 11
- 239000012982 microporous membrane Substances 0.000 description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 11
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 11
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 description 10
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 7
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- CHDVXKLFZBWKEN-UHFFFAOYSA-N C=C.F.F.F.Cl Chemical compound C=C.F.F.F.Cl CHDVXKLFZBWKEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006370 Kynar Polymers 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 3
- 239000002077 nanosphere Substances 0.000 description 3
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 125000003821 2-(trimethylsilyl)ethoxymethyl group Chemical group [H]C([H])([H])[Si](C([H])([H])[H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])C(OC([H])([H])[*])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 2
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000006174 pH buffer Substances 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 2
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- 229920006373 Solef Polymers 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000013626 chemical specie Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/446—Composite material consisting of a mixture of organic and inorganic materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/411—Organic material
- H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/411—Organic material
- H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
- H01M50/417—Polyolefins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/411—Organic material
- H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
- H01M50/426—Fluorocarbon polymers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/411—Organic material
- H01M50/429—Natural polymers
- H01M50/4295—Natural cotton, cellulose or wood
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/431—Inorganic material
- H01M50/434—Ceramics
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/44—Fibrous material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/443—Particulate material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
- H01M50/457—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/489—Separators, membranes, diaphragms or spacing elements inside the cells, characterised by their physical properties, e.g. swelling degree, hydrophilicity or shut down properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2220/00—Batteries for particular applications
- H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
- H01M50/451—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure comprising layers of only organic material and layers containing inorganic material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
- H01M50/454—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure comprising a non-fibrous layer and a fibrous layer superimposed on one another
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
【課題】改善されたセラミックコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、それらを含む電池、およびそれらを作製または使用する方法を提供する。【解決手段】外側の2つのポリプロピレン層と内側のポリエチレン層を含む、多孔質または微多孔質基板と、多孔質または微多孔質基板の少なくとも1つの表面上に形成されたコーティング層であって、コーティング層は、水と、セラミック粒子と、ポリマー結合剤とを含み、有機溶剤を含まない水溶性コーティングスラリーから形成され、ポリマー結合剤は、PVDFと、1つ以上の非水溶性ポリマー結合剤と、1つ以上の水溶性ポリマー結合剤とを含み、水溶性ポリマー結合剤は、ポリビニルアルコール、ポリラクタム、ポリアクリル酸、ポリ酢酸ビニル、およびポリアクリル酸塩からなる群から選択される、コーティング層とを含み、セラミック粒子とPVDFの比率が50:50である、リチウム電池用のセパレータとする。【選択図】図1
Description
関連出願の相互参照
本出願は、2014年12月5日に出願された、同時係属の米国仮特許出願第62/087,953号に対する優先権およびその利益を主張し、それは全体として参照により本明細書に組み込まれる。
本出願は、2014年12月5日に出願された、同時係属の米国仮特許出願第62/087,953号に対する優先権およびその利益を主張し、それは全体として参照により本明細書に組み込まれる。
本明細書では、リチウムイオン電池またはリチウムイオンポリマー電池などのリチウム電池で使用するための、様々な新規の、最適化されたか、または改善されたコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のもの、かかるコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを含む、新規または改善された電池、およびかかるコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを作製または使用する方法を開示する。少なくとも選択された実施形態、態様または目的によれば、本明細書では、リチウムイオン電池またはリチウムイオンポリマー電池などのリチウム電池で使用するための、新規の最適化され、かつ/または改善されたセラミックコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のもの、かかるセラミックコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを含む新規または改善された電池、およびかかるセラミックコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを作製または使用する方法を開示する。少なくともある実施形態、態様または目的によれば、本明細書では、リチウムイオン電池またはリチウムイオンポリマー電池などのリチウム電池で使用するための、新規または改善された水溶性もしくは水性のポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のもの、かかる水溶性もしくは水性のポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを含む新規または改善された電池、およびかかる水溶性もしくは水性のポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを作製または使用する方法を開示する。少なくとも特定の実施形態、態様または目的によれば、本明細書では、リチウムイオン電池またはリチウムイオンポリマー電池などのリチウム電池で使用するための、新規または改善された水溶性もしくは水性のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のもの、かかる水溶性もしくは水性のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを含む新規または改善された電池、およびかかる水溶性もしくは水性のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを作製または使用する方法、新規または改善されたフッ化ポリビニリデンもしくは二フッ化ポリビニリデン(PVDF)ホモポリマーまたはヘキサフルオロプロピレン(HFPまたは[-CF(CF3)-CF2-])、塩化三フッ化エチレン(CTFE)、テトラフルオロエチレン(TFE)、および/もしくは同様のものとのPVDFならびに/またはフッ化ビニリデン(VF2)の共重合体、それらのブレンドおよび/または混合物、コーティングしたセパレータ、膜、フィルムもしくは同様のもの、リチウム電池で使用するための新規または改善された多孔質セパレータ、リチウム電池で使用するためのセパレータにコーティングもしくはセラミックコーティングを塗布するための新規または改善されたコーティングもしくは塗布方法、新規または改善されたPVDFもしくはPVDF:HFPフィルムもしくは膜、および/もしくは同様のものを開示する。
リチウム電池(例えば、リチウムイオン電池など)内でセパレータとして使用する多孔質または微多孔質膜の性能特性を変更するための様々な方法が存在する。1つのかかる方法は、リチウムイオン二次電池内のコーティングした多孔質セパレータの化学的および物理的性質を変更または強化するために、多孔質または微多孔質膜の表面に多孔質コーティングを塗布することである。ポリマーマトリックスまたは結合剤内にセラミック粒子を含有する多孔質コーティング層は、セラミック粒子の存在に起因して熱安定性を有し得る。ポリマーマトリックスの溶融温度を上回る温度で、セラミック粒子は、それらの物理的完全性を保持して、リチウムイオン電池内の電極間で物理的な分離壁を維持する働きをし、陰極と陽極が接触するのを防ぎ得、その接触は大きな内部短絡となる可能性があり得る。
セラミック粒子/ポリマーマトリックスまたは結合剤コーティング組成において、ポリマーマトリックスまたは結合剤は、セラミック粒子間の接着、コーティングの多孔質ベース膜への接着、および/またはセラミックコーティングしたセパレータの、リチウムイオン電池内の(セラミックコーティングに隣接しているか、または接している)電極もしくは複数の電極への接着を提供する働きをし得る。セパレータと電極との間に空隙または空間が存在すると長期のサイクル寿命または電池性能に悪影響を及ぼし得るので、セパレータと電極との間の良好な接触は、リチウム電池における最適なサイクル寿命にとって重要であり得る。
既知のセラミック/フッ化ポリビニリデン(PVDF)コーティングは一般に、非水溶剤系であり、アセトン、ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン、これらの組合せ、もしくは同様のものなどの溶媒を使用する。例えば、PVDFは、リチウムイオン電池システム内で不活性で安定しているので、PVDFはかかるコーティングで使用されている。しかし、PVDFを溶解するために使用される非水溶媒は多くの場合、揮発性であり、環境を破壊する可能性があって、適切に扱わなければ望ましくない排出物を生じ得るので、注意深く使用、廃棄および/または再利用する必要があり得る。非水系に基づくコーティング工程は、費用がかかり得、好ましくない環境フットプリントを有し得、それらの引火性に関連した安全性の懸念に起因して取り扱いが困難であり得る。
従って、水溶性もしくは水性のコーティング系を有するか、または水溶性もしくは水性のコーティング系を使用して製造された、少なくともある用途のための新規の最適化され、かつ/または改善されたコーティングしたセパレータに対する必要性があり、それは、例えば、性能、費用、環境的、安全性、および/または経済的な要因に起因して、ある非水または溶剤型コーティング系と比べると、少なくとも選択された状況下で好まれ得る。
本発明の少なくとも選択された実施形態、態様または目的は、水溶性もしくは水性のコーティング系を有するか、または水溶性もしくは水性のコーティング系を使用して製造された、少なくともある用途のための新規の最適化され、かつ/または改善されたコーティングしたセパレータに対する上述の必要性に対処し得、水溶性または水性のコーティング系は、例えば、性能、費用、環境的、安全性、および/または経済的な要因に起因して、ある非水または溶剤型コーティング系と比べると、少なくとも選択された状況下では好まれ得る。少なくとも1つの考えられる好ましい特定の実施形態によれば、少なくとも一方の側にコーティングしたセラミックコーティングしたセパレータは、水溶性または水性のコーティング混合物、コーティングスラリーまたはコーティング系を使用して製造される。
少なくとも選択された実施形態、態様または目的によれば、本出願または発明は、リチウムイオン電池またはリチウムイオンポリマー電池などのリチウム電池で使用するための、様々な新規の、最適化され、かつ/または改善されたコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のもの、かかるコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを含む、新規または改善された電池、およびかかるコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを作製または使用する方法に関する。少なくともある選択された実施形態、態様または目的によれば、本出願または発明は、リチウムイオン電池またはリチウムイオンポリマー電池などのリチウム電池で使用するための、新規または改善されたセラミックコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のもの、かかるセラミックコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを含む新規または改善された電池、および/またはかかるセラミックコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを作製または使用する方法に関する。少なくともある実施形態、態様または目的によれば、本出願または発明は、リチウムイオン電池またはリチウムイオンポリマー電池などのリチウム電池で使用するための、新規または改善された水溶性もしくは水性のポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のもの、かかる水溶性もしくは水性のポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを含む新規または改善された電池、および/またはかかる水溶性もしくは水性のポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを作製または使用する方法に関する。少なくとも特定の実施形態、態様または目的によれば、本出願または発明は、リチウムイオン電池またはリチウムイオンポリマー電池などのリチウム電池で使用するための、新規または改善された水溶性もしくは水性のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のもの、かかる水溶性もしくは水性のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを含む新規または改善された電池、および/またはかかる水溶性もしくは水性のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを作製または使用する方法、新規または改善されたフッ化ポリビニリデンもしくは二フッ化ポリビニリデン(PVDF)ホモポリマーまたはヘキサフルオロプロピレン(HFPまたは[-CF(CF3)-CF2-])、塩化三フッ化エチレン(CTFE)、テトラフルオロエチレン(TFE)、および/もしくは同様のものとのPVDFならびに/またはフッ化ビニリデン(VF2)の共重合体、それらのブレンドおよび/または混合物、コーティングしたセパレータ、膜、フィルムもしくは同様のもの、リチウム電池で使用するための新規または改善された多孔質(またはそうでなければ、イオン伝導性)セパレータ、リチウム電池で使用するためのセパレータにコーティングもしくはセラミックコーティングを塗布するための新規または改善されたコーティングもしくは塗布方法、新規または改善されたPVDFもしくはPVDF:HFPフィルムもしくは膜、および/もしくは同様のものに関する。
少なくともある実施形態または例では、本発明はリチウム電池(例えば、リチウムイオン電池など)用のセパレータを提供し、そのセパレータは:(a)多孔質または微多孔質基板(単層もしくは多層または同一もしくは異なる材料の層をもつ)、および(b)基板の少なくとも1つの表面上に形成されたコーティング層を有する複合物を含み、コーティング層は、少なくとも1つの水溶性もしくは水性のポリマー結合剤もしくはマトリックスを含むか、または少なくとも1つの水溶性もしくは水性のポリマー結合剤もしくはマトリックスから形成される。水溶性または水性のポリマー結合剤もしくはマトリックスは、1つ以上の典型的な非水溶性ポリマー(PVDFなど)を含み得、いくつか実施形態では、水溶性または水性のポリマー結合剤もしくはマトリックスは、さらに、1つ以上の典型的な水溶性ポリマー(例として、ポリビニルアルコール(PVA)またはポリアクリル酸(PAA)など)を含み得る。本発明の少なくとも選択された実施形態または例は、リチウムイオン電池用セパレータを製造するための少なくとも1つの工程をさらに提供し、その工程は、多孔質または微多孔質基板(好ましい基板は安全遮断機能を有し得る)を提供し、基板の少なくとも1つの表面上にコーティング層をコーティングすることにより複合物を形成することを含み、コーティング層は、少なくとも1つの水溶性または水性のポリマー結合剤もしくはマトリックスを含む。水溶性または水性のポリマー結合剤もしくはマトリックスは、1つ以上の典型的な非水溶性ポリマー(PVDFなど)を含み得、いくつか実施形態では、水溶性または水性のポリマー結合剤もしくはマトリックスは、さらに、1つ以上の典型的な水溶性ポリマー(例として、ポリビニルアルコールまたはポリアクリル酸など)を含み得る。本発明の少なくともある選択された実施形態または例は、リチウムイオン電池などのリチウム電池内で、本明細書で説明する本発明のセパレータの使用をさらに提供する。
少なくともある実施形態または例では、本発明はリチウム電池(例えば、リチウムイオン電池など)用のセパレータを提供し、そのセパレータは:(a)多孔質または微多孔質基板(単層もしくは多層または同一もしくは異なる材料の層をもつ)、および(b)基板の少なくとも1つの表面上に形成された多孔質または微多孔質コーティング層、を有する多孔質または微多孔質の複合物を含み、コーティング層は、粒子(セラミック粒子、繊維、粉末、ビーズ、もしくは同様のものなど)および水溶性または水性のポリマー結合剤もしくはマトリックスの混合物から形成される。水溶性または水性のポリマー結合剤もしくはマトリックスは、1つ以上の典型的な非水溶性ポリマー(PVDFなど)を含み得、いくつか実施形態では、水溶性または水性のポリマー結合剤もしくはマトリックスは、さらに、1つ以上の典型的な水溶性ポリマー(例として、ポリビニルアルコールまたはポリアクリル酸など)を含み得る。本発明の少なくとも選択された実施形態または例は、リチウムイオン電池用セパレータを製造するための少なくとも1つの工程をさらに提供し、その工程は、多孔質または微多孔質基板を提供し、その基板の少なくとも1つの表面上にコーティング層をコーティングすることにより多孔質または微多孔質複合物を提供することを含み、コーティング層は、粒子および水溶性または水性のポリマーマトリックスもしくは結合剤の混合物を含む。本発明の少なくとも選択された実施形態または例は、リチウムイオン電池などのリチウム電池内で、本明細書で説明する本発明のセパレータの使用をさらに提供する。
本明細書で説明するセパレータは、例えば、リチウムイオン電池内で使用する場合に、それらの高温完全性および改善された安全性能のために、好都合であり得る。リチウムイオン電池用の例示的な改善されたセパレータは、1つ以上のタイプの粒子(例えば、有機または無機粒子、かかる有機粒子には、高温ポリマー粒子を含み得るが、それに限定されず、また、かかる無機粒子にはセラミック粒子を含み得るが、それに限定されない)および1つ以上の水溶性または水性のポリマー結合剤もしくは材料の混合物でコーティングされ、水溶性または水性のポリマー結合剤もしくは材料は、1つ以上の典型的な非水溶性ポリマー(PVDFまたはその様々な共重合体など)を含み得、さらに、1つ以上の典型的な水溶性ポリマー(例として、ポリビニルアルコールまたはポリアクリル酸など)を含み得る。他の特徴の中で、コーティング層の構成、およびそれを基板に塗布する方法により、セラミックコーティング層が、基板および/または電極の1つ以上により良く接着され得、またセラミック粒子と水溶性または水性のポリマー結合剤もしくはマトリックスとの間がより良く接着され得る。加えて、コーティング層は、コーティングしたセパレータと、電池の電極の少なくとも1つとの界面で酸化反応が生じるのを防ぎ得、短絡を防ぎ得、収縮を低減し得、熱安定性を提供し得、遮断性能を拡張し得、かつ/またはセパレータ、セパレータ製造、セル、電池、リチウムイオン電池、製品、装置またはセルもしくは電池を含む車両の安全性および/もしくは全体的な性能などを改善し得る。
理論に縛られることを望むものではないが、酸化および/または還元反応は、リチウムイオン電池の形成ステージ中および/またはリチウムイオン電池の充電もしくは放電中に生じ得、これらの反応は、電池システムを害する可能性がある副生成物を生じ得る。コーティングは、コーティングしていないポリプロピレン(PP)またはポリエチレン(PE)セパレータに対して生じ得る酸化反応の速度を落とし得るか、または酸化反応を防ぎ得る。酸化アルミニウム(Al2O3)などのセラミックは、化学的に不活性で、電解質で酸化しない。酸化安定性の向上は、本明細書で説明するセパレータのコーティングした面を、電池内の1つ以上の電極、例として、陰極または正の電極に向けて、または接して配置することにより得られ得る。
さらに、例示的な発明のセラミックコーティングは、リチウムイオン二次電池がより高い電圧レベルに達するのを可能にし得、かつ/またはリチウムイオン二次電池におけるエネルギー密度の上昇という結果になり得る。
本明細書の様々な実施形態では、その結果、本発明は、セルまたは電池で使用するための改善された新規の最適化され、かつ/または変更されたセパレータを対象とし、そのセパレータは、特定の基板および特定のコーティングを含み、そのコーティングは内容物および粒子のタイプ(例えば、セラミック粒子などの無機粒子、または高温ポリマー粒子などの有機粒子、またはその組合せ)に基づき最適化され、粒子は、それらの粒径、形状、およびタイプ、ならびに水性または水溶性のポリマー結合剤もしくはマトリックスの含有量およびタイプに基づき最適化され、水溶性または水性のポリマー結合剤もしくはマトリックスは、1つ以上の典型的な非水溶性ポリマー(PVDFなど)を恐らくは組み合わせて、いくつか実施形態では、1つ以上の典型的な水溶性ポリマー(例として、ポリビニルアルコールまたはポリアクリル酸など)と一緒に含み得、結合剤および/またはマトリックス材料(複数可)は、水分含有量、ポリマー含有量、モノマー含有量、コモノマー含有量、共重合体含有量、水への溶解度、および/または水への不溶性度に基づき最適化される。
追加として、かかる改善されたセパレータは、以下の特性または改善の1つ以上を有し得るか、または示し得る:(a)SEMによって観察されて測定された望ましいレベルの多孔度;(b)透過性を示す望ましいガーレー数(ASTMガーレーおよび/またはJISガーレー);(c)望ましいガーレーおよび他の特性が得られるような望ましい厚さ;(d)コーティングが、既知のコーティングと比べて改善されるような、ポリマー結合剤の1つ以上の望ましいレベルの融合;(e)コーティングがどのように混合されるか、コーティングがどのように基板に塗布されるか、およびコーティングがどのように基板上で乾燥されるか、を含むが、それらに限定されず、コーティングしたセパレータの処理に起因した望ましい特性;(f)例えば、ホットチップ孔伝播(hot tip hole propagation)調査における望ましい挙動によって示されるような改善された熱安定性;(g)リチウムイオン電池などのリチウム電池で使用される場合に低減した収縮;(h)コーティング内のセラミック粒子間の改善された接着;(i)コーティングと基板との間の改善された接着;ならびに/または(j)コーティングしたセパレータと、電池の1つまたは両方の電極との間の改善された接着。改善されたコーティングしたセパレータのこれらの目的および他の関連特質を以下でさらに詳細に説明する。
少なくとも選択された実施形態または目的によれば、本発明は、例えば、リチウムイオン電池などリチウム電池用のセパレータを提供し(セパレータの使用は他の電池でも検討されるが)、そのセパレータは、微多孔質基板および多孔質基板の少なくとも1つの表面上に形成されたコーティング層を有する複合物を含み、コーティング層は、粒子および/または粒子(無機および/または有機粒子)と水溶性または水性のポリマー結合剤の混合物から形成される。本発明は、リチウムイオン電池用セパレータを製造するための工程をさらに提供し、その工程は、ポリオレフィン基板などの多孔質基板を提供し、多孔質基板の少なくとも1つの表面上にコーティング層を塗布することにより多孔質複合物を形成することを伴い、コーティング層は、粒子および/または粒子(無機および/または有機粒子)と水溶性または水性のポリマー結合剤の混合物を含み、水溶性または水性のポリマー結合剤は、1つ以上の典型的な非水溶性ポリマー(PVDFなど)を含み得、さらに、1つ以上の典型的な水溶性ポリマー(例として、ポリビニルアルコールまたはポリアクリル酸など)を含み得る。本発明は、リチウムイオン電池内でのセパレータの使用をさらに提供する。
本明細書で説明するセパレータは、リチウムイオン電池内で使用する場合、その高温完全性および改善された安全性能のために、好都合であり得る。リチウムイオン電池用の、この改善されて最適化された、新規または変更されたセパレータは、1つ以上のタイプの粒子(例えば、セラミック粒子などの無機粒子、および/または、例えば、高温ポリマー粒子などの有機粒子)および1つ以上の水溶性または水性のポリマー結合剤の混合物でコーティングされ、水溶性または水性のポリマー結合剤は、1つ以上の典型的な非水溶性ポリマー(PVDFおよび/またはその様々な共重合体など)を含み得、ある実施形態では、さらに、1つ以上の典型的な水溶性ポリマー(例として、ポリビニルアルコールまたはポリアクリル酸など)を含み得る。コーティング層は、コーティングしたセパレータと電池内の電極との界面で酸化反応が生じるのを防ぎ得、かつ/またはリチウムイオン電池の安全性および/もしくは全体的な性能を改善し得る。セパレータ基板の1つの表面が上で説明したコーティング混合物でコーティングされる実施形態では、コーティングした表面は、リチウムイオン電池内のいずれかの電極に接触して、ある実施形態では、陰極に接触して配置され得る。さらに、他の実施形態では、セパレータ基板の2つ以上の表面が上で説明したコーティング混合物でコーティングされ得る。
本明細書で説明するコーティングに適した好ましい粒子は、平均直径のサイズが約50nm~約1,000nmであり、好ましくは平均直径が約50nm~約800nmであり、最も好ましくは平均直径が約50nm~約600nmである。粒子は、矩形、球状、楕円形、円柱状、卵形、ドッグボーン形状、または無定形などであるが、それらに限定されず、様々な形状であり得る。「粒子」は、繊維形状または繊維でもあり得る。粒子は、いくつかの実施形態では、極めて小さく、従って、グラム当たりの表面積が大きい可能性があり、それは、コーティング材料の吸収性能および粒子のポリマーマトリックスとの相互作用を強化し得る。さらに、いくつかの実施形態では、粒子製造業者から購入するような粒子は、例えば、粒子のポリマーマトリックスとの適合性を強化するため、恐らくはより均一にして、ポリマーマトリックスの一部内での粒子の溶解、ポリマーマトリックス内での粒子の分散性を改善するため、粒子の凝集を回避するため、および/またはコーティングスラリー内で粒子を安定させるために、何らかの材料で予めコーティングされている可能性がある。
いくつかの実施形態では、例えば、高温ポリマー粒子などの、有機粒子が使用され得る。様々な他の実施形態では、本明細書で説明するコーティングを準備するために無機粒子が使用され得る。本明細書で説明するコーティングに適した無機粒子の例には、セラミック、金属酸化物などの様々な無機粒子を含み、酸化アルミニウム(Al2O3)、酸化チタン(TiO2)、酸化ケイ素(SiO2)、酸化亜鉛(ZnO2)、金属水酸化物、金属炭酸塩、ケイ酸、カオリン、タルク、ミネラル、ガラス、および同様のもの、ならびにそれらの混合物を含み得る。セラミックのタイプは、リチウムイオン電池内での、その電気化学的安定性、電解質との濡れ性、酸化抵抗性、および化学的不活性に基づき選択され得る。
1つ以上の実施形態では、Al2O3粒子は、電池セパレータ用のコーティング内でセラミック粒子として使用され得る。理論に縛られることを望むものではないが、Al2O3は、「ジャンク」化学種、恐らくはリチウムイオン電池内で容量フェード(capacity fade)を引き起こし得る種、に対するスカベンジャとして機能し得る。加えて、Al2O3粒子は、優れた電解質濡れ性および電解質に対する良好な親和性を有し得、それは、良好な電解質吸収率をもたらし得、リチウムイオン電池により良いサイクル性能を与え得る。イオン移動度に関して、本明細書で説明するコーティング層は、微細に多孔質の内部構造を有する。このコーティング層内のセラミック粒子の不規則な形状およびスタッキングにより、電池システムを通るイオンの輸送を制限しない、あまり高密度ではないコーティング層が作製され、それは、透気度の測定である、測定可能なガーレーを有するコーティング層からも明らかである。セラミック/ポリマーコーティングの微細に多孔質の内部構造は、電解質イオンが、コーティング層を通って移動する際に進む、蛇行状の曲がりくねった経路を提供し得る。ナノスケールサイズのセラミック粒子の高表面積は、電解質の湿潤量を増加させ得、電解質吸収を強化し得て、全体的な電池性能が改善される結果となる。セラミック粒子のスタックされた配置内に存在する蛇行状の経路は、コーティング層内だけでなく、リチウム樹状突起が増殖するのを一緒に阻止する働きをし得るセラミック/電極界面においても、イオンが移動する必要があるより長い経路を提供する。
本明細書で説明するコーティングのある実施形態では、好ましい、典型的な非水溶性ポリマーは、例えば、フッ化ポリビニリデン(PVDF)ホモポリマーまたはヘキサフルオロプロピレン(HFPまたは[-CF(CF3)-CF2-])、もしくは塩化三フッ化エチレン(CTFE)、もしくはテトラフルオロエチレン(TFE)、および/もしくは同様のものとのPVDFならびに/またはフッ化ビニリデン(VF2)の共重合体、ならびにそれらの混合物から選択され得る。好ましいポリマーは、セラミック粒子に対するマトリックスを提供し得、結合剤(またはバインダー)として機能して、1)セラミック/ポリマーコーティング層内の粒子間、2)コーティング層とベース基板もしくは多孔質膜との間、および/または3)コーティングしたセパレータ膜と電池電極との間、の接着を提供および促進し得る。結果として生じるコーティング層が物理的完全性を有していて剥がれないように、粒子間の良好な接着は重要であり得る。セラミック/ポリマーコーティング層とベース基板との間およびコーティングしたセパレータ膜と電池電極との間の良好な接着は、電池における充電および放電サイクルの間に電解質の十分かつ最適なイオン伝導性を確実にするため、ならびにかかる界面層におけるイオン移動度に対するインピーダンスを低減するために重要であり得る。
加えて、PVDFポリマーまたは共重合体のような非水溶性ポリマー成分などのポリマー結合剤、およびセラミック粒子は、ある好ましい実施形態では、電解質と化学的に安定で、電解質中で反応も溶解もしないはずであり、それが起これば、電池性能に悪影響を及ぼし得る望ましくない副生成物を生じる結果となるであろう。このように、PVDFポリマーまたは共重合体は、コーティング内で充填剤(filler)のように機能する。
1つの特定の実施形態では、本明細書で説明するコーティングは、1つ以上のPVDFホモポリマーまたは共重合体を水中に含有している溶液(または懸濁液またはスラリー)から形成される。PVDFホモポリマーおよび共重合体は典型的には水に溶けない。従来技術では、PVDFホモポリマーおよび共重合体は、伝統的に、アセトンもしくは同様のものなどの、溶媒に溶かす。本明細書で説明するコーティングは、セラミック粒子および水性のPVDF溶液または懸濁液を含むスラリーの塗布によって生じ、PVDF溶液または懸濁液は、好ましくは、1つ以上の性能向上添加剤を使用して安定化させる。かかる性能向上添加剤は、脱泡剤、消泡剤、充填剤、沈降防止剤、レベラー(leveler)、レオロジー改質剤、湿潤剤、pH緩衝剤、フッ素化および非フッ素化界面活性剤を含む界面活性剤、増粘剤、フッ素化および非フッ素化乳化剤を含む乳化剤、ならびに逃散性接着促進剤(fugitive adhesion promoter)を含み得るが、それらに限定されない。これらの性能向上添加剤のいくつかは、米国特許公開番号2012/0015246および2013/0079461、現在の米国特許番号9,068,071で説明されており、それらは、本明細書で参照により組み込まれる。本明細書で説明するコーティング配合は、水溶液または懸濁液中の非水溶性PVDFポリマーまたは共重合体を、安定していて、均一に分散したスラリー中の好ましいセラミック粒子と組み合わせる。
いくつかの実施形態では、セラミック粒子を様々な接触点で一緒に接着するのを助けるのは典型的な非水溶性ポリマー(PVDFポリマーまたは共重合体など)である。
他の特定の実施形態では、本明細書で説明するコーティングは、ちょうど前述した典型的な非水溶性ポリマーを含むが、さらに、1つ以上の典型的な水溶性結合剤または成分またはポリマーを含む。従って、本明細書で説明する様々な実施形態では、微多孔質ベース膜または基板に塗布されるコーティングは、有機および/または無機粒子などの粒子、ならびにPVDFホモポリマーまたは共重合体などの典型的な非水溶性ポリマーなどの1つ以上の典型的な非水溶性成分を含む、少なくとも2つの成分を含む。様々な他の実施形態では、微多孔質ベース膜または基板に塗布されるコーティングは、有機および/または無機粒子などの粒子、1つ以上の典型的な非水溶性成分(PVDF共重合体またはホモポリマーなど)、ならびに1つ以上の典型的な水溶性結合剤または成分またはポリマーを含む、少なくとも3つの成分を含む。
いくつかの場合には、1つ以上の典型的な水溶性ポリマーまたは結合剤は、セラミック粒子の様々な接触点での相互の接着を強化し得、かつ/またはポリマーセラミックコーティングのベース微多孔質基板および/もしくは1つ以上の電極に対する優れた接着を達成し得る。本明細書で有用な水溶性ポリマーまたは結合剤の例には、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリラクタム、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、およびポリ酢酸ビニルを含み得るが、それらに限定されない。いくつかの場合には、好ましい水溶性ポリマーまたは成分は、セラミック粒子に対するマトリックスを提供し得、結合剤(またはバインダー)として機能して、1)セラミック/ポリマーコーティング層内の粒子間、ならびに/または2)コーティング層とベース基板もしくは多孔質膜との間および/またはコーティング層と1つ以上の電極との間、の接着を提供および促進し得る。
PVDFなどの、非水溶性ポリマーの水溶液、任意選択で1つ以上の水溶性結合剤またはポリマーまたは成分およびセラミック粒子を含んでいるスラリーは、セラミック粒子の望ましくない凝集を最小限にするか、もしくは回避するため、粘度の望ましくない上昇を回避するため、マトリックス中でのセラミック粒子の均一な混合を確実にするため、滑らかで均一なコーティングを得るため、および/または安定したコーティングスラリーを得るために、適切に混合すべきである。コーティングスラリーを形成するために、セラミック粒子を、PVDFなどの非水溶性ポリマーの水溶液と、また本明細書で説明するいくつかの実施形態では、1つ以上の水溶性結合剤またはポリマーと混合する方法は、粒子の凝集および沈降がないか、または粒子の凝集および沈降を最小限にして、多孔質または微多孔質基板に塗布された場合に改善されたセパレータとなる、安定していて、均一に混合されたコーティングスラリー製造の全体的な成功において重要であり得る。
本明細書で説明するコーティングスラリーは、ニュートンレオロジーを示し得るが、高剪断混合だけを、例えば、5,000~6,000rpmで使用して、および/またはボールミル(またはボールミル混合)と組み合わせて使用して作製されて、十分に混合されて安定したセラミック/PVDFスラリーを生じ得、また、いくつかの実施形態では、十分に混合されて安定したセラミック/非水溶性PVDF/水溶性結合剤(複数可)スラリーを生じ得る。かかる十分に混合されて安定したセラミック/PVDFスラリーおよび、いくつかの実施形態では、十分に混合されて安定したセラミック/非水溶性PVDF/水溶性結合剤(複数可)スラリーは、優れた分散を示し得、そのスラリーは安定し得、混合時に均質に混合され得、かつ安定していて均一に混合したままであり得ることを意味し、従って、混合時点から、そのスラリーを多孔質膜基板に塗布する時点までの間に、多量の沈降を回避する。粘度は剪断速度と無関係であり得るが、ある好ましくない混合方法では、粒子凝集という結果となり得、厚さおよび密度において非均一であり得る非均一なコーティング層を生じるであろう。
セラミック粒子間、セラミック/PVDFコーティングとセパレータ基板/膜との間、および/またはセラミック/PVDFコーティングしたセパレータとリチウムイオン電池の電極との間のPVDF結合剤から十分な接着を得るために、本明細書で説明するコーティングのポリマー結合剤含有量に対するセラミックの範囲は、好ましくは、重量で約50~95%のセラミック、および重量で約5~50%のPVDFと様々であり得る。好ましくは、セラミック粒子とPVDF(またはポリマー)の最適なバランスは、1)セラミック粒子間、2)セラミック/PVDFコーティングとベースセパレータもしくは基板(多孔質膜またはフィルム)との間、および/または3)セラミック/PVDFコーティングしたセパレータとリチウムイオン電池の1つもしくは両方の電極との間、の良好ないし優れた接着を提供するものである。前述の3つの「タイプ」の接着に対して良好ないし優れた接着のバランスをとると、リチウムイオン電池の寿命の間、セパレータを通じた所望のレベルのイオン伝導性が可能になり得る(従って、全体としてより良い電池性能となり得る)。リチウムイオン電池内での所望の接着性能および高温安定性を達成するため、ならびにコーティング-電極界面に酸化防止バリアを提供するために、セラミックおよびPVDF(またはポリマー)のさらに好ましい範囲は、重量で約50~95%のセラミックおよび約5~50%のPVDF(またはポリマー)、またはいくつかの実施形態では、重量で約60~90%のセラミックおよび約10~40%のPVDF(またはポリマー)、またはいくつかの実施形態では、重量で約70~90%のセラミックおよび約10~30%のPVDF(またはポリマー)、またはさらにいくつかの実施形態では、重量で約80~90%のセラミックおよび約10~20%のPVDF(またはポリマー)を含み得る。
ベース基板多孔質および/または微多孔質膜の限定されない例には、乾式法または湿式法(その両方とも当業者によって一般に知られている)で製造された、任意の市販の単層、2層、3層、および/または多層(共押出または積層)の多孔質膜を含み得る。例として、基板は、万一、熱暴走の場合には、リチウムイオン電池の陽極と陰極との間のイオン伝導性または流動を封鎖または遮断するように適合され得るポリマー多孔質または微多孔質層であり得る。本明細書で説明するコーティングと共に基板として有用な多孔質膜には、例えば、米国ノースカロライナ州シャーロット所在のCelgard,LLC、日本国東京所在の旭化成、および日本国東京所在の東燃などであるが、それらに限定されない製造業者から市販されている膜製品を含み得る。基板は、約20~80%の範囲で、好ましくは、約28~60%の範囲で、多孔度を有し得、かつ、平均孔径を約0.02~約2ミクロンの範囲で、好ましくは、約0.03~約0.5ミクロンの範囲で、また、いくつかの実施形態では、約0.08~約0.5ミクロンの範囲で、有し得る。基板はまた、ガーレー数を約5~300秒の範囲で、好ましくは、約15~約150秒の範囲で、さらに好ましくは、約20~約80秒の範囲で、いくつかの実施形態では、約30~約80秒の範囲で有し得、このガーレー数はASTMガーレーであり、10ccの空気が12.2インチの水で1平方インチの膜を通過するのに必要な時間を指す。基板はポリオレフィンであり得、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、かかるポリオレフィン(複数可)のホモポリマーおよび/もしくは共重合体を含む、その組合せを含み得る。
セラミック/PVDFコーティング層の好ましい厚さは、約2~約10μmの範囲、さらに好ましくは、約2~約8μmの範囲、最も好ましくは、約3~約5μmの範囲であり得る。ある実施形態では、コーティング層さらに薄く、厚さが2ミクロン未満である。セラミック/PVDFコーティングを塗布するための考えられる方法は、マイヤーロッド、浸漬(dip)、グラビア(gravure)、スロットダイ、印刷、ドクターブレード塗布、およびスプレー法であるが、これらは限定されない例である。コーティング工程は、室温または高温で実施され得る。本明細書で説明する改善されたコーティングしたセパレータのASTMガーレー値は、いくつかの実施形態では、約5~300秒、好ましくは、約15~150秒、いくつかの実施形態では、約75秒未満、いくつかの実施形態では、約50秒未満、いくつかの実施形態では、約40秒未満、いくつかの実施形態では、約30秒未満、およびいくつかの実施形態では、約20秒未満であり得る。追加として、いくつかの実施形態では、コーティングしたセパレータに対するガーレー試験は、本明細書で説明するJISガーレー法を使用して実行され得る。かかる実施形態では、本発明によるコーティングしたセパレータに対するJISガーレー値は、本明細書に記載する様々な実施例に従った範囲であり得、いくつかの特定の好ましい実施形態では、約300秒未満、他では、約250秒未満、さらに他では、約200秒未満、他では、約150秒未満、また、さらに他では、約125秒未満であり得る。
コーティングした基板は、空気中で室温で、および/または乾燥炉を通るフィルム速度に応じて、炉内で約40~100℃の温度で、もしくはベース膜の溶融温度を下回る温度で、乾燥され得る。ある実施形態では、コーティングの基板への接着は、空気中での室温での乾燥と比べて、炉内での乾燥時に向上し得るので、炉内での乾燥が好ましくあり得る。コーティング塗布工程における乾燥ステップは、セラミック粒子、1つ以上の非水溶性ポリマー(PVDFホモポリマーまたは共重合体など)、および任意選択で、1つ以上の水溶性結合剤またはポリマーを含んでいるコーティングスラリー中に元々存在する水分の大部分または、ほぼ全部を蒸発させるのに役立ち得る。
理論に縛られることを望むものではないが、本発明のある実施形態では、コーティングを室温で乾燥すると、コーティング層の基板への優れた接着を提供することなく、ポリマー粒子(PVDF粒子など)が単に多孔質基板の表面上に存在するように見える結果となり得るように見える。ほんの一例として、図7は、基板にコーティングされて、空気中で室温で乾燥された、セラミック粒子のない、PVDF粒子だけを含むコーティング層内の、「融合していない」か、または非水溶性のPVDF球状ナノ粒子もしくはナノ球体(例えば、本発明のコーティングで使用するセラミック粒子の1/10の粒径であり得る粒子)と呼ばれ得るものの側面図の、40,000x倍率で撮ったSEMである。図7では、球状のPVDF粒子は、コーティング層の基板への所望の接着を必ずしも提供することなく、基板の表面上に単に存在しているように見える。様々な実施形態では、球状または実質的に球状のPVDF粒子は、一種の充填剤として機能する。
いくつかの実施形態では、コーティングしたセパレータを炉内で、例えば、約50~60℃の温度で乾燥させると、非水溶性ポリマー粒子(例えば、より低い溶融温度(<100℃)のPVDFナノ粒子またはナノ球体)は、幾分「融合」または軟化または溶融するように見えて、恐らく、セラミック粒子とポリマー材料との間の結果として生じる接着、および/またはセラミック/PVDFコーティングの微多孔質ベース膜への結果として生じる接着、および/またはコーティングしたセパレータの任意の電池電極への結果として生じる接着を向上させる。これは、かかるコーティングしたセパレータが電極に積層される場合に、PVDF球状タイプ粒子に起こることをシミュレートし得る。
いくつかの実施形態では、非水溶性PVDF粒子は、乾燥後(例えば、図5、図13、図17、図18、図25、図27、および図28を参照)およびコーティングしたセパレータの電極への積層時に、形状において球状のままであり得、熱および圧力を伴う工程は、本発明のコーティングしたセパレータが電極に優れて接着されるのに寄与し得る。いくつかの実施形態では、非水溶性PVDF粒子は、電解質中で膨張し得、コーティングしたセパレータ膜の電極への接着を強化し得る。図33は、電極に積層されていて、コーティングしたセパレータを電極から手で引き離した乾燥接着剥離試験が行われた、本発明のコーティングしたセパレータの写真である。コーティングしたセパレータの表面上の黒い領域は、コーティングしたセパレータに接着した電極の層を示し得、コーティング層の電極への優れた接着を示している。
本発明の様々な実施形態は、本発明の様々な目的の達成において説明している。これらの実施形態は本発明の原理の例示にすぎないことが認識されるべきである。多数の変更および適合が、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、当業者には容易に明らかであろう。
少なくとも選択された実施形態、態様または目的によれば、リチウムイオン電池またはリチウムイオンポリマー電池などのリチウム電池で使用するための、様々な新規または改善されたコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のもの、かかるコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを含む、新規または改善された電池、およびかかるコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを作製または使用する方法、リチウムイオン電池またはリチウムイオンポリマー電池などのリチウム電池で使用するための、新規または改善されたセラミックコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のもの、かかるセラミックコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを含む新規または改善された電池、およびかかるセラミックコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを作製または使用する方法、リチウムイオン電池またはリチウムイオンポリマー電池などのリチウム電池で使用するための、新規または改善された水溶性もしくは水性のポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のもの、かかる水溶性もしくは水性のポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを含む新規または改善された電池、およびかかる水溶性もしくは水性のポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを作製または使用する方法、リチウムイオン電池またはリチウムイオンポリマー電池などのリチウム電池で使用するための、新規または改善された水溶性もしくは水性のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のもの、かかる水溶性もしくは水性のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを含む新規または改善された電池、およびかかる水溶性もしくは水性のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを作製または使用する方法、新規または改善されたフッ化ポリビニリデンもしくは二フッ化ポリビニリデン(PVDF)ホモポリマーまたはヘキサフルオロプロピレン(HFPまたは[-CF(CF3)-CF2-])、塩化三フッ化エチレン(CTFE)、フッ化ビニリデン(VF2-HFP)、テトラフルオロエチレン(TFE)、および/もしくは同様のものとのPVDFの共重合体、それらのブレンドおよび/または混合物、コーティングしたセパレータ、膜、フィルムもしくは同様のもの、リチウム電池で使用するための新規または改善された多孔質セパレータ、リチウム電池で使用するためのセパレータにコーティングもしくはセラミックコーティングを塗布するための新規または改善されたコーティングもしくは塗布方法、新規または改善されたPVDFもしくはPVDF:HFPフィルムもしくは膜、および/または同様のものが提供される。
実施例
以下の実施例では、リチウムイオン電池で使用するための様々なコーティングしたセパレータを形成して試験した。
以下の実施例では、リチウムイオン電池で使用するための様々なコーティングしたセパレータを形成して試験した。
実施例1
水性のPVDF/セラミックコーティングスラリーは、0.65μmのD50平均粒径、0.8g/cm3の容積タップ密度および4.6m2/gのBET表面積を有する25グラムの高純度アルミナ粒子を、18.7グラムの配合#1、配合#2および配合#3の50:50ブレンド、HFPの含有量によって異なり、以下でさらに詳細に説明するPVDF:HFP(製品ラインKynar(登録商標)Latex下で、米国ペンシルベニア州King of Prussia所在のArkema Inc.から入手可能)の2つの水溶液または懸濁液を用いて、均一に分散することにより準備した。改善された混合は、まず、アルミナ粒子を配合#1の溶液または懸濁液で事前に湿らせて達成した。分散は、Silverson High Shear L4M-5ミキサーを5000rpmで、室温で12分間、使用して達成した。スラリーは、Celgard(登録商標)2400 PP微多孔質膜(Celgard(登録商標)工程としても知られている乾式法で作製された膜で、約25μmの厚さ、約41%の多孔度、約0.04μmの孔径、および、約25秒のASTMガーレー値に相当する、約620秒のJISガーレー値を有する)の表面にドクターブレードを用いて手でコーティングして塗布した。コーティングした試料は空気中で室温で乾燥された。
水性のPVDF/セラミックコーティングスラリーは、0.65μmのD50平均粒径、0.8g/cm3の容積タップ密度および4.6m2/gのBET表面積を有する25グラムの高純度アルミナ粒子を、18.7グラムの配合#1、配合#2および配合#3の50:50ブレンド、HFPの含有量によって異なり、以下でさらに詳細に説明するPVDF:HFP(製品ラインKynar(登録商標)Latex下で、米国ペンシルベニア州King of Prussia所在のArkema Inc.から入手可能)の2つの水溶液または懸濁液を用いて、均一に分散することにより準備した。改善された混合は、まず、アルミナ粒子を配合#1の溶液または懸濁液で事前に湿らせて達成した。分散は、Silverson High Shear L4M-5ミキサーを5000rpmで、室温で12分間、使用して達成した。スラリーは、Celgard(登録商標)2400 PP微多孔質膜(Celgard(登録商標)工程としても知られている乾式法で作製された膜で、約25μmの厚さ、約41%の多孔度、約0.04μmの孔径、および、約25秒のASTMガーレー値に相当する、約620秒のJISガーレー値を有する)の表面にドクターブレードを用いて手でコーティングして塗布した。コーティングした試料は空気中で室温で乾燥された。
10,000x倍率で撮った、このコーティングしたセパレータ膜の表面の走査電子顕微鏡写真(SEM)を図1に示す。不規則な形状のセラミック粒子10、およびPVDF結合剤12が図1のSEMに見られ、PVDF結合剤12は、融合しているか、または幾分溶融しているか、または結合して、セラミック粒子10と共にコーティング層を形成している。追加として、空隙14が図1のSEMで見られる。
この実施例で準備したコーティングの成分は、以下の表1に示し、コーティングしたセパレータ膜の特性は、以下の表2で報告する。
実施例2
水性のPVDF/セラミックコーティングスラリーは、0.65μmのD50平均粒径、0.8g/cm3の容積タップ密度および4.6m2/gのBET表面積を有する39グラムの高純度アルミナ粒子を、前述の実施例1で説明した16.8グラムのPVDF配合#1ブレンドを用いて、分散することにより準備した。改善された混合は、まず、アルミナ粒子を配合#1の溶液または懸濁液で事前に湿らせて達成した。分散は、Silverson High Shear L4M-5ミキサーを5000rpmで、室温で12分間使用し、次いで、ボールミルミキサー(MTI Shimmy Ball Mixer)を20分間使用して、達成した。セラミック/PVDFスラリーは、Celgard(登録商標)2400 PP微多孔質膜(その膜の特徴は前述の実施例1で説明している)の表面にドクターブレードを用いて手でコーティングし、水分は79℃の炉乾燥によって除去した。10,000x倍率で撮った、このコーティングしたセパレータ膜の表面のSEMを図2に示す。この実施例中に形成されたコーティングの成分は、以下の表1に示し、コーティングしたセパレータ膜の特性は、以下の表2で報告する。
水性のPVDF/セラミックコーティングスラリーは、0.65μmのD50平均粒径、0.8g/cm3の容積タップ密度および4.6m2/gのBET表面積を有する39グラムの高純度アルミナ粒子を、前述の実施例1で説明した16.8グラムのPVDF配合#1ブレンドを用いて、分散することにより準備した。改善された混合は、まず、アルミナ粒子を配合#1の溶液または懸濁液で事前に湿らせて達成した。分散は、Silverson High Shear L4M-5ミキサーを5000rpmで、室温で12分間使用し、次いで、ボールミルミキサー(MTI Shimmy Ball Mixer)を20分間使用して、達成した。セラミック/PVDFスラリーは、Celgard(登録商標)2400 PP微多孔質膜(その膜の特徴は前述の実施例1で説明している)の表面にドクターブレードを用いて手でコーティングし、水分は79℃の炉乾燥によって除去した。10,000x倍率で撮った、このコーティングしたセパレータ膜の表面のSEMを図2に示す。この実施例中に形成されたコーティングの成分は、以下の表1に示し、コーティングしたセパレータ膜の特性は、以下の表2で報告する。
実施例3
水性のPVDF/セラミックコーティングスラリーは、0.65μmのD50平均粒径、0.8g/cm3の容積タップ密度および4.6m2/gのBET表面積を有する66グラムの高純度アルミナ粒子を、23.5グラムの配合#2、Arkemaから入手可能で、一般に水(55~65%)とPVDF:HFP(PVDF:HFPは約114~120℃の範囲の溶融温度をもつ)の水性懸濁液と記述されるKynar(登録商標)Latex製品と一緒に混合して均一に分散することにより準備した。改善された混合は、まず、アルミナ粒子を配合#2の溶液または懸濁液で事前に湿らせて達成した。分散は、Silverson High Shear L4M-5ミキサーを3000rpmで、室温で5分間使用した後、ボールミルミキサー(MTI Shimmy Ball Mixer)で20分間混合して、達成した。スラリーは、Celgard(登録商標)EK0940ポリエチレン微多孔質膜(湿式法で作製された膜で、約9μmの厚さ、約40%の多孔度、約5秒のASTMガーレー値に相当する、約130秒のJISガーレー値を有する)の表面にドクターブレードを用いて手でコーティングし、コーティングした試料は65℃で炉乾燥した。10,000x倍率で撮った、このコーティングしたセパレータ膜の表面のSEMを図3に示す。この実施例で準備したコーティングの成分は、以下の表1に示し、コーティングしたセパレータ膜の特性は、以下の表2で報告する。
水性のPVDF/セラミックコーティングスラリーは、0.65μmのD50平均粒径、0.8g/cm3の容積タップ密度および4.6m2/gのBET表面積を有する66グラムの高純度アルミナ粒子を、23.5グラムの配合#2、Arkemaから入手可能で、一般に水(55~65%)とPVDF:HFP(PVDF:HFPは約114~120℃の範囲の溶融温度をもつ)の水性懸濁液と記述されるKynar(登録商標)Latex製品と一緒に混合して均一に分散することにより準備した。改善された混合は、まず、アルミナ粒子を配合#2の溶液または懸濁液で事前に湿らせて達成した。分散は、Silverson High Shear L4M-5ミキサーを3000rpmで、室温で5分間使用した後、ボールミルミキサー(MTI Shimmy Ball Mixer)で20分間混合して、達成した。スラリーは、Celgard(登録商標)EK0940ポリエチレン微多孔質膜(湿式法で作製された膜で、約9μmの厚さ、約40%の多孔度、約5秒のASTMガーレー値に相当する、約130秒のJISガーレー値を有する)の表面にドクターブレードを用いて手でコーティングし、コーティングした試料は65℃で炉乾燥した。10,000x倍率で撮った、このコーティングしたセパレータ膜の表面のSEMを図3に示す。この実施例で準備したコーティングの成分は、以下の表1に示し、コーティングしたセパレータ膜の特性は、以下の表2で報告する。
実施例4
水性のPVDF/セラミックコーティングスラリーは、0.65μmのD50平均粒径、0.8g/cm3の容積タップ密度および4.6m2/gのBET表面積を有する66グラムの高純度アルミナ粒子を、16.4グラムの配合#2(上で説明)と一緒に混合して均一に分散することにより準備した。改善された混合は、まず、アルミナ粒子を配合#2の溶液または懸濁液で事前に湿らせて達成した。分散は、Silverson High Shear L4M-5ミキサーを5000rpmで、室温で10分間使用した後、ボールミルミキサー(MTI Shimmy Ball Mixer)で15分間混合して、達成した。スラリーは、Celgard(登録商標)EK0940ポリエチレン微多孔質膜(上の実施例3で説明したとおり)の表面にマイヤーロッドサイズ3を用いて手でコーティングして塗布し、コーティングした試料は60℃で炉乾燥した。この実施例中に形成されたコーティングの成分は以下の表1に示し、コーティングしたセパレータ膜の特性は、以下の表2で報告する。
水性のPVDF/セラミックコーティングスラリーは、0.65μmのD50平均粒径、0.8g/cm3の容積タップ密度および4.6m2/gのBET表面積を有する66グラムの高純度アルミナ粒子を、16.4グラムの配合#2(上で説明)と一緒に混合して均一に分散することにより準備した。改善された混合は、まず、アルミナ粒子を配合#2の溶液または懸濁液で事前に湿らせて達成した。分散は、Silverson High Shear L4M-5ミキサーを5000rpmで、室温で10分間使用した後、ボールミルミキサー(MTI Shimmy Ball Mixer)で15分間混合して、達成した。スラリーは、Celgard(登録商標)EK0940ポリエチレン微多孔質膜(上の実施例3で説明したとおり)の表面にマイヤーロッドサイズ3を用いて手でコーティングして塗布し、コーティングした試料は60℃で炉乾燥した。この実施例中に形成されたコーティングの成分は以下の表1に示し、コーティングしたセパレータ膜の特性は、以下の表2で報告する。
実施例5
実施例4で使用した水性のPVDF/セラミックコーティングスラリーを使用して、Celgard(登録商標)EK0940ポリエチレン微多孔質膜にマイヤーロッドサイズ24を用いてコーティングし、コーティングした試料を60℃で炉乾燥した。この実施例のために形成したコーティングの成分は以下の表1に示し、コーティングしたセパレータ膜の特性は、以下の表2で報告する。
実施例4で使用した水性のPVDF/セラミックコーティングスラリーを使用して、Celgard(登録商標)EK0940ポリエチレン微多孔質膜にマイヤーロッドサイズ24を用いてコーティングし、コーティングした試料を60℃で炉乾燥した。この実施例のために形成したコーティングの成分は以下の表1に示し、コーティングしたセパレータ膜の特性は、以下の表2で報告する。
実施例6
実施例4で使用した水性のPVDF/セラミックコーティングスラリーを使用して、Celgard(登録商標)2400ポリプロピレン微多孔質膜にドクターブレードを用いてコーティングし、コーティングした試料を60℃で炉乾燥した。20,000x倍率で撮った、このコーティングしたセパレータ膜の表面のSEMを図4に示す。この実施例のために形成したコーティングの成分を以下の表1に示し、コーティングしたセパレータ膜の特性を、以下の表2で報告する。
実施例4で使用した水性のPVDF/セラミックコーティングスラリーを使用して、Celgard(登録商標)2400ポリプロピレン微多孔質膜にドクターブレードを用いてコーティングし、コーティングした試料を60℃で炉乾燥した。20,000x倍率で撮った、このコーティングしたセパレータ膜の表面のSEMを図4に示す。この実施例のために形成したコーティングの成分を以下の表1に示し、コーティングしたセパレータ膜の特性を、以下の表2で報告する。
実施例7
水性のPVDF/セラミックコーティングスラリーは、0.65μmのD50平均粒径、0.8g/cm3の容積タップ密度および4.6m2/gのBET表面積を有する138グラムの高純度アルミナ粒子を、30グラムの配合#3、Arkemaから入手可能で、一般に水(55~65%)とPVDF:HFP(PVDF:HFPは約152~155℃の範囲の溶融温度をもつ)の水性懸濁液と記述されるKynar(登録商標)Latex製品を用いて均一に分散して準備した。改善された混合は、まず、アルミナ粒子を配合#3の溶液または懸濁液で事前に湿らせて達成した。配合#3ではPVDF:HFP中のHFP共重合体の含有量が低いことが、配合#3でのPVDF:HFPの溶融温度が、配合#2でのPVDF:HFPと比べて高い原因であり得る。理論に縛られることを望むものではないが、共重合体(例えば、PVDF:HFP共重合体中のHFP)の含量を変えると、ポリマー溶液または懸濁液のセラミック粒子に対する接着およびコーティングの膜に対する全体的な接着、および最終的にはコーティングしたセパレータとリチウムイオン電池の1つまたは両方の電極との間の接着に影響を及ぼし得る。使用する共重合体(HFPなど)が多すぎるか、または少なすぎると、コーティングの結晶化度に影響を及ぼし得て、コーティングの厚さに影響を及ぼし得、それにより、コーティングの接着に影響を及ぼし得る。
水性のPVDF/セラミックコーティングスラリーは、0.65μmのD50平均粒径、0.8g/cm3の容積タップ密度および4.6m2/gのBET表面積を有する138グラムの高純度アルミナ粒子を、30グラムの配合#3、Arkemaから入手可能で、一般に水(55~65%)とPVDF:HFP(PVDF:HFPは約152~155℃の範囲の溶融温度をもつ)の水性懸濁液と記述されるKynar(登録商標)Latex製品を用いて均一に分散して準備した。改善された混合は、まず、アルミナ粒子を配合#3の溶液または懸濁液で事前に湿らせて達成した。配合#3ではPVDF:HFP中のHFP共重合体の含有量が低いことが、配合#3でのPVDF:HFPの溶融温度が、配合#2でのPVDF:HFPと比べて高い原因であり得る。理論に縛られることを望むものではないが、共重合体(例えば、PVDF:HFP共重合体中のHFP)の含量を変えると、ポリマー溶液または懸濁液のセラミック粒子に対する接着およびコーティングの膜に対する全体的な接着、および最終的にはコーティングしたセパレータとリチウムイオン電池の1つまたは両方の電極との間の接着に影響を及ぼし得る。使用する共重合体(HFPなど)が多すぎるか、または少なすぎると、コーティングの結晶化度に影響を及ぼし得て、コーティングの厚さに影響を及ぼし得、それにより、コーティングの接着に影響を及ぼし得る。
分散は、Silverson High Shear L4M-5ミキサーを、室温で、5000rpmで5分間、および6700rpmで10分間、使用して達成した。スラリーは、Celgard(登録商標)EK0940ポリエチレン微多孔質膜の表面にマイヤーロッドサイズ24を用いて手でコーティングして塗布した。コーティングした試料は60℃で10分間、炉乾燥し、さらに空気中で室温で乾燥させた。35,000x倍率で撮った、このコーティングしたセパレータ膜の表面のSEMを図5に示す。この実施例のコーティングの成分を、以下の表1に示し、コーティングしたセパレータ膜の特性を、以下の表2で報告する。
実施例8
水性のPVDF/セラミックコーティングスラリーは、0.65μmのD50平均粒径、0.8g/cm3の容積タップ密度および4.6m2/gのBET表面積を有する112グラムの高純度アルミナ粒子を、前述の実施例1で説明した18.7グラムの配合#1ブレンドと一緒に混合し、均一に分散して準備した。改善された混合は、まず、アルミナ粒子を配合#1の溶液または懸濁液で事前に湿らせて達成した。分散は、Silverson High Shear L4M-5ミキサーを、室温で、2500rpmで10分間、および5000rpmで10分間使用した後、ボールミルミキサー(MTI Shimmy Ball Mixer)で10分間混合して、達成した。スラリーは、Celgard(登録商標)2400ポリプロピレン微多孔質膜の表面にドクターブレードを用いて手でコーティングして塗布し、コーティングした試料は60℃で炉乾燥した。このコーティングしたセパレータ膜の表面の2つのSEMを、図6(a)(10,000x倍率)および図6(b)(20,000x倍率)に示し、1,000x倍率で撮った、このコーティングしたセパレータ膜の断面のSEMを図6(c)に示す。この実施例のためのコーティングの成分を、以下の表1に示し、コーティングしたセパレータ膜の特性を、以下の表2で報告する。
水性のPVDF/セラミックコーティングスラリーは、0.65μmのD50平均粒径、0.8g/cm3の容積タップ密度および4.6m2/gのBET表面積を有する112グラムの高純度アルミナ粒子を、前述の実施例1で説明した18.7グラムの配合#1ブレンドと一緒に混合し、均一に分散して準備した。改善された混合は、まず、アルミナ粒子を配合#1の溶液または懸濁液で事前に湿らせて達成した。分散は、Silverson High Shear L4M-5ミキサーを、室温で、2500rpmで10分間、および5000rpmで10分間使用した後、ボールミルミキサー(MTI Shimmy Ball Mixer)で10分間混合して、達成した。スラリーは、Celgard(登録商標)2400ポリプロピレン微多孔質膜の表面にドクターブレードを用いて手でコーティングして塗布し、コーティングした試料は60℃で炉乾燥した。このコーティングしたセパレータ膜の表面の2つのSEMを、図6(a)(10,000x倍率)および図6(b)(20,000x倍率)に示し、1,000x倍率で撮った、このコーティングしたセパレータ膜の断面のSEMを図6(c)に示す。この実施例のためのコーティングの成分を、以下の表1に示し、コーティングしたセパレータ膜の特性を、以下の表2で報告する。
比較実施例1
非水溶性のPVDFセラミックコーティング溶液は、平均直径100nmを有する30グラムの高純度ヒュームドアルミナ粒子を、アセトン中の30グラムのSolef 21216 PVDF:HFP(Solvayから市販されている)と一緒に混合して準備した。コーティングは、ドクターブレードを用いて手でCelgard(登録商標)EK0940ポリエチレン微多孔質膜にコーティングして、空気中で室温で乾燥させた。10,000x倍率で撮った、このコーティングしたセパレータ膜の表面のSEMを、図8に示す。この比較実施例のコーティングの成分を、以下の表1に示し、コーティングしたセパレータ膜の特性を、以下の表2で報告する。
非水溶性のPVDFセラミックコーティング溶液は、平均直径100nmを有する30グラムの高純度ヒュームドアルミナ粒子を、アセトン中の30グラムのSolef 21216 PVDF:HFP(Solvayから市販されている)と一緒に混合して準備した。コーティングは、ドクターブレードを用いて手でCelgard(登録商標)EK0940ポリエチレン微多孔質膜にコーティングして、空気中で室温で乾燥させた。10,000x倍率で撮った、このコーティングしたセパレータ膜の表面のSEMを、図8に示す。この比較実施例のコーティングの成分を、以下の表1に示し、コーティングしたセパレータ膜の特性を、以下の表2で報告する。
実施例1~実施例8のコーティングしたセパレータ膜は、リチウムイオン二次電池で有用であり、セラミック粒子および水溶性または水性のポリマー結合剤でコーティングした。上の表1には、約1:1~約6:1のセラミック/PVDF:HFP比率の範囲にわたる、実施例1~実施例8の組成に関連した配合情報をリストした。実施例1~実施例8は、アセトン、N-メチルピロリドン、ジメチルアセトアミド、もしくは同様のものなどの、いかなる非水溶媒も含有しない水性または水溶性のコーティングを使用してコーティングした。1:1のセラミック/PVDF:HFP比率をもつ、比較実施例1(CE1)は、アセトンを一次溶媒として使用してコーティングした。
上の表2には、実施例1~実施例8および比較実施例CE1のコーティングした試料に対するコーティング層の厚さ、ガーレーおよび接着性能データをリストした。実施例における様々なコーティングは、ガーレー値をもつ試料によって、また図1~図6のSEMに示すコーティングした試料の表面に空隙が存在することによっても示されるように、多孔質である。セラミック/PVDFコーティング層の内部構造を、図6(c)に示しており、それは、コーティングしたセパレータの断面図を示す。
実施例における様々なコーティングは、セラミック粒子間、およびコーティング層とベース膜または基板との間の良好ないし優れた接着をもつことが観察されて、水溶性のコーティング系は、コーティング配合中に非水溶媒が存在しなくても、必要な接着性能を提供したことを示している。
実施例からの様々なセラミック/PVDF:HFPコーティングした試料は、以下の表3にリストしたホットチップ孔伝播試験結果における改善によって示されるように、改善された熱安定性も示した。孔伝播のサイズにおける改善は、ベース膜がPEであるかまたはPPであるかに係わらず観察された。図9、図10および図11は、光学顕微鏡を使用して撮った、ホットチッププローブを除去した後の孔の形状およびサイズの写真である。これらの写真は、セラミック/PVDF:HFPコーティングによる、超高熱との接触に対する改善された反応の証拠を提供した。
図9(b)では、コーティングしていないCelgard(登録商標)EK0940ポリエチレン膜の「対照」試料をホットチップ孔伝播に対して試験し、図9(a)では、実施例3のコーティングした試料(コーティングは約2.8:1のセラミック対PVDF:HFPの比率を有した)をホットチップ孔伝播に対して試験した。以下の表3に示すように、実施例3の試料について、孔伝播における40%を上回る低減が観察された。
図10(b)では、コーティングしていないCelgard(登録商標)2400ポリプロピレン膜の「対照」試料をホットチップ孔伝播に対して試験し、図10(a)では、実施例6のコーティングした試料(コーティングは約4:1のセラミック対PVDF:HFPの比率を有した)をホットチップ孔伝播に対して試験した。以下の表3に示すように、実施例6の試料について、孔伝播における50%を上回る低減が観察された。
図11では、実施例8のコーティングした試料(コーティングは約6:1のセラミック対PVDF:HFPの比率を有した)をホットチップ孔伝播に対して試験した。以下の表3に示すように、実施例8の試料について、図10(b)で試験した対照試料に対する孔伝播と比較して、孔伝播における40%を上回る低減が観察された。
ホットチップ試験でセラミック/PVDF:HFPコーティングによって提供された熱安定性における改善は、内部短絡がリチウムイオン電池内で生じた場合に、本明細書で説明するコーティングしたセパレータの反応をシミュレートする。本明細書で説明するセパレータは、それらの熱完全性を維持し、電極を分離して電池サイクル寿命を延ばす、物理バリアを提供し続ける。
以下の実施例、実施例9~実施例18は、1)酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子を中和したポリアクリル酸(PAA)とボールミルミキサー内で混合する、2)1つ以上の水溶性結合剤(ポリアクリル酸塩など)を混合したAl2O3-分散剤混合物に添加した後、水溶性PVDF溶液または懸濁液を添加して、均一で十分に混合したスラリーを形成する、ことによって準備した。
実施例9
実施例9は、12.3μmのコーティングしていない厚さをもつPP/PE/PPの3層微多孔質ベース膜であり、それは、50:50のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマー対酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子の重量パーセント比を有する水溶性コーティング配合で片面コーティングしている。コーティング配合は、300,000を超える分子量のPVDFを含有する。コーティング層の厚さは3.4μmである。
実施例9は、12.3μmのコーティングしていない厚さをもつPP/PE/PPの3層微多孔質ベース膜であり、それは、50:50のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマー対酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子の重量パーセント比を有する水溶性コーティング配合で片面コーティングしている。コーティング配合は、300,000を超える分子量のPVDFを含有する。コーティング層の厚さは3.4μmである。
実施例10
実施例10は、12.3μmのコーティングしていない厚さをもつPP/PE/PPの3層微多孔質ベース膜であり、それは、50:50のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマー対酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子の重量パーセント比を有する水溶性コーティング配合で片面コーティングしている。コーティング配合は、1,000,000を超える分子量のPVDFを含有する。コーティング層の厚さは4.0μmである。
実施例10は、12.3μmのコーティングしていない厚さをもつPP/PE/PPの3層微多孔質ベース膜であり、それは、50:50のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマー対酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子の重量パーセント比を有する水溶性コーティング配合で片面コーティングしている。コーティング配合は、1,000,000を超える分子量のPVDFを含有する。コーティング層の厚さは4.0μmである。
実施例11
実施例11は、17.8μmのコーティングしていない厚さをもつPP/PE/PPの3層微多孔質ベース膜であり、それは、50:50のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマー対酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子の重量パーセント比を有する水溶性コーティング配合で片面コーティングしている。コーティング配合は、1,000,000を超える分子量のPVDFを含有する。コーティング層の厚さは2.8μmである。
実施例11は、17.8μmのコーティングしていない厚さをもつPP/PE/PPの3層微多孔質ベース膜であり、それは、50:50のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマー対酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子の重量パーセント比を有する水溶性コーティング配合で片面コーティングしている。コーティング配合は、1,000,000を超える分子量のPVDFを含有する。コーティング層の厚さは2.8μmである。
実施例12
実施例12は、17.8μmのコーティングしていない厚さをもつPP/PE/PPの3層微多孔質ベース膜であり、それは、50:50のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマー対酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子の重量パーセント比を有する水溶性コーティング配合で片面コーティングしている。コーティング配合は、300,000を超える分子量のPVDFを含有する。コーティング層の厚さは2.1μmである。
実施例12は、17.8μmのコーティングしていない厚さをもつPP/PE/PPの3層微多孔質ベース膜であり、それは、50:50のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマー対酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子の重量パーセント比を有する水溶性コーティング配合で片面コーティングしている。コーティング配合は、300,000を超える分子量のPVDFを含有する。コーティング層の厚さは2.1μmである。
実施例13
実施例13は、17.8μmのコーティングしていない厚さをもつPP/PE/PPの3層微多孔質ベース膜であり、それは、50:50のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマー対酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子の重量パーセント比を有する水溶性コーティング配合で片面コーティングしている。コーティング配合は、300,000を超える分子量のPVDFを含有する。コーティング層の厚さは1.0μmである。
実施例13は、17.8μmのコーティングしていない厚さをもつPP/PE/PPの3層微多孔質ベース膜であり、それは、50:50のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマー対酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子の重量パーセント比を有する水溶性コーティング配合で片面コーティングしている。コーティング配合は、300,000を超える分子量のPVDFを含有する。コーティング層の厚さは1.0μmである。
以下の表4に、全部が50:50の結合剤:セラミック比でコーティングした、実施例9~実施例13に対するセパレータ特性データをリストする。PVDF-Al2O3水性スラリー中のAl2O3セラミック粒子は直径0.5μmであり、D50の粒径分布を有する。PVDF粒径は100nm~1,000nmである。
実施例14
実施例14は、9μmのコーティングしていない厚さをもつPE微多孔質ベース膜であり、それは、20:80のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマー対酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子の重量パーセント比を有する水溶性コーティング配合で片面コーティングしている。コーティング配合は、300,000を超える分子量のPVDFを含有する。コーティング層の厚さは4.2μmである。
実施例14は、9μmのコーティングしていない厚さをもつPE微多孔質ベース膜であり、それは、20:80のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマー対酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子の重量パーセント比を有する水溶性コーティング配合で片面コーティングしている。コーティング配合は、300,000を超える分子量のPVDFを含有する。コーティング層の厚さは4.2μmである。
実施例15
実施例15は、9μmのコーティングしていない厚さをもつPE微多孔質ベース膜であり、それは、20:80のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマー対酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子の重量パーセント比を有する水溶性コーティング配合で片面コーティングしている。コーティング層の厚さは3.5μmである。
実施例15は、9μmのコーティングしていない厚さをもつPE微多孔質ベース膜であり、それは、20:80のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマー対酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子の重量パーセント比を有する水溶性コーティング配合で片面コーティングしている。コーティング層の厚さは3.5μmである。
実施例16
実施例16は、9μmのコーティングしていない厚さをもつPE微多孔質ベース膜であり、それは、20:80のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマー対酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子の重量パーセント比を有する水溶性コーティング配合で片面コーティングしている。コーティング層の厚さは5.0μmである。
実施例16は、9μmのコーティングしていない厚さをもつPE微多孔質ベース膜であり、それは、20:80のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマー対酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子の重量パーセント比を有する水溶性コーティング配合で片面コーティングしている。コーティング層の厚さは5.0μmである。
実施例17
実施例17は、9μmのコーティングしていない厚さをもつPE微多孔質ベース膜であり、それは、20:80のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマー対酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子の重量パーセント比を有する水溶性コーティング配合で片面コーティングしている。コーティング配合は、300,000を超える分子量のPVDFを含有する。コーティング層の厚さは5.6μmである。
実施例17は、9μmのコーティングしていない厚さをもつPE微多孔質ベース膜であり、それは、20:80のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマー対酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子の重量パーセント比を有する水溶性コーティング配合で片面コーティングしている。コーティング配合は、300,000を超える分子量のPVDFを含有する。コーティング層の厚さは5.6μmである。
以下の表5に、全部が20:80の結合剤:セラミック比でコーティングした、実施例14~実施例17に対するセパレータ特性データをリストする。PVDF-Al2O3水性スラリー中のAl2O3セラミック粒子は直径0.5μmであり、D50の粒径分布を有する。PVDF粒径は100nm~1,000nmである。
実施例18
実施例18は、9μmのコーティングしていない厚さをもつPE微多孔質ベース膜であり、それは、10:90のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマー対酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子の重量パーセント比を有する水溶性コーティング配合で片面コーティングしている。コーティング層の厚さは6.9μmである。
実施例18は、9μmのコーティングしていない厚さをもつPE微多孔質ベース膜であり、それは、10:90のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマー対酸化アルミニウム(Al2O3)セラミック粒子の重量パーセント比を有する水溶性コーティング配合で片面コーティングしている。コーティング層の厚さは6.9μmである。
以下の表6に、それぞれ、50:50、20:80および10:90のPVDF結合剤:セラミック比でコーティングした、実施例13および実施例14のセパレータ(上の表4および表5からの繰返しデータ)ならびに実施例18のセパレータに対するセパレータ特性データをリストする。PVDF-Al2O3水性スラリー中のAl2O3セラミック粒子は直径0.5μmであり、D50の粒径分布を有する。PVDF粒径は100nm~1,000nmである。
ポリマー対セラミック含有量の比率は、ポリマー-セラミックコーティングの電極への優れた接着のバランスをとるように選択され得、その場合、接着は、電解質中の水溶性結合剤の膨張に起因し得、かつ/またはPVDFが100℃未満の低溶融温度、より好ましくは、80℃未満、および最も好ましくは、60℃以下の低溶融温度を有する場合には、PVDFの溶融に起因し得る。加えて、ポリマー対セラミック含有量の比率は、ポリマー-セラミックコーティングしたセパレータの熱収縮を最適化し、かつ/または低減するように選択され得る。実施例14、実施例15、実施例16および実施例17における20:80の非水溶性ポリマー結合剤:セラミック比は、11.4%以下の低い縦方向(MD)熱収縮および7%以下の低い横方向(TD)熱収縮を示し得る。さらに、実施例18における10:90の非水溶性ポリマー結合剤:セラミック比は、1.3%以下の低い縦方向(MD)熱収縮および2.4%以下の低い横方向(TD)熱収縮を示し得る。
水溶性対非水溶性結合剤含有量の比率は、ポリマー-セラミックコーティングのベースセパレータへの接着を最適化するように選択され得る。1:20の水溶性結合剤(複数可)対非水溶性結合剤(複数可)の比率、より好ましくは、1:15の比率、および最も好ましくは、1:10の比率は、ポリマーセラミックコーティングのベースセパレータ基板への優れた接着を促進するため、および製造または電池セル捲回中にセパレータの取り扱い中にセラミック粒子の脱落または喪失を排除するためのポリマー-セラミックコーティング層内のセラミック粒子の優れた接着のためである。
リチウムイオン電池またはリチウムイオンポリマー電池などのリチウム電池で使用するための、様々な新規または改善されたコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のもの、かかるコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを含む、新規または改善された電池、およびかかるコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを作製または使用する方法が本明細書で開示される。少なくとも選択された実施形態、態様または目的によれば、リチウムイオン電池またはリチウムイオンポリマー電池などのリチウム電池で使用するための、新規または改善されたセラミックコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のもの、かかるセラミックコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを含む新規または改善された電池、およびかかるセラミックコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを作製または使用する方法が本明細書で開示される。少なくともある実施形態、態様または目的によれば、リチウムイオン電池またはリチウムイオンポリマー電池などのリチウム電池で使用するための、新規または改善された水溶性もしくは水性のポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のもの、かかる水溶性もしくは水性のポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを含む新規または改善された電池、およびかかる水溶性もしくは水性のポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを作製または使用する方法が本明細書で開示される。少なくとも特定の実施形態、態様または目的によれば、リチウムイオン電池またはリチウムイオンポリマー電池などのリチウム電池で使用するための、新規または改善された水溶性もしくは水性のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のもの、かかる水溶性もしくは水性のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを含む新規または改善された電池、およびかかる水溶性もしくは水性のフッ化ポリビニリデン(PVDF)ポリマーコーティングしたセパレータ、膜、フィルム、もしくは同様のものを作製または使用する方法、新規または改善されたフッ化ポリビニリデンもしくは二フッ化ポリビニリデン(PVDF)ホモポリマーまたはヘキサフルオロプロピレン(HFPまたは[-CF(CF3)-CF2-])、塩化三フッ化エチレン(CTFE)、テトラフルオロエチレン(TFE)、および/もしくは同様のものとのPVDFならびに/またはフッ化ビニリデン(VF2)の共重合体、それらのブレンドならびに/または混合物、コーティングしたセパレータ、膜、フィルムもしくは同様のもの、リチウム電池で使用するための新規または改善された多孔質セパレータ、リチウム電池で使用するためのセパレータにコーティングもしくはセラミックコーティングを塗布するための新規または改善されたコーティングもしくは塗布方法、新規または改善されたPVDFもしくはPVDF:HFPフィルムもしくは膜、および/または同様のものが本明細書で開示される。
リチウムイオン電池用のセパレータ膜も開示され、そのセパレータ膜は、多孔質基板の少なくとも1つの表面上に形成された多孔質コーティング層を有する。コーティング層は、水、セラミック粒子、1つ以上の非水溶性ポリマーまたは結合剤、および、いくつかの実施形態では、1つ以上の水溶性ポリマーまたは結合剤の混合物を含むコーティングスラリーから形成され得る。本発明は、リチウムイオン電池用セパレータ膜を製造するための工程をさらに提供し、その工程では、すぐ上で説明した混合物を含むコーティングスラリーから形成され得る、多孔質コーティング層が、多孔質基板の少なくとも1つの表面上に形成される。この改善された、新規または変更されたセパレータは、リチウムイオン電池内で使用する場合、その高温溶融完全性および改善された安全性能のために、好都合であり得る。セラミック/ポリマーコーティング層は、コーティングしたセパレータとリチウムイオン電池の電極との界面で酸化が生じるのを防ぎ得、かつリチウムイオン電池の安全性および全体的な性能を改善し得る。
試験方法
ガーレーASTM-D726(B)試験
ガーレーは、ガーレーデンソメーター(例えば、モデル4120)で測定される空気の流れに対する抵抗である。ASTMガーレーは、10ccの空気を、12.2インチの水の圧力下で、1平方インチの製品を通過させるのに必要な時間(秒単位)である。
ガーレーASTM-D726(B)試験
ガーレーは、ガーレーデンソメーター(例えば、モデル4120)で測定される空気の流れに対する抵抗である。ASTMガーレーは、10ccの空気を、12.2インチの水の圧力下で、1平方インチの製品を通過させるのに必要な時間(秒単位)である。
ガーレーJIS P8117試験
JISガーレーは、日本工業規格(JISガーレー)JIS P8117として定義され、OHKEN透気度試験装置を使用して測定される透気度試験である。JISガーレーは、100ccの空気を、4.8インチの水の一定圧力下で、1平方インチのフィルムを通過させるのに必要な時間(秒単位)である。
JISガーレーは、日本工業規格(JISガーレー)JIS P8117として定義され、OHKEN透気度試験装置を使用して測定される透気度試験である。JISガーレーは、100ccの空気を、4.8インチの水の一定圧力下で、1平方インチのフィルムを通過させるのに必要な時間(秒単位)である。
厚さ試験
厚さは、試験手順ASTM D374に従い、Emveco Microgage 210-A精密マイクロメーター厚さ測定器を使用して測定する。厚さ値は、マイクロメートルの単位、μmで報告される。
厚さは、試験手順ASTM D374に従い、Emveco Microgage 210-A精密マイクロメーター厚さ測定器を使用して測定する。厚さ値は、マイクロメートルの単位、μmで報告される。
基本重量
目盛り付き金属テンプレートを使用して、広さ1ft2の試験試料を切り取る(およびcm2に変換する)。試料の重さを測り、mg/cm2の基本重量を計算する。
目盛り付き金属テンプレートを使用して、広さ1ft2の試験試料を切り取る(およびcm2に変換する)。試料の重さを測り、mg/cm2の基本重量を計算する。
熱収縮:
収縮は、コーティングした試験試料を2枚の紙の間に置き、次いで、試料を紙の間に保持するようにそれをクリップで留めて炉内に吊るすことにより測定する。「130℃で1時間」試験のために、試料を130℃で1時間、炉内に置く。炉内で指定の時間、加熱した後、各試料を取り出して、正確に長さと幅を測定するために、片面粘着テープを使用して平らなカウンタの表面に貼り、平らにして伸ばす。収縮は、縦方向(MD)および横方向(TD)の両方で測定して、%MD収縮および%TD収縮として表す。
収縮は、コーティングした試験試料を2枚の紙の間に置き、次いで、試料を紙の間に保持するようにそれをクリップで留めて炉内に吊るすことにより測定する。「130℃で1時間」試験のために、試料を130℃で1時間、炉内に置く。炉内で指定の時間、加熱した後、各試料を取り出して、正確に長さと幅を測定するために、片面粘着テープを使用して平らなカウンタの表面に貼り、平らにして伸ばす。収縮は、縦方向(MD)および横方向(TD)の両方で測定して、%MD収縮および%TD収縮として表す。
高温電気抵抗(高温ER):
高温電気抵抗は、温度が直線的に上昇している間のセパレータフィルムの抵抗の測定である。インピーダンスとして測定される抵抗の上昇は、セパレータ膜の溶融または「遮断」に起因した多孔構造の崩壊に対応する。抵抗の急低下は、ポリマーの融合に起因したセパレータの開放に対応し;この現象は「溶融完全性」の喪失と称される。セパレータ膜が高レベルの電気抵抗を維持する場合、これは、セパレータ膜が電池内で短絡を防ぎ得ることを示す。
高温電気抵抗は、温度が直線的に上昇している間のセパレータフィルムの抵抗の測定である。インピーダンスとして測定される抵抗の上昇は、セパレータ膜の溶融または「遮断」に起因した多孔構造の崩壊に対応する。抵抗の急低下は、ポリマーの融合に起因したセパレータの開放に対応し;この現象は「溶融完全性」の喪失と称される。セパレータ膜が高レベルの電気抵抗を維持する場合、これは、セパレータ膜が電池内で短絡を防ぎ得ることを示す。
接着試験
コーティングのベース基板への接着は、増大した耐久性またはコーティング層のベース基板に対する接着強度の順番でリストした以下の方法のいずれか、または全部によって主観的に評価できる:1)コーティングの表面を試験者の人差し指の先で擦って、コーティングが下層の基板から剥がれるかどうかを確かめる、2)3Mポストイット(登録商標)付箋紙をコーティングした膜基板のコーティング側に貼り付け、その3Mポストイット(登録商標)付箋紙をコーティングした膜基板から引き離して、コーティングが基板から剥がれるかどうかを試験する、および3)Scotch(登録商標)テープをコーティングした膜基板のコーティング側に貼り付け、Scotch(登録商標)テープを引き離して、コーティングが基板から剥がれるかどうかを試験する。本明細書で説明する例は、試験者の人差し指の先を使ってコーティングした試料の表面を擦り(コーティングの表面を擦り)、コーティングが下層の基板から剥がれるかどうかを観察することによって、接着を試験した。コーティングが試験者の人差し指の先を使った標準的な摩擦圧力でも基板に付着していた場合、接着は「良好」と記載した。コーティングが試験者の人差し指の先を使った非常に強い摩擦圧力の後でも、基板に付着していた場合、接着は「優れている」と記載した。
コーティングのベース基板への接着は、増大した耐久性またはコーティング層のベース基板に対する接着強度の順番でリストした以下の方法のいずれか、または全部によって主観的に評価できる:1)コーティングの表面を試験者の人差し指の先で擦って、コーティングが下層の基板から剥がれるかどうかを確かめる、2)3Mポストイット(登録商標)付箋紙をコーティングした膜基板のコーティング側に貼り付け、その3Mポストイット(登録商標)付箋紙をコーティングした膜基板から引き離して、コーティングが基板から剥がれるかどうかを試験する、および3)Scotch(登録商標)テープをコーティングした膜基板のコーティング側に貼り付け、Scotch(登録商標)テープを引き離して、コーティングが基板から剥がれるかどうかを試験する。本明細書で説明する例は、試験者の人差し指の先を使ってコーティングした試料の表面を擦り(コーティングの表面を擦り)、コーティングが下層の基板から剥がれるかどうかを観察することによって、接着を試験した。コーティングが試験者の人差し指の先を使った標準的な摩擦圧力でも基板に付着していた場合、接着は「良好」と記載した。コーティングが試験者の人差し指の先を使った非常に強い摩擦圧力の後でも、基板に付着していた場合、接着は「優れている」と記載した。
コーティングしたセパレータ膜の電極への接着は、乾式接着試験によって評価でき、その試験では、コーティングした膜の試料が熱と圧力を使用して電極に積層される。室温まで冷却した後、電極/コーティングした膜試料を手で引き離す。コーティングした膜の表面に電極材料が存在するかを観察するが、それは多くの場合、見かけは黒い。引き離したコーティングしたセパレータ膜の表面に電極材料が存在すると、コーティング層が電極に非常に良く接着していたことを示す。
ホットチップ孔伝播試験
450℃の温度で0.5mmのチップ直径のホットチッププローブを、図12に示すように、ガラス基板上に配置したアルミホイルの上に置かれているセパレータの試験試料の表面の方に動かす。ホットチッププローブを10mm/分の速度で試料の方に移動させて、試験試料の表面に10秒間、接触させる。試験の結果は、光学顕微鏡で撮ったデジタル画像として提示されて、ホットチッププローブを取り除いた後の、孔の形状および孔のサイズ(ミリメートル単位)の両方を示す。ホットチッププローブとの接触からのセパレータ試験試料における孔の最小伝播は、局部的なホットスポットに対するセパレータの所望の反応をシミュレートし、それは、リチウムイオン電池内で内部短絡中に生じ得る。
450℃の温度で0.5mmのチップ直径のホットチッププローブを、図12に示すように、ガラス基板上に配置したアルミホイルの上に置かれているセパレータの試験試料の表面の方に動かす。ホットチッププローブを10mm/分の速度で試料の方に移動させて、試験試料の表面に10秒間、接触させる。試験の結果は、光学顕微鏡で撮ったデジタル画像として提示されて、ホットチッププローブを取り除いた後の、孔の形状および孔のサイズ(ミリメートル単位)の両方を示す。ホットチッププローブとの接触からのセパレータ試験試料における孔の最小伝播は、局部的なホットスポットに対するセパレータの所望の反応をシミュレートし、それは、リチウムイオン電池内で内部短絡中に生じ得る。
前述の実施形態は本発明の原理の例示にすぎないことが認識されるべきである。多数の変更および適合が、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、当業者には容易に明らかであろう。本発明は、その精神および特質から逸脱することなく、他の形式で具現化され得、それに応じて、本発明の範囲を示すとして、添付のクレーム、および/または前述の明細書に対して参照が行われ得る。追加として、本明細書で開示する発明は、本明細書で具体的に開示されていない要素がない場合でも適切に実施され得る。
本発明は以下の構成を含む。
(1)多孔質基板と、前記多孔質基板の少なくとも1つの表面上に形成されたコーティング層とを含み、前記コーティング層は、セラミック粒子と、ポリマー結合剤とを含むコーティングスラリーから形成され、前記ポリマー結合剤は、水または水溶液中に分散している、リチウム電池用のセパレータ。
(2)前記セパレータは、二次リチウム電池用である、(1)に記載のセパレータ。
(3)前記基板は微多孔質である、(1)に記載のセパレータ。
(4)前記コーティングは多孔質である、(1)に記載のセパレータ。
(5)前記コーティングは微多孔質である、(4)に記載のセパレータ。
(6)前記ポリマー結合剤は、フッ化ポリビニリデン(PVDF)ホモポリマー、PVDFの共重合体、またはその混合物であり、かつPVDFの前記共重合体は、ヘキサフルオロプロピレン(HFPまたは[-CF(CF3)-CF2-])、塩化三フッ化エチレン(CTFE)、およびテトラフルオロエチレン(TFE)の1つ以上と共重合されたPVDFおよび/またはフッ化ビニリデン(VF2)を含む、(1)に記載のセパレータ。
(7)前記セラミック粒子は、金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、ケイ酸、カオリン、タルク、ミネラル、ガラス、およびそれらの混合物の1つ以上を含み、かつ前記金属酸化物は、酸化アルミニウム(Al2O3)、酸化チタン(TiO2)、酸化ケイ素(SiO2)、酸化亜鉛(ZnO2)、およびそれらの混合物の1つ以上を含む、(1)に記載のセパレータ。
(8)前記セラミック粒子は、平均直径50nm~1,000nmである、(1)に記載のセパレータ。
(9)前記コーティング層は、重量で約50%~約95%のセラミック粒子と重量で約5%~約50%のポリマー結合剤とを含む、(1)に記載のセパレータ。
(10)前記多孔質基板は、単層、2層、3層、または多層の多孔質膜である、(1)に記載のセパレータ。
(11)前記コーティング層の厚さは、約2~約10μmである、(1)に記載のセパレータ。
(12)前記ポリマー結合剤の水溶液は、脱泡剤、分散剤、消泡剤、充填剤、沈降防止剤、レベラー、レオロジー改質剤、湿潤剤、pH緩衝剤、フッ素化界面活性剤、非フッ素化界面活性剤、増粘剤、乳化剤、フッ素化乳化剤、非フッ素化乳化剤、および逃散性接着促進剤の1つ以上をさらに含む、(1)に記載のセパレータ。
(13)前記多孔質基板は、1つ以上のポリオレフィンを含む微多孔質膜である、(1)に記載のセパレータ。
(14)多孔質基板と、前記多孔質基板の少なくとも1つの表面上に形成されたコーティング層とを含み、前記コーティング層は、セラミック粒子と、1つ以上の水溶性ポリマー結合剤と、1つ以上の非水溶性ポリマー結合剤とを含むコーティングスラリーから形成され、前記溶媒は水である、リチウム電池用のセパレータ。
(15)前記基板は微多孔質である、(14)に記載のセパレータ。
(16)前記コーティングは多孔質である、(14)に記載のセパレータ。
(17)前記コーティングは微多孔質である、(14)に記載のセパレータ。
(18)前記非水溶性ポリマー結合剤は、フッ化ポリビニリデン(PVDF)ホモポリマー、PVDFの共重合体、またはその混合物であり、かつPVDFの前記共重合体は、ヘキサフルオロプロピレン(HFPまたは[-CF(CF3)-CF2-])、塩化三フッ化エチレン(CTFE)、およびテトラフルオロエチレン(TFE)の1つ以上と共重合されたPVDFおよび/またはフッ化ビニリデン(VF2)を含む、(14)に記載のセパレータ。
(19)前記水溶性ポリマー結合剤は、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリラクタム、またはポリアクリル酸塩である、(14)に記載のセパレータ。
(20)(a)多孔質基板を提供するステップと、(b)セラミック粒子およびポリマー結合剤を水または水溶液または懸濁液中に含む、コーティングスラリーを前記多孔質基板の少なくとも1つの表面上に塗布するステップと、(c)前記コーティングスラリーを乾燥して、コーティング層を前記多孔質基板上に形成するステップとを含む、リチウム電池用のコーティングしたセパレータを製造するためのプロセス。
(21)前記セラミック粒子と、ポリマー結合剤の水溶液とを一緒に混合するステップをさらに含み、前記混合は、高剪断混合およびボールミル混合の1つ以上によって達成される、(20)に記載のプロセス。
(22)前記セラミック粒子と、分散剤と、水溶性および非水溶性のポリマー結合剤の水溶液とを一緒に混合するステップをさらに含み、前記混合は、高剪断混合および/またはボールミル混合の1つ以上によって達成される、(20)に記載のプロセス。
(23)前記コーティングスラリーは、40℃以上の温度で乾燥される、(20)に記載のプロセス。
(24)電極と、電解質と、(1)の前記セパレータとを含むリチウムイオン電池であって、前記ポリマー結合剤の溶融温度を上回る温度で、前記コーティング層内の前記セラミック粒子が、前記リチウム電池内の前記電極間で物理的分離の量を維持し、それにより前記電極の接触を防ぐ、リチウムイオン電池。
(25)電極と、電解質と、(1)の前記セパレータとを含むリチウムイオン電池であって、前記コーティング層が、前記セパレータと1つ以上の電極との間の界面で酸化反応が生じる可能性を防ぐか、または低減する、リチウムイオン電池。
(26)(a)多孔質基板を提供するステップと、(b)セラミック粒子およびポリマー結合剤を水または水溶液または懸濁液中に含む、コーティングスラリーを前記多孔質基板の少なくとも1つの表面上に塗布するステップと、(c)前記コーティングスラリーを乾燥して、コーティング層を前記多孔質基板上に形成するステップとを含む、リチウムイオン電池用のコーティングしたセパレータを製造するためのプロセス。
(27)前記セラミック粒子と、ポリマー結合剤の水溶液とを一緒に混合するステップをさらに含み、前記混合は、高剪断混合およびボールミル混合の1つ以上によって達成される、(26)に記載のプロセス。
(28)前記セラミック粒子と、分散剤と、水溶性および非水溶性のポリマー結合剤の水溶液とを一緒に混合するステップをさらに含み、前記混合は、高剪断混合および/またはボールミル混合の1つ以上によって達成される、(26)に記載のプロセス。
(29)前記コーティングスラリーは、40℃以上の温度で乾燥される、(26)に記載のプロセス。
(30)電極と、電解質と、(14)の前記セパレータとを含むリチウム電池。
(1)多孔質基板と、前記多孔質基板の少なくとも1つの表面上に形成されたコーティング層とを含み、前記コーティング層は、セラミック粒子と、ポリマー結合剤とを含むコーティングスラリーから形成され、前記ポリマー結合剤は、水または水溶液中に分散している、リチウム電池用のセパレータ。
(2)前記セパレータは、二次リチウム電池用である、(1)に記載のセパレータ。
(3)前記基板は微多孔質である、(1)に記載のセパレータ。
(4)前記コーティングは多孔質である、(1)に記載のセパレータ。
(5)前記コーティングは微多孔質である、(4)に記載のセパレータ。
(6)前記ポリマー結合剤は、フッ化ポリビニリデン(PVDF)ホモポリマー、PVDFの共重合体、またはその混合物であり、かつPVDFの前記共重合体は、ヘキサフルオロプロピレン(HFPまたは[-CF(CF3)-CF2-])、塩化三フッ化エチレン(CTFE)、およびテトラフルオロエチレン(TFE)の1つ以上と共重合されたPVDFおよび/またはフッ化ビニリデン(VF2)を含む、(1)に記載のセパレータ。
(7)前記セラミック粒子は、金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、ケイ酸、カオリン、タルク、ミネラル、ガラス、およびそれらの混合物の1つ以上を含み、かつ前記金属酸化物は、酸化アルミニウム(Al2O3)、酸化チタン(TiO2)、酸化ケイ素(SiO2)、酸化亜鉛(ZnO2)、およびそれらの混合物の1つ以上を含む、(1)に記載のセパレータ。
(8)前記セラミック粒子は、平均直径50nm~1,000nmである、(1)に記載のセパレータ。
(9)前記コーティング層は、重量で約50%~約95%のセラミック粒子と重量で約5%~約50%のポリマー結合剤とを含む、(1)に記載のセパレータ。
(10)前記多孔質基板は、単層、2層、3層、または多層の多孔質膜である、(1)に記載のセパレータ。
(11)前記コーティング層の厚さは、約2~約10μmである、(1)に記載のセパレータ。
(12)前記ポリマー結合剤の水溶液は、脱泡剤、分散剤、消泡剤、充填剤、沈降防止剤、レベラー、レオロジー改質剤、湿潤剤、pH緩衝剤、フッ素化界面活性剤、非フッ素化界面活性剤、増粘剤、乳化剤、フッ素化乳化剤、非フッ素化乳化剤、および逃散性接着促進剤の1つ以上をさらに含む、(1)に記載のセパレータ。
(13)前記多孔質基板は、1つ以上のポリオレフィンを含む微多孔質膜である、(1)に記載のセパレータ。
(14)多孔質基板と、前記多孔質基板の少なくとも1つの表面上に形成されたコーティング層とを含み、前記コーティング層は、セラミック粒子と、1つ以上の水溶性ポリマー結合剤と、1つ以上の非水溶性ポリマー結合剤とを含むコーティングスラリーから形成され、前記溶媒は水である、リチウム電池用のセパレータ。
(15)前記基板は微多孔質である、(14)に記載のセパレータ。
(16)前記コーティングは多孔質である、(14)に記載のセパレータ。
(17)前記コーティングは微多孔質である、(14)に記載のセパレータ。
(18)前記非水溶性ポリマー結合剤は、フッ化ポリビニリデン(PVDF)ホモポリマー、PVDFの共重合体、またはその混合物であり、かつPVDFの前記共重合体は、ヘキサフルオロプロピレン(HFPまたは[-CF(CF3)-CF2-])、塩化三フッ化エチレン(CTFE)、およびテトラフルオロエチレン(TFE)の1つ以上と共重合されたPVDFおよび/またはフッ化ビニリデン(VF2)を含む、(14)に記載のセパレータ。
(19)前記水溶性ポリマー結合剤は、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリラクタム、またはポリアクリル酸塩である、(14)に記載のセパレータ。
(20)(a)多孔質基板を提供するステップと、(b)セラミック粒子およびポリマー結合剤を水または水溶液または懸濁液中に含む、コーティングスラリーを前記多孔質基板の少なくとも1つの表面上に塗布するステップと、(c)前記コーティングスラリーを乾燥して、コーティング層を前記多孔質基板上に形成するステップとを含む、リチウム電池用のコーティングしたセパレータを製造するためのプロセス。
(21)前記セラミック粒子と、ポリマー結合剤の水溶液とを一緒に混合するステップをさらに含み、前記混合は、高剪断混合およびボールミル混合の1つ以上によって達成される、(20)に記載のプロセス。
(22)前記セラミック粒子と、分散剤と、水溶性および非水溶性のポリマー結合剤の水溶液とを一緒に混合するステップをさらに含み、前記混合は、高剪断混合および/またはボールミル混合の1つ以上によって達成される、(20)に記載のプロセス。
(23)前記コーティングスラリーは、40℃以上の温度で乾燥される、(20)に記載のプロセス。
(24)電極と、電解質と、(1)の前記セパレータとを含むリチウムイオン電池であって、前記ポリマー結合剤の溶融温度を上回る温度で、前記コーティング層内の前記セラミック粒子が、前記リチウム電池内の前記電極間で物理的分離の量を維持し、それにより前記電極の接触を防ぐ、リチウムイオン電池。
(25)電極と、電解質と、(1)の前記セパレータとを含むリチウムイオン電池であって、前記コーティング層が、前記セパレータと1つ以上の電極との間の界面で酸化反応が生じる可能性を防ぐか、または低減する、リチウムイオン電池。
(26)(a)多孔質基板を提供するステップと、(b)セラミック粒子およびポリマー結合剤を水または水溶液または懸濁液中に含む、コーティングスラリーを前記多孔質基板の少なくとも1つの表面上に塗布するステップと、(c)前記コーティングスラリーを乾燥して、コーティング層を前記多孔質基板上に形成するステップとを含む、リチウムイオン電池用のコーティングしたセパレータを製造するためのプロセス。
(27)前記セラミック粒子と、ポリマー結合剤の水溶液とを一緒に混合するステップをさらに含み、前記混合は、高剪断混合およびボールミル混合の1つ以上によって達成される、(26)に記載のプロセス。
(28)前記セラミック粒子と、分散剤と、水溶性および非水溶性のポリマー結合剤の水溶液とを一緒に混合するステップをさらに含み、前記混合は、高剪断混合および/またはボールミル混合の1つ以上によって達成される、(26)に記載のプロセス。
(29)前記コーティングスラリーは、40℃以上の温度で乾燥される、(26)に記載のプロセス。
(30)電極と、電解質と、(14)の前記セパレータとを含むリチウム電池。
Claims (8)
- 外側の2つのポリプロピレン層と内側のポリエチレン層を含む、多孔質または微多孔質基板と、
前記多孔質または微多孔質基板の少なくとも1つの表面上に形成されたコーティング層であって、前記コーティング層は、水と、セラミック粒子と、ポリマー結合剤とを含み、有機溶剤を含まない水溶性コーティングスラリーから形成され、
前記ポリマー結合剤は、PVDFと、1つ以上の非水溶性ポリマー結合剤と、1つ以上の水溶性ポリマー結合剤とを含み、前記水溶性ポリマー結合剤は、ポリビニルアルコール、ポリラクタム、ポリアクリル酸、ポリ酢酸ビニル、およびポリアクリル酸塩からなる群から選択される、
コーティング層と
を含み、
前記セラミック粒子とPVDFの比率が50:50である、
リチウム電池用のセパレータ。 - 前記セラミック粒子は、金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、ケイ酸、カオリン、タルク、ミネラル、ガラス、およびそれらの混合物の1つ以上を含み、かつ前記金属酸化物は、酸化アルミニウム(Al2O3)、酸化チタン(TiO2)、酸化ケイ素(SiO2)、酸化亜鉛(ZnO2)、およびそれらの混合物の1つ以上を含み、任意選択で、50~1,000nmの平均直径をもつ、請求項1に記載のセパレータ。
- 前記多孔質または微多孔質基板の厚さは、8~20ミクロンである、請求項1に記載のセパレータ。
- 前記コーティング層の厚さは、1~7ミクロンである、請求項1に記載のセパレータ。
- 前記コーティングは多孔質または微多孔質である、請求項1に記載のセパレータ。
- 電極と、電解質と、請求項1の前記セパレータとを含むリチウム電池。
- (a)多孔質または微多孔質基板を提供するステップであって、前記多孔質または微多孔質基板は、外側の2つのポリプロピレン層と内側のポリエチレン層を含む、多孔質または微多孔質基板を提供するステップと、
(b)水溶性コーティングスラリーを前記多孔質または微多孔質基板の少なくとも1つの表面上に塗布することであって、前記水溶性コーティングスラリーは、水と、セラミック粒子と、ポリマー結合剤とを含み有機溶剤を含まず、前記ポリマー結合剤は、PVDFと1つ以上の水溶性ポリマー結合剤とを含み、前記水溶性ポリマー結合剤は、ポリビニルアルコール、ポリラクタム、ポリアクリル酸、ポリ酢酸ビニル、およびポリアクリル酸塩からなる群から選択され、前記セラミック粒子と前記PVDFの比率が50:50になるように、水溶性コーティングスラリーを前記多孔質または微多孔質基板の少なくとも1つの表面上に塗布するステップと、
(c)前記コーティングスラリーを乾燥して、コーティング層を前記多孔質または微多孔質基板上に形成することであって、乾燥は任意選択で、40℃以上の温度で実行されるステップと
を含み、
任意選択で(d)前記セラミック粒子と、前記ポリマー結合剤を含む水溶液とを一緒に混合して前記水溶性コーティングスラリーを形成することであって、前記混合は、高剪断混合およびボールミル混合の1つ以上によって達成されるステップをさらに含む、
リチウム電池用のコーティングしたセパレータを製造するための方法。 - 電極と、電解質と、請求項1の前記セパレータとを含むリチウムイオン電池であって、前記ポリマー結合剤の溶融温度を上回る温度で、前記コーティング層内の前記セラミック粒子は、前記リチウム電池内の前記電極間で物理的分離の量を維持し、それにより前記電極の接触を防ぎ、かつ/または、前記コーティング層は、前記セパレータと1つ以上の電極との間の界面で酸化反応が生じる可能性を防ぐか、もしくは低減する、リチウムイオン電池。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201462087953P | 2014-12-05 | 2014-12-05 | |
US62/087,953 | 2014-12-05 | ||
JP2017528108A JP2017536677A (ja) | 2014-12-05 | 2015-12-04 | リチウム電池用の改善されたコーティングしたセパレータおよび関連方法 |
JP2021092277A JP2021141078A (ja) | 2014-12-05 | 2021-06-01 | リチウム電池用の改善されたコーティングしたセパレータおよび関連方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021092277A Division JP2021141078A (ja) | 2014-12-05 | 2021-06-01 | リチウム電池用の改善されたコーティングしたセパレータおよび関連方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023058556A true JP2023058556A (ja) | 2023-04-25 |
Family
ID=56092503
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017528108A Pending JP2017536677A (ja) | 2014-12-05 | 2015-12-04 | リチウム電池用の改善されたコーティングしたセパレータおよび関連方法 |
JP2021092277A Pending JP2021141078A (ja) | 2014-12-05 | 2021-06-01 | リチウム電池用の改善されたコーティングしたセパレータおよび関連方法 |
JP2023015189A Pending JP2023058556A (ja) | 2014-12-05 | 2023-02-03 | リチウム電池用の改善されたコーティングしたセパレータおよび関連方法 |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017528108A Pending JP2017536677A (ja) | 2014-12-05 | 2015-12-04 | リチウム電池用の改善されたコーティングしたセパレータおよび関連方法 |
JP2021092277A Pending JP2021141078A (ja) | 2014-12-05 | 2021-06-01 | リチウム電池用の改善されたコーティングしたセパレータおよび関連方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160164060A1 (ja) |
EP (2) | EP3227940B1 (ja) |
JP (3) | JP2017536677A (ja) |
KR (2) | KR20230113649A (ja) |
CN (2) | CN107210411A (ja) |
HU (1) | HUE054492T2 (ja) |
PL (1) | PL3227940T3 (ja) |
WO (1) | WO2016090199A1 (ja) |
Families Citing this family (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11217860B2 (en) * | 2015-08-26 | 2022-01-04 | Xiamen University | Modified ceramic composite separator and manufacturing method thereof |
KR102121252B1 (ko) * | 2015-12-04 | 2020-06-10 | 도레이 카부시키가이샤 | 전지용 세퍼레이터 및 그 제조 방법 |
US11289769B2 (en) * | 2016-03-03 | 2022-03-29 | Apple Inc. | Binders for wet and dry lamination of battery cells |
JP2017212040A (ja) * | 2016-05-23 | 2017-11-30 | オートモーティブエナジーサプライ株式会社 | リチウムイオン二次電池 |
US20180048020A1 (en) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | Lenovo (Beijing) Co., Ltd. | Lithium-ion polymer battery and electronic device |
CN107785519A (zh) | 2016-08-29 | 2018-03-09 | 比亚迪股份有限公司 | 一种聚合物复合膜及其制备方法以及包括其的锂离子电池 |
EP3401281B1 (en) * | 2016-09-09 | 2020-12-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Alumina powder, alumina slurry, alumina-containing coating layer, multilayer separation membrane and secondary battery |
US10707531B1 (en) | 2016-09-27 | 2020-07-07 | New Dominion Enterprises Inc. | All-inorganic solvents for electrolytes |
CN107887551A (zh) * | 2016-09-30 | 2018-04-06 | 天津凯普瑞特新能源科技有限公司 | 一种锂离子电池陶瓷隔膜和制造方法 |
PL3518317T3 (pl) * | 2016-11-18 | 2020-12-28 | Lg Chem, Ltd. | Separator i zawierające go urządzenie elektrochemiczne |
KR20190122873A (ko) * | 2017-03-20 | 2019-10-30 | 셀가드 엘엘씨 | 개선된 배터리 세퍼레이터, 전극, 전지, 리튬 배터리 및 관련 방법 |
US10595599B2 (en) * | 2017-06-13 | 2020-03-24 | Danglz Llc | Direct printed jewelry charm |
CN109390532A (zh) * | 2017-08-07 | 2019-02-26 | 上海凯矜新材料科技有限公司 | 锂电池基膜涂布用浆料及其制备方法 |
KR102244908B1 (ko) * | 2017-10-25 | 2021-04-26 | 주식회사 엘지화학 | 리튬-황 전지용 분리막 및 이를 포함하는 리튬-황 전지 |
KR102256534B1 (ko) * | 2017-11-08 | 2021-05-25 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차 전지용 음극 활물질 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 |
US11450921B2 (en) | 2017-11-24 | 2022-09-20 | Lg Energy Solution, Ltd. | Separator fabrication method, separator fabricated thereby, and electrochemical element comprising same separator |
KR102132756B1 (ko) * | 2017-12-06 | 2020-07-13 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 분리막 코팅용 슬러리 조성물 및 이를 이용한 이차전지 분리막 |
KR102170661B1 (ko) | 2017-12-27 | 2020-10-27 | 주식회사 엘지화학 | 세퍼레이터의 제조방법, 이로부터 형성된 세퍼레이터 및 이를 포함하는 전기화학소자 |
CN109980158A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 中国电子科技集团公司第十八研究所 | 一种长循环锂二次电池 |
CN111615760A (zh) * | 2018-01-22 | 2020-09-01 | 赛尔格有限责任公司 | 改善的涂覆的分隔件、锂电池及相关方法 |
CN111463390A (zh) * | 2018-01-22 | 2020-07-28 | 赛尔格有限责任公司 | 改善的涂覆的分隔件、锂电池及相关方法 |
WO2019156161A1 (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-15 | 株式会社村田製作所 | リチウムイオン二次電池 |
CN108550762A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-09-18 | 桑顿新能源科技有限公司 | 一种三元锂离子电池的涂覆隔膜及其制备方法 |
CN110364660B (zh) * | 2018-04-10 | 2022-07-15 | 浙江浙能中科储能科技有限公司 | 一种水系锌离子电池复合隔膜及制备方法 |
US10637100B2 (en) * | 2018-04-20 | 2020-04-28 | Ut-Battelle, Llc | Fabrication of films and coatings used to activate shear thickening, impact resistant electrolytes |
CN110398413A (zh) * | 2018-04-25 | 2019-11-01 | 银隆新能源股份有限公司 | 陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法 |
DE112018007443T5 (de) * | 2018-05-18 | 2021-01-07 | Gm Global Technology Operations, Llc | Hybride lithium-ionen-kondensator-batterie mit einer kohlenstoffbeschichtetenseparatorschicht und verfahren zu deren herstellung |
JP2019204689A (ja) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | 株式会社日立製作所 | 絶縁層、電池セルシート、二次電池 |
KR102613190B1 (ko) * | 2018-05-29 | 2023-12-14 | 현대자동차주식회사 | 리튬 이차전지용 전해액 및 이를 포함하는 리튬 이차전지 |
CN109037551A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-18 | 河北金力新能源科技股份有限公司 | 一种锂离子电池隔膜及其制备方法 |
WO2020067845A1 (ko) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 주식회사 엘지화학 | 개선된 전극접착력 및 저항 특성을 갖는 리튬이차전지용 분리막 및 상기 분리막을 포함하는 리튬이차전지 |
EP3761401A4 (en) * | 2018-10-15 | 2021-05-19 | Lg Chem, Ltd. | SEPARATOR FOR ELECTROCHEMICAL DEVICE AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING |
CN109346650A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-15 | 苏州捷力新能源材料有限公司 | 一种陶瓷pvdf混涂的锂离子电池隔膜及制备方法 |
CN111192995A (zh) * | 2018-11-15 | 2020-05-22 | 微宏动力系统(湖州)有限公司 | 一种高粘结性电池隔膜、其制备方法及锂离子电池 |
CN109616605B (zh) * | 2018-12-27 | 2023-12-26 | 江苏理士电池有限公司 | 一种锂离子电池隔膜及其制备方法 |
CN111490213A (zh) * | 2019-01-25 | 2020-08-04 | 辽源鸿图锂电隔膜科技股份有限公司 | 一种高安全性水性pvdf隔膜浆料及其制备方法 |
US11217781B2 (en) | 2019-04-08 | 2022-01-04 | GM Global Technology Operations LLC | Methods for manufacturing electrodes including fluoropolymer-based solid electrolyte interface layers |
KR102181876B1 (ko) * | 2019-05-17 | 2020-11-24 | 강창기 | 이차전지 폐분리막을 이용한 복합수지 조성물의 제조 방법 |
US11333544B2 (en) * | 2019-06-17 | 2022-05-17 | Honeywell International Inc. | Apparatus for simultaneously determining weights of composite sheets |
KR102407048B1 (ko) * | 2019-07-04 | 2022-06-08 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지용 분리막 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 |
US20210050576A1 (en) * | 2019-08-12 | 2021-02-18 | Sparkle Power Llc | Separator for an energy storage device |
KR20210031080A (ko) * | 2019-09-11 | 2021-03-19 | 주식회사 엘지화학 | 전해액 함침성이 우수한 이차전지용 분리막 |
CN112563664B (zh) * | 2019-09-26 | 2022-03-18 | 比亚迪股份有限公司 | 隔膜及锂离子电池 |
CN110808349A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-02-18 | 南通百川新材料有限公司 | 一种宽温度范围应用的锂离子电池隔膜的制备方法 |
CN111072317B (zh) * | 2019-12-04 | 2022-05-17 | 乐凯胶片股份有限公司 | 陶瓷浆料、陶瓷隔膜和锂离子电池 |
CN111116963B (zh) * | 2019-12-27 | 2022-07-22 | 深圳中兴新材技术股份有限公司 | 一种陶瓷涂层隔膜的制备方法、隔膜及陶瓷涂覆浆料 |
CN111509173A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-08-07 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子电池用功能涂层隔膜及其制备方法 |
CN115411457A (zh) * | 2020-06-08 | 2022-11-29 | 德州东鸿制膜科技有限公司 | 一种锂离子电池隔膜及其制备方法和应用 |
CN111628131B (zh) * | 2020-06-09 | 2022-02-01 | 江苏厚生新能源科技有限公司 | 具备低温关断性能的涂覆隔膜及制备方法、锂电池、汽车 |
WO2022177754A1 (en) * | 2021-02-17 | 2022-08-25 | Celgard, Llc | Improved adhesive coating, coated membranes, coated battery separators, and related methods |
CN113300058B (zh) * | 2021-04-28 | 2022-11-04 | 湖南立方新能源科技有限责任公司 | 一种锂电池的注液方法、锂电池的制作方法及锂电池 |
CN113675530A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-19 | 长园泽晖新能源材料研究院(珠海)有限公司 | 一种以纳米二氧化硅为填料的pvdf隔膜 |
CN113964294B (zh) * | 2021-10-28 | 2024-04-12 | 西安交通大学 | 一种锂离子电池负极及其制备方法和应用 |
CN114335904B (zh) * | 2022-02-28 | 2022-07-12 | 湖南中锂新材料科技有限公司 | 一种锂电池复合隔膜及其制备方法和应用 |
CN116190913B (zh) * | 2023-04-21 | 2023-08-29 | 安徽利科新材料科技有限公司 | 一种生物基涂覆浆料的制备方法及装置 |
CN116231231B (zh) * | 2023-05-09 | 2023-08-01 | 合肥长阳新能源科技有限公司 | 一种层间交联共挤电池隔膜及其制备方法与电池 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8338518B2 (en) * | 2005-06-10 | 2012-12-25 | Arkema Inc. | Aqueous process for making a stable fluoropolymer dispersion |
KR100727248B1 (ko) * | 2007-02-05 | 2007-06-11 | 주식회사 엘지화학 | 다공성 활성층이 코팅된 유기/무기 복합 분리막 및 이를구비한 전기화학소자 |
US20120015246A1 (en) | 2010-05-27 | 2012-01-19 | Arkema Inc. | Waterborne fluoropolymer composition |
CN101789499B (zh) * | 2010-01-19 | 2012-04-25 | 中国海诚工程科技股份有限公司 | 一种锂离子电池隔膜的涂层组合物及泡沫施胶方法 |
JP5707961B2 (ja) * | 2010-01-21 | 2015-04-30 | 東レ株式会社 | 蓄電デバイス用セパレータ |
US20110183203A1 (en) * | 2010-01-27 | 2011-07-28 | Molecular Nanosystems, Inc. | Polymer supported electrodes |
KR101173202B1 (ko) * | 2010-02-25 | 2012-08-13 | 주식회사 엘지화학 | 세퍼레이터의 제조방법, 이로부터 형성된 세퍼레이터 및 이를 포함하는 전기화학소자의 제조방법 |
KR101117126B1 (ko) * | 2010-04-19 | 2012-02-24 | 한국과학기술연구원 | 금속산화물 초극세 섬유-기반 내열성 복합 분리막 및 이를 이용한 이차전지 |
CN102181204B (zh) * | 2011-03-01 | 2014-06-18 | 广东精进能源有限公司 | 锂离子电池用耐高温隔膜用涂层及耐高温隔膜的制备方法 |
WO2012150635A1 (ja) * | 2011-05-02 | 2012-11-08 | トヨタ自動車株式会社 | 非水電解質二次電池 |
CA2865003A1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-08-29 | Arkema Inc. | Aqueous polyvinylidene fluoride composition |
JP5889749B2 (ja) * | 2012-08-09 | 2016-03-22 | 三洋電機株式会社 | 非水電解質二次電池及びその製造方法 |
KR101341196B1 (ko) | 2012-12-10 | 2013-12-12 | 삼성토탈 주식회사 | 수계 코팅액을 이용한 유/무기 복합 코팅 다공성 분리막과 그의 제조방법 및 상기 분리막을 이용한 전기화학소자 |
KR101611229B1 (ko) * | 2013-01-31 | 2016-04-11 | 제일모직 주식회사 | 분리막의 제조 방법과 그 분리막, 및 이를 이용한 전지 |
JP2014175055A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Nippon Zeon Co Ltd | 二次電池用多孔膜、二次電池多孔膜用スラリー、及び二次電池用多孔膜の製造方法、並びに二次電池用電極、二次電池用セパレータ、及び二次電池 |
US20140272526A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | GM Global Technology Operations LLC | Porous separator for a lithium ion battery and a method of making the same |
US10374204B2 (en) * | 2013-03-19 | 2019-08-06 | Teijin Limited | Non-aqueous-secondary-battery separator and non-aqueous secondary battery |
JP2014208780A (ja) | 2013-03-27 | 2014-11-06 | 三菱樹脂株式会社 | 塗工液の製造方法、積層多孔フィルム、非水電解液二次電池用セパレータ、及び非水電解液二次電池 |
US9609753B2 (en) * | 2013-07-11 | 2017-03-28 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Multilayer ceramic capacitor and board for mounting of the same |
CN103400953B (zh) * | 2013-07-19 | 2016-01-13 | 中国科学院金属研究所 | 一种具有无机涂层的锌银电池复合隔膜及其制备方法 |
CN103515564B (zh) * | 2013-10-15 | 2017-06-30 | 深圳市星源材质科技股份有限公司 | 一种复合隔膜及其制备方法 |
CN103647034A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 合肥国轩高科动力能源股份公司 | 一种应用于锂离子电池的氮化物陶瓷涂层的制备方法 |
CN103915591A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-09 | 深圳市星源材质科技股份有限公司 | 水性陶瓷涂层锂离子电池隔膜及其加工方法 |
CN104617328B (zh) * | 2014-07-10 | 2017-05-31 | 天津东皋膜技术有限公司 | 一种长寿命锂离子二次电池及其制造方法 |
-
2015
- 2015-12-04 EP EP15865326.1A patent/EP3227940B1/en active Active
- 2015-12-04 JP JP2017528108A patent/JP2017536677A/ja active Pending
- 2015-12-04 EP EP21166724.1A patent/EP3866244A1/en active Pending
- 2015-12-04 WO PCT/US2015/063868 patent/WO2016090199A1/en active Application Filing
- 2015-12-04 KR KR1020237024414A patent/KR20230113649A/ko not_active Application Discontinuation
- 2015-12-04 KR KR1020177018435A patent/KR20170091149A/ko not_active IP Right Cessation
- 2015-12-04 US US14/958,990 patent/US20160164060A1/en active Pending
- 2015-12-04 CN CN201580074209.5A patent/CN107210411A/zh active Pending
- 2015-12-04 CN CN202210189915.6A patent/CN114552128A/zh active Pending
- 2015-12-04 PL PL15865326T patent/PL3227940T3/pl unknown
- 2015-12-04 HU HUE15865326A patent/HUE054492T2/hu unknown
-
2021
- 2021-06-01 JP JP2021092277A patent/JP2021141078A/ja active Pending
-
2023
- 2023-02-03 JP JP2023015189A patent/JP2023058556A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021141078A (ja) | 2021-09-16 |
KR20170091149A (ko) | 2017-08-08 |
HUE054492T2 (hu) | 2021-09-28 |
PL3227940T3 (pl) | 2021-10-18 |
CN114552128A (zh) | 2022-05-27 |
US20160164060A1 (en) | 2016-06-09 |
JP2017536677A (ja) | 2017-12-07 |
KR20230113649A (ko) | 2023-07-31 |
EP3227940A1 (en) | 2017-10-11 |
EP3227940A4 (en) | 2018-06-06 |
EP3227940B1 (en) | 2021-04-07 |
CN107210411A (zh) | 2017-09-26 |
EP3866244A1 (en) | 2021-08-18 |
WO2016090199A1 (en) | 2016-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2023058556A (ja) | リチウム電池用の改善されたコーティングしたセパレータおよび関連方法 | |
JP6185133B2 (ja) | 積層多孔質フィルム及びその製造方法、積層電極シート並びに非水電解液二次電池 | |
JP5932161B1 (ja) | 積層体、セパレータ及び非水二次電池 | |
JP6356937B1 (ja) | アルミナ粉末、アルミナスラリー、アルミナ含有コート層、積層分離膜及び二次電池 | |
KR102022822B1 (ko) | 적층 다공질 필름 및 비수 전해액 이차 전지 | |
JP6193333B2 (ja) | セパレータ及びその製造方法 | |
KR101897935B1 (ko) | 적층 다공질 필름의 제조 방법 | |
JP5865168B2 (ja) | 積層多孔質フィルムの製造方法及び積層多孔質フィルム、並びに非水電解液二次電池 | |
WO2012043501A1 (ja) | スラリー及び該スラリーを使用したセパレータの製造方法 | |
US11594786B2 (en) | Nonaqueous electrolyte secondary battery laminated separator | |
US20240136659A1 (en) | Improved adhesive coating, coated membranes, coated battery separators, and related methods | |
WO2022177754A1 (en) | Improved adhesive coating, coated membranes, coated battery separators, and related methods | |
JP5964493B2 (ja) | 積層多孔質フィルム、及び非水電解液二次電池 | |
JP2013133418A (ja) | 塗工液、積層多孔質フィルム及び積層多孔質フィルムの製造方法 | |
JP2016193613A (ja) | 積層多孔質フィルム及び非水電解液二次電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230203 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240326 |