CN110398413A - 陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法 - Google Patents

陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110398413A
CN110398413A CN201810379727.3A CN201810379727A CN110398413A CN 110398413 A CN110398413 A CN 110398413A CN 201810379727 A CN201810379727 A CN 201810379727A CN 110398413 A CN110398413 A CN 110398413A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic
substrate
ceramic diaphragm
cohesive force
basement membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810379727.3A
Other languages
English (en)
Inventor
赵雪玲
蔡惠群
李海军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yinlong New Energy Co Ltd
Original Assignee
Yinlong New Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yinlong New Energy Co Ltd filed Critical Yinlong New Energy Co Ltd
Priority to CN201810379727.3A priority Critical patent/CN110398413A/zh
Publication of CN110398413A publication Critical patent/CN110398413A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
    • G01N19/04—Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明公开了一种陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，其使用双面胶将陶瓷隔膜的基膜面粘贴在第一基底上，并且采用单面粘性的第二基底粘接陶瓷涂层，通过测试第二基底与基膜之间的粘结力，来表征陶瓷涂层与基膜之间的粘结力。通过采用本发明提出的陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，能够有效地表征陶瓷涂层与基膜之间的粘结力；该方法具有便于操作、测试结果可靠的优点，能够用于评估不同材质、不同涂层厚度、不同厂家陶瓷隔膜涂层的粘结力情况，从而指导生产应用；另一方面，该方法也能够用于陶瓷隔膜涂覆工艺的研究，为研究过程提供有益的粘结力参考结果。

Description

陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法
技术领域
本发明属于材料测试方法技术领域，具体涉及一种陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法。
背景技术
随着锂离子电池在新能源汽车、平板电脑、智能手机等诸多领域的广泛应用，市场对锂离子电池(下文简称LIB)的安全性能要求越来越高。隔膜作为LIB的关键材料之一，对LIB的安全性有着重要影响，为了提高LIB的安全性，锂离子电池产业已经开始广泛使用陶瓷隔膜，即在常规的聚合物隔膜(下文简称基膜)表面涂覆一层无机陶瓷材料(下文简称陶瓷涂层)，如三氧化二铝、二氧化硅等。陶瓷涂层与基膜之间的粘结力对于电池的安全性能有着非常重大的影响，如果粘结力差，则陶瓷涂层易脱落，使极片局部受力不均，损坏易极片，造成安全隐患；另一方面，如果陶瓷涂层脱落，隔膜的耐热性下降，LIB一旦发生高温冲击，隔膜受热收缩，容易引发电池短路，发生安全事故。
由此可知，陶瓷涂层与基膜之间粘结力的检测尤为重要；然而，由于陶瓷涂层并非整块片状固体，因此很难直接检测陶瓷涂层与基膜间的粘结力。目前在工业上，主要是通过目测检验的方式，看陶瓷隔膜是否有明显的“掉粉”现象(即涂层脱落)，如果“掉粉”明显，则不能投入LIB生产使用。目测检验的结果基本上取决于检测者的感官定性判断，难以客观地反映材料的真实物理性质，容易引发生产异常。因此，如何有效地表征陶瓷涂层与基膜之间的粘结力，对于评估陶瓷隔膜的性能具有重要的实际意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，其能够有效地表征聚合物隔膜与陶瓷涂层之间的粘结力，进而完善对陶瓷隔膜性能的评估。
本发明所采用的技术方案为：
一种陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，其包括以下步骤：
步骤1、将待测试的陶瓷隔膜裁切为矩形，根据所述陶瓷隔膜的尺寸裁切一片双面胶带；
步骤2、选择一表面平整的板状材料作为第一基底，将所述双面胶带的一面粘贴在第一基底的表面，另一面粘贴在所述待测试的陶瓷隔膜的基膜面；
步骤3、选择单面具有粘性的片状材料作为第二基底，将所述第二基底粘贴到所述陶瓷隔膜的陶瓷面上；
步骤4、将所述第一基底和第二基底的同侧分别固定在万能拉伸试验机的下端及上端进行拉伸测试，待所述万能拉伸试验机上所显示的力相对位移曲线运行平稳后，记录拉力值，该拉力值反应所述陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间的粘结力。
本发明的特点还在于：
所述步骤1中，所述双面胶带的长度大于等于所述陶瓷隔膜的长度，且所述双面胶带的宽度大于等于所述陶瓷隔膜的宽度。
所述步骤2中，将所述双面胶带粘贴在第一基底的表面后，采用碾压滚轮在所述双面胶带上滚压数次。
所述步骤2中，所述碾压滚轮为手动或电动；所述碾压滚轮的重量为1-3kg；所述滚压次数为1-5次。
所述第一基底的长度大于所述双面胶带的长度；所述第二基底的长度大于所述陶瓷隔膜的长度，且所述第二基底的宽度小于等于陶瓷隔膜的宽度。
所述步骤3中，将所述第二基底粘贴到所述陶瓷隔膜的陶瓷面上后，采用碾压滚轮在所述第二基底上辊压数次。
所述步骤3中，所述碾压滚轮为手动碾压滚轮，所述碾压滚轮的重量为1-3kg；所述滚压次数为1-5次。
所述第二基底的粘性小于所述双面胶带的粘性。
所述第一基底、双面胶带、陶瓷隔膜及第二基底的长度方向及宽度方向分别平行。
所述步骤4中，所述万能拉伸试验机的测试速度范围为20-150mm/min。
与现有技术相比，通过采用本发明提出的陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，能够有效地表征陶瓷涂层与基膜之间的粘结力；该方法具有便于操作、测试结果可靠的优点，能够用于评估不同材质、不同涂层厚度、不同厂家陶瓷隔膜涂层的粘结力情况，从而指导生产应用；另一方面，该方法也能够用于陶瓷隔膜涂覆工艺的研究，为研究过程提供有益的粘结力参考结果。
附图说明
图1为本发明实施例一种陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法的测试样品结构示意图。
图中，1.第一基底，2.双面胶带，3.陶瓷隔膜，4.第二基底。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，其包括以下步骤：
步骤1、将待测试的陶瓷隔膜裁切为矩形，根据所述陶瓷隔膜的尺寸裁切一片双面胶带，所述双面胶带的长度大于等于所述陶瓷隔膜的长度，且所述双面胶带的宽度大于等于所述陶瓷隔膜的宽度；所述陶瓷隔膜的裁切尺寸为长度10-30cm，宽度0.5-3cm，厚度5μm-40μm；所述双面胶带的裁切尺寸为长度10cm-35cm，宽度0.5-4.0cm；
步骤2、选择一表面平整的板状材料作为第一基底，所述第一基底的长度大于所述双面胶带的长度；所述第一基底的尺寸为长度15-40cm，宽度0.5-3.0cm，厚度0.1-0.4cm；将所述双面胶带的一面粘贴在第一基底的表面后，使用手动或电动碾压滚轮在所述双面胶带上滚压1-5次，所述碾压滚轮的重量为1-3kg；所述双面胶带的另一面粘贴在所述待测试的陶瓷隔膜的基膜面；
步骤3、选择单面具有粘性的片状材料作为第二基底，所述第二基底的粘性小于所述双面胶带的粘性；所述第二基底的长度为15-50cm；将所述第二基底粘贴到所述陶瓷隔膜的陶瓷面上后，采用手动碾压滚轮在所述第二基底上辊压1-5次，所述碾压滚轮的重量为1-3kg；所述第二基底的长度大于所述陶瓷隔膜的长度，且所述第二基底的宽度小于等于陶瓷隔膜的宽度；所述第一基底、双面胶带、陶瓷隔膜及第二基底的长度方向及宽度方向分别平行；
步骤4、由于第一基底的长度大于双面胶带的长度，且第二基底的长度大于陶瓷隔膜的长度，因此，将第一基底和第二基底的同侧(第一基底长于双面胶带的空白处及第二基底长于陶瓷隔膜的空白处)分别固定在万能拉伸试验机的下端及上端进行拉伸测试，所述万能拉伸试验机的测试速度范围为20-150mm/min，待所述万能拉伸试验机上所显示的力相对位移曲线运行平稳后，记录拉力值，该拉力值反应所述陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间的粘结力。
上述测试样品的层状结构如图1所示。
实施例1：
一种陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，其包括以下步骤：
步骤1、选择材质为9μm PE基膜、3μm Al2O3涂层的陶瓷隔膜作为待测试的陶瓷隔膜，将待测试的陶瓷隔膜裁切为矩形，根据所述陶瓷隔膜的尺寸裁切一片双面胶带，所述双面胶带的长度大于等于所述陶瓷隔膜的长度，且所述双面胶带的宽度大于等于所述陶瓷隔膜的宽度；所述陶瓷隔膜的裁切尺寸为长度18cm，宽度1.5cm，厚度12μm；所述双面胶带的裁切尺寸为长度19cm，宽度1.5cm；
步骤2、选择钢板作为第一基底，所述第一基底的尺寸为长度20cm，宽度2.0cm，厚度0.2cm；将所述双面胶带的一面粘贴在第一基底的表面后，采用手动碾压滚轮在所述双面胶带上滚压3次，所述碾压滚轮的重量为2kg；所述双面胶带的另一面粘贴在所述待测试的陶瓷隔膜的基膜面；
步骤3、选择Scotch 3M600单面透明胶带作为第二基底，所述第二基底的粘性小于所述双面胶带的粘性；所述第二基底的长度裁切为25cm，宽度为12.7mm无需裁切；将所述第二基底粘贴到所述陶瓷隔膜的陶瓷面上后，采用手动碾压滚轮在所述第二基底上辊压3次，所述碾压滚轮的重量为2kg；所述第二基底的长度大于所述陶瓷隔膜的长度，且所述第二基底的宽度小于等于陶瓷隔膜的宽度；所述第一基底、双面胶带、陶瓷隔膜及第二基底的长度方向及宽度方向分别平行；
步骤4、将所述第一基底和第二基底的同侧分别固定在万能拉伸试验机的下端及上端进行拉伸测试，所述万能拉伸试验机的测试速度范围为50mm/min，待所述万能拉伸试验机上所显示的力相对位移曲线运行平稳后，记录拉力值，该拉力值反应所述陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间的粘结力。
实施例2：
一种陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，其包括以下步骤：
步骤1、选择材质为12μm PE基膜、3μm Al2O3涂层的陶瓷隔膜作为待测试的陶瓷隔膜，将待测试的陶瓷隔膜裁切为矩形，根据所述陶瓷隔膜的尺寸裁切一片双面胶带，所述双面胶带的长度大于等于所述陶瓷隔膜的长度，且所述双面胶带的宽度大于等于所述陶瓷隔膜的宽度；所述陶瓷隔膜的裁切尺寸为长度18cm，宽度1.5cm，厚度15μm；所述双面胶带的裁切尺寸为长度19cm，宽度1.5cm；
步骤2、选择钢板作为第一基底，所述第一基底的尺寸为长度20cm，宽度2.0cm，厚度0.2cm；将所述双面胶带的一面粘贴在第一基底的表面后，采用手动碾压滚轮在所述双面胶带上滚压3次，所述碾压滚轮的重量为2kg；所述双面胶带的另一面粘贴在所述待测试的陶瓷隔膜的基膜面；
步骤3、选择Scotch 3M600单面透明胶带作为第二基底，所述第二基底的粘性小于所述双面胶带的粘性；所述第二基底的长度裁切为25cm，宽度12.7mm无需裁切；将所述第二基底粘贴到所述陶瓷隔膜的陶瓷面上后，采用手动碾压滚轮在所述第二基底上辊压3次，所述碾压滚轮的重量为2kg；所述第二基底的长度大于所述陶瓷隔膜的长度，且所述第二基底的宽度小于等于陶瓷隔膜的宽度；所述第一基底、双面胶带、陶瓷隔膜及第二基底的长度方向及宽度方向分别平行；
步骤4、将所述第一基底和第二基底的同侧分别固定在万能拉伸试验机的下端及上端进行拉伸测试，所述万能拉伸试验机的测试速度范围为50mm/min，待所述万能拉伸试验机上所显示的力相对位移曲线运行平稳后，记录拉力值，该拉力值反应所述陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间的粘结力。
实施例3：
一种陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，其包括以下步骤：
步骤1、选择材质为16μm PE基膜、4μm Al2O3涂层的陶瓷隔膜作为待测试的陶瓷隔膜，将待测试的陶瓷隔膜裁切为矩形，根据所述陶瓷隔膜的尺寸裁切一片双面胶带，所述双面胶带的长度大于等于所述陶瓷隔膜的长度，且所述双面胶带的宽度大于等于所述陶瓷隔膜的宽度；所述陶瓷隔膜的裁切尺寸为长度18cm，宽度1.5cm，厚度20μm；所述双面胶带的裁切尺寸为长度19cm，宽度1.5cm；
步骤2、选择钢板作为第一基底，所述第一基底的尺寸为长度20cm，宽度2.0cm，厚度0.2cm；将所述双面胶带的一面粘贴在第一基底的表面后，采用手动碾压滚轮在所述双面胶带上滚压3次，所述碾压滚轮的重量为2kg；所述双面胶带的另一面粘贴在所述待测试的陶瓷隔膜的基膜面；
步骤3、选择Scotch 3M600单面透明胶带作为第二基底，所述第二基底的粘性小于所述双面胶带的粘性；所述第二基底的长度裁切为25cm，宽度12.7mm无需裁切；将所述第二基底粘贴到所述陶瓷隔膜的陶瓷面上后，采用手动碾压滚轮在所述第二基底上辊压3次，所述碾压滚轮的重量为2kg；所述第二基底的长度大于所述陶瓷隔膜的长度，且所述第二基底的宽度小于等于陶瓷隔膜的宽度；所述第一基底、双面胶带、陶瓷隔膜及第二基底的长度方向及宽度方向分别平行；
步骤4、将所述第一基底和第二基底的同侧分别固定在万能拉伸试验机的下端及上端进行拉伸测试，所述万能拉伸试验机的测试速度范围为50mm/min，待所述万能拉伸试验机上所显示的力相对位移曲线运行平稳后，记录拉力值，该拉力值反应所述陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间的粘结力。
实施例4：
一种陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，其包括以下步骤：
步骤1、选择材质为20μm PE基膜、5μm Al2O3涂层的陶瓷隔膜作为待测试的陶瓷隔膜，将待测试的陶瓷隔膜裁切为矩形，根据所述陶瓷隔膜的尺寸裁切一片双面胶带，所述双面胶带的长度大于等于所述陶瓷隔膜的长度，且所述双面胶带的宽度大于等于所述陶瓷隔膜的宽度；所述陶瓷隔膜的裁切尺寸为长度20cm，宽度2.0cm，厚度25μm；所述双面胶带的裁切尺寸为长度30cm，宽度3.0cm；
步骤2、选择钢化玻璃板作为第一基底，所述第一基底的尺寸为长度35cm，宽度2.5cm，厚度0.25cm；将所述双面胶带的一面粘贴在第一基底的表面后，采用电动碾压滚轮在所述双面胶带上滚压2次，所述碾压滚轮的重量为2.5kg；所述双面胶带的另一面粘贴在所述待测试的陶瓷隔膜的基膜面；
步骤3、选择Scotch 3M600单面透明胶带作为第二基底，所述第二基底的粘性小于所述双面胶带的粘性；所述第二基底的长度裁切为30cm，宽度12.7mm无需裁切；将所述第二基底粘贴到所述陶瓷隔膜的陶瓷面上后，采用手动碾压滚轮在所述第二基底上辊压4次，所述碾压滚轮的重量为2.5kg；所述第二基底的长度大于所述陶瓷隔膜的长度，且所述第二基底的宽度小于等于陶瓷隔膜的宽度；所述第一基底、双面胶带、陶瓷隔膜及第二基底的长度方向及宽度方向分别平行；
步骤4、将所述第一基底和第二基底的同侧分别固定在万能拉伸试验机的下端及上端进行拉伸测试，所述万能拉伸试验机的测试速度范围为100mm/min，待所述万能拉伸试验机上所显示的力相对位移曲线运行平稳后，记录拉力值，该拉力值反应所述陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间的粘结力。
实施例5：
一种陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，其包括以下步骤：
步骤1、选择材质为4μm PE基膜、1μm Al2O3涂层的陶瓷隔膜作为待测试的陶瓷隔膜，将待测试的陶瓷隔膜裁切为矩形，根据所述陶瓷隔膜的尺寸裁切一片双面胶带，所述双面胶带的长度大于等于所述陶瓷隔膜的长度，且所述双面胶带的宽度大于等于所述陶瓷隔膜的宽度；所述陶瓷隔膜的裁切尺寸为长度10cm，宽度0.5cm，厚度5μm；所述双面胶带的裁切尺寸为长度10cm，宽度0.5cm；
步骤2、选择钢化玻璃板作为第一基底，所述第一基底的尺寸为长度15cm，宽度0.5cm，厚度0.1cm；将所述双面胶带的一面粘贴在第一基底的表面后，采用电动碾压滚轮在所述双面胶带上滚压1次，所述碾压滚轮的重量为1kg；所述双面胶带的另一面粘贴在所述待测试的陶瓷隔膜的基膜面；
步骤3、选择Scotch 3M600单面透明胶带作为第二基底，所述第二基底的粘性小于所述双面胶带的粘性；所述第二基底的长度裁切为15cm，宽度12.7mm无需裁切；将所述第二基底粘贴到所述陶瓷隔膜的陶瓷面上后，采用手动碾压滚轮在所述第二基底上辊压1次，所述碾压滚轮的重量为1kg；所述第二基底的长度大于所述陶瓷隔膜的长度，且所述第二基底的宽度小于等于陶瓷隔膜的宽度；所述第一基底、双面胶带、陶瓷隔膜及第二基底的长度方向及宽度方向分别平行；
步骤4、将所述第一基底和第二基底的同侧分别固定在万能拉伸试验机的下端及上端进行拉伸测试，所述万能拉伸试验机的测试速度范围为20mm/min，待所述万能拉伸试验机上所显示的力相对位移曲线运行平稳后，记录拉力值，该拉力值反应所述陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间的粘结力。
实施例6：
一种陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，其包括以下步骤：
步骤1、选择材质为30μm PE基膜、10μm Al2O3涂层的陶瓷隔膜作为待测试的陶瓷隔膜，将待测试的陶瓷隔膜裁切为矩形，根据所述陶瓷隔膜的尺寸裁切一片双面胶带，所述双面胶带的长度大于等于所述陶瓷隔膜的长度，且所述双面胶带的宽度大于等于所述陶瓷隔膜的宽度；所述陶瓷隔膜的裁切尺寸为长度30cm，宽度3cm，厚度40μm；所述双面胶带的裁切尺寸为长度35cm，宽度4.0cm；
步骤2、选择钢化玻璃板作为第一基底，所述第一基底的尺寸为长度40cm，宽度3.0cm，厚度-0.4cm；将所述双面胶带的一面粘贴在第一基底的表面后，采用电动碾压滚轮在所述双面胶带上滚压5次，所述碾压滚轮的重量为3kg；所述双面胶带的另一面粘贴在所述待测试的陶瓷隔膜的基膜面；
步骤3、选择Scotch 3M600单面透明胶带作为第二基底，所述第二基底的粘性小于所述双面胶带的粘性；所述第二基底的长度裁切为50cm，宽度12.7mm无需裁切；将所述第二基底粘贴到所述陶瓷隔膜的陶瓷面上后，采用手动碾压滚轮在所述第二基底上辊压5次，所述碾压滚轮的重量为3kg；所述第二基底的长度大于所述陶瓷隔膜的长度，且所述第二基底的宽度小于等于陶瓷隔膜的宽度；所述第一基底、双面胶带、陶瓷隔膜及第二基底的长度方向及宽度方向分别平行；
步骤4、将所述第一基底和第二基底的同侧分别固定在万能拉伸试验机的下端及上端进行拉伸测试，所述万能拉伸试验机的测试速度范围为150mm/min，待所述万能拉伸试验机上所显示的力相对位移曲线运行平稳后，记录拉力值，该拉力值反应所述陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间的粘结力。
上述实施例1-6分别进行5次测试，然后将5次测试结果取平均值，得到的实验结果如下表所示：
表1
采用本发明提供的表征方法，能够进一步用于探究不同材质、不同涂层厚度、不同涂层材料对陶瓷隔膜涂层粘结力的影响，也能够用于隔膜企业、电池企业已经量产使用的隔膜性能的评估。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1、将待测试的陶瓷隔膜裁切为矩形，根据所述陶瓷隔膜的尺寸裁切一片双面胶带；
步骤2、选择一表面平整的板状材料作为第一基底，将所述双面胶带的一面粘贴在第一基底的表面，另一面粘贴在所述待测试的陶瓷隔膜的基膜面；
步骤3、选择单面具有粘性的片状材料作为第二基底，将所述第二基底粘贴到所述陶瓷隔膜的陶瓷面上；
步骤4、将所述第一基底和第二基底的同侧分别固定在万能拉伸试验机的下端及上端进行拉伸测试，待所述万能拉伸试验机上所显示的力相对位移曲线运行平稳后，记录拉力值，该拉力值反应所述陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间的粘结力。
2.根据权利要求1所述的陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，其特征在于，所述步骤1中，所述双面胶带的长度大于等于所述陶瓷隔膜的长度，且所述双面胶带的宽度大于等于所述陶瓷隔膜的宽度。
3.根据权利要求2所述的陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，其特征在于，所述步骤2中，将所述双面胶带粘贴在第一基底的表面后，采用碾压滚轮在所述双面胶带上滚压数次。
4.根据权利要求3所述的陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，其特征在于，所述步骤2中，所述碾压滚轮为手动或电动；所述碾压滚轮的重量为1-3kg；所述滚压次数为1-5次。
5.根据权利要求3所述的陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，其特征在于，所述第一基底的长度大于双面胶带的长度；所述第二基底的长度大于陶瓷隔膜的长度，且所述第二基底的宽度小于等于陶瓷隔膜的宽度。
6.根据权利要求5所述的陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，其特征在于，所述步骤3中，将所述第二基底粘贴到所述陶瓷隔膜的陶瓷面上后，采用碾压滚轮在所述第二基底上辊压数次。
7.根据权利要求6所述的陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，其特征在于，所述步骤3中，所述碾压滚轮为手动碾压滚轮，所述碾压滚轮的重量为1-3kg；所述滚压次数为1-5次。
8.根据权利要求6所述的陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，其特征在于，所述第二基底的粘性小于所述双面胶带的粘性。
9.根据权利要求8所述的陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，其特征在于，所述第一基底、双面胶带、陶瓷隔膜及第二基底的长度方向及宽度方向分别平行。
10.根据权利要求9所述的陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法，其特征在于，所述步骤4中，所述万能拉伸试验机的测试速度范围为20-150mm/min。
CN201810379727.3A 2018-04-25 2018-04-25 陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法 Pending CN110398413A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810379727.3A CN110398413A (zh) 2018-04-25 2018-04-25 陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810379727.3A CN110398413A (zh) 2018-04-25 2018-04-25 陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110398413A true CN110398413A (zh) 2019-11-01

Family

ID=68319950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810379727.3A Pending CN110398413A (zh) 2018-04-25 2018-04-25 陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110398413A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102788746A (zh) * 2012-04-28 2012-11-21 中航锂电（洛阳）有限公司 一种锂离子电池极片涂层附着力测定方法
CN105606529A (zh) * 2015-12-28 2016-05-25 深圳市星源材质科技股份有限公司 一种锂离子电池涂覆隔膜剥离强度测试方法
US20160164060A1 (en) * 2014-12-05 2016-06-09 Celgard, Llc Coated separators for lithium batteries and related methods
CN106769845A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 深圳市星源材质科技股份有限公司 一种聚合物涂覆锂电池隔膜与极片之间粘结力的表征方法
CN107631981A (zh) * 2017-09-21 2018-01-26 深圳市星源材质科技股份有限公司 涂覆隔膜剥离强度的测试方法及其应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102788746A (zh) * 2012-04-28 2012-11-21 中航锂电（洛阳）有限公司 一种锂离子电池极片涂层附着力测定方法
US20160164060A1 (en) * 2014-12-05 2016-06-09 Celgard, Llc Coated separators for lithium batteries and related methods
CN105606529A (zh) * 2015-12-28 2016-05-25 深圳市星源材质科技股份有限公司 一种锂离子电池涂覆隔膜剥离强度测试方法
CN106769845A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 深圳市星源材质科技股份有限公司 一种聚合物涂覆锂电池隔膜与极片之间粘结力的表征方法
CN107631981A (zh) * 2017-09-21 2018-01-26 深圳市星源材质科技股份有限公司 涂覆隔膜剥离强度的测试方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108072605B (zh) 一种锂离子电池极片剥离强度的测试方法
Plaimer et al. Evaluating the trade-off between mechanical and electrochemical performance of separators for lithium-ion batteries: Methodology and application
CN104600388B (zh) 一种在线监控电池和电容器安全性能的方法
CN106769845A (zh) 一种聚合物涂覆锂电池隔膜与极片之间粘结力的表征方法
CN102788746A (zh) 一种锂离子电池极片涂层附着力测定方法
CN112563665B (zh) 一种锂离子电池
CN105606529A (zh) 一种锂离子电池涂覆隔膜剥离强度测试方法
EP3415556A1 (en) Polyolefin microporous membrane, separator film for power storage device, and power storage device
Guo et al. Theoretical and experimental study on the interfacial adhesive properties of graphite electrodes in different charging and aging states
CN107643246A (zh) 一种热敏胶带附着力的检测方法
CN106848446A (zh) 一种检测锂电池微短路点的方法及装置
KR101980844B1 (ko) 전기화학소자용 분리막의 절연 특성 평가 방법
WO2023050982A1 (zh) 一种预锂电芯加工装置及预锂电芯加工系统
CN107968132B (zh) 一种光伏组件中铝背场和eva胶膜粘结强度的测试方法
CN110398413A (zh) 陶瓷隔膜的基膜与陶瓷涂层之间粘结力的表征方法
JPH10195215A (ja) 多孔質フィルム、電池用セパレータ及び電池
CN107478906B (zh) 一种测量电池极片涂层与箔材间界面电阻的方法
KR20220121029A (ko) 전극 탈리 용이성 평가방법
Huang et al. Analytical model and experimental verification of the interfacial peeling strength of electrodes
CN112362576A (zh) 一种陶瓷浆料粘附力的测试方法
CN207570913U (zh) 一种锂离子电池极片粘接强度检测装置
CN112945846A (zh) 一种极片粘结性能评估方法
CN105466848A (zh) 正极片高面密度涂敷情况下箔材与粉料粘结力测量方法
CN114512561B (zh) 光伏层压试样、电池片与胶膜粘接强度的测试方法
CN108226031A (zh) 一种锂离子电池极片附着力的检测方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191101

RJ01 Rejection of invention patent application after publication