CN114512561B - 光伏层压试样、电池片与胶膜粘接强度的测试方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了光伏层压试样、电池片与胶膜粘接强度的测试方法。光伏层压试样包括从下至上依次设置的衬底玻璃、衬底胶膜、电池片、具有镂空区域的隔离高温布、待测胶膜、背板小条以及隔离纸，待测胶膜以及背板小条完全覆盖隔离高温布的镂空区域，隔离高温布和与其接触的胶膜经层压后不粘接，隔离纸将未被背板小条覆盖的待测胶膜覆盖并与其粘接。本申请的光伏层压试样中，在测试区域内，待测胶膜的两侧分别与电池片和背板小条粘接，在测试区域外，待测胶膜与电池片并不粘接，在进行待测胶膜的剥离测试时，没有其它粘接部分影响测试区域内待测胶膜与电池片的分离，测试结果更精准。

Description

光伏层压试样、电池片与胶膜粘接强度的测试方法

技术领域

本申请涉及光伏领域，尤其涉及光伏层压试样、电池片与胶膜粘接强度的测试方法。

背景技术

面对光伏组件的应对越来越广泛，行业内对光伏组件的技术壁垒突破也越来越频繁，随着N型电池组件的技术可行性以及成本性价比逐渐被认可，N型电池组件也重新被行业内审视。在实际应用和测试中发现，N型异质结电池各种性能以及与材料的匹配性能较P型电池存在明显差异，例如N型异质结电池由于镀膜结构原因，与胶膜的粘结性能相对要弱于常规PERC电池与胶膜的粘结性，在经过户外高温环境后容易产生胶膜与电池片的脱层现象，对用户造成发电损失以及安全隐患。N型电池与P型电池的这种差异主要是因为P型衬底PERC电池可以制作铝背场，其结构致密性没有正面抗氧化层紧实，在层压期间胶膜可以渗透进铝背场中与铝背场相互粘接。而对于无铝背场的N型电池(如异质结电池或正面电池)，因其正面抗氧化层结构密集，高温熔化的胶膜也无法渗透，仅能通过化学连接，但不同的电池抗氧化层的制成工艺方法不同，与之对应的相匹配可以达到良好粘结性能的胶膜也不同，仅能通过测试来确定一种可以有效检测其层压后相互粘结的强度。

但是，常规的测试方法不仅会对层压件中的电池片造成破坏，而且还不能准确地测试胶膜和电池的粘结强度，急需改进测试方法。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种光伏层压试样，将其用于电池片与胶膜粘接强度的测试中，有利于提高测试结果的准确度。

本申请的另一个目的在于提供一种准确度高的电池片与胶膜粘接强度的测试方法。

为达到以上目的，本申请提供一种光伏层压试样，包括从下至上依次设置的衬底玻璃、衬底胶膜、电池片、具有镂空区域的隔离高温布、待测胶膜、背板小条以及隔离纸，所述待测胶膜以及所述背板小条完全覆盖所述隔离高温布的镂空区域，所述隔离高温布和与其接触的胶膜经层压后不粘接，所述隔离纸将未被所述背板小条覆盖的所述待测胶膜覆盖并与其粘接。

进一步地，所述镂空区域沿所述电池片的细栅方向延伸，所述镂空区域避开所述电池片上的焊盘点或主栅银浆集中区，所述电池片负极朝向所述待测胶膜的一侧。

进一步地，所述隔离高温布的所述镂空区域宽度不小于1cm，且所述镂空区域的宽度不超过所述电池片主栅银浆镂空区或焊盘点间隔区的宽度，所述镂空区域在长度方向不超出所述电池片的边缘，且所述镂空区域的长度不小于10cm。

进一步地，所述背板小条的宽度大于所述镂空区域的宽度，且所述背板小条与所述镂空区域的宽度之差不超过1cm，所述背板小条的长度L₁与所述衬底玻璃的长度L₂的关系为：2L₂+5cm≤L₁≤2L₂+10cm。

进一步地，所述待测胶膜的宽度大于所述背板小条的宽度，且所述待测胶膜沿宽度方向延伸到所述背板小条的两侧边缘之外。

进一步地，所述隔离高温布的材料为玻璃纤维涂覆聚四氟乙烯。

本申请还提供一种电池片与胶膜粘接强度测试方法，包括以下步骤：

S1，提供一如权利要求1-6任一所述的光伏层压试样；

S2，去除所述光伏层压试样上的所述隔离纸以及与所述隔离纸粘接的所述待测胶膜，并去除所述光伏层压试样上的所述隔离高温布，得到测试小样，所述测试小样包括从下至上依次设置的所述衬底玻璃、所述衬底胶膜、所述电池片、被所述背板小条覆盖的未剥离的所述待测胶膜以及所述背板小条；

S3，测量将未剥离的所述待测胶膜从所述电池片上剥离时的剥离力。

进一步地，所述步骤S2中，通过切割所述隔离高温布的方式将其从所述光伏层压试样上去除。

进一步地，所述步骤S3中，测试仪器通过夹持所述背板小条，将所述未剥离的部分待测胶膜从所述电池片上剥离，剥离过程中测试仪器记录剥离力。

进一步地，所述步骤S1具体包括以下步骤：

S11，提供一衬底玻璃，在所述衬底玻璃上设置衬底胶膜，然后在所述衬底胶膜上设置待测电池片；

S12，将具有镂空区域的隔离高温布设置在所述电池片上；

S13，将待测胶膜设置在所述隔离高温布上，以使得所述待测胶膜完全覆盖所述镂空区域；

S14，将背板小条设置在所述待测胶膜上，以使得所述背板小条完全覆盖所述镂空区域；

S15，将隔离纸设置在所述待测胶膜上，以将所述待测胶膜未被所述背板小条覆盖的区域覆盖，得到待层压试样；

S16，对待层压试样进行层压处理得到光伏层压试样。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本申请的光伏层压试样中，由镂空区域界定测试区域，后续粘接强度的测试在测试区域内进行，在测试区域内，待测胶膜的两侧分别与电池片和背板小条粘接，在测试区域外，由于隔离高温布的存在，待测胶膜与电池片并不粘接，在进行待测胶膜的剥离测试时，没有其它粘接部分影响测试区域内待测胶膜与电池片的分离，因此测试结果更精准；此外，本申请的光伏层压试样经过层压后无需再进行围绕电池片的切割，因此不存在电池片被切割破坏进而影响测试结果的问题，测试准确性更高。

附图说明

图1为本申请的光伏层压试样的一个实施例的爆炸示意图；

图2为本申请的测试小样的一个实施例的爆炸示意图；

图3为本申请的测试仪器的一个实施例的示意图；

图4为本申请的试样1进行剥离时的拉力数据；

图5为本申请的试样2进行剥离时的拉力数据；

图6为本申请的试样3进行剥离时的拉力数据；

图7为本申请的试样4进行剥离时的拉力数据；

图8为本申请的试样5进行剥离时的拉力数据；

图9为本申请的试样6进行剥离时的拉力数据；

图中：1、衬底玻璃；2、衬底胶膜；3、电池片；4、隔离高温布；40、镂空区域；5、待测胶膜；51、未剥离的部分待测胶膜；6、背板小条；7、隔离纸；100、测试底座；200、数显平台；300、控制按钮；400、试样下夹持器；500、试样上夹持器；600、测力计；700、传感器；800、滑动轨道。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在生产中，电池片与胶膜粘接强度的常规测试方法是先将电池片、待测胶膜以及背板进行层压，层压后需要手动切割出测量区域，这种操作的一个风险就是在切割过程中电池片可能会被破坏，破坏后的电池片的碎裂的纹理有可能向测试区域延伸，造成胶膜与电池片粘接性能的减弱，从而对测量精准度造成影响。

在公开号为CN107968132A的专利中，公开了一种测试电池片与EVA胶膜粘接强度的测试方法，其在电池片的铝背场贴合两条间隔设置的胶带，既避免了分离背板和电池片时，划开电池片的裂缝向待测区域扩张对待测胶膜造成损坏，影响测试结果；又避免了没有充分划开EVA胶膜，导致的EVA胶膜与背板剥离过程中造成撕断，影响测试结果。

但是，上述专利文献方法的不利在于胶带与胶膜会产生粘接性，虽然该粘接力较小，但是如果电池片与胶膜粘接性能不佳的情况下有可能该不良表现会被胶膜与胶带之间的粘接拉力所覆盖，无法表现出真实的粘接强度。

本申请提供一种光伏层压试样，如图1所示，包括从下至上依次设置的衬底玻璃1、衬底胶膜2、电池片3、具有镂空区域40的隔离高温布4、待测胶膜5、背板小条6以及隔离纸7，待测胶膜5以及背板小条6完全覆盖隔离高温布4的镂空区域40，隔离高温布4和与其接触的胶膜经层压后不粘接，隔离纸7将未被背板小条6覆盖的待测胶膜5覆盖并与其粘接。

本申请的光伏层压试样中，由镂空区域40界定测试区域，后续粘接强度的测试在测试区域内进行，在测试区域内，待测胶膜5的两侧分别与电池片3和背板小条6粘接，在测试区域40外，由于隔离高温布4的存在，待测胶膜5与电池片3并不粘接。在进行待测胶膜5的剥离测试时，没有其它粘接部分影响测试区域内待测胶膜5与电池片3的分离，因此测试结果更精准。

进一步地，镂空区域40沿电池片3的细栅方向延伸，镂空区域40避开电池片3上的焊盘点或主栅银浆集中区，电池片3负极朝向待测胶膜5的一侧。电池片3的细栅平行于衬底玻璃1的长度方向。避免测试区域内包括焊盘点或主栅银浆集中区有利于确保测试结果的准确性。

在一些实施例中，隔离高温布4的镂空区域40的宽度不小于1cm，且镂空区域40的宽度不超过电池片3主栅银浆镂空区或焊盘点间隔区的宽度，镂空区域40在长度方向不超出电池片3的边缘，且镂空区域40的长度不小于10cm。镂空区域40的具体尺寸可以根据实际测试需求进行设计。

值得一提的是，本申请所说的长度方向是指与电池片3的细栅平行的方向，宽度方向与长度方向垂直。

进一步地，背板小条6的宽度大于镂空区域40的宽度，且背板小条6与镂空区域40的宽度之差不超过1cm，背板小条6的长度L₁与衬底玻璃1的长度L₂的关系为：2L₂+5cm≤L₁≤2L₂+10cm。背板小条6的宽度稍微大于镂空区域40的宽度，主要是为了避免层压过程中，由于背板小条6发生位移导致背板小条6未完全覆盖镂空区域40。背板小条6的长度是考虑到后续剥离测试时，需要对折背板小条6并将其夹持在测试设备上，因此背板小条6的一端需要预留足够的长度。

进一步地，待测胶膜5的宽度大于背板小条6的宽度，且待测胶膜5沿宽度方向延伸到背板小条6的两侧边缘之外。层压时使待测胶膜5的宽度大于背板小条6的宽度可以确保背板小条6的整个表面与待测胶膜5粘接，这有利于提高测试的准确性。

值得一提的是，本申请中的隔离高温布4需采用耐高温且具有与两侧胶膜不粘接的特性，而且需要具有可切割性，以方便镂空区域40的形成。本领域技术人员根据前述要求可以在现有技术中选择合适的材料制作隔离高温布4。

在一个实施例中，隔离高温布4的材料为玻璃纤维涂覆聚四氟乙烯(也称聚四氟乙烯玻璃纤维布)，其以玻璃纤维布为基材，浸渍聚四氟乙烯分散液而成，其具有优良的耐高温性能、抗老化性能、非粘着性能，不易粘附其他物质。

本申请中的衬底玻璃1的尺寸不得小于电池片3的尺寸，衬底玻璃1为钢化玻璃。衬底玻璃1可以是压延玻璃，也可以是浮法玻璃，若衬底玻璃1为压延玻璃，需要将压花面与衬底胶膜2贴合。

本申请对衬底胶膜2的具体类型不做限定，其可以与待测胶膜5相同，也可以不同。本申请的衬底胶膜2与待测胶膜5需采用未使用的胶膜，在使用前尽可能少地与空气接触，且要避免裸手接触。

本申请的背板小条6由常规使用的背板经裁切得到，本申请对背板的型号不作具体限定，只需保证在层压后与待测胶膜5有良好的粘接性能、在测试期间不出现脱层现象即可，并且，背板小条6需要具有良好的柔性，同时在剥离测试中，不发生弹性形变。

本申请还提供一种太阳能电池片与胶膜粘接强度的测试方法，包括以下步骤：

S1，提供本申请前述的光伏层压试样；

S2，去除光伏层压试样上的隔离纸7以及与隔离纸7粘接的待测胶膜5，并去除光伏层压试样上的所述隔离高温布4，得到测试小样，如图2所示，所述测试小样包括从下至上依次设置的衬底玻璃1、衬底胶膜2、电池片3、被背板小条覆盖的未剥离的待测胶膜51以及背板小条6；

S3，测量将未剥离的待测胶膜51从电池片3上剥离时的剥离力。

本申请通过隔离高温布4将电池片3与待测胶膜5的测试区域限定在镂空区域40内。由于隔离高温布4的特性，在完成层压后，其可以在不影响待测胶膜5与电池片3粘接的前提下方便地去除。另外，当层压前待测胶膜5的尺寸超过测试区域的尺寸时，隔离高温布4还用于防止待测胶膜5与电池片3的非测试区域发生粘接。

本申请层压后去除隔离高温布4可以避免在测试期间隔离高温布4与镂空区域40内的未剥离的待测胶膜51发生相互作用导致测试结果不准确。本申请的测试小样中未剥离的待测胶膜51仅与电池片3和背板小条6粘接，在进行剥离测试时，没有其他元件影响未剥离的待测胶膜51与电池片3的分离，因此测试结果更精准。此外，本申请的光伏层压试样经过层压后无需再进行围绕电池片3的切割，因此不存在电池片被切割破坏进而影响测试结果的问题，测试准确性更高。

在一个实施例中，本申请的光伏层压试样通过以下步骤制备：

S11，提供一衬底玻璃1，在衬底玻璃1上设置衬底胶膜2，然后在衬底胶膜2上设置待测电池片3；

S12，将具有镂空区域40的隔离高温布4设置在待测电池片3上；

S13，将待测胶膜5设置在隔离高温布4上，以使得待测胶膜5完全覆盖镂空区域40；

S14，将背板小条6设置在待测胶膜5上，以使得背板小条6完全覆盖镂空区域40；

S15，将隔离纸7设置在待测胶膜5上，以覆盖待测胶膜5未被背板小条6覆盖的区域，得到待层压试样；

S16，对待层压试样进行层压处理得到光伏层压试样。

隔离高温布4的设置，可以为待测胶膜5和背板小条6的设置位置提供参考，避免待测胶膜5、背板小条6在设置时偏离测试区域。同时

制备光伏层压试样时，可以将待测胶膜5和背板小条6按照镂空区域40的大小，裁剪为相同的尺寸的带条，然后将其依次设置在镂空区域40内。但是，在实际层压时，待测胶膜5和背板小条6可能会发生偏移，导致最终测试时的准确性较差。因此，在一些优选实施例中，层压前，背板小条5的宽度超过镂空区域40的宽度，同时待测胶膜5的宽度超过背板小条6的宽度，在未被背板小条6覆盖的待测胶膜5上设置隔离纸7，以避免层压时裸露的待测胶膜5与层压机相互粘接。层压后，隔离纸7和与其接触的待测胶膜5粘接，因此，在测试前，还需要将隔离纸7以及与隔离纸7粘接的待测胶膜5剥离。值得一提的是，隔离纸7可以将背板小条6同时覆盖，层压过程中隔离纸7与背板小条6并不发生粘接。

层压时使待测胶膜5的宽度大于背板小条6的宽度可以确保背板小条6的整个表面与待测胶膜5粘接，这有利于提高测试的准确性。另外，层压后去除隔离纸7以及与其粘接的待测胶膜5可以避免测试区域内的胶膜(即背板小条6与电池片3之间的待测胶膜5)与非测试区域内的胶膜(即与隔离纸7粘接的待测胶膜5)粘接导致测试结果不准确。值得一提的是，设置隔离纸7后，采用胶带将隔离纸7与衬底玻璃1粘接固定，防止层压时隔离纸发生位移。层压完成试样冷却后，隔离纸7与待测胶膜5粘接，而设置在待测胶膜5另一侧隔离高温布4并不会与待测胶膜5粘接，因此可将隔离纸7以及与之粘接的待测胶膜5沿着背板小条6的边缘剥离。另外，

在一些实施例中，隔离高温布4的镂空区域40沿电池片3的细栅方向延伸，且镂空区域40避开电池片3上的焊盘点或主栅银浆集中区，电池片3负极朝向待测胶膜5的一侧。电池片3的细栅平行于衬底玻璃1的长度方向。

可以将隔离高温布4铺设在电池片3上，根据具体测试需求对隔离高温布4进行裁切以得到镂空区域40。若无明确需求则根据电池片3的具体结构选取合适的区域对隔离高温布4进行裁切以得到镂空区域40，但需满足最低测试区域条件且不能超出电池片3测试范围，且镂空区域40的长边方向与电池片3的细栅平行。若电池片3为MBB点状式主栅设计电池，镂空区域40应避开焊盘点，若电池片3为5BB电池或4BB直通分段式主栅设计电池，镂空区域40应避开主栅银浆集中区，若主栅为连栅设计，则不予区分。

在一些实施例中，通过切割隔离高温布4的方式将其从层压试样上去除，以避免测试时因为隔离高温布4影响到背板小条6、待测胶膜5以及电池片3之间的粘接。具体地，在切割隔离高温布4时，沿着镂空区域40将其切割为多个相互独立的布片，然后将各个独立的布片从背板小条6的周侧、沿着平行于背板小条6表面的方向向外移出。

层压之前，背板小条6的一端与衬底玻璃的边缘对齐，另一端延伸到衬底玻璃外，用胶带将背板小条6与衬底玻璃1固定粘接，如此防止背板小条6在层压时发生位移。

在一些实施例中，测试时，将背板小条6延伸出衬底玻璃1的一端向后弯折180°，超出衬底玻璃1的背板小条6的部分被测试仪器夹持以进行剥离试验。

采用本申请的方法，可以同时制备多个待测试的层压试样，如图1所示，可以在层压前，将多个电池片3间隔地设置在衬底玻璃1上，隔离高温布4上具有与每一电池片3相对应的镂空区域40，然后将整张的待测胶膜5设置在隔离高温布4上，以覆盖各个镂空区域40，再然后将多个背板小条6分别设置在与镂空区域40相对的待测胶膜5上方。这种方式的有益效果在于可以简化试样的制备，无需提前对待测胶膜5进行切割，待多个层压试样制备完成后，再对非测试区域的待测胶膜5进行统一的剥除。

如图3所示，本申请提供一种粘接强度的测试仪器，包括测试底座100、数显平台200、控制按钮300、试样下夹持器400、试样上夹持器500、测力计600、传感器700以及滑动轨道800。数显平台200、控制按钮300以及试样下夹持器400设置在测试底座100上，试样上夹持器500适于沿滑动轨道800移动，测力计600用于测试拉力，传感器700用于将测力计600的数据收集并传输至运行计算机上。

测试时，可先对测试仪器进行校正测试，避免测试时的误差，校准完成后将测试小样放置在测试仪器的试样下夹持器400上，随后将试样下夹持器400锁紧，将试样上夹持器500降下至背板小条6对折后伸出的位置并连接，随后启动测试，试样上夹持器500沿滑动轨道向上移动，移动期间背板小条6以及未剥离的部分待测胶膜51逐渐从电池片3上剥离，剥离时产生的拉力被收集传输到运行计算机上，测试完成后降下试样上夹持器500并取下测试小样。

图4-图9为采用本实施例的测试方法对试样1-6进行剥离测试的拉力数据。各试样中的电池片均为相同厂商以及相同型号的电池片，试样1、2、3中的待测胶膜为相同型号不同厂商的待测胶膜，试样4、5、6中的待测胶膜为相同厂商不同型号的待测胶膜。

图4-图9表明，试样1、2、3的待测胶膜虽然型号相同，但是由于各厂商制作工艺的不同，实际胶膜与电池片的粘接强度有明显的差异。试样4、5、6虽然来自相同的厂商，但由于胶膜的结合差异，与电池片的粘接强度也有明显的差异。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种光伏层压试样，其特征在于，包括从下至上依次设置的衬底玻璃、衬底胶膜、电池片、具有镂空区域的隔离高温布、待测胶膜、背板小条以及隔离纸，所述待测胶膜以及所述背板小条完全覆盖所述隔离高温布的镂空区域，所述隔离高温布和与其接触的胶膜经层压后不粘接，所述隔离纸将未被所述背板小条覆盖的所述待测胶膜覆盖并与其粘接，所述镂空区域沿所述电池片的细栅方向延伸，所述镂空区域避开所述电池片上的焊盘点或主栅银浆集中区，所述电池片负极朝向所述待测胶膜的一侧。

2.根据权利要求1所述的光伏层压试样，其特征在于，所述背板小条的宽度大于所述镂空区域的宽度，且所述背板小条与所述镂空区域的宽度之差不超过1cm，所述背板小条的长度L₁与所述衬底玻璃的长度L₂的关系为：2L₂+5cm≤L₁≤2L₂+10cm。

3.根据权利要求1所述的光伏层压试样，其特征在于，所述隔离高温布的所述镂空区域宽度不小于1cm，且所述镂空区域的宽度不超过所述电池片主栅银浆镂空区或焊盘点间隔区的宽度，所述镂空区域在长度方向不超出所述电池片的边缘，且所述镂空区域的长度不小于10cm。

4.根据权利要求1-3任一所述的光伏层压试样，其特征在于，所述待测胶膜的宽度大于所述背板小条的宽度，且所述待测胶膜沿宽度方向延伸到所述背板小条的两侧边缘之外。

5.根据权利要求1-3任一所述的光伏层压试样，其特征在于，所述隔离高温布的材料为玻璃纤维涂覆聚四氟乙烯。

6.一种电池片与胶膜粘接强度测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，提供一如权利要求1-5任一所述的光伏层压试样；

S2，去除所述光伏层压试样上的所述隔离纸以及与所述隔离纸粘接的所述待测胶膜，并去除所述光伏层压试样上的所述隔离高温布，得到测试小样，所述测试小样包括从下至上依次设置的所述衬底玻璃、所述衬底胶膜、所述电池片、被所述背板小条覆盖的未剥离的所述待测胶膜以及所述背板小条；

S3，测量将未剥离的所述待测胶膜从所述电池片上剥离时的剥离力。

7.根据权利要求6所述的电池片与胶膜粘接强度测试方法，其特征在于，所述步骤S2中，通过切割所述隔离高温布的方式将其从所述光伏层压试样上去除。

8.根据权利要求6所述的电池片与胶膜粘接强度测试方法，其特征在于，所述步骤S3中，测试仪器通过夹持所述背板小条，将所述未剥离的部分待测胶膜从所述电池片上剥离，剥离过程中测试仪器记录剥离力。

9.根据权利要求6-8任一所述的电池片与胶膜粘接强度测试方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括以下步骤：

S11，提供一衬底玻璃，在所述衬底玻璃上设置衬底胶膜，然后在所述衬底胶膜上设置待测电池片；

S12，将具有镂空区域的隔离高温布设置在所述电池片上；

S13，将待测胶膜设置在所述隔离高温布上，以使得所述待测胶膜完全覆盖所述隔离高温布的镂空区域；

S14，将背板小条设置在所述待测胶膜上，以使得所述背板小条完全覆盖所述隔离高温布的镂空区域；

S15，将隔离纸设置在所述待测胶膜上，以将所述待测胶膜未被所述背板小条覆盖的区域覆盖，得到待层压试样；

S16，对待层压试样进行层压处理得到光伏层压试样。