JP2022529563A - Ltccマイクロ波誘電体材料及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
Ba5Si8O21の化学量論比に従って原料を秤量し、秤量した原料をボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、ボールミルにより4~12h時間処理して、取り出し、乾燥し、篩を通過させ、篩を通過した粉末を1100~1250℃で焼成し、1~5時間保温し、室温まで冷却し、Ba5Si8O21粉体を得るステップ(1)と、
(MgxCaySrzBa1-x-y-z)WO4の化学量論比に従って原料を秤量し、秤量した原料をボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、遊星ボールミルにより4~12時間処理し、取り出し、乾燥し、篩を通過させ、篩を通過した粉末を700~1000℃で焼成し、1~5時間保温し、室温まで冷却し、(MgxCaySrzBa1-x-y-z)WO4粉体を得るステップ(2)と、
Ba-B-Siガラスをボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、ボールミルにより2~6時間処理して、取り出し、乾燥し、Ba-B-Siガラス粉末を得るステップ(3)と、
ステップ(1)で得られたBa5Si8O21粉体、ステップ(2)で得られた(MgxCaySrzBa1-x-y-z)WO4粉体、ステップ(3)で得られたBa-B-Siガラス粉末をボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、ボールミルにより2~6時間処理して、取り出し、乾燥し、粉砕し、LTCCマイクロ波誘電体セラミックスを製造するためのセラミック粉末を得るステップ(4)と、
ステップ(4)で得られたセラミック粉末にPVA溶液を添加して造粒し、円柱状のブロックにプレス成形し、850~900℃で焼結し、0.5~3時間保温し、LTCCマイクロ波誘電体セラミックスを得るステップ(5)と、を含む
LTCCマイクロ波誘電体材料の製造方法をさらに提供する。
原料であるSiO2、H3BO3、BaCO3、Na2CO3、Li2CO3、BaCO3、SrCO3、K2CO3、Al2O3、MgO、TiO2を秤量してボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、遊星ボールミルにより1~4時間処理して、取り出し、乾燥し、乾燥した粉末を1200~1500℃で溶融し、1~3時間保温し、ガラス液を高温で取り出し、脱イオン水に入れて焼入れするという方法で調製される。
(2)(MgxCaySrzBa1-x-y-z)WO4(ただし、0≦x≦1、0≦y≦1、0≦z≦1)の化学量論比に従って、原料であるMgO、BaCO3、SrCO3、BaCO3及びWO3を秤量し、秤量した原料をボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、遊星ボールミルにより4~12時間処理して、取り出し、乾燥し、200メッシュの篩を通過させ、篩を通過した粉末をアルミナるつぼに入れ、マッフル炉において700~1000℃で焼成し、1~5時間保温し、室温まで冷却し、(MgxCaySrzBa1-x-y-z)WO4粉体を得る。
(3)SiO2(45.8wt%)、H3BO3(39.6wt%)、BaCO3(5.3wt%)、Na2CO3(1.6wt%)、Li2CO3(0.7wt%)、BaCO3(1.5wt%)、SrCO3(1.1wt%)、K2CO3(1.9wt%)、Al2O3(1.2wt%)、MgO(0.8wt%)、TiO2(0.5wt%)という配合比に従って秤量された原料をボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、遊星ボールミルにより1~4時間処理して、取り出し、乾燥し、乾燥した粉末をアルミナるつぼに入れて、高温炉において1200~1500℃で溶融し、1~3時間保温し、ガラス液を高温で取り出し、脱イオン水に入れて焼入れして、Ba-B-Siガラスを得て、このBa-B-Siガラスをボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、遊星ボールミルにより2~6時間処理して、取り出し、乾燥し、Ba-B-Siガラス粉末を得る。
(4)aBa5Si8O21+(1-a)(MgxCaySrzBa1-x-y-z)WO4+bwt%Ba-B-Siガラス(ただし、0.4≦a≦0.8、2≦b≦15)の比率に従って、上記Ba5Si8O21、(MgxCaySrzBa1-x-y-z)WO4及びBa-B-Siガラス粉体を秤量し、秤量した粉体をボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、遊星ボールミルにより2~6時間処理して、取り出し、乾燥し、粉砕し、LTCCマイクロ波誘電体セラミックスを製造するためのセラミック粉末を得る。
(5)上記のセラミック粉末に7~10wt%のPVA溶液を添加して造粒し、円柱状のブロックにプレス成形し、850~900℃で焼結し、0.5~3時間保温し、LTCCマイクロ波誘電体セラミックスを得る。
Ba5Si8O21の化学量論比に従って原料を秤量し、秤量した原料をボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、ボールミルにより4~12h時間処理して、取り出し、乾燥し、篩を通過させ、篩を通過した粉末を1100~1250℃で焼成し、1~5時間保温し、室温まで冷却し、Ba5Si8O21粉体を得るステップ(1)と、
(MgxCaySrzBa1-x-y-z)WO4の化学量論比に従って原料を秤量し、秤量した原料をボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、遊星ボールミルにより4~12時間処理し、取り出し、乾燥し、篩を通過させ、篩を通過した粉末を700~1000℃で焼成し、1~5時間保温し、室温まで冷却し、(MgxCaySrzBa1-x-y-z)WO4粉体を得るステップ(2)と、
Ba-B-Siガラスをボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、ボールミルにより2~6時間処理して、取り出し、乾燥し、Ba-B-Siガラス粉末を得るステップ(3)と、
ステップ(1)で得られたBa5Si8O21粉体、ステップ(2)で得られた(MgxCaySrzBa1-x-y-z)WO4粉体、ステップ(3)で得られたBa-B-Siガラス粉末をボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、ボールミルにより2~6時間処理して、取り出し、乾燥し、粉砕し、LTCCマイクロ波誘電体セラミックスを製造するためのセラミック粉末を得るステップ(4)と、
ステップ(4)で得られたセラミック粉末にPVA溶液を添加して造粒し、円柱状のブロックにプレス成形し、850~900℃で焼結し、0.5~3時間保温し、LTCCマイクロ波誘電体セラミックスを得るステップ(5)と、を含む
LTCCマイクロ波誘電体材料の製造方法をさらに提供する。
原料であるSiO2、H3BO3、BaCO3、Na2CO3、Li2CO3、CaCO3、SrCO3、K2CO3、Al2O3、MgO、TiO2を秤量してボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、遊星ボールミルにより1~4時間処理して、取り出し、乾燥し、乾燥した粉末を1200~1500℃で溶融し、1~3時間保温し、ガラス液を高温で取り出し、脱イオン水に入れて焼入れするという方法で調製される。
(2)(MgxCaySrzBa1-x-y-z)WO4(ただし、0≦x≦1、0≦y≦1、0≦z≦1)の化学量論比に従って、原料であるMgO、BaCO3、SrCO3、CaCO3及びWO3を秤量し、秤量した原料をボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、遊星ボールミルにより4~12時間処理して、取り出し、乾燥し、200メッシュの篩を通過させ、篩を通過した粉末をアルミナるつぼに入れ、マッフル炉において700~1000℃で焼成し、1~5時間保温し、室温まで冷却し、(MgxCaySrzBa1-x-y-z)WO4粉体を得る。
(3)SiO2(45.8wt%)、H3BO3(39.6wt%)、BaCO3(5.3wt%)、Na2CO3(1.6wt%)、Li2CO3(0.7wt%)、CaCO3(1.5wt%)、SrCO3(1.1wt%)、K2CO3(1.9wt%)、Al2O3(1.2wt%)、MgO(0.8wt%)、TiO2(0.5wt%)という配合比に従って秤量された原料をボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、遊星ボールミルにより1~4時間処理して、取り出し、乾燥し、乾燥した粉末をアルミナるつぼに入れて、高温炉において1200~1500℃で溶融し、1~3時間保温し、ガラス液を高温で取り出し、脱イオン水に入れて焼入れして、Ba-B-Siガラスを得て、このBa-B-Siガラスをボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、遊星ボールミルにより2~6時間処理して、取り出し、乾燥し、Ba-B-Siガラス粉末を得る。
(4)aBa5Si8O21+(1-a)(MgxCaySrzBa1-x-y-z)WO4+bwt%Ba-B-Siガラス(ただし、0.4≦a≦0.8、2≦b≦15)の比率に従って、上記Ba5Si8O21、(MgxCaySrzBa1-x-y-z)WO4及びBa-B-Siガラス粉体を秤量し、秤量した粉体をボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、遊星ボールミルにより2~6時間処理して、取り出し、乾燥し、粉砕し、LTCCマイクロ波誘電体セラミックスを製造するためのセラミック粉末を得る。
(5)上記のセラミック粉末に7~10wt%のPVA溶液を添加して造粒し、円柱状のブロックにプレス成形し、850~900℃で焼結し、0.5~3時間保温し、LTCCマイクロ波誘電体セラミックスを得る。
Claims (8)
- LTCCマイクロ波誘電体材料であって、
前記LTCCマイクロ波誘電体材料の組成は、aBa5Si8O21+(1-a)(MgxCaySrzBa1-x-y-z)WO4+Ba-B-Siガラスであり、ただし、0.4≦a≦0.8、0≦x≦1、0≦y≦1、0≦z≦1である
ことを特徴とするLTCCマイクロ波誘電体材料。 - 前記Ba-B-Siガラスの重量は、Ba5Si8O21とMgxCaySrzBa1-x-y-zとの合計重量の2~15%である
ことを特徴とする請求項1に記載のLTCCマイクロ波誘電体材料。 - 請求項1又は2に記載のLTCCマイクロ波誘電体材料の製造方法であって、
Ba5Si8O21の化学量論比に従って原料を秤量し、秤量した原料をボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、ボールミルにより4~12h時間処理して、取り出し、乾燥し、篩を通過させ、篩を通過した粉末を1100~1250℃で焼成し、1~5時間保温し、室温まで冷却し、Ba5Si8O21粉体を得るステップ(1)と、
(MgxCaySrzBa1-x-y-z)WO4の化学量論比に従って原料を秤量し、秤量した原料をボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、遊星ボールミルにより4~12時間処理し、取り出し、乾燥し、篩を通過させ、篩を通過した粉末を700~1000℃で焼成し、1~5時間保温し、室温まで冷却し、(MgxCaySrzBa1-x-y-z)WO4粉体を得るステップ(2)と、
Ba-B-Siガラスをボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、ボールミルにより2~6時間処理して、取り出し、乾燥し、Ba-B-Siガラス粉末を得るステップ(3)と、
ステップ(1)で得られたBa5Si8O21粉体、ステップ(2)で得られた(MgxCaySrzBa1-x-y-z)WO4粉体、ステップ(3)で得られたBa-B-Siガラス粉末をボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、ボールミルにより2~6時間処理して、取り出し、乾燥し、粉砕し、LTCCマイクロ波誘電体セラミックスを製造するためのセラミック粉末を得るステップ(4)と、
ステップ(4)で得られたセラミック粉末にPVA溶液を添加して造粒し、円柱状のブロックにプレス成形し、850~900℃で焼結し、0.5~3時間保温し、LTCCマイクロ波誘電体セラミックスを得るステップ(5)と、を含む
ことを特徴とするLTCCマイクロ波誘電体材料の製造方法。 - 前記ステップ(3)におけるBa-B-Siガラスは、
原料であるSiO2、H3BO3、BaCO3、Na2CO3、Li2CO3、BaCO3、SrCO3、K2CO3、Al2O3、MgO、TiO2を秤量してボールミルタンクに入れ、ジルコニアボール及び脱イオン水を添加し、遊星ボールミルにより1~4時間処理して、取り出し、乾燥し、乾燥した粉末を1200~1500℃で溶融し、1~3時間保温し、ガラス液を高温で取り出し、脱イオン水に入れて焼入れするという方法で調製される
ことを特徴とする請求項3に記載のLTCCマイクロ波誘電体材料の製造方法。 - 前記ステップ(1)、ステップ(2)における篩は、200メッシュの篩である
ことを特徴とする請求項3に記載のLTCCマイクロ波誘電体材料の製造方法。 - 前記ステップ(5)において、PVA溶液の重量は、セラミック粉末の重量の7~10wt%である
ことを特徴とする請求項3に記載のLTCCマイクロ波誘電体材料の製造方法。 - 前記ステップ(2)における原料は、MgO、CaCO3、SrCO3、BaCO3及びWO3である
ことを特徴とする請求項3に記載のLTCCマイクロ波誘電体材料の製造方法。 - 前記ステップ(1)における原料は、BaCO3及びSiO2である
ことを特徴とする請求項3に記載のLTCCマイクロ波誘電体材料の製造方法。
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