JP2022174044A - グラフェン補強ポリマーマトリクス複合体を製造するためのin situ剥離方法 - Google Patents
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/005—Reinforced macromolecular compounds with nanosized materials, e.g. nanoparticles, nanofibres, nanotubes, nanowires, nanorods or nanolayered materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
- B29K2105/162—Nanoparticles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/22—Thermoplastic resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08J2381/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon only; Polysulfones; Derivatives of such polymers
- C08J2381/06—Polysulfones; Polyethersulfones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
Abstract
Description
本願は、35 U.S.C. セクション 119(e)に基づき、2012年10月
19日に提出された米国仮特許出願第61/716461号に対して優先権を主張するも
のであり、その全体が参照として本明細書に組み込まれる。
本発明は、良結晶化グラファイト粒子を含有するポリマー複合体を、種々の商業的応用
を有する、ナノ分散された単層または多層グラフェン粒子へと変換するための高効率混合
方法に関するものである。
いてますます使用されるようになっている。ポリマーは、多くの望ましい物理特性を有し
ており、軽量で安価である。さらに、多くのポリマー材料は、多くの種々の形状および形
態へと形成されうるもので、その前提として高い加工の自由度を示し、コーティング、分
散、押出、樹脂成型物、ペースト、粉末等として用いられうる。
する材料を要求する。しかしながら、ポリマー材料の大多数は、これらの多くの応用のた
めに十分な電気伝導性または熱伝導性を本質的に有さない。
が配置された、純粋に炭素から構成される物質である。この構造は、グラファイト、大き
なフラーレン、ナノチューブ等(たとえば、カーボンナノチューブは一般的にナノメータ
ーサイズのシリンダー状に丸められたグラフェンシートとして考えられる)を含む、多く
の炭素ベース材料の特性を理解するための基礎となる。グラフェンは、SP2結合された
炭素原子の単層平面シートである。このシートは有限サイズであり、他の元素が端部にゼ
ロになることのない化学量論比で付着できるため、グラフェンは炭素の同位体ではない。
ることによってポリマーの靱性を増加する。グラフェンはまた、ポリマーおよび他の組成
物に加えられることで、電気伝導性および熱伝導性を供給する。グラフェンの熱伝導性は
、これを電気デバイスおよびレーザーにおいて、温度管理(たとえば、平板の放熱)のた
めの理想的な添加剤とする。カーボンファイバー補強ポリマーマトリクス複合体(CF-
PMCs)のいくつかの商業的な応用は、とりわけ航空機および航空宇宙システム、自動
車、エレクトロニクス、政府の防衛/セキュリティ、圧力容器、反応炉が挙げられる。
、低コストである方法の開発における進歩は非常に遅いままである。現在、現実世界の応
用における使用のために実行可能なG-PMCsの開発に影響がある、存続中のいくつか
の挑戦は、使用される材料が高価であり、かつ現在使用されている化学的操作および機械
的操作は、大スケールの商業的製造のためには実用的ではない。それ故、増加された特定
の剛性および強度、向上された電気/熱伝導性、および光透過性の保持を含む、多くの特
性の利点を提供する、大スケールの商業的製造に適する低コストのG-PMCの製造方法
が望まれている。
動および折り畳み(folding)による、グラフェン補強ポリマーマトリクス複合体
(G-PMC)を製造するためのポリマー加工方法を提供する。
分散させること、および、一連のせん断応力イベントを溶融ポリマー相へ供給して、少な
くとも50%のグラファイトが剥離されて、c軸方向に沿って50nm未満の厚さの単層
および多層グラフェンナノ粒子の溶融ポリマー相中への分布を形成するまで、溶融ポリマ
ー相が各イベントによってグラファイトを連続的に剥離すること、を含む、グラフェン補
強ポリマーマトリクス複合体の製造方法が提供される。
ラファイト含有鉱物を粗砕および粉砕することによって形成されうる。
トライターミル粉砕を用いることで、ミクロンサイズの粒子へと減少されうる。
サイズの粒子の混合物から抽出されうる。
伸長混合要素またはらせん状の溝が掘られた伸長混合要素を有する一軸押出機を用いて、
ポリマーマトリクス中へと組み込まれうる。
さらされることでグラファイト材料の剥離が誘起された結果として、前記ポリマーマトリ
クス中にグラフェンナノ粒子の均一な分布を形成する。
ケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンサルファイド、ポリエーテルイミド
、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル/
オキサイド、ナイロン、芳香族熱可塑性ポリエステル、芳香族ポリスルホン、熱可塑性ポ
リイミド、液晶ポリマー、熱可塑性エラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、超高分子量ポリエチレン
、ポリテトラフルオロエチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネー
ト、ポリアミド、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリオキシ
メチレンプラスチック、ポリイミド、ポリアリールエーテルケトン、ポリエーテルイミド
、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、アクリル、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リフェニレンオキサイド、およびこれらの混合物からなる群から選択される。
ファイトが剥離されて、前記c軸方向に沿って25nm未満の厚さの単層および多層グラ
フェンナノ粒子の溶融ポリマー相中への分布を形成するまで、前記一連のせん断応力イベ
ントが供給されうる。
ファイトが剥離されて、前記c軸方向に沿って10nm未満の厚さの単層および多層グラ
フェンナノ粒子の溶融ポリマー相中への分布を形成するまで、前記一連のせん断応力イベ
ントが供給されうる。
ファイトが剥離されて、前記c軸方向に沿って10nm未満の厚さの単層および多層グラ
フェンナノ粒子の溶融ポリマー相中への分布を形成するまで、前記一連のせん断応力イベ
ントが供給されうる。
ファイトが剥離されて、前記c軸方向に沿って10nm未満の厚さの単層および多層グラ
フェンナノ粒子の溶融ポリマー相中への分布を形成するまで、前記一連のせん断応力イベ
ントが供給されうる。
ファイトが剥離されて、前記c軸方向に沿って10nm未満の厚さの単層および多層グラ
フェンナノ粒子の溶融ポリマー相中への分布を形成するまで、前記一連のせん断応力イベ
ントが供給されうる。
ファイトが剥離されて、前記c軸方向に沿って10nm未満の厚さの単層および多層グラ
フェンナノ粒子の溶融ポリマー相中への分布を形成するまで、前記一連のせん断応力イベ
ントが供給されうる。
ファイトが剥離されて、前記c軸方向に沿って10nm未満の厚さの単層および多層グラ
フェンナノ粒子の溶融ポリマー相中への分布を形成するまで、前記一連のせん断応力イベ
ントが供給されうる。
がドープされて、前記剥離されたグラフェンナノ粒子の界面化学を改変しうる。
ラファイトである。
ファイトのナノ構造が改変されて、ポリマーマトリクスとの結合強さが強められ、前記グ
ラフェン複合体の強度および剛性が増加されうる。
向性配向が用いられ、前記ポリマーマトリクス相の1、2または3次元の補強が得られる
。
本開示は、記載された特定の系、方法または手順に制限されず、これらは変更されてい
てもよい。本文中で用いられる専門用語は、単に特定のバージョンまたは実施形態を説明
することを目的として用いられるもので、その範囲を限定することは意図しない。
脈が明らかに他のものを示さない限り、複数の参照を含む。他に定義されない限り、本願
で用いられる全ての技術用語および科学用語は、当業者によって共通に理解されるものと
同様の意味を有する。本明細書中で述べられている全ての刊行物は、参照として組み込ま
れる。本明細書中で列挙されている全てのサイズは単に例示のためのものであり、本発明
は、以下に列挙されている特定のサイズまたは次元を有する構造に限定されない。先行発
明によって、上記開示に先行するために、本明細書中に記載されている実施態様は権利が
無いことを認めるように本明細書の記載は何ら解釈されるべきではない。本明細書におい
て用いられるように、用語「含む」は「含む、しかし限定されない」ことを意味する。
用語「グラフェン」は、ベンゼン環構造中に高密充填された、炭素原子の単層に与えら
れる名称を述べる。
ェンプレートレット、および純粋で汚染されていない形態の数層のグラフェンまたは単層
グラフェンを称する。
は多層グラフェン粒子へと変換する高効率混合方法を提供する。この方法は、繰り返しの
、高いせん断ひずみ速度を与えるバッチミキサーまたは押出機中において複合されること
による、グラファイト層のin situ剥離を含む。両方の加工において、より長い混
合時間は、ポリマーマトリクス複合体(PMC)中において、グラフェンナノ粒子への、
強化されたグラファイトの剥離を提供する。さらに、十分なグラフェン/ポリマーの結合
を促進するために、添加剤を使用してもよく、その結果低密度グラフェン補強ポリマーマ
トリクス複合体(G-PMC)が生成する。この方法は、増加された特定の剛性および強
度、向上された電気/熱伝導性、および光透過性の保持を含む多数の特性の利点を提供す
る、低コストのG-PMCの製造方法である。
を、離散したグラフェンナノ粒子の均一なナノ分散へと漸進的に変化させることに用いら
れる。場合によっては、処理中に不活性ガスまたは真空が用いられてもよい。本明細書お
いて記載の「機械的な」剥離として記載されている方法は、今日の研究の多くの主目的で
ある「化学的な」な剥離とは区別される。機械的な方法の利点は、高せん断混合の間に汚
染のないグラフェン-ポリマー界面が形成されることで、それ故、良好な界面の密着性ま
たは結合を確保する。in situ剥離の他の利点は、ポリマーマトリクス相中へのグ
ラフェンフレークの均一な分散と同様に、グラフェンフレークの作製および取扱いを避け
ることができることである。
フェンフレーク、グラフェンプレートレット、純粋で汚染されていない形態の数層のグラ
フェンまたは単層グラフェンを提供する。プレートレットは、ダイヤモンド状の剛性を有
し、ポリマー補強材として用いられる。任意の形態のグラフェンは、ポリマーのための補
強材として、亀裂伝播を抑制することによって、ポリマーの靱性を向上する。グラフェン
は、ポリマーおよび他の組成物の添加剤として用いられることで、電気伝導性および熱伝
導性を提供してもよい。グラフェンの熱伝導性は、それを電気デバイスおよびレーザーの
温度管理のための望ましい添加剤とする。
配置される層状平面構造から形成されている。平面層は、「a」軸および「b」軸によっ
て定義される平面に垂直な「c」軸と共に、「a」軸および「b」軸を有するように定義
される。本発明の方法によって製造されたグラフェン粒子は、「c」軸長で割った「a」
軸または「b」軸距離によって定義されるアスペクト比を有する。本発明に係るナノ粒子
のアスペクト比の値は、25:1を越え、通常は50:1および1000:1の間の範囲
である。
ことができる、グラファイトに対して不活性な任意のポリマーが本発明の方法に用いられ
てもよいことは当然である。かようなポリマーの例としては、特に制限されないが、ポリ
エーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリエーテルケトン(PEK)、ポリフェニレン
サルファイド(PPS)、ポリエチレンサルファイド(PES)、ポリエーテルイミド(
PEI)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリスルフォン(PSU)、ポリカーボ
ネート(PC)、ポリフェニレンエーテル/オキサイド、ナイロン、芳香族熱可塑性ポリ
エステル、芳香族ポリスルホン、熱可塑性ポリイミド、液晶ポリマー、熱可塑性エラスト
マー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン(PS)、ポリメチルメタクリレー
ト(PMMA)、ポリアクリロニトリル(PAN)、超高分子量ポリエチレン(UHMW
PE)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE/Teflon)、アクリロニトリルブ
タジエンスチレン(ABS)、ポリカーボネート(PC)、ポリアミド(PA)、ポリフ
ェニレンオキサイド(PPO)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリオキシメ
チレンプラスチック(POM/Acetal)、ポリイミド、ポリアリールエーテルケト
ン、ポリエーテルイミド(PEI)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリフッ化ビニリデン
(PVDF)、アクリル、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリフェニレンオキ
サイド(PPO)、これらの混合物等を用いることができる。本発明の方法に従って、高
沸点のアモルファスポリマーと同様に、グラファイト表面をぬらすことができるポリマー
を用いてもよい。
PMCとして、そのままで使用するために適したグラフェン-ポリマー混合物として製造
されてもよい。あるいは、より高い濃度のグラファイトが、またペレット化され、そして
、補強材として、グラフェンをポリマー組成物へ転化ために用いられうる高濃度のグラフ
ェン-ポリマーマスターバッチを提供するための発端として用いられてもよい。さらにあ
るいは、グラフェンは、たとえば燃焼または選択溶解によって、ポリマーから分離され、
本質的に純粋なグラフェン粒子を提供してもよい。
間のグラフェンを含有する。より一般的には、このポリマーは、約1.0および約10w
t%の間のグラフェンを含有する。ポリマーマスターバッチは、一般的には、約5および
約50wt%のグラフェンを含有し、より一般的には、約10および約30wt%の間の
グラフェンを含有する。
リッチな鉱床の利用は、低コスト化を促進し、かつ事実上、原料の無尽蔵な供給源となる
。以下で説明されるように、採掘された物質からのグラファイトの抽出は、効率の良い方
法を達成しうる。高純度であり、かつ非常に優れた結晶化度の合成グラファイト(たとえ
ば、熱分解グラファイト)もまた、同様の目的のために使用されてもよい。しかしながら
、この場合、バッチ混合または押出複合有機剥離処理は、グラフェンナノ粒子が、相対的
に大面積に渡って配向された、層状の複合体を形成する。かような層状の複合体は、特定
の応用に好ましく用いられてもよい。
ベントを加えるポリマー処理技術によって達成され、ポリマーマトリクス中において、グ
ラファイト微粒子を機械的に剥離して、多層または単層グラフェンナノ粒子としてもよい
。
子構造のc軸に沿って1.0ミクロンと1000ミクロンとの間の範囲の厚さである多層
グラファイト結晶から成るグラファイトとして定義される。一般的に、75%のグラファ
イトが、100ミクロンと750ミクロンとの間の範囲の厚さである結晶から成る。膨張
グラファイトもまた使用されてもよい。膨張グラファイトは、天然フレークグラファイト
から離れよう結晶格子平面を押し付け、その後、たとえば、クロム酸、次いで濃硫酸の酸
浴中においてフレークグラファイトを浸すことによって、グラファイトを膨張させること
によって形成される。本発明の利用に適する膨張グラファイトは、たとえばメッソグラフ
(MESOGRAF)のような、2層の水平面において開かれた端部を有する膨張グラフ
ァイトが含まれる。
生じる一連のより高いおよびより低いせん断ひずみ速度へさらすことによって定義され、
その結果、せん断ひずみ速度と関連する、パルス状の一連のより高いおよびより低いせん
断力が溶融ポリマー中のグラファイト粒子に加えられる。より高いおよびより低いせん断
ひずみ速度は、第2の、より低いせん断ひずみ速度の少なくとも2倍の強度である、第1
の、より高いせん断ひずみ速度として定義される。第1のせん断ひずみ速度は、100お
よび10,000sec-1の間の範囲でありうる。少なくとも1,000から10,0
00,000以上の交互パルスのより高いおよびより低いせん断ひずみパルスが溶融ポリ
マーに加えられ、剥離グラフェンナノ粒子を形成する。グラファイト粒子を剥離してグラ
フェン粒子とするために要求される交互パルスの数は、本処理の開始時の当初のグラファ
イト粒子の寸法によって決められてもよく、すなわち、より小さいグラファイト粒子は、
より大きいグラファイト粒子よりよりも、より少ない交互パルスの数を必要としてもよい
。これは、不要な実験をすることなく、本明細書の記載に従い、当業者が容易に決定する
ことができる。
ムに配向され、および高いアスペクト比を有する。グラフェンの配向は、多くの異なる方
法により達成されてもよい。従来の延伸法、圧延法および押出法が、PMCファイバー、
フラグメント、リボン、シート、または他の任意の長アスペクト形状を有するグラフェン
を方向性を有するよう配置させるために用いられてもよい。このG-PMCを形成し、特
徴づける方法は、4つの主ステップから構成され、さらに以下で説明される。
2.抽出したグラファイト粒子のポリマーマトリクス相中へ混入、および高効率混合/
剥離処理による、グラファイト含有ポリマーのグラフェン補強ポリマーマトリクス複合体
(G-PMC)への変換;
3.機械的剥離ならびに多層グラフェンおよびグラフェンナノ粒子の分布の程度を決定
するためのモルフォロジー分析;および、
4.機械的剥離の関数としての多層グラフェンまたはグラフェン結晶サイズを決定する
ためのX線回折分析。
鉱石から抽出されてもよい。
が万力の中におかれ、粗砕されてもよい。
こぎ(mortar and pestle)によって細かくされてもよい。
けられ、サイズが減少されてもよい。ふるいを通り抜けなかったより大きなかけらは、す
り鉢とすりこぎで細かくされ、その後、再度1mmメッシュサイズを通してサイズが減少
されてもよい。最終的には、1mmのメッシュサイズを通り抜けた全ての材料により、グ
ラファイト鉱石の粉末を得る。
り多くの固体の稠密部分およびより少ない稠密部分の間に形成される明確な分離まで攪拌
される。グラファイトは水の密度(1g/cm3)に近く、一方、珪素はさらにより高密
度である(2.33g/cm3)。最上部の材料を水と共に吸い上げ、その後乾燥させる
。乾燥された粉末グラファイトは、分離鉱物グラファイト(SMG)と称される。
利用することができ、これより標準浮遊法によってグラファイト成分を分離することがで
きる。
situ剥離方法に使用してもよい、種々の段階を説明するフローチャートに描かれてい
る。この方法によると、ミクロンサイズの結晶性グラファイト粒子と共に均一に混合され
たポリマーは、ポリマーがグラファイト粒子に付着する温度における、バッチ混合または
押出の間に、繰り返し複合要素処理にさらされる。典型的なポリマーは、混合温度におい
て、100cpsより大きな熱粘度(heat viscosity)(グラファイトを
除く)を有する。混合温度はポリマーの種類によって変化しうるが、室温(室温において
溶融されるポリマーのため)および600℃の間の範囲でありうる。一般的な混合温度は
180℃および400℃の間の範囲でありうる。
状の溝が掘られた伸長混合要素として知られ、混合部分と共に、米国特許第6,962,
431号明細書中に説明されるものとして、この開示は本願に参照として本願に組み入れ
られている。混合分はポリマーおよびグラファイトの流れを伸長するために働き、次いで
、繰り返し材料の折り返しおよび伸長がなされる。この結果、順に、グラファイトの漸進
的な剥離を引き起こし、離散したグラフェンナノ粒子となる、優れた分配混合が得られる
。バッチミキサーもまた、同等の混合要素を備えていてもよい。
元のグラファイト粒子は、非常に多くのグラフェンナノ粒子へと徐々に変えられる。適切
な数のかような処理の後、最終的な結果は、ポリマーマトリクス中の離散したグラフェン
ナノ粒子の均一な分布となる。より長い混合時間または複合要素を通るより多い数のパス
は、より小さなグラファイト 結晶サイズ、およびポリマーマトリクスの内部におけるグ
ラフェンナノ粒子へのグラファイトの剥離の促進を提供するが、せん断イベントはポリマ
ーを劣化しうる期間行ってはならない。
ラフェン界面の数の増加の影響に起因して、ポリマーマトリクスの粘度が増加する。
複合体構造の継続した精製を確保するために、押出パラメータは調整されて複合体のより
高い粘度を補償する。
通りの数のパスにさらすために自動押出し系が利用でき、かつ押出機の入力へと戻るよう
流れを向かわせる再利用流れを備える。グラフェン補強PMCの処理が直接行われ、グラ
フェン粒子の取り扱いを含まないことから、製造コストが低い。
に、ポリマー中に発生する処理におけるせん断ひずみ速度は、グラファイトナノ粒子中に
、2層のグラファイトを分離するために要求される限界応力、または層間せん断強度(I
SS)より大きく、せん断応力を引き起こさなければならない。ポリマー内部におけるせ
ん断ひずみ速度は、ポリマーの種類、ならびにミキサーの構造、処理温度および1分間当
たりの回転数(RPM)を含む、処理パラメータによって制御される。
ーデータから決定することができる。ミキサーの構造は、ローター半径r、およびロータ
ーおよびバレルの間のスペースΔrとして現れる。
データは、図2に示されるように、せん断応力の対数 対 せん断ひずみ速度の対数のグ
ラフを提供する。グラファイトのISSは、0.2MPa-7GPaの間の範囲となるが
、新たな方法は、0.14GPaにおけるISSを数値化した。それ故、処理中にポリマ
ーマトリクス中でグラファイトを機械的に剥離するために、図2から、特定のポリマーに
対して、要求される処理温度、せん断ひずみ速度およびRPMを決定することができ、そ
の結果、ポリマー中におけるせん断応力はグラファイトのISSと同等であるか、または
より大きい。一般的な処理条件の下、ポリマーは十分な表面エネルギーを有しており、ス
コッチテープの粘着層のようにふるまい、それ故、ポリマーメルトおよびグラファイト粒
子の間でせん断応力を共有することができる。
リマー相中へ分散させることを含む。一連のせん断応力イベントは、その後溶融ポリマー
相へ加えられ、その結果、少なくとも50%のグラファイトが剥離されて、c軸方向に沿
って、50ナノメーター厚より小さな単層および多層グラフェンナノ粒子の溶融ポリマー
相中への分布を形成するまで、溶融ポリマー相は、各イベントを用いて連続してグラファ
イトを剥離する。
ァイト含有鉱物を粗砕および粉砕することによって用意されてもよい。ミリメートルサイ
ズの粒子は、ボールミル粉砕およびアトライターミル粉砕を用いて、ミクロンサイズの寸
法へと縮小させられてもよい。
子混合物から抽出されてもよい。抽出されたグラファイト粒子は、軸状の溝が掘られた伸
長混合要素またはらせん状の溝が掘られた伸長混合要素と共に一軸押出機を用いて、ポリ
マーマトリクス中に組み込まれてもよい。グラファイト含有ポリマーマトリクスは、本願
に記載のように繰り返し押出にさらされ、グラファイト材料の剥離を誘起し、そしてポリ
マーマトリクス中のグラフェンナノ粒子の均一な分布を形成する。
10nm厚より小さい単層および多層グラフェンナノ粒子の溶融ポリマー相中への分布を
形成するまで、一連のせん断応力イベントが加えられてもよい。
10nm厚より小さい単層および多層グラフェンナノ粒子の溶融ポリマー相中への分布を
形成するまで、一連のせん断応力イベントが加えられてもよい。
10nm厚より小さい単層および多層グラフェンナノ粒子の溶融ポリマー相中への分布を
形成するまで、一連のせん断応力イベントが加えられてもよい。
10nm厚より小さい単層および多層グラフェンナノ粒子の溶融ポリマー相中への分布を
形成するまで、一連のせん断応力イベントが加えられてもよい。
10nm厚より小さい単層および多層グラフェンナノ粒子の溶融ポリマー相中への分布を
形成するまで、一連のせん断応力イベントが加えられてもよい。
10nm厚より小さい単層および多層グラフェンナノ粒子の溶融ポリマー相中への分布を
形成するまで、一連のせん断応力イベントが加えられてもよい。
るために、他の元素がドープされてもよい。グラファイトは膨張グラファイトである。
ン複合体の強度および剛性が増加するため、ポリマーマトリクスとの結合強さを強めるよ
う改変してもよい。
1、2または3次元の補強を得るために用いられてもよい。
らない。いくつかの実施形態が記載され説明されているが、以下の請求項で定義されるよ
うに、よりも広い側面において発明を逸脱しない限りは、当業者に従って、変形および改
良がなされることができると解釈されるべきである。
90分間、332℃(630°F)でかつ真空下において、2%のSMGおよびUdel
P-1700 ポリスルフォン(PSU)を混合するために用いられた。この方法は以
下で説明される。各々の長さの時間の後、特性評価のために集められたサンプルを3G-
PMC、30G-PMC、90G-PMCとして称する。
のために集めた。
価のために集めた。
価のために集めた。
Oxford EDSと共に、Zeiss Sigma 電界放射走査電子顕微鏡(F
ESEM)が、グラファイトの多層グラフェンまたはグラフェンナノ粒子への機械的剥離
の程度およびこれらの粒子の厚さを決定するために用いられた。観察の間、3kVの加速
電圧および約8.5mmの作動距離が用いられた。観察の前に、3G-PMC、30G-
PMCおよび90G-PMCの各サンプルからの試料に切り込みが入れられ、低温で平坦
な破断面を形成するよう破断され、少なくとも24時間真空下に配置され、金でコートさ
れ、および真空下で保管された。
3G-PMC、30G-PMCおよび90G-PMCの各サンプルにおけるXRD分析
は、4つの段階を含む:(1)試料の調製、(2)解説パターンの取得、(3)形状のフ
ィッティング、および(4)デバイ-シェラー(Debye-Scherrer)式に従
った面外(D)結晶サイズの算出。
iにおいて、3G-PMC、30G-PMCおよび90G-PMCの各サンプルをプレス
することによって用意された。 各サンプルは、加熱されたプラテンと共に、Carve
r 一軸プレスを用いてプレスする前に、アルミニウムシートの間に配置させた。
°から70° 2θかつ0.02° 2θの刻み幅を用いて、40kVおよび45mAに
おいて、試料交換器(Xpert)と共に、Philips XPert 粉末回折計を
用いて取得された。
こと、またはプロファイルの調製なしで、WinPLOTR粉末回折図形ツールにアップ
ロードされた。単一ピークのフィッティングは、疑似フォークト(pseudo-Voi
gt)関数を用いて、かつ大域のFWHM、大域のエータ(Lorentz比)および線
形のバックグラウンドを考慮して、26°-27.5°の範囲の2θにおいて、適用され
た。単一ピークのフィッティングのプロファイルは、関連するピーク(relevant
peak)の半値全幅(FWHM)を供給する。
ン相の数に比例すると称される)が、デバイ-シェラー(Debye-Scherrer
)式および(002)FWHMの値を用いて計算され、ここでλはX線波長、係数K=0
.89、βはラジアンで表記したFWHM、およびθを回折角である。間隔d(d-sp
acing)はまた、計算される。
3つの異なるスケール(倍率)における、3G-PMC、30G-PMCおよび90G
-PMCの各サンプルのモルフォロジーは図3に示される。
いて、PSUマトリクス中における多層グラフェンまたはグラフェンの良好な分布を示す
。(d-f)における1μmスケールおよび10,000Xの倍率、および(g-i)に
おける1μmのスケールおよび50,000X の倍率は、PSUマトリクス中において
機械的に剥離されたグラファイトを示す。(d-i)において、グラフェンナノ粒子およ
びポリマーマトリクスの間の良好な結合と同様に、多層グラフェンまたはグラフェンがミ
クロの折り畳みが明らかである。
さらされたサンプルは、優れた機械的剥離および最も小さい結晶サイズを示す。図4に示
すように、機械的剥離は、90G-PMCサンプルにおけるグラフェンナノ粒子の厚さを
、8.29nmへと減少させた。
デバイ-シェラー(Debye-Scherrer)式が、FWHMおよびX線回折パ
ターンから得られた間隔dの結果へと適用され、3G-PMC、30G-PMC、および
90G-PMCに対する多層グラフェンまたはグラフェンナノ粒子の結晶厚(D)を提供
した。XRD結果および結晶厚を表1に表す。3G-PMC、30G-PMC、および9
0G-PMCサンプルに対して、それぞれ、結晶厚は40nm、31nm、および23n
m、FWHMは0.202°、0.257°、および0.353°、ならびに間隔dは3
.361nm、3.353nm、および3.387nmである。FWHMは混合時間と共
に増加し、結晶厚は混合時間と共に減少し(図5)、これはグラファイトの多層グラフェ
ンまたはグラフェンへの機械的剥離が生じており、混合時間が長くなるに従って増進され
たことを示している。図6はFWHMの関数としての結晶サイズの減少を示す。
ポリマー処理装置中における、繰り返しせん断ひずみ動作の結果としての、グラファイ
トの多層グラフェンまたはグラフェンへの機械的剥離は、種々の化学反応を生じさせる機
会を提供するダングリング1次および2次ボンドを発生させ、これはG-PMCの特性強
化を得るために有効活用することができる。これは、グラフェンオキサイドを形成する先
行技術である従来の方法に対しての利点を表し、ここで、ダングリング1次および2次ボ
ンドは酸素と共有結合し、これはグラフェンオキサイドが減少された後に置いてもなお、
これらの位置に一般的にとどまる。
たとえば、これらの多層グラフェンまたはグラフェンナノ粒子からポリマーマトリクス
へのダングリングボンドを共有結合的に取り付ける化学反応は、G-PMCの優れた機械
的特性を提供しうる。あるいは、グラフェンナノ粒子の端部に適切なバンドギャップ材料
の化学的に結合することによって、または、たとえば金、銀、動などの導電性金属を配位
させることによって、電気伝導性を高めてもよい。グラフェン補強ポリマーは、その後、
ポリマーまたは他の組成物へ添加されて、電気伝導性を提供または改善してもよい。グラ
フェン補強ポリマーを触媒担体として提供して、結合はまた、金属、たとえばプラチナお
よびパラジウムのような金属に配位されて、触媒を提供してもよい。機能性グラフェンの
他の形は、米国特許第8,096,353号明細書に開示されており、この開示は参照と
して本願に組み入れられている。
てもよいことから、本発明の方法は非常に有利である。
他の用途は、複合艇体、航空機、航空宇宙システム、運搬用車両、兵隊用の装甲(per
sonnel armor)、圧力容器、反応器チャンバー、スプレーコート、3Dプリ
ント用のポリマー粉末、電子デバイスタッチスクリーン用の透明電極などが含まれる。1
-2wt%のグラフェンのポリマーマトリクスへの添加は、電気伝導性を与える一方、光
学的透明性は維持され、それ故、ソーラーパネル、フラットパネルディスプレイ、および
病院における静電放電の制御のための応用を可能とする。
tem)の小スケール伸長ミキサー中における繰り返しせん断動作を用いて、機械的剥離
は、PSUと共に溶融ブレンドされた2%のグラファイトをG-PMCへとうまく変質さ
せた。せん断を増加させるための機械の改良によって、たとえば、より大きな直径の混合
要素を用いて回転速度を増加することによって、および/または混合要素およびシリンダ
ー壁の間のスペースを最小化することによって、結果が改善されてもよい。
ion System)の小スケール伸長ミキサー:
現在の小さなバッチミキサーの設計を変形してより高いせん断速度を提供してもよく、
これはポリマーマトリクス内における優れたグラファイトの機械的剥離を順に提供する。
ランスである。達成しうる最大のせん断速度と共に、機械の改良は表2に記載されている
。新たに設計されたミキサーは、現在のミキサーの22倍の最大せん断速度を有し、より
短い時間の長さとして、高められたポリマーマトリクス内におけるグラファイトの機械的
剥離を提供する。言い換えれば、結晶サイズDは、より効率のよい時間の長さにおいて、
より小さい直径へと減少されてもよい。
ランドキャッスル(Randcastle)は、G-PMCを製造するために、ポリマ
ーマトリクス中におけるグラファイトの多層グラフェンまたはグラフェンへの機械的剥離
をより可能としうる押出機スクリューへの改良がなされた。
よりもむしろ、好ましい実施形態を説明するものとして取り扱われるべきである。容易に
理解されるように、上述した特徴の多数の変形や組み合わせは、特許請求の範囲に記載さ
れたように、本発明から逸脱することを除き、利用されうる。
れらの変形は以下の特許請求の範囲内に含まれることが意図される。
Claims (10)
- 熱可塑性ポリマーマトリクス中に分散されたグラファイト微粒子、ならびに純粋で汚染
されていないグラフェンを含む単層および多層グラフェンナノ粒子を含み、
汚染されていないグラフェン-ポリマー界面を含み、
前記ポリマーは、前記汚染されていないグラフェン-ポリマー界面と密着しまたは共有
結合しており、
ここで、前記単層および多層グラフェンナノ粒子は、c軸方向に沿って50nm厚より
も小さく、
ここで、前記微粒子および前記ナノ粒子の50重量%から90重量%までは、前記単層
および多層グラフェンナノ粒子であり、
純粋で汚染されていないグラフェンを0.1重量%から30重量%まで含む、
グラフェン補強ポリマーマトリクス複合体。 - グラフェンを5重量%と20重量%との間で含む、請求項1に記載のグラフェン補強ポ
リマーマトリクス複合体。 - 熱可塑性ポリマーマトリクス中に分散されたグラファイト微粒子、ならびに純粋で汚染
されていないグラフェンを含む単層および多層グラフェンナノ粒子を含み、
汚染されていないグラフェン-ポリマー界面を含み、
前記ポリマーは、前記汚染されていないグラフェン-ポリマー界面と密着しまたは共有
結合しており、
ここで、前記単層および多層グラフェンナノ粒子は、c軸方向に沿って50nm厚より
も小さく、
ここで、前記微粒子および前記ナノ粒子の70重量%から90重量%までは、前記単層
および多層グラフェンナノ粒子であり、
純粋で汚染されていないグラフェンを5重量%から50重量%まで含む、グラフェン補
強ポリマーマトリクス複合体。 - グラフェンを10重量%と30重量%との間で含む、請求項3に記載のグラフェン補強
ポリマーマトリクス複合体。 - 前記単層および多層グラフェンナノ粒子は、c軸方向に沿って10ミクロン厚よりも小
さい、純粋で汚染されていない単層および多層グラフェンナノ粒子を含む、請求項1~4
のいずれか1項に記載のグラフェン補強ポリマーマトリクス複合体。 - 前記ポリマーが、ポリエーテル-エーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリフェニレ
ンサルファイド、ポリエチレンサルファイド、ポリエーテルイミド、ポリフッ化ビニリデ
ン、ポリスルホン、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ナイロン、芳香族熱可
塑性ポリエステル、芳香族ポリスルホン、熱可塑性ポリイミド、液晶ポリマー、熱可塑性
エラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリアクリロニトリル、超高分子量ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ア
クリロニトリルブタジエンスチレン、ポリアミド、ポリオキシメチレンプラスチック、ポ
リイミド、ポリアリールエーテルケトン、ポリ塩化ビニル、アクリル、およびこれらの混
合物からなる群から選択される、請求項1~5のいずれか1項に記載のグラフェン補強ポ
リマーマトリクス複合体。 - 前記グラフェンナノ粒子は、指向性配向しており、ポリマーマトリクス相の1、2また
は3次元の補強をする、請求項1~6のいずれか1項に記載のグラフェン補強ポリマーマ
トリクス複合体。 - 前記グラファイトは、他の元素がドープされ、剥離グラフェンナノ粒子の界面化学を改
変する、請求項1~7のいずれか1項に記載のグラフェン補強ポリマーマトリクス複合体
。 - 前記分散したグラファイトの界面化学またはナノ構造は、改変され、結合強さを強める
、請求項1~8のいずれか1項に記載のグラフェン補強ポリマーマトリクス複合体。 - 請求項1~9のいずれか1項に記載のグラフェン補強ポリマーマトリクス複合体を含む
製品であって、
軽量バッテリーのための電極、艇体、航空機部品、航空宇宙システム部品、運搬用車両
部品、兵隊用の装甲(personnel armor)の品目、圧力容器、反応器チャ
ンバー、スプレーコート、3Dプリント用のポリマー粉末、電子デバイスタッチスクリー
ン用の透明電極、ソーラーパネル部品、フラットパネルディスプレイ部品、および静電放
電の制御デバイスからなる群から選択される、製品。
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