JP2022068111A - インクセット、インクジェット印刷装置、及びインクジェット印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】発色性の良好な高顔料濃度のインクを用いた場合でもハイライト部の粒状感を抑制でき、定着性が良好なインクセットの提供。
【解決手段】標準インクとライトインクとを有するインクセットであって、前記標準インクは、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクを含み、前記ライトインクは、ライトシアンインク、及びライトマゼンタインクの少なくともいずれかを含み、前記シアンインクの顔料濃度が１．９質量％以上３．６質量％以下であり、前記ライトシアンインクの顔料濃度が０．４質量％以上１．４質量％以下であり、前記マゼンタインクの顔料濃度が１．９質量％以上３．６質量％以下であり、前記ライトマゼンタインクの顔料濃度はマゼンタインクの０．４質量％以上１．４質量％以下であり、前記ライトインクが、水、有機溶剤、及び樹脂を含有し、前記有機溶剤が、特定の構造式で表されるアミド化合物を含むインクセットである。
【選択図】なし

Description

本発明は、インクセット、インクジェット印刷装置、及びインクジェット印刷方法に関する。

インクジェット記録方式は、他の記録方式に比べて、プロセスが簡単で、フルカラー化が容易であり、簡略な構成の装置であっても、高解像度の画像が得られることから、パーソナル、オフィス用途から、産業用印刷の分野へと広がりつつある。

産業用印刷、とりわけサイングラフィック分野では、印刷物に高い発色性が求められる。その一方で、発色性の良好な高顔料濃度のインクを用いると、低階調のハイライト部では粒状感が悪化するという問題がある。
そこで、粒状感の低減を図ることを目的として、例えば、ブラック、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ、及びイエローの６種類の顔料インクを使用するインクジェット記録方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

本発明は、発色性の良好な高顔料濃度のインクを用いた場合でもハイライト部の粒状感を抑制でき、定着性が良好なインクセットを提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としての本発明のインクセットは、標準インクとライトインクとを有するインクセットにおいて、前記標準インクが、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクを少なくとも含み、前記ライトインクが、ライトシアンインク及びライトマゼンタインクの少なくともいずれかを含み、前記シアンインクにおけるシアン顔料の含有量が１．９質量％以上３．６質量％以下であり、前記ライトシアンインクにおけるシアン顔料の含有量が０．４質量％以上１．４質量％以下であり、前記マゼンタインクにおけるマゼンタ顔料の含有量が１．９質量％以上３．６質量％以下であり、前記ライトマゼンタインクにおけるマゼンタ顔料の含有量が０．４質量％以上１．４質量％以下であり、前記ライトインクが、水、有機溶剤、及び樹脂を含有し、前記有機溶剤が、下記一般式（１）で表されるアミド化合物を含む。

ただし、前記一般式（１）中、Ｒ_１、Ｒ_２、及びＲ_３は、それぞれ独立に、炭素数１以上８以下の炭化水素基を表す。

本発明によると、発色性の良好な高顔料濃度のインクを用いた場合でもハイライト部の粒状感を抑制でき、定着性が良好なインクセットを提供することができる。

図１は、本発明の画像形成方法を実施する画像形成装置の一例を示す図である。 図２は、図１の画像形成装置のメインタンクの一例を示す斜視説明図である。 図３は、本発明のインクジェット印刷装置に用いられる吐出ヘッドの一例を示す分解斜視図である。 図４は、本発明のインクジェット印刷装置に用いられる吐出ヘッドの液室長手方向に沿う断面説明図である。 図５は、本発明のインクジェット印刷装置に用いられる吐出ヘッドの液室短手方向に沿う断面説明図である。 図６は、本発明のインクジェット印刷装置に用いられる吐出ヘッドのノズルプレートの平面説明図である。 図７は、図６に示したノズルプレートの断面説明図である。 図８は、ノズルプレートにおける１つのノズル部分の拡大断面説明図である。 図９は、記録ヘッドのノズル構成の一例を示す平面図である。

（インクセット）
本発明のインクセットは、標準インクとライトインクとを有するインクセットにおいて、前記標準インクが、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクを少なくとも含み、前記ライトインクが、ライトシアンインク及びライトマゼンタインクの少なくともいずれかを含み、前記シアンインクにおけるシアン顔料の含有量が１．９質量％以上３．６質量％以下であり、前記ライトシアンインクにおけるシアン顔料の含有量が０．４質量％以上１．４質量％以下であり、前記マゼンタインクにおけるマゼンタ顔料の含有量が１．９質量％以上３．６質量％以下であり、前記ライトマゼンタインクにおけるマゼンタ顔料の含有量が０．４質量％以上１．４質量％以下であり、前記ライトインクが、水、有機溶剤、及び樹脂を含有し、前記有機溶剤が、下記一般式（１）で表されるアミド化合物を含む。

ただし、前記一般式（１）中、Ｒ_１、Ｒ_２、及びＲ_３は、それぞれ独立に、炭素数１以上８以下の炭化水素基を表す。

標準インクとライトインクを用いて同じハイライト部を表現する場合には、ライトインクの方が標準インクに比べてインク付着量が多くなるため、従来技術では、ライトインクを用いてハイライト部を表現する場合には、乾燥不良による定着性の低下が課題となる。
前記ハイライト部は、彩度及び明度が比較的低い部分である。ライトインクは、標準インクと比べ、顔料濃度が低い。同じ彩度及び同じ明度で印刷する際、標準インクとライトインクを比較すると、ライトインクを用いた場合の方が、必要なインク付着量は多くなる。
本発明においては、ライトインクが、水、有機溶剤、及び樹脂を含み、前記有機溶剤が上記一般式（１）で表されるアミド化合物を含むことによって、樹脂の造膜を促進させ、定着性を向上させることができるので、標準インクとライトインクとを併用しても、ハイライト部の粒状感を抑制することができる。

また、従来技術では、吐出ヘッドのノズルプレートに対するインクの後退接触角が適正化されておらず、インクが吐出ヘッドのノズルプレートの撥インク膜に濡れ易くなり、インクがノズルに付着することによって吐出安定性が低下してしまうという課題がある。
本発明においては、吐出ヘッドのノズルプレートに対するインクセットにおける各インクの後退接触角が３５°以上であることにより、インクが吐出ヘッドのノズルプレートの撥インク膜に濡れにくくなり、吐出ヘッドのインク室内壁面にインクが付着しても再度はじくことが容易となり、インクの吐出安定性が良好となり、インク滴の着弾精度が高まることから、更にハイライト部の粒状感が抑制できる。

本発明のインクセットは、標準インクとライトインクとを有する。
前記標準インクは、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクを少なくとも含み、ブラックインクを含むことが好ましく、それぞれ標準的な含有量の顔料を含有するインクである。
前記ライトインクは、ライトシアンインク及びライトマゼンタインクの少なくともいずれかを含み、前記標準インクよりも少ない含有量の顔料を含有するインクである。

前記シアンインクにおけるシアン顔料の含有量が１．９質量％以上３．６質量％以下であり、２．１質量％以上３．５質量％以下が好ましく、２．４質量％以上３．０質量％以下がより好ましい。前記シアンインクにおけるシアン顔料の含有量が１．９質量％以上３．６質量％以下であることにより、高い発色性が得られる。
前記ライトシアンインクにおけるシアン顔料の含有量は０．４質量％以上１．４質量％
以下であり、０．６質量％以上１．１質量％以下が好ましく、０．６質量％以上０．９質量％以下がより好ましい。

前記マゼンタインクにおけるマゼンタ顔料の含有量が１．９質量％以上３．６質量％以下であり、２．１質量％以上３．５質量％以下が好ましく、２．４質量％以上３．０質量％以下がより好ましい。前記マゼンタインクにおけるマゼンタ顔料の含有量が１．９質量％以上３．６質量％以下であることにより、高い発色性が得られる。
前記ライトマゼンタインクにおけるマゼンタ顔料の含有量は０．４質量％以上１．４質量％以下であり、０．６質量％以上１．１質量％以下が好ましく、０．７質量％以上１．１質量％以下がより好ましい。

＜ライトインク＞
前記ライトインクは、水、有機溶剤、及び樹脂を含有し、界面活性剤を含有することが好ましく、更に必要に応じてその他の成分を含有する。

前記ライトインクは、シアン顔料を含有するライトシアンインク及びマゼンタ顔料を含有するライトマゼンタインクの少なくともいずれかを含む。

前記シアン顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記マゼンタ顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記顔料を分散してインクを得るためには、顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法、顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法、分散剤を用いて分散させる方法、などが挙げられる。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えば、カーボン）にスルホン基、カルボキシル基等の官能基を付加することで、水中に分散可能とする方法などが挙げられる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、例えば、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能とする方法が挙げられる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、被覆されない顔料、部分的に被覆された顔料がインク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。
分散剤としては、顔料に応じて、例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。
竹本油脂株式会社製ＲＴ－１００（ノニオン系界面活性剤）、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。
前記分散剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

＜＜顔料分散体＞＞
顔料に、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを得ることが可能である。また、顔料と、その他水や分散剤などを混合して顔料分散体としたものに、水、有機溶剤などの材料を混合してインクを製造することも可能である。
前記顔料分散体は、水、顔料、顔料分散剤、必要に応じてその他の成分を混合、分散し、粒径を調整して得られる。分散は分散機を用いるとよい。
顔料分散体における顔料の粒径については、特に制限はないが、顔料の分散安定性が良好となり、吐出安定性、画像濃度などの画像品質も高くなる点から、最大個数換算で最大頻度は２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。
前記顔料の粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
前記顔料分散体における顔料の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な吐出安定性が得られ、また、画像濃度を高める点から、０．１質量％以上５０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
前記顔料分散体は、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。

＜＜有機溶剤＞＞
前記有機溶剤としては、特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができ、例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類、多価アルコールアリールエーテル類等のエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド化合物、アミン類、含硫黄化合物などが挙げられる。
前記水溶性有機溶剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，３－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、エチル－１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ε－カプロラクタム、γ－ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、下記一般式（１）で表されるアミド化合物、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレンなどが挙げられる。

ただし、前記一般式（１）中、Ｒ_１、Ｒ_２、及びＲ_３は、それぞれ独立に、炭素数１以上８以下の炭化水素基を表す。

これらの中でも、樹脂の造膜を促進させ、定着性を向上させる観点から、上記一般式（１）で表されるアミド化合物が好ましい。
前記炭化水素基としては、炭素数が１以上８以下であれば特に制限はなく、例えば、直鎖又は分岐鎖、或いは環状のアルキル基などが挙げられる。
前記アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、イソブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、エチルヘキシル基、オクチル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基などが挙げられる。
前記一般式（１）で表されるアミド化合物としては、例えば、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミドなどが挙げられる。
前記一般式（１）で表されるアミド化合物の含有量は、ライトインクの全量に対して、５質量％以上２０質量％以下が好ましい。

炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物も好適に使用される。
炭素数８以上のポリオール化合物としては、例えば、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールなどが挙げられる。
グリコールエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。

炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物は、記録媒体として紙を用いた場合に、インクの浸透性を向上させることができる。

有機溶剤のライトインク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

＜＜水＞＞
前記水としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、超純水などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
ライトインクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％～６０質量％がより好ましい。

＜＜樹脂＞＞
前記樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル－スチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いてもよい。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、色材や有機溶剤などの材料と混合してインクを得ることが可能である。前記樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。また、これらは、１種を単独で用いても、２種以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。

樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性、高い画像硬度を得る点から、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。

樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性、インクの保存安定性の点から、インク全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。

ライトインク中の固形分の粒径については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、吐出安定性、画像濃度などの画像品質を高くする点から、最大個数換算で最大頻度は２０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。固形分は樹脂粒子や顔料の粒子等が含まれる。粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。

＜＜界面活性剤＞＞
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物などが挙げられる。

フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ_４、ＮＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ、ＮＨ_２（ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）_２、ＮＨ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）_３等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩などが挙げられる。
前記界面活性剤は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

前記シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。
このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。前記市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学株式会社などから入手できる。
上記ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、下記一般式（Ｓ－１）式で表される、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。

（但し、前記一般式（Ｓ－１）式中、ｍ、ｎ、ａ、及びｂは、それぞれ独立に、整数を表し、Ｒは、アルキレン基を表し、Ｒ’は、アルキル基を表す。）

上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＫＦ－６１８、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３（信越化学工業株式会社製）、ＥＭＡＬＥＸ－ＳＳ－５６０２、ＳＳ－１９０６ＥＸ（日本エマルジョン株式会社製）、ＦＺ－２１０５、ＦＺ－２１１８、ＦＺ－２１５４、ＦＺ－２１６１、ＦＺ－２１６２、ＦＺ－２１６３、ＦＺ－２１６４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）、ＢＹＫ－３３、ＢＹＫ－３８７（ビックケミー株式会社製）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（東芝シリコン株式会社製）などが挙げられる。

前記フッ素系界面活性剤としては、フッ素置換した炭素数が２～１６の化合物が好ましく、フッ素置換した炭素数が４～１６である化合物がより好ましい。
前記フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。
これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、特に下記一般式（Ｆ－１）及び一般式（Ｆ－２）のいずれかで表されるフッ素系界面活性剤が好ましい。

上記一般式（Ｆ－１）で表される化合物において、水溶性を付与するためにｍは０～１０の整数が好ましく、ｎは０～４０の整数が好ましい。

［一般式（Ｆ－２）］
Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋－ＣＨ_２ＣＨ(ＯＨ)ＣＨ_２－Ｏ－(ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ)_ａ－Ｙ
上記一般式（Ｆ－２）で表される化合物において、ＹはＨ、又はＣ_ｍＦ_２ｍ＋１であり、ｍは１～６の整数、又はＣＨ₂ＣＨ(ＯＨ)ＣＨ_２－Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１であり、ｍは４～６の整数、又はＣ_ｐＨ_２Ｐ＋１であり、ｐは１～１９の整数である。ｎは１～６の整数である。ａは４～１４の整数である。

上記フッ素系界面活性剤としては、市販品を使用してもよい。前記市販品としては、例えば、サーフロンＳ－１１１、Ｓ－１１２、Ｓ－１１３、Ｓ－１２１、Ｓ－１３１、Ｓ－１３２、Ｓ－１４１、Ｓ－１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ－９３、ＦＣ－９５、ＦＣ－９８、ＦＣ－１２９、ＦＣ－１３５、ＦＣ－１７０Ｃ、ＦＣ－４３０、ＦＣ－４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ－４７０、Ｆ－１４０５、Ｆ－４７４（いずれも、ＤＩＣ株式会社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ－１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ－１００、ＦＳＯ、ＦＳ－３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ－３０、ＦＳ－３１、ＦＳ－３１００、ＦＳ－３４、ＦＳ－３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）；ＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス製）、ポリフォックスＰＦ－１３６Ａ，ＰＦ－１５６Ａ、ＰＦ－１５１Ｎ、ＰＦ－１５４、ＰＦ－１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ－４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられる。これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製のＦＳ－３１００、ＦＳ－３４、ＦＳ－３００、株式会社ネオス製のＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ、オムノバ社製のポリフォックスＰＦ－１５１Ｎ、及びダイキン工業株式会社製のユニダインＤＳＮ－４０３Ｎが特に好ましい。

前記界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、濡れ性及び画像品質が向上する点から、ライトインクの全量に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましい。

前記ライトインクは、その他の成分として、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤などを必要に応じて含有することができる。

－消泡剤－
前記消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。

－防腐防黴剤－
前記防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンなどが挙げられる。

－防錆剤－
前記防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、１，２，３－ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。

－ｐＨ調整剤－
前記ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン、２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオールなどが挙げられる。

前記ライトインクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
前記ライトインクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。
ここで、前記粘度は、例えば、回転式粘度計（東機産業株式会社製、ＲＥ－８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
前記ライトインクの表面張力としては、記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
前記ライトインクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７～１２が好ましく、８～１１がより好ましい。

＜標準インク＞
前記標準インクは、色材、水、有機溶剤、及び樹脂を含有し、界面活性剤を含有することが好ましく、更に必要に応じてその他の成分を含有する。

＜＜色材＞＞
色材としては特に限定されず、顔料、又は染料を使用可能である。
前記顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、混晶を使用してもよい。
前記顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンタ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
前記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法等の公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
前記有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどが挙げられる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性の良いものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
前記顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、又は銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられる。
更に、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、１８０、１８５、２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６などが挙げられる。

染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能であり、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
前記染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック１，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック１９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３，４，３５が挙げられる。

標準インクは、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクを少なくとも含み、ブラックインクを含むことが好ましい。
前記シアンインクにおけるシアン顔料の含有量は１．９質量％以上３．６質量％以下であり、２．４質量％以上３．０質量％以下が好ましい。
前記マゼンタインクにおけるマゼンタ顔料の含有量は１．９質量％以上３．６質量％以下であり、２．４質量％以上３．０質量％以下が好ましい。
前記イエローインクにおけるイエロー顔料の含有量は１．９質量％以上３．６質量％以下が好ましい。
また、ブラックインクにおけるブラック顔料の含有量は１．９質量％以上３．６質量％以下が好ましい。

前記標準インクにおける水、有機溶剤、樹脂、界面活性剤、及びその他の成分については、前記ライトインクにおける水、有機溶剤、樹脂、界面活性剤、及びその他の成分と同様であるため、その説明を省略する。

＜記録媒体＞
前記記録媒体としては、特に制限はなく、普通紙、光沢紙、特殊紙、布などを用いることもできるが、非浸透性基材を用いても良好な画像形成が可能である。
前記非浸透性基材とは、水透過性、吸収性が低い表面を有する基材であり、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれ、より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ^１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である基材をいう。
前記非浸透性基材としては、例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルム、ポリスチレン、アクリル、ポリプロピレン、アルミ複合板、ポリカーボネートなどのボード基材を好適に使用することができる。

＜記録装置及び記録方法＞
以下の記録装置及び記録方法の説明では、ブラック（Ｋ）インク、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクを用いた場合について説明するが、これらに加えて、ライトシアンインク又はライトマゼンタインクのライトインクを用いることができる。
本発明で用いられるインクセットにおける各インクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ、ファックス、コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
インクジェット印刷装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、インクジェット印刷装置には、卓上型だけでなく、広幅の記録装置、例えば、ロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
本発明において、記録装置及び記録方法とは、記録媒体に対してインク及び各種処理液等を吐出することが可能な装置、当該装置を用いて記録を行う方法である。記録媒体とは、インク及び各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
この記録装置には、インクを吐出するヘッド部分だけでなく、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
また、記録装置及び記録方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
また、記録装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、この記録装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置、例えば、ロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。

インクジェット印刷装置の一例について図１及び図２を参照して説明する。図１は記録装置の斜視説明図である。図２はメインタンクの斜視説明図である。記録装置の一例としての画像形成装置４００は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク４１０（４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ）の各インク収容部４１１は、例えば、アルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク収容部４１１は、例えば、プラスチックス製の収容容器ケース４１４内に収容される。これにより、メインタンク４１０は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱可能に装着される。これにより、画像形成装置４００は、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出可能となる。

前記記録装置は、インクを吐出する部分だけでなく、前処理装置及び後処理装置と称される装置などを含むことができる。
前処理装置及び後処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）などのインクの場合と同様に、前処理液及び後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前処理液及び後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前処理装置及び後処理装置の他の態様として、インクジェット記録方式以外の、例えば、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法による前処理装置及び後処理装置を設ける態様がある。

なお、インクの使用方法としては、インクジェット記録方法に制限されず、広く使用することが可能である。インクジェット記録方法以外にも、例えば、ブレードコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ディップコート法、カーテンコート法、スライドコート法、ダイコート法、スプレーコート法などが挙げられる。

インクの用途は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、印刷物、塗料、コーティング材、下地用などに応用することが可能である。更に、インクとして用いて２次元の文字、画像を形成するだけでなく、３次元の立体像（立体造形物）を形成するための立体造形用材料としても用いることができる。
立体造形物を造形するための立体造形装置は、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、例えば、インクの収容手段、供給手段、吐出手段、乾燥手段等を備えるものを使用することができる。立体造形物には、インクを重ね塗りするなどして得られる立体造形物が含まれる。また、記録媒体等の基材上にインクを付与した構造体を加工してなる成形加工品も含まれる。前記成形加工品は、例えば、シート状、フィルム状に形成された記録物及び構造体に対して、加熱延伸、打ち抜き加工等の成形加工を施したものである。前記成形加工品は、例えば、自動車、ＯＡ機器、電気機器、電子機器、カメラ等のメーター、操作部のパネルなど、表面を加飾後に成形する用途に好適に使用される。

本発明のインクジェット印刷装置は、本発明のインクセットにおける各インクを収容するインク収容部と、前記インクセットにおける各インクを吐出する吐出ヘッドと、を備え、更に必要に応じてその他の部材を備えている。

前記インクセットの各インクにおける前記吐出ヘッドのノズルプレートに対する後退接触角は３５°以上であり、３５°以上８０°以下が好ましく、４０°以上７０°以下がより好ましい。
前記後退接触角が３５°以上であれば、吐出ヘッドのインク室内壁面にインクセットの各インクが付着しても再度はじくことが容易となる。なお、前記後退接触角の上限は、後退接触角が大きくなればなるほど濡れ難いことになるので、濡れ性に関し特に限定されるものではないが、記録媒体への浸透性等を考慮すると８０°を超えないようにすること（８０°以下）が好ましい。
前記後退接触角は、例えば、自動接触角測定装置＿拡張又は収縮法を用いて測定できる。前記自動接触角測定装置としては、例えば、自動接触角測定装置＿ＤＭｏ－５０１（協和界面科学株式会社製）などが挙げられる。
前記後退接触角は、本発明に用いるノズルプレートを用い、その外側表面に対して、各インクをシリンジから３μＬ押し出し、前記装置を用いて、収縮法によって測定することができる。本発明における後退接触角は、測定温度２５℃での値を意味する。

＜インク収容部＞
インク収容部は、本発明のインクセットにおける各インクを収容する。
前記インク収容部としては、インクを収容できる部材であれば特に制限はなく、例えば、インク収容容器、インクタンクなどが挙げられる。
前記インク収容容器としては、前記インクを容器中に収容してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材などを有してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じて、その形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋などを少なくとも有するものなどが挙げられる。
前記インクタンクとしては、例えば、メインタンク、サブタンクなどが挙げられる。

次に、本発明のインクジェット印刷装置に用いられる吐出ヘッドについて説明する。
＜吐出ヘッド＞
前記吐出ヘッドは、ノズルプレートを有し、更に必要に応じてその他の部材を有する。

－ノズルプレート－
前記ノズルプレートは、ノズル基板と、前記ノズル基板上に撥インク膜とを有する。

－ノズル基板－
前記ノズル基板は、ノズル孔を有しておりその数、形状、大きさ、材質、構造などについては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記ノズル基板は、前記ノズル孔からインクが吐出されるインク吐出側の面と、前記インク吐出側の面とは反対側に位置する液室接合面とを有する。
前記撥インク膜は、前記ノズル基板の前記インク吐出側の面であり、被印刷物に対向する面に形成されている。被印刷物に対向する面に対する各インクの後退接触角が３５°以上である。

前記ノズル基板の平面形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、長方形、正方形、菱形、円形、楕円形などが挙げられる。
また、前記ノズル基板の断面形状としては、例えば、平板状、プレート状などが挙げられる。
前記ノズル基板の大きさとしては、特に制限はなく、前記ノズルプレートの大きさに応じて適宜選択することができる。

前記ノズル基板の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ステンレス鋼、Ａｌ、Ｂｉ、Ｃｒ、ＩｎＳｎ、ＩＴＯ、Ｎｂ、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＮｉＣｒ、Ｓｉ、ＳｉＯ_２、Ｓｎ、Ｔａ_２Ｏ_５、Ｔｉ、Ｗ、ＺＡＯ（ＺｎＯ＋Ａｌ_２Ｏ_３）、Ｚｎなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、前記ノズル基板の材質は、防錆性の点から、ステンレス鋼が好ましい。

前記ステンレス鋼としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

前記ノズル基板の少なくともインク吐出側の面は、前記撥インク膜と前記ノズル基板との密着性を向上させる点から、酸素プラズマ処理を行って水酸基を導入してもよい。

－ノズル孔－
前記ノズル孔としては、その数、配列、間隔、開口形状、開口の大きさ、開口の断面形状などについては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記ノズル孔の配列としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、複数の前記ノズル孔が、前記ノズル基板の長さ方向に沿って等間隔に並んで配列されている態様などが挙げられる。
前記ノズル孔の配列は、吐出するインクの種類に応じて適宜選定することができるが、１列～複数列が好ましく、１列～４列がより好ましい。
前記１列当たりの前記ノズル孔の数としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、１０個以上１０，０００個以下が好ましく、５０個以上５００個以下がより好ましい。
隣接する前記ノズル孔の中心間の最短距離である間隔（ピッチ）Ｐとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、２１μｍ以上１６９μｍ以下が好ましい。
前記ノズル孔の開口形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、円形、楕円形、四角形などが挙げられる。これらの中でも、前記ノズル孔の開口形状は、インクの液滴を吐出する点から、円形が好ましい。

ここで、図９は記録ヘッド２０のノズル構成を示す平面図である。図９は、記録ヘッド２０のノズル列を上面から透過的に示したものである。図９に示すように、記録ヘッド２０は、第１ノズル群２０ａと、第２ノズル群２０ｂと、第３ノズル群２０ｃとを備えている。

図９に示すように、各ノズル群２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、主走査方向に２列とし副走査方向に千鳥状に交互に配設されている。すなわち、各ノズル群２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、記録用メディア４０の搬送方向Ａの上流側から下流側に向かってノズル列が重複しないように、第３ノズル群２０ｃ、第２ノズル群２０ｂ、第１ノズル群２０ａ、の順に配設されている。また、図９に示すように、第２ノズル群２０ｂは、第１ノズル群２０ａ及び第３ノズル群２０ｃとは、主走査方向に位置をずらして配設されている。

第１ノズル群２０ａ及び第３ノズル群２０ｃは、補助用インク（背景用のインク、下地用インク）のインク滴を吐出する１列のノズル列と、画像形成用のＣＭＹ（プロセスカラー）のインク滴を吐出する３列のノズル列とを備えている。それぞれのノズル列は、ノズル番号Ｎｏ．１のノズル孔からノズル番号Ｎｏ．１９２のノズル孔の１９２個のノズル孔を有している。図９に示す例では、各ノズル孔は、記録用メディア４０の搬送方向Ａの下流側のノズル孔から上流側のノズル孔に向かって、ノズル番号Ｎｏ．１からノズル番号Ｎｏ．１９２となっている。なお、これらのノズル孔間のピッチＰは、１５０ｄｐｉ（ｄｏｔｓ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）である。

図９に示すように、第１ノズル群２０ａ、第３ノズル群２０ｃにはそれぞれ、シアン（Ｃ）のインク滴を吐出するシアンインクノズル列ＮＣと、マゼンタ（Ｍ）のインク滴を吐出するマゼンタインクノズル列ＮＭと、イエロー（Ｙ）のインク滴を吐出するイエローインクノズル列ＮＹと、ブラック（Ｋ）のインク滴を吐出するブラックインクノズル列ＮＫとを有している。また、第２のノズル群２０ｂには、グレー（Ｇ）のインク滴を吐出するグレーインクノズル列Ｇと、ライトシアン（ＬＣ）のインク滴を吐出するライトシアンインクノズル列ＬＣと、ライトマゼンタ（ＬＭ）のインク滴を吐出するライトマゼンタインクノズル列ＬＭと、ライトイエロー（ＬＹ）のインク滴を吐出するライトイエローインクノズル列ＬＹとを有している。

第２ノズル群２０ｂも、第１ノズル群２０ａと同様に、各列がノズル番号Ｎｏ．１からノズル番号Ｎｏ．１９２の１９２個のノズル孔を有する４列のノズル列を有している。第２ノズル群２０ｂも、第１ノズル群２０ａと同様に、ノズル孔間のピッチＰは、１５０ｄｐｉである。

上述したように、各ノズル群２０ａ、２０ｂ、２０ｃはノズル列数及びノズル数が同一であることから、各ノズル群２０ａ、２０ｂ、２０ｃを同一の部品で構成することができることにより、部品種類を少なくすることができるので、装置の低コスト化を図ることができる。
図９に示すように、各ノズル群２０ａ、２０ｂ、２０ｃを用いて、標準インク、ライトインクを吐出させてもよい。

－撥インク膜－
前記撥インク膜は、含フッ素アクリレートエステル重合体、又は主鎖に含フッ素ヘテロ環状構造を有する重合体を含むことが好ましい。
前記撥インク膜が、前記含フッ素アクリレートエステル重合体、又は主鎖に含フッ素ヘテロ環状構造を有する重合体を含むことにより、表面自由エネルギーが非常に小さくなり、本発明で用いる表面張力の低いインクであっても濡れ難い状態を維持できるので好ましい。 しかし、含フッ素アクリレートエステル重合体、又は主鎖に含フッ素ヘテロ環状構造を有する重合体以外の他の材料を撥インク膜に用いた場合は、表面自由エネルギーが非常に大きくなり、本発明で用いる表面張力の低いインクでは濡れてしまうことがある。

－－含フッ素アクリレートエステル重合体－－
前記含フッ素アクリレートエステル重合体としては、下記一般式（Ｉ）で表される化合物及び下記一般式（ＩＩ）で表される化合物の少なくともいずれかをモノマー単位として含むことが好ましい。

ただし、前記一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）中、Ｘは、水素原子、炭素数１～２１の直鎖状又は分岐状のアルキル基、ハロゲン原子、ＣＦＸ_１Ｘ_２基（ただし、Ｘ_１及びＸ_２は、それぞれ独立に水素原子、及びハロゲン原子のいずれかである）、シアノ基、炭素数１～２１の直鎖状又は分岐状のフルオロアルキル基、置換若しくは非置換のベンジル基、及び置換若しくは非置換のフェニル基のいずれかである。Ｒ_１は、炭素数１～１８のアルキル基である。Ｒ_２は、炭素数２～６のアルキレン基である。Ｒ_３は、炭素数２～６のアルキレン基である。Ｙは、酸基である。Ｒｆは、炭素数１～２１の直鎖状又は分岐状のフルオロアルキル基である。ｍは１～１０であり、ｎは２～９０であり、ｐは１～９０であり、ｑは１～１０である。

また、前記一般式（Ｉ）及び一般式（ＩＩ）で表される化合物の少なくとも一方を重合して得られる重合体は、下記一般式（ＩＩＩ）で表される構造単位及び下記一般式（ＩＶ）で表され構造単位のうちの少なくとも一方を有する重合体となる。

ただし、前記一般式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）中、Ｘは、水素原子、炭素数１～２１の直鎖状又は分岐状のアルキル基、ハロゲン原子、ＣＦＸ_１Ｘ_２基（ただし、Ｘ_１及びＸ_２は、それぞれ独立に水素原子、及びハロゲン原子のいずれかである）、シアノ基、炭素数１～２１の直鎖状又は分岐状のフルオロアルキル基、置換若しくは非置換のベンジル基、及び置換若しくは非置換のフェニル基のいずれかである。Ｒ_１は、炭素数１～１８のアルキル基である。Ｒ_２は、炭素数２～６のアルキレン基である。Ｒ_３は、炭素数２～６のアルキレン基である。Ｙは、酸基である。Ｒｆは、炭素数１～２１の直鎖状又は分岐状のフルオロアルキル基である。ｍは１～１０であり、ｎは２～９０であり、ｐは１～９０であり、ｑは１～１０である。

前記Ｒ_１は、炭素数が１～１８が好ましく、炭素数１～４がより好ましく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基などが挙げられる。
前記Ｒ_２は、炭素数２～６のアルキレン基であり、例えば、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基などが挙げられる。これらの中でも、前記Ｒ_２は、エチレン基が好ましい。
前記Ｒ_３は、炭素数２～６のアルキレン基であり、例えば、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基などが挙げられる。これらの中でも、前記Ｒ_３は、エチレン基が好ましい。
前記Ｙは、酸基であり、例えば、スルホン酸基、コハク酸基、酢酸基、フタル酸基、水添フタル酸基、マレイン酸基、などが挙げられる。

前記Ｒｆは、炭素数１～２１の直鎖状又は分岐状のフルオロアルキル基であり、パーフルオロアルキル基であることが好ましく、Ｒｆの炭素数は、１～１０がより好ましい。
前記Ｒｆとしては、例えば、－ＣＦ_３、－ＣＦ_２ＣＦ_３、－ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３、－ＣＦ（ＣＦ_３）_２、－ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３、－ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）_２、－Ｃ（ＣＦ_３）_３、－（ＣＦ_２）_４ＣＦ_３、－（ＣＦ_２）_２ＣＦ（ＣＦ_３）_２、－ＣＦ_２Ｃ（ＣＦ_３）_３、－ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３、－（ＣＦ_２）_５ＣＦ_３、－（ＣＦ_２）_３ＣＦ（ＣＦ_３）_２、－（ＣＦ_２）_４ＣＦ（ＣＦ_３）_２、－（ＣＦ_２）_７ＣＦ_３、－（ＣＦ_２）_５ＣＦ（ＣＦ_３）_２、－（ＣＦ_２）_６ＣＦ（ＣＦ_３）_２、－（ＣＦ_２）_９ＣＦ_３などが挙げられる。

前記ｍは、１～１０が好ましく、１～３がより好ましい。
前記ｎは、２～９０が好ましく、３～５０がより好ましく、４～３０が更に好ましい。 前記ｐは、１～９０が好ましく、１～３０がより好ましい。
前記ｑは、１～１０が好ましく、１～３がより好ましい。

前記含フッ素アクリレートエステル重合体としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
前記一般式（ＩＩ）で表される含フッ素アクリレートエステル重合体（ＲｆがＣ_６Ｆ_１３である）は、例えば、下記のような反応式によって合成することができる。

ただし、上記反応式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｘ、ｍ、ｎは、上記一般式（ＩＩＩ）と同じ意味を表す。

前記一般式（ＩＩ）で表される含フッ素アクリレートエステル重合体（ＲｆがＣ_６Ｆ_１３である）は、例えば、下記のような反応式によって合成することができる。

ただし、上記反応式中、Ｒ_１、Ｘ、ｍ、ｎは、上記一般式（ＩＩＩ）と同じ意味を表す。

前記含フッ素アクリレートエステル重合体におけるフッ素の含有率は、撥インク（接触角）の点から、１０質量％以上が好ましく、２５質量％以上がより好ましく、５０質量％以上が更に好ましい。
前記市販品としては、例えば、ｋｒｙｔｏｘＦＳＬ（デュポン社製）、ｋｒｙｔｏｘＦＳＨ（デュポン社製）、ＦｏｍｂｌｉｎＺ（ソルベイソレクシス社製）、ＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫＳ１０（ソルベイソレクシス社製）、オプツールＤＳＸ（ダイキン工業株式会社製）、ＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫＣ１０（ソルベイソレクシス社製）、モレスコホスファロールＡ２０Ｈ（株式会社松村石油研究所製）、モレスコホスファロールＡＤＯＨ（株式会社松村石油研究所製）、モレスコホスファロールＤＤＯＨ（株式会社松村石油研究所製）、フロロサーフＦＧ５０１０（フロロテクノロジー社製）、フロロサーフＦＧ５０２０（フロロテクノロジー社製）、フロロサーフＦＧ５０６０（フロロテクノロジー社製）、フロロサーフＦＧ５０７０（フロロテクノロジー社製）などが挙げられる。

前記撥インク膜は、前記含フッ素アクリレートエステル重合体骨格を分子中に含む化合物膜で構成されている。
前記ノズル基板と前記撥インク膜の間には、含フッ素アクリレートエステル重合体骨格を分子中に含む化合物との結合点となる水酸基を多く存在させて密着性を向上させるために、無機酸化物層を設けることもできる。
前記無機酸化物層の材料としては、例えば、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２などが挙げられる。
前記無機酸化物層の平均厚みとしては、０．００１μｍ以上０．２μｍ以下が好ましく、０．０１μｍ以上０．１μｍ以下がより好ましい。

前記含フッ素アクリレートエステル重合体骨格を分子中に含む化合物としては、例えば、低分子物質、樹脂などが挙げられる。
前記含フッ素アクリレートエステル重合体骨格を分子中に含む化合物としては、例えば、特公平３－４３０６５号公報、特開平６－２１０８５７号公報、特開平１０－３２９８４号公報、特開２０００－９４５６７号公報、特開２００２－１４５６４５号公報、特開２００３－３４１０７０号公報、特開２００７－１０６０２４号公報、特開２００７－１２５８４９号公報等に開示されたものが挙げられる。
これらの中でも、前記含フッ素アクリレートエステル重合体骨格を分子中に含む化合物は、変性パーフルオロポリオキセタン（ダイキン工業株式会社製、オプツールＤＳＸ）が好適である。
前記撥インク膜の平均厚みとしては、０．００１μｍ以上０．２μｍ以下が好ましく、０．０１μｍ以上０．１μｍ以下がより好ましい。

前記含フッ素アクリレートエステル重合体骨格を分子中に含む化合物による撥インク膜の形成方法としては、例えば、フッ素系溶媒を用いたスピンコート、ロールコート、ディッピング等の塗布、印刷、真空蒸着等の方法が挙げられる。
前記フッ素系溶媒としては、例えば、ノベック（３Ｍ株式会社製）、バートレル（デュポン社製）、ガルデン（ソルベイソレクシス社製）などが挙げられる。

－－主鎖に含フッ素ヘテロ環状構造を有する重合体－－
前記主鎖に含フッ素ヘテロ環状構造を有する重合体は、ヘテロ環状構造を有する含フッ素重合体のうち、非晶質な重合体を用いることが特に好ましい。
前記非晶質な重合体は、膜強度、基材への密着性、膜の均一性等が優れているため本発明の効果をより一層発揮することができる。
前記主鎖に含フッ素ヘテロ環状構造を有する重合体としては、例えば、米国特許第３，４１８，３０２号明細書、米国特許第３，９７８，０３０号明細書、特開昭６３－２３８１１１号公報、特開昭６３－２３８１１５号公報、特開平１－１３１２１４号公報、特開平１－１３１２１５号公報等に記載されている重合体などが好適に用いられる。これらの中でも、前記主鎖に含フッ素ヘテロ環状構造を有する重合体としては、以下のようなヘテロ環状構造を有する重合体が代表的である。ただし、前記主鎖に含フッ素ヘテロ環状構造を有する重合体は、これらのみに限定されるものではない。

ただし、前記一般式（ｉ）及び（ｉｉ）中、Ｒｆ_１、Ｒｆ_２、及びＲｆ_３は、それぞれフッ素含有アルキル基を示す。

更に、基材との密着性の向上、ガラス転移温度（Ｔｇ）、及び溶剤への溶解性をコントロールするためには主鎖中に、下記一般式（ｉｉｉ）で表される構造を導入してもよい。前記一般式（ｉｉｉ）で表される構造は、以下の構造式（ｖｉｉ）から構造式（ｉｘ）で表されるコモノマーと共重合することにより得られる。

ただし、前記一般式（ｉｉｉ）中、Ｒ_４、Ｒ_５、及びＲ_６は、それぞれ水素原子、フッ素原子、塩素原子、又はＲｆ_４を示す。
ただし、前記Ｒｆ_４はフッ素含有アルキル基である。
Ｘは、水素原子、フッ素原子、塩素原子、Ｒｆ_５、又はＲｆ_６を示す。
ただし、前記Ｒｆ_５は酸、エステル、アルコール、アミン、アミド等の官能基を末端に有する含フッ素有機置換基であり、前記Ｒｆ_６は含フッ素アルキル基、又は含フッ素エーテル基である。

以上示したような特定な化学構造を持ち、撥インク処理剤として適しているものとしては、例えば、商品名：サイトップＣＴＸ－１０５（旭硝子株式会社製）、商品名：サイトップＣＴＸ－８０５（旭硝子株式会社製）、商品名：テフロン（登録商標）ＡＦ１６００、商品名：ＡＦ２４００（デュポン社製）などが挙げられる。

前記主鎖に含フッ素ヘテロ環状構造を有する重合体による撥インク膜形成方法としては、例えば、フッ素系溶媒を用いたスピンコート、ロールコート、ディッピング等の塗布、印刷、又は真空蒸着等の方法などが挙げられる。
前記フッ素系溶媒としては、前記主鎖に含フッ素ヘテロ環状構造を有する重合体を溶解することができるものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、パーフルオロベンゼン、“商品名：アフルード”（商品名：旭硝子株式会社製のフッ素系溶剤）、“フロリナートＦＣ－７５”（商品名：３Ｍ社製のパーフルオロ（２－ブチルテトラヒドロフラン）を含んだ液体）等の含フッ素溶剤が好適である。これらは、１種単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの中でも、混合溶媒の場合、炭化水素系、塩化炭化水素、フッ塩化炭化水素、アルコール、又はその他の有機溶剤も併用できる。
溶液濃度は０．０１質量％以上５０質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
前記撥インク膜の平均厚みは、０．０１μｍ以上であれば前記目的を十分達成し得るが、０．０１μｍ以上２μｍ以下が好ましい。

前記主鎖に含フッ素ヘテロ環状構造を有する重合体の熱処理条件（温度）は、溶媒の沸点及び前記重合体のガラス転移温度及び基材の耐熱温度によって決定される。即ち、溶媒の沸点及び前記重合体のガラス転移温度より高く、基材の耐熱温度より低い温度を選べばよい。
前記主鎖に含フッ素ヘテロ環状構造を有する重合体のガラス転移温度は、その構造によって異なる。
例えば、前記構造式（ｉｖ）から前記構造式（ｖｉ）の構造のものは、５０℃以上１１０℃以下のものが多いため、熱処理条件は、温度は１２０℃以上１７０℃以下、時間は３０分間～２時間が好ましい。

また、主鎖中に前記一般式（ｉｉ）の構造と、下記構造式（ｘ）の構造を有するコポリマーは“テフロン（登録商標）ＡＦ”という商標名でデュポン社より出されている。

前記テフロン（登録商標）ＡＦは、その共重合比を変えることによりさまざまなガラス転移温度を有することができる。即ち、ＰＤＤ［パーフルオロ（２，２－ジメチル－１，３－ジオキソール）］成分の比率が高くなるにしたがって、ガラス転移温度は上昇する。ＰＤＤ成分の比率に応じてガラス転移温度が８０℃以上３３０℃以下ぐらいまでのものが存在する。市販されているのはガラス転移温度が１６０℃（ＡＦ１６００）とガラス転移温度が２４０℃（ＡＦ２４００）のものである。例えば、ガラス転移温度が１６０℃のものの熱処理温度は、基材の耐熱温度も考え、１６５℃以上１８０℃以下が好ましい。

－その他の部材－
前記その他の部材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、加圧室、刺激発生手段などが挙げられる。

－－加圧室－－
前記加圧室は、前記ノズルプレートに設けられた複数の前記ノズル孔に個別に対応して配置される。前記加圧室は、前記ノズル孔と連通する複数の個別流路であり、インク流路、加圧液室、圧力室、吐出室、液室などと称することもある。

－－インクを吐出する手段－－
吐出ヘッドは、インクに印加する刺激を発生する手段を有する。
前記刺激発生手段における刺激としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、熱（温度）、圧力、振動、光などが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、前記刺激発生手段における刺激は、熱、圧力が好適に挙げられる。
前記刺激発生手段としては、例えば、加熱装置、加圧装置、圧電素子、振動発生装置、超音波発振器、ライトなどが挙げられる。
前記刺激発生手段としては、具体的には、圧電素子等の圧電アクチュエータ、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いてインクの膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどが挙げられる。

前記刺激が「熱」の場合、前記インク吐出ヘッド内のインクに対し、記録信号に対応した熱エネルギーを、例えば、サーマルヘッド等を用いて付与する。
前記熱エネルギーにより前記インクに気泡を発生させ、前記気泡の圧力により、前記ノズルプレートの前記ノズル孔から前記インクを液滴として吐出させる方法などが挙げられる。
前記刺激が「圧力」の場合、例えば、前記インク吐出ヘッド内のインク流路内にある前記圧力室と呼ばれる位置に接着された前記圧電素子に電圧を印加することにより、前記圧電素子が撓む。
圧電素子が撓むことにより、前記圧力室の容積が収縮して、前記インク吐出ヘッドの前記ノズル孔から前記インクを液滴として吐出させる方法などが挙げられる。
これらの中でも、前記刺激が「圧力」の場合には、ピエゾ素子に電圧を印加してインクを飛翔させるピエゾ方式が好ましい。

ここで、本発明で用いられる吐出ヘッドの一例について、図３から図８を参照して説明する。
なお、図３は吐出ヘッドの分解斜視説明図、図４は吐出ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）に沿う断面説明図、図５は吐出ヘッドのノズル配列方向（液室短手方向）に沿う断面説明図である。

前記吐出ヘッドは、流路板（液室基板、流路部材）１と、この流路板１の下面に接合した振動板部材２と、流路板１の上面に接合したノズル形成部材であるノズルプレート３とを有する。ノズルプレート３のうち、被印刷物に対向する面に対するインクセットにおける各インクの後退接触角が３５°以上である吐出ヘッドを有するインクジェット印刷装置とすることができる。
前記吐出ヘッドは、これらによって液滴（インクの滴）を吐出する複数のノズル孔４がそれぞれノズル連通路５を介して連通する個別流路としての複数の液室６、液室６にインクを供給する供給路を兼ねた流体抵抗部７、この流体抵抗部７を介して液室６と連通する連通部８を形成する。この連通部８に振動板部材２を形成した供給口１９を介してフレーム部材１７に形成した共通液室１０からインクを供給する。なお、複数の液室は、加圧液室、圧力室、流路などと称することもある。

流路板１は、シリコーン基板をエッチングして連通路５、液室６、流体抵抗部７などの開口をそれぞれ形成している。
なお、流路板１は、例えば、ＳＵＳ基板を、酸性エッチング液を用いてエッチング、あるいは打ち抜き（プレス）などの機械加工することで形成することもできる。

振動板部材２は各液室６に対応してその壁面を形成する各振動領域（ダイアフラム部）２ａを有する。振動板部材２は、振動領域２ａの面外側（液室６と反対面側）に島状凸部２ｂを有する。この島状凸部２ｂに振動領域２ａを変形させ、液滴を吐出させるエネルギーを発生する駆動素子（アクチュエータ手段、圧力発生手段）としての積層型の圧電素子１２、１２の各圧電素子柱１２Ａ、１２Ｂの上端面（接合面）を接合している。また、積層型圧電素子１２の下端面はベース部材１３に接合している。

ここで、圧電素子１２は、ＰＺＴ等の圧電材料層２１と内部電極２２ａ、２２ｂとを交互に積層したものである。圧電素子１２は、内部電極２２ａ、２２ｂをそれぞれ端面、即ち圧電素子１２の振動板部材２に略垂直な側面に引き出している。圧電素子１２は、圧電素子１２の振動板部材２に略垂直な側面に形成された端面電極（外部電極）２３ａ、２３ｂに接続し、端面電極（外部電極）２３ａ、２３ｂに電圧を印加することで積層方向の変位を生じる。
この圧電素子１２は、ハーフカットダイシングによる溝加工を施して１つの圧電素子部材に対して所要数の圧電素子柱１２Ａ、１２Ｂを形成したものである。

なお、圧電素子１２の圧電素子柱１２Ａ、１２Ｂは、同じものであるが、駆動波形を与えて駆動させる圧電素子柱を駆動用圧電素子柱１２Ａとし、駆動波形を与えないで単なる支柱として使用する圧電素子柱を支柱用圧電素子柱１２Ｂとして区別している。
この場合、駆動用圧電素子柱１２Ａと支柱用圧電素子柱１２Ｂとを交互に使用するバイピッチ構成でも、あるいは、すべての圧電素子柱を駆動用圧電素子柱１２Ａとして使用するノーマルピッチ構成のいずれでも採用できる。

これにより、圧電素子１２の圧電素子柱１２Ａ、１２Ｂは、ベース部材１３上に駆動素子としての複数の駆動用圧電素子柱１２Ａが並べて配置された駆動素子列（駆動用圧電素子柱１２Ａの列）を２列設けた構成としている。

また、積層型圧電素子１２の圧電方向は、圧電材料層の積層方向の変位を用いて液室６内のインクを加圧する構成としている。積層型圧電素子１２の圧電方向は、圧電材料層の面方向：すなわち電場に直交する方向の変位を用いて加圧液室６内のインクを加圧する構成とすることもできる。

また、圧電素子材料としては、特に制限はなく、一般に圧電素子材料として用いられるＢａＴｉＯ_３、ＰｂＴｉＯ_３、（ＮａＫ）ＮｂＯ_３等の強誘電体などの電気機械変換素子を用いることもできる。
更に、圧電素子に積層型のものを用いているが、単板の圧電素子を用いてもよい。
単板の圧電素子としては切削加工したもの、スクリーン印刷して焼結した厚膜のもの、スパッタ又は蒸着、或いはゾルゲル法により形成した薄膜のものでもよい。
また、１つのベース部材１３に設けられる積層型圧電素子１２は１列であってもよく、複数列設けた構造としてもよい。

そして、圧電素子１２の各駆動用圧電素子柱１２Ａの外部電極２３ａは駆動信号を与えるために半田部材で配線手段としてのＦＰＣ１５を直接接続する。ＦＰＣ１５は圧電素子１２の各駆動用圧電素子柱１２Ａに対して選択的に駆動波形を印加するための駆動回路（ドライバＩＣ）１６が実装されている。
なお、すべての駆動用圧電素子柱１２Ａの外部電極２３ｂは電気的に共通に接続されてＦＰＣ１５の共通配線に同じく半田部材で接続される。
また、ここでは、ＦＰＣ１５の圧電素子１２と接合される出力端子部は半田メッキが施されており、半田接合を可能にしているが、ＦＰＣ１５ではなく圧電素子１２側に半田メッキを施してもよい。
また、接合方法についても半田接合の他に異方導電性膜による接合又はワイヤボンディングを用いることもできる。

ノズルプレート３は、各液室６に対応して直径１０μｍ以上３５μｍ以下のノズル孔４を構成する孔部が形成されたノズル基板３１の液滴吐出側面（吐出方向の表面：吐出面、又は液室６側と反対の面、ノズル形成面）に撥インク膜３２を形成して構成している。

また、ＦＰＣ１５を実装した（接続した）圧電素子１２及びベース部材１３などで構成される圧電型アクチュエータユニット１００の外周側には、エポキシ系樹脂或いはポリフェニレンサルファイトで射出成形により形成したフレーム部材１７を接合している。
そして、このフレーム部材１７は前述した共通液室１０を形成し、更に共通液室１０に外部からインクを供給するための供給口１９を形成する。この供給口１９は更に図示しないサブタンク又はインク収容容器などのインク供給源に接続される。

このように構成した吐出ヘッドにおいては、例えば、駆動用圧電素子柱１２Ａに印加する電圧を基準電位から下げることによって駆動用圧電素子柱１２Ａが収縮する。振動板部材２の振動領域２ａが下降して液室６の容積が膨張することで、液室６内にインクが流入する。その後、圧電素子柱１２Ａに印加する電圧を上げて圧電素子柱１２Ａを積層方向に伸長させる。振動板部材２をノズル孔４方向に変形させて液室６の容積又は体積を収縮させることにより、液室６内のインクが加圧され、ノズル孔４からインクの液滴が吐出（噴射）される。

そして、圧電素子柱１２Ａに印加する電圧を基準電位に戻すことによって振動板部材２が初期位置に復元し、液室６が膨張して負圧が発生する。このとき、共通液室１０から液室６内にインクが充填される。
そこで、ノズル孔４のメニスカス面の振動が減衰して安定した後、次の液滴吐出のための動作に移行する。

なお、前記吐出ヘッドの駆動方法については、上記の例（引き－押し打ち）に限られるものではなく、駆動波形の与えた方によって引き打ち又は押し打ちなどを行うこともできる。

次に、本発明のインクジェット印刷装置におけるノズルプレート３の詳細について図６～図８を参照して説明する。なお、図６はノズルプレート３の平面説明図、図７はノズルプレート３の断面説明図、図８はノズルプレートにおける１つのノズル部分の拡大断面説明図である。
ノズルプレート３は、例えば、Ｎｉ金属プレートからなるノズル基板３１の吐出面３１ａに、下地層としてのＴｉ層３３、ＳｉＯ_２膜３４及び分子内にアルコキシシランを有するパーフルオロポリエーテル膜（この膜を「撥水膜」という。）３２の順にノズル基板３１表面から成膜されている。
ノズルプレート３のノズル孔以外の表面であり、被印刷物に対向する面に対するインクセットの各インクの後退接触角が３５°以上である。
そして、ノズル孔４の内壁面４ａの出口近傍には、ノズル基板３１の液室面３１ｂに形成されたＳｉＯ_２膜３５の上に下地層（Ｔｉ層）３３が吐出面から連続して成膜されており、かつ、下地層（Ｔｉ層）３３が最表面に露出している。

なお、ノズル基板３１としては、Ｎｉ金属プレート等を用いることができるがこれに限るものではない。

ここで、ノズルプレート３の撥水膜３２は蒸着によって形成し、ノズル孔４の内壁面の出口近傍には撥水膜３２を形成する蒸着膜は形成されていない。
これにより、ノズルプレート３は、吐出不良及び液体充填性を損なうことがなく、安定した液滴吐出を行うことができる。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、特に記載が無い場合、実施例における調製、作製、評価等は、室温２５℃、湿度６０％ＲＨの条件下で行った。

（顔料分散液の調製例１）
＜ブラック顔料分散液１の調製＞
－ポリマーＡの合成－
スチレン１１．２ｇ、アクリル酸２．８ｇ、ラウリルメタクリレート１２ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４ｇ、スチレンマクロマー４ｇ、及びメルカプトエタノール０．４ｇを混合し、６５℃に昇温した。
次に、スチレン１００．８ｇ、アクリル酸２５．２ｇ、ラウリルメタクリレート１０８ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート３６ｇ、ヒドロキシルエチルメタクリレート６０ｇ、スチレンマクロマー３６ｇ、メルカプトエタノール３．６ｇ、アゾビスメチルバレロニトリル２．４ｇ、及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を、２．５時間かけてフラスコ内に滴下した。
滴下後、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を０．５時間かけてフラスコ内に滴下した。
６５℃で１時間熟成した後、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇを添加し、更に１時間熟成した。
反応終了後、フラスコ内にメチルエチルケトン３６４ｇを添加し、固形分濃度５０質量％のポリマー溶液Ａを８００ｇ得た。

－ブラック顔料分散液１の調製－
次いで、前記ポリマー溶液Ａを２８ｇ、カーボンブラック（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製、Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ １０００）４２ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液１３．６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ、及び水１３．６ｇを十分に撹拌した後、ロールミルで混練した。
得られたペーストを純水２００ｇに入れて充分に撹拌した後、エバポレータでメチルエチルケトンを除去し、平均孔径５μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターで加圧濾過した後、固形分濃度が２０質量％になるように水分量を調整し、固形分濃度２０質量％、顔料濃度１５質量％のスチレン－アクリル系樹脂被覆ブラック顔料分散液１を得た。

（顔料分散液の調製例２）
＜シアン顔料分散液１の調製＞
顔料分散液の調製例１において、カーボンブラックの代わりにピグメントブルー１５：４（ＳＥＮＳＩＥＮＴ社製、ＳＭＡＲＴ Ｃｙａｎ ３１５４ＢＡ）を使用した以外は、顔料分散液の調製例１と同様にして、固形分濃度２０質量％、顔料濃度１５質量％のスチレン－アクリル系樹脂被覆シアン顔料分散液１を得た。

（顔料分散液の調製例３）
＜マゼンタ顔料分散液１の調製＞
顔料分散液の調製例１において、カーボンブラックの代わりにピグメントレッド１２２（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２）を使用した以外は、顔料分散液の調製例１と同様にして、固形分濃度２０質量％、顔料濃度１５質量％のスチレン－アクリル系樹脂被覆マゼンタ顔料分散液１を得た。

（顔料分散液の調製例４）
＜イエロー顔料分散液１の調製＞
顔料分散液の調製例１において、カーボンブラックの代わりにピグメントイエロー７４（ＳＥＮＳＩＥＮＴ社製、ＳＭＡＲＴ Ｙｅｌｌｏｗ ３０７４ＢＡ）を使用した以外は、顔料分散液の調製例１と同様にして、固形分濃度２０質量％、顔料濃度１５質量％のスチレン－アクリル系樹脂被覆イエロー顔料分散液１を得た。

（ポリウレタン樹脂エマルジョンの調製例１）
＜ポリエステル系ウレタン樹脂エマルジョン１の調製＞
温度計、窒素ガス導入管、及び撹拌器を備えた窒素置換された容器中で、２倍量のポリエステルポリオール（商品名：ポリライトＯＤ－Ｘ－２２５１、ＤＩＣ株式会社製、平均分子量２，０００）２００．４ｇ、２，２－ジメチロールプロピオン酸１５．７ｇ、イソホロンジイソシアネート４８．０ｇ、有機溶剤としてメチルエチルケトン７７．１ｇを、ＤＭＴＤＬ（ジブチルスズジラウレート）０．０６ｇを触媒として使用し反応させた。前記反応を４時間継続した後、希釈溶剤としてメチルエチルケトン３０．７ｇを供給し、更に反応を継続した。前記反応物の平均分子量が２０，０００から６０，０００の範囲に達した時点で、メタノール１．４ｇを投入し前記反応を終了することによって、ウレタン樹脂の有機溶剤溶液を得た。
次に、前記ウレタン樹脂の有機溶剤溶液に４８質量％水酸化カリウム水溶液を１３．４ｇ加えることで前記ウレタン樹脂が有するカルボキシル基を中和し、次いで、水７１５．３ｇを加え十分に撹拌した後、エージング及び脱溶剤することによって、固形分濃度が３０質量％のポリエステル系ウレタン樹脂エマルジョン１を得た。
得られたポリエステル系ウレタン樹脂エマルジョン１について、「造膜温度試験装置」（株式会社井元製作所製）で測定した最低造膜温度（ＭＦＴ）は７４℃であった。

（インクの製造例１）
＜ブラックインクＡの製造＞
下記のインク処方を、全量で１００質量部になるようにイオン交換水を加え、調合後、混合撹拌し、平均孔径５μｍのフィルター（ザルトリウス社製、ミニザルト）で濾過して、ブラックインクＡを作製した。
［インク処方］
・上記ブラック顔料分散液１：１８．０質量部
・ポリエステル系ウレタン樹脂エマルジョン１（固形分濃度 ３０質量％）：２０．０質量部
・上記一般式（１）で表される３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド：１０．０質量部
・プロピレングリコール：２０．０質量部
・２－エチル－１，３－ヘキサンジオール：１．０質量部
・２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール：２．０質量部
・シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ（日信化学工業株式会社製）：１．０質量部
・イオン交換水：残量（合計：１００質量部）

（インクの製造例２～３３）
＜ブラックインクＢ～Ｃ、シアンインクＡ～Ｈ、マゼンタインクＡ～Ｈ、イエローインクＡ～Ｃ、ライトシアンインクＡ～Ｅ、及びライトマゼンタインクＡ～Ｆの製造＞
インクの製造例１において、表１から表６に記載のインク処方に変更した以外は、インクの製造例１と同様にして、ブラックインクＢ～Ｃ、シアンインクＡ～Ｈ、マゼンタインクＡ～Ｈ、イエローインクＡ～Ｃ、ライトシアンインクＡ～Ｅ、及びライトマゼンタインクＡ～Ｆを作製した。
なお、表１～表６中のユニダイン ＤＳＮ４０３Ｎ：フッ素系界面活性剤（ダイキン工業株式会社製）である。

（ノズルプレートの製造例１）
＜ノズルプレートＡの作製＞
＜＜含フッ素アクリレートエステル重合体Ａの合成＞＞
－エチレンオキサイド鎖含有フッ素モノマー（ＭＰＯＥＲｆＡ）の合成－
エチレンオキサイド鎖含有フッ素モノマーの合成反応の反応式を以下に示す。

ただし、前記反応式中、ｎの平均は８～９である。

四つ口フラスコに片末端メトキシポリエチレングリコール（平均ＥＯ数：８～９、ユニオックスＭ－４００、日油株式会社製）５２．１３ｇ、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体０．９４ｇを仕込んだ。窒素気流下、３－パーフルオロヘキシル－１，２－エポキシプロパン５０ｇを３０分間～４０分間かけて、発熱に注意しながら室温で滴下した。滴下終了後、約２時間、室温で反応を続けた後、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で３－パーフルオロヘキシル－１，２－エポキシプロパンのピークが消滅していることを確認した。これにターシャリーブチルカテコール０．０３ｇを加えて撹拌した。
更に、トリエチルアミン１４．８１ｇを加えてアクリル酸クロリド１２．０４ｇを発熱に注意しながら、約２０分間かけて滴下した。滴下終了後、約２時間、室温で反応を続けた後、ＧＣでアクリル酸クロリドのピークがほぼ消滅していることを確認した。
生成物の同定はＩＲスペクトル、^１Ｈ－ＮＭＲスペクトル、^１９Ｆ－ＮＭＲスペクトルより行った。

－含フッ素アクリレートエステル重合体Ａの合成－
２００ｍＬの四つ口フラスコに、前記合成したＭＰＯＥＲｆＡモノマーを１０質量％、２－（パーフルオロヘキシル）エチルアクリレート６０質量％、ポリエチレングリコールモノアクリレート（ＥＯ：１０モル、日油株式会社製、ＡＥ－４００）２０質量％、２－ヒドロキシエチルアクリレート５質量％、アセトアセトキシエチルメタクリレート２．５質量％、及びジメチルアミノエチルアクリレート２．５質量％のモノマー組成に対して、イソプロピルアルコール６０ｇを仕込んで６０分間、窒素を吹き込んで、系内の空気を窒素で置換した。窒素フローを続けながら、内温を７５℃～８０℃に昇温後、アゾビスイソブチロニトリル０．２５ｇを添加して、８時間重合反応を行った。
ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）及びゲルパーミエーションクロマトグラフィーで重合液を分析したところ、モノマー由来のピークがほぼ消失し、重合体由来のピークが発生していることを確認した。
得られた重合体の重量平均分子量は１７，０００（ポリスチレン換算）であった。
最後に、酢酸０．４２ｇを加えて中和し、含フッ素アクリレートエステル重合体Ａの２０質量％溶液になるように水で希釈した。

－ノズルプレートの作製－
次に、縦３４ｍｍ×横１６ｍｍ、平均厚み２０μｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製のノズル基板を用意した。
なお、前記ノズル基板には、平均孔径が２５μｍのノズル孔が該ノズル孔の中心間の最短距離であるピッチが８５μｍ（３００ｄｐｉ）で、３２０個／列に配列したノズル孔列が４列形成されている。
前記ノズル基板のインク吐出側の面に、作製した含フッ素アクリレートエステル重合体Ａの２０質量％溶液をディッピング法にて塗布し、乾燥することにより、平均厚みが５０ｎｍの撥インク膜を形成した。
以上により、ノズルプレートＡを作製した。
この際、ノズル孔を水溶性樹脂にて、またノズル基板の裏面はテープにてマスキングし、撥インク膜を形成後、剥離除去した。また、１２０℃で１時間加熱して撥インク膜を形成した。

（ノズルプレートの製造例２）
＜ノズルプレートＢの作製＞
＜＜含フッ素アクリレートエステル重合体Ｂの合成＞＞
－２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）のＲｆエポキシ付加体（ＦＡＧＭＡ）の合成－
２－ヒドロキシエチルアクリレートのＲｆエポキシ付加体の合成反応の反応式を以下に示す。

ただし、前記反応式中、ｎは１～３である。

四つ口フラスコに２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）２０ｇ、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体０．６１ｇ、及びターシャリーブチルカテコール０．０２６ｇを仕込んだ。３－パーフルオロヘキシル－１，２－エポキシプロパン６４．８３ｇを３０分間～４０分間かけて、発熱に注意しながら室温で滴下した。
滴下終了後、約２時間、室温で反応を続けた後、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で３－パーフルオロヘキシル－１，２－エポキシプロパンのピークが消滅していることを確認した。
反応終了後、１，１－ジクロロ－１，２，２，３，３－ペンタフルオロプロパン（ＨＣＦＣ２２５）１００ｇに反応物を溶解させ、更に水１００ｇを加えて分液ロートとで洗浄、分液後、有機層を取り出した。
この洗浄、分液操作をもう一度、繰り返し、有機層を取り出した後、無水硫酸マグネシウムを５ｇ加えて、一晩乾燥した。
ＨＣＦＣ２２５をエバボレートし、ＨＥＡのＲｆエポキシ付加体（ＦＡＧＭＡ）を得た。 生成物の同定はＩＲスペクトル、^１Ｈ－ＮＭＲ、^１９Ｆ－ＮＭＲスペクトルより行った。 生成物の分析結果より、３－パーフルオロヘキシル－１，２－エポキシプロパンの１モル付加体（ｎ＝１）が約６４質量％、２モル付加体（ｎ＝２）が約２７質量％、３モル付加体が約９質量％の混合モノマーが得られた。

－スルホン酸含有フッ素モノマーの合成－
スルホン酸含有フッ素モノマーの合成反応の反応式を以下に示す。

ただし、前記反応式中、ｎは１～３である。

合成した前記ＨＥＡのＲｆエポキシ付加体（ＦＡＧＭＡ）３０ｇ、ジクロロメタン３０ｇ、トリエチルアミン７．８ｇ、及びハイドロキノンモノメチルエーテル０．０２４ｇを四つ口フラスコに仕込んだ。この混合溶液を０℃～１０℃になるように氷浴で冷却した。これにクロルスルホン酸のジクロロメタン溶液（クロルスルホン酸７．４８ｇ＋ジクロロメタン１５ｇ）を発熱に注意しながら、約３０分間かけて、徐々に滴下した。滴下終了後、室温で３時間、反応させた。反応物に水１００ｇを加えて、洗浄、分液操作を２回、繰り返した。有機層を取り出し、無水硫酸マグネシウムを５ｇ加えて、一晩乾燥した。
生成物（スルホン酸含有フッ素モノマー）の同定はＩＲスペクトル、^１Ｈ－ＮＭＲ、^１９Ｆ－ＮＭＲスペクトルより行った。

－含フッ素アクリレートエステル重合体Ｂの合成－
ノズルプレートの製造例１において、モノマー組成を、２－（パーフルオロヘキシル）エチルアクリレート６０質量％、前記スルホン酸含有フッ素モノマー２０質量％、ポリエチレングリコールモノアクリレート（ＥＯ：１０モル、日油株式会社製、ＡＥ－４００）１７．５質量％、及びアセトアセトキシエチルメタクリレート２．５質量％に変更した以外は、ノズルプレートの製造例１と同様にして、含フッ素アクリレートエステル重合体Ｂを合成した。
得られた重合体の重量平均分子量は１７，０００（ポリスチレン換算）であった。
最後に、酢酸０．４２ｇを加えて中和し、含フッ素アクリレートエステル重合体Ｂの２０質量％溶液になるように水で希釈した。

－ノズルプレートの作製－
ノズルプレートの製造例１と同じノズル基板のインク吐出側の面に、作製した含フッ素アクリレートエステル重合体Ｂの２０質量％溶液をディッピング法にて塗布し、乾燥することにより、平均厚みが３０ｎｍの撥インク膜を形成した。以上により、ノズルプレートＢを作製した。
この際、ノズル孔を水溶性樹脂にて、またノズル基板の裏面はテープにてマスキングし、撥インク膜形成後、剥離除去した。また、１２０℃で１時間加熱して撥インク膜を形成した。

（ノズルプレートの製造例３）
＜ノズルプレートＣの作製＞
含フッ素アクリレートエステル重合体溶液（オプツールＤＳＸ、ダイキン工業株式会社製）を用意した。
ノズルプレートの製造例１と同じノズル基板のインク吐出側の面に、前記含フッ素アクリレートエステル重合体溶液（オプツールＤＳＸ、ダイキン工業株式会社製）をディッピング法にて塗布し、乾燥することにより、平均厚みが２０ｎｍの撥インク膜を形成した。以上により、ノズルプレートＣを作製した。
この際、ノズル孔を水溶性樹脂にて、またノズル基板の裏面はテープにてマスキングし、撥インク膜形成後、剥離除去した。
また、１２０℃で１時間加熱して撥インク膜を形成した。

（ノズルプレートの製造例４）
＜ノズルプレートＤの作製＞
シリコーンレジン溶液（ＳＲ ２４４１ ＲＥＳＩＮ、東レダウコーニング株式会社製）を用意した。
ノズルプレートの製造例１と同じノズル基板のインク吐出側の面に、前記シリコーンレジン溶液をディッピング法にて塗布し、乾燥することにより、平均厚みが１００ｎｍの撥インク膜を形成した。以上により、ノズルプレートＤを作製した。
この際、ノズル孔を水溶性樹脂にて、またノズル基板の裏面はテープにてマスキングし、撥インク膜形成後、剥離除去した。
これを大気下、１５０℃で２時間加熱硬化させて撥インク膜とした。

（実施例１～８及び比較例１～２）
＜画像形成＞
インクジェットプリンター（ＧＸｅ５５００、株式会社リコー製）のヘッドには、作製したノズルプレートＡ～Ｄを表７及び表８に示すように装着し、インクカートリッジに表７及び表８に示す実施例１～８及び比較例１～２のインクセットの各インクを充填し、各インクを充填したインクカートリッジを、前記インクジェットプリンターＧＸｅ５５００改造機に装着して、インクジェット印刷を実施した。
インク１滴の体積２１ｐＬで解像度６００×６００ｄｐｉの１００％階調のベタ画像、３０％階調のハーフトーン画像を印刷後、７０℃の熱風乾燥オーブンで３分間印刷物を乾燥し、定着を行った。
記録媒体は、ＰＶＣ（商品名：ＧＩＹ－１１Ｚ５、リンテック社製）を用いた。

次に、以下のようにして、諸特性を評価した。結果を表７及び表８に示した。

＜画像濃度＞
標準インク（ブラック、シアン、イエロー、マゼンタ）の前記ベタ画像をＸ－Ｒｉｔｅ ｅＸａｃｔ（エックスライト社製）により測色し、下記の基準で評価した。前記評価がＢ以上であることが実使用上望ましい。
〔評価基準〕
－ブラック－
Ａ：２．０以上
Ｂ：１．８以上２．０未満
Ｃ：１．６以上１．８未満
Ｄ：１．６未満
－シアン－
Ａ：１．６以上
Ｂ：１．５以上１．６未満
Ｃ：１．４以上１．５未満
Ｄ：１．４未満
－マゼンタ－
Ａ：１．２以上
Ｂ：１．１以上１．２未満
Ｃ：１．０以上１．１未満
Ｄ：１．０未満
－イエロー－
Ａ：１．０以上
Ｂ：０．９以上１．０未満
Ｃ：０．８以上０．９未満
Ｄ：０．８未満

＜粒状度＞
ライトインク（ライトシアン、ライトマゼンタ）の前記ハーフトーン画像の粒状度を、Ｐｉａｓ－ＩＩ（トレック・ジャパン株式会社製）により測定し、下記の基準で評価した。前記評価がＢ以上であることが実使用上望ましい。なお、標準インク（シアン、マゼンタ）のハーフトーン画像の粒状度評価結果を参考値として、表７及び８に記載した。
［評価基準］
Ａ：２．０未満
Ｂ：２．０以上、４．０未満
Ｃ：４．０以上、６．０未満
Ｄ：６．０以上

＜定着性＞
前記ベタ画像に対し、布粘着テープ（ニチバン株式会社製、１２３ＬＷ－５０）を用いた碁盤目剥離試験により、試験マス目１００個の残存マス数をカウントし、下記評価基準に基づいて、記録媒体に対する定着性を評価した。前記評価がＢ以上であることが実使用上望ましい。
［評価基準］
Ａ：残存マス数が９０個以上
Ｂ：残存マス数が７０個以上９０個未満
Ｃ：残存マス数が７０個未満

＜後退接触角＞
上記で作製したノズルプレート表面、即ち、被印刷物に対向する面である撥インク膜に対し、２５℃環境下において、内径０．３７μｍ、長さ０．１８ｍｍのシリンジニードルを装着したシリンジから各インクを２．０μＬ押し出し、収縮法によって、２５℃での後退接触角（°）を自動接触角測定装置＿ＤＭｏ－５０１（協和界面科学株式会社製）により測定した。

＜連続吐出評価＞
インクジェット印刷装置（ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ－５５００、株式会社リコー製）のインクカートリッジから各色の吐出ヘッドへ個々に調整されたインクを各１Ｌずつ通した直後に、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｗｏｒｄ２０００により作成したＡ４サイズ用紙の面積の８０％をベタ画像で塗りつぶしたチャートを、連続２００枚、ＭｙＰａｐｅｒ（株式会社リコー製）に打ち出し、更に打ち出し後にノズルチェックチャートを打ち出し各ノズルの吐出乱れについて、下記の基準で評価した。
印刷モードはプリンタ添付のドライバで、普通紙のユーザー設定より「普通紙－標準はやい」モードを「色補正なし」と改変したモードを使用した。
〔評価基準〕
Ａ：吐出乱れなし
Ｂ：若干吐出乱れあり
Ｃ：吐出乱れあり、又は吐出しない部分あり
Ｄ：激しい吐出乱れあり、又は吐出しないノズルが多い

本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ 標準インクとライトインクとを有するインクセットにおいて、
前記標準インクが、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクを少なくとも含み、
前記ライトインクが、ライトシアンインク及びライトマゼンタインクの少なくともいずれかを含み、
前記シアンインクにおけるシアン顔料の含有量が１．９質量％以上３．６質量％以下であり、
前記ライトシアンインクにおけるシアン顔料の含有量が０．４質量％以上１．４質量％以下であり、
前記マゼンタインクにおけるマゼンタ顔料の含有量が１．９質量％以上３．６質量％以下であり、前記ライトマゼンタインクにおけるマゼンタ顔料の含有量が０．４質量％以上１．４質量％以下であり、
前記ライトインクが、水、有機溶剤、及び樹脂を含有し、前記有機溶剤が、下記一般式（１）で表されるアミド化合物を含むことを特徴とするインクセットである。

ただし、前記一般式（１）中、Ｒ_１、Ｒ_２、及びＲ_３は、それぞれ独立に、炭素数１以上８以下の炭化水素基を表す。
＜２＞ 前記ライトインクが界面活性剤を含有する、前記＜１＞に記載のインクセットである。
＜３＞ 前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のインクセットにおける各インクを収容するインク収容部と、
前記インクセットにおける各インクを吐出する吐出ヘッドと、を備え、
前記各インクにおける前記吐出ヘッドのノズルプレートに対する後退接触角が３５°以上であることを特徴とするインクジェット印刷装置である。
＜４＞ 前記ノズルプレートは撥インク膜を有し、該撥インク膜が含フッ素アクリレートエステル重合体を含む、前記＜３＞に記載のインクジェット印刷装置である。
＜５＞ 前記含フッ素アクリレートエステル重合体が、下記一般式（Ｉ）で表される化合物及び下記一般式（ＩＩ）で表される化合物の少なくとも一方を重合して得られる重合体を含む、前記＜４＞に記載のインクジェット印刷装置である。

ただし、前記一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）中、Ｘは、水素原子、炭素数１～２１の直鎖状又は分岐状のアルキル基、ハロゲン原子、ＣＦＸ_１Ｘ_２基（ただし、Ｘ_１及びＸ_２は、それぞれ独立に水素原子、及びハロゲン原子のいずれかである）、シアノ基、炭素数１～２１の直鎖状又は分岐状のフルオロアルキル基、置換若しくは非置換のベンジル基、及び置換若しくは非置換のフェニル基のいずれかであり、Ｒ_１は、炭素数１～１８のアルキル基であり、Ｒ_２は、炭素数２～６のアルキレン基であり、Ｒ_３は、炭素数２～６のアルキレン基であり、Ｙは、酸基であり、Ｒｆは、炭素数１～２１の直鎖状又は分岐状のフルオロアルキル基である。ｍは１～１０であり、ｎは２～９０であり、ｐは１～９０であり、ｑは１～１０である。
＜６＞ 前記含フッ素アクリレートエステル重合体が、下記一般式（ＩＩＩ）で表される構造単位及び下記一般式（ＩＶ）で表される構造単位のうちの少なくとも一方を有する重合体を含む、前記＜４＞に記載のインクジェット印刷装置である。

ただし、前記一般式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）中、Ｘは、水素原子、炭素数１～２１の直鎖状又は分岐状のアルキル基、ハロゲン原子、ＣＦＸ_１Ｘ_２基（ただし、Ｘ_１及びＸ_２は、それぞれ独立に水素原子、及びハロゲン原子のいずれかである）、シアノ基、炭素数１～２１の直鎖状又は分岐状のフルオロアルキル基、置換若しくは非置換のベンジル基、及び置換若しくは非置換のフェニル基のいずれかであり、Ｒ_１は、炭素数１～１８のアルキル基であり、Ｒ_２は、炭素数２～６のアルキレン基であり、Ｒ_３は、炭素数２～６のアルキレン基であり、Ｙは、酸基であり、Ｒｆは、炭素数１～２１の直鎖状又は分岐状のフルオロアルキル基である。ｍは１～１０であり、ｎは２～９０であり、ｐは１～９０であり、ｑは１～１０である。
＜７＞ 前記撥インク膜が、主鎖に含フッ素ヘテロ環状構造を有する重合体を含む、前記＜４＞から＜６＞のいずれかに記載のインクジェット印刷装置である。
＜８＞ 前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のインクセットにおける各インクを吐出ヘッドから吐出するインク吐出工程を含み、
前記各インクにおける前記吐出ヘッドのノズルプレートに対する後退接触角が３５°以上であることを特徴とするインクジェット印刷方法である。

前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のインクセット、前記＜３＞から＜７＞のいずれかに記載のインクジェット印刷装置、及び前記＜８＞に記載のインクジェット印刷方法によると、従来における諸問題を解決し、本発明の目的を達成することができる。

１ 流路板、液室基板、流路部材
２ 振動板部材
２ａ 振動領域（ダイアフラム部）
２ｂ 島状凸部
３ ノズルプレート
４ ノズル孔
５ ノズル連通路
６ 液室、加圧液室、圧力室、加圧室、流路
７ 流体抵抗部
８ 連通部
１０ 共通液室
１２ 圧電素子、積層型圧電素子
１２Ａ 圧電素子柱、駆動用圧電素子柱
１２Ｂ 圧電素子柱、支柱用圧電素子柱
１３ ベース部材
１５ ＦＰＣ
１６ 駆動回路（ドライバＩＣ）
１７ フレーム部材
１９ 供給口
２１ 圧電材料層
２２ａ、２２ｂ 内部電極
２３ａ、２３ｂ 端面電極（外部電極）
３１ ノズル基板
３１ａ 吐出面
３２ 撥水膜
３３ Ｔｉ層（下地層）
３４ 吐出面側のＳｉＯ_２膜
３５ 液室面側のＳｉＯ_２膜
１００ 圧電型アクチュエータユニット
４００ 画像形成装置
４０１ 外装
４０１ｃ カバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０、４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ メインタンク
４１１ インク収容部
４１３ インク排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ 吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ
Ｌ インク収容容器

特開２００３－１１２４６９号公報

Claims (8)

1. 標準インクとライトインクとを有するインクセットにおいて、
   前記標準インクが、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクを少なくとも含み、
   前記ライトインクが、ライトシアンインク及びライトマゼンタインクの少なくともいずれかを含み、
   前記シアンインクにおけるシアン顔料の含有量が１．９質量％以上３．６質量％以下であり、
   前記ライトシアンインクにおけるシアン顔料の含有量が０．４質量％以上１．４質量％以下であり、
   前記マゼンタインクにおけるマゼンタ顔料の含有量が１．９質量％以上３．６質量％以下であり、前記ライトマゼンタインクにおけるマゼンタ顔料の含有量が０．４質量％以上１．４質量％以下であり、
   前記ライトインクが、水、有機溶剤、及び樹脂を含有し、前記有機溶剤が、下記一般式（１）で表されるアミド化合物を含むことを特徴とするインクセット。
   

   

   ただし、前記一般式（１）中、Ｒ_１、Ｒ_２、及びＲ_３は、それぞれ独立に、炭素数１以上８以下の炭化水素基を表す。
2. 前記ライトインクが界面活性剤を含有する、請求項１に記載のインクセット。
3. 請求項１から２のいずれかに記載のインクセットにおける各インクを収容するインク収容部と、
   前記インクセットにおける各インクを吐出する吐出ヘッドと、を備え、
   前記各インクにおける前記吐出ヘッドのノズルプレートに対する後退接触角が３５°以上であることを特徴とするインクジェット印刷装置。
4. 前記ノズルプレートは撥インク膜を有し、該撥インク膜が含フッ素アクリレートエステル重合体を含む、請求項３に記載のインクジェット印刷装置。
5. 前記含フッ素アクリレートエステル重合体が、下記一般式（Ｉ）で表される化合物及び下記一般式（ＩＩ）で表される化合物の少なくとも一方を重合して得られる重合体を含む、請求項４に記載のインクジェット印刷装置。
   

   

   

   ただし、前記一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）中、Ｘは、水素原子、炭素数１～２１の直鎖状又は分岐状のアルキル基、ハロゲン原子、ＣＦＸ_１Ｘ_２基（ただし、Ｘ_１及びＸ_２は、それぞれ独立に水素原子、及びハロゲン原子のいずれかである）、シアノ基、炭素数１～２１の直鎖状又は分岐状のフルオロアルキル基、置換若しくは非置換のベンジル基、及び置換若しくは非置換のフェニル基のいずれかであり、Ｒ_１は、炭素数１～１８のアルキル基であり、Ｒ_２は、炭素数２～６のアルキレン基であり、Ｒ_３は、炭素数２～６のアルキレン基であり、Ｙは、酸基であり、Ｒｆは、炭素数１～２１の直鎖状又は分岐状のフルオロアルキル基である。ｍは１～１０であり、ｎは２～９０であり、ｐは１～９０であり、ｑは１～１０である。
6. 前記含フッ素アクリレートエステル重合体が、下記一般式（ＩＩＩ）で表される構造単位及び下記一般式（ＩＶ）で表される構造単位のうちの少なくとも一方を有する重合体を含む、請求項４に記載のインクジェット印刷装置。
   

   

   

   ただし、前記一般式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）中、Ｘは、水素原子、炭素数１～２１の直鎖状又は分岐状のアルキル基、ハロゲン原子、ＣＦＸ_１Ｘ_２基（ただし、Ｘ_１及びＸ_２は、それぞれ独立に水素原子、及びハロゲン原子のいずれかである）、シアノ基、炭素数１～２１の直鎖状又は分岐状のフルオロアルキル基、置換若しくは非置換のベンジル基、及び置換若しくは非置換のフェニル基のいずれかであり、Ｒ_１は、炭素数１～１８のアルキル基であり、Ｒ_２は、炭素数２～６のアルキレン基であり、Ｒ_３は、炭素数２～６のアルキレン基であり、Ｙは、酸基であり、Ｒｆは、炭素数１～２１の直鎖状又は分岐状のフルオロアルキル基である。ｍは１～１０であり、ｎは２～９０であり、ｐは１～９０であり、ｑは１～１０である。
7. 前記撥インク膜が、主鎖に含フッ素ヘテロ環状構造を有する重合体を含む、請求項４から６のいずれかに記載のインクジェット印刷装置。
8. 請求項１から２のいずれかに記載のインクセットにおける各インクを吐出ヘッドから吐出するインク吐出工程を含み、
   前記各インクにおける前記吐出ヘッドのノズルプレートに対する後退接触角が３５°以上であることを特徴とするインクジェット印刷方法。
   
   

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