JP2002145645A - ガラス撥水剤組成物及び撥水性ガラスの製造方法 - Google Patents
ガラス撥水剤組成物及び撥水性ガラスの製造方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
- C03C17/30—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with silicon-containing compounds
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- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 下記一般式（１）
Ｒｆ−ＳｉＸ3 （１）
（式中、Ｒｆは炭素数３〜１２のフッ素原子含有一価炭
化水素基、Ｘは加水分解性基で、複数のＸは互いに同一
でも異なっていてもよい。）で示されるフルオロオルガ
ノシラン又はその部分加水分解物１００重量部と、下記
一般式（２） Ｒ3ＳｉＹ （２） （式中、Ｒは互いに同一又は異種の炭素数１〜１０の一
価炭化水素基、Ｙは加水分解性基である。）で示される
トリオルガノシラン１〜２０重量部を含有することを特
徴とするガラス撥水剤組成物。 【効果】 本発明のガラス撥水剤組成物は、ガラスに処
理する際、残渣の発生が抑止され、それにより撥水処理
効率が大幅に向上し、短時間で行える等の経済的に有利
なものである。
化水素基、Ｘは加水分解性基で、複数のＸは互いに同一
でも異なっていてもよい。）で示されるフルオロオルガ
ノシラン又はその部分加水分解物１００重量部と、下記
一般式（２） Ｒ3ＳｉＹ （２） （式中、Ｒは互いに同一又は異種の炭素数１〜１０の一
価炭化水素基、Ｙは加水分解性基である。）で示される
トリオルガノシラン１〜２０重量部を含有することを特
徴とするガラス撥水剤組成物。 【効果】 本発明のガラス撥水剤組成物は、ガラスに処
理する際、残渣の発生が抑止され、それにより撥水処理
効率が大幅に向上し、短時間で行える等の経済的に有利
なものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用、窓用、電
機機器用等のガラスに撥水性を付与するガラス撥水剤組
成物、及び、それを用いた撥水性ガラスの製造方法に関
する。
機機器用等のガラスに撥水性を付与するガラス撥水剤組
成物、及び、それを用いた撥水性ガラスの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス基材の表面に撥水性被膜を形成さ
せるための撥水処理剤として、フルオロアルキルシラン
系化合物を使用するのは公知である。しかし、従来のこ
の種の撥水処理剤は、処理したときに余剰なフルオロア
ルキルシラン系化合物が基材上に残留し、白濁して残渣
となるため、処理後速やかに拭き取る、或いは、硬化後
に溶剤を用いて残渣を除去するなどの工程が必要とな
り、それにより被膜の耐久性が乏しくなったり、残渣を
取り除くのに大きな時間を費やす等の欠点があった。
せるための撥水処理剤として、フルオロアルキルシラン
系化合物を使用するのは公知である。しかし、従来のこ
の種の撥水処理剤は、処理したときに余剰なフルオロア
ルキルシラン系化合物が基材上に残留し、白濁して残渣
となるため、処理後速やかに拭き取る、或いは、硬化後
に溶剤を用いて残渣を除去するなどの工程が必要とな
り、それにより被膜の耐久性が乏しくなったり、残渣を
取り除くのに大きな時間を費やす等の欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、処
理後の残渣発生を抑止し、短時間で透明な撥水処理した
外観を持つガラスが得られ、かつ、耐久性に優れる撥水
性被膜を得ることができるガラス撥水処理剤及びそれを
用いた撥水性ガラスの製造方法を提供することを目的と
する。
理後の残渣発生を抑止し、短時間で透明な撥水処理した
外観を持つガラスが得られ、かつ、耐久性に優れる撥水
性被膜を得ることができるガラス撥水処理剤及びそれを
用いた撥水性ガラスの製造方法を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、フルオロオルガノシラン又はその部分加水分解物に
対しトリオルガノシランを特定量併用することにより、
ガラス基材に塗布後、残渣の拭き取りを殆ど省略するこ
とができる作業効率に優れたガラス撥水処理剤が得られ
ることを知見し、本発明をなすに至った。
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、フルオロオルガノシラン又はその部分加水分解物に
対しトリオルガノシランを特定量併用することにより、
ガラス基材に塗布後、残渣の拭き取りを殆ど省略するこ
とができる作業効率に優れたガラス撥水処理剤が得られ
ることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００５】即ち、本発明は、下記一般式（１） Ｒｆ−ＳｉＸ3 （１） （式中、Ｒｆは炭素数３〜１２のフッ素原子含有一価炭
化水素基、Ｘは加水分解性基で、複数のＸは互いに同一
でも異なっていてもよい。）で示されるフルオロオルガ
ノシラン又はその部分加水分解物１００重量部と、下記
一般式（２） Ｒ3ＳｉＹ （２） （式中、Ｒは互いに同一又は異種の炭素数１〜１０の一
価炭化水素基、Ｙは加水分解性基である。）で示される
トリオルガノシラン１〜２０重量部を含有することを特
徴とするガラス撥水剤組成物、及び、このガラス撥水剤
組成物をガラス基材に処理することを特徴とする撥水性
ガラスの製造方法を提供する。
化水素基、Ｘは加水分解性基で、複数のＸは互いに同一
でも異なっていてもよい。）で示されるフルオロオルガ
ノシラン又はその部分加水分解物１００重量部と、下記
一般式（２） Ｒ3ＳｉＹ （２） （式中、Ｒは互いに同一又は異種の炭素数１〜１０の一
価炭化水素基、Ｙは加水分解性基である。）で示される
トリオルガノシラン１〜２０重量部を含有することを特
徴とするガラス撥水剤組成物、及び、このガラス撥水剤
組成物をガラス基材に処理することを特徴とする撥水性
ガラスの製造方法を提供する。
【０００６】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
【０００７】本発明のガラス撥水剤組成物は、下記一般
式（１） Ｒｆ−ＳｉＸ3 （１） で示されるフルオロオルガノシラン又はその部分加水分
解物を主成分とする。
式（１） Ｒｆ−ＳｉＸ3 （１） で示されるフルオロオルガノシラン又はその部分加水分
解物を主成分とする。
【０００８】ここで、式（１）において、Ｒｆは炭素数
３〜１２のフッ素原子含有一価炭化水素基であり、例え
ば炭素数３〜１２のアルキル基の水素原子の一部又は全
部をフッ素原子で置換したもの、例えばＣnＦ2n+1（Ｃ
Ｈ2）m−で表される基が例示される。ｎは１以上の整
数、ｍは０以上の整数、ただしｎ＋ｍは３〜１２、具体
的にはＣＦ3Ｃ2Ｈ4−、Ｃ4Ｆ9Ｃ2Ｈ4−、Ｃ8Ｆ17Ｃ2Ｈ4
−等が例示される。
３〜１２のフッ素原子含有一価炭化水素基であり、例え
ば炭素数３〜１２のアルキル基の水素原子の一部又は全
部をフッ素原子で置換したもの、例えばＣnＦ2n+1（Ｃ
Ｈ2）m−で表される基が例示される。ｎは１以上の整
数、ｍは０以上の整数、ただしｎ＋ｍは３〜１２、具体
的にはＣＦ3Ｃ2Ｈ4−、Ｃ4Ｆ9Ｃ2Ｈ4−、Ｃ8Ｆ17Ｃ2Ｈ4
−等が例示される。
【０００９】Ｘは加水分解性基であり、メトキシ基、エ
トキシ基、ビニロキシ基、フェノキシ基等のアルコキシ
基、アルケニルオキシ基、アリールオキシ基などの炭素
数１〜１０のオルガノオキシ基、フッ素、塩素、臭素等
のハロゲン原子が挙げられる。なお、３個のＸは互いに
同一であっても異なっていてもよい。これらのうち、特
に好ましいものは、工業的見地からメトキシ基、エトキ
シ基、塩素原子である。
トキシ基、ビニロキシ基、フェノキシ基等のアルコキシ
基、アルケニルオキシ基、アリールオキシ基などの炭素
数１〜１０のオルガノオキシ基、フッ素、塩素、臭素等
のハロゲン原子が挙げられる。なお、３個のＸは互いに
同一であっても異なっていてもよい。これらのうち、特
に好ましいものは、工業的見地からメトキシ基、エトキ
シ基、塩素原子である。
【００１０】本発明は、上記フルオロオルガノシラン又
はその部分加水分解物に、下記一般式（２） Ｒ3ＳｉＹ （２） で示されるトリオルガノシランを併用する。
はその部分加水分解物に、下記一般式（２） Ｒ3ＳｉＹ （２） で示されるトリオルガノシランを併用する。
【００１１】ここで、式（２）において、Ｒは互いに同
一又は異種の炭素数１〜１０の一価炭化水素基であり、
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル
基等のアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル
基、フェニル基等のアリール基、ベンジル基等のアラル
キル基などが挙げられるが、工業的見地からはメチル基
が好ましい。
一又は異種の炭素数１〜１０の一価炭化水素基であり、
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル
基等のアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル
基、フェニル基等のアリール基、ベンジル基等のアラル
キル基などが挙げられるが、工業的見地からはメチル基
が好ましい。
【００１２】また、Ｙは、上記Ｘと同様の加水分解性基
であり、炭素数１〜１０のオルガノオキシ基、ハロゲン
原子等、上記と同様のものが挙げられるが、ＹはＸと同
様のもの、例えばＸがアルコキシ基であればアルコキシ
基を、Ｘがハロゲン原子であればハロゲン原子を選択す
ることが好ましい。
であり、炭素数１〜１０のオルガノオキシ基、ハロゲン
原子等、上記と同様のものが挙げられるが、ＹはＸと同
様のもの、例えばＸがアルコキシ基であればアルコキシ
基を、Ｘがハロゲン原子であればハロゲン原子を選択す
ることが好ましい。
【００１３】上記トリオルガノシランの配合量は、上記
フルオロオルガノシラン又はその部分加水分解物１００
重量部に対し１〜２０重量部、特に３〜１５重量部とす
ることが必要である。この場合、トリオルガノシランの
混合比が１重量部よりも少ないと、目的とする処理後の
残渣発生の抑止効果がなくなり、２０重量部よりも多い
と、処理したガラスに充分な撥水性が得られなくなる。
フルオロオルガノシラン又はその部分加水分解物１００
重量部に対し１〜２０重量部、特に３〜１５重量部とす
ることが必要である。この場合、トリオルガノシランの
混合比が１重量部よりも少ないと、目的とする処理後の
残渣発生の抑止効果がなくなり、２０重量部よりも多い
と、処理したガラスに充分な撥水性が得られなくなる。
【００１４】本発明のガラス撥水剤組成物は、適当な溶
剤に希釈された形で使用するのが望ましい。
剤に希釈された形で使用するのが望ましい。
【００１５】溶剤の量に制限はないが、フルオロオルガ
ノシラン又はその部分加水分解物１００重量部に対し、
１００〜１０００００重量部が好ましい。なお、溶剤
は、ガラス撥水剤組成物を溶解するものであれば使用可
能であるが、特に、Ｘがハロゲン原子等のアルコール
類、ヘキサン、オクタン、工業用ガソリン等の炭化水素
類、揮発性シリコーンオイルの場合は、非水性溶剤であ
るのが望ましい。具体的に溶剤としては、イソプロピル
アルコール、エチルアルコール等が挙げられる。
ノシラン又はその部分加水分解物１００重量部に対し、
１００〜１０００００重量部が好ましい。なお、溶剤
は、ガラス撥水剤組成物を溶解するものであれば使用可
能であるが、特に、Ｘがハロゲン原子等のアルコール
類、ヘキサン、オクタン、工業用ガソリン等の炭化水素
類、揮発性シリコーンオイルの場合は、非水性溶剤であ
るのが望ましい。具体的に溶剤としては、イソプロピル
アルコール、エチルアルコール等が挙げられる。
【００１６】また、本発明のガラス撥水剤組成物は、他
の撥水処理剤と共存させることができる。上記他の撥水
処理剤は、ジメチルポリシロキサン、加水分解性基含有
ジメチルポリシロキサン、加水分解性基含有３官能もし
くは２官能アルコキシシラン等が例示される。
の撥水処理剤と共存させることができる。上記他の撥水
処理剤は、ジメチルポリシロキサン、加水分解性基含有
ジメチルポリシロキサン、加水分解性基含有３官能もし
くは２官能アルコキシシラン等が例示される。
【００１７】本発明の撥水性ガラスの製造方法は、上記
撥水剤組成物をガラス基材に処理するもので、処理法と
しては常法が採用し得、例えばガラス基材を撥水剤組成
物溶液中に浸漬したり、該溶液をガラス基材に塗布する
方法などが採用される。その後、室温にて乾燥すればよ
いが、必要によっては加熱乾燥してもよい。
撥水剤組成物をガラス基材に処理するもので、処理法と
しては常法が採用し得、例えばガラス基材を撥水剤組成
物溶液中に浸漬したり、該溶液をガラス基材に塗布する
方法などが採用される。その後、室温にて乾燥すればよ
いが、必要によっては加熱乾燥してもよい。
【００１８】また、本発明のガラス撥水剤組成物は、適
当な硬化剤と組み合わせることができる。硬化剤として
は、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸類、メタンスルホン
酸、パラトルエンスルホン酸等の有機酸類、チタン、ス
ズ、アルミニウム等の金属アルコキシド等が例示され、
硬化有効量が用いられる。
当な硬化剤と組み合わせることができる。硬化剤として
は、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸類、メタンスルホン
酸、パラトルエンスルホン酸等の有機酸類、チタン、ス
ズ、アルミニウム等の金属アルコキシド等が例示され、
硬化有効量が用いられる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。なお、以下の例に使用するガラス板は、
２ｃｍ×５ｃｍのフロートガラスで、予めアセトンで脱
脂したものを使用した。また、水の接触角は、協和界面
科学株式会社製の接触角計ＣＡ−Ｘ１５０型を用いて測
定した。
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。なお、以下の例に使用するガラス板は、
２ｃｍ×５ｃｍのフロートガラスで、予めアセトンで脱
脂したものを使用した。また、水の接触角は、協和界面
科学株式会社製の接触角計ＣＡ−Ｘ１５０型を用いて測
定した。
【００２０】[実施例１]ヘプタデカフルオロオクチルエ
チルトリメトキシシラン３ｇ、トリメチルメトキシシラ
ン０．３ｇをイソプロピルアルコール９７ｇに溶解し、
これに９８％硫酸０．１ｇを入れ、撥水撥油剤を調製し
た。
チルトリメトキシシラン３ｇ、トリメチルメトキシシラ
ン０．３ｇをイソプロピルアルコール９７ｇに溶解し、
これに９８％硫酸０．１ｇを入れ、撥水撥油剤を調製し
た。
【００２１】このものを２００ｍｌのビーカーに入れ、
ガラス板を１分間浸漬した。ガラス板を取り出した後、
室温で１時間乾燥したところ、若干の白色残渣が表面に
付着していたが、乾布により簡単に拭き取ることができ
た。処理後のガラス板の水接触角は、１０５度であっ
た。
ガラス板を１分間浸漬した。ガラス板を取り出した後、
室温で１時間乾燥したところ、若干の白色残渣が表面に
付着していたが、乾布により簡単に拭き取ることができ
た。処理後のガラス板の水接触角は、１０５度であっ
た。
【００２２】[実施例２]ヘプタデカフルオロオクチルエ
チルトリメトキシシランに代え、ノナフルオロブチルエ
チルトリメトキシシランを使用した以外は実施例１と同
様にし、撥水撥油剤を調製した。
チルトリメトキシシランに代え、ノナフルオロブチルエ
チルトリメトキシシランを使用した以外は実施例１と同
様にし、撥水撥油剤を調製した。
【００２３】このものを２００ｍｌのビーカーに入れ、
ガラス板を１分間浸漬した。ガラス板を取り出した後、
室温で１時間乾燥したところ、若干の白色残渣が表面に
付着していたが、乾布により簡単に拭き取ることができ
た。処理後のガラス板の水接触角は、１０３度と満足す
べき撥水性が得られた。
ガラス板を１分間浸漬した。ガラス板を取り出した後、
室温で１時間乾燥したところ、若干の白色残渣が表面に
付着していたが、乾布により簡単に拭き取ることができ
た。処理後のガラス板の水接触角は、１０３度と満足す
べき撥水性が得られた。
【００２４】[比較例１]トリメチルメトキシシラン０．
０２ｇを使用した以外は実施例１と同様にし、撥水撥油
剤を調製した。
０２ｇを使用した以外は実施例１と同様にし、撥水撥油
剤を調製した。
【００２５】このものを２００ｍｌのビーカーに入れ、
ガラス板を１分間浸漬した。ガラス板を取り出した後、
室温で１時間乾燥したところ、白色残渣がすじ状に表面
に付着していた。この残渣は、乾布により完全に拭き取
ることはできなかった。
ガラス板を１分間浸漬した。ガラス板を取り出した後、
室温で１時間乾燥したところ、白色残渣がすじ状に表面
に付着していた。この残渣は、乾布により完全に拭き取
ることはできなかった。
【００２６】[比較例２]トリメチルメトキシシラン０．
９ｇを使用した以外は実施例１と同様にし、撥水撥油剤
を調製した。
９ｇを使用した以外は実施例１と同様にし、撥水撥油剤
を調製した。
【００２７】このものを２００ｍｌのビーカーに入れ、
ガラス板を１分間浸漬した。ガラス板を取り出した後、
室温で１時間乾燥したところ、若干の白色残渣が表面に
付着していたが、乾布により簡単に拭き取ることができ
た。
ガラス板を１分間浸漬した。ガラス板を取り出した後、
室温で１時間乾燥したところ、若干の白色残渣が表面に
付着していたが、乾布により簡単に拭き取ることができ
た。
【００２８】しかし、処理後のガラス板の水接触角は、
９２度であり、満足すべき撥水性は得られなかった。
９２度であり、満足すべき撥水性は得られなかった。
【００２９】[実施例３]ヘプタデカフルオロオクチルエ
チルトリクロロシラン３ｇ、トリメチルクロロシラン
０．１５ｇをノルマルヘキサン９７ｇに溶解し、撥水撥
油剤を調製した。
チルトリクロロシラン３ｇ、トリメチルクロロシラン
０．１５ｇをノルマルヘキサン９７ｇに溶解し、撥水撥
油剤を調製した。
【００３０】このものを２００ｍｌのビーカーに入れ、
ガラス板を１分間浸漬した。ガラス板を取り出した後、
室温で１時間乾燥したところ、若干の白色残渣が表面に
付着していたが、乾布により簡単に拭き取ることができ
た。処理後のガラス板の水接触角は、１０９度と満足す
べき撥水性が得られた。
ガラス板を１分間浸漬した。ガラス板を取り出した後、
室温で１時間乾燥したところ、若干の白色残渣が表面に
付着していたが、乾布により簡単に拭き取ることができ
た。処理後のガラス板の水接触角は、１０９度と満足す
べき撥水性が得られた。
【００３１】[実施例４]ヘプタデカフルオロオクチルエ
チルトリクロロシランに代え、ノナフルオロブチルエチ
ルトリクロロシランを使用した以外は実施例３と同様に
し、撥水撥油剤を調製した。
チルトリクロロシランに代え、ノナフルオロブチルエチ
ルトリクロロシランを使用した以外は実施例３と同様に
し、撥水撥油剤を調製した。
【００３２】このものを２００ｍｌのビーカーに入れ、
ガラス板を１分間浸漬した。ガラス板を取り出した後、
室温で１時間乾燥したところ、若干の白色残渣が表面に
付着していたが、乾布により簡単に拭き取ることができ
た。処理後のガラス板の水接触角は、１０３度と満足す
べき撥水性が得られた。
ガラス板を１分間浸漬した。ガラス板を取り出した後、
室温で１時間乾燥したところ、若干の白色残渣が表面に
付着していたが、乾布により簡単に拭き取ることができ
た。処理後のガラス板の水接触角は、１０３度と満足す
べき撥水性が得られた。
【００３３】[比較例３]トリメチルクロロシランを使用
しなかった以外は実施例４と同様にし、撥水撥油剤を調
製した。
しなかった以外は実施例４と同様にし、撥水撥油剤を調
製した。
【００３４】このものを２００ｍｌのビーカーに入れ、
ガラス板を１分間浸漬した。ガラス板を取り出した後、
室温で１時間乾燥したところ、白色残渣がすじ状に表面
に付着していた。この残渣は、乾布により完全に拭き取
ることはできなかった。
ガラス板を１分間浸漬した。ガラス板を取り出した後、
室温で１時間乾燥したところ、白色残渣がすじ状に表面
に付着していた。この残渣は、乾布により完全に拭き取
ることはできなかった。
【００３５】[比較例４]トリメチルクロロシラン０．７
ｇを使用した以外は実施例４と同様にし、撥水撥油剤を
調製した。
ｇを使用した以外は実施例４と同様にし、撥水撥油剤を
調製した。
【００３６】このものを２００ｍｌのビーカーに入れ、
ガラス板を１分間浸漬した。ガラス板を取り出した後、
室温で１時間乾燥したところ、若干の白色残渣が表面に
付着していたが、乾布により簡単に拭き取ることができ
た。
ガラス板を１分間浸漬した。ガラス板を取り出した後、
室温で１時間乾燥したところ、若干の白色残渣が表面に
付着していたが、乾布により簡単に拭き取ることができ
た。
【００３７】しかし、処理後のガラス板の水接触角は、
９５度であり、満足すべき撥水性は得られなかった。
９５度であり、満足すべき撥水性は得られなかった。
【００３８】
【発明の効果】本発明のガラス撥水剤組成物は、ガラス
に処理する際、残渣の発生が抑止され、それにより撥水
処理効率が大幅に向上し、短時間で行える等の経済的に
有利なものである。
に処理する際、残渣の発生が抑止され、それにより撥水
処理効率が大幅に向上し、短時間で行える等の経済的に
有利なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上原 仁 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内 (72)発明者 小川 永史 大阪府大阪市中央区道修町三丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 神谷 和孝 大阪府大阪市中央区道修町三丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 4G059 AA01 AC22 FA05 FB05 4H020 BA31 BA36
Claims (2)
- 【請求項１】 下記一般式（１） Ｒｆ−ＳｉＸ3 （１） （式中、Ｒｆは炭素数３〜１２のフッ素原子含有一価炭
化水素基、Ｘは加水分解性基で、複数のＸは互いに同一
でも異なっていてもよい。）で示されるフルオロオルガ
ノシラン又はその部分加水分解物１００重量部と、下記
一般式（２） Ｒ3ＳｉＹ （２） （式中、Ｒは互いに同一又は異種の炭素数１〜１０の一
価炭化水素基、Ｙは加水分解性基である。）で示される
トリオルガノシラン１〜２０重量部を含有することを特
徴とするガラス撥水剤組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載のガラス撥水剤組成物をガ
ラス基材に処理することを特徴とする撥水性ガラスの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000335462A JP2002145645A (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | ガラス撥水剤組成物及び撥水性ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000335462A JP2002145645A (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | ガラス撥水剤組成物及び撥水性ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002145645A true JP2002145645A (ja) | 2002-05-22 |
Family
ID=18811200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014126064A1 (ja) * | 2013-02-15 | 2014-08-21 | 旭硝子株式会社 | 撥水膜形成用組成物及びその使用 |
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-
2000
- 2000-11-02 JP JP2000335462A patent/JP2002145645A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| JPWO2014126064A1 (ja) * | 2013-02-15 | 2017-02-02 | 旭硝子株式会社 | 撥水膜形成用組成物及びその使用 |
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