JP2022067339A - インク、インク収容容器、及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 樹脂およびワックスを含有するインクでは、インクにより形成される画像において耐擦過性が向上する一方で、デキャップ状態に長時間置かれたインクジェットヘッドに対し、インクを供給することでインクジェットヘッドの吐出安定性を回復させる場合において、吐出回復性が劣る課題がある。【解決手段】 顔料、水、有機溶剤、樹脂、ワックスを含有するインクであって、前記有機溶剤の含有量は、前記インクの質量に対して１０．０質量％以上６０．０質量％以下であり、所定の数式を満たすことを特徴とするインク。【選択図】なし

Description

本発明は、インク、インク収容容器、及びインクジェット記録装置に関する。

インクジェットプリンタは低騒音、低ランニングコスト、カラー印刷が容易であるなど
の利点を有し、デジタル信号の出力機器として広く普及している。近年では、インクジェットプリンタに用いる被印刷物として、コート紙等の低吸収性記録媒体およびプラスチックフィルム等の非吸収性記録媒体などが使用されており、そのためのインクが開発されてきている。

しかし、これらの低吸収性記録媒体および非吸収性記録媒体などに対してインクジェット印刷を行う場合、インクの浸透乾燥が生じにくいため、インクの定着性が高くないという問題がある。こういった問題に対応するため、インク中の樹脂含有量を増やして定着性を向上させる技術が知られている。また、インク中にワックスを添加することで画像表面の摩擦係数を低くし、擦過性を向上させる技術が知られている。

特許文献１は、耐擦性及び耐ブロッキング性に優れた画像を形成でき、かつ、インクジェットヘッドに設けられた撥液膜の摩耗劣化を抑制できるインクジェット用インク組成物を提供することを目的として、体積平均粒子径が２０ｎｍ以上６０ｎｍ以下であり融点が１１０℃以上であるワックス粒子Ａと、体積平均粒子径が１００ｎｍ以上２００ｎｍ未満であり融点が７０℃以下であるワックス粒子Ｂと、水溶性溶剤と、水と、を含有し、前記ワックス粒子Ａに対する前記ワックス粒子Ｂの含有質量比が、０．１～５．０であるインクジェット用インクを提案している。

特許文献２は、耐擦性に優れる記録物を与え、高温記録時においても耐擦性が劣化せず、かつ記録安定性にも優れるインク組成物を提供することを目的として、顔料と、第１ワックス粒子と、第２ワックス粒子と、樹脂エマルジョンとを含み、前記第１ワックス粒子は、１２０℃以上１７０℃以下の融点を有し、前記第２ワックス粒子は、７０℃以上１２０℃未満の融点を有し、前記樹脂エマルジョンは、５０℃以上１５０℃以下のガラス転移点を有し、前記第１ワックス粒子はポリエチレンワックス粒子またはポリプロピレンワックス粒子からなる群より選ばれる１種以上のワックス粒子を含み、前記第２ワックス粒子は、ポリエチレンワックス粒子を含む、インク組成物を提案している。

特許文献３は、インクの吐出安定性を高いレベルに維持しつつ、光沢性及び耐擦過性に優れた画像を記録することが可能なインクジェット記録方法を提供することを目的として、顔料、顔料を分散させる樹脂分散剤、ポリイソシアネート及び酸基を有するポリオールのそれぞれに由来するユニットなどを有する水溶性ウレタン樹脂、ポリエチレンワックスなどで形成されたワックス粒子、並びにワックス粒子を分散させる分散剤を含有する水性インクを提案している。

しかしながら、樹脂およびワックスを含有するインクでは、インクにより形成される画像において耐擦過性が向上する一方で、デキャップ状態に長時間置かれたインクジェットヘッドに対し、インクを供給することでインクジェットヘッドの吐出安定性を回復させる場合において、吐出回復性が劣る課題がある。

本発明は、顔料、水、有機溶剤、樹脂、ワックスを含有するインクであって、前記有機溶剤の含有量は、前記インクの質量に対して１０．０質量％以上６０．０質量％以下であり、下記数式（ａ）～（ｃ）を満たすことを特徴とするインクに関する。

（前記数式（ａ）～（ｃ）中、Ａは前記ワックスの平均粒子径Ｄ_５０（ｎｍ）を表し、Ｂは前記ワックスの前記インクの質量に対する含有量（質量％）を表し、Ｃは前記顔料の前記インクの質量に対する含有量（質量％）を表し、Ｄは前記樹脂の前記インクの質量に対する含有量（質量％）を表す。）

本発明によれば、インクにより形成される画像において高い耐擦過性を有し、且つデキャップ状態に長時間置かれたインクジェットヘッドにインクを供給することでインクジェットヘッドの吐出安定性を回復させる場合において高い吐出回復性を有するインクを提供することができる。

図１は、記録装置の一例を示す斜視図である。 図２は、インク収容容器の一例を示す概略図である。 図３は、インク吐出ヘッドの一例を示す分解斜視図である。 図４は、インク吐出ヘッドの液室長手方向に沿う断面説明図である。 図５は、インク吐出ヘッドの液室短手方向に沿う断面説明図である。

以下、本発明の実施形態の一例について説明する。

＜＜インク＞＞
本発明のインクは、顔料、水、有機溶剤、樹脂、ワックスを含有し、必要に応じて、界面活性剤等のその他の成分を含有することが好ましい。また、本発明のインクは、下記数式で表される所定の物性を有する。

＜インクの物性＞
本発明のインクは、下記数式（ａ）を満たす。

上記数式（ａ）中、Ａはワックスの平均粒子径Ｄ_５０（ｎｍ）を表す。平均粒子径Ｄ_５０は累積５０体積％粒子径であり、例えば、粒度分布測定装置（日機装株式会社製、ナノトラックＵＰＡ－ＥＸ１５０）などを用いて測定することができる。
上記数式（ａ）中、Ｂはインクの質量に対するワックスの含有量（質量％）を表す。

本発明のインクは、下記数式（ｂ）を満たす。

上記数式（ｂ）中、Ｃはインクの質量に対する顔料の含有量（質量％）を表す。
上記数式（ｂ）中、Ｄはインクの質量に対する樹脂の含有量（質量％）を表す。

本発明のインクは、下記数式（ｃ）を満たす。

上記数式（ｃ）中、Ｂは、上記同様、インクの質量に対するワックスの含有量（質量％）を表す。
上記数式（ｃ）中、Ｃは、上記同様、インクの質量に対する顔料の含有量（質量％）を表す。
上記数式（ｃ）中、Ｄは、上記同様、インクの質量に対する樹脂の含有量（質量％）を表す。

本発明のインクが、上記数式（ａ）～（ｃ）の全てを満たすことで、インクにより形成される画像において高い耐擦過性を有し、且つインクジェットヘッドノズル面のインクの乾燥を抑制する保護キャップがインクジェットヘッドに装着されていない状態（「デキャップ状態」とも称する）に長時間置かれたインクジェットヘッドにインクを供給することでインクジェットヘッドの吐出安定性を回復させる場合において高い吐出回復性を有するインクを提供することができる。
具体的には、上記数式（ａ）において、１１１０以下である場合、ワックスの平均粒子径Ｄ_５０が小さく、ワックスの含有量が少ないため、耐擦過性が低下する。また、１４００以上である場合、ワックスの平均粒子径Ｄ_５０が大きく、ワックスの含有量が多いため、吐出回復性が低下する。
また、上記数式（ｂ）において、２．５０以上である場合、耐擦過性向上に寄与する樹脂の含有量が顔料の含有量に対して不十分となり、耐擦過性が低下する。
また、上記数式（ｃ）において、２５．０より大きい場合、インク中の不溶成分が多くなり、吐出回復性が低下する。

本発明のインクは、下記数式（ｄ）を満たすことが好ましい。

上記数式（ｄ）中、Ａは、上記同様、ワックスの平均粒子径Ｄ_５０（ｎｍ）を表す。
上記数式（ｄ）中、Ｂは、上記同様、インクの質量に対するワックスの含有量（質量％）を表す。
上記数式（ｄ）中、Ｅはインクが吐出されるインクジェットヘッドにおけるノズル径（μｍ）を表す。なお、ノズル径とは、ノズル形状が円形である場合はノズルの直径を表し、ノズル形状が円形以外である場合はノズル外周上の２点を結ぶ直線のうち最長の長さを表す。

本発明のインクが、上記数式（ｄ）を満たすことで、デキャップ状態に長時間置かれたインクジェットヘッドにインクを供給することでインクジェットヘッドの吐出安定性を回復させる場合においてより高い吐出回復性を有するインクを提供することができる。
具体的には、上記数式（ｄ）において、１．７５未満である場合、ノズル径に対してワックスの平均粒子径Ｄ_５０が小さくなり、ワックスの含有量も少なくなるため、吐出回復性がより向上する。

本発明のインクは、下記数式（ｅ）を満たすことが好ましい。

上記数式（ｅ）中、Ｂは、上記同様、インクの質量に対するワックスの含有量（質量％）を表す。
上記数式（ｅ）中、Ｆはワックスの平均粒子径Ｄ_９０（ｎｍ）を表す。平均粒子径Ｄ_９０は累積９０体積％粒子径であり、例えば、粒度分布測定装置（日機装株式会社製、ナノトラックＵＰＡ－ＥＸ１５０）などを用いて測定することができる。

本発明のインクが、上記数式（ｅ）を満たすことで、インクにより形成される画像において高い耐擦過性を有するインクを提供することができる。
具体的には、上記数式（ｅ）において、２５．０未満である場合、ワックスの平均粒子径Ｄ_５０が大きくなり、ワックスの含有量が多くなるため、耐擦過性がより向上する。

本発明のインクは、下記数式（ｆ）を満たすことが好ましい。

上記数式（ｆ）中、Ｂは、上記同様、インクの質量に対するワックスの含有量（質量％）を表す。
上記数式（ｆ）中、Ｅは、上記同様、インクが吐出されるインクジェットヘッドにおけるノズル径（μｍ）を表す。
上記数式（ｆ）中、Ｆは、上記同様、ワックスの平均粒子径Ｄ_９０（ｎｍ）を表す。

本発明のインクが、上記数式（ｆ）を満たすことで、デキャップ状態に長時間置かれたインクジェットヘッドにインクを供給することでインクジェットヘッドの吐出安定性を回復させる場合においてより高い吐出回復性を有するインクを提供することができる。
具体的には、上記数式（ｆ）において、２．８０未満である場合、ノズル径に対してワックスの平均粒子径Ｄ_５０が小さくなり、ワックスの含有量も少なくなるため、吐出回復性がより向上する。

＜有機溶剤＞
本発明のインクは有機溶剤を含有する。有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。

水溶性有機溶剤の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，３－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、トリエチレングリコール、１，２，６－ヘキサントリオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、エチル－１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ε－カプロラクタム、γ－ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。

炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物も好適に使用される。炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールなどが挙げられる。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物は、記録媒体として紙を用いた場合に、インクの浸透性を向上させることができる。

有機溶剤のインク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インク全量に対して、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。１０質量％以上６０質量％以下であることで、デキャップ状態に長時間置かれたインクジェットヘッドにインクを供給することでインクジェットヘッドの吐出安定性を回復させる場合において高い吐出回復性を有するインクを提供することができる。

また、本発明のインクは、引火点が４０℃以上６０℃以下の有機溶剤を含有し、引火点が４０℃以上６０℃以下の有機溶剤の含有量は、インクの質量に対して５．０質量％以上２０．０質量％以下であることが好ましい。引火点が４０℃以上６０℃以下の有機溶剤は、記録媒体に付与された後すぐに揮発し、インクに含まれる樹脂による樹脂膜の形成を阻害せず、これにより、より耐擦過性に優れたインクを得ることができる。また、引火点が４０℃以上６０℃以下の有機溶剤の含有量がインクの質量に対して５．０質量％以上２０．０質量％以下であることで、更に耐擦過性に優れたインクを得ることができる。
引火点が４０℃以上６０℃以下の有機溶剤としては、例えば、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（引火点３９℃）、３－メトキシ－１－ブタノール（引火点４７℃）、ジメチルジグリコール（引火点５６℃）などを挙げることができる。
なお、引火点は、例えば、クリーブランド開放式引火点試験法を用い、ＪＩＳ－Ｋ２２６５に記載される方法に従い測定することができる。

＜水＞
本発明のインクは水を含有する。インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宣選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、インク全量に対して、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

＜顔料＞
本発明のインクは顔料を含有する。顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。また、顔料として、混晶を使用しても良い。顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。

無機顔料として、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。

また、有機顔料としては、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性の良いものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。

顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料があげられる。

さらに、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、１８０、１８５、２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、等がある。

インク中の顔料の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、０．１質量％以上１５．０質量％以下が好ましく、より好ましくは０．１質量％以上１０．０質量％以下であり、更に好ましくは０．１質量％以上５．０質量％以下である。

顔料を分散してインクを得る方法としては、顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法、顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法、分散剤を用いて分散させる方法、などが挙げられる。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えばカーボン）にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加することで、水中に分散可能とする方法が挙げられる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能とする方法が挙げられる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料がインク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。
分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。
分散剤として、竹本油脂社製ＲＴ－１００（ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。
分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

－顔料分散体－
顔料に、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを得ることが可能である。また、顔料と、その他水や分散剤などを混合して顔料分散体としたものに、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを製造することも可能である。
顔料分散体は、水、顔料、顔料分散剤、必要に応じてその他の成分を混合、分散し、粒径を調整して得られる。分散は分散機を用いると良い。
顔料分散体における顔料の粒径については特に制限はないが、顔料の分散安定性が良好となり、吐出安定性、画像濃度などの画像品質も高くなる点から、最大個数換算で最大頻度が２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。顔料の粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
顔料分散体における顔料の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な吐出安定性が得られ、また、画像濃度を高める点から、０．１質量％以上５０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
顔料分散体に対し、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。

＜樹脂＞
本発明のインクは樹脂を含有する。インクが樹脂を含有することで、インクにより形成される画像において高い耐擦過性を得られる。

インク中に含有される樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いても良い。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、色材や有機溶剤などの材料と混合してインクを得ることが可能である。樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。また、これらは、１種を単独で用いても、２種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。

樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性、高い画像硬度を得る点から、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。

樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性、インクの保存安定性の点から、インク全量に対して、１．０質量％以上３０．０質量％以下が好ましく、５．０質量％以上２０．０質量％以下がより好ましい。

＜ワックス＞
本発明のインクはワックスを含有する。インクがワックスを含有することで、インクにより形成される画像において高い耐擦過性を得られる。なお、本開示においてワックスとは、融点が１７０℃以下である高分子化合物を意味する。この点において、融点を有しない又は融点が１７０℃を超える高分子化合物である樹脂とは区別できる。融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ：Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）（例えば、（株）日立ハイテクサイエンス製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）ＥＸＳＴＡＲ６２２０）を用いたＤＳＣ測定における吸熱ピークトップの温度を意味する。なお、ワックスは、ワックスがインク中に分散されたワックス粒子の形態で用いられることが好ましい。

インク中に含有されるワックスの種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエチレン系樹脂、カルナバ酸、モンタン酸などが挙げられる。これらの中でも、ポリエチレン系樹脂を含むポリエチレンワックスが好ましい。ポリエチレンワックスを含有するインクを使用したとき、より高い吐出回復性を有するインクが得られるためである。

ワックスの融点としては、８０℃以上１４０℃以下が好ましく、１００℃以上１４０℃以下がより好ましい。融点が、８０℃以上であると、室温環境下でもワックスが過剰に溶融又は凝固することが少なくなり、インクの保存安定性を維持でき、１４０℃以下であると、室温環境下でもワックスが十分に溶融し、インクにより形成される画像において滑り性が向上するため高い耐擦過性を得られる。

ワックスの平均粒子径Ｄ_５０は、５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましく、７５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以上１６０ｎｍ以下であることが更に好ましい。
また、ワックスの平均粒子径Ｄ_９０は、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、１２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることがより好ましく、１４０ｎｍ以上２７０ｎｍ以下であることが更に好ましい。
ワックスの平均粒子径Ｄ_５０又は平均粒子径Ｄ_９０が上記範囲内であると、インクにより形成される画像表面にワックスが配向しやすくなり、インクにより形成される画像において滑り性が向上するため高い耐擦過性を得られる。

ワックスの含有量としては、インク全量に対して、０．１質量％以上５．０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい、０．１質量％以上１．２質量％以下が更に好ましい。

＜界面活性剤＞
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。

シリコーン系界面活性剤には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましい。シリコーン系界面活性剤としては、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。

フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ_４、ＮＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ、ＮＨ_２（ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）_２、ＮＨ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）_３等が挙げられる。

両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。

ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。

アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。

シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。
このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手できる。
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式（Ｓ－１）式で表わされる、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。

（但し、一般式（Ｓ－１）式中、ｍ、ｎ、ａ、及びｂは、それぞれ独立に、整数を表わし、Ｒは、アルキレン基を表し、Ｒ’は、アルキル基を表す。）
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＫＦ－６１８、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３（信越化学工業株式会社）、ＥＭＡＬＥＸ－ＳＳ－５６０２、ＳＳ－１９０６ＥＸ（日本エマルジョン株式会社）、ＦＺ－２１０５、ＦＺ－２１１８、ＦＺ－２１５４、ＦＺ－２１６１、ＦＺ－２１６２、ＦＺ－２１６３、ＦＺ－２１６４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）、ＢＹＫ－３３、ＢＹＫ－３８７（ビックケミー株式会社）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（東芝シリコン株式会社）などが挙げられる。

フッ素系界面活性剤としては、フッ素置換した炭素数が２～１６の化合物が好ましく、フッ素置換した炭素数が４～１６である化合物がより好ましい。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。 これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、特に一般式（Ｆ－１）及び一般式（Ｆ－２）で表わされるフッ素系界面活性剤が好ましい。

上記一般式（Ｆ－１）で表される化合物において、水溶性を付与するためにｍは０～１０の整数が好ましく、ｎは０～４０の整数が好ましい。

上記一般式（Ｆ－２）で表される化合物において、ＹはＨ、又はＣｍＦ_２ｍ＋１でｍは１～６の整数、又はＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２－ＣｍＦ_２ｍ＋１でｍは４～６の整数、又はＣｐＨ_２ｐ＋１でｐは１～１９の整数である。ｎは１～６の整数である。ａは４～１４の整数である。
上記のフッ素系界面活性剤としては市販品を使用してもよい。この市販品としては、例えば、サーフロンＳ－１１１、Ｓ－１１２、Ｓ－１１３、Ｓ－１２１、Ｓ－１３１、Ｓ－１３２、Ｓ－１４１、Ｓ－１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ－９３、ＦＣ－９５、ＦＣ－９８、ＦＣ－１２９、ＦＣ－１３５、ＦＣ－１７０Ｃ、ＦＣ－４３０、ＦＣ－４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ－４７０、Ｆ－１４０５、Ｆ－４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ－１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ－１００、ＦＳＯ、ＦＳ－３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ－３０、ＦＳ－３１、ＦＳ－３１００、ＦＳ－３４、ＦＳ－３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）；ＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ－１３６Ａ，ＰＦ－１５６Ａ、ＰＦ－１５１Ｎ、ＰＦ－１５４、ＰＦ－１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ－４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられ、これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製のＦＳ－３１００、ＦＳ－３４、ＦＳ－３００、株式会社ネオス製のＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ、オムノバ社製のポリフォックスＰＦ－１５１Ｎ及びダイキン工業株式会社製のユニダインＤＳＮ－４０３Ｎが特に好ましい。

インク中における界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、濡れ性、吐出安定性に優れ、画像品質が向上する点から、０．００１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましい。

＜その他添加剤＞
その他添加剤としては、例えば、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、及びｐＨ調整剤などを挙げられる。

－消泡剤－
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。

－防腐防黴剤－
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンなどが挙げられる。

－防錆剤－
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。

－ｐＨ調整剤－
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。

＜インクの粘度等＞
インクのその他物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
インクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ－８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
インクの表面張力としては、記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
インクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７～１２が好ましく、８～１１がより好ましい。

＜＜記録媒体＞＞
記録媒体としては、特に制限なく用いることができ、普通紙、光沢紙、特殊紙などの一般的な記録媒体として用いられるものに限られず、壁紙、床材、タイル等の建材、Ｔシャツなど衣料用等の布、テキスタイル、皮革等を適宜使用することができる。また、記録媒体を搬送する経路の構成を調整することにより、セラミックスやガラス、金属などを使用することもできる。本発明のインクは、これらの中でも、非浸透性基材（非吸収性基材）に対して特に好適に用いることができる。
非浸透性基材とは、水透過性、吸収性、又は吸着性が低い表面を有する基材を意味し、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれる。より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において、接触開始から３０ｍｓｅｃ^１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ^２以下である基材を表す。
非浸透性基材としては、例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムを、好適に使用することができる。

＜＜記録物＞＞
記録物とは、記録媒体と、記録媒体上に本発明のインクにより形成された画像と、を有する構造物である。

＜＜インク収容容器＞＞
インク収容容器は、本発明のインクが収容された状態の容器を意味する。このようなインク収容容器は、インクカートリッジやインクボトルとして使用することができ、これにより、インク搬送やインク交換等の作業において、インクに直接触れる必要がなくなり、手指や着衣の汚れを防ぐことができる。また、インクへのごみ等の異物の混入を防止することができる。なお、容器それ自体の形状や大きさ、材質等は、用途や使い方に適したものとすればよく、特に限定されない。

＜＜記録装置、記録方法＞＞
本発明のインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
記録装置、記録方法とは、記録媒体に対してインクや各種処理液等を吐出することが可能な装置、当該装置を用いて記録を行う方法である。記録媒体とは、インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
この記録装置には、インクを吐出するインクジェットヘッドだけでなく、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
記録装置、記録方法は、加熱工程に用いる加熱手段、乾燥工程に用いる乾燥手段を有しても良い。加熱手段、乾燥手段には、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれる。加熱手段、乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターを用いることができる。加熱、乾燥は、印字前、印字中、印字後などに行うことができる。
また、記録装置、記録方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
また、記録装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、この記録装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。

記録装置の一例について図１乃至図２を参照して説明する。図１は同装置の斜視説明図である。図２はメインタンクの斜視説明図である。記録装置の一例としての画像形成装置４００は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク４１０（４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ）の各インク収容部４１１は、例えばアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク収容部４１１は、例えば、プラスチックス製の収容容器ケース４１４内に収容される。これによりメインタンク４１０は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４のノズルから記録媒体へインクを吐出（付与）可能となる。

なお、インクの使用方法としては、インクジェット記録方法に制限されず、広く使用することが可能である。インクジェット記録方法以外にも、例えば、ブレードコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ディップコート法、カーテンコート法、スライドコート法、ダイコート法、スプレーコート法などが挙げられる。

＜インクジェットヘッド＞
インクジェットヘッド（以下、「インク吐出ヘッド」とも称する）は、インクジェット記録装置に設けられたインクを吐出する部材である。インク吐出ヘッドは、インクを吐出するノズル（以下、「ノズル孔」とも称する）を有する。また、インク吐出ヘッドはノズルプレートを有し、ノズルプレートはノズル孔を有するノズル基板とノズル基板上に設けられた撥インク膜とを有する。

ノズル基板は、ノズル孔からインクが吐出されるインク吐出側の面と、インク吐出側の面とは反対側に位置する液室接合面とを有する。撥インク膜は、ノズル基板のインク吐出側の面に形成されている。

ノズル基板の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ステンレス鋼、Ａｌ、Ｂｉ、Ｃｒ、ＩｎＳｎ、ＩＴＯ、Ｎｂ、Ｎｂ２Ｏ５、ＮｉＣｒ、Ｓｉ、ＳｉＯ２、Ｓｎ、Ｔａ２Ｏ５、Ｔｉ、Ｗ、ＺＡＯ（ＺｎＯ＋Ａｌ２Ｏ３）、Ｚｎなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、防錆性の点から、ステンレス鋼が好ましい。
ステンレス鋼としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

撥インク膜は、含フッ素アクリレートエステル重合体、又は主鎖に含フッ素ヘテロ環状構造を有する重合体を含むことが好ましい。撥インク膜が、含フッ素アクリレートエステル重合体、又は主鎖に含フッ素ヘテロ環状構造を有する重合体を含むことにより、表面自由エネルギーが非常に小さくなり、表面張力の低いインクであっても濡れ難い状態を維持できるので好ましい。

ここで、インク吐出ヘッドの一例について、図３から図５を参照して説明する。図３は同ヘッドの一例を示す分解斜視説明図、図４は同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）に沿う断面説明図、図５は同ヘッドのノズル配列方向（液室短手方向）に沿う断面説明図である。

インク吐出ヘッドは、流路板（液室基板、流路部材）１と、この流路板１の下面に接合した振動板部材２と、流路板１の上面に接合したノズル形成部材であるノズルプレート３とを有し、これらによって液滴（インクの滴）を吐出する複数のノズル孔４がそれぞれノズル連通路５を介して連通する個別流路としての複数の液室（加圧液室、圧力室、加圧室、流路などとも称される。）６、液室６にインクを供給する供給路を兼ねた流体抵抗部７、この流体抵抗部７を介して液室６と連通する連通部８を形成し、連通部８に振動板部材２に形成した供給口１９を介してフレーム部材１７に形成した共通液室１０からインクを供給する。

流路板１は、シリコーン基板をエッチングして連通路５、加圧液室６、流体抵抗部７などの開口をそれぞれ形成している。なお、流路板１は、例えば、ＳＵＳ基板を、酸性エッチング液を用いてエッチング、あるいは打ち抜き（プレス）などの機械加工することで形成することもできる。

振動板部材２は各液室６に対応してその壁面を形成する各振動領域（ダイアフラム部）２ａを有し、振動領域２ａの面外側（液室６と反対面側）に島状凸部２ｂが設けられ、この島状凸部２ｂに振動領域２ａを変形させ、液滴を吐出させるエネルギーを発生する駆動素子（アクチュエータ手段、圧力発生手段）としての積層型圧電素子１２、１２の各圧電素子柱１２Ａの上端面（接合面）を接合している。また、積層型圧電素子１２の下端面はベース部材１３に接合している。

ここで、圧電素子１２は、ＰＺＴ等の圧電材料層２１と内部電極２２ａ、２２ｂとを交互に積層したものであり、内部電極２２ａ、２２ｂをそれぞれ端面、即ち圧電素子１２の振動板２に略垂直な側面に引き出して、この側面に形成された端面電極（外部電極）２３ａ、２３ｂに接続し、端面電極（外部電極）２３ａ、２３ｂに電圧を印加することで積層方向の変位を生じる。この圧電素子１２は、ハーフカットダイシングによる溝加工を施して１つの圧電素子部材に対して所要数の圧電素子柱１２Ａ、１２Ｂを形成したものである。

なお、圧電素子１２の圧電素子柱１２Ａ、１２Ｂは、同じものであるが、駆動波形を与えて駆動させる圧電素子柱を圧電素子柱１２Ａ、駆動波形を与えないで単なる支柱として使用する圧電素子柱を圧電素子柱１２Ｂとして区別している。この場合、駆動用圧電素子柱１２Ａと支柱用圧電素子柱１２Ｂとを交互に使用するバイピッチ構成でも、あるいは、すべての圧電素子柱を駆動用圧電素子柱１２Ａとして使用するノーマルピッチ構成のいずれでも採用できる。

これにより、ベース部材１３上に駆動素子としての複数の駆動用圧電素子柱１２Ａが並べて配置された駆動素子列（駆動用圧電素子柱１２Ａの列）が２列設けられた構成としている。

また、圧電素子材料としては、特に制限はなく、一般に圧電素子材料として用いられるＢａＴｉＯ_３、ＰｂＴｉＯ_３、（ＮａＫ）ＮｂＯ_３等の強誘電体などの電気機械変換素子を用いることもできる。更に、圧電素子に積層型のものを用いているが、単板の圧電素子を用いてもよい。単板の圧電素子としては切削加工したものや、スクリーン印刷して焼結した厚膜のものや、スパッタや蒸着、或いはゾルゲル法により形成する薄膜のものでもよい。また、１つのベース部材１３に設けられる積層型圧電素子１２は１列としても、複数列設けられた構造としてもよい。

そして、圧電素子１２の各駆動用圧電素子柱１２Ａの外部電極２３ａには駆動信号を与えるために半田部材で配線手段としてのＦＰＣ１５を直接接続し、このＦＰＣ１５には圧電素子１２の各駆動用圧電素子柱１２Ａに対して選択的に駆動波形を印加するための駆動回路（ドライバＩＣ）１６が実装されている。なお、すべての圧電素子柱１２Ａの外部電極２３ｂは電気的に共通に接続されてＦＰＣ１５の共通配線に同じく半田部材で接続される。また、ここでは、ＦＰＣ１５の圧電素子１２と接合される出力端子部には半田メッキが施されており、半田接合を可能にしているが、ＦＰＣ１５ではなく圧電素子１２側に半田メッキを施してもよい。また、接合方法についても半田接合の他に異方導電性膜による接合やワイヤボンディングを用いることもできる。

ノズルプレート３は、各液室６に対応して５μｍ以上５０μｍ以下のノズル径であるノズル孔４を構成する孔部が形成されたノズル基材３１の液滴吐出側面（吐出方向の表面：吐出面、又は液室６側と反対の面、ノズル形成面）に撥インク膜３２を形成して構成している。なお、ノズル径とは、ノズル形状が円形である場合はノズルの直径を表し、ノズル形状が円形以外である場合はノズル外周上の２点を結ぶ直線のうち最長の長さを表す。

また、ＦＰＣ１５を実装した（接続した）圧電素子１２及びベース部材１３などで構成される圧電型アクチュエータユニット１００の外周側には、エポキシ系樹脂或いはポリフェニレンサルファイトで射出成形により形成したフレーム部材１７を接合している。そして、このフレーム部材１７には前述した共通液室１０を形成し、更に共通液室１０に外部からインクを供給するための供給口１９を形成し、この供給口１９は更に図示しないサブタンクやインク収容容器などのインク供給源に接続される。

このように構成したインク吐出ヘッドにおいては、例えば、駆動用圧電素子柱１２Ａに印加する電圧を基準電位から下げることによって圧電素子柱１２Ａが収縮し、振動板部材２の振動領域２ａが下降して液室６の容積が膨張することで、液室６内にインクが流入し、その後圧電素子柱１２Ａに印加する電圧を上げて圧電素子柱１２Ａを積層方向に伸長させ、振動板部材２をノズル孔４方向に変形させて液室６の容積／体積を収縮させることにより、液室６内のインクが加圧され、ノズル孔４からインクの液滴が吐出（噴射）される。

そして、圧電素子柱１２Ａに印加する電圧を基準電位に戻すことによって振動板部材２が初期位置に復元し、液室６が膨張して負圧が発生するので、このとき、共通液室１０から液室６内にインクが充填される。そこで、ノズル孔４のメニスカス面の振動が減衰して安定した後、次の液滴吐出のための動作に移行する。

なお、インク吐出ヘッドの駆動方法については上記の例（引き－押し打ち）に限るものではなく、駆動波形の与えた方によって引き打ちや押し打ちなどを行うこともできる。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。

＜顔料分散体の調製例＞
（表面改質ブラック顔料分散体の調製）
ＳＥＮＳＩＪＥＴ Ｂｌａｃｋ ＳＤＰ２０００分散液（センシエントテクノロジーズ社製、カーボンブラック、顔料固形分濃度１４．５質量％）１ｋｇを０．１ＮのＨＣｌの水溶液で酸析した。次に、１０質量％テトラブチルアンモニウムヒドロキシド溶液（メタノール溶液）でｐＨを９に調整することにより、３０分間後に表面改質ブラック顔料分散体が得られた。得られた表面改質ブラック顔料分散体は、カルボン酸基を有する化合物、スルホン酸基を有する化合物、カルボン酸テトラブチルアンモニウム塩、及びスルホン酸テトラブチルアンモニウム塩から選ばれる少なくとも１つと結合した顔料を含んでいる。次に、表面改質ブラック顔料分散体とイオン交換高純水とを透析膜を用いた限外濾過に供し、更に超音波分散に供し、顔料固形分濃度を２５質量％に濃縮した。得られた表面改質ブラック顔料分散体の体積平均粒径（Ｄ_５０）を粒度分布測定装置（日機装株式会社製、ナノトラックＵＰＡ－ＥＸ１５０）により測定したところ、１２０ｎｍであった。

＜樹脂エマルションの準備＞
樹脂エマルションとして、ＪＥ－１０５６（星光ＰＭＣ社製、Ｔｇ８２℃）を用いた。

＜ワックスの準備＞
ワックスとして、以下に示す市販品を用いた。なお、各ワックスの平均粒子径Ｄ_５０および平均粒子径Ｄ_９０は粒度分布測定装置（日機装株式会社製、ナノトラックＵＰＡ－ＥＸ１５０）を用いて測定した。
・ＡＱＵＡＣＥＲ ５３１（ビックケミー社製、Ｄ_５０：１４５ｎｍ、Ｄ_９０：２５７ｎｍ、ポリエチレン）
・ＨＯＲＤＥＭＥＲ ＰＥ３４（マイケルマン社製、Ｄ_５０：１１８ｎｍ、Ｄ_９０：１９６ｎｍ、ポリエチレン）
・Ｍｉｃｈｅｍ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ ９１２４０Ｇ（マイケルマン社製、Ｄ_５０：１０７ｎｍ、Ｄ_９０：１４７ｎｍ、ポリエチレン）
・Ｍｉｃｈｅｍ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ ９１８４０Ｍ（マイケルマン社製、Ｄ_５０：７０ｎｍ、Ｄ_９０：１０７ｎｍ、ポリエチレン）
・Ｍｉｃｈｅｍ Ｌｕｂｅ １５６（マイケルマン社製、Ｄ_５０：１４８ｎｍ、Ｄ_９０：２５０ｎｍ、カルナバ）
・ＡＱＵＡＣＥＲ ５４１（ビックケミー社製、Ｄ_５０：１４３ｎｍ、Ｄ_９０：１８９ｎｍ、モンタン酸）

＜有機溶剤の準備＞
有機溶剤として、以下に示す市販品を用いた。
・１，２－プロパンジオール（東京化成工業製、引火点１０７℃）
・３－メトキシ－１－プロパノール（東京化成工業製、引火点６５℃）
・ジプロピレングリコールジメチルエーテル（東京化成工業製、引火点６０℃）
・プロピレングリコールモノメチルエーテル（東京化成工業製、引火点３９℃）

＜界面活性剤の準備＞
界面活性剤として、以下に示す市販品を用いた。
・ＦＳ－３００（ＤｕＰｏｎｔ社製フッ素系界面活性剤）

＜防腐剤の準備＞
防腐剤として、以下に示す市販品を用いた。
・プロキセルＬＶ（ロンザジャパン社製）

＜インクの調製例＞
下記表１～９に示すインク処方に基づいて各材料を調合後、混合撹拌し、平均孔径５μｍのフィルター（ザルトリウス社製、ミニザルト）で濾過し、０．５μｍポリプロピレンフィルターにて濾過することにより各インクを作製した。なお、表１～９中の各種材料の数値の単位は「質量％」である。また、表１～９中の顔料分散体、樹脂、及びワックスの含有量を示す数値は、いずれも固形分量を表す。

次に、得られたインクにおいて、以下の方法に基づいて耐擦過性および吐出回復性を評価した。評価結果を下記表１～９に示す。

＜耐擦過性＞
作製したインクをインクジェットプリンタ（ＩＰＳＩＯ ＧＸ５５００、株式会社リコー製）に充填した。このときインクジェットプリンタに設けられたインクジェットヘッドにおけるノズル径は下記表１～９に示す通りである。次に、記録媒体としてのコート紙（ＯＫトップコート＋、１２７．９ｇｓｍ紙、王子製紙社製）を当該プリンタにセットした。次に、１，２００ｄｐｉの解像度でベタ画像を形成した。その後、内部の温度が１００℃となるように設定した恒温槽にてベタ画像を３０秒間乾燥させた。乾燥後、１．２ｃｍ四方に切ったコート紙の白紙部でベタ画像を２０回擦り、コート紙の白紙部へのインク転写汚れを、反射型カラー分光測色濃度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定した。擦ったコート紙の地肌色を差し引くことで転写濃度を求め、下記基準に基づき、耐擦過性を評価した。なお、ＡＡ～Ｂが許容範囲である。
［評価基準］
ＡＡ：転写濃度が０．０５未満
Ａ：転写濃度が０．０５以上０．１０未満
Ｂ：転写濃度が０．１０以上０．１５未満
Ｃ：転写濃度が０．１５以上０．２０未満
Ｄ：転写濃度が０．２０以上

＜吐出回復性＞
作製したインクをインクジェットプリンタ（ＩＰＳＩＯ ＧＸ５５００、株式会社リコー製）に充填した。このときインクジェットプリンタに設けられたインクジェットヘッドにおけるノズル径は下記表１～９に示す通りである。次に、保護キャップがインクジェットヘッドに装着されていない状態の当該プリンタを、４０℃の恒温槽に２４時間静置した後で恒温槽から取り出した。その後、インクジェットヘッドにインクを供給するヘッドリフレッシングを実施し、全ノズルが吐出可能な状態になるのに要するヘッドリフレッシングの回数を求め、下記基準に基づき、吐出回復性を評価した。なお、Ａ～Ｂが許容範囲である。
［評価基準］
Ａ：４回未満のヘッドリフレッシングで全ノズルが吐出する
Ｂ：４回以上７回未満のヘッドリフレッシングで全ノズルが吐出する
Ｃ：７回以上１０回未満のヘッドリフレッシングで全ノズルが吐出する
Ｄ：１０回以上のヘッドリフレッシングで全ノズルが吐出する

実施例および比較例の比較より、数式（ａ）～（ｃ）を満たすとき、インクにより形成される画像において高い耐擦過性が得られ、且つ高い吐出回復性を有するインクが得られる。

４００ 画像形成装置
４０１ 画像形成装置の外装
４０１ｃ 装置本体のカバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０ メインタンク
４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ ブラック（ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各インク用のメインタンク
４１１ インク収容部
４１３ インク排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ 吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ

特開２０１６－１９３９８０号公報 特開２０１４－１６２８１２号公報 特開２０１９－２０２４１９号公報

Claims (8)

1. 顔料、水、有機溶剤、樹脂、ワックスを含有するインクであって、
   前記有機溶剤の含有量は、前記インクの質量に対して１０．０質量％以上６０．０質量％以下であり、
   下記数式（ａ）～（ｃ）を満たすことを特徴とするインク。
   

   

   

   

   （前記数式（ａ）～（ｃ）中、Ａは前記ワックスの平均粒子径Ｄ_５０（ｎｍ）を表し、Ｂは前記ワックスの前記インクの質量に対する含有量（質量％）を表し、Ｃは前記顔料の前記インクの質量に対する含有量（質量％）を表し、Ｄは前記樹脂の前記インクの質量に対する含有量（質量％）を表す。）
2. 更に、下記数式（ｄ）を満たす請求項１に記載のインク。
   

   

   （前記数式（ｄ）中、Ｅは前記インクが吐出されるインクジェットヘッドにおけるノズル径（μｍ）を表す。）
3. 更に、下記数式（ｅ）を満たす請求項１又は２に記載のインク。
   

   

   （前記数式（ｅ）中、Ｆは前記ワックスの平均粒子径Ｄ_９０（ｎｍ）を表す。）
4. 更に、下記数式（ｆ）を満たす請求項１から３のいずれか一項に記載のインク。
   

   

   （前記数式（ｆ）中、Ｅは前記インクが吐出されるインクジェットヘッドにおけるノズル径（μｍ）を表し、Ｆは前記ワックスの平均粒子径Ｄ_９０（ｎｍ）を表す。）
5. 前記ワックスは、ポチエチレンワックスである請求項１から４のいずれか一項に記載のインク。
6. 前記インクは、引火点が４０℃以上６０℃以下の有機溶剤を含有し、
   前記引火点が４０℃以上６０℃以下の有機溶剤の含有量は、前記インクの質量に対して５．０質量％以上２０．０質量％以下である請求項１から５のいずれか一項に記載のインク。
7. 請求項１から５のいずれか一項に記載のインクを収容していることを特徴とするインク収容容器。
8. 請求項７に記載の収容容器と、前記収容容器から供給される前記インクを吐出するインクジェットヘッドと、を有することを特徴とするインクジェット記録装置。

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