JP2021160372A - ラジエータ - Google Patents

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Abstract

【課題】車両部品と共によりコンパクトな配置を可能なラジエータを提供する。
【解決手段】冷却水を貯める上タンク73及び下タンク74と、上タンク73及び下タンク74のそれぞれを接続するコアとからなり、コア75は、上タンク73、下タンク74間で冷却水を流す複数の冷却水配管83a〜83eと、複数の冷却水配管83a〜83eのそれぞれの間に渡されて冷却水配管83a〜83eからの放熱を促す複数のフィン84a〜84dとを備えるラジエータ47において、少なくともコア75に備える空気が流通する背面73aに凹部47bが設けられている。
【選択図】図5

Description

本発明は、ラジエータに関する。
従来、強制冷却を行う冷却ファンが後方に配置されたラジエータが知られている(例えば、特許文献1参照)。
特許第5451287号公報
特許文献1では、ラジエータと冷却ファンとは、前後に配置されるため、前後方向で大きなスペースを必要としていた。車両部品とラジエータのよりコンパクトな配置が望まれる。
本発明の目的は、車両部品と共によりコンパクトな配置を可能なラジエータを提供することにある。
ラジエータは、冷却水を貯める第1タンク(73)及び第2タンク(74)と、前記第1タンク(73)及び前記第2タンク(74)のそれぞれを接続するコア(75)とからなり、前記コア(75)は、前記第1タンク(73)、前記第2タンク(74)間で冷却水を流す複数の冷却水配管(83a〜83e)と、複数の前記冷却水配管(83a〜83e)のそれぞれの間に渡されて前記冷却水配管からの放熱を促す複数のフィンフィン(84a〜84d)とを備えるラジエータにおいて、少なくとも前記コア(75)に備える空気が流通する流通面(73a)に凹部(47b)が設けられていることを特徴とする。
上記構成において、車両(10)に備える前輪(12)の後方に配置され、車両前後方向で、上部と下部との厚さが異なっても良い。
また、上記構成において、前記コア(75)は、前記車両(10)の進行方向に直交する方向で、前記第1タンク(73)及び前記第2タンク(74)よりも外側まで配置されていても良い。
また、上記構成において、前記第1タンク(73)及び前記第2タンク(74)は、前記第1タンク(73)と前記第2タンク(74)との間に向けて延びる凸部(73N,74N)を備えても良い。
また、上記構成において、前記冷却水配管(83a〜83e)は、円弧状に形成されて前記第1タンク(73)と前記第2タンク(74)とに接続されていても良い。
また、上記構成において、前記フィン(84a〜84d)は、車両進行方向に沿って水平に設けられていても良い。
また、上記構成において、前記第1タンク(73)及び前記第2タンク(74)の少なくとも一部は、扇形に形成されていても良い。
ラジエータは、少なくともコアに備える空気が流通する流通面に凹部が設けられているので、凹部に冷却ファン等の車両部品を配置でき、コンパクトな配置にできる。
上記構成において、ラジエータは、車両に備える前輪の後方に配置され、車両前後方向で、上部と下部との厚さが異なるので、車両に備える車体カバー形状に沿った形状にできて、外観性を向上できるとともにコンパクトな配置にできる。
また、上記構成において、コアは、車両の進行方向に直交する方向で、第1タンク及び第2タンクよりも外側まで配置されているので、コアでの冷却性を向上できる。
また、上記構成において、第1タンク及び第2タンクは、第1タンクと第2タンクとの間に向けて延びる凸部を備えるので、凸部の両側面に冷却水配管を容易に接続することができる。
また、上記構成において、冷却水配管は、円弧状に形成されて第1タンクと第2タンクとに接続されているので、冷却水配管内の冷却水の流れをスムーズにできる。また、円弧状の冷却水配管の外側に配置されるものほど、配管長さを長くでき、冷却性を向上できる。
また、上記構成において、フィンは、車両進行方向に沿って水平に設けられているので、ラジエータを車両に搭載した場合に、空気抵抗を低減できる。
また、上記構成において、第1タンク及び第2タンクの少なくとも一部は、扇形に形成されているので、第1タンク及び第2タンクからコアに水を送りやすくできる。また、円弧状の冷却水配管の端部を接続しやすくできる。
本発明に係る一実施形態の自動二輪車を示す左側面図である。 自動二輪車を示す正面図である。 ラジエータ及びその周囲を示す左側面図である。 ラジエータを示す背面図である。 図4のV−V線断面図である。 図4のVI−VI線断面図である。
以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。なお、説明中、前後左右及び上下といった方向の記載は、特に記載がなければ車体に対する方向と同一とする。また、各図に示す符号FRは車体前方を示し、符号UPは車体上方を示し、符号LHは車体左方を示している。
図1は、本発明に係る一実施形態の自動二輪車10を示す左側面図、図2は、自動二輪車10を示す正面図である。
図1に示すように、自動二輪車10は、車体フレーム11、前輪12、後輪13及びシート14を備える鞍乗り型車両である。
車体フレーム11は、ヘッドパイプ21、左右一対のメインフレーム22、左右一対のピボットフレーム23、左右一対のシートフレーム24を備える。
ヘッドパイプ21は、車体フレーム11の前端部を構成し、前輪12を支持するフロントフォーク16を操舵可能に支持している。メインフレーム22は、ヘッドパイプ21から後方斜め下方に延び、エンジン35を支持している。メインフレーム22の上部には、燃料タンク31が支持されている。
ピボットフレーム23は、メインフレーム22の後端部から下方に延び、車幅方向に延びるピボット軸17を支持している。また、ピボットフレーム23は、メインフレーム22と協働してエンジン35を支持している。シートフレーム24は、メインフレーム22の後端部及びピボットフレーム23の上端部から後方斜め上方に延びて、シート14を支持している。
フロントフォーク16は、その左右を連結するトップブリッジ36及びボトムブリッジ37を備える。トップブリッジ36の上面には左右一対のバーハンドル41が取付けられ、フロントフォーク16の下端部には車軸12aを介して前輪12が支持されている。
ピボット軸17には、上下揺動可能にスイングアーム18が取付けられ、スイングアーム18の後端部に車軸13aを介して後輪13が支持されている。
エンジン35は、クランクケース45と、クランクケース45の前部から前方斜め上方に延びるシリンダ部46とを備える。シリンダ部46の前方には、エンジン35を水冷するラジエータ47が配置されている。シリンダ部46の後部には、エアクリーナ等を含む吸気装置49が接続されている。
車体フレーム11は、車体カバー51で覆われている。
車体カバー51は、カウル52を含む。カウル52は、ヘッドパイプ21及びフロントフォーク16の上部を覆うアッパーカウル52aと、アッパーカウル52aから後方に延びてエンジン35のシリンダ部46を側方から覆う左右一対のミドルカウル52bと、エンジン35の下部を側方から覆う左右一対のロアカウル52cとからなる。
アッパーカウル52aの内側にはヘッドライト61が配置されている。アッパーカウル52aの上部には、ウインドスクリーン53と、左右一対のバックミラー42とが取付けられている。アッパーカウル52aの上部であってウインドスクリーン53の後方にはメータユニット62が配置されている。
前輪12は、上方からフロントフェンダ64で覆われる。後輪13は、上方からリアフェンダ66で覆われる。リアフェンダ66の上方にはテールライト67が配置されている。
図2に示すように、ラジエータ47は、正面視で輪郭が円形に形成され、フロントフォーク16及びフロントフェンダ64の後方に配置されて、アッパーカウル52a及び左右のミドルカウル52bで形成された前部開口部52eから一部が視認される。
ラジエータ47は、従来のラジエータに比べて角部が無いため、カウル52の湾曲形状に沿って配置できるので、車体内でラジエータ容量が確保しやすくなるとともに車体内への配置自由度を増すことができる。
図3は、ラジエータ47及びその周囲を示す左側面図であり、カウル52を外した状態を示している。なお、カウル52の主要形状を二点鎖線で示している。
ラジエータ47は、前輪12の後方に配置され、ラジエータ47の背面47aに凹部47bが形成され、凹部47b内に、ラジエータ47を強制冷却する冷却ファン71が配置されている。
ラジエータ47の背面47aは、平坦又はほぼ平坦で前傾又は鉛直に延びている。
また、ラジエータ47の前面47cは、その下部から上方に向かうにつれて前方に次第に膨出する形状を成している。即ち、ラジエータ47の上部は下部よりも前後方向で厚く形成されている。これにより、背面47aに凹部47bを形成しても、ラジエータ47の容量を確保できる。
また、前面47cは、車両側面視でカウル52、詳しくはミドルカウル52bの前縁52fに沿った形状に形成されている。
このように、ラジエータ47の前面47cをミドルカウル52bに沿った形状にすることで、車両側面視でラジエータ47を露出しにくくでき、外観性を向上できる。
なお、背面47aを後傾させるとともに前面47cをミドルカウル52bの前縁52fに沿わせるようにしても良い。これにより、ラジエータ47の上部の前後方向の厚さをより大きくでき、エンジン35が大排気量の車両において、ラジエータ47の容量確保に容易に対応できる。
図4は、ラジエータ47を示す背面図である。
ラジエータ47は、上部及び下部にそれぞれ配置された第1タンクとしての上タンク73及び第2タンクとしての下タンク74と、上タンク73及び下タンク74のそれぞれを接続するコア75とを備える。
上タンク73及び下タンク74は、冷却水を貯める部分であり、上タンク73の背面73aの外周部近傍に冷却水取り入れ口77が設けられ、下タンク74の背面74aの外周部近傍に冷却水吐き出し口78が設けられている。また、上タンク73の外周面73bには、注水口79が設けられ、注水口79がキャップ81で着脱可能に塞がれている。
上タンク73は、背面視で扇形に形成され、半径方向外側に設けられたタンク外周部73Mと、タンク外周部73Mの半径方向内側に設けられた凸部としてのタンク内周部73Nとから一体に構成される。タンク外周部73M及びタンク内周部73Nは、それぞれ背面視で扇形に形成され、タンク内周部73Nは、タンク外周部73Mから半径方向内方に突出している。
タンク外周部73Mの両側の側面73cは、それぞれタンク外周部73Mの側面73c1と、タンク内周部73Nの側面73c2と、側面73c1、73c2間を接続する円弧状の接続面73c3とからなる。
側面73c1,73c2は、ラジエータ47の中心47X(中心47Xは、コア75の中心でもある。)から放射状に延びる直線に重なるように配置されている。タンク内周部73Nの内周面73jは、背面視で、一対の側面73c2の内端を接続する円弧状に形成されている。
上タンク73と同様に、下タンク74は、背面視で扇形に形成され、半径方向外側に設けられたタンク外周部74Mと、タンク外周部74Mの半径方向内側に設けられた凸部としてのタンク内周部74Nとから一体に構成される。タンク外周部74M及びタンク内周部74Nは、それぞれ背面視で扇形に形成され、タンク内周部74Nは、タンク外周部74Mから半径方向内方に突出している。
ここでは、タンク内周部73N及びタンク内周部74Nは、コア75の中央部(即ち、中心47X)に向けて延びているが、これに限らない。要は、タンク内周部73N及びタンク内周部74Nが、タンク内周部73Nとタンク内周部74Nとの間に向けて延びていれば良い。
タンク外周部74Mの両側の側面74cは、それぞれタンク外周部74Mの側面74c1と、タンク内周部74Nの側面74c2と、側面74c1、74c2間を接続する円弧状の接続面74c3とからなる。
側面74c1,74c2は、中心47Xから放射状に延びる直線に重なるように配置されている。タンク内周部74Nの内周面74jは、背面視で、一対の側面74c2の内端を接続する円弧状に形成されている。
コア75は、上タンク73と下タンク74との間に同心円状に配置されて両端部が上タンク73と下タンク74とに接続された複数の円弧状の冷却水配管83a,83b,83c,83d,83e(以下、「冷却水配管83a,83b,83c,83d,83e」を「冷却水配管83a〜83e」と記す。)と、隣り合う冷却水配管83a〜83eに両端部が取付けられた平板状の複数のフィン84a,84b,84c,84d(以下、「フィン84a,84b,84c,84d」を「フィン84a〜84d」と記す。)とから構成される。
コア75の背面73aは、コア75の内部を通過した空気が流出する、即ち空気が流通する流通面となる。
凹部47bは、上タンク73、下タンク74及びコア75に亘って形成されている。
冷却水配管83a,83bは、凹部47bの内周面47dよりも半径方向内側に配置され、冷却水配管83c,83d,83eは、内周面47dよりも半径方向外側に配置されている。
複数のフィン84aは、冷却水配管83a,83b間に配置され、複数のフィン84bは、冷却水配管83b,83c間に配置され、複数のフィン84cは、冷却水配管83c,83d間に配置され、複数のフィン84dは、冷却水配管83d,83e間に配置されている。
左右の冷却水配管83b〜83e及び複数のフィン84b〜84dは、上タンク73及び下タンク74よりも車幅方向外側に配置されている。これにより、左右の冷却水配管83b〜83e及び複数のフィン84b〜84dの前後方向の投影面積、即ちコア75の前輪12(図3参照)等の走行風の上流側の部品に流れを遮られない面積をより大きくでき、風流れがより速いエリアにコア75を置き、前輪12の後方の風流れが遅いエリアに上タンク73及び下タンク74を有効配置することでより冷却性能を向上させることができる。
フィン84a〜84dの隣同士の間の空間を空気が通過することで複数のフィン84a〜84dから放熱され、冷却水配管83a〜83e、ひいては冷却水配管83a〜83e内を流れる冷却水が冷却される。複数のフィン84a〜84dは、例えば、車両進行方向に沿って水平に配置される。
最も外周側の冷却水配管83eの外周面83fは、両端部が上タンク73と下タンク74とに取付けられた円弧状の支持板85で支持されている。これにより、ラジエータ47の剛性を向上させることができる。
上記したように、タンク外周部73M,74Mからタンク内周部73N,74Nを半径方向内側に突出させることで、それぞれタンク内周部73N,74Nにより多くの本数の冷却水配管83a,83b,83cを接続することができ、冷却能力を向上できる。
なお、上タンク73及び下タンク74において、それぞれの側面73c,74cを二点鎖線で示すように側面73c1,74c1から延ばして一直線状にし、これに伴って内周面73j,74jの両端を延ばして側面73c,74cに接続するようにしても良い。このような上タンク73及び下タンク74は、それぞれ左右の側面73c,74c、外周面73b,74b、内周面73j,74jで囲まれた扇形となり、半径方向内側に先すぼまりに突出した形状になるので、形状が単純になってコストを削減できる。
図5は、図4のV−V線断面図である。
上タンク73の後壁73dは、凹部47bの一部を構成する上凹部73eを備える。
後壁73dの背面73aは、上凹部73eの上方に位置する上背面73fと、上凹部73eの底面73gと、上凹部73eの底面73g及び上背面73fのそれぞれを接続する上接続面73hとからなる。上背面73fから底面73gまでの前後方向の距離、即ち上凹部73eの深さをDEとする。
冷却ファン71は、ファンカバー87と、ファンカバー87の中央部に固定されたファンモーター88とを備え、ファンカバー87内に、ファンモーター88で駆動されるファン(不図示)が配置されている。ファンカバー87は、上タンク73及び下タンク74、又はコア75(図4参照)、又は上タンク73、下タンク74及びコア75に取付けられている。
上記した上凹部73eの深さDEは、冷却ファン71の厚さTF(ファンカバー87の厚さ+ファンモーター88の厚さ)よりも大きい。
下タンク74の後壁74dは、凹部47bの一部を構成する下凹部74eを備える。
後壁74dの背面74aは、下凹部74eの下方に位置する下背面74fと、下凹部74eの底面74gと、下凹部74eの底面74g及び下背面74fのそれぞれを接続する下接続面74hとからなる。下背面74fから底面74gまでの前後方向の距離、即ち下凹部74eの深さは、上凹部73eの深さと同じDEである。
以上より、冷却ファン71は、凹部47b内に配置され、ラジエータ47の背面47aよりも後方に突出しない。
上タンク73の内周面73jと下タンク74の内周面74jとの間には空間91が設けられ、冷却ファン71が作動したときには、空間91に空気の流れが発生するため、内周面73j及び内周面74jからの放熱が促進され、上タンク73自体及び下タンク74自体が冷却される。
図6は、図4のVI−VI線断面図である。
ラジエータ47の凹部47bの内周面47dは、背面視で隣り合う冷却水配管83b,83cの間に配置されている。これにより、冷却水配管83a〜83e及びフィン84a〜84dの前後長が変化する。
冷却水配管83a〜83eでは、凹部47bの前方に冷却水配管83a,83bが配置され、凹部47bよりも半径方向外側(ここでは、車幅方向外側)に冷却水配管83c,83d,83eが配置されている。冷却水配管83a,83bの前後長L1は、冷却水配管83c,83d,83eの前後長L2に対して凹部47bの深さDEの分だけ短い。
また、フィン84a〜84dでは、凹部47bの前方にフィン84aが配置され、凹部47bに対して前方及び半径方向外側にフィン84bが配置され、凹部47bよりも半径方向外側にフィン84c,84dが配置されている。
フィン84aの前後長はL1である。フィン84bは、前後長がL1の部分とL2の部分とを有する。フィン84c,84dの前後長はL2である。
上記したように、凹部47bの内周面47dを冷却水配管83b,83c間に配置することで、複数のフィン84bの形状を矩形から変更するだけで良く、冷却水配管83a〜83eの形状を変更するよりも工数及びコストを抑えることができる。
上記したラジエータ47は、従来の製造法や3Dプリンター等を利用した積層造形法により製造することが可能である。
積層造形法によりラジエータ47を製造する要領の一例を以下に説明する。
(1)まず、製造する際の土台となる台座上に、ラジエータ47の材料となる金属粉末(アルミニウム合金粉末等)を所定の層厚さに敷き詰める。
(2)敷き詰められた金属粉末の層に、熱源として、例えばレーザー光を照射し、金属粉末を溶融させ、固化させる。このとき、レーザー光の照射を、3次元CADデータなどを基にして所定層厚さ毎にスライスされた2次元データにより走査させながら行う。
(3)次に、台座を1層分の厚さだけ下降させ、1層目の上に次の層となる金属粉末を上記の所定の層厚さに敷き詰める。
(4)再び、2層目にレーザー光を照射し、金属粉末を溶融・固化させる。
(5)以上の(3)及び(4)の工程を繰り返す。
(6)3次元CADデータの前部の層でのレーザー光による溶融・固化が終了した製造物を台座から下ろす。
(7)レーザー光が照射されていない部分の金属粉末を除去する。例えば、中空となっている部分(ラジエータ47では、上タンク73及び下タンク74の内部、冷却水配管83a〜85eの内部)の金属粉末については、開口部から排出させる、あるいは、レーザー光の照射時に形成された排出穴から排出させる。この排出穴は、金属粉末を除去した後に塞がれる。以上で、ラジエータ47の素材の製造が完了する。
(8)ラジエータ47の素材に、表面処理等を施してラジエータ47が完成する。
なお、積層造形法による場合、図5に示した注水口79は、上タンク73と一体に成形され、図4に示した左右の支持板85は、左右の冷却水配管83eと一体に成形される。
このように、ラジエータ47を積層造形法で製造することにより、ラジエータ47の全体を一体に形成することができ、従来のラジエータのような各部の接合部が無いため、部品点数の削減、製造の工数及びコストの低減を図ることができる。また、複雑な形状(凹部47b、冷却水配管83a〜83e、フィン84a〜84dなど)でも容易に形成でき、形状自由度を増すことができる。更に、試作が容易にできるため、実際のラジエータ47による冷却能力のシミュレーションが行え、搭載車両に最適なラジエータ47の設計が容易になる。
以上に示した図4及び図5において、冷却水を貯める上タンク73及び下タンク74と、上タンク73及び下タンク74のそれぞれを接続するコア75とからなり、コア75は、上タンク73、下タンク74間で冷却水を流す複数の冷却水配管83a〜83eと、複数の冷却水配管83a〜83eのそれぞれの間に渡されて冷却水配管83a〜83eからの放熱を促す複数のフィン84a〜84dとを備えるラジエータ47において、少なくともコア75に備える空気が流通する背面73aに凹部47bが設けられている。
この構成によれば、凹部47bに冷却ファン71等の車両部品を配置でき、ラジエータ47と冷却ファン71等をコンパクトな配置にできる。
また、図3において、ラジエータ47は、車両としての自動二輪車10(図1参照)に備える前輪12の後方に配置され、車両前後方向で、上部と下部との厚さが異なる。
この構成によれば、ラジエータ47を、自動二輪車10に備える車体カバーであるカウル52の形状に沿った形状にできて、外観性を向上できるとともにコンパクトな配置にできる。
また、図4において、コア75は、自動二輪車10の進行方向に直交する方向(即ち、車幅方向)で、上タンク73及び下タンク74よりも外側まで配置されている。
この構成によれば、コア75の面積を大きくでき、コア75での冷却性を向上できる。
また、上タンク73及び下タンク74は、上タンク73と下タンク74との間に向けて延びるタンク内周部73N,74Nを備える。
この構成によれば、タンク内周部73N,74Nの両側面に冷却水配管83a〜83cを容易に接続することができる。
また、冷却水配管83a〜83eは、円弧状に形成されて上タンク73と下タンク74とに接続されている。
この構成によれば、冷却水配管83a〜83e内の冷却水の流れをスムーズにできる。また、円弧状の冷却水配管83a〜83eの外側に配置されるものほど、配管長さを長くでき、冷却性を向上できる。
また、フィン84a〜84dは、車両進行方向に沿って水平に設けられている。
この構成によれば、ラジエータ47を自動二輪車10に搭載した場合に、空気抵抗を低減できる。
また、上タンク73及び下タンク74の少なくとも一部は、扇形に形成されている。
この構成によれば、上タンク73及び下タンク74からコア75に水を送りやすくできる。また、円弧状の冷却水配管83a〜83eの端部を接続しやすくできる。
上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に変形及び応用が可能である。
例えば、上記実施形態において、上タンク73及び下タンク74を、それぞれラジエータ47の上部と下部とに配置したが、これに限らず、ラジエータ47の左部と右部に配置しても良い。この場合、コア75は、自動二輪車10の進行方向に直交する方向(即ち、上下方向)で、上タンク73及び下タンク74よりも外側まで配置される。
また、凹部47bを、ラジエータ47の背面47aに設けたが、これに限らず、凹部47bを、ラジエータ47の前面47cに設けても良い。この場合、冷却ファン71を前面47cの凹部47bに設けても良い。冷却ファン71のコア75の前面47cは、コア75の内部に空気が流入する流通面となる。
また、凹部47bを、上タンク73、下タンク74及びコア75に亘って形成したが、これに限らず、コア75のみに形成しても良い。
また、ラジエータ47の上部を下部よりも厚く形成したが、これに限らない。ラジエータ47の下部を上部よりも厚く形成しても良い。
また、上タンク73及び下タンク74の輪郭を、正面視で、扇形に限らず、他の形状(矩形、三角形、台形、凸形、円形、半円形、楕円形、長円形又はこれらに類似する形状)にしても良い。
また、冷却水配管83a〜83eを、円弧状に限らず、他の形状(湾曲した形状、屈曲した形状、蛇行した形状、ジグサグ形状、クランク形状)にしても良い。
また、フィンの配置を、水平に限らず、鉛直、水平に対して傾斜した配置、蛇行した配置、ジグサグした配置、放射状の配置)にしても良い。
本発明のラジエータは、自動二輪車10に適用する場合に限らず、自動二輪車10以外も含む鞍乗り型車両や他の車両、産業機械、空調器、各種熱交換器に適用可能である。
10 自動二輪車(車両)
12 前輪
47 ラジエータ
47a 背面(流通面)
47b 凹部
73 上タンク(第1タンク)
73N タンク内周部(凸部)
74 下タンク(第2タンク)
74N タンク内周部(凸部)
75 コア
83a,83b,83c,83d,83e 冷却水配管
84a,84b,84c,84d フィン

Claims (7)

  1. 冷却水を貯める第1タンク(73)及び第2タンク(74)と、前記第1タンク(73)及び前記第2タンク(74)のそれぞれを接続するコア(75)とからなり、前記コア(75)は、前記第1タンク(73)、前記第2タンク(74)間で冷却水を流す複数の冷却水配管(83a〜83e)と、複数の前記冷却水配管(83a〜83e)のそれぞれの間に渡されて前記冷却水配管(83a〜83e)からの放熱を促す複数のフィン(84a〜84d)とを備えるラジエータにおいて、
    少なくとも前記コア(75)に備える空気が流通する流通面(73a)に凹部(47b)が設けられていることを特徴とするラジエータ。
  2. 車両(10)に備える前輪(12)の後方に配置され、車両前後方向で、上部と下部との厚さが異なることを特徴とする請求項1に記載のラジエータ。
  3. 前記コア(75)は、前記車両(10)の進行方向に直交する方向で、前記第1タンク(73)及び前記第2タンク(74)よりも外側まで配置されていることを特徴とする請求項2に記載のラジエータ。
  4. 前記第1タンク(73)及び前記第2タンク(74)は、前記第1タンク(73)と前記第2タンク(74)との間に向けて延びる凸部(73N,74N)を備えることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のラジエータ。
  5. 前記冷却水配管(83a〜83e)は、円弧状に形成されて前記第1タンク(73)と前記第2タンク(74)とに接続されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載のラジエータ。
  6. 前記フィン(84a〜84d)は、車両進行方向に沿って水平に設けられていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載のラジエータ。
  7. 前記第1タンク(73)及び前記第2タンク(74)の少なくとも一部は、扇形に形成されていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載のラジエータ。
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