JP2021133586A - 積層体、チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】滑り性を向上させることが可能な、積層体、チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器を提供する。【解決手段】積層体６０は、第１シーラント層６１と、基材層６２と、第２シーラント層６３とをこの順に備えている。第２シーラント層６３の、金属に対する動摩擦係数が、０．１０以上０．２０以下である積層体。【選択図】図４Ａ

Description

本開示は、積層体、チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器に関する。

従来、チューブ容器として、ラミネートチューブ容器が知られている。一般に、ラミネートチューブ容器は、胴部チューブ（ラミネートチューブ）と、口部を含む頭部部材とから構成されている。ラミネートチューブ容器の製造工程は、ラミネート層からなる胴部チューブを製筒する工程と、胴部チューブに対して頭部部材の成形を行う工程とから成り立っている。

このうち、ラミネート層からなる胴部チューブを製筒する工程においては、積層体を丸めて、該積層体の両縁部の最外層である樹脂層（シーラント層）面と最内層である樹脂層（シーラント層）面とを重ね合わせる。そして、例えばヒートシールを行うシール部材によって、重ね合わされた部分を溶着して胴部チューブを製造している（例えば、特許文献１）。

特開２０００−２８１０９４号公報

しかしながら、従来のチューブ容器では、最内層である樹脂層面の滑り性が不十分な場合があり、胴部チューブを製筒する際に、最内層である樹脂層面に擦り傷が発生する可能性がある。最内層である樹脂層面に擦り傷が発生した場合、当該擦り傷に起因する異物がシール部材に付着して、積層体の接合性が低下するといった問題がある。また、最内層である樹脂層面の滑り性が不十分な場合には、積層体の搬送性が低下し、胴部チューブを製筒することができない可能性もある。とりわけ、胴部チューブを製筒する工程が高速で行われる場合、最内層である樹脂層面に擦り傷が生じる可能性や胴部チューブを製筒することができない可能性が高くなる。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、滑り性を向上させることが可能な、積層体、チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器を提供することを目的とする。

一実施の形態による積層体は、第１シーラント層と、基材層と、第２シーラント層とをこの順に備える積層体であって、前記第２シーラント層の、金属に対する動摩擦係数が、０．１０以上０．２０以下である、積層体である。

一実施の形態による積層体において、前記第２シーラント層は、前記基材層側から第１樹脂層と、第２樹脂層と、第３樹脂層とを有し、前記第１樹脂層、前記第２樹脂層および前記第３樹脂層は、直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいてもよい。

一実施の形態による積層体において、前記第３樹脂層は、二酸化ケイ素を更に含んでいてもよい。

一実施の形態による積層体において、前記第３樹脂層中の二酸化ケイ素の含有量は、０．５重量％以上５０重量％以下であってもよい。

一実施の形態による積層体において、前記第２樹脂層の密度が、前記第１樹脂層および前記第３樹脂層の密度よりも高くなっていてもよい。

一実施の形態による積層体において、前記第１シーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいてもよい。

一実施の形態による積層体において、前記基材層と前記第２シーラント層との間に設けられた中間層と、前記基材層と前記中間層との間に設けられたバリア層とを更に備えていてもよい。

一実施の形態によるチューブ容器は、本開示による積層体の対向する縁部同士を重ね合わせて互いに接合した胴部チューブと、前記胴部チューブの一端に接合された頭部部材と、を備える、チューブ容器である。

一実施の形態によるキャップ付きチューブ容器は、本開示によるチューブ容器と、前記頭部部材に取り付けられるキャップと、を備える、キャップ付きチューブ容器である。

本開示によれば、積層体の滑り性を向上させることができる。

図１は、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器を示す側面図であって、キャップが閉鎖状態にあるときの図である。 図２は、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器を示す側面図であって、キャップが解放状態にあるときの図である。 図３は、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器を示す部分垂直断面図である。 図４Ａは、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器の胴部チューブの積層体の層構成の一例を示す断面図である。 図４Ｂは、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器の胴部チューブの積層体の層構成の他の例を示す断面図である。 図４Ｃは、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器の胴部チューブの積層体の層構成の他の例を示す断面図である。 図４Ｄは、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器の胴部チューブの積層体の層構成の他の例を示す断面図である。 図５（ａ）−（ｄ）は、本実施の形態によるチューブ容器の製造方法を示す概略図である。 図６（ａ）−（ｂ）は、本実施の形態によるチューブ容器の製造方法を示す概略図である。

以下、図面を参照して一実施の形態について説明する。図１乃至図６は一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。なお、図１乃至図６において、内容物を充填した後の底部シールがなされていない空の状態のキャップ付きチューブ容器１０Ａを示している。

図１乃至図３に示すように、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器１０Ａは、チューブ容器１０と、チューブ容器１０に取り付けられたキャップ２０とを備えている。

このうち、チューブ容器１０は、ラミネート成形チューブである胴部チューブ５０と、胴部チューブ５０の一端５１に接合された頭部部材４０とを備えている。

ここでは、まず、チューブ容器１０の頭部部材４０について説明する。

図３に示すように、頭部部材４０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた肩部１２とを有している。

このうち口部１１は、キャップ２０の後述する内筒部２８が螺着されるねじ部１４を含んでいる。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。

また、肩部１２は、口部１１側から胴部チューブ５０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。この肩部１２は、水平断面が円形状の形状をもっている。

このような頭部部材４０は、後述するように、例えば圧縮成形法により成形される。また、頭部部材４０は、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の樹脂材料から作製される。

次に、チューブ容器１０の胴部チューブ５０について説明する。図１乃至図３に示す胴部チューブ５０は、全体として略円筒形状を有している。この胴部チューブ５０は、ラミネート成形された積層体６０（図４Ａ乃至図４Ｄ参照）から構成されており、この積層体６０を円筒状に丸め、対向する縁部同士を重ね合わせて、例えばヒートシールにより互いに接合して得られたものである。このため、胴部チューブ５０は、その長手方向に沿って積層体６０同士を互いに接合した接合部５２（図１および図２参照）を有している。

次に、積層体６０の層構成について説明する。図４Ａ乃至図４Ｄは、胴部チューブ５０を構成する積層体６０の層構成の一例を示している。図４Ａ乃至図４Ｄに示すように、積層体６０は、第１シーラント層６１と、基材層６２と、第２シーラント層６３とをこの順に備えている。また、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、積層体６０は、基材層６２と第２シーラント層６３との間に設けられた中間層６４と、基材層６２と中間層６４との間に設けられたバリア層６５とを更に備えていてもよい。

具体的には、図４Ａに示すように、積層体６０は、第１シーラント層６１と、第１接着層７１ａと、第１アンカーコート層７２ａと、基材層６２と、印刷層７３と、第２接着層７１ｂと、隠蔽層７４と、第３接着層７１ｃと、バリア層６５と、中間層６４と、第２アンカーコート層７２ｂと、第４接着層７１ｄと、第２シーラント層６３とをこの順に備えている。このうち、第１シーラント層６１は、胴部チューブ５０の外面を構成し、第２シーラント層６３は、胴部チューブ５０の内面を構成する。また、第２シーラント層６３は、基材層６２側から第１樹脂層６３ａと、第２樹脂層６３ｂと、第３樹脂層６３ｃとを有している。すなわち、第２シーラント層６３は多層になっている。しかしながら、これに限られず、図４Ｂに示すように、第２シーラント層６３が単層であってもよい。

また、図４Ｃに示すように、積層体６０は、第１シーラント層６１と、第１接着層７１ａと、基材層６２と、印刷層７３と、第２接着層７１ｂと、第２シーラント層６３とをこの順に備えている。このうち、第１シーラント層６１は、胴部チューブ５０の外面を構成し、第２シーラント層６３は、胴部チューブ５０の内面を構成する。また、第２シーラント層６３は、基材層６２側から第１樹脂層６３ａと、第２樹脂層６３ｂと、第３樹脂層６３ｃとを有している。すなわち、第２シーラント層６３は多層になっている。しかしながら、これに限られず、図４Ｄに示すように、第２シーラント層６３が単層であってもよい。

以下、積層体６０の各層について説明する。

第１シーラント層
第１シーラント層６１は、積層体６０同士を接着させるための層であり、第１シーラント層６１を構成する材料としては、熱によって溶融し、融着する材料であれば良い。第１シーラント層６１には例えばポリオレフィンのフィルムを用いることができる。より具体的には、第１シーラント層６１としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）フィルム、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルム、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、その他の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリ酢酸ビニル系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリスチレン系樹脂フィルム、ポリアクリロニトリル、飽和ポリエステル、ポリビニルアルコール等その他の樹脂の１種ないしそれ以上からなるフィルムを使用することができる。

ここで、低密度ポリエチレンは、密度が９１０ｋｇ／ｍ^３以上９３０ｋｇ／ｍ^３以下のポリエチレンである。また、中密度ポリエチレンは、密度が９３０ｋｇ／ｍ^３以上９４２ｋｇ／ｍ^３以下のポリエチレンである。さらに、高密度ポリエチレンは、密度が９４２ｋｇ／ｍ^３以上のポリエチレンである。低密度ポリエチレンは、例えば、１０００気圧以上２０００気圧未満の高圧でエチレンを重合することにより得られる。中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンは、例えば、１気圧以上１０００気圧未満の中圧または低圧でエチレンを重合することにより得られる。

なお、中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンは、エチレンとα−オレフィンとの共重合体を部分的に含んでいてもよい。また、中圧または低圧でエチレンを重合する場合であっても、エチレンとα−オレフィンとの共重合体を含む場合は、中密度または低密度のポリエチレンが生成され得る。上述した直鎖状低密度ポリエチレンは、このようなポリエチレンである。直鎖状低密度ポリエチレンは、中圧または低圧でエチレンを重合することにより得られる直鎖状ポリマーにα−オレフィンを共重合させて短鎖分岐を導入することによって得られる。α−オレフィンの例としては、１−ブテン（Ｃ_４）、１−ヘキセン（Ｃ_６）、４−メチルペンテン（Ｃ_６）、１−オクテン（Ｃ_８）などを挙げることができる。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、例えば９１５ｋｇ／ｍ^３以上９４５ｋｇ／ｍ^３以下である。

第１シーラント層６１は、直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいることが好ましい。第１シーラント層６１が直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいることにより、第１シーラント層６１と第２シーラント層６３とを互いに接合する際に、第１シーラント層６１と第２シーラント層６３との接合性を向上させることができる。直鎖状低密度ポリエチレンとしては、例えば、株式会社プライムポリマー社製、ウルトゼックス（登録商標）、２０２１Ｉ（製品名）、株式会社プライムポリマー社製、ウルトゼックス（登録商標）、３５２０Ｌ（製品名）、日本ポリエチレン株式会社製、カーネル（登録商標）、ＫＭＢ−１６Ｆ（製品名）を用いることができる。

本実施の形態において、上記のヒートシール性フィルムとしては、例えば、上記の樹脂の１種ないし２種以上を主成分とし、これに、所望の添加剤を任意に添加して樹脂組成物を調製し、次いで、上記で調製した樹脂組成物を使用し、例えば、Ｔダイ法、インフレーション法、その他の成形法を用いてフィルムないしシートを成形することができる。

なお、上述した第１シーラント層６１の材料として、例えば、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤等を任意に添加したものを使用しても良い。

また、本実施の形態において、第１シーラント層６１の厚みは、５０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましい。

基材層および中間層
基材層６２および中間層６４は、例えば、第１シーラント層６１や第２シーラント層６３を支持するとともに積層体６０全体の強度を高めるための層である。基材層６２および中間層６４を構成する材料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他の強靱な樹脂のフィルムないしシート、その他を使用することができる。一例として、基材層６２および中間層６４は、ポリエチレンテレフタレートを含んでいても良い。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、押し出し低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンのフィルムを用いることができる。

また、上述した樹脂のフィルムないしシートとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。中でも、本実施の形態において、二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムが、印刷適正の面で優れるので好ましい。

なお、本実施の形態において、基材層６２および中間層６４の厚みは、それぞれ１０μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましい。

第２シーラント層
第２シーラント層６３は、積層体６０同士を接着させるための層であり、第２シーラント層６３を構成する材料としては、例えば上述した第１シーラント層６１と同様の材料を用いることができる。

本実施の形態では、第２シーラント層６３の、金属に対する動摩擦係数は、０．１０以上０．２０以下となっている。第２シーラント層６３の、金属に対する動摩擦係数が０．１０以上であることにより、後述するように、円筒形状の内側シール部材８０の外面上に積層体６０を巻き付ける際に、積層体６０を内側シール部材８０に巻き付け易くすることができる。このため、積層体６０を丸めて、対向する縁部同士をヒートシールにより接合する際に、積層体６０の取り扱い性を向上させることができる。また、第２シーラント層６３の、金属に対する動摩擦係数が０．２０以下であることにより、積層体６０の滑り性を向上させることができる。これにより、積層体６０を後述する内側シール部材８０に巻き付ける際に、第２シーラント層６３に擦り傷が発生することを抑制することができる。また、第２シーラント層６３に擦り傷が発生することを抑制することができるため、第２シーラント層６３の擦り傷に起因する異物が、後述する内側シール部材８０等に付着することを抑制することができる。なお、第２シーラント層６３の、金属に対する動摩擦係数は、後述するように第２シーラント層６３に用いる樹脂材料を選択することにより調整されてもよく、第２シーラント層６３にニス等を塗布することにより調整されてもよい。また、第２シーラント層６３の、金属に対する動摩擦係数は、以下の動摩擦係数測定試験により測定することができる。

（動摩擦係数測定試験）
動摩擦係数は、ＪＩＳ Ｋ ７１２５：１９９９に準拠した方法により測定する。具体的には、ＪＩＳ Ｋ ７１２５：１９９９の８．２「金属又は他の材料と接触させる場合のフィルムの測定」に準拠して、動摩擦係数を測定する。この際、まず、積層体を８０ｍｍ×２００ｍｍの試験片に切り出す。また、切り出された試験片に接触する相手材料を準備する。この場合、相手材料は、金属、例えばステンレスにより作製されたものを使用する。次に、第２シーラント層６３が相手材料に対向するようにして、試験片を相手材料に重ね、その上に滑り片を載置する。滑り片の底面にはゴムを貼り、滑り片およびゴムの合計の重量は２００ｇとする。そして、試験片と滑り片とを密着させて滑らないようにする。次に、１００ｍｍ／分の速度で滑り片を引っ張り、試験片と相手材料との間の動摩擦力（Ｎ）を測定し、動摩擦力を滑り片の法線力（１．９６Ｎ）で除して、動摩擦係数を算出する。動摩擦係数は、静摩擦力のピークを無視し、試験片と相手材料との間の相対ずれ運動を開始した後の最初の３０ｍｍまでの平均値から求める。なお、ロードセルは、滑り片に直接接続させる。

また、図４Ａおよび図４Ｃに示すように、第２シーラント層６３が、第１樹脂層６３ａと、第２樹脂層６３ｂと、第３樹脂層６３ｃとを有している場合、第１樹脂層６３ａ、第２樹脂層６３ｂおよび第３樹脂層６３ｃは、直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいることが好ましい。第１樹脂層６３ａ、第２樹脂層６３ｂおよび第３樹脂層６３ｃが直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいることにより、第２シーラント層６３と第１シーラント層６１との間の接合性を向上させることができる。また、第２樹脂層６３ｂの密度は、第１樹脂層６３ａおよび第３樹脂層６３ｃの密度よりも高くなっていることが好ましい。これにより、第２シーラント層６３の密度を高くすることができる。このため、第２シーラント層６３の剛性を高くすることができ、第２シーラント層６３の滑り性が容易に向上し得る。

また、第３樹脂層６３ｃが直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいる場合、第３樹脂層６３ｃは、二酸化ケイ素を更に含んでいることが好ましい。この場合、二酸化ケイ素は、いわゆるアンチブロッキング剤としての役割を果たす。第３樹脂層６３ｃがアンチブロッキング剤としての二酸化ケイ素を含んでいることにより、第３樹脂層６３ｃが、密度が低い直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいる場合であっても、第２シーラント層６３の滑り性を向上させることができる。また、作製した積層体６０をロール状に巻回して保管した場合であっても、第１シーラント層６１と第２シーラント層６３とが互いに密着して剥離できなくなってしまうことを抑制することができる。第３樹脂層６３ｃ中の二酸化ケイ素の含有量は、０．５重量％以上５０重量％以下であることが好ましい。第３樹脂層６３ｃ中の二酸化ケイ素の含有量が０．５重量％以上であることにより、第２シーラント層６３の滑り性をより効果的に向上させることができるとともに、第１シーラント層６１と第２シーラント層６３とが互いに密着してしまうことをより効果的に抑制することができる。また、第３樹脂層６３ｃ中の二酸化ケイ素の含有量が５０重量％以下であることにより、第１シーラント層６１と第２シーラント層６３との接合性が低下することを抑制することができるとともに、滑り性を向上することができる。

一方、図４Ｂおよび図４Ｄに示すように、第２シーラント層６３が、単層である場合、第２シーラント層６３は、直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいることが好ましい。このように、第２樹脂層６３ｂが直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいることにより、第２樹脂層６３ｂが低密度ポリエチレンからなる場合と比較して、第２シーラント層６３の密度を高くすることもできる。このため、第２シーラント層６３の剛性を高くすることができ、第２シーラント層６３の滑り性が容易に向上し得る。また、第２シーラント層６３の剛性を高くすることができるため、第２シーラント層６３の耐傷性が向上し得る。

なお、本実施の形態において、第２シーラント層６３の厚みは、５０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましい。

バリア層
バリア層６５は、酸素ガスおよび水蒸気などの透過を抑制するための層である。バリア層６５としては、例えば、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア性素材、太陽光等に対する遮光性素材、あるいは、内容物に対する保香性等を有する材料を使用することができる。具体的には、バリア層６５としては、例えば、アルミニウム箔、スズ、鉛、銅、鉄、ニッケル、またはこれらの合金等あるいは、アルミニウム等の金属蒸着薄層を使用することができる。バリア層６５としてアルミニウム箔を使用する場合、バリア層６５の厚みは、５μｍ以上２０μｍ以下程度とすることができる。

また、バリア層６５としてアルミニウム等の金属蒸着層を使用する場合、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、クラスターイオンビーム法等の物理気相成長法（ＰｈｙｓｉｃａｌＶａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）等を利用して、中間層６４上に、アルミニウム等の金属の蒸着薄膜を形成することができる。

バリア層６５として、アルミニウムの金属蒸着層を使用する場合、バリア層６５の厚みは、通常、５０Å以上３０００Å以下程度であることが好ましく、特に、１００Å以上２０００Å以下程度であることが好ましい。また、上記のアルミニウムの蒸着薄膜を支持する中間層６４の表面は、予め、蒸着膜の密着性を高めるために、例えば、蒸着プライマー等をコーティングすることができ、その他、所要の前処理を任意に施すことは可能である。

また、バリア層６５は、従来公知の方法により形成することができる透明蒸着層であっても良い。この場合、バリア層６５は、無機酸化物の蒸着層からなる透明蒸着層であっても良い。

透明蒸着層としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の酸化物の蒸着層を使用することができる。特に、チューブ容器用としては、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素の蒸着層を備えることが好ましい。

無機酸化物の表記は、例えば、ＳｉＯ_Ｘ、ＡｌＯ_Ｘ等のようにＭＯ_Ｘ（ただし、式中、Ｍは、無機元素を表し、Ｘの値は、無機元素によってそれぞれ範囲がことなる。）で表される。Ｘの値の範囲としては、ケイ素（Ｓｉ）は、０〜２、アルミニウム（Ａｌ）は、０〜１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０〜１、カルシウム（Ｃａ）は、０〜１、カリウム（Ｋ）は、０〜０．５、スズ（Ｓｎ）は、０〜２、ナトリウム（Ｎａ）は、０〜０．５、ホウ素（Ｂ）は、０〜１．５、チタン（Ｔｉ）は、０〜２、鉛（Ｐｂ）は、０〜２、ジルコニウム（Ｚｒ）は０〜２、イットリウム（Ｙ）は、０〜１．５の範囲の値をとることができる。上記において、Ｘ＝０の場合、完全な無機単体（純物質）であり、透明ではなく、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。包装用材料には、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）が好適に使用され、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０〜２．０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５〜１．５の範囲の値のものを使用することができる。

透明蒸着層の厚みとしては、使用する無機酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０Å以上２０００Å以下、好ましくは、１００Å以上１０００Å以下の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。例えば、酸化アルミニウムあるいは酸化ケイ素の蒸着層の場合には、厚み５０Å以上５００Å以下、更に、好ましくは、１００Å以上３００Å以下が望ましいものである。

透明蒸着層は、中間層６４上に以下の形成方法を用いて形成することができる。蒸着層の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、および光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。具体的には、ローラー式蒸着層形成装置を用いて、成形ローラー上において蒸着層を形成することができる。

接着層
第１接着層７１ａ、第２接着層７１ｂ、第３接着層７１ｃおよび第４接着層７１ｄといった接着層は、第１シーラント層６１、基材層６２、中間層６４、第２シーラント層６３などを互いに接着するための層である。この接着層は、接着する層を構成する樹脂によって適宜選択することができる。

接着層としては、例えば、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカーコーティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他のラミネート用接着剤等を任意に使用することができる。

また、接着層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−ビニルアルコール、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂等を好適に使用することができる。

なお、本実施の形態において、接着層の厚さは、３μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。

また、第１シーラント層６１、基材層６２、中間層６４、第２シーラント層６３などを互いに積層する方法としては、例えば、ウエットラミネーション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法、その他の任意の方法で行うことができる。また、上述したラミネートを行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことができる。

アンカーコート層
第１アンカーコート層７２ａおよび第２アンカーコート層７２ｂといったアンカーコート層は、層間の接着性を高めるための層である。このアンカーコート層は、アンカーコート剤を塗布して乾燥させることにより形成される。アンカーコート剤としては、耐熱温度が１３５℃以上である任意の樹脂、例えばビニル変性樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンイミン等からなるアンカーコート剤が挙げられるが、特に、構造中に２以上のヒドロキシル基を有するポリアクリル系又はポリメタクリル系樹脂（ポリオール）と、硬化剤としてのイソシアネート化合物との硬化物であるアンカーコート剤を、好ましく使用することができる。また、これに添加剤としてシランカップリング剤を併用してもよく、また、硝化綿を、耐熱性を高めるために併用してもよい。乾燥後のアンカーコート層は、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。

印刷層
印刷層７３は、絵柄等の印刷が施された層であり、積層体６０の意匠性を向上させるための層である。印刷層７３としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整して得たインキ組成物を使用することができる。このようなインキビヒクルとしては、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、その他などの１種または２種以上を併用することができる。印刷方法は、グラビア印刷のほか、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他の印刷方式であってもよい。

隠蔽層
隠蔽層７４は、中間層６４等の色の変化やばらつきが、印刷層７３の絵柄等の色に影響を及ぼすことを防止するための層である。隠蔽層７４にはオレフィン樹脂を用いることができる。より具体的には、隠蔽層７４としては、低密度ポリエチレンや、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン等のポリエチレンフィルムが用いられることが好ましい。これらのポリエチレンフィルムは、例えば乳白ポリエチレンフィルムのように着色されていても良い。隠蔽層の厚さは例えば５０μｍ以上２００μｍであることが好ましい。

本実施の形態によるチューブ容器１０において、胴部チューブ５０と頭部部材４０との接合は、後述するように、頭部部材４０を圧縮成形法で成形する際に、熱溶着により行われる。しかしながら、これに限定されることはなく、胴部チューブ５０と頭部部材４０との接合は、射出成形法により行われても良い。

次に、キャップ２０について説明する。

図１乃至図３に示すように、キャップ２０は、ヘッド２１と、ヘッド２１に連結されたカバー２２とを有している。ヘッド２１とカバー２２とは、中央にヒンジ２５が設けられた一対の連結体２３を介して互いに連結されている。これにより、カバー２２は、ヘッド２１に対して、連結体２３のヒンジ２５を軸として自由に回動可能であり、ヘッド２１の上面を覆う蓋としての機能を果たす。なお、ヘッド２１、カバー２２および一対の連結体２３は、後述するように射出樹脂により一体形成されている。

図３に示すように、ヘッド２１は、チューブ容器１０に取り付けられる内筒部２８と、内筒部２８の径方向外側に位置する外筒部２７と、内筒部２８および外筒部２７の上方に設けられ、注出口２６が形成された上板２９とを有している。このうち内筒部２８は、頭部部材４０の口部１１に取り付けられている。これら外筒部２７、内筒部２８および上板２９は、射出樹脂により一体形成されている。上板２９は、平板状であり、平面視略円形状を有している。また、上板２９の略中央部には下方に突出した環状アンダーカット２９ａが設けられ、頭部部材４０の口部１１との嵌合をより完全なものとしている。また、注出口２６は、注出時の使い勝手を良くするために、連結体２３から離れるよう偏心して設けられている。なお、注出口２６は、上板２９の略中心部に設けられても良い。

カバー２２は、平らな蓋板３２と、蓋板３２の周辺を取り囲むように形成された略円筒状の側壁３３とを有している。図３に示すように、蓋板３２には下方に突出した環状アンダーカット３５が設けられ、注出口２６の内壁の嵌合部３６との嵌合をより完全なものとしている。カバー２２の側壁３３の端部内側で回転半径の最も大きな部分には突起３７が形成されている。この突起３７が、ヘッド２１の上板２９の上面に形成された凹陥部３８に嵌合することにより、カバー２２は上板２９上に確実に係止される。また、蓋板３２のヒンジ２５を回転軸とする回転半径の最も大きな部分にカバー２２を開き易くする突出片３９が設けられている。

図１乃至図３に示すように、カバー２２の表面（閉鎖された蓋板３２の表面）は平らに成形されているので、チューブ容器１０に内容物を充填することにより作製された商品は、倒立性（頭部を下にした時の自立性）を有し、店頭における展示陳列時および使用場所での不使用時には、倒立させて置くことができる。さらに蓋板３２の中央部を僅かに凹面化させることで、自立を安定化することもできる。また、上述したヘッド２１の外筒部２７のうち、キャップ２０の閉鎖時における突出片３９の下部にあたる一部に、他の部分より内側に窪む窪み部３１を形成している。このため、指が突出片３９に掛かり易くなっている。

次に、図５（ａ）−（ｄ）および図６（ａ）−（ｂ）を参照して、上述したチューブ容器１０を製造する方法について説明する。

まず、図５（ａ）に示すように、積層体６０を準備する。この場合、例えば、第１シーラント層６１と、第１接着層７１ａと、第１アンカーコート層７２ａと、基材層６２と、印刷層７３と、第２接着層７１ｂと、隠蔽層７４と、第３接着層７１ｃと、バリア層６５と、中間層６４と、第２アンカーコート層７２ｂと、第４接着層７１ｄと、第２シーラント層６３とをこの順に備える積層体６０を作製する。

次に、積層体６０を丸め、対向する縁部同士を例えばヒートシールにより接合することにより円筒状に製筒し、胴部チューブ５０を作製する。この際、まず、図５（ｂ）−（ｃ）に示すように、円筒形状の内側シール部材８０の外面上に積層体６０を巻き付けて、積層体６０の対向する縁部同士を重ね合わせる。この際、積層体６０の第２シーラント層６３が内側シール部材８０の外面と向かい合うように、積層体６０を内側シール部材８０に巻き付ける。本実施の形態では、内側シール部材８０の材料（金属）に対する第２シーラント層６３の動摩擦係数は、０．１０以上０．２０以下となっている。このように、内側シール部材８０の材料に対する第２シーラント層６３の動摩擦係数が０．１０以上であることにより、円筒形状の内側シール部材８０の外面上に積層体６０を巻き付ける際に、積層体６０を内側シール部材８０に巻き付け易くすることができる。このため、積層体６０を丸めて、対向する縁部同士をヒートシールにより接合する際に、積層体６０の取り扱い性を向上させることができる。また、内側シール部材８０の材料に対する第２シーラント層６３の動摩擦係数が０．２０以下であることにより、積層体６０の内側シール部材８０に対する滑り性を向上させることができ、積層体６０の第２シーラント層６３に擦り傷が発生することを抑制することができる。なお、内側シール部材８０は、金属、例えば、ステンレスにより作製され得る。また、積層体６０の対向する縁部同士を重ね合わせる際、積層体６０は、図示しないガイドロールにより、下流側（図５（ｂ）−（ｃ）の左側）に搬送される。

次に、図５（ｃ）に示すように、積層体６０の対向する縁部同士が重ね合わされた部分に、外側シール部材８１を押し当てて、内側シール部材８０と外側シール部材８１とによって、積層体６０の対向する縁部同士が重ね合わされた部分を挟み込む。次いで、積層体６０の対向する縁部同士が重ね合わされた部分をヒートシールにより接合する。

その後、接合された積層体６０を個々の胴部チューブ５０毎に切断する。このようにして、図５（ｄ）に示すように、胴部チューブ５０が作製される。この際、胴部チューブ５０を作製する速度は、３００個／ｍｉｎ程度の速度であってもよい。

次に、接合された積層体６０（胴部チューブ５０）を用いて、圧縮成形法により上述したチューブ容器１０を製造する。

まず、図６（ａ）に示すように、この円筒状の積層体６０（胴部チューブ５０）をマンドレル８２に巻き付け、マンドレル８２の一端に、頭部部材４０の圧縮成形用の金型８３を装着する。すなわち、予め筒状に成形された積層体６０（胴部チューブ５０）を、先端部が頭部部材４０を圧縮成形するためのコアとなっているマンドレル８２に巻き付けた状態で、頭部部材４０を成形する金型８３のキャビティ内に所定の位置まで進入させる。

続いて、金型８３内に、図示しない樹脂供給装置から溶融した樹脂を供給することにより、頭部部材４０を圧縮成形する。この場合、金型８３内に胴部チューブ５０の一端５１を挿入することによって、頭部部材４０が成形されると同時に、頭部部材４０に胴部チューブ５０が一体的に融着される。その後、金型８３およびマンドレル８２から一体化された頭部部材４０および胴部チューブ５０を取り出すことにより、チューブ容器１０が得られる（図６（ｂ）参照）。

また、キャップ付きチューブ容器１０Ａを製造する際には、チューブ容器１０を作製することと並行して、キャップ２０を準備する。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりキャップ２０を作製する。そして、キャップ２０をチューブ容器１０の頭部部材４０の口部に螺着させることにより、図１に示すキャップ付きチューブ容器１０Ａが得られる。

その後、キャップ付きチューブ容器１０Ａの胴部チューブ５０内に底部側から内容物を充填し、胴部チューブ５０の底部をシールすることにより、商品としての内容物入りキャップ付きチューブ容器１０Ａが得られる。

以上のように本実施の形態によれば、第２シーラント層６３の、金属に対する動摩擦係数が、０．１０以上０．２０以下である。このように、第２シーラント層６３の、金属に対する動摩擦係数が０．１０以上であることにより、円筒形状の内側シール部材８０の外面上に積層体６０を巻き付ける際に、積層体６０を内側シール部材８０に巻き付け易くすることができる。このため、積層体６０を丸めて、対向する縁部同士をヒートシールにより接合する際に、積層体６０の取り扱い性を向上させることができる。また、第２シーラント層６３の、金属に対する動摩擦係数が０．２０以下であることにより、積層体６０の内側シール部材８０に対する滑り性を向上させることができる。このため、積層体６０の第２シーラント層６３に擦り傷が発生することを抑制することができる。この結果、第２シーラント層６３の擦り傷に起因する異物が内側シール部材８０に付着することを抑制することができる。このため、第１シーラント層６１と第２シーラント層６３との間の接合性が低下してしまうことを抑制することができる。また、積層体６０の内側シール部材８０に対する滑り性を向上させることができるため、胴部チューブ５０を製筒する工程を高速で行った場合であっても、胴部チューブ５０を製筒することができなくなる不具合を抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、第２シーラント層６３が、基材層６２側から第１樹脂層６３ａと、第２樹脂層６３ｂと、第３樹脂層６３ｃとを有している。また、第１樹脂層６３ａ、第２樹脂層６３ｂおよび第３樹脂層６３ｃが直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいる。これにより、第２シーラント層６３と第１シーラント層６１との間の接合性を向上させることができる。また、第２樹脂層６３ｂが直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいることにより、第２樹脂層６３ｂが低密度ポリエチレンからなる場合と比較して、第２シーラント層６３の密度を高くすることもできる。このため、第２シーラント層６３の剛性を高くすることができ、第２シーラント層６３の滑り性が容易に向上し得る。

また、本実施の形態によれば、第３樹脂層６３ｃが二酸化ケイ素を更に含んでいる。これにより、第３樹脂層６３ｃが直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいる場合であっても、第２シーラント層６３の滑り性を向上させることができる。また、作製した積層体６０をロール状に巻回して保管した場合であっても、第１シーラント層６１と第２シーラント層６３とが互いに密着して剥離できなくなってしまうことを抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、第２樹脂層６３ｂの密度が、第１樹脂層６３ａおよび第３樹脂層６３ｃの密度よりも高くなっている。これにより、第２シーラント層６３の密度を高くすることができる。このため、第２シーラント層６３の剛性を高くすることができ、第２シーラント層６３の滑り性が容易に向上し得る。また、第２シーラント層６３の剛性を高くすることができるため、第２シーラント層６３の耐傷性が向上し得る。

また、本実施の形態によれば、第１シーラント層６１が、直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいる。これにより、第１シーラント層６１と第２シーラント層６３とを互いに接合する際に、第１シーラント層６１と第２シーラント層６３との接合性を向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、積層体６０が、基材層６２と第２シーラント層６３との間に設けられた中間層６４と、中間層６４と第２シーラント層６３との間に設けられたバリア層６５とを更に備えている。これにより、積層体６０のバリア性を向上させることができる。

次に、上記実施の形態における具体的実施例について説明する。

（実施例１−Ａ）
図４Ａに示す積層体６０を作製した。この際、まず、隠蔽層７４として、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（厚み１００μｍ）を準備した。また、バリア層６５および中間層６４として、アルミニウムの蒸着層（バリア層６５）が設けられた二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）を準備した。次に、隠蔽層７４と、バリア層６５が設けられた中間層６４とをドライラミネート法により接着させて第１中間体を作製した。第１中間体の層構成は、以下の通りである。
LLDPEF／DL／ALM／PET
上記において、「LLDPE」は、直鎖状低密度ポリエチレンを意味している（以下同様）。また、「DL」は、２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステル樹脂、硬化剤：脂肪族系ポリイソシアネート、乾燥後質量３．５ｇ／ｍ^２）を用いたドライラミネート法による接着層を意味している（以下同様）。また、「ALM」は、アルミニウムの蒸着層を意味している（以下同様）。さらに、「PET」は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートを意味している（以下同様）。

次に、第２シーラント層６３として、第１樹脂層６３ａと、第２樹脂層６３ｂと、第３樹脂層６３ｃとをこの順に有する樹脂フィルムを準備した。この際、まず、第１樹脂層６３ａ用の樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン（株式会社プライムポリマー社製、ウルトゼックス（登録商標）、２０２１Ｉ）を準備した。また、第２樹脂層６３ｂ用の樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン（株式会社プライムポリマー社製、ウルトゼックス（登録商標）、３５２０Ｌ）を準備した。さらに、第３樹脂層６３ｃ用の樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン（株式会社プライムポリマー社製、ウルトゼックス（登録商標）、２０２１Ｉ）に、二酸化ケイ素が含有された樹脂を準備した。この際、二酸化ケイ素の含有量は、１０重量％とした。次に、これらの樹脂をインフレーション法により成膜することにより、第２シーラント層６３用の樹脂フィルム（厚み８０μｍ、各層の厚みの比（第１樹脂層：第２樹脂層：第３樹脂層）＝１：２：１）を得た。樹脂フィルムの層構成は、以下の通りである。
LLDPE／LLDPE／LLDPE+シリカ
上記において、「シリカ」は、二酸化ケイ素を意味している（以下同様）。

次いで、サンドラミネート法を用いて、上述した第１中間体上に第２シーラント層６３を積層して第２中間体を作製した。この際、上述した第１中間体の中間層６４上に、アンカーコート材を介して、接着層としてのエチレン−メタクリル酸共重合体を押し出し、サンドラミネート法を用いて、第２シーラント層６３を接着層上に積層した。なお、接着層の厚みは、２５μｍとした。第２中間体の層構成は、以下の通りである。
LLDPEF／DL／ALM／PET／アンカー／EMAA／（LLDPE／LLDPE／LLDPE+シリカ）
上記において、「アンカー」は、アンカーコート層を意味している（以下同様）。また、「EMAA」は、接着層としてのエチレン−メタクリル酸共重合体を意味している（以下同様）。

また、第１シーラント層６１として、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（厚み８０μｍ）を準備した。さらに、基材層６２として、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）を準備した。続いて、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、印刷層７３を形成した。

次に、サンドラミネート法を用いて、第１シーラント層６１、基材層６２および上述した第２中間体を積層して積層体６０を作製した。この際、基材層６２上に、アンカーコート材を介して、接着層としてのポリエチレンを押し出し、サンドラミネート法を用いて、第１シーラント層６１を接着層上に積層した。また、印刷層７３上に接着層としてのポリエチレンを押し出し、サンドラミネート法を用いて、第２中間体を接着層上に積層した。なお、接着層の厚みは、それぞれ２５μｍとした。このようにして、図４Ａに示す積層体６０を３つ作製した（サンプル１〜サンプル３、後述する表１参照）。得られた積層体６０の層構成は、以下の通りである。
LLDPE／PE／アンカー／PET／印／PE／LLDPEF／DL／ALM／PET／アンカー／EMAA／（LLDPE／LLDPE／LLDPE+シリカ）
上記において、「PE」は、接着層としてのポリエチレンを意味している（以下同様）。また、「印」は印刷層を意味している（以下同様）。

＜動摩擦係数測定試験＞
得られた３つの積層体６０（サンプル１〜サンプル３）の第２シーラント層６３の動摩擦係数をそれぞれ測定した。動摩擦係数は、ＪＩＳ Ｋ ７１２５：１９９９の８．２「金属又は他の材料と接触させる場合のフィルムの測定」に準拠して測定した。この際、まず、各々の積層体６０から、それぞれ８０ｍｍ×２００ｍｍの試験片を切り出した。また、切り出された試験片に接触する相手材料を準備した。相手材料は、ＳＵＳ３０４により作製されたものを使用した。次に、第２シーラント層６３が相手材料に対向するようにして、試験片を相手材料に重ね、その上に滑り片を載置した。滑り片の底面にはゴムを貼り、滑り片およびゴムの合計の重量は２００ｇとした。そして、試験片と滑り片とを密着させて滑らないようにし、１００ｍｍ／分の速度で滑り片を引っ張った。そして、試験片と相手材料との間の動摩擦力（Ｎ）を測定し、動摩擦力を滑り片の法線力（１．９６Ｎ）で除して、動摩擦係数を算出した。動摩擦係数は、静摩擦力のピークを無視し、試験片と相手材料との間の相対ずれ運動を開始した後の最初の３０ｍｍまでの平均値から求めた。

また、得られた３つの積層体６０を用いて、図１に示すチューブ容器１０を作製した。この場合、まず、積層体６０を円筒形に製筒して胴部チューブ５０を作製した。この際、内側シール部材８０と外側シール部材８１とによって、積層体６０をヒートシールにより接合した後に、個々の胴部チューブ５０毎に切断した。胴部チューブ５０の作製速度は、３００個／ｍｉｎとし、各サンプル２５０個ずつ、計７５０個の胴部チューブ５０を作製した。

その後、これらの胴部チューブ５０をそれぞれマンドレル８２に巻き付け、胴部チューブ５０に対して頭部部材４０を圧縮成形法により一体成形することにより、チューブ容器１０を得た。頭部部材４０の材料としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いた。

このようにして、計７５０個のチューブ容器１０を作製した。

＜接合性評価および耐傷性評価＞
次に、これらチューブ容器１０の接合部５２を長手方向に沿って折り畳み、接合部５２において、積層体６０同士が剥がれているか否かについて確認し、接合性評価を行った。また、胴部チューブ５０を切断および展開して、積層体６０の第２シーラント層６３に擦り傷が発生しているか否かについて観察し、耐傷性評価を行った。

（実施例１−Ｂ）
第１シーラント層６１として低密度ポリエチレンフィルムを用いたこと、以外は実施例１−Ａと同様にして、積層体６０およびチューブ容器１０を作製した。また、実施例１−Ａと同様にして、動摩擦係数測定試験、接合性評価および耐傷性評価を行った。実施例１−Ｂによる積層体６０の層構成は、以下の通りである。
LDPE／PE／アンカー／PET／印／PE／LLDPEF／DL／ALM／PET／アンカー／EMAA／（LLDPE／LLDPE／LLDPE+シリカ）
上記において、「LDPE」は、低密度ポリエチレンを意味している（以下同様）。

（実施例２−Ａ）
図４Ｃに示す積層体６０を作製したこと、以外は実施例１−Ａと同様にして、積層体６０およびチューブ容器１０を作製した。また、実施例１−Ａと同様にして、動摩擦係数測定試験、接合性評価および耐傷性評価を行った。

図４Ｃに示す積層体６０を作製する際、まず、上述した実施例１−Ａと同様にして、第２シーラント層６３として、第１樹脂層６３ａと、第２樹脂層６３ｂと、第３樹脂層６３ｃとをこの順に有する樹脂フィルムを準備した。また、第１シーラント層６１として、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（厚み８０μｍ）を準備した。さらに、基材層６２として、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）を準備した。続いて、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、印刷層７３を形成した。

次に、第１シーラント層６１、基材層６２および第２シーラント層６３をドライラミネート法により接着させて積層体６０を作製した。実施例２−Ａによる積層体６０の層構成は、以下の通りである。
LLDPE／DL／PET／印／DL／（LLDPE／LLDPE／LLDPE+シリカ）

（実施例２−Ｂ）
第１シーラント層６１として低密度ポリエチレンフィルムを用いたこと、以外は実施例２−Ａと同様にして、積層体６０およびチューブ容器１０を作製した。また、実施例１−Ａと同様にして、動摩擦係数測定試験、接合性評価および耐傷性評価を行った。実施例２−Ｂによる積層体６０の層構成は、以下の通りである。
LDPE／DL／PET／印／DL／（LLDPE／LLDPE／LLDPE+シリカ）

（実施例３−Ａ）
第２シーラント層６３が単層であり、第２シーラント層６３として直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（密度９３１ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ２．１ｇ／１０分、厚み８０μｍ）を用いたこと、以外は実施例１−Ａと同様にして、積層体６０およびチューブ容器１０を作製した。また、実施例１−Ａと同様にして、動摩擦係数測定試験、接合性評価および耐傷性評価を行った。実施例３−Ａによる積層体６０の層構成は、以下の通りである。
LLDPE／PE／アンカー／PET／印／PE／LLDPEF／DL／ALM／PET／アンカー／EMAA／LLDPE

（実施例３−Ｂ）
第１シーラント層６１として低密度ポリエチレンフィルムを用いたこと、以外は実施例３−Ａと同様にして、積層体６０およびチューブ容器１０を作製した。また、実施例１−Ａと同様にして、動摩擦係数測定試験、接合性評価および耐傷性評価を行った。実施例３−Ｂによる積層体６０の層構成は、以下の通りである。
LDPE／PE／アンカー／PET／印／PE／LLDPEF／DL／ALM／PET／アンカー／EMAA／LLDPE

（実施例４−Ａ）
第２シーラント層６３が単層であり、第２シーラント層６３として直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（密度９３１ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ２．１ｇ／１０分、厚み８０μｍ）を用いたこと、以外は実施例２−Ａと同様にして、積層体６０およびチューブ容器１０を作製した。また、実施例１−Ａと同様にして、動摩擦係数測定試験、接合性評価および耐傷性評価を行った。実施例４−Ａによる積層体６０の層構成は、以下の通りである。
LLDPE／DL／PET／印／DL／LLDPE

（実施例４−Ｂ）
第１シーラント層６１として低密度ポリエチレンフィルムを用いたこと、以外は実施例４−Ａと同様にして、積層体６０およびチューブ容器１０を作製した。また、実施例１−Ａと同様にして、動摩擦係数測定試験、接合性評価および耐傷性評価を行った。実施例４−Ｂによる積層体６０の層構成は、以下の通りである。
LDPE／DL／PET／印／DL／LLDPE

（比較例Ａ）
第２シーラント層６３として直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（密度９１９ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、厚み８０μｍ）を用いたこと、以外は実施例１−Ａと同様にして、積層体およびチューブ容器を作製した。また、実施例１−Ａと同様にして、動摩擦係数測定試験、接合性評価および耐傷性評価を行った。比較例Ａによる積層体の層構成は、以下の通りである。
LLDPE／PE／アンカー／PET／印／PE／LLDPEF／DL／ALM／PET／アンカー／EMAA／LLDPE

（比較例Ｂ）
第１シーラント層６１として低密度ポリエチレンフィルムを用いたこと、以外は比較例Ａと同様にして、積層体およびチューブ容器を作製した。また、実施例１−Ａと同様にして、動摩擦係数測定試験、接合性評価および耐傷性評価を行った。比較例Ｂによる積層体の層構成は、以下の通りである。
LDPE／PE／アンカー／PET／印／PE／LLDPEF／DL／ALM／PET／アンカー／EMAA／LLDPE

（比較例Ｃ）
第１シーラント層６１として中密度ポリエチレンフィルムを用いたこと、以外は比較例Ａと同様にして、積層体およびチューブ容器を作製した。また、実施例１−Ａと同様にして、動摩擦係数測定試験、接合性評価および耐傷性評価を行った。比較例Ｂによる積層体の層構成は、以下の通りである。
MDPE／PE／アンカー／PET／印／PE／LLDPEF／DL／ALM／PET／アンカー／EMAA／LLDPE

以上の結果を表１および表２に示す。

なお、上記表２において、「接合性評価」の欄に付された「○」は、全てのチューブ容器の接合部において、積層体同士が剥がれていなかったことを意味している。また、上記表２において、「耐傷性評価」の欄に付された「×」は、少なくとも１つのチューブ容器において、第２シーラント層に擦り傷が発生していたことを意味している。また、「耐傷性評価」の欄に付された「○」は、全てのチューブ容器１０において、第２シーラント層６３に擦り傷が発生していなかったことを意味している。

この結果、比較例Ａ〜比較例Ｃのチューブ容器においては、表１に示すように、第２シーラント層の動摩擦係数が平均で０．２３であり、表２に示すように、第２シーラント層に擦り傷が発生していた。一方、実施例１−Ａ〜実施例２−Ｂによるチューブ容器１０においては、表１に示すように、第２シーラント層６３の動摩擦係数が平均で０．１６であり、表２に示すように、第２シーラント層６３に擦り傷が発生していなかった。また、実施例３−Ａ〜実施例４−Ｂによるチューブ容器１０においては、表１に示すように、第２シーラント層６３の動摩擦係数が平均で０．１７であり、表２に示すように、第２シーラント層６３に擦り傷が発生していなかった。

このように、実施例１−Ａ〜実施例４−Ｂによるチューブ容器１０は、第２シーラント層６３の動摩擦係数を所定の範囲内にすることにより、積層体６０の内側シール部材８０に対する滑り性を向上させることができ、第２シーラント層６３に擦り傷が発生することを抑制することができた。このため、第２シーラント層６３に発生する擦り傷に起因する異物が内側シール部材８０に付着することを抑制することができ、第１シーラント層６１と第２シーラント層６３との間の接合性が低下してしまうことを抑制することができる。

また、実施例１−Ａ〜実施例４−Ｂによるチューブ容器１０は、積層体６０の内側シール部材８０に対する滑り性を向上させた場合であっても、表２に示すように、第１シーラント層６１と第２シーラント層６３との間の接合性を良好に保つことができた。

上記実施の形態に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ チューブ容器
１０Ａ キャップ付きチューブ容器
２０ キャップ
４０ 頭部部材
５０ 胴部チューブ
５１ 一端
６０ 積層体
６１ 第１シーラント層
６２ 基材層
６３ 第２シーラント層
６３ａ 第１樹脂層
６３ｂ 第２樹脂層
６３ｃ 第３樹脂層
６４ 中間層
６５ バリア層

Claims (9)

1. 第１シーラント層と、基材層と、第２シーラント層とをこの順に備える積層体であって、
   前記第２シーラント層の、金属に対する動摩擦係数が、０．１０以上０．２０以下である、積層体。
2. 前記第２シーラント層は、前記基材層側から第１樹脂層と、第２樹脂層と、第３樹脂層とを有し、
   前記第１樹脂層、前記第２樹脂層および前記第３樹脂層は、直鎖状低密度ポリエチレンを含む、請求項１に記載の積層体。
3. 前記第３樹脂層は、二酸化ケイ素を更に含む、請求項２に記載の積層体。
4. 前記第３樹脂層中の二酸化ケイ素の含有量は、０．５重量％以上５０重量％以下である、請求項３に記載の積層体。
5. 前記第２樹脂層の密度が、前記第１樹脂層および前記第３樹脂層の密度よりも高い、請求項２乃至４のいずれか一項に記載の積層体。
6. 前記第１シーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレンを含む、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の積層体。
7. 前記基材層と前記第２シーラント層との間に設けられた中間層と、前記基材層と前記中間層との間に設けられたバリア層とを更に備える、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の積層体。
8. チューブ容器において、
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載の積層体の対向する縁部同士を重ね合わせて互いに接合した胴部チューブと、
   前記胴部チューブの一端に接合された頭部部材と、を備える、チューブ容器。
9. キャップ付きチューブ容器において、
   請求項８に記載のチューブ容器と、
   前記頭部部材に取り付けられるキャップと、を備える、キャップ付きチューブ容器。

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