JP2021038764A - ボルトナットキャップ、ボルトナットキャップの製造方法、ボルトナットの保護又は補修方法、及び鋼構造物の保護又は補修方法 - Google Patents
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Abstract
Description
外側から内側に向かって、少なくともフッ素系樹脂層とフッ素系樹脂を含有しない熱可塑性樹脂層をこの順に備えたボルトナットキャップ。
[2]
JIS K7361−1−1997で規定された測定方法に準拠して測定した全光線透過率が75%以上である、[1]に記載のボルトナットキャップ。
[3]
JIS K7136−2000で規定された測定方法に準拠して測定したHAZEが60%以下である、[1]又は[2]に記載のボルトナットキャップ。
[4]
前記フッ素系樹脂層が、ポリフッ化ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体、ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン共重合体、及びテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン共重合体よりなる群から選択される一種又は二種以上を含有する、[1]〜[3]のいずれか一項に記載のボルトナットキャップ。
[5]
前記熱可塑性樹脂層が、ポリ(メタ)アクリル酸エステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS樹脂)よりなる群から選択される一種又は二種以上を含有する、[1]〜[4]のいずれか一項に記載のボルトナットキャップ。
[6]
前記フッ素系樹脂層が、外側から内側に向かって、少なくとも下記のA層及びB層をこの順に備えた積層体である[1]〜[5]のいずれか一項に記載のボルトナットキャップ。
A層;ポリフッ化ビニリデン系樹脂50質量部以上100質量部以下とポリ(メタ)アクリル酸エステル系樹脂0質量部以上50質量部以下(両者の合計を100質量部とする)を含有する樹脂組成物からなる層。
B層;ポリフッ化ビニリデン系樹脂0質量部以上50質量部未満とポリ(メタ)アクリル酸エステル系樹脂50質量部超100質量部以下(両者の合計を100質量部とする)を含有する樹脂組成物からなる層。
[7]
前記B層を構成する樹脂組成物が、紫外線吸収剤を0.05〜15質量部含有する、[6]記載のボルトナットキャップ。
[8]
最薄箇所における厚みが50μm以上であり、最厚箇所における厚みが2,000μm以下である[1]〜[7]のいずれか一項に記載のボルトナットキャップ。
[9]
前記ボルトナットキャップを、熱成形、射出成形、インサート成形、インモールド成形、及びディップ成形よりなる群から選択される一種又は二種以上の成形方法で成形することを含む[1]〜[8]のいずれか一項に記載のボルトナットキャップの製造方法。
[10]
接着剤を用い、[1]〜[8]のいずれか一項に記載のボルトナットキャップを、ボルト及びナットの一方又は両方の突出部を被覆するようにして固定することを含むボルト及びナットの一方又は両方の保護又は補修方法。
[11]
鋼材と、該鋼材に固定されたボルト及びナットとを備えた鋼構造物の保護又は補修方法であって、
接着剤を用い、[1]〜[8]のいずれか一項に記載のボルトナットキャップを、ボルト及びナットの一方又は両方の突出部を被覆するようにして前記鋼材の表面に固定する工程と、
前記鋼材の表面に防食シートを貼り付ける工程と、
を含む保護又は補修方法。
[12]
接着剤が無色透明なアクリル系接着剤である[10]又は[11]に記載の保護又は補修方法。
[13]
[1]〜[8]のいずれか一項に記載のボルトナットキャップと、鋼材と、該鋼材に固定されたボルト及びナットとを備えた鋼構造物であって、前記ボルトナットキャップは、ボルト及びナットの一方又は両方の突出部を被覆するようにして前記鋼材の表面に固定されている鋼構造物。
[14]
[11]に記載の保護又は補修方法を用いて保護又は補修された鋼構造物。
(1−1.フッ素系樹脂層)
本発明に係るボルトナットキャップは、少なくともフッ素系樹脂層を備える。フッ素系樹脂層はボルトナットキャップの防食性、耐候性及び防汚性を顕著に改善する効果を奏する。
A層;ポリフッ化ビニリデン系樹脂50質量部以上100質量部以下とポリ(メタ)アクリル酸エステル系樹脂0質量部以上50質量部以下(両者の合計を100質量部とする)を含有する樹脂組成物からなる層。
B層;ポリフッ化ビニリデン系樹脂0質量部以上50質量部未満とポリ(メタ)アクリル酸エステル系樹脂50質量部超100質量部以下(両者の合計を100質量部とする)を含有する樹脂組成物からなる層。
熱可塑性樹脂層は、一種又は二種以上の熱可塑性樹脂を含有する組成物からなる層である。熱可塑性樹脂層は、必要に応じて、フッ素系樹脂層の内側に、粘接着剤層を介して又は粘接着剤層を介することなく直接積層することができる。ボルトナットキャップが熱可塑性樹脂層を有する場合、フッ素系樹脂層が外側に、熱可塑性樹脂層が内側に位置するようにして、ボルト及び/又はナットを被覆施工することにより、ボルト及び/又はナットの防食性及び耐候性を顕著に向上させることが可能である。
粘接着剤層は、粘接着剤で構成される層であり、必要に応じてフッ素系樹脂層と熱可塑性樹脂層の間の密着性を高めるために採用することができる。本発明において、粘接着剤とは粘着剤、接着剤又は両者の混合物を指す。本発明において、粘着剤と接着剤の違いは、粘着剤が貼り合わせ時からゲル状の柔らかい固体であり、そのままの状態で被着体に濡れ広がり、その後も態の変化を起こさず、剥離に抵抗する力を発揮する。つまり粘着剤は貼り合わせるとすぐに実用に耐える接着力を発現するのに対して、接着剤が貼り合わせ時は流動性のある液体で貼り合わせ界面に濡れ広がり、その後化学反応により固体に変化し、界面で強固に結びつき、剥離に抵抗する力を発揮する。接着剤は貼り合わせた後に、実用に耐える接着力を発現するまでに接着剤が化学反応により固化する時間が必要である。使用する粘接着剤の種類は、フッ素系樹脂層及び熱可塑性樹脂層の材質により適宜決定すればよい。
一実施形態において、ボルトナットキャップは、JIS K7361−1−1997で規定された測定方法に準拠して測定した全光線透過率が75%以上であり、好ましくは85%以上(例えば90〜99%)である。また、一実施形態において、ボルトナットキャップは、JIS K7136−2000で規定された測定方法に準拠して測定したHAZEが60%以下であり、好ましくは50%以下であり、より好ましくは40%以下であり、更により好ましくは30%以下であり、更により好ましくは20%以下であり、更により好ましくは10%以下であり、更により好ましくは5%以下であり、例えば0.1〜60%の範囲とすることができる。全光線透過率及びHAZEは透明性と関連するパラメータであるところ、高い全光線透過率及び低いHAZEを示すことはボルトナットキャップの透明性が高いことを意味する。これにより、ボルトナットキャップによってボルト及び/又はナットの突出部を被覆施工した場合でも、突出部の劣化が目視確認可能となるため、ボルト及び/又はナットが固定されている構造物の劣化予知保全作業が容易となる。なおボルトナットキャップの全光線透過率、HAZEはボルトナットキャップの任意の箇所を切り出し、測定する。例えばボルトナットキャップの頭頂部や鍔部のような平坦な箇所が好ましい。
ボルトナットキャップの厚みは、ボルトナットキャップの保形性及び強度の観点から、最薄箇所において50μm以上であることが好ましく、75μm以上であることがより好ましく、87μm以上であることが更により好ましく、100μm以上であることが特に好ましい。一方で、ボルトナットキャップの厚みは、成形性、保形性、強度及びコストの観点から、最厚箇所において2,000μm以下であることが好ましく、1,600μm以下であることがより好ましく、1,200μm以下であることが更により好ましい。従って、一実施形態において、ボルトナットキャップの厚みは、50〜2,000μmとすることができる。なお、ボルトナットキャップの最厚箇所は鍔部を除いた箇所から特定することとする。
図1には本発明の一実施形態に係るボルトナットキャップ(100)の積層構造を示す模式的な断面図が示されている。ボルトナットキャップ(100)は、A層(110a)、B層(110b)、及び熱可塑性樹脂層(130)をこの順に備える。A層(110a)及びB層(110b)はフッ素系樹脂層(110)を構成する。本実施形態において、フッ素系樹脂層(110)と熱可塑性樹脂層(130)の間には他の樹脂層が介在することなく、両者は直接接合されている。
本発明に係るボルトナットキャップの製造方法は、一実施形態において、少なくともフッ素系樹脂層を備える成形用シートを、熱成形、射出成形、インサート成形、インモールド成形、及びディップ成形よりなる群から選択される一種又は二種以上の成形方法で成形することを含む。ボルトナットキャップの形状は、被覆すべきボルト及び/又はナットの外形に応じて適宜決めればよい。
ボルトナットキャップは、接着剤を用い、ボルト及びナットの一方又は両方の突出部を被覆するようにして所望の表面(一般にはボルト及びナットが固定されている構造物の表面)に固定することで、ボルト及びナットの一方又は両方の保護又は補修を行うことができる。ボルトナットキャップ及び接着剤は共に透明であることが被覆した突出物(例:ボルト及びナット)の劣化状況を視認できるので好ましい。接着剤としては、粘接着剤層の説明で挙げた接着剤を好適に使用することができる。接着剤の詳細な説明は、既に述べた通りであるので、省略する。
鋼材と、該鋼材に固定されたボルト及びナットとを備えた鋼構造物の保護又は補修方法であって、
接着剤を用い、本発明に係るボルトナットキャップを、ボルト及びナットの一方又は両方の突出部を被覆するようにして前記鋼材の表面に固定する工程と、
前記鋼材の表面に防食シートを貼り付ける工程と、
を含む保護又は補修方法を提供する。
ポリフッ化ビニリデン系樹脂として、アルケマ社製の商品名Kynar720(フッ化ビニリデンのホモポリマー、MFR(ISO1133準拠、230℃、3.8kg荷重):18〜26g/10分、以下「PVDF1」と略称する)を用意した。
ポリフッ化ビニルシートとして、DowDuPont社製の商品名Tedlar SP(厚み25μm、以下「PVF1」と略称する)を用意した。
ポリテトラフルオロエチレンシートとして、日東電工社製の商品名NITOFLON No.900UL(厚み50μm、以下「PTFE1」と略称する)を用意した。
四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合体シートとして、ダイキン工業社製の商品名ネオフロンPFAフィルム、AF−0050(厚み50μm、以下「PFA1」と略称する)を用意した。
エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体として、Solvay社製の商品名Halar500LC(MFR(ISO1133準拠、275℃、2.16kg加重):15〜22g/10分、以下「ECTFE1」と略称する)を用意した。
エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体シートとして、AGC社製の商品名アフレックス50N 1250S(厚み50μm、以下「ETFE1」と略称する)を用意した。
ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン共重合体として、アルケマ社製の商品名KynarFlex2800−20(以下「VDF−HFP1」と略称する)を用意した。
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン共重合体として、スリーエム社製の商品名ダイニオンTHV500GZ(以下「THV1」と略称する)を用意した。
ポリ(メタ)アクリル酸エステル系樹脂として、三菱ケミカル社製の商品名ハイペットHBS000Z60(メチルメタクリレート−ブチルアクリレート共重合体、MFR(ISO1133準拠、230℃、10kg加重):5〜9g/10分、以下「アクリル1」と略称する)を用意した。
ポリ塩化ビニルシートとして、森野化工社製の商品名エムロン(カラー:トーメー、表面仕上げ:ツヤ、厚み500μm、以下「PVC1」と略称する)を用意した。
ポリ塩化ビニルシートとして、森野化工社製の商品名エムロン(カラー:白、表面仕上げ:ツヤ、厚み500μm、以下「PVC2」と略称する)を用意した。
ポリ塩化ビニルシートとして、森野化工社製の商品名エムロン(カラー:トーメー、表面仕上げ:ツヤ、厚み100μm、以下「PVC3」と略称する)を用意した。
ポリ塩化ビニルシートとして、森野化工社製の商品名エムロン(カラー:トーメー、表面仕上げ:ツヤ、厚み250μm、以下「PVC4」と略称する)を用意した。
ポリ塩化ビニルシートとして、森野化工社製の商品名エムロン(カラー:トーメー、表面仕上げ:ツヤ、厚み1000μm、以下「PVC5」と略称する)を用意した。
ポリスチレン系樹脂として、東洋スチレン社製の商品名トーヨースチロールGP G200C(ポリスチレン、MFR(ISO1133準拠、200℃、5.0kg荷重):9g/10分、以下「PS1」と略称する)を用意した。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として、BASF社製の商品名Tinuvin234(以下「UVA1」と略称する)を用意した。
トリアジン系紫外線吸収剤として、BASF社製の商品名Tinuvin1577ED(以下「UVA2」と略称する)を用意した。
<成形例1−1〜1−4、7、8−1〜8−4、9>
単層シートを構成する樹脂組成物全体の質量に対する各材料の含有率が表1に記載の値となるように、成形番号に応じて所定の比率でブレンドし、φ30mm異方向回転二軸押出機(神戸製鋼所社製、KTX−30)を用い、押出温度240℃、スクリュー回転数200rpmの条件にて溶融混練し、ストランド状に押し出した。ストランド状の混練物を冷却した後、ペレタイザーにてペレット化した。なお、成形例8−4のみ押出温度310℃で実施した。
2枚のPVF1を加熱プレス成形法により、シート状に成形した。具体的には、2枚のPVF1を重ね、280℃の条件下で10分間予熱した後、5MPaの圧力でプレス成形し、そのままの圧力で2分間加圧保持して配向を緩和させた後、急冷することにより、表1に記載の厚みを有し、無配向状態の不透明なPVF1シートに加工した。
PTFE1をそれ以上加工することなくそのまま用いた。
PFA1をそれ以上加工することなくそのまま用いた。
ECTFE1に対して、押出温度を285℃に変更した以外は、成形例1−1〜1−4、7、8−1〜8−4、9と同様の条件でペレット化した。次いで、得られたペレットに対して、押出温度を285℃、Tダイ温度を285℃に変更した以外は、成形例1−1〜1−4、7、8−1〜8−4、9と同様の条件で単層押出成形を行い、表1に記載の厚みの単層シートを成形した。
ETFE1をそれ以上加工することなくそのまま用いた。
PVC1をそれ以上加工することなくそのまま用いた。
PVC2をそれ以上加工することなくそのまま用いた。
φ40mm短軸押出機の先端に、リップ幅550mmのTダイを取り付け、PS1に対して単層押出成形を行い、表1に記載の厚みのシート状の成形体を作製した。押出温度210℃、Tダイ温度210℃、冷却ロール温度30℃の条件にて実施した。
PVC3をそれ以上加工することなくそのまま用いた。
PVC4をそれ以上加工することなくそのまま用いた。
PVC5をそれ以上加工することなくそのまま用いた。
<成形例16〜27>
A層を構成する樹脂組成物全体の質量に対する各材料の含有率が表2に記載の値となるように成形番号に応じて所定の比率でブレンドし、φ30mm異方向回転二軸押出機(神戸製鋼所社製、KTX−30)を用い、押出温度240℃(但し、成形例19は285℃)、スクリュー回転数200rpmの条件にて溶融混練し、ストランド状に押し出した。ストランド状の混練物を冷却した後、ペレタイザーにてペレット化した。
粘着剤1:表3に記載のアクリル系粘着剤100質量部に対し、表3に記載のイソシアネート系架橋剤を表3に記載の質量部でブレンドして粘着剤1を作製した。
<比較例1〜5>
上記の成形例で作製した表4に記載のシートをそのまま成形用シートとして使用した。
上記の成形例で作製したフッ素系樹脂シートを使用して、粘着剤1を塗布する側(二層シートについてはB層)の主表面をコロナ放電処理した。次いで、粘着剤1を厚みが50μmになるように離型紙(住化加工紙社製、SLB−50BD)に塗布し、乾燥させ、シートの当該主表面に貼り合わせることで積層した。次いで、離型紙を剥がし、試験番号に応じて表4に記載の熱可塑性樹脂シートを粘着剤1の層に貼り合わせ、23℃環境下で24時間静置した。これより、フッ素系樹脂層、粘着剤層及び熱可塑性樹脂層をこの順に備えた成形用シートを作製した。成形用シートの作製時、MD(シートロールの巻き方向)が分かるシートについては、MD方向を一致させて積層した。
上記の成形例で作製したシートを使用して、表4に記載の積層構造を有する実施例の各種成形用シートを製造した。具体的には、表4に記載のフッ素系樹脂シート及び熱可塑性樹脂シートを160℃で熱ラミネート加工(熱融着)し、A層、B層及び熱可塑性樹脂層をこの順に備えた成形用シートを作製した。成形用シートの作製時、MD(シートロールの巻き方向)が分かるシートについては、MD方向を一致させて積層した。
上記の各成形用シートに対して、表4に記載の成形方法を採用し、図3aに示すようなボルトナットキャップの形状に成形した。真空成形は浅野研究所社製、研究開発用圧空真空成形機を用い、深さ46mmのボルトナットキャップ用金型(雄型)をセットし、シートの表面温度125℃で、プラグアシスト法を用いて実施した。その後、トーコー社製、トーコー油圧クリッカー TCM−450Aを用い、不要な箇所をトリミングした。インサート成形は、まずフッ素系樹脂層を上述の真空成形と同様の条件で真空成形することで、インサート用ボルトナットキャップ成形体を予め成形し、その後、深さ46mmのボルトナットキャップ用の射出成形用金型内にインサート用ボルトナットキャップ成形体を設置し、日本製鋼所社製、全電動射出成形機、J55ADを用い、シリンダー温度240℃、金型温度30℃の条件でアクリル1を射出成形し、射出成形用金型内でフッ素系樹脂層と熱可塑性樹脂層を一体化した。なお、比較例5はフッ素系樹脂層を用いたインサート用ボルトナットキャップ成形体をインサートせずに上記同様の条件でアクリル1を射出成形して作製した。
上記で得られたボルトナットキャップの鍔部を、無色透明なアクリル系接着剤(デンカ株式会社製、商品名:ボルトロック10)を用いて普通鋼材の表面に接着した。接着剤が乾燥した後、JIS Z2371:2015に準拠した塩水噴霧試験を実施した。スガ試験機社製、塩水噴霧試験機STP−110を用い、試験条件は以下とした。なお、無色透明な接着剤を用いたため、ボルトナットキャップが透明な場合、鍔部の透明性を損なうことはなかった。
<塩水噴霧試験条件>
噴霧室内温度:35±2℃
塩水濃度:5±1%(約50g/L)
試験時間:500時間
試験後処理:純水にて洗浄後、乾燥
普通鋼材の表面に対して、上記塩水噴霧を実施した。その後、上記と同様の外観チェックを行った。結果を表4に示す。
一般財団法人土木研究センター 防汚材料評価促進試験 防汚材料評価促進試験方法IIIに準拠し、上記の各ボルトナットキャップから切削した頭頂部(平坦箇所)の試験前後の明度差(ΔL*)を測定し、明度差(ΔL*)の絶対値(|ΔL*|)を防汚性の指標とした。各成形用シートの明度は、二層シートについてはA層側から測定した。懸濁液は、指定の材料及び方法で調製したものを用い、試験片の前処理は、指定の方法で行った。明度差(ΔL*)は日本電色工業社製、カラーメーターZE6000を用い、下記式に基づき算出した。得られた明度差(ΔL*)の絶対値(|ΔL*|)を指標として防汚性を評価した。試験前後で明度差(ΔL*)の絶対値(|ΔL*|)が大きい程汚れていることを示す。防汚性が良好であると判断される絶対値(|ΔL*|)は、防汚材料評価促進試験方法IIIの基準では3.2以下であるが、本実施例での評価時には、2.0以上の場合でも、目視で明確に汚染されていると判断できたことから、より厳しい基準として2.0未満を好適とした。絶対値(|ΔL*|)は、より好ましくは1.5以下であり、更に好ましくは1.3以下であり、特に好ましくは1.2以下である。結果を表4に示す。
明度差(ΔL*)=(試験後の平均明度L1 *)−(試験前の平均明度L0 *)
普通鋼材の表面に対して、上記と同様の防汚性評価を実施した。結果を表4に示す。
各ボルトナットキャップから切削した頭頂部(平坦箇所)の試験片について、60°光沢計を用いて光沢度を測定し、また、測色色差計を用いて基準色を測定した。次いで、メタルハライドランプ式超促進耐候性試験機アイスーパーUVテスター SUV−W161(岩崎電気社製)を利用し、UV照射強度1,320w/m2、湿度50%、ブラックパネル温度63℃、UV照射条件2分シャワー、8分休止の6サイクルでの照射を1時間、シャワーなしの暗黒を0.5時間の計1.5時間を1サイクルとし、試験時間525時間の条件で、耐候性試験を行った。耐候性試験後、各試験片について、60°光沢計を用いて光沢度を測定し、また、測色色差計を用いて基準色とのb*差(Δb*)を測定した。耐候性試験前の光沢度に対する耐候性試験後の光沢度の比率である光沢保持率を表4に示す。また、耐候性試験前に対する耐候性試験後の黄変の指標としてb*差(Δb*)を表4に示す。なお光沢度はBYK−Gardner社製、micro−glass 60°を用い、JIS Z8741:1997に準拠し、60°鏡面光沢を測定した。b*差(Δb*)は日本電色工業社製、測色色差計、カラーメーターZE6000を用い、JIS Z8730:2009に準拠し、試験前後のb*値測定を実施し、下記式に基づき、b*差(Δb*)を算出した。b*差(Δb*)は、5.0以下を好適とした。b*差(Δb*)が5.0を超えると、目視でも明確に黄変していると判断できる。b*差(Δb*)は、より好ましくは3.0以下であり、更に好ましくは2.5以下であり、特に好ましくは2.2以下である。
式:b*差(Δb*)=(促進耐候性試験後のb*値)−(初期b*値)
(1)全光線透過率
ヘーズメーターNDH7000(日本電色工業社製)を使用し、JIS K7361−1−1997に準拠して上記の各ボルトナットキャップから切削した頭頂部(平坦箇所)の全光線透過率を求めた。結果を表4に示す。
(2)HAZE
ヘーズメーターNDH7000(日本電色工業社製)を使用し、JIS K7136−2000に準拠して、上記の各ボルトナットキャップから切削した頭頂部(平坦箇所)のHAZE値を測定した。結果を表4に示す。
何れの実施例に係るボルトナットキャップについても、防食性、防汚性、耐候性に優れていた。一方、比較例に係るボルトナットキャップは、これらの特性の少なくとも一つにおいて満足のいく特性が得られなかった。一部の実施例に係るボルトナットキャップについては、透明性(全光線透過率、HAZE)についても優れていた。以下に詳細な考察を加える。
また新設や経年劣化前の構造物へボルトナットキャップを被覆施工することにより、劣化進行防止工事等の予防保全、劣化進行防止作業へ広く利用できる。
さらに、透明性を有するボルトナットキャップは、構造物の劣化が目視確認可能となるため、劣化予知保全作業へ広く利用できる。
110 フッ素系樹脂層
110a A層
110b B層
120 粘接着剤層
130 熱可塑性樹脂層
300a、300b ボルトナットキャップ
301a、301b 外表面
302a、302b 内表面
310a、310b 本体部
310a1 第一段差部
310a2 第二段差部
310a3 第三段差部
320a、320b 鍔部
330a、330b 開口部
400 鋼材
410 鋼材の表面
410a 部材角部(コバ面)
410b、410c 平面部
410d 稜部
430 ボルト穴
500 ボルト及びナットの突出部
500a 座金
500b ナット
500c ボルトの先端部
600 ボルトの頭部
700 接着剤
800 防食シート
Claims (14)
- 外側から内側に向かって、少なくともフッ素系樹脂層とフッ素系樹脂を含有しない熱可塑性樹脂層をこの順に備えたボルトナットキャップ。
- JIS K7361−1−1997で規定された測定方法に準拠して測定した全光線透過率が75%以上である、請求項1に記載のボルトナットキャップ。
- JIS K7136−2000で規定された測定方法に準拠して測定したHAZEが60%以下である、請求項1又は2に記載のボルトナットキャップ。
- 前記フッ素系樹脂層が、ポリフッ化ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体、ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン共重合体、及びテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン共重合体よりなる群から選択される一種又は二種以上を含有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載のボルトナットキャップ。
- 前記熱可塑性樹脂層が、ポリ(メタ)アクリル酸エステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS樹脂)よりなる群から選択される一種又は二種以上を含有する、請求項1〜4のいずれか一項に記載のボルトナットキャップ。
- 前記フッ素系樹脂層が、外側から内側に向かって、少なくとも下記のA層及びB層をこの順に備えた積層体である請求項1〜5のいずれか一項に記載のボルトナットキャップ。
A層;ポリフッ化ビニリデン系樹脂50質量部以上100質量部以下とポリ(メタ)アクリル酸エステル系樹脂0質量部以上50質量部以下(両者の合計を100質量部とする)を含有する樹脂組成物からなる層。
B層;ポリフッ化ビニリデン系樹脂0質量部以上50質量部未満とポリ(メタ)アクリル酸エステル系樹脂50質量部超100質量部以下(両者の合計を100質量部とする)を含有する樹脂組成物からなる層。 - 前記B層を構成する樹脂組成物が、紫外線吸収剤を0.05〜15質量部含有する、請求項6記載のボルトナットキャップ。
- 最薄箇所における厚みが50μm以上であり、最厚箇所における厚みが2,000μm以下である請求項1〜7のいずれか一項に記載のボルトナットキャップ。
- 前記ボルトナットキャップを、熱成形、射出成形、インサート成形、インモールド成形、及びディップ成形よりなる群から選択される一種又は二種以上の成形方法で成形することを含む請求項1〜8のいずれか一項に記載のボルトナットキャップの製造方法。
- 接着剤を用い、請求項1〜8のいずれか一項に記載のボルトナットキャップを、ボルト及びナットの一方又は両方の突出部を被覆するようにして固定することを含むボルト及びナットの一方又は両方の保護又は補修方法。
- 鋼材と、該鋼材に固定されたボルト及びナットとを備えた鋼構造物の保護又は補修方法であって、
接着剤を用い、請求項1〜8のいずれか一項に記載のボルトナットキャップを、ボルト及びナットの一方又は両方の突出部を被覆するようにして前記鋼材の表面に固定する工程と、
前記鋼材の表面に防食シートを貼り付ける工程と、
を含む保護又は補修方法。 - 接着剤が無色透明なアクリル系接着剤である請求項10又は11に記載の保護又は補修方法。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載のボルトナットキャップと、鋼材と、該鋼材に固定されたボルト及びナットとを備えた鋼構造物であって、前記ボルトナットキャップは、ボルト及びナットの一方又は両方の突出部を被覆するようにして前記鋼材の表面に固定されている鋼構造物。
- 請求項11に記載の保護又は補修方法を用いて保護又は補修された鋼構造物。
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