JP5714992B2 - ポリカーボネート樹脂系積層板及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、産業装置、機械および電気機器などのカバーや筐体、自動車、車両、船舶、航空機、住宅、病院およびオフィスなどの窓材やカバー、ディスプレイ用面板、カーポートやテラスなどの簡易屋根、樹脂製防音壁、防犯用窓材などに好適に用いることができるポリカーボネート樹脂系積層板、およびその製造方法に関する。

半導体製造装置やフラットパネルディスプレイ製造装置などの産業装置向けカバーや窓材、クレーンやショベルカーなどの産業機械向けカバーや窓材、自動車、車両、船舶、航空機向け窓材、住宅、病院、オフィス向け窓材には、従来からガラス材が主に用いられてきたが、近年では、軽量化、燃費などの経済性の観点から合成樹脂板が用いられている。中でも、ポリカーボネート樹脂を主剤とするポリカーボネート樹脂系積層板は、耐衝撃性、耐熱性、透明性および加工性に優れているため、多用されている材料である。
しかし、ポリカーボネート樹脂を主剤とするポリカーボネート樹脂系積層板は、風雨や太陽光に曝される屋外や高温高湿環境下の車中で使用された場合、水分や水蒸気の透過により接着層の劣化又は分解が起こり、ポリカーボネート樹脂系積層板に気泡、白化、剥離を生じるという問題を抱えていた。

そこで、ポリカーボネート樹脂板に対する剥離接着強さを高めてこのような問題を解消するため、例えば特許文献１では、ポリカーボネート樹脂板の表面にプラズマ処理を行い、１５０℃で３０分の真空ラミネートを行うことで十分な剥離接着強さが得ることが開示されている。

特開２００９−１３７０１２号公報

上記のように、１５０℃といった高温でラミネートを行うと、剥離接着強さを高めることができる反面、熱ラミネート完了後に常温に戻る際に、ポリカーボネート樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]の線膨張係数の差の影響を多大に受けて積層板に反りが発生することがあった。この際、反りの程度は、熱ラミネート温度が高くなるほど顕著になる傾向にあった。
これに対して、熱ラミネート温度を低温にすれば、反りは低減できるが、ポリカーボネート樹脂板に対する剥離接着強さが不十分になる問題が生じることになる。

また、ポリカーボネート樹脂板を主材とする積層体の場合、特に高温高湿環境下（温度８５℃、湿度８５％）で保存した場合に、剥離接着強さが低下したり、気泡や白化、剥離などを生じたりする問題も抱えていた。

本発明は、上記の問題に鑑みて、ポリカーボネート樹脂板を主材とする積層体にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]からなる層を接着して積層する場合において、積層板の反りを抑えることができ、しかも、十分な剥離接着強さを得ることができ、好ましくは、高温高湿環境下（温度８５℃、湿度８５％）で保存した場合であっても、剥離接着強さを維持することができる構成を備えた、新たなポリカーボネート樹脂系積層板を提供せんとするものである。

本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリカーボネート樹脂を主剤とするポリカーボネート樹脂系基材層１０の少なくとも一方に、フッ素系樹脂層３０を積層すると共に、該フッ素系樹脂層３０とエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０とを、例えば特定の接着層４０Ａ又は表面処理層４０Ｂを介して接着するなどすることにより、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０を接着した後のポリカーボネート樹脂系積層板の反りを抑えつつ、フッ素系樹脂層３０とエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０との剥離接着強さを高めることができることを見出し、かかる知見に基づいて本発明を想到するに至ったものである。

すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂を主剤とするポリカーボネート樹脂系基材層１０の少なくとも一側に、接着層２０、フッ素系樹脂層３０、及び、接着層４０Ａ或いは表面処理層４０Ｂが順次積層されてなる構成を備えたポリカーボネート樹脂系積層板であって、前記ポリカーボネート樹脂系積層板の接着層４０Ａ或いは表面処理層４０Ｂに、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０を接着した場合に、接着後のポリカーボネート樹脂系積層板の反りが２ｍｍ／２００ｍｍ以下となり、かつ、フッ素系樹脂層３０とエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０との剥離接着強さが４０Ｎ／２５ｍｍ以上（ＪＩＳ Ｋ６８５４準拠、剥離速度１００ｍｍ／分、剥離角度１８０°、測定幅２５ｍｍ）となることを特徴とするポリカーボネート樹脂系積層板を提案する。

本発明が提案するポリカーボネート樹脂系積層板は、低温のラミネート温度においても、接着層の劣化又は分解によって生じる気泡や白化、剥離などを生じることがなく、積層板の反りを抑えることができ、屋外や車中の厳しい条件下でも使用可能である。よって、本発明が提案するポリカーボネート樹脂系積層板は、透明性、接着力、耐熱性、耐湿性、耐久性および低反り性を必要とする用途、例えば半導体製造装置やフラットパネルディスプレイ製造装置などの産業装置向けカバーや窓材、クレーンやショベルカーなどの産業機械向けカバーや窓材、自動車、車両、船舶、航空機向け窓材、住宅、病院、オフィス向け窓材、カーポートやテラスなどの簡易屋根材など、優れた透明性、耐久性および低反り性を同時に必要とする広範囲のカバーおよび窓材、屋根材分野に好適に使用することができる。

本発明の実施形態の一例に係るポリカーボネート樹脂系積層板の一例を示す模式断面図である。

次に、本発明の実施形態の一例に基づいて本発明を説明するが、本発明が次に説明する実施形態に限定されるものではない。

[ポリカーボネート樹脂系積層板]
本実施形態に係るポリカーボネート樹脂系積層板１００（「本積層板」という）は、図１に示すように、ポリカーボネート樹脂を主剤とするポリカーボネート樹脂系基材層１０の少なくとも一側に、接着層２０、フッ素系樹脂層３０、及び、接着層４０Ａ或いは表面処理層４０Ｂ（図１では、これらをまとめて「４０」と示している）が順次積層されてなる構成を備えている。

本積層板は、ポリカーボネート樹脂系基材層１０の両側にそれぞれ、接着層２０、フッ素系樹脂層３０、及び、接着層４０Ａ或いは表面処理層４０Ｂが順次積層されてなる構成を備えたものであってもよい。

＜ポリカーボネート樹脂系基材層１０＞
ポリカーボネート樹脂系基材層１０（以下「基材層１０」とも称する）は、ポリカーボネート樹脂を主剤とする層であればよい。すなわち、ポリカーボネート樹脂系基材層１０を構成する樹脂成分の５０質量％以上、特に８０質量％以上、中でも特に９０質量％以上（１００質量％を含む）がポリカーボネート樹脂であればよく、ポリカーボネート樹脂以外の成分を含んでいてもよい。

ここで、ポリカーボネート樹脂とは、主鎖中に炭酸エステル結合を含む線状高分子であり、例えば種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとをホスゲン法により反応させたり、ジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとをエステル交換法で反応させたりして得ることができる重合体などを挙げることができる。具体的には、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂を挙げることができる。但し、これに限るものではない。

ポリカーボネート樹脂の分子量は特に制限するものではない。通常の押出成形によりシート成形可能な粘度平均分子量が１．５万〜３万程度のものが好ましい。

ポリカーボネート樹脂系基材層１０の厚さは、１ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍ以上或いは８ｍｍ以下、さらには１．７ｍｍ以上或いは５ｍｍ以下であるのが好ましい。上記厚みが１ｍｍ以上であれば、取り扱い性を良好に維持することができ、歩留まりが低下することもない。他方、上記厚みが１５ｍｍ以下であれば、特にコスト高となることもないから、好ましい。

＜接着層２０＞
接着層２０は、ポリカーボネート樹脂系基材層１０とフッ素系樹脂層３０とを好適に接着させるための層である。

接着層２０を構成する樹脂としては、アクリル系樹脂を好適な例として挙げることができる。
ここで、アクリル系樹脂とは、アクリル酸及びその誘導体を重合して得られる樹脂をいう。例えばアクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステルなどの重合体や共重合体が含まれる。ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリアクリル酸エステル等が代表的である。

また、接着層２０は、上述のようにポリカーボネート樹脂系基材層１０とフッ素系樹脂層３０とを好適に接着させるための層であるから、アクリル系樹脂とフッ化ビニリデン系樹脂からなる混合物からなるものも好適である。
この混合物において、アクリル系樹脂は上記同様の樹脂を用いることができる。
他方のフッ化ビニリデン系樹脂は、フッ化ビニリデンの単独重合体、もしくはフッ化ビニリデンと他のフッ素系不飽和単量体及び／もしくはフッ素を含有しない共重合可能な単量体との共重合体、さらにこれら重合体の一部を改質もしくは変性した重合体も包含される。これらフッ化ビニリデン系樹脂は１種もしくは２種以上で用いることができる。また、他のフッ素を含有した樹脂、例えば、４フッ化エチレン、クロロトリフルオロエチレン、フルオロエチレン等と混合して用いても構わない。

上記アクリル系樹脂とフッ化ビニリデン系樹脂からなる混合物において、アクリル系樹脂とフッ化ビニリデン系樹脂の混合比は、質量比（アクリル系樹脂／フッ化ビニリデン系樹脂）が２０／８０以上９０／１０以下であるのが好ましく、中でも４０／６０以上或いは８５／１５以下、その中でも７０／３０以上或いは８０／２０以下であるのがさらに好ましい。

接着層２０の厚さは、特に限定するものではない。好ましくは１μｍ〜１００μｍ、より好ましくは５μｍ以上或いは６０μｍ以下である。上記厚みが１μｍ以上であれば、接着力を発揮する機能を維持することができ、上記厚みが１００μｍ以下であれば、コストが高くなることを抑えることができるから、好ましい。

＜フッ素系樹脂層３０＞
フッ素系樹脂は、耐候性や耐加水分解性に優れた樹脂であるため、フッ素系樹脂層３０は、ポリカーボネート樹脂系基材層１０を紫外線や水分や水蒸気から保護するための層としての機能を発揮する。

フッ素系樹脂層３０を構成するフッ素系樹脂としては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、エチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とアクリルの混合物などを挙げることができる。これらは１種単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。

中でも、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、或いは、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とアクリルの混合物が好ましい。
ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とアクリルの混合物を用いることにより、接着層２０との界面密着性、後述する接着層４０Ａとの界面密着性、或いは、表面処理層４０Ｂによる表面改質効果が、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を単独で用いた場合に比べてより一層が高くなる。
当該混合物において、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とアクリルとの混合比は、上記の界面密着性改良効果とＰＶＤＦ／アクリルが相容できる比率を鑑みて、質量比（ポリフッ化ビニリデン／アクリル）で、７０／３０以上９０／１０以下であるのが好ましい。

フッ素系樹脂層３０の厚さは、特に限定するものではない。好ましくは１μｍ〜１００μｍ、より好ましくは３μｍ以上或いは５０μｍ以下である。上記厚みが１μｍ以上であれば、取り扱い性を良好に維持することができ、歩留まりが低下することもない。他方、上記厚みが１００μｍを超えると、コストが特に高くなることもないから、好ましい。

＜接着層４０Ａ又は表面処理層４０Ｂ＞
接着層４０Ａ及び表面処理層４０Ｂはいずれも、フッ素系樹脂層３０とエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０とを好適に接着するための層として機能する。
フッ素系樹脂層３０とエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０との剥離接着強さを所望範囲に調整するには、接着層４０Ａ又は表面処理層４０Ｂの選択が重要となる。

接着層４０Ａを構成する主剤としては、例えばポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂等を挙げることができる。これらは１種単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。

これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を主剤とするオレフィン系接着剤を主剤として含有するオレフィン系接着剤組成物から形成するのが好ましい。
当該オレフィン系接着剤組成物の主剤をなすオレフィン系接着剤は、ガラス転移点（Ｔｇ）が−５０〜５０℃のものが好ましく、特に−３０℃以上或いは４０℃以下、中でも特に−１０℃以上或いは３０℃以下であるのが好ましい。
当該オレフィン系接着剤組成物において、オレフィン系接着剤の含有割合は５０質量％以上であればよく、特に７０質量％以上或いは１００質量％以下、その中でも特に８０質量％以上或いは１００質量％以下の割合で配合するのが好ましい。

前記オレフィン系接着剤組成物は、オレフィン系接着剤のほかに、ブロックイソシアネート系硬化剤を含有するのが好ましい。ブロックイソシアネート系硬化剤を配合しない場合、例えばブロックイソシアネート系硬化剤の代わりに、通常のイソシアネート系硬化剤を配合した場合には、ポリカーボネートを乾燥した時点で接着剤組成物が硬化するようになり、真空ラミネート時に硬化しないため、所望の剥離接着強さを得ることが難しくなる。
当該オレフィン系接着剤組成物において、ブロックイソシアネート系硬化剤は、オレフィン系接着剤１００質量部に対して１質量部〜１０質量部、特に２質量部以上或いは７質量部以下、その中でも特に特に３質量部以上或いは５質量部以下となるように配合するのが好ましい。

また、前記オレフィン系接着剤組成物は、オレフィン系接着剤及びブロックイソシアネート系硬化剤のほかに、エポキシ系硬化剤を含有するのが好ましい。
エポキシ系硬化剤を配合することにより、硬化反応が効果的に促進され、真空ラミネートによって剥離接着強さをより一層高めることができる。
当該オレフィン系接着剤組成物において、エポキシ系硬化剤は、オレフィン系接着剤１００質量部に対して１質量部〜１０質量部、特に２質量部以上或いは７質量部以下、その中でも特に特に３質量部以上或いは５質量部以下となるように配合するのが好ましい。

なお、接着層４０Ａには、上記成分のほかに、例えばメラミン系化合物、オキサゾリン基含有樹脂等の各種改質剤、硬化剤あるいは架橋剤、添加剤等を配合してもよい。これらは１種単独でも、或いは２種以上を組み合わせて用いてもよい。

他方、表面処理層４０Ｂは、フッ素系樹脂層３０の表面に対して公知の表面処理、例えばコロナ処理、フレーム処理、プラズマ処理、火炎処理、ケミカルエッチング処理、オゾン処理、グロー放電処理、紫外線処理、赤外線処理、溶剤処理などを施すことにより形成することができる。中でも、剥離接着強さを高める観点から、プラズマ処理が好適である。
但し、プラズマ処理を施した場合、極めて強固に接着されるため、他の接着界面、例えば基板と接着層２０との接着界面が逆に剥がれ易くなる傾向がある。特に高温保存環境下において剥がれ易くなるという新たな問題が生じることになる。よって、このような問題点が生じない点で、フッ素系樹脂層３０に接着層４０Ａを形成する方がより一層好ましいと言える。

接着層４０Ａ又は表面処理層４０Ｂの厚さは、特に限定されないが、接着剤の場合は好ましくは１μｍ〜３０μｍ、より好ましくは３μｍ以上或いは１５μｍ以下である。上記厚みが１μｍ以上であれば、剥離強度を維持することができ、上記厚みが３０μｍ以下であれば、コストを抑えつつ接着力を維持することができる点で、好ましい。

＜エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０＞
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]は、柔軟で低温でも硬くなりにくく、引き裂き強度が大きく、ひび割れし難い。また、ヒートシール性が良く、透明性に優れている。酢酸ビニルの含有量が高いほど、低温でのヒートシール性が良くなる。そのため、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０は、接着層並びに充填層などとして好適に利用することができる。

エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０の厚さは、特に限定されない。例えば５０μｍ〜１５００μｍ、好ましくは１００μｍ 以上或いは１０００μｍ以下、さらには１５０μｍ以上或いは８００μｍ以下であるのが好ましい。上記厚みが５０μｍ以上であれば、作業性の観点で、耐久性や強度に問題が生ずることがなく、上記厚みが１５００μｍ以下であれば、生産性の低下や密着性の低下を招来することもないから好ましい。

＜積層構成＞
本積層板は、図１にポリカーボネート樹脂系積層板９０として示すように、ポリカーボネート樹脂系基材層１０の少なくとも一側に、接着層２０、フッ素系樹脂層３０、及び、接着層４０Ａ或いは表面処理層４０Ｂが順次積層されてなる構成を備えていればよく、他の層をさらに備えていてもよい。
例えば、図１にポリカーボネート樹脂系積層板１００として示すように、接着層４０Ａ又は表面処理層４０Ｂに、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０を積層してもよいし、さらに該エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０に、防湿層６０、接着層７０、防汚層８０のいずれか１つ以上を積層してなる構成を備えていてもよい。

また、ポリカーボネート樹脂系基材層１０の片面又は両面、もしくはポリカーボネート樹脂系基材層１０と接着層２０の間に紫外線吸収層１５を設けてもよい。

紫外線吸収層１５は、例えばポリカーボネート樹脂を主剤とし、これに紫外線吸収剤を１〜１０質量％含有した１０μｍ〜１００μｍの厚さの層として形成することができる。
紫外線吸収物質としては、紫外線吸収性能を有すれば特に制限はなく、例えばベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、トリアジン等を挙げることができる。但し、これらに限定するものではない。なお、上記した紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂として、市販されているものを使用することができ、例えば、帝人化成社製のパンライトＬ５２５０ＺＳを用いることができる。

次に、上述した防湿層６０、接着層７０、防汚層８０について順次説明する。

（防湿層６０）
防湿層６０の主成分としては、例えばバリア性（防湿性）の高いポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートの酸およびグリコール変性コポリエステル（ＰＣＴＡ）等を挙げることができる。これらは１種単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。

防湿層６０の厚さは、特に限定するものでない。１μｍ〜２５０μｍ、好ましくは２０μｍ以上或いは１００μｍ以下、さらには３０μｍ以上或いは７０μｍ以下であるのが好ましい。上記厚みが１μｍ以上であれば、良好な取り扱い性を維持することができ、歩留まりが低下することもない。他方、上記厚みが２５０μｍ以下であれば、コスト高となるようなこともない。

ガスバリア性をさらに高めるため、上記防湿層６０の少なくとも一方に、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化錫、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化インジウム、シリカ、アルミナ、酸化チタンあるいはそれらの混合物などの無機化合物の蒸着膜からなる蒸着層を５ｎｍ〜３００ｎｍの厚さで設けてもよい。

（接着層７０）
接着層７０の主成分としては、例えばエチレン−メタクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、アクリル系樹脂、アイオノマー等を挙げることができ、これらは１種単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。

接着層７０の厚さは、特に限定されないが、５０μｍ〜１５００μｍ、好ましくは１００μｍ〜１０００μｍ、さらには１５０μｍ〜８００μｍであるのが好ましい。上記厚みが５０μｍ以上であれば、作業性の観点で、耐久性や強度を維持することができ、上記厚みが１５００μｍ以下であれば、生産性の低下や密着性の低下を招来するようなこともない。

（防汚層８０）
防汚層８０の主成分は、耐候性、耐汚染性、耐溶剤性に優れたアクリル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、または、これらの混合物などを挙げることができる。
なお、フッ素系樹脂としては、上記したフッ素系樹脂層３０におけるものと同様のものを用いることができる。

防汚層８０の厚さは、特に限定されないが、１μｍ〜２００μｍ、好ましくは１５μｍ以上或いは１５０μｍ以下、さらには３０μｍ以上或いは１００μｍ以下であるのが好ましい。上記厚みが１μｍ以上であれば、良好な取り扱い性を維持することができ、歩留まりが低下するようなこともない。他方、上記厚みが１００μｍ以下であれば、コスト高となるようなこともない。

＜その他の成分＞
本積層板には、本発明の効果を損なわない範囲において、各種の熱安定剤、酸化防止剤（リン系やフェノール系酸化防止剤等）、紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾールやトリアジン等）、光安定剤、近赤外線吸収剤（イオウ、硫黄系化合物、銅系化合物およびその他の近赤外線吸収物質等）、着色剤、蛍光増白剤、滑剤、離型剤、アンチブロッキング剤（シリカ、架橋ポリスチレンビーズ等）、加工助剤、充填剤、抗菌剤、防カビ剤、軟化材、帯電防止剤、展着剤（エポキシ大豆油、流動パラフィン等）、難燃剤、ドリップ防止剤、難燃助剤等の添加剤を含有していてもよい。

＜厚さ＞
本積層板の厚さは、用途に応じて設計すればよく、特に限定するものではない。但し、一般的に厚さが大きくなれば反りが減少する傾向はあるが、本積層板においては、厚さが１．５ｍｍ〜２．５ｍｍであっても、次に規定する反りが２ｍｍ／２００ｍｍ以下となることが特徴の一つである。

＜物性＞
本積層板は、前記ポリカーボネート樹脂系積層板の接着層４０Ａ又は表面処理層４０Ｂに、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０を熱ラミネートした時に、熱ラミネート後のポリカーボネート樹脂系積層板の反りが２ｍｍ／２００ｍｍ以下であることが重要であり、特に１．５ｍｍ／２００ｍｍ以下であるのが好ましく、中でも特に１ｍｍ／２００ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

本積層板は、前記ポリカーボネート樹脂系積層板の接着層４０Ａ又は表面処理層４０Ｂに、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０を熱ラミネートした時に、フッ素系樹脂層３０とエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０の剥離接着強さが４０Ｎ／２５ｍｍ以上（ＪＩＳ Ｋ６８５４準拠、剥離速度１００ｍｍ／分、剥離角度１８０°、測定幅２５ｍｍ）であることが重要であり、特に５０Ｎ／２５ｍｍ以上であるのが好ましく、中でも特に６０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。

さらに本積層板は、前記ポリカーボネート樹脂系積層板の接着層４０Ａ又は表面処理層４０Ｂに、温度８５℃、湿度８５％の環境下において、前記フッ素系樹脂層３０と前記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０との１０００時間保存後の剥離接着強さが２０Ｎ／２５ｍｍ以上（ＪＩＳ Ｋ６８５４準拠、剥離速度１００ｍｍ／分、剥離角度１８０°、測定幅２５ｍｍ）であることが好ましく、特に２５Ｎ／２５ｍｍ以上であるのがより好ましく、中でも特に３０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。

ポリカーボネート樹脂系基材層１０を主な材料の一つとするポリカーボネート樹脂系積層板に対してエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]を熱ラミネートする場合、高温でラミネートを行えば、剥離接着強さを高めることができる反面、線膨張係数の差の影響を多大に受けて、熱ラミネート後に積層板に反りが発生する一方、ラミネート温度を低温にすれば、反りは低減できるが、十分な剥離接着強さを得ることができないという課題がある。これに対して、本積層板は、上述のように、ポリカーボネート樹脂系基材層１０にフッ素系樹脂層３０を積層すると共に、このフッ素系樹脂層３０層に特定の接着層４０Ａ又は表面処理層４０Ｂを積層することで、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０と好適に接着するようにして、十分な剥離接着強さを得るとともに反りを抑えることに成功し、さらには、長時間にわたり高温多湿等の環境に曝されても、剥離が抑制され、透明性を低下させないようにすることができたものである。

＜製造方法＞
本積層板を製造する方法について以下に説明する。

本積層板は、接着層２０、フッ素系樹脂層３０、及び、接着層４０Ａ或いは表面処理層４０Ｂが積層してなる積層フィルム２５を形成する工程（１）、ポリカーボネート樹脂系基材層１０を押出して、冷却ロールにより板状にする際に、または、板状にした後に再加熱する際に、該ポリカーボネート樹脂系基材層１０の少なくとも一方に、前記積層フィルム２５の接着層２０側を熱ラミネートすることによりポリカーボネート樹脂系積層板を得る工程（２）、該ポリカーボネート樹脂系積層板の接着層４０Ａ又は表面処理層４０Ｂにエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０を熱ラミネートする工程（３）を経て製造することができる。
以下、このような本積層板の製造方法について具体的に詳述する。

先ず、接着層２０とフッ素系樹脂層３０を積層したフィルム２５を形成する。
フィルム２５の形成方法は特に限定されず、例えば、接着層２０用の押出機及びフッ素系樹脂層３０用の押出機から溶融混練される溶融物を押出ダイの手前のアダプターあるいは押出ダイの中で合流させることによって積層フィルムを形成させることができる。
なお、積層フィルム２５として、市販されているものを使用することができる。例えば、電気化学社製「デンカＤＸフィルム」、三菱レイヨン「アクリプレン」等を用いることができる。

上記のように形成したフィルム２５のフッ素系樹脂層３０側に、接着層４０Ａ又は表面処理層４０Ｂを塗布乾燥、蒸着、もしくは表面処理により形成する。

上記の塗布方法としては、例えばグラビアコート法、リバースコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ナイフコート法、ロッドコート法、スプレーコート法、フローコート法、ダイコート法、コンマコート法、ディッピング法、オフセット法、バーコート法等のいずれの方法によっても塗布することが可能であり、通常の乾燥工程あるいは、必要に応じては熱硬化工程を通しても構わない。
塗布前にフッ素系樹脂層３０側表面にコロナ処理を行うことが好ましい。コロナ処理は、通常公知の方法によって行うことができ、例えば表面の濡れ指数を５０ｍＮ／ｍ程度とすることが好ましい。

上記の蒸着方法としては、特に限定されず、例えば真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）等を挙げることができる。
表面処理方法としては、特に限定されず、例えば、コロナ処理、フレーム処理、プラズマ処理、火炎処理、ケミカルエッチング処理、オゾン処理、グロー放電処理、紫外線処理、赤外線処理、溶剤処理等を挙げることができる。

このようにして、接着層２０、フッ素系樹脂層３０および接着層４０Ａ又は表面処理層４０Ｂからなる積層フィルム４５を形成することができる。

他方、上記積層フィルム４５とは別に、ポリカーボネート樹脂系基材層１０を形成する。基材層１０の形成方法は特に限定されず、例えば、押出機を用いて、ポリカーボネート樹脂をＴダイから溶融押出することにより、形成することができる。
そして、ポリカーボネート樹脂を押出して、冷却ロールによりシート状に成形した後、ヒーターで再加熱して温度を１３０℃〜１６０℃に上昇させ、上記した積層フィルム４５の接着層２０側を、基材層１０に接するようにして積層し、これらを熱ラミネートさせることができる。
また、ポリカーボネート樹脂を押出して、冷却ロールによりシート状にする際に、上記した積層フィルム４５の接着層２０側を、基材層１０に接するようにして積層し、これらを熱接着させることができる。
さらに、基材層１０シートを一旦冷却して製造してから、再度これを加熱して、積層フィルム４５と接着させてもよい。このようにして、基材層１０、積層フィルム４５からなるポリカーボネート樹脂系積層板９０を形成することができる。

次に、上記ポリカーボネート樹脂系積層板９０を、熱風循環式乾燥機または真空乾燥機を用いて、乾燥温度１００℃〜１３０℃、乾燥時間０．５〜５時間の条件で予備乾燥を行う。

次に、好ましくは乾燥後１時間以内に、ポリカーボネート樹脂系積層板９０の接着層４０Ａ又は表面処理層４０Ｂ側にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０、さらに防湿層６０、接着層７０、防汚層８０を積層し、真空吸引等により一体化して加熱圧着するラミネーション法等の通常の成形法を利用し、ラミネート温度１２０℃〜１３５℃、ラミネート時間２０分〜６０分の条件で、上記の各層を一体成形体として加熱圧着成形して、ポリカーボネート樹脂系積層板１００を製造することができる。

＜用途＞
本積層板は、透明性、接着力、耐熱性、耐湿性、耐久性、低反り性に優れたものとすることができるため、例えば、産業装置向けカバーや窓材、車両のカバーや窓材、車両用屋根材、建築物用窓材、建築物用外壁材、カーポートやテラスなどの簡易屋根材、道路用防音壁、ディスプレイ用面板等として好適に利用することができる。

＜語句の説明＞
本明細書において「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現する場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含する。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）或いは「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」或いは「Ｙ未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。

「Ａの主剤」或いは「Ａの主成分」と表現する場合（Ａは任意の樹脂組成物）、特に限定しない限り、当該主剤或いは主成分は、Ａの樹脂成分の５０質量％以上、特に８０質量％以上、中でも特に９０質量％以上（１００質量％を含む）を占めることを意味している。

以下、本発明について実施例及び比較例によりその実施形態と効果について具体的に説明するが、本発明はこれらの例により何ら限定されるものではない。実施例及び比較例中に記載の評価結果は下記の試験方法にて測定した。

[外観評価]
初期及び温度８５℃、湿度８５％環境下で１０００時間保存後の積層板の外観を目視評価した。
○：外観異常なし
×：剥離、気泡、白化のいずれかが発生

[剥離接着強さ]
ＪＩＳ Ｋ６８５４に準拠した方法で、測定幅２５ｍｍ幅、剥離速度１００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で、初期及び温度８５℃、湿度８５％環境下で１０００時間保存後のフッ素系樹脂層３０とエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０の間の剥離接着強さを測定した。
初期で４０Ｎ／２５ｍｍ以上（材料破壊、剥離不能も含む）の強度が出ているものを○、１０００時間保存後で２０Ｎ／２５ｍｍ以上の強度が出ているものを○、それ以外は×とした。
なお、ここでの初期とは、フッ素系樹脂層３０とエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０とを接着させた後、常温で２４時間放置した後の状態を意味する。
また、表中の「材料破壊＜１００」は、剥離接着強さが１００Ｎ／２５ｍｍを超えたため、材料破壊したことを示している。

［反り］
温度２３℃の室内で、２００ｍｍ角の積層板を水平な机上に静置し、最も反り上がった点と机の表面との隙間を鋼尺で測定した。隙間が２ｍｍ以下である場合は○、隙間が２ｍｍを超える場合は×とした。

［総合評価］
上記評価結果の合格、不合格を全体的に評価したものである。評価結果で、全て○であれば総合評価○と表示して合格とし、×が１つ以上あれば、総合評価×と表示して不合格とした。

（実施例１）
厚さ４５μｍのアクリル系樹脂（接着層２０）と、厚さ５μｍのポリフッ化ビニリデン樹脂［ＰＶＤＦ］（フッ素系樹脂層３０）とを積層して積層フィルム２５（三菱レイヨン社製「アクリプレンＦＢＳ００６」）を形成した。
当該積層フィルム２５のフッ素系樹脂層３０の表面にコロナ処理を行い、グラビアコート法により接着剤組成物を塗布し、乾燥させて、厚さ５μｍの接着層４０を形成し、積層フィルム４５を得た。
この際、接着層４０の接着剤組成物として、ポリオレフィン系接着剤（Ｔｇ：２０℃）、ブロックイソシアネート系硬化剤（ＮＣＯ１０％含有、ＮＣＯブロック解離温度＝１３０℃）及びエポキシ系硬化剤（主成分：トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル）を１００：３：３の質量割合で混合したものである。

ポリカーボネート樹脂［ＰＣ］（三菱エンジニアリングプラスチックス社製「ノバレックス７０２７Ｕ」）を押出機のホッパーに投入し、温度２８０℃で溶融し、次いで、ギヤポンプを通してシーティングダイを用いて押出した後、鏡面金属ロールのポリシング装置を通過させシート状に賦形してポリカーボネート樹脂系基材層１０を形成すると同時に、該ポリカーボネート樹脂系基材層１０に積層フィルム４５におけるアクリル系樹脂（接着層２０）側を重ねて熱ラミネートして、積層フィルム４５と基材層１０とが積層してなる全厚さ２．０ｍｍのポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板９０を作製した。

得られたポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板９０を、真空乾燥機で乾燥温度１３０℃、乾燥時間３０分の予備乾燥した後、積層フィルム４５側の接着層４０上に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層５０（三井化学ファブロ社製ソーラーエバ、厚さ２５０μｍ）、防湿層６０として厚さ５０μｍのポリエチレンナフタレート［ＰＥＮ］フィルム（帝人化成社製テオネックス）、接着層７０として厚さ２５０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]シート（三井化学ファブロ社製ソーラーエバ）、防汚層８０として厚さ５０μｍのポリエチレンテトラフルオロエチレン［ＥＴＦＥ］（ダイキン工業社製ネオフロン）をこの順に積層し、真空加熱圧着式ラミネーターを用いて、１３５℃で３０分間加熱するラミネートして、ポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板１００を作製した。

（実施例２）
ラミネート条件を１２０℃で３０分間加熱に変更した以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板１００を得た。

（実施例３）
接着層４０を形成する代わりに、フッ素系樹脂層３０の表面にプラズマ処理を行った以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板１００を得た。

（実施例４）
アクリル樹脂とポリフッ化ビニリデン樹脂［ＰＶＤＦ］との混合物（質量比８０／２０）からなる厚さ３３μｍの接着層２０と、ポリフッ化ビニリデン樹脂［ＰＶＤＦ］とアクリル樹脂の混合物（質量比８０／２０）からなる厚さ１７μｍのフッ素系樹脂層３０とが積層してなる積層フィルム２５（電気化学工業社製「デンカＤＸフィルム１４Ｓ２２５０」）を用いた以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板１００を得た。

（実施例５）
厚さが３８μｍのポリフッ化ビニル［ＰＶＦ］（フッ素系樹脂層３０）フィルム（デュポン社製テドラー）の表面にグラビアコート法によりアクリル系熱硬化型接着剤（三菱レイヨン社製ダイヤナール）を塗布し、乾燥させて、厚さ１０μｍの接着層２０を形成して積層フィルム２５を得た。このようにして積層フィルム２５を得た以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板１００を得た。

（実施例６）
厚さが２５μｍのエチレン−テトラフルオロエチレン［ＥＴＦＥ］（フッ素系樹脂層３０）フィルム（ダイキン工業社製ネオフロン）の表面にグラビアコート法によりアクリル系熱硬化型接着剤（三菱レイヨン社製ダイヤナール）を塗布し、乾燥させて、厚さ１０μｍの接着層２０を形成して積層フィルム２５を得た。このようにして積層フィルム２５を得た以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板１００を得た。

（実施例７）
厚さが２５μｍのテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体［ＰＦＡ］（フッ素系樹脂層３０）フィルム（ダイキン工業社製ネオフロン）の表面にグラビアコート法によりアクリル系熱硬化型接着剤（三菱レイヨン社製ダイヤナール）を塗布し、乾燥させて、厚さ１０μｍの接着層２０を形成して積層フィルム２５を得た。このようにして積層フィルム２５を得た以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板１００を得た。

（実施例８）
厚さが２５μｍのテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体［ＦＥＰ］（フッ素系樹脂層３０）フィルム（ダイキン工業社製ネオフロン）の表面にグラビアコート法によりアクリル系熱硬化型接着剤（三菱レイヨン社製ダイヤナール）を塗布し、乾燥させて、厚さ１０μｍの接着層２０を形成して積層フィルム２５を得た。このようにして積層フィルム２５を得た以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板１００を得た。

（実施例９）
厚さが２５μｍのポリクロロトリフルオロエチレン［ＰＣＴＦＥ］（フッ素系樹脂層３０）フィルム（ダイキン工業社製ネオフロン）の表面にグラビアコート法によりアクリル系熱硬化型接着剤（三菱レイヨン社製ダイヤナール）を塗布し、乾燥させて、厚さ１０μｍの接着層２０を形成して積層フィルム２５を得た。このようにして積層フィルム２５を得た以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板１００を得た。

（実施例１０）
厚さが５０μｍのポリテトラフルオロエチレン［ＰＴＦＥ］（フッ素系樹脂層３０）フィルム（ニチアス社製ナフロン）の表面にグラビアコート法によりアクリル系熱硬化型接着剤（三菱レイヨン社製ダイヤナール）を塗布し、乾燥させて、厚さ１０μｍの接着層２０を形成して積層フィルム２５を得た。このようにして積層フィルム２５を得た以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板１００を得た。

（実施例１１）
紫外線吸収層１５として紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂［紫外線吸収ＰＣ］（帝人化成社製「パンライトＬ５２５０ＺＳ」）とポリカーボネート樹脂［ＰＣ］からなる基材層１０（三菱エンジニアリングプラスチックス社製「ノバレックス７０２７Ｕ」）を、それぞれ別々の押出機のホッパーに投入し、いずれも温度２８０℃で溶融し、次いで、フィードブロック式のＴダイを用いて共押出した後、鏡面金属ロールのポリシング装置を通過させシート状に賦形し、厚さ比が５０／１９００（紫外線吸収層１５／基材層１０）であるシートを得るのと同時に、積層フィルム４５と基材層１０の紫外線吸収層側とを熱ラミネートした以外は実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板１００を得た。

（実施例１２）
接着層４０の接着剤組成物として、ポリオレフィン系接着剤（Ｔｇ：２０℃）とブロックイソシアネート系硬化剤（ＮＣＯ１０％含有、ＮＣＯブロック解離温度＝１３０℃）とを１００：３で混合したものを用いた以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板１００を得た。

（比較例１）
ラミネート条件を１５０℃で３０分間加熱すること以外は実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板１００を得た。

（比較例２）
ラミネート条件を１１０℃で３０分間加熱すること以外は実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板１００を得た。

（比較例３）
接着層４０を設けない以外は実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板１００を得た。

（比較例４）
アクリル系樹脂（接着層２０）、ポリフッ化ビニリデン樹脂［ＰＶＤＦ］（フッ素樹脂層３０）の２層が形成された積層フィルム２５（三菱レイヨン社製「アクリプレンＦＢＳ００６」）の代わりに厚さが５０μｍのアクリル系樹脂フィルム（カネカ社製「サンデュレンＳＤ０１４ＮＲＴ」）を用いる以外は実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板１００を得た。

（比較例５）
アクリル系樹脂（接着層２０）、ポリフッ化ビニリデン樹脂［ＰＶＤＦ］（フッ素樹脂層３０）の２層が形成された積層フィルム２５（三菱レイヨン社製「アクリプレンＦＢＳ００６」）の代わりに、厚さが２５μｍのポリエチレンテトラフルオロエチレン［ＥＴＦＥ］フィルム（ダイキン工業製ネオフロン）を用いる以外は実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板１００を得た。

（比較例６）
接着層４０の接着剤組成物として、ポリオレフィン系接着剤（Ｔｇ：２０℃）からなるものを用いた以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板１００を得た。

（比較例７）
接着層４０の接着剤組成物として、ポリオレフィン系接着剤（Ｔｇ：２０℃）とイソシアネート系硬化剤（主成分：ヘキサメチレンジイソシアネート、ＮＣＯ１３％含有）からなるものを用いた以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂［ＰＣ］積層板１００を得た。

以上の結果から、本発明のポリカーボネート樹脂系積層板は、１２０℃〜１３５℃の低いラミネート温度においても、反りが抑えられ、気泡、白化、剥離を生じず、温度８５℃、湿度８５％という過酷な環境下で１０００時間経過しても、剥離接着強さの低下、剥離を生じないことから、優れた透明性、接着力、耐熱性、耐湿性、耐久性および低反り性を有することが分かった。

１０・・・ポリカーボネート樹脂系基材層
１５・・・紫外線吸収層
２０・・・接着層
２５・・・フィルム
３０・・・フッ素系樹脂層
４０・・・接着層４０Ａ又は表面処理層４０Ｂ
４５・・・積層フィルム
５０・・・エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層
６０・・・防湿層
７０・・・接着層
８０・・・防汚層
９０・・・ポリカーボネート樹脂系積層板
１００・・・ポリカーボネート樹脂系積層板

Claims (10)

1. ポリカーボネート樹脂を主剤とするポリカーボネート樹脂系基材層（１０）の少なくとも一側に、接着層（２０）、フッ素系樹脂層（３０）、及び、接着層（４０Ａ）或いは表面処理層（４０Ｂ）が順次積層され、
   接着層（４０Ａ）又は表面処理層（４０Ｂ）に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層（５０）が積層されてなる構成を備えたポリカーボネート樹脂系積層板であって、
   前記ポリカーボネート樹脂系積層板の接着層（４０Ａ）或いは表面処理層（４０Ｂ）に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層（５０）を接着後のポリカーボネート樹脂系積層板の反りが２ｍｍ／２００ｍｍ以下となり、かつ、
   フッ素系樹脂層（３０）とエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層（５０）との剥離接着強さが４０Ｎ／２５ｍｍ以上（ＪＩＳ Ｋ６８５４準拠、剥離速度１００ｍｍ／分、剥離角度１８０°、測定幅２５ｍｍ）となることを特徴とするポリカーボネート樹脂系積層板。
2. 前記ポリカーボネート樹脂系積層板の接着層（４０Ａ）或いは表面処理層（４０Ｂ）に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層（５０）を接着した時、温度８５℃、湿度８５％の環境下において１０００時間保存後、前記フッ素系樹脂層（３０）と前記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層（５０）との剥離接着強さが２０Ｎ／２５ｍｍ以上（ＪＩＳ Ｋ６８５４準拠、剥離速度１００ｍｍ／分、剥離角度１８０°、測定幅２５ｍｍ）となることを特徴とする請求項１に記載のポリカーボネート樹脂系積層板。
3. 接着層（４０Ａ）は、オレフィン系接着剤及びブロックイソシアネート系硬化剤を含有するオレフィン系接着剤組成物からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリカーボネート樹脂系積層板。
4. 接着層（４０Ａ）は、オレフィン系接着剤、ブロックイソシアネート系硬化剤及びエポキシ系硬化剤を含有するオレフィン系接着剤組成物からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリカーボネート樹脂系積層板。
5. エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層（５０）に、防湿層（６０）、接着層（７０）、防汚層（８０）のいずれか１つ以上が積層されてなる構成を備えた請求項１〜４の何れかに記載のポリカーボネート樹脂系積層板。
6. 前記接着層（２０）が、アクリル系樹脂、又は、アクリル系樹脂とフッ化ビニリデン系樹脂との混合物からなることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のポリカーボネート樹脂系積層板。
7. フッ素系樹脂層（３０）を構成するフッ素系樹脂が、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、エチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とアクリルの混合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種又は２種以上の混合樹脂であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のポリカーボネート樹脂系積層板。
8. 前記ポリカーボネート樹脂系基材層（１０）と、前記接着層（２０）との間に、紫外線吸収層（１５）を有することを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のポリカーボネート樹脂系積層板。
9. 請求項１〜８の何れかに記載のポリカーボネート樹脂系積層板の製造方法であって、
   接着層（２０）、フッ素系樹脂層（３０）、及び、接着層（４０Ａ）或いは表面処理層（４０Ｂ）が積層してなる積層フィルム２５を形成する工程、
   ポリカーボネート樹脂系基材層（１０）を押出して、冷却ロールにより板状にする際に、または、板状にした後に再加熱する際に、該ポリカーボネート樹脂系基材層（１０）の少なくとも一側に、前記積層フィルム（２５）の接着層（２０）側を熱ラミネートすることによりポリカーボネート樹脂系積層板を得る工程、
   該ポリカーボネート樹脂系積層板の接着層（４０Ａ）又は表面処理層（４０Ｂ）にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層（５０）を熱ラミネートする工程、
   を備えたポリカーボネート樹脂系積層板の製造方法。
10. 該ポリカーボネート樹脂系積層板の接着層（４０Ａ）又は表面処理層（４０Ｂ）にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂[ＥＶＡ]層（５０）を熱ラミネートする際の熱ラミネート温度が１２０℃〜１３５℃であることを特徴とする請求項９に記載のポリカーボネート樹脂系積層板の製造方法。
    

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