JP2001271046A - マーキングフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外観耐候性がよく、着色塗膜層と基材層の密
着性が良好で、柔軟性がよく三次曲面等の被着体への追
従性に優れ、簡単な焼却設備で処理可能であるマーキン
グフィルムを提供する。 【解決手段】 着色塗膜層、ポリオレフィン系基材層、
粘着剤層がこの順に積層されたマーキングフィルムであ
る。基材層は塗膜層に隣接するスキン層と粘着剤層に隣
接する支持層の少なくとも２層からなる。スキン層はEV
Aをスキン層全体に対するVA含量が3〜40重量％になるよ
う含有する。支持層のポリオレフィン系樹脂は、好まし
くは、軟質PP系樹脂20〜90重量％とそれ以外のポリオレ
フィン系樹脂80〜10重量％からなり、軟質PP系樹脂は重
量平均分子量8万〜50万を有し、クロス分別法による０
℃以下の溶出量が30〜70重量％、０℃を越え70℃以下で
の溶出量が5〜30重量％、70℃を越える温度での溶出量
が20〜60重量％である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、屋外およ
び屋内の広告ステッカー類や表示用ステッカー類などに
使用されるマーキングフィルムに関し、より詳しくは、
着色塗膜層と基材層の密着性が良好で、三次曲面等の被
着体への追従性に優れ、使用後は簡単な焼却設備で処理
可能であるマーキングフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】マーキングフィルムは、一般に、ポリ塩
化ビニル系樹脂フィルムを基材層として、目的に応じて
基材層に顔料を練り込んで着色したり、あるいは基材層
の片側面に印刷、塗装を施して着色塗膜層を形成し、反
対面に用途に応じて適当な感圧または感熱接着剤を塗布
して粘着剤層を形成し、さらに粘着剤層を保護する目的
で剥離紙等の剥離材を貼り合わせて構成されており、使
用時には、この剥離材層を剥離して粘着剤層を所定の箇
所に貼り付ける。マーキングフィルムは、屋外で使用さ
れることが多く、看板、広告塔、シャッター、ショーウ
インドウ等に用いられる広告ステッカー類；自動車、二
輪車等の車両やモーターボート等の船舶に用いられる装
飾用ストライプステッカー類；交通標識、道路標識、案
内板等に用いられる表示用ステッカー類等の用途に用い
られる。このため、マーキングフィルムはその色および
フィルム自体の良好な耐候性を有し、且つ三次曲面に貼
り付けるための適度な柔軟性を有することが必要であ
る。

【０００３】従来のマーキングフィルムはポリ塩化ビニ
ル系樹脂フィルムを基材層としているために、焼却廃棄
する際には塩化水素ガスやダイオキシンが発生するの
で、簡単な焼却設備では処理できず、さらには焼却設備
の耐久性を低下させるという問題があった。そのため最
近では、簡単な焼却設備で処理できる低環境負荷型のマ
ーキングフィルムへの要望が高まって来ている。例えば
特開平８−１５７７８０号公報記載のマーキングフィル
ムはポリオレフィン系樹脂フィルムを基材層としたもの
であり、焼却廃棄することが可能である。

【０００４】しかしながら、上記公開公報の方法では、
基材層表面をコロナ処理し、この処理面に着色塗膜層を
積層しており、また基材層に隠蔽性を持たせるために酸
化チタンを含ませている。このため、着色塗膜層を透過
した太陽光の紫外線と熱により該酸化チタンが光触媒作
用を発現し、着色塗膜層と接している基材層界面が樹脂
劣化を来し、着色塗膜層が経時的に基材層から剥がれる
恐れがあった。この問題を解決するには、通常は着色塗
膜層と基材層の双方に接着性の高いプライマー層を設け
る方法が行われる。しかしながら、この手法は、製造工
程を実質上一つ増やすことになり、またコストも高くな
るので、改善が望まれている。

【０００５】加えて、上記公開公報には、基材層のオレ
フィン樹脂について何ら規定しておらず、市販のポリオ
レフィン基材を使用して作製したマーキングフィルムで
は、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルムを基材層としたマー
キングフィルムに較べ、柔軟性、三次曲面への施工性と
いう点で不十分であり、実使用には供し得なかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の点に鑑み、マーキングフィルムに必要とされる外観耐
候性がよく、着色塗膜層と基材層の密着性が良好で塗膜
層が基材層から剥がれる恐れがなく、柔軟性がよく三次
曲面等の被着体への追従性に優れ、加えて簡単な焼却設
備で処理可能であるマーキングフィルムを提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく検討を重ねた結果、ポリオレフィン系基材層
を少なくとも２層構成とし、着色塗膜層に隣接するスキ
ン層にエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡと略記す
る）を含ませ、その含有量を酢酸ビニル含量（ＶＡ含量
と略記する）が該スキン層内で所定量になるようにする
ことによって、製造工程を増やすことなく、且つ非常に
安価な手法で、所期の特性を備えた基材層用のポリオレ
フィン系樹脂フィルムを得ることができることを見出
し、本発明を完成した。

【０００８】すなわち、本発明によるマーキングフィル
ムは、着色塗膜層、ポリオレフィン系基材層および粘着
剤層がこの順に積層されてなるものであって、基材層は
着色塗膜層に隣接するスキン層と粘着剤層に隣接する支
持層との少なくとも２層からなり、スキン層はＥＶＡと
他のポリオレフィン系樹脂からなり、ＥＶＡをスキン層
全体に対するＶＡ含量が３〜４０重量％になるように含
有することを特徴とする。

【０００９】支持層のポリオレフィン系樹脂は、好まし
くは、軟質ポリプロピレン系樹脂（以下、ポリプロピレ
ンをＰＰと略記する）２０〜９０重量％とそれ以外のポ
リオレフィン系樹脂８０〜１０重量％（合計１００重量
％）からなり、軟質ＰＰ系樹脂は重量平均分子量８万〜
５０万を有し、かつクロス分別法による０℃以下の溶出
量が３０〜７０重量％、０℃を越え７０℃以下での溶出
量が５〜３０重量％、７０℃を越える温度での溶出量が
２０〜６０重量％である。

【００１０】この量のＰＰ系樹脂の使用により、マーキ
ングフィルムに必要とされる腰がありながら三次曲面へ
の施工後の浮きが発生しない三次曲面施工性能を満たす
マーキングフィルムを得ることができる。

【００１１】着色塗膜層は、好ましくは、アクリル系塗
料樹脂、ポリエステル系塗料樹脂またはフッ素系塗料樹
脂１００重量部と、顔料５〜２００重量部とからなる。

【００１２】本発明のマーキングフィルムの層構成を図
１に示す。

【００１３】以下、本発明によるマーキングフィルムの
構成層についてそれぞれ詳しく説明をする。

【００１４】まず、着色塗膜層についてであるが、本発
明で使用される着色塗膜層用の樹脂塗料は、特に限定さ
れるものではなく、アクリル系樹脂塗料、ポリエステル
系樹脂塗料、フッ素系樹脂塗料等が採用可能である。こ
れらは、耐候性の良好なアクリル系樹脂塗料、ポリエス
テル系樹脂塗料もしくはフッ素系樹脂塗料を架橋成分と
してのイソシアネートやメラミン、シラン等により三次
元架橋構造化し、求める機能を付与して使用される。ま
た、耐候性や強度等の必要機能に応じて、各種ポリオー
ル類、メラミン、シラノールや水酸基含有化合物、脂環
式エポキシ化合物やグリシジルメタクリレートをグラフ
ト化等により塗料樹脂中に導入してもよい。また、樹脂
の主鎖自身を要求品質に応じて、酸変性、シリコーン変
性またはフッ素化変性したり、フッ化ビニリデン樹脂等
を配合することにより、塗料に接着性や耐候性機能を持
たせることもできる。フッ素系樹脂にはフルオロエチレ
ン系、フッ化ビニリデン系、フルオロエチレンビニルエ
ーテル系のものや、フッ素樹脂をグラフトしたもの、ア
クリル主鎖へのフッ化アルキルグラフト品などが使用で
きる。架橋剤の例としてはイソシアネートやメラミン、
メチロール類が挙げられるが、光による黄変等の問題の
ない脂肪族系のイソシアネートが好ましい。通常、樹脂
溶液に架橋成分、必要に応じて架橋促進触媒を配合し、
得られた組成物をポットライフ内で使用し、架橋塗膜を
形成する。

【００１５】塗膜樹脂には、その１００重量部に対して
顔料が好ましくは５〜２００重量部配合される。顔料の
割合が５重量部未満であると目標とする色相を得にく
く、２００重量部を超えると塗料の粘度が高くなりすぎ
るために塗工性が悪く、外観が荒れてくることがあり、
顔料単価が高いことからコスト的に不経済である。配合
する顔料としては、汎用されている耐候性の良い有機顔
料、無機顔料が好適である。

【００１６】着色塗膜層はグラビアコーター、コンマコ
ーター、リバースコーター、ナイフコーター、スプレー
ガンコーター、スクリーン印刷等により樹脂塗料組成物
を塗工することにより形成される。着色塗膜層の厚み
は、好ましくは５〜４０μｍである。

【００１７】つぎに、基材層を構成する樹脂はポリオレ
フィン系樹脂であり、非ハロゲン系合成樹脂であれば特
に規定はないが、マーキングフィルムに必要とされる三
次曲面施工性を発現させるためには、ポリオレフィン系
樹脂、中でもエチレンおよび／またはプロピレンを主な
構成単位とするオレフィン系重合体、特にポリエチレ
ン、ＰＰまたはこれらの混合物が好適に用いられる。基
材層に着色塗膜層を積層する必要上、耐熱性が高いポリ
オレフィン樹脂が好ましい。

【００１８】本発明では、基材層のうちスキン層を構成
するポリオレフィン系樹脂には、着色塗膜層との経時密
着性の向上を目的として、ＥＶＡをスキン層全体に対す
るＶＡ含量が３〜４０重量％になるように含有する。

【００１９】ＶＡ含量が３重量％を下回ると、目的とす
るスキン層と着色塗膜層との間の経時後の密着性が十分
発現しない。同含量が４０重量％を超えると、スキン層
の耐熱性が低下するために塗膜層形成工程においてシワ
やカール等が発生し、外観不良が生じる。

【００２０】基材層のうち支持層を構成するポリオレフ
ィン系樹脂は、好ましくは、軟質ＰＰ樹脂または軟質Ｐ
Ｐ系樹脂とそれ以外のポリオレフィン系樹脂からなるブ
レンドであり、より好適には、軟質ＰＰ系樹脂２０〜９
０重量％とそれ以外のポリオレフィン系樹脂（例えば、
エチレン、プロピレン、ｎ−ブチレン、イソブチレン、
ペンテンなどの重合により得られた樹脂）、好ましくは
ホモＰＰ、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥと略
記する）８０〜１０重量％からなるブレンドである。軟
質ＰＰ系樹脂が２０重量％を下回ると得られたフィルム
に適度な柔軟性が得られず、三次曲面施工性が悪化する
嫌いがあり、９０重量％を超えると逆にフィルムが柔軟
すぎるためにフィルム取扱い性が非常に悪くなることが
ある。

【００２１】支持層のポリオレフィン系樹脂の好適な例
は、軟質ＰＰ系樹脂２０〜９０重量％と、それ以外のポ
リオレフィン系樹脂８０〜１０重量％（合計１００重量
％）からなり、軟質ＰＰ系樹脂は重量平均分子量８万〜
５０万を有し、かつクロス分別法による０℃以下の溶出
量が３０〜７０重量％、０℃を越え７０℃以下での溶出
量が５〜３０重量％、７０℃を越える温度での溶出量が
２０〜６０重量％である。この軟質ＰＰ系樹脂フィルム
は非常に柔軟であり、マーキングフィルムの三次曲面施
工性が著しく改良される。

【００２２】上記軟質ＰＰ系樹脂の重量平均分子量は好
ましくは８万〜５０万、より好ましくは２０万〜４０万
である。軟質ＰＰ系樹脂の重量平均分子量が８万未満で
はフィルム強度が不十分であり、５０万を超えると充分
な柔軟性が得られないことがある。

【００２３】軟質ＰＰ系樹脂を特定するための指標とし
て採用されているクロス分別法は、以下に示すとおりで
ある。

【００２４】先ず、軟質ＰＰ系樹脂を１４０℃あるいは
軟質ＰＰ系樹脂が完全に溶解する温度のｏ−ジクロロベ
ンゼンに溶解し、次いで、この溶液を一定速度で冷却
し、予め用意しておいた不活性担体の表面に薄いポリマ
ー層を生成させる。この時、軟質ＰＰ系樹脂成分は、結
晶性の高い順、および分子量の大きい順にポリマー層と
して生成する。次に、温度を連続的または段階的に上昇
させ、順次溶出した成分の濃度を検出して、成分分布を
測定する。同時に、順次溶出した成分の分子量および分
子量分布を測定する。この測定には例えばクロス分別ク
ロマトグラフ装置（三菱化学社製ＣＦＣ−Ｔ１５０Ａ
型）が使用される。

【００２５】基材層用の軟質ＰＰ系樹脂においては、上
記クロス分別法による０℃以下の樹脂溶出量は全ＰＰ系
樹脂量の３０〜７０重量％である。この溶出量が３０重
量％未満では得られたフィルムが柔軟性に欠け、７０重
量％を超えるとフィルムとして充分な強度が得られな
い。

【００２６】０℃を越え７０℃以下での樹脂溶出量は全
ＰＰ系樹脂量の５〜３０重量％である。この溶出量が５
重量％未満では得られたフィルムが柔軟性に欠け、３０
重量％を超えるとフィルムが変形回復性に劣る。

【００２７】７０℃を越える温度での樹脂溶出量は全Ｐ
Ｐ系樹脂の２０〜６０重量％である。この溶出量が２０
重量％未満では得られたフィルムが変形回復性に劣り、
６０重量％を超えるとフィルムの柔軟性が確保できなく
なる。

【００２８】一般的なＰＰ系樹脂単独では応力−歪み曲
線をとると、低伸張時の応力の立ち上がりが急であり、
２０〜３０％伸張すると降伏し、その後１００％伸張程
度までは応力がほとんど増加しない。つまり、応力−歪
み曲線において歪みに対する応力がほぼ一定となる。こ
のような樹脂をマーキングフィルムに適用すると、例え
ば曲面貼りの際にフィルムを強く引張るとフィルムが延
びきってしまう恐れがある。また、フィルムの腰が不足
する（柔かすぎる）ため、マシンカット時にフィルムを
綺麗に切断できず、文字、デザイン等の意匠性が悪くな
る上に、施工段階ではフィルムが柔らかいために作業が
非常に困難となる。

【００２９】これに対し、上記のような軟質ＰＰ系樹脂
ブレンドは、これをマーキングフィルムに適用すること
により、柔軟性に富んだフィルムを与えることができ
る。

【００３０】このような柔軟な軟質ＰＰ系樹脂の製造方
法としては、例えば特開平４−２２４８０９号公報等に
記載された方法があり、樹脂の具体例としては、トクヤ
マ社製の「ＰＥＲ」、およびモンテルＳＤＫサンライズ
社製の「キャタロイ」、三菱化学社製の「ゼラス」、住
友化学社製の「エクセレン」などが挙げられ、これらは
いずれも本発明に用いられる。また低密度ポリエチレ
ン、中・高密度ポリエチレンやＰＰにエチレン−プロピ
レンゴムやスチレン系エラストマーを配合したものなど
も使用できる。

【００３１】支持層に隠蔽性を持たせるために、支持層
用の樹脂に酸化チタンを配合することが好ましい。隠蔽
性をもたせる利点は、マーキングフィルム施工時の下地
の色が塗膜色に反映されにくいこと、および塗膜の厚み
が薄くても色ムラが目立ちにくいことが挙げられる。酸
化チタンにはルチル型とアタナーゼ型があるが、好適に
はそれ自身に耐候性があり、樹脂分散性の良い、平均粒
径の小さいルチル型酸化チタンが用いられる。酸化チタ
ンは支持層用の樹脂１００重量部に対し好ましくは５０
〜３００重量部添加される。

【００３２】また、顔料の樹脂への分散性を高める手法
として汎用されているマスターバッチ化などにより、基
材層用の樹脂に顔料を混和しておくことが好ましい。

【００３３】さらに基材層用の樹脂にカーボンブラック
等を配合して基材層を灰色化したり、その他顔料の配合
により基材層を着色してもよい。

【００３４】基材層は着色塗膜層に隣接するスキン層と
粘着剤層に隣接する支持層との少なくとも２層からな
り、スキン層と支持層の間には本発明に支障がないもの
であれば別の層が介在していてもよい。

【００３５】フィルムの光劣化を防ぐために、紫外線吸
収剤、ヒンダードアミン系化合物を使用してもよい。紫
外線吸収剤としては、従来ポリオレフィン系樹脂に配合
しているベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリア
ゾール系紫外線吸収剤またはサリチル酸エステル系紫外
線吸収剤が、単独もしくは２種以上の組み合わせで使用
できる。ヒンダードアミン系化合物としては従来ポリオ
レフィン系樹脂に配合しているヒンダードアミン化合物
を、単独もしくは２種以上の組み合わせで使用できる。

【００３６】本発明の基材層用の樹脂には、また、他の
汎用添加剤（帯電防止剤、アンチブロッキング剤、酸化
防止剤、無機フィラー、有機フィラー）を配合すること
も好ましい。

【００３７】基材層用のフィルムは、基材層用の樹脂に
上記のような添加物を配合した後、従来より用いられて
いるＴダイ法やインフレーション法等により配合物を製
膜することにより得ることができる。得られた基材層フ
ィルムは一般に表面張力が小さいため、コロナ処理等の
表面改質処理により着色塗膜層や粘着剤層の密着性を向
上させるのが望ましい。

【００３８】基材層の厚みは、全層で、好ましくは２０
〜１５０μｍ、より好ましくは４０〜６０μｍである。
２０μｍ未満ではフィルム自体が柔らかすぎるために施
工困難および強度不足を来たすことがあり、１５０μｍ
を超えると逆にフィルムの腰が勝るようになり、三次曲
面等の被着体への追従性に劣る嫌いがある。

【００３９】基材層のスキン層と支持層の層厚比は、好
ましくは１／５０〜１／１であり、製膜段階での押出機
能力、耐候剤配合によるコストを考慮に入れると、より
好ましくは１／１０〜１／５である。

【００４０】つぎに、粘着剤層についてであるが、同層
に使用する粘着剤としてはアクリル樹脂系、ゴム系の粘
着剤いずれでもよいが、マーキングフィルムは屋外での
使用が前提となっていることから、耐候性の高いアクリ
ル系のものが良好である。

【００４１】アクリル系粘着剤は、溶媒中で重合した溶
剤型アクリル粘着剤であっても、水中で重合したエマル
ジョン系粘着剤であっても、また、モノマー混合物に紫
外線照射した塊状重合型粘着剤であってもよい。粘着剤
層の厚さは２０〜５０μｍが好ましい。

【００４２】マーキングフィルムの粘着剤層を保護する
ための剥離材層は特に限定されるものではなく、例え
ば、シリコーン塗布型剥離紙が使用できる。

【００４３】マーキングフィルムは、一般に、粘着剤を
リバースコート法等の定量的な塗工法により剥離材に塗
布し、加熱乾燥させた後、片側面に着色塗膜層が形成さ
れた基材層の反対面に粘着剤層を積層することにより製
造される。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
より詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の例によって限定されるものではない。

【００４５】＜実施例１＞ＥＶＡ（三井デュポンポリケ
ミカル社製「ＥＶ１５０」、ＶＡ含量３３重量％、ＭＩ
＝３１ｇ／１０分）７０重量％と、ホモＰＰ（日本ポリ
オレフィン社製「ＦＡ４６５」、ＭＩ＝７．０ｇ／１０
分）３０重量％とからなるスキン層用樹脂組成物を調製
した。

【００４６】また、上記ホモＰＰ「ＦＡ４６５」を支持
層用樹脂として用いた。上記樹脂組成物と樹脂をＴダイ
法にて全厚５０μｍおよび層厚比（スキン層／支持層）
＝１／４になるように製膜し、得られたフィルムをイン
ラインにて表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍになるように両
面コロナ処理した。こうして、スキン層と支持層からな
る基材層を得た。

【００４７】ポリエステル系塗料（大日本塗料社製「プ
ラニットＵ＃５００」）の樹脂分１００重量部に対し架
橋剤（日本ポリウレタン社製「コロネート２０９４」）
６．５重量部と、複合顔料（シアニンブルー、キナクリ
ドンレッド、ポリアゾイエロー、シアニングリーン）５
０重量部とを添加して、塗料組成物を調製した。この組
成物をスプレーガンコーターにて上記基材層のスキン層
表面に乾燥厚みが２０μｍになるように塗工し、乾燥
し、着色塗膜層を形成した。

【００４８】２液架橋型アクリル系粘着剤（東京インキ
社製「ＢＰＳ５５２０」）をコンマコーターにて乾燥厚
みが４０μｍになるようにシリコーン塗布剥離紙に塗工
し、乾燥し、粘着剤層を形成した。これを上記基材層の
支持層表面に積層した。

【００４９】こうして、着色塗膜層、基材層、粘着剤層
および剥離紙がこの順に積層されてなるマーキングフィ
ルムを得た。

【００５０】＜実施例２＞スキン層用樹脂組成物とし
て、ＥＶＡ（東ソー社製「２２３３−１」、ＶＡ含量１
９重量％、ＭＩ＝２．５ｇ／１０分）７０重量％と、Ｌ
−ＬＤＰＥ（三井化学社製「１５２０」、ＭＩ＝２．０
ｇ／１０分）３０重量％とからなるものを用いたこと以
外は、実施例１と同様の操作によりマーキングフィルム
を得た。

【００５１】＜実施例３＞スキン層用樹脂組成物とし
て、ＥＶＡ（三井デュポンポリケミカル社製「Ｖ５７１
１Ｊ」、ＶＡ含量１０重量％、ＭＩ＝３．０ｇ／１０
分）５０重量％と、Ｌ−ＬＤＰＥ「１５２０」５０重量
％とからなるものを用い、支持層用樹脂として同じくＬ
−ＬＤＰＥ「１５２０」を用いたこと以外は、実施例１
と同様の操作によりマーキングフィルムを得た。

【００５２】＜実施例４＞スキン層用樹脂組成物とし
て、ＥＶＡ「ＥＶ１５０」５０重量％と、ＥＶＡ「Ｖ５
７１１Ｊ」５０重量％とからなるものを用い、支持層用
樹脂としてＬ−ＬＤＰＥ「１５２０」を用いたこと以外
は、実施例１と同様の操作によりマーキングフィルムを
得た。

【００５３】＜実施例５＞ＥＶＡ「ＥＶ１５０」５０重
量％と、ＥＶＡ「２２３３−１」５０重量％とからなる
スキン層用樹脂組成物を調製した。

【００５４】また、重量平均分子量３１３，０００を有
し、かつクロス分別法による０℃以下の溶出量が４７重
量％、０℃を越え７０℃以下での溶出量が２０重量％、
７０℃を越える温度での溶出量が３３重量％である軟質
ＰＰ系樹脂（モンテルＳＤＫサンライズ社製）８０重量
％と、Ｌ−ＬＤＰＥ「１５２０」２０重量％からなる支
持層用樹脂組成物を調製した。

【００５５】これら樹脂組成物を用いて実施例１と同様
の操作によりスキン層と支持層からなる基材層を得た。
次いで実施例１と同様の操作で、基材層のスキン層に着
色塗膜層を、支持層に粘着剤層と剥離紙をそれぞれ積層
し、マーキングフィルムを得た。

【００５６】＜実施例６＞スキン層用樹脂組成物とし
て、重量平均分子量２５０，０００を有し、かつクロス
分別法による０℃以下の溶出量が４０重量％、０℃を越
え７０℃以下での溶出量が２７重量％、７０℃を越える
温度での溶出量が３３重量％である軟質ＰＰ系樹脂（ト
クヤマ社製）３０重量％と、ＥＶＡ「ＥＶ１５０」３０
重量％と、ＥＶＡ「Ｖ５７１１Ｊ」４０重量％とからな
るものを用い、支持層用樹脂組成物として、上記軟質Ｐ
Ｐ系樹脂（トクヤマ社製）５０重量％と、ホモＰＰ「Ｆ
Ａ４６５」５０重量％とからなるものを用い、着色塗膜
層用樹脂組成物として、フッ素系塗料（日本ペイント社
製「デュフロンプーレクリアー」を用いたこと以外は、
実施例５と同様の操作によりマーキングフィルムを得
た。

【００５７】＜実施例７＞スキン層用樹脂組成物とし
て、実施例６で用いた軟質ＰＰ系樹脂（トクヤマ社製）
４０重量％と、ホモＰＰ「ＦＡ４６５」３０重量％と、
ＥＶＡ「ＥＶ１５０」３０重量％とからなるものを用
い、支持層用樹脂組成物として、上記軟質ＰＰ系樹脂
（トクヤマ社製）５０重量％と、Ｌ−ＬＤＰＥ「１５２
０」５０重量％からなるものを用い、着色塗膜層用樹脂
組成物として、アクリル系塗料（藤倉化成社製「レザリ
ックＴＣ」を用いたこと以外は、実施例５と同様の操作
によりマーキングフィルムを得た。

【００５８】＜比較例１＞実施例６で用いた軟質ＰＰ系
樹脂（トクヤマ社製）のみで単層の基材層を作製した以
外は、実施例１と同様の操作によりマーキングフィルム
を得た。

【００５９】＜比較例２＞実施例６で用いた軟質ＰＰ系
樹脂（トクヤマ社製）９０重量％と、ＥＶＡ「２２３３
−１」１０重量％とからなるものを用い、単層の基材層
を作製した以外は、実施例１と同様の操作によりマーキ
ングフィルムを得た。

【００６０】＜比較例３＞Ｌ−ＬＤＰＥ「１５２０」９
０重量％と、ＥＶＡ「Ｖ５７１１Ｊ」１０重量％とから
なるものを用い、単層の基材層を作製した以外は、実施
例１と同様の操作によりマーキングフィルムを得た。

【００６１】＜比較例４＞スキン層用樹脂組成物とし
て、ホモＰＰ「ＦＡ４６５」９５重量％と、ＥＶＡ「２
２３３−１」５重量％とからなるものを用い、支持層用
樹脂として、ホモＰＰ「ＦＡ４６５」５０重量％と、Ｌ
−ＬＤＰＥ「１５２０」５０重量％とからなるものを用
いたこと以外は、実施例５と同様の操作によりマーキン
グフィルムを得た。

【００６２】＜比較例５＞スキン層用樹脂組成物とし
て、Ｌ−ＬＤＰＥ「１５２０」９７重量％と、ＥＶＡ
「２２３３−１」３重量％とからなるものを用い、支持
層用樹脂として、実施例６で用いた軟質ＰＰ系樹脂（ト
クヤマ社製）を用いたこと以外は、実施例５と同様の操
作によりマーキングフィルムを得た。

【００６３】＜比較例６＞複合顔料の添加量を２５０重
量部に変えたこと以外は、比較例５と同様の操作により
マーキングフィルムを得た。

【００６４】これら実施例、比較例の各層の構成成分お
よびその配合量を表１に併せて示す。なお、比較例１〜
３の基材層は単層構造であり、便宜上スキン層欄に示
す。

【００６５】性能評価試験 上記実施例および比較例で得られたマーキングフィルム
に対し、下記項目について評価試験を行った。この結果
を表２に示す。

【００６６】＜三次曲面施工性＞マーキングフィルムを
図２に示す二次曲面を有するコルゲート板(1) の山部
（1a）に接着させ、次に谷部（1b）へ専用の施工工具に
て押し込んだ。これを２３℃で３日間放置した後、フィ
ルム浮き状態を下記基準で評価し、三次曲面施工性の代
用評価とした。

【００６７】○：フィルム浮きが全くなく、曲面被着体
への施工において問題無い △：フィルム浮きが若干みられる ×：フィルム浮きが顕著で、曲面被着体への施工ができ
ない

【００６８】＜フィルム取扱い性＞マーキングフィルム
の取扱い性を下記の基準で評価した。

【００６９】○：適度な柔軟性を持ち、一般的なフィル
ム取扱い性において何ら問題無い △：フィルムが若干柔軟なため、取扱いに慎重を要する ×：フィルムが柔軟すぎるため、腰折れが発生し、取扱
いが非常に難しい

【００７０】＜塗膜成形性＞基材層に着色塗膜層をスプ
レーガンコーターにてコーティングする際のコーティン
グ性および外観を下記の基準で評価した。

【００７１】○：コーティング性は問題なく、出来上が
り外観も良好である ×：コーティング時にスプレーガンコーターが目詰まり
を起こし、製品となり得るような塗膜が成形できない

【００７２】＜クロスカット評価＞マーキングフィルム
から離型紙を外して同フィルムをアルミニウム板に貼着
し、キセノンウエザオメーター（ブラックパネル温度６
３℃、降雨１２分／６０分）に２０００時間暴露した後
にＪＩＳ Ｋ−５４００のクロスカット評価法にて着色
塗膜層の基材層への密着性を下記の基準で評価した。

【００７３】○：ハガレ枚数１０以下 △：ハガレ枚数１１〜３０以下 ×：ハガレ枚数３１以上

【００７４】

【表１】

【００７５】

【表２】

【００７６】

【発明の効果】本発明のマーキングフィルムは、従来型
の塩化ビニル系樹脂マーキングフィルムと比べて遜色の
ない良好な取扱い性、曲面追従性を示し、着色塗膜層と
基材層の密着性が良好で塗膜層が基材層から剥がれる恐
れがなく、したがってプライマー等を積層するための工
程が必要でなく製造コストが安価であり、しかも、使用
後は簡単な焼却設備において焼却廃棄でき、環境低負荷
型の製品としてこの分野においては極めて有用である。

【００７７】請求項２記載のマーキングフィルムは、こ
の種フィルムに必要とされるフィルム腰がありながら三
次曲面への貼付の際に浮きが発生しない三次曲面施工性
能を満たすものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】マーキングフィルムの層構成を示す断面図であ
る。

【図２】コルゲート板の断面図である。

【符号の説明】

１：コルゲート板 １ａ：山部 １ｂ：谷部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｆ 3/10 3/10 Ａ Ｆターム(参考） 4F100 AK03B AK03C AK07C AK17A AK25A AK25G AK41A AK62B AK62C AK66B AK66C AK68B AL05B AL05C BA04 BA07 BA10A BA10D CA13A CA16D CB02 CC00A EH20 EH46 EJ55 GB90 HB00A JA07C JK06 JK13 JK17 JL09 JL10A JL13D YY00B YY00C 4J002 BB00X BB11W GT00 4J004 AB01 CA04 CC03 FA01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色塗膜層、ポリオレフィン系基材層お
   よび粘着剤層がこの順に積層されてなるマーキングフィ
   ルムであって、基材層は着色塗膜層に隣接するスキン層
   と粘着剤層に隣接する支持層との少なくとも２層からな
   り、スキン層はエチレン−酢酸ビニル共重合体と他のポ
   リオレフィン系樹脂からなり、エチレン−酢酸ビニル共
   重合体をスキン層全体に対する酢酸ビニル含量が３〜４
   ０重量％になるように含有することを特徴とするマーキ
   ングフィルム。
2. 【請求項２】 支持層のポリオレフィン系樹脂が軟質ポ
   リプロピレン系樹脂２０〜９０重量％とそれ以外のポリ
   オレフィン系樹脂８０〜１０重量％（合計１００重量
   ％）からなり、軟質ポリプロピレン系樹脂は重量平均分
   子量８万〜５０万を有し、かつクロス分別法による０℃
   以下の溶出量が３０〜７０重量％、０℃を越え７０℃以
   下での溶出量が５〜３０重量％、７０℃を越える温度で
   の溶出量が２０〜６０重量％であることを特徴とする請
   求項１記載のマーキングフィルム。
3. 【請求項３】 着色塗膜層が、アクリル系塗料樹脂、ポ
   リエステル系塗料樹脂またはフッ素系塗料樹脂１００重
   量部と、顔料５〜２００重量部とからなることを特徴と
   する請求項１または２記載のマーキングフィルム。