JP2021008333A - 媒体処理装置、積載装置及び媒体積載方法 - Google Patents

Abstract

【課題】巻取軸の両端部を支持する部分の位置ずれに起因する巻取軸のねじれ又はこじり等の外力負荷を抑制できる媒体処理装置、積載装置及び媒体積載方法を提供する。【解決手段】媒体処理装置１０は、プリンター１１と、排出された媒体９９を支持可能なシート状の支持部材３２と、支持部材３２を巻き取り可能で、プリンター１１に対して移動可能な巻取部６０と、を備える。巻取部６０は、巻取軸６１を回転可能に支持する第１ケース６６及び第２ケース７６と、平面に載置される載置部５７と、を有する。第１ケース６６と第２ケース７６は、巻取軸６１を支持する互いの軸受部の軸線を一致させた状態かつ巻取軸６１の軸線に直交する面内で互いに回転不能に保持された状態であって、巻取部６０を平面に設置するときに、載置部５７は平面に接触する。【選択図】図２

Description

本発明は、媒体処理装置、積載装置及び媒体積載方法に関する。

特許文献１には、印刷装置の排出口から排出される様々な種類やサイズの用紙を積載可能な媒体処理装置が開示されている。使用するユーザーが、シート状の支持部材の一例としての受容シートの長さを、用紙の種類やサイズに応じて変更できるよう、排出用紙を積載する受容シートの巻き取りが可能となっている。

受容シートが巻き取られる巻取軸の一例としてのトップロッドの両端は、各々がサイドロッドの先端に取り付けられている。２本のサイドロッドの基端は、筐体の一例としてのプリンター部を支持する脚部に回動可能に取り付けられている。２本のサイドロッドを所望の角度に回動させることで、巻取軸の位置の変更が可能となっている。

特開２０１７−６５８４２号公報

特許文献１に記載される媒体処理装置においては、受容シート等のシート状の支持部材の巻取量を変更するときに、シート状の支持部材を巻き取る巻取軸にねじれ又はこじりを発生させないよう、２本のサイドロッドを同時に操作することが望ましい。しかし、印刷装置の筐体サイズは大きく、２本のサイドロッドの角度を同時に操作することは、非常に困難である。そのため、巻取軸の両端部を支持する部分の位置ずれによって、巻取軸に働くねじれ力又はこじり力等の外力負荷を抑制できる構成が要望されている。

上記課題を解決する媒体処理装置は、処理された媒体を排出する排出部が設けられたプリンターと、前記プリンターに一部を固定され、前記排出部より排出された前記媒体を支持可能なシート状の支持部材と、前記支持部材を巻き取り可能で、前記プリンターに対して移動可能な巻取部と、を備え、前記巻取部は、前記支持部材の一端が取り付けられる巻取軸と、前記支持部材を巻き取る方向に前記巻取軸を回転させる巻取機構、および前記巻取部から巻き出された支持部材の長さが第１巻出し量である第１状態と、前記第１巻出し量より多い第２巻出し量である第２状態とで、当該巻取軸を停止可能な停止機構を含む回転機構と、前記巻取軸の軸方向において、前記支持部材より外側の一方に位置し、前記巻取軸を回転可能に支持する第１ケースと、前記軸方向において、前記支持部材より外側の他方に位置し、前記巻取軸を回転可能に支持する第２ケースと、前記巻取部が平面に載置されたとき、当該平面に接触する載置部と、を有する。

上記課題を解決する積載装置は、プリンターに一部を固定して使用され、前記プリンターの排出部より排出された媒体を支持可能なシート状の支持部材と、前記支持部材を巻取可能な巻取部とを備えた積載装置であって、前記巻取部は、前記支持部材の一端が取り付けられる巻取軸と、前記支持部材を巻き取る方向に前記巻取軸を回転させる巻取機構、および前記巻取部から巻き出された支持部材の長さが第１巻出し量である第１状態と、前記第１巻出し量より多い第２巻出し量である第２状態とで、当該巻取軸を停止可能な停止機構を含む回転機構と、前記巻取軸の軸方向において、前記支持部材より外側の一方に位置し、前記巻取軸を回転可能に支持する第１ケースと、前記軸方向において、前記支持部材より外側の他方に位置し、前記巻取軸を回転可能に支持する第２ケースと、前記巻取部が平面に載置されたとき、当該平面に接触する載置部と、を有する。

上記課題を解決する媒体積載方法は、上記媒体処理装置における前記巻取部および前記支持部材を備えた積載装置を用いて、プリンターの排出部から排出される処理された媒体を積載する媒体積載方法であって、前記プリンターは、前記支持部材を掛けて支持する支持軸と、前記支持軸の両端を保持し、前記プリンターに回動可能に取り付けられた一対の支持軸保持部材と、を有し、前記巻取部から巻き出された前記支持部材の一部を前記プリンターに固定するとともに、前記プリンターが印刷後の前記媒体を排出する方向において、前記巻取部を、当該プリンターに対して前記支持部材の前記一部が固定された位置との間で前記支持軸を挟む位置に載置することで、当該巻取部から巻き出された前記支持部材を当該巻取部よりも高くに位置する前記支持軸に掛けた状態とし、前記支持軸保持部材の角度を調整して前記支持軸の位置を変更することで、前記媒体を積載する前記支持部材の姿勢を変更する。

一実施形態におけるプリンターを示す斜視図。 プリンターが前方排出状態にあるときの媒体処理装置を示す側面図。 巻取式スタッカーユニットを示す斜視図。 プリンターが後方排出状態にあるときの媒体処理装置を示す側面図。 回転機構の動きを説明する模式図。 第１ケースの内部を示す模式断面図。 操作スイッチが非操作位置にあるときの停止機構を示す模式断面図。 操作スイッチの動きを説明する模式断面図。 操作スイッチが操作位置にあるときの停止機構を示す模式図。 第２ケースの内部を示す模式断面図。 遊星機構を説明する模式図。 巻出量規制部の動きを説明する模式図。 プリンターの脚部の一部を示す斜視図。 巻取部で支持部材を巻き取っているときの斜視図。 変更例の巻出量規制部を示す模式図。 変更例の巻出量規制部を示す模式断面図。 変更例の巻出量規制部を図１０Ａと反対側から見た模式図。 巻出量規制部にリードスクリューを用いた変更例を示す模式図。

以下、媒体処理装置の一実施形態について図面を参照して説明する。媒体処理装置は、プリンターと積載装置の一例である巻取式スタッカーユニットとを備え、ユーザーが巻取式スタッカーユニットをプリンターに取り付けることで構成される。

＜プリンターの構成と媒体の搬送経路＞
図１に示すように、プリンター１１は、例えば、用紙等の媒体に液体の一例であるインクを吐出することによって、文字、写真等の画像を印刷するインクジェット式のプリンターである。プリンター１１は、筐体１２と、筐体１２を支持する脚部８０とを備える。筐体１２の前面に、処理の一例として印刷がなされた媒体９９を排出する排出部の一例としての排出口１３を有する。排出口１３のある側をプリンター１１の前方、その反対側をプリンター１１の後方と呼ぶ。

プリンター１１は、使用場所に設置された状態で、幅、奥行及び高さとして所定の長さを有する。プリンター１１が水平面上に設置されているとして、重力の方向をＺ軸で示す。このとき、プリンター１１の幅方向及び奥行方向は、実質的に水平となる。プリンター１１の奥行方向をＹ軸で示す。プリンター１１の幅方向は、Ｙ軸及びＺ軸と交差するＸ軸で示す。そのため、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、それぞれ幅、奥行及び高さの長さを示す座標軸となる。

図２に示すように、プリンター１１の筐体１２内には、媒体９９が巻き重ねられたロール体９８が所定の位置に収容される。
図２に示すように、プリンター１１は筐体１２内に、媒体９９を搬送する搬送部１５を備える。搬送部１５は、第１ローラー１６と第２ローラー１７とを含む。第１ローラー１６及び第２ローラー１７が媒体９９を挟み込む状態で回転することによって、媒体９９が搬送される。搬送部１５は、媒体９９をロール体９８から排出口１３に向けて搬送する。すなわち、搬送部１５は、筐体１２内において、筐体１２の後方から前方に向かうように媒体９９を搬送する。

プリンター１１は筐体１２内に、媒体９９に印刷する印刷部１８を備える。印刷部１８は、媒体９９に向けて液体を吐出することによって、搬送部１５によって搬送される媒体９９に印刷する。

プリンター１１は筐体１２内に、媒体９９を切断する切断部１９を備える。切断部１９は、第１回転刃２１と第２回転刃２２とを含む。第１回転刃２１及び第２回転刃２２が媒体９９を挟み込む状態で回転することによって、媒体９９が切断される。ロール体９８から連続する長尺の媒体９９は、切断部１９によって切断されると、ロール体９８から分離された単票の媒体９９となる。

図２に示すように、プリンター１１は、支持軸８６と支持軸保持部材８７を備える。支持軸８６の両端は一対の支持軸保持部材８７の先端に保持され、一対の支持軸保持部材８７の基端は、脚部８０の角度調整部材８９に回動可能に取り付けられている。支持軸保持部材８７を所望の回動角度にすることで、支持軸８６の位置変更が可能となっている。

図２に示すように、媒体処理装置１０は、プリンター１１と、積載装置の一例としての巻取式スタッカーユニット３１とを備える。巻取式スタッカーユニット３１は、シート状の支持部材３２を巻き取り可能な巻取式の構成である。ユーザーが支持部材３２を図２に示すように支持軸８６に掛けた状態にプリンター１１に取り付けることで、支持部材３２の一部が、排出口１３から排出された印刷後の媒体９９を受容するスタッカーとして形成される。

図２に示すように、プリンター１１の脚部８０は、一対のスタンド９５と、一対のスタンド９５の下端が固定された状態で前後に延びる一対のベース９６とを備える。脚部８０は、プリンター１１が設置される面に接触して回転可能な複数のローラー８１ａと、ローラー８１ａの回転を規制するロック部材であるロックレバー８１ｂを有する。

本実施形態においては、脚部８０を構成する一対のベース９６には、Ｙ軸に沿う方向の両端部に１個ずつ合計４個のキャスター８１が、取り付けられている。キャスター８１はローラー８１ａとロックレバー８１ｂとを備える。Ｙ軸方向の−側にあるキャスター８１は、ロックレバー８１ｂによって、ローラー８１ａの回転をロックすることができる。プリンター１１は、４つのローラー８１ａにより床面９１に設置される。ロックレバー８１ｂがローラー８１ａをロックするとプリンター１１を移動できなくなり、ロックを解除するとプリンター１１を移動することができるようになる。

＜積載装置について＞
図３に示すように、積載装置の一例である巻取式スタッカーユニット３１（以下、単にスタッカーユニット３１ともいう。）は、シート状の支持部材３２と、巻取部６０とを備える。支持部材３２は、例えば、織布、不織布などで構成され、長方形状を有する長尺の布である。支持部材３２は、合成樹脂製のシートでもよい。合成樹脂としては、例えばポリエステル等が挙げられる。本実施形態では、巻取部６０から巻き出される支持部材３２の先端部に取付軸３６が取り付けられている。なお、取付軸３６は無くしてもよい。

巻取部６０は、支持部材３２を巻き取る巻取軸６１と、巻取軸６１の両端部を回転可能に支持する第１ケース６６および第２ケース７６とを備える。支持部材３２の一端が巻取軸６１に固定され、その他端（先端）が取付軸３６に固定されている。支持部材３２は巻取軸６１に巻き付けられている。

巻取部６０は、第１ケース６６と第２ケース７６とを連結する連結部材５９を備える。第１ケース６６と第２ケース７６は、巻取軸６１と平行に延びる連結部材５９の両端に固定されている。連結部材５９は自身がねじれない剛性のある１つの金属板である。このため、連結部材５９は、第１ケース６６と第２ケース７６とを、巻取軸６１の軸線と直交する面内で互いに回転不能に固定している。

図３に示すように、本実施形態では、連結部材５９は、支持部材３２をガイドするガイド部材５９ｇを兼ねている。ガイド部材５９ｇは、支持部材３２が巻取軸６１に巻き取られるときに支持部材３２を接触させてガイドする直線部５９ａを有する。直線部５９ａは、巻取軸６１の軸方向に直線状に延びるとともにその軸方向と直交する断面における表面形状が凸形状である。直線部５９ａの長さは、巻取軸６１の軸方向において支持部材３２の長さより少し長い。ユーザーは、支持部材３２を巻き取るときに、支持部材３２の床側の面（裏面）を直線部５９ａに当てて巻き取る。

直線部５９ａの断面における表面形状である凸形状は、角形状および凸曲形状を含む。角形状は、その角部の角度が直角に限らず、鋭角または鈍角でもよく、また角部の先端部に丸みを有してもよい。本実施形態の直線部５９ａは、ガイド部材５９ｇを曲げ加工して形成された曲げ部である。直線部５９ａの角部の先端部には曲げ加工による丸みが付けられている。丸み半径は、例えば２〜８ｍｍの範囲内の所定値である。直線部５９ａの断面における表面形状が凸曲形状である場合、円弧形状および楕円弧形状を含む。なお、丸み半径は２〜８ｍｍの範囲外の値でもよい。

巻取軸６１が図２において、時計回り方向に回転すると、支持部材３２が巻取軸６１に巻き取られる。巻取軸６１が図２における反時計回り方向に回転すると、支持部材３２が巻取軸６１から巻き出される。支持部材３２は、巻取軸６１から所定量巻き出された状態で使用される。

支持部材３２は、巻取軸６１に巻き取られることによってロール状となる。そのため、スタッカーユニット３１は、支持部材３２が巻取軸６１にロール状に巻き取られた状態ではコンパクトになる。スタッカーユニット３１は、脚部８０の所定位置に載置されることで、プリンター１１に対して筐体１２の下方のスペースを利用してコンパクトに収納される。このため、スタッカーユニット３１の不使用時は、媒体処理装置１０がコンパクトになる。

図３に示すように、取付軸３６には、２本のガイド紐４４の基端が固定されている。２本のガイド紐４４の先端には、第４環状部材４４ａが取り付けられている。第４環状部材４４ａをプリンター１１の脚部８０に固定された不図示のフックに引っ掛けることで、支持部材３２の取付軸３６側の端部がプリンター１１に固定される。

図２に示すように、取付軸３６はプリンター１１の取付部８４に取り付けられている。取付部８４は、取付軸３６から延びた支持部材３２を支持軸８６に掛けた状態で、支持部材３２が側面視で山形の経路を描くように、支持軸保持部材８７が鉛直よりも少し前傾した回動角にあるときの支持軸８６の高さ位置よりも低い高さ位置に設定されている。本実施形態では、取付軸３６の取付部８４への取り付けと、ガイド紐４４のフックへの引っ掛けとにより、支持部材３２の巻き出し先端側の一部がプリンター１１に固定される。

図２に示すように、プリンター１１が印刷後の媒体９９を排出する方向において、プリンター１１に対する取付軸３６と取付部８４とによる支持部材３２の一部（先端部）の固定位置に対して、支持軸８６を間に挟む床面９１上の位置に巻取部６０は載置される。巻取部６０から巻き出された支持部材３２は、巻取部６０よりも高くに位置する支持軸８６に掛けられて図２における側面視で山形の経路をとり、その先端部は取付軸３６が取付部８４に固定されることでプリンター１１に固定されている。なお、本実施形態において、巻取部６０が床面９１上に載置された状態とは、巻取部６０と床面９１との接触点が３点以上あり、巻取部６０の姿勢が安定した状態である。

取付部８４は、ベース９６の後部上面から上方へ向かって突設されている。取付部８４は、取付軸３６を引っ掛けることができるフックで構成されており、プリンター１１に対する巻取式スタッカーユニット３１の取り付け及び取り外しが容易となっている。

図３に示すように、スタッカーユニット３１は、支持部材３２を引っ張るための調整具４３を備えている。調整具４３は、支持部材３２の幅方向の両側の縁部となる位置に一対取り付けられている。一対の調整具４３は、支持部材３２の長手方向に取付軸３６から所定距離だけ巻取軸６１側の位置における幅方向両側の縁部に取り付けられている。調整具４３は、第１環状部材４３ａ、第２環状部材４３ｂおよび第３環状部材４３ｃで構成される。調整具４３は、例えば、支持部材３２と同じ材質よりなる複数の輪を有する紐により構成される。本例では、調整具４３を合成樹脂製の紐とすることで、調整具４３を介して引っ張った支持部材３２に、媒体９９を受容したときの落下荷重で弾まない程度の剛性のある張りをもたせている。

調整具４３は、図２において、支持部材３２における支持軸８６と巻取部６０との間で垂れ下がる部分の途中の位置に固定されている。調整具４３は、脚部８０の前部上面から上方へ向かって突設される第１装着部８５に取り付けられる。すなわち、支持部材３２は、支持軸８６から巻取部６０に向かって垂れ下がる部分がその途中の位置で、調整具４３を介して斜め下方に引っ張られる。調整具４３は、スタッカーが図２に示す前方排出状態に取り付けられたときに、印刷後の媒体９９が、積載される部分の傾斜角を調整するために用いられる。

調整具４３は、印刷後の媒体９９が積載される部分の傾斜角を調整するために用いられる。支持部材３２において媒体９９が積載される部分の傾斜角は、第１環状部材４３ａを第１装着部８５に取り付けたときはほぼ鉛直である。第２環状部材４３ｂを第１装着部８５に取り付けたときは、支持部材３２において媒体９９が積載される部分の傾斜角は、鉛直よりも前下がりの姿勢にやや傾く。第３環状部材４３ｃを第１装着部８５に取り付けたときは、支持部材３２において媒体９９が積載される部分の傾斜角は、さらに前下がりの所定の傾斜角に傾く。

図２、図３に示すように、スタッカーユニット３１の巻取部６０は、巻取部６０が平面に載置されるとき、当該平面に接触する載置部５７を備える。すなわち、載置部５７は、巻取部６０が平面に載置されるときの、巻取部６０と当該平面との接触点を３つ以上含む。スタッカーユニット３１は、例えば、プリンター１１が設置された床面に載置される。本実施形態では、載置部５７は、第１ケース６６と第２ケース７６とのそれぞれの底部を含む。スタッカーユニット３１は、載置部５７が床面に接触することで、巻取軸６１を床面と水平な姿勢に保持した状態で床面に載置される。

図２に示すように、支持軸８６は、床面９１よりも高い位置かつ排出口１３よりも低い位置に設定されている。そのため、切断部１９が切断した媒体９９は、排出口１３から排出され、排出ガイド２７に沿って搬送されたのち、前下がりに傾いた支持部材３２上を滑り落ちて支持部材３２の前方部分に積載される。支持部材３２は一対の調整具４３を介して後方下側に引っ張られている。このため、支持部材３２は、支持軸８６よりも前方の部分において、支持軸８６と調整具４３との間の第１領域で傾斜角が大きく、調整具４３と巻取軸６１との間の第２領域で傾斜角が第１領域よりも小さく緩やかに傾斜している。このため、媒体９９の先端部がカールしていても、第１領域を速やかに滑り落ちる。例えば、支持部材３２の傾斜角が小さい構成を想定する。この場合、カールした媒体９９が支持部材３２の途中で引っ掛かり、滑り落ちることなく途中で止まる。この場合、途中で止まった先行の媒体９９が、後続の媒体９９の排出口１３からの排出および支持部材３２上への適切な積載を妨げる。

また、ユーザーは、媒体９９の長さに合わせて支持部材３２の長さを変更するとき、スタッカーユニット３１を移動させる。このとき、ユーザーが支持部材３２を引っ張る場合がある。しかし、その引っ張り力の一部は、支持部材３２を後方下側へ引っ張っている調整具４３を介してプリンター１１が受ける。このため、ユーザーがスタッカーユニット３１を移動させるときに支持部材３２を引っ張ったときの引っ張り力は支持軸８６に伝わり難い。ユーザーが支持部材３２を多少引っ張っても、支持軸８６は位置ずれしにくい。

＜媒体の積載形態について＞
媒体処理装置１０は、排出口１３から排出された印刷後の媒体９９を、支持部材３２上を前方へ滑らせて支持部材３２上に受容する図２に示す前方排出姿勢と、印刷後の媒体９９を支持部材３２の上面を後方へ滑らせて支持部材３２上に受容する図４に示す後方排出姿勢とに切り換えることができる。

まず、図２を参照して、スタッカーユニット３１を前方排出姿勢に取り付けたときの積載形態について説明する。図２に示すように、前方排出姿勢とする場合、支持軸８６の位置が排出ガイド２７の媒体搬送面よりも後方に位置する。巻取部６０は、支持部材３２が支持軸８６に上側から掛けられた状態でプリンター１１から前方に離れた床面９１上の位置に載置される。巻取部６０をプリンター１１から前方へ離す距離は、印刷後に切断される媒体９９の長さに応じて決められる。ユーザーは、排出口１３から排出される媒体９９の長さに合わせて巻取部６０の載置位置を調整する。巻取軸６１から巻き出された支持部材３２の巻出し量に応じて、支持部材３２が積載可能な媒体９９のサイズが変わる。媒体９９のサイズが大きい場合は、支持部材３２の巻出し量を大きくする。媒体９９のサイズが小さい場合は、支持部材３２の巻出し量を小さくする。前方排出姿勢は、主に長尺の媒体９９を積載する場合に使用される。

媒体９９は巻き癖がついているため、排出口１３から排出された媒体９９の先端が支持部材３２に当たる角度によっては、媒体９９が丸まって積載される虞がある。支持軸８６の位置と調整具４３による引っ張り強さとを調整することによって、排出口１３から排出された媒体９９の先端が当たる部分における支持部材３２の傾斜角を変更できる。支持軸保持部材８７の角度を調整して支持軸８６の位置を変更することで、媒体９９が受容される支持部材３２の姿勢が変更される。

調整具４３によって、排出口１３から排出された媒体９９の先端が支持部材３２に当たる角度を変更できる。媒体９９の先端が支持部材３２に当たる角度は、第１環状部材４３ａを第１装着部８５に取り付けたときが緩く、第２環状部材４３ｂを第１装着部８５に取り付けたときはやや急な角度になり、第３環状部材４３ｃを第１装着部８５に取り付けたときはさらに急な角度になる。

前方排出姿勢にある支持部材３２に媒体９９を積載する場合、媒体９９は、印刷面が上方を向く姿勢で支持部材３２上に積載される。ユーザーは媒体９９をプリンター１１の前方より取り出すことができる。媒体９９は、印刷面とは反対の面である裏面が支持部材３２に接触する。印刷面が支持部材３２に接触しないので、印刷画像の品質が、媒体９９が支持部材３２上に載置されることの影響を受けにくい。

次に、図４を参照して、スタッカーユニット３１を後方排出姿勢に取り付けたときの積載形態について説明する。図４に示すように、支持軸８６を排出ガイド２７の媒体搬送面よりも前方の位置に調整する。巻取部６０は、支持部材３２が支持軸８６に上側から掛けられた状態で、床面９１上におけるプリンター１１の前方近傍位置に載置される。支持軸８６は取付軸３６よりも高くに位置するため、支持部材３２のうち支持軸８６と取付軸３６との間の部分は後下がりに傾斜する。排出口１３から排出された媒体９９は、支持部材３２のうち支持軸８６と取付軸３６との間で後下がりに傾斜する部分を後方へ滑り、支持部材３２の後端部分に積載される。支持部材３２のうち後下がりに傾斜する部分の傾斜角の調整は、巻取軸６１からの巻出し量の調整と、調整具４３による引っ張り強さの調整とにより行われる。

媒体９９は巻き癖が付いているため、排出口１３から排出された媒体９９が支持部材３２の上面を後方へ滑り落ちたときに、媒体９９の先端が取付部８４の位置を越え、媒体９９が支持部材３２から落下する虞がある。２本のガイド紐４４の第４環状部材４４ａを、脚部８０のベース９６の後部上面から上方へ向かって突設される第２装着部８８に取り付けることによって、２本のガイド紐４４が背面視で略Ｖ字状に張られている。このため、排出口１３から排出された媒体９９が支持部材３２の上面を後方へ滑り落ちた先で、媒体９９の先端がガイド紐４４に当たって止まる。このように取付軸３６をベース９６に固定するために用いられるガイド紐４４は、媒体９９のストッパーとして機能する。ガイド紐４４によって、支持部材３２上を滑り落ちた媒体９９が取付部８４を乗り越えることが回避される。なお、プリンター１１は、排出ガイド２７を有しない構成でもよい。この場合、支持軸８６は、前方排出姿勢の場合、排出口１３よりも後方の位置に調整され、後方排出姿勢の場合、排出口１３よりも前方の位置に調整される。

＜回転機構について＞
図５Ｂ、図７Ａに示すように、巻取軸６１は、所定長さを有する細長い筒状をなし、内部は空洞となっている。巻取軸６１の両端部には、それぞれ有底円筒形状を有する第１嵌合部材６３と第２嵌合部材７１とが嵌合されている。このため、巻取軸６１と第１嵌合部材６３と第２嵌合部材７１は、一体に回転する。

図５Ｂに示すように、巻取軸６１における第１嵌合部材６３が嵌合されている部分は、第１ケース６６に収容されている。第１ケース６６内の中央部には、第１主軸６７が巻取軸６１と軸線を一致させた状態で配置されている。すなわち、第１主軸６７の第１主軸線６７ａと、巻取軸６１の巻取軸線６１ａとは一致し、第１主軸６７の一端部は、第１ケース６６の内壁に形成された支持孔に回転不能に挿入されている。例えば、第１主軸６７の多角柱状の一端部が、多角穴よりなる支持孔に挿入されることで、第１主軸６７は第１ケース６６の内壁に対して回転不能に連結されている。円盤部材７２は、第１嵌合部材６３の内側に嵌合され、第１嵌合部材６３の軸方向の中央部に位置する。第１嵌合部材６３と円盤部材７２は一体となって、軸受部７２ｂを介して、第１主軸６７の周りを回転する。すなわち、巻取軸６１は軸受部７２ｂを介して、第１主軸６７の周りを回転する。

図５Ａ、図５Ｂに示すように、巻取部６０は、回転機構６２を備える。回転機構６２は、巻取軸６１を巻取り方向に回転させる巻取機構６２ａと、支持部材３２が巻き出された途中の巻き出し位置で巻取機構６２ａによる支持部材３２の巻き取り動作を停止させる停止機構６２ｂとを備える。回転機構６２は、第１ケース６６及び第２ケース７６の少なくとも一方の内部に設けられる。本実施形態においては、第１ケース６６の内部に設けられる。

巻取機構６２ａは、巻取軸６１に嵌合された第１嵌合部材６３と、円盤部材７２と、第１嵌合部材６３及び円盤部材７２を軸受部７２ｂを介して回転可能に支持する第１主軸６７とを有する。本実施形態では、巻取機構６２ａは、駆動部及び回転付勢部の一例としてのゼンマイばね６４を有している。また、停止機構６２ｂは、ラチェット歯車６３ａとラチェット爪６５とにより構成される。

図５Ａに示すように、ゼンマイばね６４は、第１嵌合部材６３の内部に挿着されている。ゼンマイばね６４は内側の端部が第１主軸６７に固定され、外側の端部が第１嵌合部材６３の内周面上の所定位置に固定されている。

支持部材３２が巻取軸６１に巻き取られた状態では、ゼンマイばね６４は、ほどかれた状態にある。一方、巻取軸６１を図５Ａにおける反時計回り方向の矢印で示す巻出し方向Ｗ１に回転させると、ゼンマイばね６４は徐々に巻かれていく。ゼンマイばね６４が巻かれると、ゼンマイばね６４は元の形状に戻ろうとし、ゼンマイばね６４が巻かれる前の初期位置まで第１嵌合部材６３を回転させる復元力が働く。すなわち、ゼンマイばね６４は、支持部材３２を図５Ａにおける時計回り方向の矢印で示す巻取り方向Ｗ２へ巻取軸６１を回転させる付勢力を発生させる。

図５Ａに示すように、第１嵌合部材６３の外周面には、ラチェット歯車６３ａが形成されている。ラチェット歯車６３ａは通常の歯車と異なり、全ての歯が周方向の一方に傾いた三角歯よりなる。第１ケース６６の内部にはラチェット爪軸６６ａが配置され、ラチェット爪軸６６ａにはラチェット爪６５が回動可能に取り付けられている。ラチェット爪軸６６ａの軸線は、第１嵌合部材６３の軸線と平行である。ラチェット爪６５は図示しないねじりコイルばねによって、反時計回り方向に付勢されている。ラチェット爪６５はねじりコイルばねの付勢力によって、ラチェット歯車６３ａと噛み合う。

第１嵌合部材６３が巻取り方向Ｗ２に回転しようとする場合、ラチェット爪６５は歯に食い込んで回転を規制する。一方、第１嵌合部材６３が巻出し方向Ｗ１に回転しようとする場合、ラチェット爪６５は歯を乗り越えて回転を許容する。すなわち、ラチェット歯車６３ａとラチェット爪６５とは、互いに噛み合うことによって、支持部材３２が巻き出される巻出し方向Ｗ１への巻取軸６１の回転を許容しつつ、支持部材３２が巻き取られる巻取り方向Ｗ２への巻取軸６１の回転を規制するラチェット機構を構成している。

図５Ａに示すように、停止機構６２ｂは、巻取部６０から巻き出された支持部材３２の長さが第１巻出し量である第１状態と、第１巻出し量より多い第２巻出し量である第２状態とで、巻取軸６１を停止可能である。例えば、本実施形態では、第１状態を図４に示し、第２状態を図２に示しており、第１状態の第１巻出し量よりも、第２状態の第２巻出し量の方が大きい。なお、図４に示す第１巻出し量である第１状態と、図２に示す第２巻出し量である第２状態は、あくまで一例である。本実施形態の停止機構６２ｂは、ラチェット歯車６３ａの歯のピッチ単位で、巻取軸６１の巻取り方向Ｗ２への回転を停止する状態で支持部材３２の巻出し量を調整できる。

図５Ａに示すように、第１ケース６６および第２ケース７６のうち、回転機構６２が設けられるケースには、停止機構６２ｂによる巻取軸６１の停止を解除して駆動部であるゼンマイばね６４の復元力によって巻取軸６１を巻取り方向Ｗ２に回転させる操作スイッチ６８が設けられている。本実施形態においては、第１ケース６６内に回転機構６２が設けられている。そして、第１ケース６６には、回転機構６２を構成する停止機構６２ｂによる巻取軸６１の停止を解除して駆動部であるゼンマイばね６４の復元力によって巻取軸６１を回転させる操作スイッチ６８が、設けられている。

図５Ａに示すように、第１ケース６６の内部にはスイッチ軸６６ｂが配置され、スイッチ軸６６ｂには操作スイッチ６８が回動可能に取り付けられている。操作スイッチ６８は図示しないねじりコイルばねによって、図５Ａにおける反時計回り方向に付勢されている。

図６Ａに示すように、操作スイッチ６８はユーザーにより操作される被操作部６８ｂを有している。第１ケース６６に形成された孔６６ｃから、操作スイッチ６８の一部が、第１ケース６６の外面よりも外方に突出している。操作スイッチ６８は図示しないねじりコイルばねの付勢力によって、操作スイッチ６８の規制部６８ａが第１ケース６６の一部に当たった状態で止まっている。この状態において、操作スイッチ６８は、被操作部６８ｂが第１ケース６６の外面よりも外方へ突出した非操作位置にある。

図６Ｂに示すように、操作スイッチ６８の被操作部６８ｂを押すと、操作スイッチ６８は、同図における時計回り方向に回転する。この結果、操作スイッと６８は、図６Ｂに二点鎖線で示す非操作位置から被操作部６８ｂが第１ケース６６の外面と面一となる位置まで押し込まれる。この状態では、ラチェット爪６５とラチェット歯車６３ａとの噛み合いが維持されている。例えば、ユーザーが意図せず、身体の一部や工具等の物品が操作スイッチ６８に当たり操作スイッチ６８を押してしまっても、被操作部６８ｂが第１ケース６６の外面と面一となる位置までの押込み量に留まる。この場合、ラチェット爪６５とラチェット歯車６３ａとの噛み合いが解除されない。

図６Ｃに示すように、操作スイッチ６８の被操作部６８ｂを、第１ケース６６の内方に位置する操作位置までさらに押し込むと、操作スイッチ６８はラチェット爪６５に当たる。ラチェット爪６５が図６Ｃにおける時計回り方向に回転し、ラチェット爪６５とラチェット歯車６３ａとの噛み合いが解除されて、ラチェット歯車６３ａの時計回り方向への回転が許容される。これにより、ゼンマイばね６４の復元力によって支持部材３２が巻き取られる巻取り方向Ｗ２への巻取軸６１（図５Ｂ参照）の回転が許容される。すなわち、被操作部６８ｂが、第１ケース６６の外面よりも外方へ突出した非操作位置からその外面よりも第１ケース６６の内方に位置する操作位置まで操作されると、回転機構６２は駆動する。

支持部材３２が巻き出された状態で、ユーザーが操作スイッチ６８を操作して、ラチェット爪６５がラチェット歯車６３ａと噛み合わない状態になると、第１嵌合部材６３は図５Ａに示す巻取り方向Ｗ２に回転して、元の位置まで戻る。これにより、支持部材３２は巻取軸６１に巻き取られる。

＜巻出量規制部について＞
図７Ａに示すように、巻取軸６１において第２嵌合部材７１が嵌合されている端部は、第２ケース７６に収容されている。第２ケース７６内の中央部には、第２主軸７７が巻取軸６１と軸線を一致させた状態で配置されている。すなわち、第２主軸７７の第２主軸線７７ａと、巻取軸６１の巻取軸線６１ａとは一致し、第２主軸７７の一端部は、第２ケース７６の内壁に形成された支持孔に回転不能に挿入されている。円盤部材７２は、第２嵌合部材７１の内側に嵌合され、第２嵌合部材７１の軸方向の中央部に位置する。第２嵌合部材７１と円盤部材７２は一体となって、軸受部７２ｂを介して、第２主軸７７の周りを回転する。すなわち、巻取軸６１は軸受部７２ｂを介して、第２主軸７７の周りを回転する。

図７Ａに示すように、巻取部６０は、支持部材３２の巻出し量を規制する巻出量規制部７０を備える。巻出量規制部７０は、第１ケース６６及び第２ケース７６の少なくとも一方の内部に設けられる。本実施形態では、巻出量規制部７０は、第２ケース７６の内部に設けられる。巻取軸６１において第２嵌合部材７１が嵌合されている端部は、第２ケース７６に収容されている。第２ケース７６に対して巻取軸６１の端部は回転可能に支持されている。

巻出量規制部７０は、太陽歯車７８と、太陽プーリー７９を有する第２主軸７７と、遊星歯車７４と、遊星プーリー７５と、遊星プーリー７５を回転可能に支持する円盤部材７２と、ロープ６９とで構成される。

図７Ａに示すように、第２主軸７７における円盤部材７２を挟む両側の位置には、太陽歯車７８と太陽プーリー７９とが互いの軸線を一致させた状態で嵌合されている。これにより、太陽歯車７８と太陽プーリー７９は、第２ケース７６に対して回転不能となっている。

図７Ｂに示すように、円盤部材７２には、第２主軸７７から径方向に所定距離を離れた位置に、遊星軸７３が回転可能に取り付けられている。遊星軸７３における円盤部材７２を挟む両側の位置には、遊星歯車７４と遊星プーリー７５とが互いの軸線を一致させた状態で嵌合されている。遊星歯車７４は、太陽歯車７８と噛み合っている。

図７Ｂに示すように、太陽歯車７８と遊星歯車７４とは、互いに噛み合うことによって、円盤部材７２が同図における反時計回り方向の矢印で示す巻出し方向Ｗ１へ回転するのに伴い、遊星歯車７４が太陽歯車７８の周囲を同図における反時計回り方向の矢印で示す方向へ遊星回転する遊星歯車機構を構成している。

太陽歯車７８と遊星歯車７４は、例えば、歯数が同じになっている。円盤部材７２が図７Ｂにおける反時計回り方向で示される巻出し方向Ｗ１へ１回転すると、遊星歯車７４も同図における反時計回り方向へ１回の遊星回転をする。このとき、遊星軸７３と遊星歯車７４と遊星プーリー７５は、一体となって回転する。

図７Ａに示すように、太陽プーリー７９と遊星プーリー７５は、それぞれの軸線が平行となる向きに配置され、互いの外周面を対向させた状態にある。太陽プーリー７９と遊星プーリー７５は、軸線方向の寸法である幅寸法が同じになっている。

図７Ｃに示すように、円盤部材７２における太陽プーリー７９が配置された側の面には、規制軸７２ａが突設されている。図７Ｃに示すように、円盤部材７２の軸線方向から見たとき、規制軸７２ａの中心は、第２主軸７７の中心と遊星軸７３の中心とで正三角形を形成する位置にある。規制軸７２ａは円盤部材７２に固定されている。規制軸７２ａは、２つのプーリー７５，７９よりも、円盤部材７２から少し長く突出している。

図７Ｃに示すように、ロープ６９は、一端を太陽プーリー７９のプーリー部の表面に固定され、他端を遊星プーリー７５のプーリー部の表面に固定されている。太陽プーリー７９へのロープ６９の巻き方向は図７Ｃにおける反時計回り方向であり、遊星プーリー７５へのロープ６９の巻き方向も図７Ｃにおける反時計回り方向となっている。

ロープ６９は規制軸７２ａに掛けられており、ロープ長さにプーリー１巻き長さ分程度の余裕を持たせている。
図７Ｃに示すように、太陽プーリー７９と遊星プーリー７５はプーリー径が同じであり、円盤部材７２が同図における時計回り方向の矢印で示される巻出し方向Ｗ１に１回転すると、ロープ６９が１周長さ分だけ、太陽プーリー７９から巻き出される。この時、遊星プーリー７５も図７Ｃに矢印で示される時計回り方向に１回転し、ロープ６９がプーリー径の１周長さ分だけ、遊星プーリー７５に巻き取られる。すなわち、巻き出し長さと巻き取り長さがほぼ同じであり、ロープ６９は次第に遊星プーリー７５に巻き取られていく。

図７Ｃに示すように、円盤部材７２は、第２嵌合部材７１に嵌合されているため、第２嵌合部材７１が同図に矢印で示される時計回り方向へ回転すると、ロープ６９は太陽プーリー７９から巻き出されるとともに、遊星プーリー７５に巻き取られる。すなわち、支持部材３２が巻き出される方向へ巻取軸６１が回転すると、ロープ６９は次第に太陽プーリー７９から巻き出されるとともに、遊星プーリー７５に巻き取られていく。太陽プーリー７９に巻かれていたロープ６９が全て遊星プーリー７５に巻き取られてしまうと、支持部材３２はそれ以上、巻取軸６１から巻き出されない。すなわち、巻出量規制部７０は、巻出し量が所定量を超えた場合に、巻取軸６１の巻出し方向Ｗ１の回転を規制する。

図７Ｃに示すように、円盤部材７２は、第２嵌合部材７１に嵌合されているため、第２嵌合部材７１が同図に矢印で示される巻出し方向Ｗ１とは反対の方向である巻取り方向Ｗ２へ回転すると、ロープ６９は遊星プーリー７５から巻き出されるとともに、次第に太陽プーリー７９に巻き取られていく。すなわち、支持部材３２が巻き取られる巻取り方向Ｗ２へ巻取軸６１が回転すると、ロープ６９は遊星プーリー７５から巻き出されるとともに、太陽プーリー７９に巻き取られる。遊星プーリー７５に巻かれていたロープ６９が全て太陽プーリー７９に巻き取られてしまうと、支持部材３２はそれ以上、巻取軸６１から巻き取られない。すなわち、巻出量規制部７０は、巻出し量が所定量より小さい場合に、巻取軸６１の巻取り方向Ｗ２の回転を規制する。

次に、スタッカーユニット３１の設置構造について説明する。
図５Ｂに示すように、第１ケース６６は連結部材５９の一端に、複数のネジ５８で固定されている。本実施形態では、第１ケース６６は、図５Ｂに示すネジ５８を含む複数のネジで連結部材５９の一端に固定されている。すなわち、第１ケース６６と連結部材５９は、巻取軸６１の巻取軸線６１ａと一致する第１主軸６７の第１主軸線６７ａに直交する面内で、互いに回転不能に保持された状態である。

図７Ａに示すように、第２ケース７６は連結部材５９の他端に、複数のネジ５８で固定されている。本実施形態では、第２ケース７６は、図７Ａに示すネジ５８を含む複数のネジで連結部材５９の他端に固定されている。すなわち、第２ケース７６と連結部材５９は、巻取軸６１の巻取軸線６１ａと一致する第２主軸７７の第２主軸線７７ａに直交する面内で、互いに回転不能に保持された状態である。

本実施形態では、巻取軸６１は、その両端部の軸受部７２ｂを介して、第１主軸６７と第２主軸７７の周りを軸回転する。巻取軸６１を支持する第１主軸６７の第１主軸線６７ａと、第２主軸７７の第２主軸線７７ａとを、巻取軸６１の巻取軸線６１ａと一致させた状態で、第１ケース６６と第２ケース７６が、連結部材５９の両端に固定されている。

すなわち、第１ケース６６と第２ケース７６は、連結部材５９を介して、巻取軸６１を支持する軸受部７２ｂの軸線の一例としての第１主軸線６７ａと、巻取軸６１を支持する軸受部７２ｂの軸線の一例としての第２主軸線７７ａを、一致させた状態、かつ巻取軸６１の該軸線に直交する面内で回転が不能な状態に連結されている。

載置部５７は、図５Ｂに示す第１ケース６６の底部を含む第１設置面９３と、図７Ａに示す第２ケース７６の底部を含む第２設置面９４とを含む。図５Ｂに示すように、巻取部６０を平面に載置するとき、当該平面に第１設置面９３が面接触する。第１設置面９３は、載置部５７（図２参照）のうち第１ケース６６と対応する部分である。

図７Ａに示すように、巻取部６０を平面に載置設置するとき、当該平面に第２設置面９４が面接触する。第２設置面９４は、載置部５７（図２参照）のうち第２ケース７６と対応する部分である。図３に示すように、スタッカーユニット３１を床面９１などの平面に設置するときは、第１設置面９３（図５Ｂ参照）が平面に接触するとき、当該平面に第２設置面９４（図７Ａ参照）が接触する。本実施形態においては、第１設置面９３と第２設置面９４との両方が同一平面に面接触する。

図１、図８に示すように、脚部８０の上部には、巻取部６０が載置される載置面８２，８３が設けられている。すなわち、脚部８０の上部には、スタッカーユニット３１の第１ケース６６が載置される第１載置面８２と、第２ケース７６（図３参照）が載置される第２載置面８３とが設けられている。プリンター１１が使用されないときは、例えば、第１ケース６６の第１設置面９３は第１載置面８２に載置され、第２ケース７６の第２設置面９４は第２載置面８３（図１参照）に載置される。

次に、媒体処理装置１０の作用について説明する。
ユーザーは、スタッカーユニット３１を使用する場合、スタッカーユニット３１の支持部材３２をプリンター１１に取り付ける。主に、前方排出姿勢と、後方排出姿勢の２通りの姿勢で支持部材３２を取り付ける。ユーザーは、媒体９９の長さや種類、印刷品質などを考慮のうえ、支持部材３２の姿勢を決定する。

図８に示すように、ユーザーは、スタッカーユニット３１を使用するに当たり、ベース９６のキャスター８１のローラー８１ａがロックされているかどうかを確認する。ロックされていない場合は、ロックレバー８１ｂをスライドさせて、ローラー８１ａをロックする。

図２に示すように、媒体９９を排出口１３の前方に排出する前方排出姿勢を選択する場合、ユーザーは支持部材３２の巻出し量を大きくし、支持軸８６の位置を排出ガイド２７の媒体搬送面よりも後方に移動させる。支持部材３２を支持軸８６に掛けた状態とし、巻取部６０をプリンター１１から遠い位置に設置する。媒体９９は、印刷された印刷面が上方を向く姿勢で支持部材３２上に積載される。

図２に示すように、ユーザーは、第１ケース６６と第２ケース７６（図３参照）の位置関係を変化させることなく、第１ケース６６の第１設置面９３と第２ケース７６の第２設置面９４の両方が床面９１に面接触した状態で、巻取部６０をプリンター１１から遠い位置に設置することができる。

図１、図２に示すように、ユーザーは、支持部材３２の巻出し量を大きくするために、第１ケース６６と第２ケース７６とを持って、巻取部６０をプリンター１１から離れる方向に移動する。このとき、支持部材３２は、巻取部６０がプリンター１１から離れる方向に引っ張られるため、巻取部６０から巻き出される。支持部材３２が所望の長さ巻き出されると、巻取部６０を床面９１に載置する。

一方、図４に示すように、媒体９９を排出口１３の後方へ排出する後方排出姿勢に変更する場合、ユーザーは支持部材３２の巻出し量を小さくし、支持軸８６の位置を排出ガイド２７の媒体搬送面よりも前方に移動し、巻取部６０をプリンター１１に近い位置に設置する。支持部材３２は、支持軸８６と取付軸３６との間で後方に向かうほど下降するように傾斜する。排出口１３から排出された媒体９９は、印刷された印刷面が下方を向く姿勢で、支持部材３２に沿って後方へ排出され、筐体１２の下方の位置で支持部材３２上に積載される。

図４に示すように、ユーザーは、第１ケース６６と第２ケース７６との位置関係を変化させることなく、第１ケース６６の第１設置面９３と第２ケース７６の第２設置面９４との両方が床面９１に面接触した状態で、巻取部６０をプリンター１１に近い位置に設置する。このため、図４に示す後方排出姿勢のときは、スタッカーユニット３１はさほど場所をとらない。

図３に示すように、第１ケース６６と第２ケース７６は、巻取軸６１の巻取軸線６１ａに直交する面内で、連結部材５９を介して互いに回転不能に保持されている。ユーザーは、巻取軸６１のねじれを発生させることなく、支持部材３２の巻出し量を大きくすることができる。巻取軸６１のねじれが発生すると、ユーザーが支持部材３２を巻き出すときの負荷が増加し、ユーザーの力で支持部材３２が巻き出せない虞がある。

本実施形態においては、図５Ｂに示すように、回転機構６２は第１ケース６６の内部にあって、図７Ａに示すように、巻出量規制部７０は第２ケース７６の内部にある。例えば、第１ケース６６と第２ケース７６とが巻取軸６１の巻取軸線６１ａに直交する面内で回動する変位が許容される構成を想定する。この想定の構成では、この回動変位によって、ラチェット爪６５とラチェット歯車６３ａとの噛み合い位置が変わらないのに、回転機構６２がある第１ケース６６側に、支持部材３２の巻きゆるみが発生する。回転機構６２がある第１ケース６６側の支持部材３２が巻き出される。巻出量規制部７０がある第２ケース７６の支持部材３２は、巻出量規制部７０の静止摩擦力によって巻き出されない。巻取軸６１のねじれが発生し、巻取軸６１の巻取軸線６１ａはＸ軸に対して傾いている。この状態から巻き出し動作が開始されると、支持部材３２が斜めに巻き出されるため、ユーザーが支持部材３２を巻き出すときの負荷が増加する。

これに対して、本実施形態のスタッカーユニット３１では、図３に示すように、第１ケース６６と第２ケース７６は、剛性のある連結部材５９を介して固定されている。このため、第１ケース６６と第２ケース７６は、巻取軸６１を支持する互いの軸受部７２ｂの軸線である第１主軸線６７ａと第２主軸線７７ａとを一致させた状態に保持される。その結果、第１ケース６６と第２ケース７６とが、巻取軸６１の巻取軸線６１ａに直交する面内で回動する変位が阻止され、巻取軸６１にねじれが発生しない。このため、巻き出し動作が開始されたときに、支持部材３２が斜めに巻き出されることなく、ユーザーは支持部材３２を小さな負荷で巻き出すことができる。

また、巻取部６０が床面９１に載置された状態においては、特に支持部材３２が図２に示す前方排出姿勢にあるとき、巻取部６０は支持部材３２の張力によりプリンター１１に向かう方向の力を受ける。そして、この支持部材３２の張力は、支持部材３２に積載される媒体９９の数が増えるに連れ増大する。しかし、剛性のある連結部材５９を介して固定されていることから第１ケース６６と第２ケース７６は、Ｚ軸回りに傾かない。よって、巻取部６０を床面９１に載置された状態において、巻取軸６１のこじりを発生させることがない。

また、例えば、巻取軸６１は、支持部材３２の重みによって、第１ケース６６がＹ軸に対して反時計回り方向に倒れる方向の力と、第２ケース７６がＹ軸に対して時計回り方向に倒れる方向の力が働く。つまり、第１ケース６６と第２ケース７６には、Ｙ軸回りに互いに上部が近づく側に倒れる方向の力が働く。しかし、剛性のある連結部材５９を介して固定されていることから第１ケース６６と第２ケース７６は、支持部材３２の重みによって、Ｙ軸回りに傾かない。よって、ユーザーが、巻取部６０を床面９１に載置した状態において、巻取軸６１の両端部を支持する部分に過度な巻取軸６１のこじりを発生させることがない。

また、支持部材３２の巻出し量の調整作業などで、支持部材３２が引っ張られたときに、第１ケース６６と第２ケース７６とにＺ軸回りに傾く力が働く。しかし、第１ケース６６と第２ケース７６は連結部材５９に固定されているので、支持部材３２が引っ張られても、Ｚ軸回りに傾かない。この結果、支持部材３２が引っ張られたときに、巻取軸６１の両端部を支持する部分に過度なこじり力を発生させることがない。

巻取軸６１のこじりが発生すると、ユーザーが支持部材３２を巻き出すときの巻取軸６１の回転負荷が増加する。巻取軸６１のこじりが大きいと、第１ケース６６が巻取軸６１に対して傾くことで回転機構６２（図５Ａ参照）に歪みが生じ、回転の負荷が増加する。第２ケース７６が巻取軸６１に対して傾くことで巻出量規制部７０（図７Ａ参照）に歪みが生じ、回転の負荷が増加する。回転の負荷が増加すると、ユーザーが支持部材３２をスムーズに巻き出せない虞がある。

巻取軸６１のこじりが発生すると、ユーザーが支持部材３２を巻き取るときの巻取軸６１の回転負荷が増加する。こじりが大きいと、第１ケース６６が巻取軸６１に対して傾くことで回転機構６２（図５Ｂ参照）に歪みが生じ、回転の負荷が増加する。第２ケース７６が巻取軸６１に対して傾くことで巻出量規制部７０（図７Ａ参照）に歪みが生じ、さらに回転の負荷が増加する。ゼンマイばね６４（図５Ａ参照）が支持部材３２を巻き取るときの負荷が増加すると、ゼンマイばね６４の付勢力で支持部材３２をスムーズに巻き取れない虞がある。また、巻取軸６１にこじりが発生すると、巻取軸６１の巻取軸線６１ａに対して第１主軸線６７ａ（図５Ｂ参照）と第２主軸線７７ａ（図７Ａ参照）とが交差することになるので、巻取軸６１が一部又は全体で偏心回転するなど不適切に回転する場合がある。この場合、巻き取った支持部材３２に皺が発生する虞がある。

図３に示すように、第１ケース６６と第２ケース７６は、剛性のある連結部材５９を介して固定されているので、巻取部６０を床面９１などの平面に設置するとき、第１設置面９３（図５Ｂ参照）と第２設置面９４（図７Ａ参照）の両方が当該平面に面接触する。このため、巻取部６０は、床面９１上でのガタつきがなく、床面９１に安定な水平姿勢で載置される。このため、巻取部６０を床面９１に載置することによって、第１ケース６６と第２ケース７６の位置関係が変化することはない。よって、巻取部６０を床面９１に載置したとき、巻取部６０の載置部５７と床面９１との接触状態に起因する巻取軸６１のねじれ及びこじりは発生しない。

図２に示すように、支持軸８６を支える支持軸保持部材８７の角度は垂直に近い角度である。調整具４３を第１装着部８５に取り付けることによって、支持部材３２の角度は、支持軸８６から調整具４３までの間は水平に対する傾斜角が大きい第１傾斜角をなし、調整具４３から巻取軸６１までの間は水平に対して第１傾斜角よりも小さな第２傾斜角をなす。すなわち、支持部材３２は、支持軸８６と調整具４３との間で大きな傾斜角で前方に向かうほど下降するように傾斜し、調整具４３と巻取軸６１との間で緩やかな傾斜角で前方に向かうほど下降するように傾斜している。

図２に示すように、ユーザーが、支持部材３２の姿勢の変更や調整などを目的として、巻取部６０を必要な距離だけ移動させたり、巻取軸６１に支持部材３２を所望の量だけ巻き取ったりする場合がある。この場合、ユーザーは、第１ケース６６と第２ケース７６を持って、巻取部６０を低い位置でプリンター１１から遠ざける方向に移動させたり、操作スイッチ６８を操作して支持部材３２を巻取軸６１に巻き取ったりする。このとき、支持部材３２がプリンター１１から遠ざかる方向に引っ張られる。この支持部材３２が引っ張られたときの張力は、支持部材３２の前述の傾斜姿勢から主に調整具４３が受ける。この結果、支持部材３２が巻取部６０側から引っ張られても、支持軸８６の位置が動きにくい。

詳しくは、支持軸８６を保持する支持軸保持部材８７は、脚部８０に設けられた角度調整部材８９のストッパー機能により複数段階の角度調整が可能である。しかし、ストッパーの保持力を超える外力が加わると、支持軸保持部材８７がそのとき保持しているストッパーから外れ、支持軸８６の位置がずれたり倒れたりする。本実施形態のスタッカーユニット３１では、支持部材３２に働く引っ張り力は、主に調整具４３を介して脚部８０が受ける。このため、支持軸８６が支持部材３２から受ける引っ張り力が、小さく済むうえ、その引っ張り力の向きが、支持軸８６の回動方向と異なる下方向寄りの力となるので、支持軸８６の位置ずれや転倒が発生しにくい。

図２、図４に示すように、本実施形態においては、支持部材３２は巻取軸６１の下側から巻き出されている。支持部材３２が巻取軸６１の上側から巻き出される場合と比べて、ユーザーが巻取部６０を移動させたり、支持部材３２を巻き取ったりするとき、支持部材３２を引っ張る始点位置が低い位置となるため、支持軸８６の位置が動きにくい。

図５Ａに示すように、巻取軸６１に対して支持部材３２を引っ張り出そうとすると、巻取軸６１が巻出し方向Ｗ１に回転しようとする力が加わる。すると、ラチェット爪６５はラチェット歯車６３ａの歯を乗り越えて回転が許容される。このため、ユーザーは、巻取軸６１に対して支持部材３２を引っ張れば、巻取軸６１が巻出し方向Ｗ１に回転し、支持部材３２を巻き出すことができる。

図７Ｃに示すように、巻取軸６１（図７Ａ参照）が支持部材３２を巻き出す巻出し方向Ｗ１に回転すると、ロープ６９は次第に太陽プーリー７９から巻き出されて遊星プーリー７５に巻き取られていく。遊星プーリー７５がロープ６９を巻き取ってしまうと、ユーザーが支持部材３２をそれ以上巻き出せなくなる。

図７Ｃに示すように、巻取軸６１（図７Ａ参照）が支持部材３２を巻き取る巻取り方向Ｗ２に回転すると、ロープ６９は次第に遊星プーリー７５から太陽プーリー７９に巻き取られていく。太陽プーリー７９がロープ６９を巻き取ってしまうと、ユーザーが支持部材３２をそれ以上巻き取れない。

図５Ｂに示すように、回転機構６２は第１ケース６６の内部にあって、ユーザーが支持部材３２を巻き出す操作の最中にも、外部に露出する部分はない。第１嵌合部材６３において巻取軸６１が嵌合されている部分の逆側を第１ケース６６が覆っているため、回転機構６２に異物が流入しにくい。したがって、異物による回転機構６２の動作不良が防止される。

また、図７Ａに示すように、巻出量規制部７０は第２ケース７６の内部にあって、ユーザーが支持部材３２を巻き出す操作の最中にも、外部に露出する部分はない。巻出量規制部７０を構成する第２嵌合部材７１において巻取軸６１が嵌合されている部分の逆側を第２ケース７６が覆っているため、巻出量規制部７０に異物が流入しにくい。したがって、異物による巻出量規制部７０の動作不良が防止される。

図９に示すように、巻取軸６１に支持部材３２を巻き取るとき、ユーザーは、第１ケース６６と第２ケース７６を床に対して少し傾け、支持部材３２の裏面をガイド部材５９ｇの直線部５９ａに当てる。そして、支持部材３２の裏面を直線部５９ａに当てた状態を保ちながら、巻取軸６１を巻取り方向Ｗ２に回転させる。また、巻取量が多い場合、ユーザーは、支持部材３２の裏面を直線部５９ａに当てた状態で、操作スイッチ６８を非操作位置から操作位置へ押し込む。すると、ラチェット爪がラチェット歯車の歯から外れることで停止機構６２ｂによる停止機能が解除され、ゼンマイばね６４の復元力によって巻取軸６１が巻取り方向Ｗ２に回転する。この結果、ユーザーは巻取軸６１を手動で回転させなくても、巻取軸６１に支持部材３２を巻き取ることができる。

例えば、スタッカーユニット３１の使用を終えると、ユーザーは、取付軸３６を取付部８４から取り外すとともに、支持部材３２を支持軸８６から取り外し、支持部材３２を床面上に延ばて置く。図９に示すように、ユーザーは、巻取部６０を少し傾け、支持部材３２の裏面を直線部５９ａに当てた状態とし、操作スイッチ６８を押し込めば、支持部材３２を自動で巻き取ることができる。このとき、操作スイッチ６８を小刻みに操作すれば、支持部材３２の巻取り速度を調整できる。この巻取り過程で支持部材３２には直線部５９ａに当たった部位に幅方向に延びる折れができる。つまり、この折れができることで、支持部材３２に仮に幅方向に波打つ皺があっても、その皺は直線部５９ａの部分にできる幅方向に延びる折れによって解消される。この結果、支持部材３２を皺の無い状態で巻き取ることができる。

図６Ｃに示すように、ユーザーが、支持部材３２の巻出し量を小さくするために、操作スイッチ６８の被操作部６８ｂを、第１ケース６６の外面よりも外方へ突出した非操作位置から第１ケース６６の外面よりも第１ケース６６の内方に位置する操作位置まで操作すると、支持部材３２が巻き取られる方向への巻取軸６１の回転が許容される。ユーザーが支持部材３２を巻き取る意図をもって操作スイッチ６８を操作したときは、停止機構６２ｂにおいて、ラチェット爪６５がラチェット歯車６３ａから外れ、ゼンマイばね６４の付勢力によって巻取軸６１が駆動される。

図６Ｂに示すように、操作スイッチ６８の第１ケース６６の外面よりも外方へ突出した部分が、第１ケース６６の外面よりも外方へ突出しないように押し込まれても、支持部材３２が巻き取られる方向への巻取軸６１の回転が、許容されない。すなわち、操作スイッチ６８の被操作部６８ｂが、第１ケース６６の外面よりも外方へ突出した非操作位置から、第１ケース６６の外面よりも第１ケース６６の内方に位置する操作位置まで操作されなければ、図５Ａ、図６Ｂに示す停止機構６２ｂは解除されず、支持部材３２が巻き取られる巻取り方向Ｗ２への巻取軸６１の回転が、許容されない。例えば、人の足が操作スイッチ６８にぶつかる、巻取部６０を誤って倒して操作スイッチ６８が押されてしまうなど、ユーザーの意図に反して操作スイッチ６８が押されても、停止機構６２ｂは解除されない。よって、ユーザーの意図に反して操作スイッチ６８が押されてしまったとき、巻取機構６２ａが駆動されることを防止できる。

図５Ａに示すように、操作スイッチ６８の操作によって停止機構６２ｂが解除されると、ゼンマイばね６４が付勢力により、支持部材３２を巻き取る巻取り方向Ｗ２へ巻取軸６１が回転する。ゼンマイばね６４が、その付勢力によって巻取軸６１を巻取り方向Ｗ２へ回転させるため、ユーザー自身が巻取軸６１を回転させて支持部材３２を巻き取る必要がない。

図２、図４に示す状態において、支持部材３２の姿勢の変更または調整をするとき、あるいはスタッカーユニット３１の使用終了に伴い支持部材３２を巻き取るときに、ユーザーは、操作スイッチ６８を操作する場合がある。このとき、ゼンマイばね６４（図５Ａ参照）の付勢力によって、支持部材３２が巻き取られるときに支持部材３２を介してプリンター１１が引っ張られても、ベース９６のローラー８１ａがロックされているため、プリンター１１が移動することはない。

スタッカーユニット３１の使用終了後は、調整具４３、取付軸３６およびガイド紐４４をプリンター１１から取り外し、図９に示す要領で、巻取部６０の姿勢を傾けて、ガイド部材５９ｇの直線部５９ａに支持部材３２の裏面を当てて折れを形成する状態で、支持部材３２を巻取軸６１に巻き取る。そして、巻取り完了後のスタッカーユニット３１を脚部のベース９６に設けられた載置面８２，８３に載置することで、プリンター１１の筐体１２の下方にあるスペースに収納する。この結果、スタッカーユニット３１をプリンター１１に対してコンパクトに収納できる。

以上、詳述した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）回転機構６２を構成する停止機構６２ｂは、第１巻出し量である第１状態と、第１巻出し量より多い第２巻出し量である第２状態とに、巻取軸６１を停止させる。このため、媒体９９の長さに応じて支持部材３２の巻き出し長さを調整したうえで、その調整した長さに支持部材３２を保持することができる。このため、プリンター１１に固定された一部から巻取軸６１に至るまでの支持部材３２を、排出される媒体９９の積載に適した所望の姿勢に保持することができる。また、巻取部６０は、床面９１などの平面に載置される。このため、第１ケース６６と第２ケース７６は、例えば、回動可能な一対のサイドロッドなどに支持される特許文献１に記載された構成に比べ、互いの位置ずれの心配がない。巻取部６０が載置部５７によって平面に載置された状態では、例えば、第１ケース６６と第２ケース７６は、巻取軸６１の巻取軸線６１ａに直交する面内で互いに回転不能に保持される。このため、巻取軸６１のねじれが発生しにくい。また、例えば、第１ケース６６と第２ケース７６は、巻取軸６１を支持する互いの軸受部７２ｂの軸線６７ａ，７７ａを一致させた状態で互いに回転不能に保持される。このため、第１ケース６６と第２ケース７６のなす角度が変化しにくいので、巻取軸６１のこじりが発生しにくい。したがって、巻取軸６１の両端部を支持する部分の位置ずれに起因する巻取軸６１のねじれ又はこじり等の外力負荷を抑制できる。

（２）第１ケース６６と第２ケース７６は、剛性のある連結部材５９に対して、各々が巻取軸６１の巻取軸線６１ａに直交するＸ軸方向に、２本のネジで固定されているため、巻取軸６１の巻取軸線６１ａに直交する面内で、第１ケース６６と第２ケース７６は回転できない。すなわち、巻取軸６１のねじれが発生しない。また、第１ケース６６と第２ケース７６は、剛性のある連結部材５９に対して、巻取軸６１を支持する第１主軸６７の第１主軸線６７ａと、第２主軸７７の第２主軸線７７ａとを、巻取軸６１の巻取軸線６１ａと一致させた状態で、互いに回転不能に保持されているため、第１ケース６６と第２ケース７６のなす角度が変化しない。すなわち、巻取軸６１のこじりが発生しない。したがって、ユーザーは第１ケース６６と第２ケース７６をそのままの位置関係で同時に動かすことができる。よって、巻取部を床面などの平面に載置したときに加え、支持部材３２の巻取量を変更する操作中においても、巻取軸６１の両端部を支持する部分の位置ずれに起因する巻取軸６１のねじれ又はこじり等の外力負荷を抑制できる。

（３）第１ケース６６の第１設置面９３と第２ケース７６の第２設置面９４の両方が床面９１に面接触した状態で、巻取部６０は床面９１などの平面に載置される。このため、床面９１上でのガタつきがなく、巻取軸６１の両端部を支持する部分の位置ずれに起因する巻取軸６１のねじれ又はこじり等の外力負荷を抑制できる。

（４）第１ケース６６の第１設置面９３と第２ケース７６の第２設置面９４の両方が床面９１に設置した状態で、剛性のある連結部材５９に対して各々が複数のネジ５８で固定されている。そのため、巻取部を床面などの平面に載置したときに加え、支持部材３２の巻出し量を変更する操作を開始するときに、巻取軸６１の両端部を支持する部分の位置ずれに起因する巻取軸６１のねじれ又はこじり等の外力負荷を抑制できる。

（５）巻取部６０は、巻取軸６１の軸方向において支持部材３２の長さより長く、巻取軸６１の軸方向に直線状に延びるとともに軸方向と直交する断面における表面形状が角形状である直線部５９ａを有するガイド部材５９ｇを備える。このため、支持部材３２を直線部５９ａに当てるようにすると、支持部材３２には直線部５９ａに当たった部位に幅方向に延びる折れができることで、支持部材３２の皺が解消される。ユーザーは、直線部５９ａに当たった部位にできる折れによって皺が解消された支持部材３２を巻取軸６１に巻き取ることができる。また、連結部材５９が、ガイド部材５９ｇを兼ねるので、構成部品が少なく済む。

（６）第１ケース６６の内部に、回転機構６２が設けられている。回転機構６２を構成する第１嵌合部材６３において巻取軸６１が嵌合されている部分の逆側を第１ケース６６が覆っているため、回転機構６２に異物が流入できない。したがって、異物による回転機構６２の動作不良が防止できる。

（７）第２ケース７６の内部に、巻出量規制部７０が設けられている。巻出量規制部７０を構成する第２嵌合部材７１において巻取軸６１が嵌合されている部分の逆側を第２ケース７６が覆っているため、巻出量規制部７０に異物が流入できない。したがって、異物による巻出量規制部７０の動作不良を防止できる。

（８）ゼンマイばね６４の付勢力が、支持部材３２が巻き取られる方向に巻取軸６１を回転させるため、ユーザー自身が巻取軸６１を回転させて、支持部材３２の巻出し量を変更する必要がない。支持部材３２の巻出し量を小さく変更する操作が容易にできる。また、スタッカーユニット３１の使用を終えたときに、支持部材３２を巻取軸６１に簡単かつスピーディに巻き取ることができる。

（９）操作スイッチ６８の被操作部６８ｂが、第１ケース６６の外面よりも外方へ突出した非操作位置から、第１ケース６６の外面よりも第１ケース６６の内方に位置する操作位置まで操作されなければ、ラチェット爪６５がラチェット歯車６３ａから外れないため、ゼンマイばね６４の付勢力によって巻取軸６１が駆動されない。例えば、人の足が操作スイッチ６８にぶつかる、巻取部６０を誤って倒して操作スイッチ６８が押されてしまうなど、ユーザーの意図に反して操作スイッチ６８が押された場合、停止機構６２ｂが解除されないので、巻取機構６２ａが駆動されることを防止できる。また、ユーザーが支持部材３２を巻き取る意図をもって操作スイッチ６８を操作したときは、操作スイッチ６８の被操作部６８ｂが、第１ケース６６の外面よりも外方へ突出した非操作位置から、第１ケース６６の外面よりも第１ケース６６の内方に位置する操作位置まで操作される。これにより、ラチェット爪６５がラチェット歯車６３ａから外れ、ゼンマイばね６４の付勢力によって巻取軸６１が駆動される。

（１０）プリンター１１の脚部８０は、プリンター１１が設置される床面９１などの面に接触して回転可能な複数のローラー８１ａと、ローラー８１ａの回転を規制するロックレバー８１ｂと、巻取部６０が載置される載置面８２，８３とを有する。ユーザーが、支持部材３２の巻出し量を調整するとき、巻取軸６１に支持部材３２を巻き取るとき、スタッカーユニット３１を移動させるときに、支持部材３２を介してプリンター１１が引っ張られる。しかし、ベース９６のローラー８１ａをロックしておくことで、プリンター１１が移動することを防止できる。また、スタッカーユニット３１の使用を終えた後、スタッカーユニット３１を、脚部８０のベース９６に設けられた第１載置面８２および第２載置面８３に載置することで、スタッカーユニット３１をコンパクトに収納できる。

（１１）巻取部６０が支持部材３２を巻き出す方向に回転すると、ロープ６９は次第に遊星プーリー７５に巻き取られていく。遊星プーリー７５がロープ６９を巻き取ってしまうと、ユーザーが支持部材３２をそれ以上巻き出せないため、ユーザーが支持部材３２を巻き出し過ぎることを防止できる。例えば、支持部材３２を巻き出すときに巻取軸６１を巻出し方向Ｗ１に過剰に回転させ、支持部材３２の巻出し方向Ｗ１のエンドを過ぎてしまうと、反対の巻取り方向で支持部材３２の巻取りが開始されてしまう。この場合、支持部材を逆戻して少し巻き取るなど余分な操作が発生する。これに対して、本実施形態では、巻出量規制部７０によって、巻出し量が所定量を超えた場合に、巻取軸６１の巻出し方向Ｗ１の回転が規制されるため、上記の不都合を回避できる。

（１２）巻取部６０が支持部材３２を巻き取る方向に回転すると、ロープ６９は次第に太陽プーリー７９に巻き取られていく。太陽プーリー７９がロープ６９を巻き取ってしまうと、ユーザーが支持部材３２をそれ以上巻き取れないため、ユーザーが支持部材３２を巻き取り過ぎることを防止できる。例えば、支持部材３２を巻き取るときに巻取軸６１を巻取り方向Ｗ２に過剰に回転させてしまうと、支持部材３２の先端に取付軸３６がある構成や、支持部材３２の先端寄りに調整具４３やガイド紐４４がある構成の場合、これらが、支持部材３２が巻き取られるときにスタッカーユニット３１の構成部品に衝突したり引っ掛かったりする心配がある。これに対して、本実施形態では、巻出量規制部７０によって、巻出し量が所定量より小さい場合に、巻取軸６１の巻取り方向Ｗ２の回転が規制されるため、上記の不都合を回避できる。

（１３）プリンター１１は、支持部材３２を掛けて支持する支持軸８６と、支持軸８６の両端を保持し、プリンター１１の脚部８０のベース９６に回動可能に取り付けられた一対の支持軸保持部材８７とを有する。プリンター１１が印刷後の媒体９９を排出する方向においてプリンター１１に対して支持部材３２の一部が固定された位置との間で支持軸８６を挟む床面９１上の位置に巻取部６０が載置される。巻取部６０から巻き出された支持部材３２は、巻取部６０よりも高くに位置する支持軸８６に掛けられた状態で、その先端の一部がプリンター１１における支持軸８６よりも低い位置に固定される。支持軸保持部材８７を所望の角度にして支持軸８６の位置が変更されることで、媒体９９を積載する支持部材３２の姿勢が変更される。

媒体９９を排出口１３の前方に排出する前方排出姿勢で支持部材３２をプリンター１１に取り付ける場合には、ユーザーは支持部材３２の巻出し量を大きくし、支持軸８６の位置を排出ガイド２７の媒体搬送面よりも後方に移動し、巻取部６０をプリンター１１から遠い位置に設置する。媒体９９は、印刷された印刷面が上方を向く姿勢で支持部材３２上に積載される。一方、媒体９９を排出口１３の後方に排出する後方排出姿勢で支持部材３２をプリンター１１に取り付ける場合には、ユーザーは支持部材３２の巻出し量を小さくし、支持軸８６の位置を排出ガイド２７の媒体搬送面よりも前方に移動し、巻取部６０をプリンター１１に近い位置に設置する。媒体９９は、印刷された印刷面が下方を向く姿勢で支持部材３２上に積載される。ユーザーは以上の容易な操作によって、支持部材３２を前方排出姿勢と後方排出姿勢とに切り換えることができる。

（１４）積載装置の一例である巻取式スタッカーユニット３１は、プリンター１１に一部を固定して使用され、プリンター１１の排出口１３より排出された媒体９９を支持可能なシート状の支持部材３２と、支持部材３２を巻取可能な巻取部６０とを備える。巻取部６０は、支持部材３２の一端が取り付けられる巻取軸６１と、回転機構６２と、巻取軸６１の両端部を回転可能に支持する第１ケース６６および第２ケース７６と、巻取部６０を平面に載置する載置部５７と、を備える。回転機構６２は、支持部材３２を巻き取る方向に巻取軸６１を回転させる巻取機構６２ａ、および巻取部６０から巻き出された支持部材３２の長さが第１巻出し量である第１状態と、第１巻出し量より多い第２巻出し量である第２状態とで、巻取軸６１を停止可能な停止機構６２ｂを含む。第１ケース６６は、巻取軸６１の軸方向において、支持部材３２より外側の一方に位置し、巻取軸６１を回転可能に支持する。第２ケース７６は、軸方向において、支持部材３２より外側の他方に位置し、巻取軸６１を回転可能に支持する。このスタッカーユニット３１をプリンター１１に対して取り付けることで、媒体処理装置１０と同様の効果が得られる。

（１５）媒体積載方法は、媒体処理装置１０における巻取部６０および支持部材３２を備えたスタッカーユニット３１を用いて、プリンター１１の排出口１３から排出される印刷処理された媒体９９を積載する方法である。プリンター１１は、支持部材３２を掛けて支持する支持軸８６と、支持軸８６の両端を保持し、プリンター１１に回動可能に取り付けられた一対の支持軸保持部材８７と、を有する。巻取部６０から巻き出された支持部材３２の一部をプリンター１１に固定するとともに、プリンター１１が印刷後の媒体９９を排出する方向において、巻取部６０を、プリンター１１に対して支持部材３２の一部が固定された位置との間で支持軸８６を挟む位置に載置する。巻取部６０から巻き出された支持部材３２を巻取部６０よりも高くに位置する支持軸８６に掛けた状態とする。支持軸保持部材８７を所望の角度に調整して支持軸８６の位置を変更することで、媒体９９を積載する支持部材３２の姿勢を変更する。支持軸８６の位置を変更することで、排出口１３か排出される媒体９９を前方へ排出して支持部材３２に積載する前方排出姿勢と、排出口１３か排出される媒体９９を後方へ排出して支持部材３２に積載する後方排出姿勢とに、支持部材３２の姿勢を切り換えることができる。

なお、上記実施形態は以下に示す変更例のような形態に変更することもできる。さらに、上記実施形態および以下に示す変更例を適宜組み合わせたものを更なる変更例とすることもできるし、以下に示す変更例同士を適宜組み合わせたものを更なる変更例とすることもできる。

・本実施形態では、第２主軸７７に固定された太陽歯車７８と太陽プーリー７９とを第２ケース７６に固定した状態で、円盤部材７２を回転させることで、遊星プーリー７５の遊星運動によって、ロープ６９が巻き取られていた。図１０Ａ〜図１０Ｃに示すように、巻出量規制部７０は、円盤部材７２を第２ケース７６に固定した状態で、第２主軸７７に固定された太陽歯車７８と太陽プーリー７９とを回転させてもよい。巻出量規制部７０は、図１０Ａ〜図１０Ｃに示す構成であっても、ロープ６９が巻き取られる。

・巻出量規制部７０は、別の機構であってもよい。例えば、図１１に示すように、第２主軸７７には、第１かさ歯車１０１が固定されている。第１かさ歯車１０１は、第２かさ歯車１０２と噛み合っている。第２かさ歯車１０２は、その内周にスクリューナット部１０２ａを備え、リードスクリュー１０３のリードスクリュー部１０３ａと噛み合っている。リードスクリュー１０３は、リードスクリュー部１０３ａの両端部にスプライン部１０３ｂを備えている。スプライン部１０３ｂは、スプラインナット１０４によって、回転不能かつ軸方向に移動可能に案内されている。第１かさ歯車１０１が回転すると、第２かさ歯車１０２が回転し、リードスクリュー１０３が軸方向に往復運動する。リードスクリュー１０３の端面が、第２ケース７６を構成するケース部１０５内の対向する内壁面に形成された第１ストッパー１０５ａまたは第２ストッパー１０５ｂに当たることで、第２主軸７７の回転が規制される。すなわち、支持部材３２の巻出し量が規制される。

・第１ケース６６と第２ケース７６とを固定する連結部材５９は複数あってもよい。連結部材５９は、巻取軸６１に対してＹ軸に沿う方向の前後両方にあってもよい。この構成によれば、前記実施形態の構成に比べて、巻取軸６１がねじれ又はこじりを発生しないために連結部材５９に必要な強度が小さく済む。

・第１ケース６６と第２ケース７６を連結部材５９に固定する方法は、ネジによる締結に限定されない。嵌合等の他の固定方法でもよいし、第１ケース６６と第２ケース７６と連結部材５９を一体成形した１つの部品としてもよい。第１ケース６６と第２ケース７６との間で、ねじれ又はこじりが発生しないように固定できればよい。

・連結部材５９とガイド部材５９ｇとを別部材で構成してもよい。この場合、連結部材５９の表面にガイド部材５９ｇを取り付けたり貼り付けたりしてもよい。また、第１ケース６６と第２ケース７６と連結部材５９とを一体成形した部品が直線部５９ａを有したり、当該部品にガイド部材５９ｇを取り付けたり貼り付けたりしてもよい。

・前記実施形態では、ユーザーは、支持部材３２の床側の面（裏面）を、連結部材の一例としてのガイド部材５９ｇの直線部５９ａに当てていたが、支持部材３２の床側とは逆の面（表面）を、直線部５９ａに当ててもよい。例えば、巻取軸６１に対する支持部材３２の巻き付け方向を前記実施形態と逆にし、ガイド部材５９ｇは巻取軸６１に対してＺ軸の上方に配置し、支持部材３２の床側とは逆の面（表面）を、直線部５９ａに当てる。

・前記実施形態では、ユーザーが、巻取部６０を床に対して少し傾け、支持部材３２の裏面をガイド部材５９ｇの直線部５９ａに当てていたが、巻取部６０を床に載置する状態で、支持部材３２が常に直線部５９ａに当たる構成でもよい。

ガイド部材５９ｇは、巻取部６０を載置した状態で巻取軸６１に対して上方にあってもよい。ユーザーが、支持部材３２を巻取軸６１に巻き取るときは、巻取部６０を上下反転させて、支持部材３２の表面を直線部５９ａに当てる。

・直線部５９ａの角部の丸み半径は２〜８ｍｍの範囲に限定されない。ただし、丸み半径が大き過ぎると、巻き取り時のガイドとしての機能が低くなる。また、丸み半径が小さ過ぎると、巻き取り時に支持部材３２の表面に負荷がかかり、支持部材３２の表面が損傷しやすくなる。例えば、丸み半径は、１ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内の所定値が好ましい。なお、直線部５９ａの角部の丸みを無くしてもよい。

・プリンター１１に固定する支持部材３２の一部は、筐体１２に固定してもよい。例えば、取付軸３６を先端に設けた支持部材３２では、取付軸３６をプリンター１１の筐体１２に固定することで、支持部材３２の一部を筐体１２に固定する。また、固定個所は複数あってもよい。支持部材３２の一部の固定先を、筐体１２と脚部８０のどちらかをユーザーが選択して、その選択した一方に支持部材３２の一部を取り付けるようにしてもよい。また、脚部８０を支持部材３２の一部の固定先とする場合、脚部８０のベース９６に取り付けてもよいし、脚部８０のスタンド９５に取り付けてもよい。

・支持部材３２は、取付軸３６の代わりに、複数の取付穴を設けた板を固定して、該取付穴を筐体１２に引っ掛けるようにしてもよいし、支持部材３２自身に取付穴を設け、該取付穴を筐体１２に引っ掛けるようにしてもよい。

・載置部５７は、第１ケース６６の底部と第２ケース７６の底部とを含む構成に限定されない。例えば、第１ケース６６と第２ケース７６とを連結部材５９の上面に固定し、連結部材５９の底部を載置部５７としてもよい。また、連結部材５９に別の部材を固定して、該部材の底部を載置部５７としてもよい。

・巻取部６０において第１ケース６６に対応する部分の底部である第１設置面９３と、第２ケース７６に対応する部分の底部である第２設置面９４は、平面に限らず、複数の凸部で構成される面であってもよい。例えば、第１設置面９３および第２設置面９４は、３か所以上の複数の凸部を有する面でもよい。この場合、第１設置面９３の３か所以上の凸部と、第２設置面９４の３か所以上の凸部とは、同一平面で接触する。

・第１設置面および第２設置面は、第１ケース６６および第２ケース７６のそれぞれの底部に限定されない。第１ケース６６と第２ケース７６とを連結部材５９の上面に固定し、連結部材５９における第１ケース６６と対応する部分の底部を第１設置面、第２ケース７６と対応する部分の底部を第２設置面としてもよい。また、ケース６６，７６に別の部材をそれぞれ固定し、該部材の底部をそれぞれ第１設置面および第２設置面としてもよい。

・回転機構６２は第２ケース７６の内部に設けてもよいし、第１ケース６６と第２ケース７６の両方の内部に設けてもよい。ゼンマイばね６４等の回転付勢部と、回転付勢部による巻取軸６１の回転を規制する停止機構６２ｂとが、同じケースの内部に設けられると、巻取軸６１がねじれる虞が少なくなる。回転機構６２を第２ケース７６の内部に設けた場合は、第２ケース７６にも、停止機構６２ｂを解除する操作スイッチ６８を設ける。

・ラチェット爪６５に被操作部６８ｂを設け、被操作部６８ｂが第１ケース６６の外面よりも外方へ突出した非操作位置から、当該外面よりも当該ケースの内方に位置する操作位置まで操作されると、停止機構６２ｂが解除される構成でもよい。この場合、操作スイッチ６８専用の部品が不要となる。

・回転付勢部は、ゼンマイばね６４に限らない。例えば、巻き数が多いねじりばねや、複数回転ねじることができるねじりばねでもよい。
・巻取軸６１を回転駆動させる駆動部はモーターでもよい。巻取軸６１を巻取り方向Ｗ２に回転させる操作スイッチ６８に加え、巻取軸６１を巻出し方向Ｗ１に回転させる操作スイッチを設け、巻取軸６１のどちらの方向の回転もモーターで動かしてもよい。

・回転機構６２を構成する巻取機構６２ａは、ゼンマイばね６４またはモーター等の駆動部を備えない構成でもよい。巻取機構６２ａは、ユーザーが手動で回転させることで、支持部材３２の巻き取りおよび巻き出しを行う構成でもよい。

・ラチェット歯車６３ａは、歯が１歯毎に欠けていてもよいし、一定周期で欠けていてもよい。例えば、歯が１歯毎に欠けている場合には、巻き出し長さの最小単位が２倍になる。円周上に歯が１歯しかない場合には、巻き出し長さの最小単位が巻取軸１周分の円周長さになる。

・停止機構６２ｂは、ラチェット機構に替え、ワンウェイクラッチでもよい。
・住宅や車両の窓に取り付けられるロールカーテンのように、ユーザーが支持部材３２を少し巻き出した後に、支持部材３２の張りを少し緩めたとき、支持部材３２が自動で巻き取られるようにしてもよい。この場合は、操作スイッチ６８が不要となる。

・巻取部６０が載置される載置面８２，８３は、脚部８０のスタンド９５に設けてもよいし、筐体１２に設けてもよい。
・スタッカーユニット３１の設置方法を表示するときに、ユーザーがプリンター１１のローラー８１ａをロックして、プリンター１１が移動することを防止するよう、プリンター１１に設けられた表示装置の表示画面に注意喚起の画面を表示してもよい。

・ロープ６９は、ステンレスなどの金属であってもよいし、ポリエステルやナイロンなどの合成樹脂であってもよい。ロープ６９は、極細の素線を何本も撚り合わせたものでもよいし、耐久性・耐食性のために、合成樹脂の被覆加工を施してあってもよい。

・巻出量規制部７０は、第１ケース６６の内部に設けてもよい。回転機構６２と巻出量規制部７０の両方を第１ケース６６の内部に設けてもよい。
・本実施形態では、太陽歯車７８と遊星歯車７４の歯数が同じであったが、これに限定されない。例えば、太陽歯車７８の歯数と遊星歯車７４の歯数との比が２：１であった場合には、円盤部材７２が時計回り方向へ１回転すると、遊星歯車７４は時計回り方向へ２回転する。この場合は、太陽プーリー７９のプーリー径と遊星プーリー７５のプーリー径との比を２：１に設定すれば、太陽プーリー７９のロープ６９の巻き出し長さと、遊星プーリー７５のロープ６９の巻き取り長さが等しくなる。すなわち、太陽歯車７８の歯数と遊星歯車７４の歯数との比と、太陽プーリー７９のプーリー径と遊星プーリー７５のプーリー径との比を同じに設定すればよい。太陽歯車７８と遊星歯車７４の歯数は適宜設定できる。

・ロープ６９は、巻き方向が逆であってもよい。ただし、太陽プーリー７９がロープ６９を巻き出す時には、遊星プーリー７５はロープ６９を巻き取り、太陽プーリー７９がロープ６９を巻き取る時には、遊星プーリー７５はロープ６９を巻き出すように巻く。

・太陽歯車７８の代わりに遊星歯車７４と噛み合うリングギアを第２嵌合部材７１の外周内面に設け、該リングギアを回転させることで遊星歯車７４を遊星運動させ、太陽プーリー７９がロープ６９を巻き出すとともに、遊星プーリー７５がロープ６９を巻き取るようにしてもよい。

・使用するユーザーに応じて、ロープ６９の長さを変えてもよい。搬送方向の長さが長い媒体を使用するユーザーと、搬送方向の長さが短い媒体だけを使用するユーザーとでは、支持部材３２の必要な巻き出し長さが異なる。搬送方向の長さが短い媒体だけを使用するユーザー用に、ロープ６９の長さを短くすると、該ユーザーの支持部材３２の巻き出し過ぎを防止できる。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）媒体処理装置は、処理された媒体を排出する排出部が設けられたプリンターと、前記プリンターに一部を固定され、前記排出部より排出された前記媒体を支持可能なシート状の支持部材と、前記支持部材を巻き取り可能で、前記プリンターに対して移動可能な巻取部と、を備え、前記巻取部は、前記支持部材の一端が取り付けられる巻取軸と、前記支持部材を巻き取る方向に前記巻取軸を回転させる巻取機構、および前記巻取軸から巻き出された支持部材の長さが第１巻出し量である第１状態と、前記第１巻出し量より多い第２巻出し量である第２状態とで、当該巻取軸を停止可能な停止機構を含む回転機構と、前記巻取軸の軸方向において、前記支持部材より外側の一方に位置し、前記巻取軸を回転可能に支持する第１ケースと、前記軸方向において、前記支持部材より外側の他方に位置し、前記巻取軸を回転可能に支持する第２ケースと、前記巻取部が平面に載置されたとき、当該平面に接触する載置部と、を有する。

この構成によれば、第１巻出し量である第１状態と、第１巻出し量より多い第２巻出し量である第２状態とに、巻取軸を停止させることができる。媒体の長さに応じて支持部材の巻き出し長さを調整したうえで、その調整した長さに支持部材を保持することができる。このため、プリンターに固定された一部から巻取軸に至るまでの支持部材を、排出される媒体の支持に適した所望の姿勢に保持することができる。また、巻取部は、床面などの平面に載置される。このため、第１ケースと第２ケースは、例えば、回動可能な一対のサイドロッドなどに支持される構成に比べ、互いの位置ずれの心配がない。巻取部が載置部によって平面に載置された状態では、例えば、第１ケースと第２ケースは、巻取軸の軸線に直交する面内で互いに回転不能に保持される。このため、巻取軸のねじれが発生しにくい。また、例えば、第１ケースと第２ケースは、巻取軸を支持する互いの軸受部の軸線を一致させた状態で互いに回転不能に保持される。このため、第１ケースと第２ケースのなす角度が変化しにくいので、巻取軸のこじりが発生しにくい。したがって、巻取軸の両端部を支持する部分の位置ずれに起因する巻取軸のねじれ又はこじり等の外力負荷を抑制できる。

（Ｂ）上記媒体処理装置において、前記載置部は、前記第１ケースの底部を含む第１設置面と、前記第２ケースの底部を含む第２設置面とを含み、前記第１設置面が平面に接触するとき、当該平面に前記第２設置面が接触してもよい。

この構成によれば、第１ケースと第２ケースは、第１設置面と第２設置面の両方が床面などの平面に接触した状態で当該平面に載置される。巻取部の載置状態において、第１ケースと第２ケースは、床面などの平面にガタつきなく載置されるため、互いに回転不能な状態に保持される。このため、巻取軸の両端部を支持する部分の位置ずれに起因する巻取軸のねじれ又はこじり等の外力負荷を抑制できる。

（Ｃ）上記媒体処理装置は、前記第１ケースと前記第２ケースとを前記巻取軸の軸線に直交する面内で互いに回転不能に固定する連結部材を有してもよい。
この構成によれば、第１ケースと第２ケースは、連結部材を介して固定されているので、巻取軸の軸線に直交する面内で互いに回転不能に保持される。このため、巻取部を床面などの平面に載置したときに加え、支持部材の巻出し量を変更する操作を開始するときにも、巻取軸の両端部を支持する部分の位置ずれに起因する巻取軸のねじれ又はこじり等の外力負荷を抑制できる。

（Ｄ）上記媒体処理装置において、前記巻取部は、前記支持部材を接触させてガイドする直線部を有するガイド部材を備え、前記直線部は、前記巻取軸の軸方向に前記支持部材の長さよりも長い長さで前記軸方向に沿って延びるとともに、前記軸方向と直交する断面における表面形状が凸形状であってもよい。

この構成によれば、巻取部に、支持部材の巻き取り時にガイドとなる直線部を設けることで、支持部材をガイド部材の直線部に当てるようにすると、支持部材には直線部に当たった部位に幅方向に延びる折れができることで、支持部材の皺が解消される。ユーザーは、直線部に当たった部位にできる折れによって皺が解消された支持部材を巻取軸に巻き取ることができる。

（Ｅ）上記媒体処理装置において、前記第１ケース及び前記第２ケースの少なくとも一方の内部に、前記回転機構が設けられてもよい。
この構成によれば、異物の流入による、回転機構の動作不良を防止できる。

（Ｆ）上記媒体処理装置において、前記巻取機構は、前記巻取軸を回転駆動させる駆動部を備えてもよい。
この構成によれば、駆動部が巻取軸を回転させるため、ユーザー自身が巻取軸を回転させて、支持部材の巻出し量を変更する必要がない。支持部材の巻出し量を変更する操作が容易にできる。

（Ｇ）上記媒体処理装置において、前記駆動部は、前記巻取軸を巻取り方向に付勢する回転付勢部であってもよい。
この構成によれば、回転付勢部が支持部材を巻き取る巻取り方向に巻取軸を回転させるため、ユーザー自身が巻取軸を回転させて、支持部材の巻出し量を小さくする必要がない。よって、支持部材の巻出し量を小さくする操作を容易にできる。

（Ｈ）上記媒体処理装置において、前記第１ケースおよび前記第２ケースのうち、前記回転機構が設けられるケースには、前記停止機構による前記巻取軸の停止を解除して前記駆動部によって当該巻取軸を回転させる操作スイッチが設けられ、前記操作スイッチはユーザーにより操作される被操作部を有し、前記停止機構は、前記被操作部が、前記ケースの外面よりも外方へ突出した非操作位置から当該外面よりも当該ケースの内方に位置する操作位置まで操作されると解除されてもよい。

この構成によれば、被操作部が、ケースの外面よりも外方へ突出した非操作位置から、当該外面よりも当該ケースの内方に位置する操作位置まで操作されなければ、巻取軸が駆動されない。すなわち、誤操作で被操作部が押されてしまった場合には、駆動部が回転機構を駆動しない。例えば、人の足が操作スイッチにぶつかる、巻取部を誤って倒して操作スイッチが押されてしまう、等の意図しない操作によって、駆動部が回転機構を駆動することが防止できる。また、被操作部が、ケースの外面よりも外方へ突出した非操作位置から、当該外面よりも当該ケースの内方に位置する操作位置まで操作されれば、停止機構が解除され、巻取軸が駆動される。すなわち、ユーザーの操作で被操作部が押し込まれた場合には、駆動部が巻取機構を駆動することができる。

（Ｉ）上記媒体処理装置において、前記プリンターは脚部を有し、前記脚部は、前記プリンターが設置される面に接触して回転可能な複数のローラーと、当該ローラーの回転を規制するロック部材と、前記巻取部が載置される載置面とを有してもよい。

この構成によれば、ユーザーが支持部材を巻き出すとき、または巻き取るとき、あるいは巻取部を移動させるときに、支持部材を介してプリンターが引っ張られても、脚部のローラーをロックしておくことで、プリンターが移動することを防止できる。

（Ｊ）上記媒体処理装置において、前記巻取部は、前記支持部材の巻出し量を規制する巻出量規制部を備え、前記巻出量規制部は、前記巻出し量が所定量を超えた場合に、前記巻取軸の巻出し方向の回転を規制してもよい。この構成によれば、支持部材の巻出し量が所定量を超えた長さにならないように規制できるため、ユーザーが支持部材を巻き出し過ぎることを防止できる。

（Ｋ）上記媒体処理装置において、前記巻取部は、前記支持部材の巻出し量を規制する巻出量規制部を備え、前記巻出量規制部は、前記巻出し量が所定量より小さい場合に、前記巻取軸の巻取り方向の回転を規制してもよい。この構成によれば、支持部材の巻出し量が所定量以下の長さにならないように規制できるため、ユーザーが支持部材を巻き取り過ぎることを防止できる。

（Ｌ）上記媒体処理装置において、前記第１ケース及び前記第２ケースの少なくとも一方の内部に、前記巻出量規制部が設けられてもよい。この構成によれば、異物の流入による、巻出量規制部の動作不良が防止できる。

（Ｍ）上記媒体処理装置において、前記プリンターは、前記支持部材を掛けて支持する支持軸と、前記支持軸の両端を保持し、前記プリンターに回動可能に取り付けられた一対の支持軸保持部材と、を有し、前記プリンターが印刷後の前記媒体を排出する方向において当該プリンターに対して前記支持部材の前記一部が固定された位置との間で前記支持軸を挟む位置に置かれた前記巻取部から巻き出された前記支持部材は、前記巻取部よりも高くに位置する前記支持軸に掛けられた状態で前記一部が前記プリンターにおける前記支持軸よりも低い位置に固定されており、前記支持軸保持部材の角度の調整により前記支持軸の位置が変更されることで、前記媒体を積載する前記支持部材の姿勢が変更されてもよい。

この構成によれば、ユーザーは支持軸の位置を変更する容易な操作によって、支持部材を前方排出姿勢と後方排出姿勢とに切り換えることができる。媒体を排出部の前方に排出する場合には、ユーザーは支持部材の巻出し量を大きくし、支持軸の位置を排出部よりも後方に移動し、巻取部をプリンターから遠い位置に設置する。媒体は、印刷された印刷面が上方を向く姿勢で支持部材に積載される。媒体を排出部の後方に排出する場合には、ユーザーは支持部材の巻出し量を小さくし、支持軸の位置を排出部よりも前方に移動し、巻取部をプリンターに近い位置に設置する。媒体は、印刷された印刷面が下方を向く姿勢で支持部材に積載される。

（Ｎ）積載装置は、プリンターに一部を固定して使用され、前記プリンターの排出部より排出された媒体を支持可能なシート状の支持部材と、前記支持部材を巻取可能な巻取部とを備えた積載装置であって、前記巻取部は、前記支持部材の一端が取り付けられる巻取軸と、前記支持部材を巻き取る方向に前記巻取軸を回転させる巻取機構、および前記巻取部から巻き出された支持部材の長さが第１巻出し量である第１状態と、前記第１巻出し量より多い第２巻出し量である第２状態とで、当該巻取軸を停止可能な停止機構を含む回転機構と、前記巻取軸の軸方向において、前記支持部材より外側の一方に位置し、前記巻取軸を回転可能に支持する第１ケースと、前記軸方向において、前記支持部材より外側の他方に位置し、前記巻取軸を回転可能に支持する第２ケースと、前記巻取部が平面に載置されたとき、当該平面に接触する載置部と、を有する。この構成によれば、積載装置をプリンターに対して取り付けることで、上記媒体処理装置と同様の作用効果が得られる。

（Ｏ）媒体積載方法は、媒体処理装置における前記巻取部および前記支持部材を備えた積載装置を用いて、プリンターの排出部から排出される処理された媒体を積載する媒体積載方法であって、前記プリンターは、前記支持部材を掛けて支持する支持軸と、前記支持軸の両端を保持し、前記プリンターに回動可能に取り付けられた一対の支持軸保持部材と、を有し、前記巻取部から巻き出された前記支持部材の一部を前記プリンターに固定するとともに、前記プリンターが印刷後の前記媒体を排出する方向において、前記巻取部を、当該プリンターに対して前記支持部材の前記一部が固定された位置との間で前記支持軸を挟む位置に載置することで、当該巻取部から巻き出された前記支持部材を当該巻取部よりも高くに位置する前記支持軸に掛けた状態とし、前記支持軸保持部材の角度を調整して前記支持軸の位置を変更することで、前記媒体を積載する前記支持部材の姿勢を変更する。

この方法によれば、ユーザーは支持軸の位置を変更する容易な操作によって、支持部材を前方排出姿勢と後方排出姿勢とに切り換えることができる。媒体を排出部の前方に排出する場合には、ユーザーは支持部材の巻出し量を大きくし、支持軸の位置を排出部よりも後方に移動し、巻取部をプリンターから遠い位置に設置する。媒体は、印刷された印刷面が上方を向く姿勢で支持部材に積載される。媒体を排出部の後方に排出する場合には、ユーザーは支持部材の巻出し量を小さくし、支持軸の位置を排出部よりも前方に移動し、巻取部をプリンターに近い位置に設置する。媒体は、印刷された印刷面が下方を向く姿勢で支持部材に積載される。

１０…媒体処理装置、１１…プリンター、１２…筐体、１３…排出部の一例としての排出口、１５…搬送部、１６…第１ローラー、１７…第２ローラー、１８…印刷部、１９…切断部、２１…第１回転刃、２２…第２回転刃、２７…排出ガイド、３１…積載装置の一例としての巻取式スタッカーユニット、３２…支持部材、３６…取付軸、４３…調整具、４３ａ…第１環状部材、４３ｂ…第２環状部材、４３ｃ…第３環状部材、４４…ガイド紐、４４ａ…第４環状部材、５７…載置部、５８…ネジ、５９…連結部材、５９ｇ…ガイド部材、５９ａ…直線部、６０…巻取部、６１…巻取軸、６１ａ…巻取軸線、６２…回転機構、６２ａ…巻取機構、６２ｂ…停止機構、６３…第１嵌合部材、６３ａ…ラチェット歯車、６４…駆動部および回転付勢部の一例としてのゼンマイばね、６５…ラチェット爪、６６…第１ケース、６６ａ…ラチェット爪軸、６６ｂ…スイッチ軸、６６ｃ…孔、６７…第１主軸、６７ａ…第１主軸線、６８…操作スイッチ、６８ａ…規制部、６８ｂ…被操作部、６９…ロープ、７０…巻出量規制部、７１…第２嵌合部材、７２…円盤部材、７２ａ…規制軸、７２ｂ…軸受部、７３…遊星軸、７４…遊星歯車、７５…遊星プーリー、７６…第２ケース、７７…第２主軸、７７ａ…第２主軸線、７８…太陽歯車、７９…太陽プーリー、８０…脚部、８１…キャスター、８１ａ…ローラー、８１ｂ…ロックレバー、８２…第１載置面、８３…第２載置面、８４…取付部、８５…第１装着部、８６…支持軸、８７…支持軸保持部材、８８…第２装着部、８９…角度調整部材、９１…床面、９３…載置部を構成する第１設置面、９４…載置部を構成する第２設置面、９５…スタンド、９６…ベース、９８…ロール体、９９…媒体、１０１…第１かさ歯車、１０２…第２かさ歯車、１０２ａ…スクリューナット部、１０３…移動軸、１０３ａ…リードスクリュー部、１０３ｂ…スプライン部、１０４…スプラインナット、１０５…ケース部、１０５ａ…第１ストッパー、１０５ｂ…第２ストッパー、Ｗ１…巻出し方向、Ｗ２…巻取り方向。

Claims (15)

1. 処理された媒体を排出する排出部が設けられたプリンターと、
   前記プリンターに一部を固定され、前記排出部より排出された前記媒体を支持可能なシート状の支持部材と、
   前記支持部材を巻き取り可能で、前記プリンターに対して移動可能な巻取部と、
   を備え、
   前記巻取部は、
   前記支持部材の一端が取り付けられる巻取軸と、
   前記支持部材を巻き取る方向に前記巻取軸を回転させる巻取機構、および前記巻取軸から巻き出された支持部材の長さが第１巻出し量である第１状態と、前記第１巻出し量より多い第２巻出し量である第２状態とで、当該巻取軸を停止可能な停止機構を含む回転機構と、
   前記巻取軸の軸方向において、前記支持部材より外側の一方に位置し、前記巻取軸を回転可能に支持する第１ケースと、
   前記軸方向において、前記支持部材より外側の他方に位置し、前記巻取軸を回転可能に支持する第２ケースと、
   前記巻取部が平面に載置されたとき、当該平面に接触する載置部と、
   を有する、ことを特徴とする媒体処理装置。
2. 前記載置部は、前記第１ケースの底部を含む第１設置面と、前記第２ケースの底部を含む第２設置面とを含み、
   前記第１設置面が平面に接触するとき、当該平面に前記第２設置面が接触する、ことを特徴とする請求項１に記載の媒体処理装置。
3. 前記第１ケースと前記第２ケースとを、前記巻取軸の軸線に直交する面内で互いに回転不能に固定する連結部材を有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の媒体処理装置。
4. 前記巻取部は、前記支持部材を接触させてガイドする直線部を有するガイド部材を備え、
   前記直線部は、前記巻取軸の軸方向に前記支持部材の長さよりも長い長さで前記軸方向に沿って延びるとともに、前記軸方向と直交する断面における表面形状が凸形状である、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の媒体処理装置。
5. 前記第１ケース及び前記第２ケースの少なくとも一方の内部に、前記回転機構が設けられる、ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の媒体処理装置。
6. 前記巻取機構は、前記巻取軸を回転駆動させる駆動部を備える、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の媒体処理装置。
7. 前記駆動部は、前記巻取軸を巻取り方向に付勢する回転付勢部である、ことを特徴とする請求項６に記載の媒体処理装置。
8. 前記第１ケースおよび前記第２ケースのうち、前記回転機構が設けられるケースには、前記停止機構による前記巻取軸の停止を解除して前記駆動部によって当該巻取軸を回転させる操作スイッチが設けられ、
   前記操作スイッチはユーザーにより操作される被操作部を有し、
   前記停止機構は、前記被操作部が、前記ケースの外面よりも外方へ突出した非操作位置から当該外面よりも当該ケースの内方に位置する操作位置まで操作されると解除される、ことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の媒体処理装置。
9. 前記プリンターは脚部を有し、前記脚部は、前記プリンターが設置される面に接触して回転可能な複数のローラーと、当該ローラーの回転を規制するロック部材と、前記巻取部が載置される載置面とを有する、ことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の媒体処理装置。
10. 前記巻取部は、前記支持部材の巻出し量を規制する巻出量規制部を備え、
    前記巻出量規制部は、前記巻出し量が所定量を超えた場合に、前記巻取軸の巻出し方向の回転を規制する、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の媒体処理装置。
11. 前記巻取部は、前記支持部材の巻出し量を規制する巻出量規制部を備え、
    前記巻出量規制部は、前記巻出し量が所定量より小さい場合に、前記巻取軸の巻取り方向の回転を規制する、ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の媒体処理装置。
12. 前記第１ケース及び前記第２ケースの少なくとも一方の内部に、前記巻出量規制部が設けられる、ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の媒体処理装置。
13. 前記プリンターは、
    前記支持部材を掛けて支持する支持軸と、
    前記支持軸の両端を保持し、前記プリンターに回動可能に取り付けられた一対の支持軸保持部材と、
    を有し、
    前記プリンターが印刷後の前記媒体を排出する方向において当該プリンターに対して前記支持部材の前記一部が固定された位置との間で前記支持軸を挟む位置に置かれた前記巻取部から巻き出された前記支持部材は、前記巻取部よりも高くに位置する前記支持軸に掛けられた状態で前記一部が前記プリンターにおける前記支持軸よりも低い位置に固定されており、
    前記支持軸保持部材の角度の調整により前記支持軸の位置が変更されることで、前記媒体を積載する前記支持部材の姿勢が変更される、ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の媒体処理装置。
14. プリンターに一部を固定して使用され、前記プリンターの排出部より排出された媒体を支持可能なシート状の支持部材と、前記支持部材を巻取可能な巻取部とを備えた積載装置であって、
    前記巻取部は、
    前記支持部材の一端が取り付けられる巻取軸と、
    前記支持部材を巻き取る方向に前記巻取軸を回転させる巻取機構、および前記巻取部から巻き出された支持部材の長さが第１巻出し量である第１状態と、前記第１巻出し量より多い第２巻出し量である第２状態とで、当該巻取軸を停止可能な停止機構を含む回転機構と、
    前記巻取軸の軸方向において、前記支持部材より外側の一方に位置し、前記巻取軸を回転可能に支持する第１ケースと、
    前記軸方向において、前記支持部材より外側の他方に位置し、前記巻取軸を回転可能に支持する第２ケースと、
    前記巻取部が平面に載置されたとき、当該平面に接触する載置部と、
    を有する、ことを特徴とする積載装置。
15. 請求項１〜１３のいずれか一項に記載の媒体処理装置における前記巻取部および前記支持部材を備えた積載装置を用いて、プリンターの排出部から排出される処理された媒体を積載する媒体積載方法であって、
    前記プリンターは、
    前記支持部材を掛けて支持する支持軸と、
    前記支持軸の両端を保持し、前記プリンターに回動可能に取り付けられた一対の支持軸保持部材と、
    を有し、
    前記巻取部から巻き出された前記支持部材の一部を前記プリンターに固定するとともに、前記プリンターが印刷後の前記媒体を排出する方向において、前記巻取部を、当該プリンターに対して前記支持部材の前記一部が固定された位置との間で前記支持軸を挟む位置に載置することで、当該巻取部から巻き出された前記支持部材を当該巻取部よりも高くに位置する前記支持軸に掛けた状態とし、
    前記支持軸保持部材の角度を調整して前記支持軸の位置を変更することで、前記媒体を積載する前記支持部材の姿勢を変更することを特徴とする媒体積載方法。