JP2020200119A

JP2020200119A - シート給送装置及び画像形成装置

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Publication number: JP2020200119A
Application number: JP2019105657A
Authority: JP
Inventors: 冬人山下; Fuyuto Yamashita
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2019-06-05
Filing date: 2019-06-05
Publication date: 2020-12-17
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Abstract

【課題】シートサイズの誤検知を低減したシート給送装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】シートが支持される支持部（１０１）と、前記支持部に支持されるシートを給送する給送部（１０２）と、シートの端部の位置を規制する規制面（３３３ａ）を有し、移動方向に移動可能に支持され、前記規制面によって前記支持部に支持されたシートの前記移動方向の位置を規制可能な規制部（３０１ａ）と、前記規制部の前記移動方向への移動に連動する連動部材（３０２ｂ、３１２ｂ）を有し、前記連動部材の移動量に応じて出力値が変化するセンサ（３２１、３２２）と、を備えるシート給送装置（１００）及びこれを備える画像形成装置（１）において、前記センサは、前記支持部及び前記規制面よりも上方に配置される。【選択図】図３

Description

本発明は、シートを給送するシート給送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。

近年、画像形成装置においては、様々なサイズのシートが用いられるようになり、シートのサイズを判別するためのセンサを設けたものが知られている。例えば、特許文献１には、給紙トレイ上のシートの幅方向の規制を行うシート規制部材の移動量を検知してシートサイズを判別するものが開示されている。また、特許文献２には、載置板に載置されたシートの幅方向の位置決めを行う位置決め部と幅方向に沿って延在するラック部とを有する規制板（カーソル）と、ラック部に対向配置されたセンサとを備えたものが開示されている。特許文献２では、光学特性の異なる複数の被検知部がラック部においてシートの幅方向に沿って配置されており、それぞれの被検知部からの出力信号に基づいて、シートの幅方向のサイズを識別することができる。

特開平６−９０６４号公報特開２０１８−５２７３１号公報

特許文献１及び２では、シートのサイズを検知するためのセンサや被検知部が載置板やカーソルよりも下方に配置されているため、載置板や規制板から紙粉や異物が落下して、シートサイズの誤検知を招く可能性がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、シートサイズの誤検知を低減したシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、シート給送装置及びシート給送装置を備える画像形成装置において、シートが支持される支持部と、前記支持部に支持されるシートを給送する給送部と、シートの端部の位置を規制する規制面を有し、移動方向に移動可能に支持され、前記規制面によって前記支持部に支持されたシートの前記移動方向の位置を規制可能な規制部と、前記規制部の前記移動方向への移動に連動する連動部材を有し、前記連動部材の移動量に応じて出力値が変化するセンサと、を備え、前記センサは、前記支持部及び前記規制面よりも上方に配置されることを特徴とする。

本発明によれば、シートサイズの誤検知を低減したシート給送装置及び画像形成装置を提供することができる。

本開示に含まれる実施例に係るプリンタの概略構成図。（Ａ）本開示に含まれる実施例に係る回転式のセンサを示す図。（Ｂ）本開示に含まれる実施例に係るスライド方式のセンサを示す図。（Ａ）実施例１に係るセンサユニットの構成を示す上方斜視図。（Ｂ）実施例１に係るセンサユニットの構成を示す上面図。実施例２に係るセンサユニットの構成を示す上方斜視図。実施例３に係るセンサユニットの構成を示す上方斜視図。（Ａ）実施例４に係るセンサユニットにおいて規制板を移動させたときのセンサユニットの構成を示す上方斜視図。（Ｂ）実施例４においてスライダを省略したセンサユニットの構成を示す上方斜視図。（Ｃ）実施例４に係るセンサユニットにおいて規制板を逆方向へ移動させたときのセンサユニットの構成を示す上方斜視図。実施例５に係るセンサユニットの構成を示す上方斜視図。（Ａ）実施例６に係るセンサユニットにおいて規制板を移動させたときのセンサユニットの構成を示す上方斜視図。（Ｂ）実施例６においてスライダを省略したセンサユニットの構成を示す上方斜視図。（Ｃ）実施例６に係るセンサユニットにおいて規制板を逆方向へ移動させたときのセンサユニットの構成を示す上方斜視図。（Ａ）実施例７に係るセンサユニットにおいて規制板を移動させたときのセンサユニットの構成を示す上方斜視図。（Ｂ）実施例７に係るセンサユニットにおいて規制板を移動させたときのセンサユニットの構成を示す断面図。（Ｃ）実施例７に係るセンサユニットにおいて規制板を逆方向へ移動させたときのセンサユニットの構成を示す上方斜視図。（Ｄ）実施例７に係るセンサユニットにおいて規制板を逆方向へ移動させたときのセンサユニットの構成を示す断面図。

＜画像形成装置の全体構成＞
本開示に含まれる実施例における画像形成装置としてのプリンタ１は、モノクロのトナー像を形成する電子写真方式のレーザビームプリンタである。プリンタ１は、図１に示すように、シートＳを給送するシート給送装置１００と、給送されたシートＳに画像を形成する画像形成手段としての画像形成部２００Ａと、定着装置２００Ｂと、排出ローラ１０９、１１０と、制御部６０とを有している。本開示の制御手段としての制御部６０は、不図示のＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭを有し、プリンタ１の各部の駆動を制御する。

プリンタ１に画像形成の指令が出力されると、プリンタ１に接続された外部のコンピュータ等から入力された画像情報に基づいて、画像形成部２００Ａによる画像形成プロセスが開始される。画像形成部２００Ａは、プロセスカートリッジ２０１と、レーザスキャナ１１１と、転写ローラ１０６とを有している。

プロセスカートリッジ２０１は、回転可能な感光ドラム２０４と、感光ドラム２０４に沿って配置された帯電ローラ２０２、現像ローラ２０３及びクリーニングブレードを有している。転写ローラ１０６は、感光ドラム２０４と共に転写ニップＴ１を形成している。なお、本実施例では、プリンタ１はモノクロのレーザビームプリンタであるが、これに限定されない。例えば、プリンタ１はフルカラーのレーザビームプリンタでもよく、あるいは、インクジェットプリンタ等の電子写真装置以外の画像形成装置であってもよい。

レーザスキャナ１１１は、入力された画像情報に基づいて、感光ドラム２０４に向けてレーザ光１１２を照射する。このとき感光ドラム２０４は、帯電ローラ２０２により予め帯電されており、レーザ光１１２が照射されることで感光ドラム２０４上に静電潜像が形成される。その後、現像ローラ２０３によりこの静電潜像が現像され、感光ドラム２０４上にモノクロのトナー像が形成される。

上述の画像形成プロセスに並行して、シート給送装置１００からシートＳが給送される。シート給送装置１００は、支持部としての給送トレイ１０１と、給送部としてのピックアップローラ１０２と、給送トレイに支持されたシートＳを規制可能な１対の規制板３０１と、センサユニット３０２とを備えている。給送トレイ１０１は、装置本体１Ａに開閉可能に支持された構成であってもよく、このような場合、閉状態で装置本体１Ａの前面の外装の一部を構成する。また、給送トレイ１０１が装置本体１Ａに対して開状態となることで、装置本体１Ａの内部のシート収納空間にユーザがアクセスできるようになる。また、センサユニット３０２は、給送トレイ１０１に支持されたシートとピックアップローラ１０２との当接位置よりも上方に設けられている。

なお、給送トレイ１０１は、装置本体１Ａに対して装着及び引き出しされる給送カセット３０８（図９参照）として構成してもよい。１対の規制板３０１は、シートの端部の位置を規制する規制面を有している。なお、シートＳの挿入方向における１対の規制板３０１の上流端部には、シートＳの挿入方向下流に向かうに従って下方に傾斜した傾斜面３４０が形成されている。この傾斜面３４０は、装置本体１Ａに対してシートＳを挿入する際に、シートＳを案内する案内部である。図１に示す構成以外の傾斜面として、シートＳの挿入方向における１対の規制板３０１の上流端部に、シートＳの挿入方向下流に向かうに従って１対の規制板３０１によって規制される規制面に向かって傾斜を設けるようにしてもよい。

画像形成の指令に応じて、ピックアップローラ１０２が回転し、給送トレイ１０１に支持されたシートＳがピックアップローラ１０２によって給送される。ピックアップローラ１０２によって給送されたシートＳは、分離機構１０３によって１枚ずつに分離される。なお、ピックアップローラ１０２に代えて、ベルト等によってシートＳを給送してもよい。

１枚ずつに分離されたシートＳは、レジストレーションローラ１０４、１０５に搬送され、レジストレーションローラ１０４、１０５により斜行が補正される。レジストレーションローラ１０４、１０５によって所定の搬送タイミングで搬送されたシートＳには、転写ローラ１０６に印加された静電的負荷バイアスによって、転写ニップＴ１において感光ドラム２０４上のトナー像が転写される。感光ドラム２０４上に残った残トナーは、クリーニングブレードによって回収される。

トナー像が転写されたシートＳは、定着装置２００Ｂの加熱ローラ１０８及び加圧ローラ１０７によって所定の熱及び圧力が付与されて、トナーが溶融固着（定着）される。定着装置２００Ｂを通過したシートＳは、排出ローラ１０９、１１０によって排出トレイ１１３に排出される。

＜センサの動作＞
次に、図２を参照して本開示に含まれる実施例においてシートサイズを検知するためのセンサの動作について説明する。図２（Ａ）は、回転式のセンサ３２１の斜視図、図２（Ｂ）はスライド方式のセンサ３２２の斜視図である。まず、図２（Ａ）を参照して、回転式のセンサであるセンサ３２１の構成について説明する。センサ３２１は、センサ本体３１１ａと、センサ本体３１１ａに回転可能に支持される軸部材３１１ｂと、センサ本体３１１ａが電気的に接続される電気回路が形成されたパターン面３１ｃが形成された基板３１１ｃとを有する。軸部材３１１ｂは、Ｄカットされた他の軸部材（例えば、実施例１において、サイズ検知ピニオン３０２ｂ（図３参照）と一体的に形成された軸部材）と相対回転不能に係合するＤ字型の穴部を有している。センサ本体３１１ａの内部には、不図示の抵抗体が配置されており、センサ本体３１１ａは、この抵抗体の抵抗値を電圧に変換して出力する。このとき、センサ３２１が出力する出力値である出力電圧は、Ｐ〜Ｐ´間における軸部材３１１ｂの移動量（回転量）に応じて変化する。本開示において、制御部６０は、センサ３２１の出力値に基づいてシートのサイズを判断する。

次に、図２（Ｂ）を参照して、スライド方式のセンサであるセンサ３２２の構成について説明する。センサ３２２は、センサ本体３１２ａと、センサ本体３１２ａにスライド移動可能に支持される軸部材３１２ｂと、を有する。センサ本体３１２ａの内部には、不図示の抵抗体が配置されており、センサ本体３１２ａは、この抵抗体の抵抗値を電圧に変換して出力する。このとき、センサ３２２が出力する出力値である出力電圧は、センサ本体３１２ａの幅方向Ｌ〜Ｌ´間における軸部材３１２ｂの移動量に応じて変化する。また、センサ本体３１２ａには、軸部材３１２ｂが突出している面とは逆の面にツマミ部３１３が設けられている。ツマミ部３１３は、組み立てに際してセンサ３２２を取り付けるときの操作性を向上させるためのものである。本開示において、制御部６０は、センサ３２２の出力値に基づいてシートのサイズを判断する。

従来、画像形成装置においては、シートが支持されるトレイよりも下方側にシートサイズを検知するための検知装置が配置されていたため、検知装置に紙粉や異物が混入し、検知装置の破損やシートサイズの誤検知の原因となっていた。これに対して、本開示では、破損やシートサイズの誤検知を低減可能な構成としたセンサユニット３０２について説明する。なお、本開示に含まれる実施例において、同じ構成には同じ符号を付している。

なお、図２（Ａ）、（Ｂ）のセンサユニット３０２では、可変抵抗器を用いたセンサを例示したが、シートのサイズに応じて出力値が変化するものであれば、可変抵抗器とは異なる方式のセンサを用いてもよい。例えば、回転する円板の外周部に所定のパターンで突起を形成し、これらの突起を検知可能な複数のスイッチをセンサとして設けることで、円板の回転角度に応じてスイッチのＯＮ／ＯＦＦのパターンが切り替わるようにしたものを使用可能である。この場合、規制板３０１（図１）に連動して円板が回転するように構成することで、複数のスイッチのＯＮ／ＯＦＦのパターンからシートのサイズを特定することができる。つまり、以下の実施例で説明するセンサユニット３０２の構成は、センサの構造上配置が難しいとき等の例外的な場合を除いて、可変抵抗器とは異なる方式のセンサを用いる場合にも有用である。

＜実施例１＞
図３は、実施例１のセンサユニット３０２を説明する図である。図３（Ａ）は、本実施例のセンサユニット３０２の構成を示す上方斜視図である。図３（Ｂ）は、本実施例のセンサユニット３０２の構成を示す上面図である。本実施例のセンサユニット３０２は、センサ３２１と、ベース部材３００と、サイズ検知ピニオン３０２ｂとを備える。センサ３２１は、回転式のセンサであり（図２（Ａ）参照）、サイズ検知ピニオン３０２ｂと共にベース部材３００の上面３００Ｕに支持されている。このとき、センサ３２１及びサイズ検知ピニオン３０２ｂは、軸部材３１１ｂ（図２（Ａ）参照）の軸中心線とサイズ検知ピニオン３０２ｂの軸中心線３０２ａとが同位相で回転可能なように取り付けられる。したがって、サイズ検知ピニオン３０２ｂは、軸部材３１１ｂと共に回転し、本実施例の連動部材及び回転部材として機能する。また、サイズ検知ピニオン３０２ｂは、ベース部材３００と基板３１１ｃとによって挟まされるようにしてベース部材３００の上面３００Ｕに取り付けられる。なお、パターン面３１ｃとサイズ検知ピニオン３０２ｂとが対向するように、パターン面３１ｃを下向きにして基板３１１ｃを設置してもよい。

図３（Ａ）に示すように、規制板３０１ａ、３０１ｂは、断面がコ字状に形成されており、規制面３３３ａ、３３３ｂの上端に接続された天板部分３３４ａ、３３４ｂと、下端に接続された底板部分３３５ａ、３３５ｂとを有している。ベース部材３００は、規制板３０１ａ、３０１ｂの天板部分３３４ａ、３３４ｂよりも上方、すなわち、規制面３３３ａ、３３３ｂよりも上方に設けられた部材であり、規制板３０１ａ、３０１ｂの移動方向に平行な貫通溝３１０ａ、３１０ｂが形成されている。規制面３３３ａ、３３３ｂの重力方向における高さが同じであると仮定したとき、ベース部材３００は、規制面３３３ａ、３３３ｂの上面の高さよりも高い水平面に沿って設けられる。したがって、センサ３２１は、基板３１１ｃのパターン面３１ｃが水平面に沿って延在するように設けられることとなる。規制板３０１ａ、３０１ｂは、それぞれ、貫通溝３１０ａ、３１０ｂを介してベース部材３００の上面３００Ｕに支持される支持部分３３１ａ、３３１ｂを有する。

ここで、本実施例における貫通溝３１０ａ、３１０ｂに対する規制板３０１ａ、３０１ｂの配置について、貫通溝３１０ａと規制板３０１ａとの組み合わせを例として取り上げて説明する。本実施例の第１規制部である規制板３０１ａは、ベース部材３００の上面３００Ｕに支持される支持部分３３１ａと、ベース部材３００よりも下方においてシートの一端の位置を規制する第１規制面である規制面３３３ａとを有する。また、支持部分３３１ａと規制面３３３ａとは、貫通溝３１０ａを介して接続部分３３２ａによって接続される。

このような構成により、規制面３３３ａは、ベース部材３００の下方に向かって吊り下げられるように配置される。なお、貫通溝３１０ｂと規制板３０１ｂとについても、貫通溝３１０ａと規制板３０１ａと同様の構成である。すなわち、本実施例の第２規制部である規制板３０１ｂは、支持部分３３１ｂと、ベース部材３００よりも下方においてシートの他端の位置を規制する本実施例の第２規制面としての規制面３３３ｂと、接続部分３３２ｂとを有する。つまり、規制面３３３ａ、３３３ｂは、ベース部材３００よりも下方において互いに対向するように設けられている。

また、支持部分３３１ａには、第１ラック３０３ａと、第３ラック３０３´ａとが規制板３０１ａの移動方向に延びるように設けられ、支持部分３３１ｂには、第２ラック３０３ｂが規制板３０１ｂの移動方向に延びるように設けられている。第２ラック３０３ｂは、第１ラック３０３ａに対向するように設けられ、第１ラック３０３ａと第２ラック３０３ｂとの間には、第１ラック３０３ａ及び第２ラック３０３ｂに噛合する規制板連動ピニオン３０２ｃが設けられている。このような構成により、規制板３０１ａが移動すると、第１ラック３０３ａによって規制板連動ピニオン３０２ｃが回転し、規制板連動ピニオン３０２ｃの回転によって規制板３０１ｂが移動することとなる。つまり、規制板３０１ａ、３０１ｂは、互いに連動して移動するように構成されている。

また、規制板３０１ａが移動すると、第１ラック３０３ａ及び第３ラック３０３´ａが移動し、第３ラック３０３´ａに噛合するサイズ検知ピニオン３０２ｂが回転することとなる。センサ３２１は、図２（Ａ）で説明したように、軸部材３１１ｂの角度に応じて抵抗体の抵抗値が変化するセンサである。軸部材３１１ｂは、軸部材３１１ｂの軸中心線がサイズ検知ピニオン３０２ｂの軸中心線３０２ａと同位相で回転可能なように取り付けられているため、センサ３２１の出力値は、サイズ検知ピニオン３０２ｂの回転角度に応じて変化する。したがって、制御部６０は、センサ３２１の出力値に基づいて規制板３０１ａ、３０１ｂによって規制されたシートのサイズを判断することが可能となる。

このように、本実施例のセンサユニット３０２は、ベース部材３００に設けられた貫通溝３１０ａ、３１０ｂを介して規制面３３３ａ、３３３ｂよりも上方に配置されている。そのため、紙粉や異物等がセンサユニット３０２に到達するには、貫通溝３１０ａ、３１０ｂを通過しなければならない。ゆえに、センサユニット３０２を規制面３３３ａ、３３３ｂ及び給送トレイ１０１の下方に設けたときよりも、センサユニット３０２への紙粉や異物等の混入を抑制することができる。これにより、センサ３２１への紙粉や異物等の付着を抑制することができるため、センサ３２１によるシートサイズの誤検知や破損を低減することが可能となる。また、本実施例では、規制面３３３ａ、３３３ｂの上面の高さよりも高い水平面に沿ってベース部材３００及びセンサ３２１が配置されるため、重力方向における給送トレイ１０１の厚みを大きくすることができる。ゆえに、給送トレイ１０１に支持されるシートの量を増やすことが可能となる。

なお、サイズ検知ピニオン３０２ｂは、規制板３０１ａの移動に連動して回転するように設けられているが、規制板３０１ｂの移動に連動して回転する構成としてもよい。また、規制面３３３ａ、３３３ｂの上面の高さよりも高く、かつ、重力方向及び規制板３０１ａ、３０１ｂの移動方向に平行に延在する面に沿って、ベース部材３００を配置してもよい。このとき、軸部材３１１ｂの軸中心線及びサイズ検知ピニオン３０２ｂの軸中心線３０２ａが重力方向及び規制板３０１ａ、３０１ｂの移動方向に直交するように、センサ３２１及びサイズ検知ピニオン３０２ｂをベース部材３００に取り付ける。このような構成により、ベース部材３００及び基板３１１ｃが、重力方向及び規制板３０１ａ、３０１ｂの移動方向に平行に延在するように配置されることとなるため、平面視におけるセンサユニット３０２の設置面積を低減することが可能となる。

＜実施例２＞
図４は、実施例２のセンサユニット３０２の構成を示す上方斜視図である。本実施例における規制板３０１ｂ及び貫通溝３１０ｂは実施例１と同様に配置されるため（図３参照）、図４では、貫通溝３１０ｂ及び規制板３０１ｂを省略したセンサユニット３０２の構成を示している。本実施例のセンサユニット３０２は、センサ３２１と、ベース部材３００と、サイズ検知ピニオン３０２ｂとを備える。ベース部材３００は、規制面３３３ａ、３３３ｂの上面の高さよりも高い水平面に沿って設けられており、水平面に延在する第１面３００ａと、第１面３００ａから重力方向の上方に向かって延びる第２面３００ｂとを有する。つまり、ベース部材３００は、規制面３３３ａ、３３３ｂ（図３（Ａ）参照）の上面の高さよりも高い水平面に沿った第１面３００ａと、第１面３００ａに対して９０°屈曲し、第１面よりも上方に延びる第２面３００ｂとを有する。したがって、第２面３００ｂは、重力方向及び規制板３０１ａ、３０１ｂの移動方向に平行に延在するように配置されることとなる。

センサ３２１は、回転式のセンサであり（図２（Ａ）参照）、サイズ検知ピニオン３０２ｂと共に第２面３００ｂに支持されている。このとき、センサ３２１及びサイズ検知ピニオン３０２ｂは、軸部材３１１ｂ（図２（Ａ）参照）の軸中心線とサイズ検知ピニオン３０２ｂの軸中心線３０２ａとが同位相で回転可能なように取り付けられる。センサ３２１及びサイズ検知ピニオン３０２ｂは、軸部材３１１ｂの軸中心線及びサイズ検知ピニオン３０２ｂの軸中心線３０２ａが重力方向及び規制板３０１ａ、３０１ｂの移動方向に直交する直交方向に延びるようにして第２面３００ｂに取り付けられる。また、基板３１１ｃは、第２面３００ｂにおいてパターン面３１ｃが重力方向及び規制板３０１ａ、３０１ｂの移動方向に平行に延在するように配置される。したがって、サイズ検知ピニオン３０２ｂは、軸部材３１１ｂと共に回転し、本実施例の連動部材及び回転部材として機能する。さらに、第１面３００ａには、規制板３０１ａ、３０１ｂの移動方向に平行な貫通溝３１０ａ、３１０ｂが形成されている。また、規制板３０１ａ、３０１ｂは、それぞれ、貫通溝３１０ａ、３１０ｂを介して第１面３００ａの上面に支持される支持部分３３１ａ、３３１ｂを有する。

ここで、本実施例における貫通溝３１０ａ、３１０ｂに対する規制板３０１ａ、３０１ｂの配置について、貫通溝３１０ａと規制板３０１ａとの組み合わせを例として取り上げて説明する。本実施例の第１規制部である規制板３０１ａは、第１面３００ａの上面に支持される支持部分３３１ａと、第１面３００ａよりも下方においてシートの一端の位置を規制する規制部分である規制面３３３ａとを有する。また、支持部分３３１ａと規制面３３３ａとは、貫通溝３１０ａを介して接続部分３３２ａによって接続されている。

このような構成により、規制面３３３ａは、ベース部材３００の下方に向かって吊り下げられるように配置される。なお、実施例１と同様に貫通溝３１０ｂと規制板３０１ｂとについても、貫通溝３１０ａと規制板３０１ａと同様の構成である。つまり、本実施例の第２規制部である規制板３０１ｂは、支持部分３３１ｂと、規制面３３３ｂと、接続部分３３２ｂとを有する（図３参照）。つまり、規制面３３３ａ、３３３ｂは、ベース部材３００よりも下方において互いに対向して設けられている。本実施例における第１規制面が規制面３３３ａであり、第２規制面が規制面３３３ｂである。

また、支持部分３３１ａには、第１ラック３０３ａと、第３ラック３０３´ａとが規制板３０１ａの移動方向に延びるように設けられている。図４に示すように、第１ラック３０３ａは、第１面３００ａに沿って設けられ、第３ラック３０３´ａは、第２面３００ｂに沿って設けられている。さらに、支持部分３３１ｂには、第２ラック３０３ｂが規制板３０１ｂの移動方向に延びるように設けられている（図３参照）。また、第２ラック３０３ｂは、第１ラック３０３ａに対向するように設けられている。

本実施例のピニオンである規制板連動ピニオン３０２ｃは、第１面３００ａの上面であり、かつ、第１ラック３０３ａと第２ラック３０３ｂとの間に配置される。また、規制板連動ピニオン３０２ｃは、重力方向に平行な軸中心線を中心に回転し、第１ラック３０３ａ及び第２ラック３０３ｂに噛合するピニオンである。このような構成により、規制板３０１ａが移動すると、第１ラック３０３ａによって規制板連動ピニオン３０２ｃが回転し、規制板連動ピニオン３０２ｃの回転によって規制板３０１ｂが移動することとなる。つまり、規制板３０１ａ、３０１ｂは、互いに連動して移動するように構成されている。

このように、本実施例のセンサユニット３０２は、ベース部材３００に設けられた貫通溝３１０ａ、３１０ｂを介して規制面３３３ａ、３３３ｂよりも上方に配置されている。そのため、紙粉や異物等がセンサユニット３０２に到達するには、貫通溝３１０ａ、３１０ｂを通過しなければならない。ゆえに、センサユニット３０２を規制面３３３ａ、３３３ｂ及び給送トレイ１０１の下方に設けたときよりも、センサユニット３０２への紙粉や異物等の混入を抑制することができる。これにより、センサ３２１への紙粉や異物等の付着を抑制することができるため、センサ３２１によるシートサイズの誤検知や破損を低減することが可能となる。また、センサユニット３０２は、重力方向及び規制板３０１ａ、３０１ｂの移動方向に平行に延在する第２面３００ｂに配置されているため、平面視におけるセンサユニット３０２の設置面積を低減することが可能となる。

＜実施例３＞
図５は、実施例３のセンサユニット３０２の構成を示す上方斜視図である。本実施例のセンサユニット３０２は、センサ３２１と、ベース部材３００と、サイズ検知ピニオン３０２ｂとを備える。ベース部材３００及び貫通溝３１０ａ、３１０ｂは、実施例１と同様の構成及び配置であり、貫通溝３１０ａ、３１０ｂに対する規制板３０１ａ、３０１ｂの配置も実施例１と同様であるため、重複する説明は省略する。本実施例において支持部分３３１ａには、第１ラック３０３ａが規制板３０１ａの移動方向に延びるように設けられ、支持部分３３１ｂには、第２ラック３０３ｂが規制板３０１ｂの移動方向に延びるように設けられている。第２ラック３０３ｂは、第１ラック３０３ａと対向して設けられている。

センサ３２１は、回転式のセンサであり、サイズ検知ピニオン３０２ｂと共に、基板３１１ｃのパターン面３１ｃ（図２（Ａ）参照）が水平面に沿って延在するようにベース部材３００の上面３００Ｕに支持されている。このとき、センサ３２１及びサイズ検知ピニオン３０２ｂは、軸部材３１１ｂ（図２（Ａ）参照）の軸中心線とサイズ検知ピニオン３０２ｂの軸中心線３０２ａとが重力方向に平行であって、同位相で回転可能なように取り付けられる。また、サイズ検知ピニオン３０２ｂは、第１ラック３０３ａ及び第２ラック３０３ｂに噛合する。したがって、サイズ検知ピニオン３０２ｂは、本実施例の連動部材及び回転部材として機能する。また、サイズ検知ピニオン３０２ｂは、ベース部材３００の上面３００Ｕにおいて、ベース部材３００と基板３１１ｃとによって挟まされるようにして取り付けられる。さらに、サイズ検知ピニオン３０２ｂは、ベース部材３００の上面３００Ｕ、かつ、第１ラック３０３ａと第２ラック３０３ｂとの間であって、第１ラック３０３ａと第２ラック３０３ｂと噛合するように設けられている。

このような構成により、規制板３０１ａが移動すると、第１ラック３０３ａによってサイズ検知ピニオン３０２ｂが回転し、サイズ検知ピニオン３０２ｂが回転して第２ラック３０３ｂが移動するのに伴って規制板３０１ｂが移動することとなる。つまり、規制板３０１ａ、３０１ｂは、互いに連動して移動するように構成されている。また、規制板３０１ａが移動すると、第１ラック３０３ａが移動してサイズ検知ピニオン３０２ｂが回転することとなる。センサ３２１は、図２（Ａ）で説明したように、軸部材３１１ｂの角度に応じて抵抗体の抵抗値が変化するセンサである。軸部材３１１ｂは、軸部材３１１ｂの軸中心線がサイズ検知ピニオン３０２ｂの軸中心線３０２ａと同位相で回転可能なように取り付けられているため、センサ３２１の出力値は、サイズ検知ピニオン３０２ｂの回転角度に応じて変化する。したがって、制御部６０は、センサ３２１の出力値に基づいて規制板３０１ａ、３０１ｂによって規制されたシートのサイズを判断することが可能となる。

このように、本実施例のセンサユニット３０２は、ベース部材３００に設けられた貫通溝３１０ａ、３１０ｂを介して規制面３３３ａ、３３３ｂよりも上方に配置されている。そのため、紙粉や異物等がセンサユニット３０２に到達するには、貫通溝３１０ａ、３１０ｂを通過しなければならない。ゆえに、センサユニット３０２を規制面３３３ａ、３３３ｂ及び給送トレイ１０１の下方に設けたときよりもセンサユニット３０２への紙粉や異物等の混入を抑制することができる。また、サイズ検知ピニオン３０２ｂがセンサ３２１の出力値を変化させる機能と、規制板３０１ａ、３０１ｂを移動させる機能とを合わせ持つこととなるため、センサユニット３０２を構成する部品の数を減らすことが可能となる。

＜実施例４＞
図６（Ａ）〜（Ｃ）は、実施例４に係るセンサユニット３０２の構成を示す図である。図６（Ａ）は、規制板３０１ａを移動させたときのセンサユニット３０２の構成を示す上方斜視図である。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）からスライダ３０４を省略したセンサユニット３０２の構成を示す上方斜視図である。図６（Ｃ）は、図６（Ａ）とは逆の方向へ規制板３０１ａを移動させたときのセンサユニット３０２の構成を示す上方斜視図である。本実施形態のセンサユニット３０２は、センサ３２２と、ベース部材３００と、スライダ３０４とを備える。規制板３０１ａは、ベース部材３００の上面３００Ｕに支持される支持部分３３１ａと、ベース部材３００よりも下方においてシートの一端の位置を規制する規制部分である規制面３３３ａと、を有する。支持部分３３１ａには、本実施例の突起部であるボス部３０３ｃが形成されている。また、支持部分３３１ａと規制面３３３ａとは、貫通溝３１０ａを介して接続部分３３２ａによって接続される。このような構成により、規制面３３３ａは、ベース部材３００の下方に向かって吊り下げられるように配置される。

ベース部材３００には、重力方向及び規制板３０１ａの移動方向に直交する方向にスライダ３０４を移動させるための一対の支持部材３０４ｃ、３０４ｄと、規制板３０１ａの移動方向に平行な貫通溝３１０ａとが設けられている。支持部材３０４ｃ、３０４ｄは、ベース部材３００の上面３００Ｕに設けられており、スライダ３０４は、支持部材３０４ｃ、３０４ｄにより、水平面に沿って移動可能なように支持される。センサ３２２は、スライド方式のセンサである（図２（Ｂ）参照）。支持部材３０４ｄには、センサ３２２を固定するための基板３１２ｃが設けられており、基板３１２ｃには、パターン面３１２ｄが水平面に沿って延在するように設けられている。センサ３２２は、基板３１２ｃに形成されたパターン面３１２ｄにセンサ本体３１２ａが電気的に接続されるようにして支持部材３０４ｄに取り付けられる。センサ３２２は、本実施例の連動部材及びスライド部材としての軸部材３１２ｂが、重力方向及び規制板３０１ａの移動方向に直交する直交方向に移動するように、支持部材３０４ｄに取り付けられている（図６（Ｂ）参照）。スライダ３０４には、ボス部３０３ｃと係合する溝部３０４ａと、センサ３２２の軸部材３１２ｂと係合する係合部３０４ｂとが設けられている。溝部３０４ａが延びる方向は、規制板３０１ａの移動方向（シートの幅方向）に対して、この移動方向及び重力方向に垂直な所定の方向（Ｙ１方向）に向かうように傾斜している。

このような構成により、ボス部３０３ｃと溝部３０４ａとが係合した状態において規制板３０１ａがＸ１方向に移動すると、ボス部３０３ｃが溝部３０４ａに沿って摺動して、スライダ３０４がＹ１方向に移動することとなる（図６（Ａ））。また、ボス部３０３ｃと溝部３０４ａとが係合した状態において規制板３０１ａがＸ２方向に移動すると、ボス部３０３ｃが溝部３０４ａに沿って摺動して、スライダ３０４がＹ２方向に移動することとなる（図６（Ｃ））。さらに、軸部材３１２ｂは、係合部３０４ｂに係合した状態において、スライダ３０４と同じＹ１方向からＹ２方向、すなわち、スライダ３０４が移動する方向と同じ方向に移動する。つまり、軸部材３１２ｂは、重力方向及び規制板３０１ａの移動方向に直交する直交方向に移動する。このように、スライダ３０４は、規制板３０１ａの移動方向に直交する直交方向に軸部材３１２ｂを移動させる本実施例の移動部材として機能する。なお、溝部３０４ａは、ボス部３０３ｃと係合可能な形状であれば、スライダ３０４を貫通しない形状であってもよい。また、図６（Ａ）〜（Ｃ）では、支持部分３３１ａにボス部３０３ｃが形成されている構成を例示しているが、スライダ３０４にボス部を形成し、スライダ３０４に形成されたボス部が係合可能な溝部を支持部分３３１ａに形成する構成であってもよい。つまり、スライダ３０４又は支持部分３３１ａのいずれか一方にボス部３０３ｃを、他方に溝部３０４ａを形成することにより、スライダ３０４が移動する方向と同じ方向に軸部材３１２ｂを移動させることができる。

センサ３２２は、図２（Ｂ）で説明したように、センサ本体３１２ａの幅方向Ｌ〜Ｌ´間における軸部材３１２ｂの移動量に応じて抵抗体の抵抗値が変化するセンサである。軸部材３１２ｂは、規制板３０１ａの移動に伴って移動するように取り付けられているため、センサ３２２の出力値は、規制板３０１ａの移動量に応じて変化することとなる。したがって、制御部６０は、センサ３２２の出力値に基づいて規制板３０１ａの移動量を求め、求めた移動量に基づいて規制板３０１ａで規制されたシートのサイズを判断することが可能となる。

このように、本実施例では、規制面３３３ａ、３３３ｂの上方にセンサユニット３０２を設けており、紙粉や異物等がセンサユニット３０２に到達するには、貫通溝３１０ａを通過しなければならない。ゆえに、センサユニット３０２を規制面３３３ａ及び給送トレイ１０１の下方に設けたときよりも、センサユニット３０２への紙粉や異物等の混入を抑制することができる。また、規制板３０１ａの移動方向に直交する方向に向かってシートが給送されると仮定した場合、シートが給送される給送方向に軸部材３１２ｂが移動するようにセンサ３２２を配置しているため、給送方向におけるスペースを有効利用できる。

なお、図６（Ａ）〜（Ｃ）においては、規制板３０１ａに対してベース部材３００の上面３００Ｕに設けられたセンサ３２２について説明を行ったが、規制板３０１ｂに対しても本実施例のセンサユニット３０２を適用することができる。規制板３０１ａ、３０１ｂ両方に対してセンサユニット３０２を設けた場合、規制板３０１ａ、３０１ｂで規制されたシートのサイズをより精度よく検知することが可能となる。また、規制板３０１ａを、シートの給送方向においてシート後端を規制する後端規制板として設けることにより、シートの給送方向におけるシートのサイズを検知することができる。

＜実施例５＞
図７は、実施例５のセンサユニット３０２の構成を示す上方斜視図である。本実施例は、底板３０５ａ、３０５ｂの上方に、それぞれ、規制板３０１ａ、３０１ｂを取り付けた構成であり、実施例１から３のセンサユニット３０２を適用することができる。規制板３０１ａ、３０１ｂは、それぞれ、底板３０５ａ、３０５ｂの上方に取り付けられ、底板３０５ａ、３０５ｂの下方には、不図示のラックとピニオンとが設けられている。底板３０５ａ、３０５ｂは、不図示のラックとピニオンとによって、規制板３０１ａと一体的に動作する。したがって、規制板３０１ｂは、底板３０５ａ、３０５ｂの操作によって規制板３０１ａと一体的に移動させることができる。なお、本実施例では、図７において実施例１から３と同じ構成に同じ符号を付し、重複する説明を省略する。また、規制板３０１ｂ、貫通溝３１０ｂ、第２ラック３０３ｂ、規制板連動ピニオン３０２ｃについて図７での記載を省略しているが、これらの部材についても、実施例１及び２と同様の構成とすることができる。

本実施例では、底板３０５ａの操作により規制板３０１ａが移動した際に、実施例１から３のいずれかの構成と同様にサイズ検知ピニオン３０２ｂが回転する。つまり、底板３０５ａの操作により規制板３０１ａが移動したときでも、センサ３２１の出力値は、サイズ検知ピニオン３０２ｂの回転角度に応じて変化する。制御部６０は、センサ３２１の出力値に基づいて規制板３０１ａ、３０１ｂによって規制されたシートのサイズを判断する。このように、本実施例では、底板３０５ａ、３０５ｂを操作することにより規制板３０１ａ、３０１ｂを移動させる構成であっても、回転式のセンサ３２１を備えるセンサユニット３０２を規制面３３３ａ、３３３ｂよりも上方に配置することができる。したがって、本実施例においても、規制面３３３ａ、３３３ｂ及び給送トレイ１０１からセンサユニット３０２への紙粉や異物等の混入を抑制することができる。これにより、センサ３２１への紙粉や異物等の付着を抑制することができるため、センサ３２１によるシートサイズの誤検知や破損を低減することが可能となる。

＜実施例６＞
図８は、実施例６のセンサユニット３０２の構成を示す上方斜視図である。図８（Ａ）は、規制板３０１ａを移動させたときのセンサユニット３０２の構成を示す上方斜視図である。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）からスライダ３０４を省略したセンサユニット３０２の構成を示す上方斜視図である。図８（Ｃ）は、図８（Ａ）とは逆の方向へ規制板３０１ａを移動させたときのセンサユニット３０２の構成を示す上方斜視図である。本実施例は、底板３０５ａ、３０５ｂの上方に、それぞれ、規制板３０１ａ、３０１ｂを取り付けた構成であり、実施例４のセンサユニット３０２を適用することができる。規制板３０１ａ、３０１ｂは、それぞれ、底板３０５ａ、３０５ｂの上方に取り付けられ、底板３０５ａ、３０５ｂの下方には、不図示のラックとピニオンとが設けられている。底板３０５ａ、３０５ｂは、不図示のラックとピニオンとによって、規制板３０１ａと一体的に動作する。したがって、規制板３０１ｂは、底板３０５ａ、３０５ｂの操作によって規制板３０１ａと一体的に移動させることができる。なお、本実施例では、図８において実施例４と同じ構成に同じ符号を付し、重複する説明を省略する。また、規制板３０１ｂ、貫通溝３１０ｂについては、図８での記載を省略しているが、これらの部材は実施例４と同様の構成とすることができる。

本実施例では、底板３０５ａの操作により規制板３０１ａがＸ１方向からＸ２方向の間を移動した際に、実施例４の構成と同様にセンサ３２２の軸部材３１２ｂがＹ１方向からＹ２方向の間に移動している（図８（Ａ）、（Ｃ））。つまり、底板３０５ａの操作により規制板３０１ａが移動したときでも、センサ３２２の出力値は、実施例４と同様に規制板３０１ａの移動量に応じて変化することとなる。したがって、制御部６０は、センサ３２２の出力値に基づいて規制板３０１ａの移動量を求め、求めた移動量に基づいて規制板３０１ａで規制されたシートのサイズを判断することが可能となる。このように、本実施例では、底板３０５ａ、３０５ｂを操作して規制板３０１ａ、３０１ｂを移動させる構成においても、スライダ方式のセンサ３２２を備えるセンサユニット３０２を規制面３３３ａ、３３３ｂよりも上方に配置することができる。したがって、本実施例においても、規制面３３３ａ、３３３ｂ及び給送トレイ１０１からセンサユニット３０２への紙粉や異物等の混入を抑制することができる。これにより、センサ３２１への紙粉や異物等の付着を抑制することができるため、センサ３２１によるシートサイズの誤検知や破損を低減することが可能となる。

＜実施例７＞
図９は、実施例７において、給送カセット３０８にセンサユニット３０２を適用したときの態様を示す図である。図９（Ａ）は、規制板３０１ａを移動させたときのセンサユニット３０２の構成を示す上方斜視図、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）に示す給送カセット３０８の断面図である。図９（Ｃ）は、図９（Ａ）とは逆の方向へ規制板３０１ａを移動させたときのセンサユニット３０２の構成を示す上方斜視図、図９（Ｄ）は、図９（Ｃ）に示す給送カセット３０８の断面図である。本実施例のセンサユニット３０２は、センサ３２２と、スライダ３０６とを備える。

本実施例の支持部である給送カセット３０８は、装置本体１Ａ（図１参照）に対して引き出し及び装着可能に設けられている。規制板３０１ａは、給送カセット３０８の内部において、装置本体１Ａに対する給送カセット３０８の引き出し及び装着方向に対して直交する直交方向に移動可能に設けられている。給送カセット３０８からシートが給送される給送方向は、給送カセット３０８の引き出し及び装着方向に平行であるため、規制板３０１ａの移動方向は、給送方向に直交するシートの幅方向である。また、規制板３０１ａの上部には、本実施例の突起部としてのボス部３０１ｃが形成されており、ボス部３０１ｃは、スライダ３０６と係合する。スライダ３０６は、押圧バネ３０７等の付勢部材によって給送カセット３０８が装置本体１Ａから引き出される方向に付勢されている。なお、スライダ３０６、押圧バネ３０７、センサ３２２は、不図示の取付けプレートにより規制板３０１ａの規制面３３３ａの上方において、スライダ３０６が水平面に沿って移動するように取り付けられている。センサ３２２は、本実施例の連動部材及びスライド部材である軸部材３１２ｂがスライダ３０６に設けられた不図示の穴部に係合し、スライダ３０６を上方から見た場合には、センサ本体３１２ａとツマミ部３１３とが視認できるように設けられている。取付けプレートには、センサ３２２を固定するための基板が設けられており、基板には、センサ３２２が電気的に接続される電気回路が形成されたパターン面が水平面に沿って延在するように設けられている。センサ３２２は、基板に形成されたパターン面に対してセンサ本体３１２ａが電気的に接続されるようにして不図示の取付けプレートに取り付けられる。

仮に、スライダ３０６にボス部３０１ｃが係合し、かつ、規制板３０１ａがＸ２方向に移動した状態で給送カセット３０８を装置本体１Ａに装着するとする。このとき、ボス部３０１ｃはスライダ３０６の形状に沿って移動し、スライダ３０６はＹ２方向に移動する（図９（Ａ）参照）。スライダ３０６がＹ２方向に移動したとき、図９（Ｂ）に示すように、押圧バネ３０７は伸びた状態であり、センサ３２２の軸部材３１２ｂは、センサ本体３１２ａにおいて、ツマミ部３１３から離れた箇所に位置することとなる。また、仮に、スライダ３０６にボス部３０１ｃが係合し、かつ、規制板３０１ａがＸ１方向に移動した状態で給送カセット３０８を装置本体１Ａに装着するとする。このとき、ボス部３０１ｃはスライダ３０６の形状に沿って移動し、スライダ３０６はＹ１方向に移動する（図９（Ｃ）参照）。このとき、図９（Ｃ）に示すように、押圧バネ３０７は縮んだ状態となり、センサ３２２の軸部材３１２ｂは、センサ本体３１２ａにおいて、ツマミ部３１３に近い箇所に位置することとなる。

このように、スライダ３０６は、規制板３０１ａの移動によって、重力方向及び規制板３０１ａの移動方向と直交する直交方向に軸部材３１２ｂを移動させる本実施例の移動部材として機能する。なお、スライダ３０６とボス部３０１ｃとの係合態様としては、例えば、スライダ３０６にボス部３０１ｃが係合可能な溝部を設ける構成でもよく、図９（Ａ）〜（Ｄ）に示されるもの以外の構成を用いることができる。

センサ３２２は、図２（Ｂ）で説明したように、センサ本体３１２ａの幅方向Ｌ〜Ｌ´間における軸部材３１２ｂの移動量に応じて抵抗体の抵抗値が変化するセンサである。軸部材３１２ｂは、規制板３０１ａの移動に伴って移動するように取り付けられているため、センサ３２２の出力値は、規制板３０１ａの移動量に応じて変化することとなる。したがって、制御部６０は、センサ３２２の出力値に基づいて規制板３０１ａの移動量を求め、求めた移動量に基づいて規制板３０１ａで規制されたシートのサイズを判断することが可能となる。このように、本実施例では、給送カセット３０８の上方にセンサユニット３０２を設けているため、給送カセット３０８からセンサユニット３０２への紙粉や異物等の混入を抑制することができる。

本実施例では、スライド方式のセンサ３２２を用いた例について説明を行った。その他の構成として、装置本体１Ａに対して給送カセット３０８を引き出し及び装着する方向に平行に延在するラックをスライダ３０６の上面に設け、そのラックに噛合するピニオンとセンサ３２１を設ける構成であってもよい。このような構成により、給送カセット３０８の上方に回転式のセンサ３２１を設けることが可能となる。

１プリンタ（画像形成装置）／１００シート給送装置／１０１給送トレイ（支持部）／３０１、３０１ａ、３０１ｂ規制板（規制部、第１規制部、第２規制部）／３３３ａ、３３３ｂ規制面（第１規制面、第２規制面、規制部分）／３２１、３２２センサ／３０２ｂサイズ検知ピニオン（連動部材、回転部材）／３１２ｂ軸部材（連動部材、スライド部材）／３１１ｃ、３１２ｃ基板／３１ｃ、３１２ｄパターン面／３０３ａ第１ラック／３０３ｂ第２ラック／３０３´ａ第３ラック／３０２ｃ規制板連動ピニオン（ピニオン）／３０４、３０６スライダ（移動部材）／３０１ｃ、３０３ｃボス部（突起部）／３１０ａ、３１０ｂ貫通溝／３００ベース部材／３００Ｕ上面／３３１ａ、３３１ｂ支持部分／３３２ａ、３３２ｂ接続部分／３４０傾斜面／６０制御部（制御手段）／２００Ａ画像形成部（画像形成手段）

Claims

シートが支持される支持部と、
前記支持部に支持されるシートを給送する給送部と、
シートの端部の位置を規制する規制面を有し、移動方向に移動可能に支持され、前記規制面によって前記支持部に支持されたシートの前記移動方向の位置を規制可能な規制部と、
前記規制部の前記移動方向への移動に連動する連動部材を有し、前記連動部材の移動量に応じて出力値が変化するセンサと、を備え、
前記センサは、前記支持部及び前記規制面よりも上方に配置される、
ことを特徴とするシート給送装置。
前記センサは、前記支持部に支持されたシートと前記給送部との当接位置よりも上方に配置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
前記支持部及び前記規制面よりも上方に設けられ、前記移動方向に平行に延びる貫通溝を有するベース部材を備え、
前記規制部は、前記貫通溝の上方において前記ベース部材に支持される支持部分と、前記規制面が設けられる規制部分と、前記貫通溝を介して前記支持部分と前記規制部分とを接続する接続部分と、を有する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。
前記センサは、前記ベース部材の上面に支持される、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
前記センサが電気的に接続される電気回路が形成されたパターン面を有する基板を備え、
前記基板は、前記パターン面が前記移動方向及び重力方向に平行に延在するように配置される、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
前記連動部材は、回転部材であり、
前記回転部材の軸中心線は、前記重力方向及び前記移動方向に直交する直交方向に延びる、
ことを特徴とする請求項５に記載のシート給送装置。
前記規制部は、前記支持部に支持されたシートの前記移動方向における一端の位置を規制する第１規制面である前記規制面と、前記移動方向に延びる第１ラック及び第３ラックと、を有する第１規制部であり、
前記支持部に支持されたシートの前記移動方向における他端の位置を規制する第２規制面と、前記移動方向に延び、前記第１ラックと対向する第２ラックと、を有し、前記移動方向に移動可能に支持される第２規制部と、
前記重力方向に延びる軸中心線を中心に回転し、前記第１ラック及び前記第２ラックに噛合するピニオンと、を備え、
前記第３ラックは、前記回転部材に噛合する、
ことを特徴とする請求項６に記載のシート給送装置。
前記センサが電気的に接続される電気回路が形成されたパターン面を有する基板を備え、
前記基板は、前記パターン面が水平面に沿って延在するように配置される、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
前記連動部材は、回転部材であり、
前記回転部材の軸中心線は、重力方向に平行に延びる、
ことを特徴とする請求項８に記載のシート給送装置。
前記規制部は、前記支持部に支持されたシートの前記移動方向における一端の位置を規制する第１規制面である前記規制面と、前記移動方向に延びる第１ラック及び第３ラックと、を有する第１規制部であり、
前記支持部に支持されたシートの前記移動方向における他端の位置を規制する第２規制面と、前記移動方向に延び、前記第１ラックと対向する第２ラックと、を有し、前記移動方向に移動可能に支持される第２規制部と、
前記重力方向に延びる軸中心線を中心に回転し、前記第１ラック及び前記第２ラックに噛合するピニオンと、を備え、
前記第３ラックは、前記回転部材に噛合する、
ことを特徴とする請求項９に記載のシート給送装置。
前記規制部は、前記支持部に支持されたシートの前記移動方向における一端の位置を規制する第１規制面である前記規制面と、前記移動方向に延びる第１ラックと、を有する第１規制部であり、
前記支持部に支持されたシートの前記移動方向における他端の位置を規制する第２規制面と、前記移動方向に延び、前記第１ラックと対向する第２ラックと、を有し、前記移動方向に移動可能に支持される第２規制部と、を備え、
前記第１ラック及び前記第２ラックは、前記回転部材に噛合する、
ことを特徴とする請求項９に記載のシート給送装置。
前記連動部材は、スライド部材である、
ことを特徴とする請求項８に記載のシート給送装置。
前記スライド部材は、重力方向及び前記移動方向に直交する直交方向に移動する、
ことを特徴とする請求項１２に記載のシート給送装置。
前記スライド部材に係合可能な移動部材を備え、
前記規制部又は前記移動部材のいずれか一方は突起部を、他方は前記突起部が係合可能な溝部を有し、
前記移動部材は、前記規制部の前記移動方向への移動に伴って、前記突起部が前記溝部に沿って摺動することにより移動し、
前記スライド部材は、前記移動部材に係合した状態において、前記移動部材が移動する方向と同じ方向に移動する、
ことを特徴とする請求項１３に記載のシート給送装置。
前記センサの出力値に基づいて、前記規制部で規制されたシートのサイズを判断する制御手段、を備える、
ことを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
前記移動方向は、シートの給送方向に直交するシートの幅方向である、
ことを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載のシート給送装置。
前記規制部は、シートの挿入方向において前記規制部の上流端部に設けられると共に、前記挿入方向の下流に向かうに従って下方に傾斜し、シートを案内する案内部を有する、
ことを特徴とする請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載のシート給送装置。
請求項１から１７のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置から給送されたシートに画像を形成する画像形成手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。