CN112047142B - 片材进给装置和成像装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及片材进给装置和成像装置。片材进给装置包括支撑部分、进给部分、管制单元和传感器。支撑部分构造成支撑片材。进给部分构造成进给由支撑部分支撑的片材。管制单元构造成管制由支撑部分支撑的片材的边缘部分的位置。传感器构造成输出根据管制单元在移动方向上的移动量而变化的输出值。传感器在重力方向上布置在支撑部分和管制部分的上方，并且在重力方向上布置在由支撑部分支撑的片材与进给部分之间的抵接位置的上方。

Description

片材进给装置和成像装置

技术领域

本发明涉及用于进给片材的片材进给装置和包括该片材进给装置的成像装置。

背景技术

近年来，已知的成像装置在具有各种尺寸的片材上形成图像，并且包括用于检测片材的尺寸的传感器。例如，日本专利申请公开No.H6-9064公开了这样的技术，其通过检测用于管制堆叠在片材进给托盘上的片材在片材宽度方向上的位置的片材管制单元的移动量来检测片材的尺寸。另外，日本专利申请公开No.2018-52731公开了一种包括管制板(光标)和传感器的构造。管制板包括在片材宽度方向上定位堆叠在堆叠板上的片材的定位部、和沿片材宽度方向延伸的齿条部分。传感器布置成面对齿条部分。在日本专利申请公开No.2018-52731的构造中，沿着片材宽度方向在齿条部分上布置具有不同光学特性的多个待被检测部分，并且片材在片材宽度方向上的尺寸根据这些待被检测部分的输出信号来进行识别。

然而，在日本专利申请公开No.H6-9064和2018-52731中，由于用于检测片材尺寸的部分和传感器布置在堆叠板和光标下方，因此纸屑和异物可能会从堆叠板和管制板掉落，从而可能导致片材尺寸的错误检测。

发明内容

本公开提供了一种能够防止片材尺寸的错误检测的片材进给装置、以及包括该片材进给装置的成像装置。

根据本发明的一个方面，片材进给装置包括：支撑部分，其构造成支撑片材；进给部分，其构造成进给由支撑部分支撑的片材；管制单元，其包括构造成管制由支撑部分支撑的片材的边缘部分的位置的管制部分，管制单元构造成沿移动方向移动并且使管制部分管制片材的边缘部分在移动方向上的位置；和传感器，其构造成输出根据管制单元在移动方向上的移动量而变化的输出值。传感器在重力方向上布置在支撑部分和管制部分的上方，并且在重力方向上布置在由支撑部分支撑的片材与进给部分之间的抵接位置的上方。

通过以下参考附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得显而易见。

附图说明

图1是示意性地示出了本公开的实施例的打印机的构造的图。

图2A是示出了本公开的实施例的旋转传感器的图。

图2B是示出了本公开的实施例的滑动传感器的图。

图3A是从上方观察的并且示出了第一实施例的传感器单元的构造的透视图。

图3B是示出了第一实施例的传感器单元的构造的俯视图。

图4是从上方观察的并且示出了第二实施例的传感器单元的构造的透视图。

图5是从上方观察的并且示出了第三实施例的传感器单元的构造的透视图。

图6A是从上方观察的并且示出了在管制板移动的状态下第四实施例的传感器单元的构造的透视图。

图6B是从上方观察的并且示出了第四实施例的传感器单元的构造的透视图，其中未示出滑块。

图6C是从上方观察的并且示出了在管制板沿相反方向移动的状态下第四实施例的传感器单元的构造的透视图。

图7是从上方观察的并且示出了第五实施例的传感器单元的构造的透视图。

图8A是从上方观察的并且示出了在管制板移动的状态下第六实施例的传感器单元的构造的透视图。

图8B是从上方观察的并且示出了第六实施例的传感器单元的构造的透视图，其中未示出滑块。

图8C是从上方观察的并且示出了在管制板沿相反方向移动的状态下第六实施例的传感器单元的构造的透视图。

图9A是从上方观察的并且示出了在管制板移动的状态下第七实施例的传感器单元的构造的透视图。

图9B是示出了在管制板移动的状态下第七实施例的传感器单元的构造的剖视图。

图9C是从上方观察的并且示出了在管制板沿相反方向移动的状态下第七实施例的传感器单元的构造的透视图。

图9D是示出了在管制板沿相反方向移动的状态下第七实施例的传感器单元的构造的剖视图。

具体实施方式

成像装置的整体构造

本公开的实施例的打印机1(其作为成像装置)是形成单色调色剂图像的电子照相激光束打印机。如图1所示，打印机1包括进给片材S的片材进给装置100、在进给的片材S上形成图像的成像部分200A、定影装置200B、排出辊109和110、以及控制单元60。控制单元60包括CPU(中央处理单元)、ROM(只读存储器)和RAM(随机存取存储器)(这些部件在图中未示出)；并且驱动并控制打印机1的每个部件。

当向打印机1输出成像指令时，打印机1根据从例如与打印机1连接的外部计算机输入至打印机中的图像信息使成像部分200A开始成像处理。成像部分200A包括处理盒201、激光扫描仪111和转印辊106。

处理盒201包括感光鼓204(其可以旋转)、充电辊202、显影辊203和清洁刮板。充电辊202、显影辊203和清洁刮板围绕感光鼓204布置。转印辊106和感光鼓204形成转印夹持部T1。注意，尽管在本实施例中打印机1是单色激光束打印机，但是本公开不限于此。例如，打印机1可以是全色激光束打印机，或者可以是电子照相设备以外的其他成像装置、例如喷墨打印机。

激光扫描仪111根据输入的图像信息向感光鼓204发射激光束112。感光鼓204被充电辊202预先充电。因此，当激光束112发射至感光鼓204时，在感光鼓204上形成了静电潜像。然后，静电潜像被显影辊203显影，并且在感光鼓204上形成单色调色剂图像。

与上述成像过程并行地，从片材进给装置100进给片材S。片材进给装置100包括用作支撑部分的进给托盘101，用作进给部分的拾取辊102，管制由进给托盘101支撑的片材S的一对管制板301、和传感器单元302。进给托盘101可以由装置主体1A支撑，使得装置主体1A被进给托盘101打开或关闭。在这种情况下，当关闭装置主体1A时，进给托盘101形成装置主体1A的外部的前表面的一部分。另一方面，当通过进给托盘101打开装置主体1A时，用户可以进入装置主体1A的片材存储空间。传感器单元302在重力方向上布置在由进给托盘101支撑的片材与拾取辊102之间的抵接位置的上方。

进给托盘101可以是附接至装置主体1A或从装置主体1A抽出的进给盒308(参见图9A)。每个管制板301包括管制每张片材的边缘部分的位置的管制部分。管制板301具有倾斜表面340，该倾斜表面340形成在管制板301的沿片材S的插入方向位于上游侧的端部部分处。倾斜表面340随着倾斜表面340沿片材S的插入方向向下游延伸而向下倾斜。倾斜表面340用作在片材S插入装置主体1A中时引导片材S的引导部分。除了图1的倾斜表面340之外，管制板301还可以具有形成在管制板301的沿片材S的插入方向位于上游侧的端部部分处的另一倾斜表面，使得该倾斜表面随着倾斜表面沿片材S的插入方向向下游延伸而朝管制板301的管制部分倾斜。

响应于成像指令，拾取辊102旋转，并且由进给托盘101支撑的片材S通过拾取辊102进给。由拾取辊102进给的片材S通过分离机构103彼此逐张分离。注意，代替拾取辊102的是，片材S也可以由诸如皮带的其他部件进给。

然后将逐张地分开的片材S传送至对准辊104和105，并且通过对准辊104和105校正片材S的歪斜。然后，片材S在预定的传送定时由对准辊104和105传送，并且通过施加至转印辊106上的静电负荷偏压在转印夹持部T1处将感光鼓204上的调色剂图像转印至片材S上。残留在感光鼓204上的调色剂被清洁刮板除去。

然后，已经转印有调色剂图像的片材S通过定影装置200B的加热辊108和压力辊107而被施加预定的热和压力，由此使调色剂熔融并固化(定影)。片材S穿过定影装置200B，并且通过排出辊109和110排出至排出托盘113。

传感器操作

接下来，参考图2A和2B，将描述本公开的实施例的传感器的操作。传感器检测片材尺寸。图2A是旋转传感器321的透视图，图2B是滑动传感器322的透视图。首先，参考图2A，将描述旋转传感器321的构造。传感器321包括传感器主体311a、轴构件311b和基板311c。轴构件311b由传感器主体311a可旋转地支撑。基板311c具有图案表面31c，在该图案表面上形成有电路并且电路与传感器主体311a连接。轴构件311b具有D形孔，该D形孔与D形切口轴构件接合，使得轴构件311b与D形切口轴构件一起旋转。在第一实施例中，D形切口轴构件与尺寸检测小齿轮302b一体地形成(参见图3A和3B)。传感器主体311a容纳电阻器(未示出)，并且将电阻器的电阻值转换为电压并输出该电压。作为来自传感器321的输出值的输出电压根据轴构件311b在P与P’之间的范围内的移动量(旋转量)而变化。在本公开中，控制单元60根据来自传感器321的输出值来确定片材尺寸。

接下来，参考图2B，将描述传感器322的构造。传感器322是包括传感器主体312a和轴构件312b的滑动型传感器。轴构件312b由传感器主体312a支撑，使得轴构件312b能够滑动。传感器主体312a容纳电阻器(未示出)，并且将电阻器的电阻值转换为电压并输出该电压。作为来自传感器322的输出值的输出电压根据轴构件312b沿着传感器主体312a的宽度方向在L与L’之间的范围内的移动量而变化。传感器主体312a具有突起313，突起313形成在传感器主体312a的与轴构件312b从其突出的表面相反的表面上。设置突起313是为了在组装工作中容易地附接传感器322。在本公开中，控制单元60根据来自传感器322的输出值来确定片材尺寸。

在传统的成像装置中，由于用于检测片材尺寸的检测设备布置在支撑片材的托盘的下方，因此纸屑和异物进入检测设备，从而导致检测设备的损坏和片材尺寸的错误检测。然而，在本公开中，传感器单元302可以防止检测设备的损坏和片材尺寸的错误检测。在下文中，将描述传感器单元302。注意，在本公开的实施例中，相同的部件被赋予相同的附图标记。

另外，尽管图2A或2B中所示的传感器321和322作为示例使用可变电阻器，但是传感器321和322可以使用可变电阻器以外的其他传感器，只要来自传感器的输出值根据片材尺寸变化即可。例如，能够以预定图案在旋转盘的外周表面中形成突起，并且可以设置检测突起的多个开关作为传感器。在这种情况下，开关的ON/OFF模式可以根据盘的旋转角度而改变。因此，如果盘根据管制板301(图1)的移动而旋转，则可以根据所述多个开关的ON/OFF模式来识别片材尺寸。即，以下实施例中描述的传感器单元302可以有效地使用可变电阻器以外的其他类型的传感器，除非其他传感器由于其结构而不能布置在传感器单元302中。

第一实施例

图3A和3B示出了第一实施例的传感器单元302。图3A是从上方观察的并且示出了本实施例的传感器单元302的构造的透视图。图3B是示出了本实施例的传感器单元302的构造的俯视图。本实施例的传感器单元302包括传感器321、基部构件300和尺寸检测小齿轮302b。传感器321是旋转传感器(参见图2A)。传感器321和尺寸检测小齿轮302b由基部构件300的顶表面300U支撑。顶表面300U是基部构件300的与面对由进给托盘101(参见图1)支撑的片材的表面相反的表面。传感器321和尺寸检测小齿轮302b附接至基部构件300，使得轴构件311b(参见图2A)与尺寸检测小齿轮302b同相旋转。因此，尺寸检测小齿轮302b与轴构件311b一起旋转，并且用作本实施例的旋转构件。尺寸检测小齿轮302b附接至基部构件300的顶表面300U，使得尺寸检测小齿轮302b被夹在基部构件300与基板311c之间。注意，可以以图案表面31c面向下的方式布置基板311c，使得图案表面31c和尺寸检测小齿轮302b彼此面对。

如图3A所示，管制板301a的横截面呈U形，并且具有与管制部分333a的上边缘结合的顶板334a和与管制部分333a的下边缘结合的底板335a。类似地，管制板301b的横截面呈U形，并且具有与管制部分333b的上边缘结合的顶板334b和与管制部分333b的下边缘结合的底板335b。基部构件300在重力方向上布置在管制板301a和301b的顶板334a和334b的上方，即在重力方向上布置在管制部分333a、333b的上方。基部构件300具有沿着管制板301a和301b的移动方向形成的凹槽310a和310b。凹槽310a和310b在重力方向上穿过基部构件300，并且在与管制板301a和301b的移动方向平行的方向上延伸。如果管制部分333a和333b在重力方向上具有相同的高度，则基部构件300在重力方向上布置在比管制部分333a和333b的顶表面高的水平面上。因此，传感器321布置成使得基板311c的图案表面31c沿着在重力方向上比管制部分333a和333b的顶表面更高的水平面延伸。即，传感器321在重力方向上布置在进给托盘101(图1)和管制部分333a、333b的上方，并且在重力方向上布置在由进给托盘101支撑的片材与拾取辊102之间的抵接位置的上方。管制板301a具有由基部构件300的顶表面300U支撑的第一部分331a，其中凹槽310a插置在第一部分331a与管制部分333a之间。类似地，管制板301b具有由基部构件300的顶表面300U支撑的第一部分331b，其中凹槽310b插置在第一部分331b与管制部分333b之间。

接下来，将描述在本实施例中管制板301a和301b相对于凹槽310a和310b的布置。首先，作为示例将描述管制板301a相对于凹槽310a的布置。管制板301a用作本实施例的第一管制单元，并且包括第一部分331a和管制部分333a。第一部分331a由基部构件300的顶表面300U支撑。管制部分333a布置在基部构件300的下方，并且用作管制每张片材的一个边缘的位置的第一管制部分。第一部分331a和管制部分333a经由布置在凹槽310a中的第三部分332a彼此连接。管制部分333a可以具有不平坦或平坦的表面。该表面接触每张片材的一个边缘，并且用作管制每张片材的一个边缘的位置的管制表面。

在这种构造中，管制部分333a布置成从基部构件300悬伸。管制板301b相对于凹槽310b的布置与管制板301a相对于凹槽310a的配置相同。即，管制板301b用作本实施例的第二管制单元，并且包括第一部分331b、管制部分333b和第三部分332b。管制部分333b布置在基部构件300的下方，并且用作管制每张片材的另一边缘的位置的第二管制部分。因此，管制部分333a和333b布置在基部构件300的下方，并且彼此面对。

第一部分331a设置有沿着管制板301a的移动方向延伸的第一齿条303a和第三齿条303’a。另外，第一部分331b设置有沿着管制板301b的移动方向延伸的第二齿条303b。第二齿条303b面对第一齿条303a。另外，管制板连动小齿轮302c布置在第一齿条303a与第二齿条303b之间，并且与第一齿条303a和第二齿条303b啮合。在这种构造中，当管制板301a移动时，管制板连动小齿轮302c通过第一齿条303a的移动而旋转，并且管制板301b通过管制板连动小齿轮302c的旋转而移动。即，管制板301a和301b彼此关联地移动。

另外，当管制板301a移动时，第一齿条303a和第三齿条303’a移动，并且与第三齿条303’a啮合的尺寸检测小齿轮302b旋转。如参考图2A描述的，传感器321的电阻器的电阻值根据轴构件311b的角度而变化。由于轴构件311b被安装成与尺寸检测小齿轮302b同相旋转，因此传感器321的输出值根据尺寸检测小齿轮302b的旋转角度而变化。因此，控制单元60可以根据来自传感器321的输出值来确定由管制板301a和301b管制的片材的尺寸。

如上所述，本实施例的传感器单元302在重力方向上布置在管制部分333a和333b的上方，其中基部构件300的凹槽310a和310b插置在传感器单元302与管制部分333a和333b之间。因此，为了到达传感器单元302，纸屑和异物将需穿过凹槽310a和310b。结果，与传感器单元302布置在管制部分333a和333b与进给托盘101下方的构造不同的是，抑制了纸屑和异物进入传感器单元302。由于抑制了纸屑和异物附着至传感器321，因此可以减少传感器321的损坏和传感器321对片材尺寸的错误检测。另外，在本实施例中，由于基部构件300和传感器321布置在比管制部分333a、333b的顶表面更高的水平面上，因此能够增大进给托盘101在重力方向上的厚度。因此，可以增大由进给托盘101支撑的片材的数量。

注意，尺寸检测小齿轮302b可以不通过管制板301a的移动而旋转，而是通过管制板301b的移动而旋转。另外，基部构件300可以布置在比管制部分333a和333b的顶表面更高并且沿着重力方向和管制板301a和301b的移动方向延伸的平面上。沿着重力方向和管制板301a和301b的移动方向延伸的平面是平行于重力方向和管制板301a和301b的移动方向延伸的平面。在这种情况下，传感器321和尺寸检测小齿轮302b安装至基部构件300，使得轴构件311b的轴线和尺寸检测小齿轮302b的轴线302a与重力方向和管制板301a和301b的移动方向正交。与重力方向和管制板301a和301b的移动方向正交的方向是与重力方向和管制板301a和301b的移动方向垂直的方向。在这种构造中，由于基部构件300和基板311c布置成沿着重力方向和管制板301a和301b的移动方向延伸，因此在平面图中可以减小用于布置传感器单元302的面积。

第二实施例

图4是从上方观察的并且示出了第二实施例的传感器单元302的构造的透视图。由于本实施例的管制板301b和凹槽310b如第一实施例(参见图3A和3B)那样布置，因此在图4中未示出传感器单元302的凹槽310b和管制板301b。本实施例的传感器单元302包括传感器321，基部构件300和尺寸检测小齿轮302b。基部构件300布置在比管制部分333a和333b的顶表面更高的水平面上。基部构件300包括第一板300a和第二板300b。第一板300a设置在水平面上，第二板300b在重力方向上从第一板300a向上延伸。即，基部构件300包括布置在比管制部分333a和333b(参见图3A)的顶表面更高的水平面上的第一板300a、和相对于第一板300a以90°弯曲并沿重力方向从第一板300a向上延伸的第二板300b。因此，第二板300b沿着重力方向和管制板301a和301b的移动方向延伸。沿着重力方向和管制板301a和301b的移动方向的方向是与重力方向和管制板301a和301b的移动方向平行的方向。

传感器321是旋转传感器(参见图2A)。传感器321和尺寸检测小齿轮302b由第二板300b支撑。即，传感器321在重力方向上布置在进给托盘101(图1)和管制部分333a和333b的上方，并且在重力方向上布置在由进给托盘101支撑的片材与拾取辊102之间的抵接位置(图1)的上方。传感器321和尺寸检测小齿轮302b附接至基部构件300，使得轴构件311b(参见图2A)与尺寸检测小齿轮302b同相旋转。具体地，传感器321和尺寸检测小齿轮302b安装至第二板300b，使得轴构件311b的轴线和尺寸检测小齿轮302b的轴线302a沿着与重力方向和管制板301a和301b的移动方向正交的方向延伸。与重力方向和管制板301a和301b的移动方向正交的方向是与重力方向和管制板301a和301b的移动方向垂直的方向。基板311c布置在第二板300b上，使得图案表面沿着重力方向和管制板301a和301b的移动方向延伸。因此，基板311c平行于重力方向和管制板301a和301b的移动方向布置。尺寸检测小齿轮302b与轴构件311b一起旋转，并且用作本实施例的旋转构件。第一板300a具有沿着管制板301a和301b的移动方向形成的凹槽310a和310b。沿着管制板301a和301b的移动方向的方向是与管制板301a和301b的移动方向平行的方向。管制板301a具有由第一板300a的顶表面支撑的第一部分331a，其中凹槽310a插置在第一部分331a与管制部分333a之间。类似地，管制板301b具有由第一板300a的顶表面支撑的第一部分331b，其中凹槽310b插置在第一部分331b与管制部分333b之间。凹槽310a和310b在重力方向上穿过第一板300a，并且在与管制板301a和301b的移动方向平行的方向上延伸。

接下来，将描述在本实施例中管制板301a和301b相对于凹槽310a和310b的布置。首先，作为示例将描述管制板301a相对于凹槽310a的构造。管制板301a用作本实施例的第一管制单元，并且包括第一部分331a和管制部分333a。第一部分331a由第一板300a的顶表面支撑。管制部分333a布置在第一板300a的下方，并且包括在管制每张片材的一个边缘的位置的第二部分中。第一部分331a和管制部分333a经由布置在凹槽310a中的第三部分332a彼此连接。

在这种构造中，管制部分333a布置成从基部构件300悬伸。管制板301b相对于凹槽310b的布置与管制板301a相对于凹槽310a的布置相同。即，管制板301b用作本实施例的第二管制单元，并且包括第一部分331b、管制部分333b和第三部分332b(参见图3A和3B)。因此，管制部分333a和333b布置在基部构件300的下方，并且彼此面对。在本实施例中，管制部分333a用作第一管制部分，管制部分333b用作第二管制部分。

第一部分331a设置有沿着管制板301a的移动方向延伸的第一齿条303a和第三齿条303’a。如图4所示，第一齿条303a沿着第一板300a延伸，并且第三齿条303’a沿着第二板300b延伸。另外，第一部分331b设置有沿着管制板301b的移动方向延伸的第二齿条303b(参见图3A和3B)。第二齿条303b面对第一齿条303a。

作为本实施例的小齿轮的管制板连动小齿轮302c布置在第一板300a的顶表面上，并且位于第一齿条303a与第二齿条303b之间。管制板连动小齿轮302c与第一齿条303a和第二齿条303b啮合，并且在其沿着重力方向延伸的轴线上旋转。管制板连动小齿轮302c的沿着重力方向延伸的轴线的方向是与重力方向平行的方向。在这种构造中，当管制板301a移动时，管制板连动小齿轮302c通过第一齿条303a的移动而旋转，并且管制板301b通过管制板连动小齿轮302c的旋转而移动。即，管制板301a和301b彼此关联地移动。

另外，当管制板301a移动时，第一齿条303a和第三齿条303’a移动，并且与第三齿条303’a啮合的尺寸检测小齿轮302b旋转。如参考图2A描述的，传感器321的电阻器的电阻值根据轴构件311b的角度而变化。由于轴构件311b被安装成与尺寸检测小齿轮302b同相旋转，因此传感器321的输出值根据尺寸检测小齿轮302b的旋转角度而变化。因此，控制单元60可以根据来自传感器321的输出值来确定由管制板301a和301b管制的片材的尺寸。

如上所述，本实施例的传感器单元302在重力方向上布置在管制部分333a和333b的上方，其中基部构件300的凹槽310a和310b插置在传感器单元302与管制部分333a和333b之间。因此，为了到达传感器单元302，纸屑和异物将需穿过凹槽310a和310b。结果，与传感器单元302布置在管制部分333a和333b和进给托盘101下方的构造不同的是，抑制了纸屑和异物进入传感器单元302。由于抑制了纸屑和异物附着至传感器321，因此可以减少传感器321的损坏和传感器321对片材尺寸的错误检测。另外，由于传感器单元302布置在沿着重力方向和管制板301a和301b的移动方向延伸的第二板300b上，因此在平面图中可以减小用于布置传感器单元302的面积。沿着重力方向和管制板301a和301b的移动方向的方向是与重力方向和管制板301a和301b的移动方向平行的方向。

第三实施例

图5是从上方观察的并且示出了第三实施例的传感器单元302的构造的透视图。本实施例的传感器单元302包括传感器321、基部构件300和尺寸检测小齿轮302b。基部构件300和凹槽310a和310b在构造和布置上与第一实施例中的相同，并且管制板301a、301b相对于凹槽310a、310b的布置也与第一实施例中的布置相同。因此，将省略其重复描述。在本实施例中，第一部分331a设置有沿管制板301a的移动方向延伸的第一齿条303a，并且第一部分331b设置有沿着管制板301b的移动方向延伸的第二齿条303b。第二齿条303b面对第一齿条303a。

传感器321是旋转传感器。传感器321和尺寸检测小齿轮302b由基部构件300的顶表面300U支撑，使得基板311c的图案表面31c(参见图2A)布置在水平面上。即，传感器321在重力方向上布置在进给托盘101(图1)和管制部分333a和333b的上方，并且在重力方向上布置在由进给托盘101支撑的片材与拾取辊102之间的抵接位置(图1)的上方。传感器321和尺寸检测小齿轮302b附接至基部构件300，使得轴构件311b(参见图2A)的轴线和尺寸检测小齿轮302b的轴线302a沿着重力方向延伸，并且轴构件311b与尺寸检测小齿轮302b同相旋转。尺寸检测小齿轮302b与第一齿条303a和第二齿条303b啮合。因此，尺寸检测小齿轮302b用作本实施例的旋转构件。尺寸检测小齿轮302b附接至基部构件300的顶表面300U，使得尺寸检测小齿轮302b被夹在基部构件300与基板311c之间。另外，尺寸检测小齿轮302b布置在基部构件300的顶表面300U上，并且布置在第一齿条303a与第二齿条303b之间以与第一齿条303a和第二齿条303b啮合。

在这种构造中，当管制板301a移动时，尺寸检测小齿轮302b通过第一齿条303a的移动而旋转，并且第二齿条303b和管制板301b通过尺寸检测小齿轮302b的旋转而移动。即，管制板301a和301b彼此关联地移动。另外，当管制板301a移动时，第一齿条303a移动，并且尺寸检测小齿轮302b旋转。如参考图2A描述的，传感器321的电阻器的电阻值根据轴构件311b的角度而变化。由于轴构件311b被安装成与尺寸检测小齿轮302b同相旋转，因此传感器321的输出值根据尺寸检测小齿轮302b的旋转角度而变化。因此，控制单元60可以根据来自传感器321的输出值来确定由管制板301a和301b管制的片材的尺寸。

如上所述，本实施例的传感器单元302在重力方向上设置在管制部分333a和333b的上方，其中基部构件300的凹槽310a和310b插置在传感器单元302与管制部分333a和333b之间。因此，为了到达传感器单元302，纸屑和异物将需穿过凹槽310a和310b。结果，与传感器单元302布置在管制部分333a和333b与进给托盘101下方的构造不同的是，抑制了纸屑和异物进入传感器单元302。此外，由于传感器单元302不仅允许尺寸检测小齿轮302b改变传感器321的输出值，而且还移动管制板301a和301b，因此可以减少传感器单元302的部件的数量。

第四实施例

图6A、6B和6C示出了第四实施例的传感器单元302的构造。图6A是从上方观察的并且示出了在管制板301a移动的状态下传感器单元302的构造的透视图。图6B是从上方观察的并且示出了传感器单元302的构造的透视图，其中未示出图6A的滑块304。图6C是从上方观察的并且示出了在管制板301a沿着与图6A中所示的方向相反的方向移动的状态下传感器单元302的构造的透视图。本实施例的传感器单元302包括传感器322、基部构件300和滑块304。管制板301a包括第一部分331a和管制部分333a。第一部分331a由基部构件300的顶表面300U支撑。管制部分333a布置在基部构件300的下方，包括在第二部分中，并且管制每张片材的一个边缘的位置。第一部分331a具有作为本实施例的突出部分的凸台部分303c。第一部分331a和管制部分333a经由布置在凹槽310a中的第三部分332a彼此连接。在这种构造中，管制部分333a布置成从基部构件300悬伸。

基部构件300具有一对支撑构件304c和304d、以及凹槽310a。该对支撑构件304c和304d用于使滑块304沿与重力方向和管制板301a的移动方向正交的方向移动。凹槽310a沿着管制板301a的移动方向延伸。与重力方向和管制板301a的移动方向正交的方向是与重力方向和管制板301a的移动方向垂直的方向。另外，沿着管制板301a的移动方向的方向是与管制板301a的移动方向平行的方向。支撑构件304c和304d布置在基部构件300的顶表面300U上，并且滑块304由支撑构件304c和304d支撑，使得滑块304能够沿着水平面移动。传感器322是滑动传感器(参见图2B)。在支撑构件304d上，布置其上固定有传感器322的基板312c。基板312c具有沿着水平面延伸的图案表面312d。因此，传感器322被安装在支撑构件304d上，使得传感器主体312a电连接至基板312c的图案表面312d。另外，传感器322被安装在支撑构件304d上，使得作为本实施例的滑动构件的轴构件312b在与重力方向和管制板301a的移动方向正交的方向上移动(参见图6B)。即，传感器322在重力方向上布置在进给托盘101(图1)和管制部分333a的上方，并且在重力方向上布置在由进给托盘101支撑的片材与拾取辊102之间的抵接位置(图1)的上方。滑块304具有与凸台部分303c接合的凹槽部分304a、和与传感器322的轴构件312b接合的接合部分304b。凹槽部分304a延伸所沿的方向相对于管制板301a的移动方向(即，片材宽度方向)呈一定角度，使得滑块304在与移动方向和重力方向垂直的预定方向(Y1方向)上移动。

在这种构造中，当在凸台部分303c与凹槽部分304a接合的状态下管制板301a沿X1方向移动时，凸台部分303c沿着凹槽部分304a滑动，并且滑块304沿着Y1方向(图6A)移动。另一方面，当在凸台部分303c与凹槽部分304a接合的状态下管制板301a沿X2方向移动时，凸台部分303c沿着凹槽部分304a滑动，并且滑块304沿Y2方向(图6C)移动。另外，当滑块304沿Y1或Y2方向移动时，在轴构件312b与接合部分304b接合的状态下轴构件312b也沿Y1或Y2方向移动。即，轴构件312b在滑块304移动所沿的方向上移动。因此，轴构件312b在与重力方向和管制板301a的移动方向正交的方向上移动。因此，滑块304用作本实施例的移动构件，其使轴构件312b沿与管制板301a的移动方向正交的方向移动。注意，凹槽部分304a可以不穿过滑块304，只要凹槽部分304a与凸起部分303c接合即可。另外，尽管在图6A、6B和6C中凸台部分303c形成在第一部分331a上，但是凸台部分303c可以形成在滑块304上，并且凹槽部分可以形成在第一部分331a中，使得滑块304的凸台部分与凹槽部分接合。即，如果凸台部分303c形成在滑块304与第一部分331a中的任一者上并且凹槽部分304a形成在另一者中，则轴构件312b可以在滑块304移动所沿的方向上移动。

如参考图2B描述的，传感器322的电阻器的电阻值根据轴构件312b沿着传感器主体312a的宽度方向在L与L’之间的范围内的移动量而变化。由于轴构件312b被安装成与管制板301a一起移动，因此传感器322的输出值根据管制板301a的移动量而变化。因此，控制单元60根据来自传感器322的输出值来确定管制板301a的移动量；并且可以根据管制板301a的移动量来确定由管制板301a管制的片材的尺寸。

如上所述，在本实施例中，由于传感器单元302在重力方向上布置在管制部分333a和333b上方，因此为了到达传感器单元302，纸屑和异物将需穿过凹槽310a。结果，与其中传感器单元302布置在管制部分333a和进给托盘101下方的构造不同的是，抑制了纸屑和异物进入传感器单元302。另外，在片材向与管制板301a的移动方向正交的方向进给的构造中，由于传感器322布置成使得轴构件312b沿片材进给方向移动，所以能够有效地利用沿着片材进给方向的空间。

尽管已经参照图6A、6B和6C进行了描述，但是对于用于管制板301a并布置在基部构件300的顶表面300U上的传感器322，本实施例的传感器单元302也可以用于管制板301b。如果为每个管制板301a和301b设置传感器单元302，则能够以更高的精度检测由管制板301a和301b管制的片材的尺寸。另外，管制板301a可以被设置为管制每张片材在片材进给方向上的后边缘的位置的后边缘管制板。在这种情况下，可以检测片材进给方向上的片材尺寸。

第五实施例

图7是从上方观察的并且示出了第五实施例的传感器单元302的构造的透视图。在本实施例中，管制板301a和301b在重力方向上布置在底板305a和305b的上方，并且可以使用第一至第三实施例中的任何一个的传感器单元302。具体地，管制板301a和301b在重力方向上布置在底板305a和305b的上方，并且齿条和小齿轮(两者均未示出)布置在底板305a和305b的下方。底板305a和305b经由齿条和小齿轮与管制板301a一起移动。因此，管制板301b可以通过移动底板305a和305b而与管制板301a一起移动。在本实施例中，图7的与第一至第三实施例的部件相同的部件被赋予相同的附图标记，并且将省略其重复描述。另外，尽管在图7中未示出管制板301b、凹槽310b，但是这些部件可以与第一至第三实施例的那些部件相同。

在本实施例中，当通过移动底板305a来使管制板301a移动时，尺寸检测小齿轮302b如第一至第三实施例中那样旋转。即，即使在管制板301a通过移动底板305a而移动时，传感器321的输出值也根据尺寸检测小齿轮302b的旋转角度而变化。控制单元60可以根据来自传感器321的输出值来确定由管制板301a和301b管制的片材的尺寸。在本实施例中，即使在管制板301a和301b通过使底板305a和305b移动而移动的构造中，包括旋转传感器321的传感器单元302在重力方向上也布置在进给托盘101(图1)和管制部分333a和333b的上方，并且在重力方向上布置在由进给托盘101支撑的片材与拾取辊102之间的抵接位置(图1)的上方。因此，同样在本实施例中，也能够抑制纸屑和异物从管制部分333a、333b和进给托盘101向传感器单元302移动并进入传感器单元302。由于抑制了纸屑和异物附着至传感器321，因此可以减少传感器321的损坏和传感器321对片材尺寸的错误检测。

第六实施例

图8A、8B和图8C是从上方观察的并且示出了第六实施例的传感器单元302的构造的透视图。图8A是从上方观察的并且示出了在管制板301a移动的状态下传感器单元302的构造的透视图。图8B是从上方观察的并且示出了传感器单元302的构造的透视图，其中未示出图8A的滑块304。图8C是从上方观察的并且示出了传感器单元302的构造的透视图，其中管制板301a在与图8A中所示的方向相反的方向上移动。在本实施例中，管制板301a和301b在重力方向上布置在底板305a和305b的上方，并且可以使用第四实施例的传感器单元302。具体地，管制板301a和301b在重力方向上布置在底板305a和305b的上方，并且齿条和小齿轮(两者均未示出)在重力方向上布置在底板305a和305b的下方。底板305a和305b经由齿条和小齿轮与管制板301a一起移动。因此，管制板301b可以通过移动底板305a和305b而与管制板301a一起移动。在本实施例中，图8的与第四实施例的部件相同的部件被赋予相同的附图标记，并且将省略其重复描述。另外，尽管在图8A至图8C中未示出管制板301b和凹槽310b，但是这些部件可以与第四实施例的那些部件相同。

在本实施例中，如第四实施例中那样，在管制板301a通过使底板305a移动而沿X1或X2方向移动时，传感器322的轴构件312b沿Y1或Y2方向移动(图8A和8C)。即，如第四实施例中那样，即使在管制板301a通过使底板305a移动而移动时，传感器322的输出值也根据管制板301a的移动量而变化。因此，控制单元60根据来自传感器322的输出值来确定管制板301a的移动量；并且可以根据管制板301a的移动量来确定由管制板301a管制的片材的尺寸。在本实施例中，即使在管制板301a和301b通过使底板305a和305b移动而移动的构造中，包括传感器322的传感器单元302在重力方向上也布置在进给托盘101(图1)和管制部分333a和333b的上方，并且在重力方向上布置在由进给托盘101支撑的片材与拾取辊102之间的抵接位置(图1)的上方。因此，即使在本实施例中，也能够抑制纸屑和异物从管制部分333a、333b和进给托盘101向传感器单元302移动并进入传感器单元302。由于可以抑制纸屑和异物附着至传感器322，因此可以减少传感器322的损坏和传感器322对片材尺寸的错误检测。

第七实施例

图9A、9B、9C和9D示出了其中传感器单元302用于进给盒308中的第七实施例的构造。图9A是从上方观察的并且示出了在管制板301a移动的状态下传感器单元302的构造的透视图。图9B是图9A的进给盒308的剖视图。图9C是从上方观察的并且示出了在管制板301a沿与图9A所示的方向相反的方向移动的状态下传感器单元302的构造的透视图。图9D是图9C的进给盒308的剖视图。本实施例的传感器单元302包括传感器322和滑块306。

进给盒308用作本实施例的支撑部分，并且可以被附接至装置主体1A(参见图1)或从装置主体1A抽出。管制板301a布置在进给盒308中，并且能够在与进给盒308附接至装置主体1A及从装置主体1A抽出所沿的方向正交的方向上移动。与进给盒308附接至装置主体1A及从装置主体1A抽出的方向正交的方向是与进给盒308附接至装置主体1A及从装置主体1A抽出的方向垂直的方向。从进给盒308进给片材的进给方向是进给盒308附接至装置主体1A及从装置主体1A抽出所沿的方向，或者是与进给盒308附接至装置主体1A及从装置主体1A抽出所沿的方向平行的方向。即，管制板301a的移动方向是与进给方向正交的片材宽度方向。管制板301a具有形成在管制板301a的顶表面上的凸台部分301c。凸台部分301c用作本实施例的突出部分，并且与滑块306接合。滑块306被诸如按压弹簧307的推压构件朝从装置主体1A拉出进给盒308的方向推压。滑块306、按压弹簧307和传感器322在重力方向上位于管制板301a的管制部分333a的上方，并且经由附接板(未示出)布置成使得滑块306沿着水平面移动。传感器322被布置成使得传感器322的轴构件312b(其用作本实施例的滑动构件)与滑块306的孔(未示出)接合，并且传感器主体312a和突起313可以沿重力方向从上方看到。附接板具有其上固定传感器322的基板。基板具有沿着水平面延伸的图案表面。在图案表面上，形成电路并且电路与传感器322电连接。传感器322附接至附接板(未示出)，使得传感器主体312a电连接至基板的图案表面。

在要附接至装置主体1A的进给盒308中，当凸台部分301c与滑块306接合并且管制板301a沿X2方向移动时，凸台部分301c沿着滑块306的形状移动，并且滑块306沿Y 2方向移动(参见图9A)。如图9B所示，当滑块306沿Y2方向移动时，按压弹簧307伸展，并且传感器322的轴构件312b远离传感器主体312a中的突起313地定位。另一方面，在要附接至装置主体1A上的进给盒308中，当凸台部分301c与滑块306接合并且管制板301a沿X1方向移动时，凸台部分301c沿着滑块306的形状移动并且滑块306沿Y1方向移动(参见图9C)。如图9C所示，当滑块306沿Y1方向移动时，按压弹簧307收缩，并且传感器322的轴构件312b靠近传感器主体312a中的突起313地定位。

因此，滑块306用作本实施例的移动构件，其根据管制板301a的移动而沿与重力方向和管制板301a的移动方向正交的方向移动轴构件312b。与重力方向和管制板301a的移动方向正交的方向是与重力方向和管制板301a的移动方向垂直的方向。为了使滑块306与凸台部分301c之间接合，滑块306可以具有与凸台部分301c接合的凹槽部分，或者可以使用图9A、9B、9C和9D所示的构造以外的其他构造。

如参考图2B描述的，传感器322的电阻器的电阻值根据轴构件312b沿传感器主体312a的宽度方向在L与L’之间的范围内的移动量而变化。由于轴构件312b被安装成与管制板301a一起移动，因此传感器322的输出值根据管制板301a的移动量而变化。因此，控制单元60根据来自传感器322的输出值来确定管制板301a的移动量；并且可以根据管制板301a的移动量来确定由管制板301a管制的片材的尺寸。在本实施例中，由于传感器单元302在重力方向上布置在进给盒308的上方，因此可以抑制纸屑和异物从进给盒308移动至传感器单元302并进入传感器单元302。

在本实施例中，已经对其中使用传感器322的构造进行了描述。但是，可以使用其他构造。例如，齿条可以沿着进给盒308附接至装置主体1A及从装置主体1A抽出所沿的方向布置在滑块306的顶表面上，并且可以布置与齿条啮合的小齿轮和和传感器321。在这种构造中，旋转传感器321在重力方向上可以布置在进给盒308的上方。

其他实施例

虽然已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释，以涵盖所有这样的修改及等同的结构和功能。

Claims (17)

1.一种片材进给装置，包括：

支撑部分，其构造成支撑片材；

进给部分，其构造成进给由支撑部分支撑的片材；

基部构件，其与支撑部分相对，使得在支撑部分与基部构件之间由支撑部分支撑片材；

管制单元，其包括构造成管制由支撑部分支撑的片材的边缘部分的位置的管制部分，管制单元构造成沿移动方向移动并且使管制部分管制片材的边缘部分在移动方向上的位置；和

传感器，其构造成输出根据管制单元在移动方向上的移动量而变化的输出值，

其中，基部构件在重力方向上布置在支撑部分和管制部分的上方，

其中，管制单元的上部部分和传感器由基部构件支撑；并且

其中，传感器在重力方向上在由支撑部分支撑的片材与进给部分之间的抵接位置的上方的位置处由基部构件支撑。

2.根据权利要求1所述的片材进给装置，布置在支撑部分和管制部分的上方的基部构件包括沿移动方向延伸的凹槽，

其中，管制单元包括：

第一部分，其布置在凹槽上方并且由基部构件支撑，

第二部分，其包括管制部分，和

第三部分，其布置在凹槽中并且构造成连接第一部分与第二部分。

3.根据权利要求2所述的片材进给装置，其中，传感器由基部构件的与面对由支撑部分支撑的片材的表面相反的表面支撑。

4.根据权利要求1所述的片材进给装置，还包括基板，基板包括在其上形成电路的图案表面，传感器电连接至电路，

其中，基板布置成使得图案表面沿着移动方向和重力方向延伸。

5.根据权利要求4所述的片材进给装置，其中，传感器包括构造成根据管制单元在移动方向上的移动而旋转的旋转构件，并且

其中，旋转构件的轴线在与重力方向和移动方向正交的方向上延伸。

6.根据权利要求5所述的片材进给装置，其中，管制单元是第一管制单元；并且

其中，片材进给装置还包括第二管制单元和小齿轮，

其中，第一管制单元包括所述管制部分、第一齿条和第三齿条，

其中，所述管制部分是第一管制部分，

其中，第一齿条和第三齿条沿移动方向延伸，

其中，第二管制单元包括第二管制部分和第二齿条，并且构造成沿移动方向移动，

其中，第二管制部分构造成管制由支撑部分支撑的片材的另一边缘部分在移动方向上的位置，

其中，第二齿条沿移动方向延伸，

其中，小齿轮构造成在沿重力方向延伸的轴线上旋转并与第一齿条和第二齿条啮合，并且

其中，第三齿条构造成与旋转构件啮合。

7.根据权利要求1所述的片材进给装置，还包括基板，基板包括其上形成电路的图案表面，传感器电连接至电路，

其中，基板布置成使得图案表面沿水平面延伸。

8.根据权利要求7所述的片材进给装置，其中，传感器包括构造成根据管制单元在移动方向上的移动而旋转的旋转构件，并且

其中，旋转构件的轴线沿重力方向延伸。

9.根据权利要求8所述的片材进给装置，其中，管制单元是第一管制单元；并且

其中，片材进给装置还包括第二管制单元和小齿轮，

其中，第一管制单元包括所述管制部分、第一齿条和第三齿条，

其中，所述管制部分是第一管制部分，

其中，第一齿条和第三齿条沿移动方向延伸，

其中，第二管制单元包括第二管制部分和第二齿条，并且构造成沿移动方向移动，

其中，第二管制部分构造成管制由支撑部分支撑的片材的另一边缘部分在移动方向上的位置，

其中，第二齿条沿移动方向延伸，

其中，小齿轮构造成在沿着重力方向延伸的轴线上旋转并且与第一齿条和第二齿条啮合，并且

其中，第三齿条构造成与旋转构件啮合。

10.根据权利要求8所述的片材进给装置，其中，管制单元是第一管制单元；并且

其中，片材进给装置还包括第二管制单元，

其中，第一管制单元包括所述管制部分和第一齿条，

其中，所述管制部分是第一管制部分，

其中，第一齿条沿移动方向延伸，

其中，第二管制单元包括第二管制部分和第二齿条，并且构造成沿移动方向移动，

其中，第二管制部分构造成管制由支撑部分支撑的片材的另一边缘部分在移动方向上的位置，

其中，第二齿条沿移动方向延伸，并且

其中，第一齿条和第二齿条构造成与旋转构件啮合。

11.根据权利要求7所述的片材进给装置，其中，传感器是构造成根据管制单元在移动方向上的移动而移动的滑动构件。

12.根据权利要求11所述的片材进给装置，其中，滑动构件构造成在与重力方向和移动方向正交的方向上移动。

13.根据权利要求12所述的片材进给装置，还包括构造成与滑动构件接合的移动构件，

其中，管制单元和移动构件中的一者包括突出部分，并且管制单元和移动构件中的另一者包括构造成与突出部分接合的凹槽部分，

其中，在管制单元沿移动方向移动时，移动构件通过沿着凹槽部分滑动的突出部分而移动，并且

其中，滑动构件构造成在滑动构件与移动构件接合的状态下沿着移动构件的移动方向移动。

14.根据权利要求1所述的片材进给装置，还包括构造成根据来自传感器的输出值来确定由管制单元管制的片材的尺寸的控制单元。

15.根据权利要求1所述的片材进给装置，其中，移动方向是与片材进给方向正交的片材宽度方向。

16.根据权利要求1所述的片材进给装置，其中，管制单元包括构造成引导片材的引导部分，并且

其中，引导部分形成在管制单元的沿片材插入方向位于上游侧的端部部分处，并且随着引导部分在片材插入方向上向下游延伸而向下倾斜。

17.一种成像装置，包括：

根据权利要求1至16中的任一项所述的片材进给装置；和

成像部分，其构造成在从片材进给装置进给的片材上形成图像。