JP4579312B2 - 媒体厚検出装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
L1:L2=N:1
にされる。したがって、前記レバー33aは、前記ピックアップ点p2におけるローラ13aの上下方向の変位量を、機械的に、本技術の形態においては、梃子(てこ)の原理によって、所定の割合、すなわち、増幅度Nで増幅する。なお、増幅度Nの値は、ホトカプラ34の検出可能領域からみて4〜5にすることが好ましく、本技術の形態においては5にされる。なお、ホトカプラ34のセンサ感度、レジストローラ13の偏心、振れ等によって増幅度Nを適宜変更することができる。
ステップS1 印刷の起動がかかるのを待機する。
ステップS2 センサ出力を読み込み、ホッピングを開始する。
ステップS3 レジストモータ51を駆動する。
ステップS4 書込センサ31がオンになるのを待機する。
ステップS5 センサ出力を読み込み、差分を算出し、紙厚を決定する。
ステップS6 加熱ローラ20の温度が最適な温度であるかどうかを判断する。加熱ローラ20の温度が最適な温度である場合はステップS12に、最適な温度でない場合はステップS7に進む。
ステップS7 レジストモータ51の駆動を停止する。
ステップS8 加熱ローラ20の温度が高いかどうかを判断する。加熱ローラ20の温度が高い場合はステップS9に、高くない場合はステップS10に進む。
ステップS9 ヒータをオフにする。
ステップS10 加熱ローラ20の温度が低いかどうかを判断する。加熱ローラ20の温度が低い場合はステップS11に、低くない場合はステップS12に進む。
ステップS11 ヒータをオンにする。
ステップS12 IDモータ53、ベルトモータ54、ヒートモータ52及びレジストモータ51を駆動する。
ステップS13 画像データの転送、静電潜像の形成、現像及び転写を開始する。
ステップS14 定着を開始する。
ステップS15 排出が完了するのを待機し、完了したらリターンする。
ステップS21 印刷の起動がかかるのを待機する。
ステップS22 紙幅を検出し、ホッピングを開始する。
ステップS23 レジストモータ51を駆動する。
ステップS24 書込センサ31がオンになるのを待機する。
ステップS25 センサ出力を読み込む。
ステップS26 紙幅に対応する補正値を読み出し、紙厚を補正する。
ステップS27 加熱ローラ20の温度が最適な温度であるかどうかを判断する。加熱ローラ20の温度が最適な温度である場合はステップS33に、最適な温度でない場合はステップS28に進む。
ステップS28 レジストモータ51の駆動を停止する。
ステップS29 加熱ローラ20の温度が高いかどうかを判断する。加熱ローラ20の温度が高い場合はステップS30に、高くない場合はステップS31に進む。
ステップS30 ヒータをオフにする。
ステップS31 加熱ローラ20の温度が低いかどうかを判断する。加熱ローラ20の温度が低い場合はステップS32に、低くない場合はステップS33に進む。
ステップS32 ヒータをオンにする。
ステップS33 IDモータ53、ベルトモータ54、ヒートモータ52及びレジストモータ51を駆動する。
ステップS34 画像データの転送、静電潜像の形成、現像及び転写を開始する。
ステップS35 定着を開始する。
ステップS36 排出が完了するのを待機し、完了したらリターンする。
ステップS41 印刷の起動がかかるのを待機する。
ステップS42 紙幅を検出し、ホトセンサ71を移動させる。
ステップS43 ホッピングを開始する。
ステップS44 レジストモータ51を駆動する。
ステップS45 書込センサ31がオンになるのを待機する。
ステップS46 センサ出力を読み込み、紙厚を決定する。
ステップS47 加熱ローラ20の温度が最適な温度であるかどうかを判断する。加熱ローラ20の温度が最適な温度である場合はステップS53に、最適な温度でない場合はステップS48に進む。
ステップS48 レジストモータ51の駆動を停止する。
ステップS49 加熱ローラ20の温度が高いかどうかを判断する。加熱ローラ20の温度が高い場合はステップS50に、高くない場合はステップS51に進む。
ステップS50 ヒータをオフにする。
ステップS51 加熱ローラ20の温度が低いかどうかを判断する。加熱ローラ20の温度が低い場合はステップS52に、低くない場合はステップS53に進む。
ステップS52 ヒータをオンにする。
ステップS53 IDモータ53、ベルトモータ54、ヒートモータ52及びレジストモータ51を駆動する。
ステップS54 画像データの転送、静電潜像の形成、現像及び転写を開始する。
ステップS55 定着を開始する。
ステップS56 排出が完了するのを待機し、完了したらリターンする。
ステップS61 印刷の起動がかかるのを待機する。
ステップS62 ホッピングを開始する。
ステップS63 レジストモータ51を駆動する。
ステップS64 センサ出力を読み込む。
ステップS65 センサ出力に変化があるかどうかを判断する。センサ出力に変化がある場合はステップS66に進み、ない場合はステップS64に戻る。
ステップS66 変化量が最大のホトセンサを選択し、センサ出力に基づいて紙厚を決定する。
ステップS67 加熱ローラ20の温度が最適な温度であるかどうかを判断する。加熱ローラ20の温度が最適な温度である場合はステップS73に、最適な温度でない場合はステップS68に進む。
ステップS68 レジストモータ51の駆動を停止する。
ステップS69 加熱ローラ20の温度が高いかどうかを判断する。加熱ローラ20の温度が高い場合はステップS70に、高くない場合はステップS71に進む。
ステップS70 ヒータをオフにする。
ステップS71 加熱ローラ20の温度が低いかどうかを判断する。加熱ローラ20の温度が低い場合はステップS72に、低くない場合はステップS73に進む。
ステップS72 ヒータをオンにする。
ステップS73 IDモータ53、ベルトモータ54、ヒートモータ52及びレジストモータ51を駆動する。
ステップS74 画像データの転送、静電潜像の形成、現像及び転写を開始する。
ステップS75 定着を開始する。
ステップS76 排出が完了するのを待機し、完了したらリターンする。
L3:L4=1:M
にされる。したがって、増幅度Mを適切な値にすることによって、ホトセンサ91の感度を高くすることができる。その結果、紙厚の検出精度を一層高くすることができる。
L5:L6=N:1
にされる。したがって、レバー171は、記録媒体35の厚さ方向における媒体ピックアップ部材173の変位量を、機械的に(本技術の形態においては、てこの原理によって)、所定の割合、すなわち、増幅度Nで増幅する。なお、前記増幅度Nの値は、ホトカプラ34の検出可能領域からみて4〜5にすることが望ましく、本技術の形態において、増幅度Nの値は5にされる。また、ホトカプラ34のセンサ感度によって増幅度Nを適宜変更することができる。
この場合、検査対象f1として、PPE樹脂に顔料等を添加して白色度を調整したものを使用した。白色度が70〔%〕に近い値になるように調色されているので、基準紙に近いセンサ感度Rf1を得ることができた。
〔実施例2〕
この場合、検査対象f2として、PPE樹脂にガラス繊維、顔料等を添加して表面の光沢度(つや)を調整したものを使用した。白色度が70〔%〕に近い値になるように調色され、さらに、ガラス繊維が含有されているので、表面に光を散乱させる効果を得ることができる。したがって、表面をつやのない状態にすることができ、センサ感度Rf2をセンサ感度Rf1より大きくすることができ、基準紙により近くなった。
〔比較例1〕
この場合、検査対象g1として普通紙を使用した。普通紙は白色であり、つやがないので、基準紙に近いセンサ感度Rg1を得ることができた。
〔比較例2〕
この場合、検査対象g2としてABS樹脂(アクリロニトリルブタジエンスチレン)を使用した。ABS樹脂は乳白色の樹脂であり、調色は行わなかった。白色度が高いだけでなく、検査対象g2の表面は比較的光沢があるので、センサ感度Rg2は小さくなってしまった。
〔比較例3〕
この場合、検査対象g3としてPOM樹脂(ポリアセタノール)を使用した。POM樹脂は白色の樹脂であり、調色は行わなかった。白色度が高いだけでなく、検査対象g3の表面は比較的光沢があるので、センサ感度Rg3は小さくなってしまった。
〔比較例4〕
この場合、検査対象g4としてPBT樹脂(ポリブチレンテレフタレート)を使用した。PBT樹脂は黄がかった乳白色の樹脂であり、調色は行わなかった。白色度が高いだけでなく、検査対象g4の表面は比較的光沢があるので、センサ感度Rg4は小さくなってしまった。
ステップS81 メディア情報を読み込む。
ステップS82 センサ出力を読み込む。
ステップS83 基準媒体厚との差ΔHを算出する。
ステップS84 差ΔHが閾値Hth以上であるかどうかを判断する。差ΔHが閾値Hth以上である場合はステップS87に、差ΔHが閾値Hthより小さい場合はステップS85に進む。
ステップS85 補正テーブルを参照して補正値を読み出す。
ステップS86 定着温度を設定する。
ステップS87 エラーを表示し、処理を終了する。
ステップS91 メディア情報を読み込む。
ステップS92 センサ出力を読み込む。
ステップS93 基準媒体厚との差ΔHを算出する。
ステップS94 差ΔHが閾値Hth以上であるかどうかを判断する。差ΔHが閾値Hth以上である場合はステップS97に、差ΔHが閾値Hthより小さい場合はステップS95に進む。
ステップS95 補正テーブルを参照して補正値を読み出す。
ステップS96 定着温度を設定する。
ステップS97 印刷データをカットする。
ステップS98 エラーを表示し、処理を終了する。
L11=L12
にされる。また、前記現像バイアス反転地点PT2と転写部PTとの間の距離をL13とし、感光体ドラム16Y上の現像ローラ15Yと対向する現像部と前記転写部PTとの間の距離をL14としたとき、
L13=L14
にされる。
ステップS101 メディア情報を読み込む。
ステップS102 センサ出力を読み込む。
ステップS103 基準媒体厚との差ΔHを算出する。
ステップS104 差ΔHが閾値Hth以上であるかどうかを判断する。差ΔHが閾値Hth以上である場合はステップS107に、差ΔHが閾値Hthより小さい場合はステップS105に進む。
ステップS105 補正テーブルを参照して補正値を読み出す。
ステップS106 定着温度を設定する。
ステップS107 記録媒体35の前端が第1の領域AR1にあるかどうかを判断する。記録媒体35の前端が第1の領域AR1にある場合はステップS108に、第1の領域AR1にない場合はステップS109に進む。
ステップS108 現像バイアスの極性を反転させる。
ステップS109 記録媒体35の前端が第2の領域AR2にあるかどうかを判断する。記録媒体35の前端が第2の領域AR2にある場合はステップS110に、第2の領域AR2にない場合はステップS111に進む。
ステップS110 転写電圧をオフにする。
ステップS111 印刷データをカットする。
ステップS112 エラーを表示する。
ステップS113 エラー通知印刷を行い、処理を終了する。
ステップS121 メディア情報を読み込む。
ステップS122 センサ出力を読み込む。
ステップS123 基準媒体厚との差ΔHを算出する。
ステップS124 差ΔHが閾値Hth以上であるかどうかを判断する。差ΔHが閾値Hth以上である場合はステップS127に、差ΔHが閾値Hthより小さい場合はステップS125に進む。
ステップS125 補正テーブルを参照して補正値を読み出す。
ステップS126 定着温度を設定する。
ステップS127 記録媒体35の前端が第1の領域AR1にあるかどうかを判断する。記録媒体35の前端が第1の領域AR1にある場合はステップS128に、第1の領域AR1にない場合はステップS131に進む。
ステップS128 現像バイアスの極性を反転させる。
ステップS129 記録媒体35を反転させる。
ステップS130 エラーを表示する。
ステップS131 記録媒体35の前端が第2の領域AR2にあるかどうかを判断する。記録媒体35の前端が第2の領域AR2にある場合はステップS132に、第2の領域AR2にない場合はステップS133に進む。
ステップS132 転写電圧をオフにする。
ステップS133 印刷データをカットする。
ステップS134 エラーを表示する。
ステップS135 エラー通知印刷を行い、処理を終了する。
13a、13b ローラ
16Y、16M、16C、16BK 感光体ドラム
30 支点
33 紙厚検出部
33a、92、171 レバー
34 ホトカプラ
35 記録媒体
44 CPU
61、71、91 ホトセンサ
62 紙幅検出センサ
83a〜83c 第1〜第3のホトセンサ
92a 検出要素
121 スプリング
151 両面印刷ユニット
171a 検出面
171b 変位伝達点
172 反射媒体
173 媒体ピックアップ部材
186 ステージ
192 スライダ
193 スパイラル
np ニップ点
S1 媒体厚検出基準面
p1 検出点
p2 ピックアップ点
Claims (25)
- (a)媒体搬送路上に配設された媒体搬送部材によって搬送される記録媒体の一方の面に接触して記録媒体を支持する媒体支持部材と、
(b)前記媒体搬送路上に前記媒体支持部材と当接させて配設され、記録媒体が通過するのに伴って記録媒体の厚さ方向に変位させられる検出要素から成る変位部材と、
(c)該変位部材の変位量に基づいて媒体厚を検出する媒体厚検出部とを有するとともに、
(d)前記媒体搬送部材は、記録媒体を挟持して搬送するローラ対を構成し、
(e)該ローラ対における少なくとも一方のローラの一部の直径が小さくされ、
(f)前記媒体支持部材は、直径が小さくされた部分に配設されるとともに、前記ローラ対の一方のローラと係合させられ、一方のローラの偏心及び振れに追従し、上下方向に移動させられることを特徴とする媒体厚検出装置。 - (a)媒体搬送路上に配設された媒体搬送部材によって搬送される記録媒体の一方の面に接触して記録媒体を支持する媒体支持部材と、
(b)前記媒体搬送路上に前記媒体支持部材と当接させて配設され、記録媒体が通過するのに伴って記録媒体の厚さ方向に変位させられる検出要素から成る変位部材と、
(c)該変位部材の変位量に基づいて媒体厚を検出する媒体厚検出部とを有するとともに、
(d)前記媒体搬送部材は、記録媒体を挟持して搬送するローラ対を構成し、
(e)該ローラ対における少なくとも一方のローラは二つのローラ部に分割され、
(f)前記媒体支持部材は、各ローラ部間に配設されるとともに、前記ローラ対の一方のローラと係合させられ、一方のローラの偏心及び振れに追従し、上下方向に移動させられることを特徴とする媒体厚検出装置。 - (a)媒体搬送路上に配設される媒体搬送部材と、
(b)前記媒体搬送路上に配設され、記録媒体が通過するのに伴って記録媒体の厚さ方向に変位させられる検出要素から成る変位部材と、
(c)該変位部材の変位量に基づいて媒体厚を検出する媒体厚検出部とを有するとともに、
(d)前記媒体搬送部材は、記録媒体を挟持して搬送するローラ対を構成し、
(e)該ローラ対における少なくとも一方のローラの直径の一部が小さくされ、
(f)前記検出要素は、直径が小さくされた部分に臨ませて、かつ、前記ローラ対における他方のローラに当接させて配設されることを特徴とする媒体厚検出装置。 - (a)媒体搬送路上に配設される媒体搬送部材と、
(b)前記媒体搬送路上に配設され、記録媒体が通過するのに伴って記録媒体の厚さ方向に変位させられる検出要素から成る変位部材と、
(c)該変位部材の変位量に基づいて媒体厚を検出する媒体厚検出部とを有するとともに、
(d)前記媒体搬送部材は、記録媒体を挟持して搬送するローラ対を構成し、
(e)該ローラ対における少なくとも一方のローラは二つのローラ部に分割され、
(f)前記検出要素は、前記各ローラ部間に臨ませて、かつ、前記ローラ対における他方のローラに当接させて配設されることを特徴とする媒体厚検出装置。 - 前記媒体厚検出部は、前記変位部材の変位量を所定の割合で増幅する変位量増幅手段を備え、増幅された変位量に基づいて媒体厚を検出する請求項1〜4のいずれか1項に記載の媒体厚検出装置。
- 前記変位量増幅手段は、所定の支点において揺動自在に支持され、一端に設定された検出点において媒体厚検出手段と対向させられ、他端に設定されたピックアップ点において前記変位部材に当接させられたレバーである請求項5に記載の媒体厚検出装置。
- 前記媒体厚検出手段は、前記検出点において増幅された変位量を光学的に検出する請求項6に記載の媒体厚検出装置。
- (a)前記媒体支持部材は前記ローラ対のほぼ接線上に形成された媒体支持面を備え、
(b)前記検出要素は前記媒体支持面に当接させられる請求項1又は2に記載の媒体厚検出装置。 - 前記媒体支持面及び検出要素は、媒体搬送方向における前記ローラ対の接触部より下流側に配設される請求項8に記載の媒体厚検出装置。
- 前記媒体支持部材は前記ローラ対の接触部より上流側に向けて延在させて配設される請求項9に記載の媒体厚検出装置。
- 前記媒体支持部材において、前記ローラ対の接触部より上流側に向けて、媒体支持面が、対向するローラより離れるように傾斜させて形成される請求項10に記載の媒体厚検出装置。
- 前記変位部材と前記レバーとの間隔を調整する調整部材を有する請求項6に記載の媒体厚検出装置。
- (a)前記媒体厚検出手段は反射型のセンサから成り、
(b)レバーにおけるセンサと対向する位置に、センサの特性に対応させた反射部材が配設される請求項6に記載の媒体厚検出装置。 - 前記反射部材は、センサの特性に対応させて調色された樹脂材料によって形成される請求項13に記載の媒体厚検出装置。
- 前記樹脂材料はガラス繊維を含有する請求項14に記載の媒体厚検出装置。
- 前記変位部材を前記媒体支持部材に向けて付勢する付勢手段を有する請求項1〜4のいずれか1項に記載の媒体厚検出装置。
- 前記変位部材における前記媒体支持部材との当接部に、耐摩耗性の材料によって形成された表面層が形成される請求項1又は2に記載の媒体厚検出装置。
- 前記媒体支持部材において媒体を支持する支持部に、耐摩耗性の材料によって形成された表面層が形成される請求項1又は2に記載の媒体厚検出装置。
- (a)検出された媒体厚と基準媒体厚との差を算出する差算出処理手段と、
(b)算出された差に基づいて画像形成プロセスの条件を表す値を補正する画像形成プロセス値補正処理手段とを有するとともに、
(c)請求項1〜18のいずれか1項に記載の媒体厚検出装置を備えた画像形成装置。 - 前記算出された差が閾値以上である場合に、画像を形成することなく記録媒体を排出する媒体排出処理手段を有する請求項19に記載の画像形成装置。
- 前記算出された差が閾値以上である場合に、メディアの設定を変更するメディア設定変更処理手段を有する請求項19に記載の画像形成装置。
- 前記算出された差が閾値以上である場合に、現像バイアスを切り替えて像担持体にトナー像が形成されないようにする現像バイアス切替処理手段を有する請求項19に記載の画像形成装置。
- 前記算出された差が閾値以上である場合に、転写電圧の印加を停止させる転写電圧印加停止処理手段を有する請求項19に記載の画像形成装置。
- 前記算出された差が閾値以上である場合に、エラーを通知する旨の印刷を行うエラー通知印刷処理手段を有する請求項19に記載の画像形成装置。
- 前記算出された差が閾値以上である場合に、記録媒体を両面印刷ユニットに送る再印刷処理手段を有する請求項19に記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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