JP2003149887A

JP2003149887A - 媒体厚検出装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2003149887A
Application number: JP2002205439A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Murakami; 龍也村上; Naoki Sunaga; 直樹須永; Kiyoshi Matsuda; 清志松田; Shuichi Fujikura; 秀一藤倉; Masahiro Fukuda; 昌弘福田; Toyoichi Shiraishi; 豊一白石
Original assignee: Oki Data Corp
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2001-07-17
Filing date: 2002-07-15
Publication date: 2003-05-21
Anticipated expiration: 2022-07-15
Also published as: JP4152136B2

Abstract

(57)【要約】【課題】媒体厚の検出精度を高くすることができ、画像
品位を向上させることができるようにする。【解決手段】媒体搬送路上に配設され、記録媒体が通過
するのに伴って、記録媒体の厚さ方向に変位させられる
変位部材と、該変位部材の変位量を所定の割合で増幅す
る変位量増幅手段を備え、増幅された変位量に基づいて
媒体厚を検出する媒体厚検出部とを有する。この場合、
変位部材の変位量が所定の割合で増幅されるので、媒体
厚検出部における媒体厚検出部の感度を高くすることが
できる。その結果、媒体厚の検出精度を高くすることが
できる。また、媒体厚に対応させて画像形成プロセスの
条件を表す値を適正な値にすることができるので、画像
品位を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、媒体厚検出装置及
び画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ
装置等の画像形成装置においては、感光体ドラム、帯電
ローラ、記録ヘッド、現像装置、転写ローラ、定着装置
等を備え、所定の画像形成プロセスによって画像を形成
するようになっている。

【０００３】すなわち、前記記録ヘッドを駆動すること
によって感光体ドラムの表面に静電潜像が形成され、該
静電潜像を現像装置によって現像することによりトナー
像が形成される。該トナー像は、転写ローラによって記
録媒体に転写され、定着装置によって記録媒体に定着さ
れる。そのために、定着装置は加熱ローラ及びバックア
ップローラを備え、トナー像を構成するトナーは加熱ロ
ーラによって加熱され、加熱されたトナーはバックアッ
プローラによって記録媒体に押し付けられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の画像形成装置において、トナー像が記録媒体に定着
されるに当たり、記録媒体の熱容量及び温度によってト
ナーに与えられる熱量が変化し、コールドオフセット及
びホットオフセットのオフセットが発生し、画像品位が
低下してしまう。

【０００５】特に、エンドレスの搬送ベルトの走行方向
に沿って複数の画像形成部が配設され、各画像形成部に
おいて各色のトナー像を形成し、各色のトナー像を順次
重ねて記録媒体に転写し、カラーのトナー像を形成する
ようにした画像形成装置においては、カラーのトナー像
のトナー層が厚くなるので、オフセットの発生する率が
その分高くなり、画像品位が一層低下してしまう。

【０００６】そこで、記録媒体の厚さ、すなわち、媒体
厚としての紙厚を検出し、検出された紙厚に基づいて前
記画像形成プロセスの各プロセスの条件を表す値を変化
させ、オフセットが発生するのを防止することが考えら
れるが、紙厚の検出精度を高くすることができない。

【０００７】本発明は、前記従来の画像形成装置の問題
点を解決して、媒体厚の検出精度を高くすることがで
き、画像品位を向上させることができる媒体厚検出装置
及び画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の媒
体厚検出装置においては、媒体搬送路上に配設され、記
録媒体が通過するのに伴って、記録媒体の厚さ方向に変
位させられる変位部材と、該変位部材の変位量を所定の
割合で増幅する変位量増幅手段を備え、増幅された変位
量に基づいて媒体厚を検出する媒体厚検出部とを有す
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、カラ
ーの印刷を行う画像形成装置について説明しているが、
本発明を白黒の印刷を行う画像形成装置に適用すること
もできる。

【００１０】図１は本発明の第１の実施の形態における
画像形成装置の概略図である。

【００１１】図において、１１は図示されない記録媒体
を収納するトレイ、１２は該トレイ１１に収納されてい
る記録媒体を１枚ずつ分離させて搬送するためのホッピ
ングローラ、１３は、記録媒体の搬送路、すなわち、媒
体搬送路上に配設され、前記ホッピングローラ１２から
送られた記録媒体を更に搬送ベルト２５に送るレジスト
ローラ、３３は、該レジストローラ１３に隣接させて配
設され、媒体厚としての紙厚を検出する媒体厚検出部と
しての紙厚検出部である。前記媒体搬送路に沿って各色
の画像形成部が配設され、各画像形成部によって各色の
トナー像が形成される。

【００１２】また、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４ＢＫ
はイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各色のト
ナーを溜（た）めておくためのトナーボトル、１６Ｙ、
１６Ｍ、１６Ｃ、１６ＢＫは静電潜像が形成される像担
持体としての感光体ドラム、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、
１５ＢＫは前記各トナーボトル１４Ｙ、１４Ｍ、１４
Ｃ、１４ＢＫから各感光体ドラム１６Ｙ、１６Ｍ、１６
Ｃ、１６ＢＫまで各色のトナーを搬送し、静電潜像を現
像する現像手段としての現像ローラ、１７Ｙ、１７Ｍ、
１７Ｃ、１７ＢＫは前記各感光体ドラム１６Ｙ、１６
Ｍ、１６Ｃ、１６ＢＫに、画像データに従って光を照射
し、静電潜像を形成する記録ヘッドとしてのＬＥＤヘッ
ド、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８ＢＫは前記各感光体
ドラム１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６ＢＫの表面を一様
に、かつ、均一に帯電させる帯電手段としての帯電ロー
ラ、１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９ＢＫは前記各感光体
ドラム１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６ＢＫ上のトナー像
を記録媒体に転写する転写装置としての転写ローラであ
る。

【００１３】そして、３１は各ＬＥＤヘッド１７Ｙ、１
７Ｍ、１７Ｃ、１７ＢＫの記録タイミング、すなわち、
発光タイミングを検出する書込センサ、２０は図示され
ない加熱手段としてのヒータが配設され、記録媒体上の
トナーを加熱して記録媒体に定着させる加熱ローラ、２
１は記録媒体を前記加熱ローラ２０に押し付けるバック
アップローラ、２２は記録媒体を排出する排出ローラ、
２３は駆動ローラ、２４は制御部、３２は従動ローラで
ある。前記駆動ローラ２３と従動ローラ３２との間に前
記搬送ベルト２５が張設され、図示されない駆動手段を
駆動し、前記駆動ローラ２３を回転させることによっ
て、前記搬送ベルト２５を走行させることができる。な
お、加熱ローラ２０及びバックアップローラ２１によっ
て定着手段としての定着装置が構成される。

【００１４】次に、前記紙厚検出部３３の動作について
説明する。

【００１５】図２は本発明の第１の実施の形態における
紙厚検出部の動作を示す斜視図である。

【００１６】図において、レジストローラ１３は、上側
に配設された第１のローラとしてのローラ１３ａ、及び
下側に配設された第２のローラとしてのローラ１３ｂを
備え、前記ローラ１３ｂはオイルレスメタル支持で固定
され、ローラ１３ａは、図示されない付勢手段としての
スプリングによる一定の押圧力を受けて、ローラ１３ｂ
に押し付けられる。ローラ１３ａによって、記録媒体３
５がレジストローラ１３を通過するのに伴って、記録媒
体３５の厚さ方向に変位させられる変位部材が構成され
る。

【００１７】また、紙厚検出部３３は、支点３０を揺動
中心として揺動自在に配設された変位量増幅手段として
のレバー３３ａ、及びマイクロ変位センサから成る媒体
厚検出手段としてのホトカプラ３４を備え、前記レバー
３３ａの、前記支点３０よりホトカプラ３４側に形成さ
れた第１のアーム部ａｍ１が、ホトカプラ３４内に進入
させられ、レバー３３ａの一端に設定された検出点ｐ１
において前記ホトカプラ３４と対向させられ、前記支点
３０よりレジストローラ１３側に形成された第２のアー
ム部ａｍ２が、前記レバー３３ａの他端に設定されたピ
ックアップ点ｐ２において、ローラ１３ａの最上端に当
接させられる。なお、本実施の形態においては、媒体厚
検出手段としてホトカプラ３４が使用されるようになっ
ているが、発光ダイオードとホトトランジスタとの組合
せを使用することもできる。

【００１８】そして、支点３０と検出点ｐ１との間の距
離をＬ１とし、支点３０とピックアップ点ｐ２との間の
距離をＬ２とすると、距離Ｌ１、Ｌ２はＬ１：Ｌ２＝
Ｎ：１にされる。したがって、前記レバー３３ａは、前
記ピックアップ点ｐ２におけるローラ１３ａの上下方向
の変位量を、機械的に、本実施の形態においては、梃子
（てこ）の原理によって、所定の割合、すなわち、増幅
度Ｎで増幅する。なお、増幅度Ｎの値は、ホトカプラ３
４の検出可能領域からみて４〜５にすることが好まし
く、本実施の形態においては５にされる。なお、ホトカ
プラ３４のセンサ感度、レジストローラ１３の偏心、振
れ等によって増幅度Ｎを適宜変更することができる。

【００１９】前記レバー３３ａは、自重でホトカプラ３
４の光を遮るように位置させられ、該位置を保つよう
に、記録媒体３５が通過したときにローラ１３ａが変位
する方向に、すなわち、前記第１のアーム部ａｍ１の下
方に第１のアーム部ａｍ１を上方に押すように、図示さ
れない付勢手段としてのスプリングが配設される。な
お、前記第２のアーム部ａｍ２の上方に第２のアーム部
ａｍ２を下方に押すように、図示されない付勢手段とし
てのスプリングを配設することもできる。

【００２０】そして、ローラ１３ａ、１３ｂ間に記録媒
体３５が進入すると、ローラ１３ａ及びピックアップ点
ｐ２が紙厚の分だけ上方に移動させられるので、検出点
ｐ１が紙厚の５倍下方に移動する。したがって、前記ホ
トカプラ３４は５倍に増幅された変位量を光学的に検出
し、該変位量に基づいて紙厚を検出し、５倍に増幅され
たセンサ出力を出力する。なお、ローラ１３ａ及び紙厚
検出部３３によって媒体厚検出装置が構成される。

【００２１】次に、前記制御部２４（図１）の動作につ
いて説明する。

【００２２】図３は本発明の第１の実施の形態における
制御部の動作を説明するブロック図である。

【００２３】図において、３１は書込センサ、３４はホ
トカプラ、４２は該ホトカプラ３４のセンサ出力をアナ
ログ値からディジタル値に変換するＡ／Ｄコンバータ、
４３はプログラムＲＯＭ、４４は該プログラムＲＯＭ４
３のコードに従って動作するＣＰＵ、４５はモータコン
トローラ、４６は加熱ローラ２０の前記ヒータの制御を
行うヒータコントローラである。

【００２４】また、５１はレジストローラ１３（図１）
を回転させるレジストモータ、５２は加熱ローラ２０を
駆動するヒートモータ、５３はＩＤモータ、５４は搬送
ベルト２５を走行させる前記駆動手段としてのベルトモ
ータ、５５は加熱ローラ２０の温度を検出するサーミス
タ、５６は該サーミスタ５５の出力をアナログ値からデ
ィジタル値に変換するＡ／Ｄコンバータである。

【００２５】さらに、各種の図示されないセンサのセン
サ出力を受けたり、図示されないアクチュエータへの出
力を行ったり、画像処理部、パソコン等との間を接続し
たりするための図示されないインタフェース部が配設さ
れる。なお、Ａ／Ｄコンバータ４２、５６、プログラム
ＲＯＭ４３等に代えてＣＰＵ４４に内蔵されたものを使
用することもできる。

【００２６】次に、前記構成の画像形成装置の動作につ
いて説明する。

【００２７】図４は本発明の第１の実施の形態における
画像形成装置の動作を示すフローチャートである。

【００２８】この場合、図示されない上位装置から印刷
の起動がかかると、まず、ＣＰＵ４４（図３）は、ホト
カプラ３４のセンサ出力を読み込み、図示されないレジ
スタに、記録媒体３５（図２）がないときの値として記
録する。これは、前記ホトカプラ３４のセンサ主力が、
アナログ値であり、温度、経時時間等によって変化する
からである。

【００２９】そして、前記ＣＰＵ４４は、ホッピングロ
ーラ１２（図１）を回転させてホッピングを開始し、ト
レイ１１に収納された記録媒体３５を１枚ずつ分離させ
て繰り出し、レジストローラ１３に送る。このとき、記
録媒体３５の位置は、搬送方向に対して直角の方向（レ
ジストローラ１３の長手方向）において左右対称になる
ように、すなわち、レジストローラ１３の長手方向にお
ける中央に位置するように規制される。

【００３０】そして、記録媒体３５がレジストローラ１
３に到達すると、モータコントローラ４５はレジストモ
ータ５１を駆動し、記録媒体３５はレジストローラ１３
の回転に伴って搬送される。なお、レジストローラ１３
に記録媒体３５が到達した時点でホッピングローラ１２
における駆動力は解除される。

【００３１】続いて、レジストローラ１３によって搬送
されている記録媒体３５の前端が書込センサ３１に到達
すると、ＣＰＵ４４は、ホトカプラ３４のセンサ出力を
再び読み込み、前回読み込まれ、前記レジスタに記録さ
れたセンサ出力と、再び読み込まれたセンサ出力との差
分を算出し、該差分に基づいて、紙厚によるレバー３３
ａの検出点ｐ１の変位量を算出し、該変位量の５分の１
の値を紙厚として決定する。

【００３２】このようにして、紙厚が決定されると、紙
厚に対応する最適な温度（定着温度）が分かるので、Ｃ
ＰＵ４４は、画像形成プロセスの条件を表す値として、
サーミスタ５５によって検出された加熱ローラ２０の温
度を読み込み、加熱ローラ２０の温度が最適な温度であ
るかどうかを判断し、最適な温度でない場合は、レジス
トモータ５１の駆動を停止し、レジストローラ１３の回
転を停止させ、例えば、加熱ローラ２０の温度が最適な
温度より高い場合は、加熱ローラ２０のヒータをオフに
して冷却し、加熱ローラ２０の温度が最適な温度より低
い場合は、前記ヒータをオンにして加熱ローラ２０の温
度が最適な温度になるまで待機する。続いて、加熱ロー
ラ２０の温度が最適な温度になると、ＣＰＵ４４はレジ
ストモータ５１を再び駆動し、レジストローラ１３を回
転させ、同時にＩＤモータ５３、ベルトモータ５４、及
びヒートモータ５２を駆動する。また、加熱ローラ２０
の温度が最適な温度である場合、レジストモータ５１の
駆動は停止されず、レジストローラ１３の回転も停止さ
せられない。

【００３３】次に、レジストローラ１３によって搬送ベ
ルト２５に送られた記録媒体３５は、搬送ベルト２５に
よってイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各色
の感光体ドラム１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６ＢＫの下
を順次搬送され、ＣＰＵ４４は、画像データの転送、静
電潜像の形成、現像及び転写を開始する。その結果、各
色のトナー像が記録媒体３５に重ねて転写され、定着装
置に送られる。

【００３４】なお、前述されたように、媒体搬送路に沿
って各色の画像形成部が配設され、各画像形成部によっ
て各色のトナー像が形成され、該トナー像が記録媒体３
５に転写される。例えば、イエローの画像形成部におい
て、感光体ドラム１６Ｙの表面が帯電ローラ１８Ｙによ
って一様に、かつ、均一に帯電させられ、ＬＥＤヘッド
１７Ｙが画像データに対応させて駆動され、感光体ドラ
ム１６Ｙの表面を照射する。それに伴って、感光体ドラ
ム１６Ｙの表面の電荷が抜けて静電潜像が形成される。

【００３５】また、トナーボトル１４Ｙにイエローのト
ナーが収容されていて、該トナーは、一定量ずつ現像ロ
ーラ１５Ｙに送られ、該現像ローラ１５Ｙ上で図示され
ないブレードによる摩擦によって帯電させられ、それに
伴って発生する静電気力によって、感光体ドラム１６Ｙ
上の静電潜像に転移させられ、イエローのトナー像を形
成する。続いて、感光体ドラム１６Ｙ上のトナー像
は、搬送ベルト２５によって搬送される記録媒体３５
に、転写ローラ１９Ｙによって転写される。そのため
に、トナーが帯電させられるときの電荷と逆の極性の転
写電圧が転写ローラ１９Ｙに印加される。

【００３６】次に、ＣＰＵ４４は加熱ローラ２０及びバ
ックアップローラ２１による定着を開始し、記録媒体３
５が加熱ローラ２０とバックアップローラ２１との間を
通過すると、トナー像を構成するトナーは加熱及び加圧
されて記録媒体３５に付着させられる。このようにして
定着が行われると、記録媒体３５は排出ローラ２２によ
って画像形成装置の筐（きょう）体の外部のスタッカに
排出され、処理が終了される。

【００３７】このように、本実施の形態においては、レ
バー３３ａによる機械的な増幅度Ｎを適宜変更すること
ができ、ホトカプラ３４の感度を高くすることができ
る。その結果、紙厚の検出精度を高くすることができ
る。

【００３８】また、紙厚に対応させて加熱ローラ２０の
温度を最適な温度にすることができるので、オフセット
が発生することがなく、画像品位を向上させることがで
きる。

【００３９】さらに、紙厚に対応させて画像形成プロセ
スの条件を表す値としての転写電圧を変化させることに
よって、転写効率を高くすることができるだけでなく、
トナーの飛散を防止することができる。したがって、画
像品位を向上させることができる。

【００４０】また、厚紙の記録媒体３５が排出口の付近
においてカールするのを防止するために、紙厚に対応さ
せて記録媒体３５の排出口の位置を変更することもでき
る。

【００４１】次に、フローチャートについて説明する。ステップＳ１印刷の起動がかかるのを待機する。ステップＳ２センサ出力を読み込み、ホッピングを開
始する。ステップＳ３レジストモータ５１を駆動する。ステップＳ４書込センサ３１がオンになるのを待機す
る。ステップＳ５センサ出力を読み込み、差分を算出し、
紙厚を決定する。ステップＳ６加熱ローラ２０の温度が最適な温度であ
るかどうかを判断する。加熱ローラ２０の温度が最適な温度である場合はステッ
プＳ１２に、最適な温度でない場合はステップＳ７に進
む。ステップＳ７レジストモータ５１の駆動を停止する。ステップＳ８加熱ローラ２０の温度が高いかどうかを
判断する。加熱ローラ２０の温度が高い場合はステップ
Ｓ９に、高くない場合はステップＳ１０に進む。ステップＳ９ヒータをオフにする。ステップＳ１０加熱ローラ２０の温度が低いかどうか
を判断する。加熱ローラ２０の温度が低い場合はステッ
プＳ１１に、低くない場合はステップＳ１２に進む。ステップＳ１１ヒータをオンにする。ステップＳ１２ＩＤモータ５３、ベルトモータ５４、
ヒートモータ５２及びレジストモータ５１を駆動する。ステップＳ１３画像データの転送、静電潜像の形成、
現像及び転写を開始する。ステップＳ１４定着を開始する。ステップＳ１５排出が完了するのを待機し、完了した
らリターンする。

【００４２】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００４３】図５は本発明の第２の実施の形態における
画像形成装置の概略図である。

【００４４】この場合、媒体搬送路上に配設されたロー
ラ対としてのレジストローラ１３に近接させて、媒体厚
としての紙厚を検出する媒体厚検出部としての紙厚検出
部３３が配設される。また、トレイ１１に記録媒体３５
（図２）の幅、すなわち、紙幅を検出する媒体幅検出手
段としての紙幅検出センサ６２が配設される。

【００４５】次に、前記紙厚検出部３３の動作について
説明する。

【００４６】図６は本発明の第２の実施の形態における
紙厚検出部の動作を示す斜視図である。

【００４７】図に示されるように、紙厚検出部３３はレ
ジストローラ１３の端部における、記録媒体３５が通過
しない位置に配設される。本実施の形態において、紙厚
検出部３３として、前側（記録媒体３５の搬送方向にお
ける上流側）の発光素子６１ａ及び奥側（記録媒体３５
の搬送方向における下流側）の受光素子６１ｂから成る
媒体厚検出手段としての一対の発光受光分離型のホトセ
ンサ６１が使用される。

【００４８】そして、記録媒体３５がレジストローラ１
３の第１、第２のローラとしてのローラ１３ａ、１３ｂ
間にない場合は、ローラ１３ａ、１３ｂが密接させられ
るので、発光素子６１ａと受光素子６１ｂとの間は遮光
され、記録媒体３５がローラ１３ａ、１３ｂ間を通過す
ると、ローラ１３ａが記録媒体３５の厚さ方向に変位
し、ローラ１３ａ、１３ｂ間が開かれ、ローラ１３ａ、
１３ｂ間から漏れ出す発光素子６１ａの光を受光素子６
１ｂが受けるようになっている。なお、該受光素子６１
ｂとしては、ローラ１３ａ、１３ｂ間が開かれた量に応
じて、すなわち、受けた光の光量に応じてセンサ出力が
リニアに変動する素子が使用される。また、ローラ１３
ａによって変位部材が構成される。

【００４９】次に、制御部２４（図５）の動作について
説明する。

【００５０】図７は本発明の第２の実施の形態における
制御部の動作を説明するブロック図、図８は本発明の第
２の実施の形態における紙厚検出部、記録媒体及びレジ
ストローラの関係を示す図である。

【００５１】この場合、ＣＰＵ４４には、書込センサ３
１からの検出信号、紙幅検出センサ６２のセンサ出力、
及びＡ／Ｄコンバータ４２によってアナログ値からディ
ジタル値に変換されたホトセンサ６１のセンサ出力が入
力される。なお、補正テーブル６３はプログラムＲＯＭ
４３の一定の領域に形成される。

【００５２】そして、図８に示されるように、レジスト
ローラ１３は、上側に配設されたローラ１３ａ、及び下
側に配設されたローラ１３ｂを備え、ローラ１３ａ、１
３ｂ間に記録媒体３５が入るとローラ１３ａに撓（た
わ）みが発生する。この撓みは、記録媒体３５の縁から
レジストローラ１３の縁までの距離に依存し、距離が長
いほど撓みが大きくなり、記録媒体３５が通過するとき
のレジストローラ１３のローラ１３ａ、１３ｂ間の開く
量が大きくなる。そして、前記距離及び前記開く量の補
正値が前記補正テーブル６３に格納される。なお、図８
において、６５はローラ１３ａをローラ１３ｂに押し付
けるための付勢手段としてのスプリングである。

【００５３】次に、前記構成の画像形成装置の動作につ
いて説明する。なお、紙厚を決定する動作以外の動作に
ついては、前記第１の実施の形態における動作と同様で
あるので説明を省略する。

【００５４】図９は本発明の第２の実施の形態における
画像形成装置の動作を示すフローチャートである。

【００５５】この場合、上位装置から印刷の起動がかか
ると、まず、ＣＰＵ４４（図７）は、紙幅検出センサ６
２のセンサ出力を読み込んで、紙幅を決定し、図示され
ないレジスタに、紙幅を記録する。

【００５６】そして、記録媒体３５（図６）の前端が書
込センサ３１に到達すると、ＣＰＵ４４は、ホトセンサ
６１のセンサ出力を読み込み、紙厚を決定する。ところ
で、前記紙厚検出部３３のセンサ出力は、紙幅によって
変動し、紙幅が小さいほどセンサ出力は小さくなり、検
出される紙厚が小さくなるとともに、紙幅が大きいほど
センサ出力は大きくなり、検出される紙厚が大きくな
る。

【００５７】そこで、ＣＰＵ４４の図示されない補正処
理手段は、補正処理を行い、補正テーブル６３を参照
し、前記紙幅に対応する補正値を読み出し、紙厚検出部
３３のセンサ出力によって決定された紙厚を、前記補正
値によって前記紙幅に対応させて補正する。なお、この
場合、紙厚に前記補正値が乗算される。

【００５８】このように、本実施の形態においては、紙
幅に対応させて紙厚が補正されるので、紙厚の検出精度
を高くすることができる。

【００５９】なお、第１の実施の形態のように、ホトカ
プラ３４のセンサ出力に基づいて紙厚を決定し、その
後、本実施の形態のように、紙幅に基づいて紙厚を補正
することもできる。

【００６０】次に、フローチャートについて説明する。ステップＳ２１印刷の起動がかかるのを待機する。ステップＳ２２紙幅を検出し、ホッピングを開始す
る。ステップＳ２３レジストモータ５１を駆動する。ステップＳ２４書込センサ３１がオンになるのを待機
する。ステップＳ２５センサ出力を読み込む。ステップＳ２６紙幅に対応する補正値を読み出し、紙
厚を補正する。ステップＳ２７加熱ローラ２０の温度が最適な温度で
あるかどうかを判断する。加熱ローラ２０の温度が最適
な温度である場合はステップＳ３３に、最適な温度でな
い場合はステップＳ２８に進む。ステップＳ２８レジストモータ５１の駆動を停止す
る。ステップＳ２９加熱ローラ２０の温度が高いかどうか
を判断する。加熱ローラ２０の温度が高い場合はステッ
プＳ３０に、高くない場合はステップＳ３１に進む。ステップＳ３０ヒータをオフにする。ステップＳ３１加熱ローラ２０の温度が低いかどうか
を判断する。加熱ローラ２０の温度が低い場合はステッ
プＳ３２に、低くない場合はステップＳ３３に進む。ステップＳ３２ヒータをオンにする。ステップＳ３３ＩＤモータ５３、ベルトモータ５４、
ヒートモータ５２及びレジストモータ５１を駆動する。ステップＳ３４画像データの転送、静電潜像の形成、
現像及び転写を開始する。ステップＳ３５定着を開始する。ステップＳ３６排出が完了するのを待機し、完了した
らリターンする。

【００６１】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。なお、第２の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００６２】図１０は本発明の第３の実施の形態におけ
る紙厚検出部の動作を示す斜視図である。

【００６３】図に示されるように、媒体搬送路上に配設
されたローラ対としてのレジストローラ１３を記録媒体
３５の搬送方向における上流側及び下流側から挟むよう
に、媒体厚としての紙厚を検出する媒体厚検出部として
の紙厚検出部３３が配設される。本実施の形態におい
て、紙厚検出部３３として、受光素子７１ａ及び発光素
子７１ｂから成る媒体厚検出手段としての一対の発光受
光分離型のホトセンサ７１が使用される。該ホトセンサ
７１は、「コ」字状の形状を有する支持体６６に取り付
けられ、該支持体６６と共に、レジストローラ１３の軸
方向に移動自在に配設される。そのために、前記支持体
６６に、ボールナット６７、及び該ボールナット６７と
螺（ら）合させられたボールねじ軸６８が配設され、該
ボールねじ軸６８を駆動手段としての図示されないセン
サ移動モータによって回転させると、支持体６６がレジ
ストローラ１３の軸方向に移動させられる。前記ボール
ナット６７、ボールねじ軸６８及びセンサ移動モータに
よって、ホトセンサ７１を移動させるためのアクチュエ
ータが構成される。

【００６４】そして、レジストローラ１３は、上側に配
設された第１のローラとしてのローラ１３ａ、及び下側
に配設された第２のローラとしてのローラ１３ｂを備
え、ローラ１３ａ、１３ｂ間に記録媒体３５が進入する
とローラ１３ａに撓みが発生する。なお、ローラ１３ａ
によって変位部材が構成される。

【００６５】そこで、前記センサ移動モータを駆動し、
ホトセンサ７１を記録媒体３５の縁が通過する点、すな
わち、通過点に近接する位置に移動させることによっ
て、ローラ１３ａに発生する撓みによる紙厚の検出の誤
差をなくすことができる。

【００６６】図１１は本発明の第３の実施の形態におけ
る制御部の動作を説明するブロック図である。

【００６７】この場合、ホトセンサ７１を移動させるセ
ンサ移動モータ７２が配設される。

【００６８】次に、画像形成装置の動作について説明す
る。なお、紙厚を決定する動作以外の動作については、
前記第１の実施の形態における動作と同様であるので説
明を省略する。

【００６９】図１２は本発明の第３の実施の形態におけ
る画像形成装置の動作を示すフローチャートである。

【００７０】この場合、上位装置から印刷の起動がかか
ると、まず、ＣＰＵ４４（図１１）は、媒体幅検出手段
としての紙幅検出センサ６２のセンサ出力を読み込ん
で、紙幅を決定し、該紙幅に対応させて前記センサ移動
モータ７２を駆動し、ホトセンサ７１をレジストローラ
１３（図１０）の軸方向に移動させ、前記通過点に近接
する位置に置く。

【００７１】そして、記録媒体３５の前端が書込センサ
３１に到達すると、ＣＰＵ４４は、ホトセンサ７１のセ
ンサ出力を読み込む。このとき、ホトセンサ７１が最適
な位置に置かれているので、ＣＰＵ４４は、前記センサ
出力によって決定された紙厚を補正することなく、決定
する。

【００７２】このように、本実施の形態においては、紙
幅に対応させてホトセンサ７１をレジストローラ１３の
軸方向に移動させ、前記通過点に近接する位置に置くこ
とができるので、紙厚の検出精度を一層高くすることが
できる。したがって、紙厚に対して細かく画像形成プロ
セスの条件を表す値を設定することができるので、画像
品位を一層向上させることができる。

【００７３】なお、第１の実施の形態のように、記録媒
体３５がない状態で紙厚を検出し、その後、本実施の形
態のように、紙幅に基づいてホトセンサ７１をレジスト
ローラ１３の軸方向に移動させて紙厚を決定することも
できる。

【００７４】次に、フローチャートについて説明する。ステップＳ４１印刷の起動がかかるのを待機する。ステップＳ４２紙幅を検出し、ホトセンサ７１を移動
させる。ステップＳ４３ホッピングを開始する。ステップＳ４４レジストモータ５１を駆動する。ステップＳ４５書込センサ３１がオンになるのを待機
する。ステップＳ４６センサ出力を読み込み、紙厚を決定す
る。ステップＳ４７加熱ローラ２０の温度が最適な温度で
あるかどうかを判断する。加熱ローラ２０の温度が最適
な温度である場合はステップＳ５３に、最適な温度でな
い場合はステップＳ４８に進む。ステップＳ４８レジストモータ５１の駆動を停止す
る。ステップＳ４９加熱ローラ２０の温度が高いかどうか
を判断する。加熱ローラ２０の温度が高い場合はステッ
プＳ５０に、高くない場合はステップＳ５１に進む。ステップＳ５０ヒータをオフにする。ステップＳ５１加熱ローラ２０の温度が低いかどうか
を判断する。加熱ローラ２０の温度が低い場合はステッ
プＳ５２に、低くない場合はステップＳ５３に進む。ステップＳ５２ヒータをオンにする。ステップＳ５３ＩＤモータ５３、ベルトモータ５４、
ヒートモータ５２及びレジストモータ５１を駆動する。ステップＳ５４画像データの転送、静電潜像の形成、
現像及び転写を開始する。ステップＳ５５定着を開始する。ステップＳ５６排出が完了するのを待機し、完了した
らリターンする。

【００７５】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００７６】図１３は本発明の第４の実施の形態におけ
る紙厚検出部の動作を示す斜視図である。

【００７７】図に示されるように、ローラ対としてのレ
ジストローラ１３の中央部から一方の端部にかけて、媒
体厚としての紙厚を検出する媒体厚検出部としての紙厚
検出部３３が配設される。該紙厚検出部３３は、記録媒
体３５の搬送方向における下流側において、レジストロ
ーラ１３の中央部から一方の端部にかけて延在させられ
た冷陰極管８２、遮光板８４、及び前記記録媒体３５の
搬送方向における上流側において、前記冷陰極管８２と
対向させて配設された媒体厚検出手段及び受光素子とし
てのアナログ出力の複数、本実施の形態においては、第
１〜第３のホトセンサ８３ａ〜８３ｃを備える。前記第
１〜第３のホトセンサ８３ａ〜８３ｃは、Ａ４判（縦送
り）、Ｂ４判及びＡ３判の記録媒体３５が第１、第２の
ローラとしてのローラ１３ａ、１３ｂ間を通過するのに
伴って、ローラ１３ａ、１３ｂ間から漏れ出す冷陰極管
８２の光を受けやすい位置に配設される。なお、ローラ
１３ａによって変位部材が構成される。

【００７８】次に、前記制御部２４（図１）の動作につ
いて説明する。

【００７９】図１４は本発明の第４の実施の形態におけ
る制御部の動作を説明するブロック図である。

【００８０】この場合、図に示されるように、第１〜第
３のホトセンサ８３ａ〜８３ｃのセンサ出力が入力され
るアナログセレクタ８５、該アナログセレクタ８５によ
って選択されたセンサ出力をアナログ値からディジタル
値に変換するＡ／Ｄコンバータ４２、及び冷陰極管８２
（図１３）を点灯させる冷陰極管点灯部８７が配設され
る。

【００８１】次に、画像形成装置の動作について説明す
る。なお、紙厚を決定する動作以外の動作については、
前記第１の実施の形態における動作と同様であるので説
明を省略する。

【００８２】図１５は本発明の第４の実施の形態におけ
る画像形成装置の動作を示すフローチャートである。

【００８３】この場合、ホッピングが開始され、レジス
トモータ５１を駆動した後、ＣＰＵ４４（図１４）は、
第１〜第３のホトセンサ８３ａ〜８３ｃのセンサ出力を
常に読み込み、第１〜第３のホトセンサ８３ａ〜８３ｃ
によって検出された光の光量を監視する。そして、ＣＰ
Ｕ４４は、第１〜第３のホトセンサ８３ａ〜８３ｃのう
ちの少なくとも一つのセンサ出力に変化があるかどうか
を判断し、センサ出力に変化があると、センサ出力の変
化量が閾（しきい）値以上であるかどうかを判断する。
センサ出力の変化量が閾値以上である場合、ＣＰＵ４４
は記録媒体３５（図１３）の前端がレジストローラ１３
に到達したと判断する。

【００８４】ところで、前記第１〜第３のホトセンサ８
３ａ〜８３ｃのうちの記録媒体３５の縁に近いものほ
ど、センサ出力は大きい。そこで、ＣＰＵ４４の図示さ
れない媒体厚決定処理手段としての紙厚決定処理手段
は、紙厚決定処理を行い、センサ出力の変化量が最大の
ホトセンサを選択し、該ホトセンサのセンサ出力に基づ
いて紙厚を決定する。

【００８５】このように、本実施の形態においては、セ
ンサ出力の変化量が最大のホトセンサのセンサ出力に基
づいて紙厚が決定されるので、紙厚の検出精度を一層高
くすることができる。

【００８６】また、センサ出力の変化量によって、記録
媒体３５の前端がレジストローラ１３に到達したと判断
することができるので、書込センサが不要になり、画像
形成装置のコストを低くすることができる。

【００８７】次に、フローチャートについて説明する。ステップＳ６１印刷の起動がかかるのを待機する。ステップＳ６２ホッピングを開始する。ステップＳ６３レジストモータ５１を駆動する。ステップＳ６４センサ出力を読み込む。ステップＳ６５センサ出力に変化があるかどうかを判
断する。センサ出力に変化がある場合はステップＳ６６
に進み、ない場合はステップＳ６４に戻る。ステップＳ
６６変化量が最大のホトセンサを選択し、センサ出力
に基づいて紙厚を決定する。ステップＳ６７加熱ローラ２０の温度が最適な温度で
あるかどうかを判断する。加熱ローラ２０の温度が最適
な温度である場合はステップＳ７３に、最適な温度でな
い場合はステップＳ６８に進む。ステップＳ６８レジストモータ５１の駆動を停止す
る。ステップＳ６９加熱ローラ２０の温度が高いかどうか
を判断する。加熱ローラ２０の温度が高い場合はステッ
プＳ７０に、高くない場合はステップＳ７１に進む。ステップＳ７０ヒータをオフにする。ステップＳ７１加熱ローラ２０の温度が低いかどうか
を判断する。加熱ローラ２０の温度が低い場合はステッ
プＳ７２に、低くない場合はステップＳ７３に進む。ステップＳ７２ヒータをオンにする。ステップＳ７３ＩＤモータ５３、ベルトモータ５４、
ヒートモータ５２及びレジストモータ５１を駆動する。ステップＳ７４画像データの転送、静電潜像の形成、
現像及び転写を開始する。ステップＳ７５定着を開始する。ステップＳ７６排出が完了するのを待機し、完了した
らリターンする。

【００８８】次に、本発明の第５の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００８９】図１６は本発明の第５の実施の形態におけ
る紙厚検出部の動作を示す概略図、図１７は本発明の第
５の実施の形態における紙厚検出部の動作を示す分解斜
視図、図１８は本発明の第５の実施の形態における紙厚
検出部の動作を示す断面図である。

【００９０】図において、３３は媒体厚としての紙厚を
検出する媒体厚検出部としての紙厚検出部であり、該紙
厚検出部３３は、媒体厚検出手段としての反射型のホト
センサ９１、変位量増幅手段としてのレバー９２、該レ
バー９２の一端に固定され、ほぼ弧状の形状を有する変
位部材としての検出要素９２ａ、及び付勢手段としての
スプリング９６を備え、前記検出要素９２ａは、記録媒
体３５が通過するのに伴って、記録媒体３５の厚さ方向
に変位させられる。そして、レバー９２は、前記検出要
素９２ａの変位量を所定の割合で増幅し、前記紙厚検出
部３３は増幅された変位量に基づいて紙厚を検出する。

【００９１】また、媒体搬送路にレジストローラ１３が
配設され、該レジストローラ１３の第１、第２のローラ
としてのローラ１３ａ、１３ｂの両端は、左ガイド９７
及び右ガイド１００によって支持され、付勢手段として
のスプリング１０１の付勢力によって互いに押し付けら
れる。前記ローラ１３ａの一端に第１のギヤ１０２が固
定され、ローラ１３ｂの一端に前記第１のギヤ１０２と
噛（し）合する第２のギヤ１０３が固定され、ローラ１
３ｂの他端に駆動ギヤ９３が固定される。また、前記ロ
ーラ１３ａの長手方向における中央に、所定の深さの溝
部９４が円周方向に形成される。なお、前記第１、第２
のギヤ１０２、１０３及び駆動ギヤ９３によって駆動伝
達系が構成される。

【００９２】前記溝部９４の上方において、画像形成装
置の所定の部分にホルダ９０が固定され、該ホルダ９０
には、記録媒体３５の搬送方向におけるレジストローラ
１３より上流側に前記ホトセンサ９１が取り付けられ
る。また、ホルダ９０の下方に、前記レバー９２が前記
ホルダ９０の支点部９０ａを中心に揺動自在に配設さ
れ、レバー９２の一端は、前記ホルダ９０とローラ１３
ａとの間において前記スプリング９６によって、図１８
の矢印方向に付勢され、図示されないリミッタに押し付
けられる。そして、前記検出要素９２ａは、一端がレバ
ー９２に固定され、溝部９４内を湾曲して下方に延び、
自由端が前記溝部９４におけるローラ１３ａ、１３ｂ間
に臨ませられてローラ１３ｂに当接させられる。また、
前記レバー９２の他端に、センサ検出部９２ｂが突出さ
せて形成される。

【００９３】次に、前記構成の紙厚検出部３３の動作に
ついて説明する。

【００９４】まず、電源が投入されると、図示されない
駆動系が駆動され、駆動ギヤ９３が回転させられ、それ
に連動してローラ１３ａが回転させられ、記録媒体３５
は図１８における矢印方向に搬送され、ローラ１３ａ、
１３ｂ間を通過する。このとき、記録媒体３５は検出要
素９２ａを上方に押し上げ、レバー９２は支点部９０ａ
を中心にして反時計回りに回動させられ、前記センサ検
出部９２ｂが下方に移動させられる。そして、ホトセン
サ９１がセンサ検出部９２ｂの変位量を検出し、センサ
出力をＣＰＵ４４（図１）に送る。該ＣＰＵ４４の図示
されない媒体厚決定処理手段は、媒体厚決定処理を行
い、前記変位量を読み込み、該変位量によって紙厚を決
定する。

【００９５】このように、本実施の形態においては、記
録媒体３５によって検出要素９２ａが上方に押し上げら
れ、センサ検出部９２ｂの変位量が検出されるので、紙
厚の検出に伴って、ローラ１３ａの撓み等の影響を受け
ることがなくなり、検出精度を高くすることができる。
また、レバー９２における支点部９０ａから一端までの
距離をＬ３とし、支点部９０ａからセンサ検出部９２ｂ
までの距離をＬ４としたとき、距離Ｌ３、Ｌ４はＬ３：Ｌ４＝１：Ｍにされる。したがって、増幅度Ｍを適切な値にすること
によって、ホトセンサ９１の感度を高くすることができ
る。その結果、紙厚の検出精度を一層高くすることがで
きる。

【００９６】次に、本発明の第６の実施の形態について
説明する。なお、第５の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００９７】図１９は本発明の第６の実施の形態におけ
る紙厚検出部の動作を示す概略図、図２０は本発明の第
６の実施の形態における紙厚検出部の動作を示す斜視
図、図２１は本発明の第６の実施の形態における紙厚検
出部の動作を示す正面図である。

【００９８】図において、３３は媒体厚としての紙厚を
検出する媒体厚検出部としての紙厚検出部であり、該紙
厚検出部３３は、媒体厚検出手段としての反射型のホト
センサ９１、変位量増幅手段としてのレバー９２、ほぼ
弧状の形状を有する変位部材としての検出要素９２ａ、
及び付勢手段としてのスプリング９６を備える。

【００９９】この場合、ホルダ１１０は、第１のローラ
としてのローラ１３ａの上方において、ローラ１３ａの
軸方向に延在させて配設され、両端が左ガイド９７及び
右ガイド１００によって支持される。前記ホルダ１１０
上の所定の位置に前記ホトセンサ９１が取り付けられ
る。また、ホルダ１１０の下方に、前記レバー９２が、
ローラ１３ａの軸方向に延在させて、かつ、ホルダ１１
０の支点部１１０ａを中心に揺動自在に配設され、レバ
ー９２の一端は、前記ホルダ１１０とローラ１３ａとの
間においてスプリング９６によって、図２１の矢印方向
に付勢され、図示されないリミッタに押し付けられる。
そして、前記レバー９２の一端には前記検出要素９２ａ
が固定される。該検出要素９２ａは、一端がレバー９２
に固定され、ローラ１３ａの溝部９４内を湾曲して下方
に延び、自由端が前記溝部９４におけるローラ１３ａと
第２のローラとしてのローラ１３ｂとの間に臨ませら
れ、かつ、ローラ１３ｂに当接させられる。また、前記
レバー９２の他端に、センサ検出部９２ｂが突出させて
形成される。

【０１００】このように、本実施の形態においては、レ
バー９２が、ローラ１３ａの軸方向に延在させて配設さ
れ、レジストローラ１３の前方に突出することがないの
で、紙厚検出部３３を小型化することができる。

【０１０１】また、ホルダ１１０が左ガイド９７及び右
ガイド１００によって支持されるので、レバー９２と記
録媒体３５との間の位置精度を高くすることができる。
したがって、紙厚の検出精度を高くすることができる。

【０１０２】次に、本発明の第７の実施の形態について
説明する。なお、第５、第６の実施の形態と同じ構造を
有するものについては、同じ符号を付与することによっ
てその説明を省略する。

【０１０３】図２２は本発明の第７の実施の形態におけ
る紙厚検出部の動作を示す概略図、図２３は本発明の第
７の実施の形態における紙厚検出部の動作を示す正面
図、図２４は本発明の第７の実施の形態における紙厚検
出部の動作を示す分解正面図である。

【０１０４】この場合、３３は媒体厚としての紙厚を検
出する媒体厚検出部としての紙厚検出部であり、該紙厚
検出部３３は、媒体厚検出手段としての反射型のホトセ
ンサ９１、変位量増幅手段としてのレバー９２、変位部
材としての検出要素９２ａ、及び付勢手段としてのスプ
リング１２１を備える。該スプリング１２１は、記録媒
体３５が通過したときに検出要素９２ａが変位する方向
に向けてレバー９２を付勢する。

【０１０５】この場合、ホルダ１１０は、第１のローラ
としてのローラ１３ａの上方において、ローラ１３ａの
軸方向に延在させて配設され、両端が左ガイド９７（図
１９）及び右ガイド１００によって支持される。前記ホ
ルダ１１０上の所定の位置に前記ホトセンサ９１が取り
付けられる。また、ホルダ１１０の下方に、前記レバー
９２が、ローラ１３ａの軸方向に延在させて、かつ、支
点部１１０ａを中心に揺動自在に配設され、レバー９２
の一端は、前記ホルダ１１０とローラ１３ａとの間にお
いてスプリング１２１によって、図２３及び２４の矢印
方向に付勢され、図示されないリミッタに押し付けられ
る。前記レバー９２の一端には前記検出要素９２ａが固
定される。なお、前記スプリング１２１は支点部１１０
ａより右ガイド１００側に配設される。

【０１０６】このように、本実施の形態においては、レ
バー９２の一端が静止時に上方向に付勢されるので、支
点部１１０ａの穴にガタがある場合、レバー９２はガタ
の分だけスプリング１２１によって上方に引き寄せられ
ることになる。したがって、記録媒体３５が検出要素９
２ａを押し上げる方向と、スプリング１２１がレバー９
２を付勢する方向とが一致するので、レバー９２の位置
ずれの誤差が吸収され、紙厚の検出精度をその分高くす
ることができる。

【０１０７】次に、本発明の第８の実施の形態について
説明する。

【０１０８】図２５は本発明の第８の実施の形態におけ
る紙圧検出部の動作を示す概略図、図２６は本発明の第
８の実施の形態における紙圧検出部の動作を示す分解斜
視図、図２７は本発明の第８の実施の形態における紙圧
検出部の動作を示す平面図、図２８は図２７のＡ−Ａ断
面図、図２９は図２７のＢ−Ｂ断面図、図３０は本発明
の第８の実施の形態における紙厚検出部の動作を示す拡
大図、図３１は本発明の第８の実施の形態におけるピッ
クアップ部材の実装状態を示す図である。

【０１０９】この場合、媒体搬送路にローラ対としての
レジストローラ１７５が配設され、該レジストローラ１
７５を構成する第１、第２のローラとしてのローラ１７
５ａ、１７５ｂの両端が、左ガイド１７６及び右ガイド
１７７によって支持され、付勢手段としてのスプリング
１８１の付勢力によって互いに押し付けられる。前記ロ
ーラ１７５ａは、金属製のシャフトによって形成されて
プレッシャローラを構成し、前記ローラ１７５ｂは、ロ
ーラ１７５ａと圧接させられ、かつ、対向させられ、金
属製のシャフトにゴムを被覆することによって形成され
て搬送ローラを構成する。なお、前記第１、第２のロー
ラ１７５ａ、１７５ｂによって、記録媒体３５を挟持し
て搬送する媒体搬送部材が構成される。

【０１１０】そして、前記ローラ１７５ａの一端に第１
のギヤ１８２が固定され、レジストローラ１７５ｂの一
端に第１のギヤ１８２と噛合する第２のギヤ１８３が固
定され、ローラ１７５ｂの他端に駆動ギヤ１８４が固定
される。したがって、駆動ギヤ１８４を回転させること
によって、レジストローラ１７５を回転させることがで
きる。なお、前記第１、第２のギヤ１８２、１８３及び
駆動ギヤ１８４によって駆動伝達系が構成される。

【０１１１】また、前記ローラ１７５ｂの長手方向にお
ける中央には、所定の深さの環状の溝部１８５が円周方
向に形成され、ローラ１７５ｂの直径が小さくされる。
本実施の形態においては、溝部１８５がローラ１７５ｂ
に形成されるようになっているが、ローラ１７５ａに形
成したり、ローラ１７５ａ、１７５ｂに形成したりする
こともできる。

【０１１２】そして、ローラ１７５ａ、１７５ｂ間の前
記溝部１８５に臨ませて、かつ、ローラ１７５ａ、１７
５ｂのいずれにも接触しないように、媒体支持部材とし
てのステージ１８６が配設され、該ステージ１８６は、
媒体搬送方向におけるローラ１７５ａ、１７５ｂより下
流側に、媒体支持面としての媒体厚検出基準面Ｓ１を備
える。また、前記ステージ１８６は、画像形成装置の所
定の部分、例えば、図示されないシャーシに対して、上
下方向に移動自在に取り付けられ、レジストローラ１７
５の接触部としてのニップ点（圧縮点）ｎｐと前記媒体
厚検出基準面Ｓ１とが同じ高さになるように、すなわ
ち、前記各ローラ１７５ａ、１７５ｂの接線上に媒体厚
検出基準面Ｓ１が位置するように紙厚検出部３３の図示
されない調整機構によって上下方向の位置が調整されて
固定される。したがって、前記ステージ１８６は、媒体
厚検出基準面Ｓ１において、記録媒体３５の一方の面と
接触して記録媒体３５を支持することができる。なお、
本実施の形態においては、ローラ１７５ｂに溝部１８５
が形成され、溝部１８５に臨ませてステージ１８６が配
設されるようになっているが、ローラ１７５ｂを長手方
向の中央で二つのローラ部に分割し、各ローラ部間にス
テージ１８６を配設することもできる。

【０１１３】前記ステージ１８６の上方において、媒体
厚検出基準面Ｓ１と当接させて、変位部材及び検出要素
としての媒体ピックアップ部材１７３が配設され、該媒
体ピックアップ部材１７３は、記録媒体３５（図２）が
ステージ１８６と媒体ピックアップ部材１７３との間を
通過するのに伴って、上方に移動することができるよう
に、媒体厚方向である上下方向に移動自在に配設され
る。

【０１１４】また、前記レジストローラ１７５の上方に
おいて、レジストローラ１７５の軸方向に延在させて、
かつ、両端を左ブラケット１７６及び右ブラケット１７
７に取り付けてステイ１８７が配設され、該ステイ１８
７上の所定の位置に、媒体厚としての紙厚を検出するた
めに、媒体厚検出部としての紙厚検出部３３がケース１
９１を介して取り付けられる。さらに、前記ステイ１８
７には、媒体ピックアップ部材１７３が上下方向に移動
する際の案内部材としてのガイドピン１８８が配設さ
れ、該ガイドピン１８８は、媒体ピックアップ部材１７
３が前後又は左右に移動するのを規制する。

【０１１５】前記紙厚検出部３３は、反射型のマイクロ
変位センサから成る媒体厚検出手段としてのホトカプラ
３４、及び支点３０を揺動中心として揺動自在に配設さ
れた変位量増幅手段としてのレバー（てこ）１７１を備
える。そして、該レバー１７１における支点３０よりホ
トカプラ３４側に第１のアーム部ａｍ１が、媒体ピック
アップ部材１７３側に第２のアーム部ａｍ２が形成さ
れ、前記第１のアーム部ａｍ１の先端に形成された検出
点としての検出面１７１ａがホトカプラ３４と対向させ
られ、第２のアーム部ａｍ２の先端に形成されたピック
アップ点としての変位伝達点１７１ｂが、媒体ピックア
ップ部材１７３から突出させて形成されたピン状の突起
部１０４の先端１７３ａに当接させられる。なお、前記
変位伝達点１７１ｂは、水平方向において前記ニップ点
ｎｐと距離ａだけ離れた箇所に設定される。

【０１１６】前記先端１７３ａは、レバー１７１と突起
部１０４とが点接触するように球形状（ＳＲ）にされ
る。また、媒体ピックアップ部材１７３の前記媒体厚検
出基準面Ｓ１と接触する底面１７３ｂは、前記先端１７
３ａの頂点を中心とし、ステージ１８６までの距離を半
径Ｒとする円形状にされる。なお、前記媒体ピックアッ
プ部材１７３の下端には、媒体搬送方向における上流側
のエッジ部には、記録媒体３５を円滑に吸引することが
できるように、アールが形成される。

【０１１７】ところで、本実施の形態においては、記録
媒体３５が媒体ピックアップ部材１７３とステージ１８
６との間を通過する際に、媒体ピックアップ部材１７３
は媒体搬送方向に力を受けるが、媒体ピックアップ部材
１７３は、ガイドピン１８８によって案内されるだけで
あるので、ガイドピン１８８が挿入される部分にガタが
生じると、ガイドピン１８８によって案内されている付
近を支点として傾いてしまう。ところが、前述されたよ
うに、前記先端１７３ａが球形状にされ、底面１７３ｂ
は、前記先端１７３ａの頂点を中心とする円弧形状にさ
れるので、媒体搬送方向に力を受けて媒体ピックアップ
部材１７３が傾いても、媒体ピックアップ部材１７３の
変位量に変化はない。したがって、紙厚を検出する精度
を高くすることができる。

【０１１８】そして、前記媒体ピックアップ部材１７３
は、上下方向に円滑に移動することができるように、軽
い材料によって形成する必要がある。また、記録媒体３
５の表面は粗く、軟らかい材料を削ってしまうので、媒
体ピックアップ部材１７３には耐摩擦性が必要とされ
る。そこで、媒体ピックアップ部材１７３として、例え
ば、アルミニウムの本体にクロムメッキ（４３Ｈ）を施
したものが使用される。これに対して、ステージ１８６
は、シャーシに取り付けられるので、軽い材料によって
形成する必要はない。そこで、安価で、かつ、クロムメ
ッキを施すことができる材料として、例えば、亜鉛を使
用した。なお、軽い材料としてアルミニウムに代えて樹
脂等を使用し、樹脂等の本体に耐摩耗性の材料から成る
表面層を形成することもできる。

【０１１９】したがって、媒体ピックアップ部材１７３
及びステージ１８６の寿命を長くすることができるだけ
でなく、摩耗によって媒体厚検出基準面Ｓ１及び底面１
７３ｂの面状態が悪くなるのを抑制することができるの
で、記録媒体３５の画像形成面に傷を付けたり、記録媒
体３５が引っ掛かってジャムを発生させたりするのを防
止することができる。

【０１２０】そして、前記第２のアーム部ａｍ２の上部
に付勢手段としてのスプリング１７４が配設され、第２
のアーム部ａｍ２を下方に下げ、媒体ピックアップ部材
１７３を媒体厚検出基準面Ｓ１に向けて押し付けるとと
もに、前記第１のアーム部ａｍ１を上方に上げ、ホトカ
プラ３４の検出面から所定の距離だけ離れた箇所に前記
レバー１７１の検出面１７１ａを置く。

【０１２１】ところで、紙厚の検出精度を高くし、分解
能を向上させるために、ホトカプラ３４のセンサ出力を
電気的に増幅する方法が考えられるが、それに伴って、
ノイズが増幅されてしまう。そこで、電気的なノイズの
影響が全くない機械的な増幅手段であるてこの原理を用
いて紙厚の検出精度を高くし、分解能を向上させるよう
にしている。なお、本発明は電気的な増幅手段を排除す
るものではない。

【０１２２】そのために、支点３０と検出面１７１ａの
中心との間の距離をＬ５とし、支点３０と変位伝達点１
７１ｂとの間の距離をＬ６とすると、距離Ｌ５、Ｌ６はＬ５：Ｌ６＝Ｎ：１にされる。したがって、レバー１７１は、記録媒体３５
の厚さ方向における媒体ピックアップ部材１７３の変位
量を、機械的に（本実施の形態においては、てこの原理
によって）、所定の割合、すなわち、増幅度Ｎで増幅す
る。なお、前記増幅度Ｎの値は、ホトカプラ３４の検出
可能領域からみて４〜５にすることが望ましく、本実施
の形態において、増幅度Ｎの値は５にされる。また、ホ
トカプラ３４のセンサ感度によって増幅度Ｎを適宜変更
することができる。

【０１２３】また、前記ホトカプラ３４は、被検出対象
物に対して垂直に光を当て、検出面１７１ａで散乱する
光を受光素子で受ける構造になっていて、被検出対象物
として紙、特に、白色度が７０〔％〕の反射紙（マンセ
ルＮ８．５ツヤなし）が推奨されるようになっているの
で、前記検出面１７１ａに、白色度が７０〔％〕の反射
紙、又は等価の反射部材としての反射媒体１７２が接着
又は両面テープによって貼（は）り付けられる。

【０１２４】次に、前記構成の媒体厚検出部３３の動作
について説明する。

【０１２５】この場合、印字起動がかかると、制御部
は、前記ホトカプラ３４のセンサ出力を読み込み、図示
されないレジスタに、記録媒体３５がレジストローラ１
７５を通過ない時の初期値として記録する。

【０１２６】続いて、トレイ１１（図１）から給紙され
た記録媒体３５は、レジストローラ１７５を通過し、更
に媒体ピックアップ部材１７３とステージ１８６との間
を通過すると、媒体ピックアップ部材１７３が紙厚の分
だけ上方に移動させられ、前記変位伝達点１７１ｂも同
様に上方に移動させられ、検出面１７１ａは下方に移動
させられる。この場合、増幅度Ｎが５に設定されている
ので、前記検出面１７１ａは紙厚の５倍下方に移動させ
られる。したがって、５倍に増幅された変位量を光学的
に検出し、５倍に増幅されたセンサ出力を出力する。

【０１２７】この場合、前記ホトカプラ３４は、反射媒
体１７２における反射光量に対応するセンサ出力を出力
するので、検出面１７１ａとホトカプラ３４との間の距
離が大きいほど反射光量が小さくなるとともに、センサ
出力が小さくなり、検出面１７１ａとホトカプラ３４と
の間の距離が小さいほどセンサ出力が大きくなるととも
に、センサ出力が大きくなる。

【０１２８】そして、制御部２４は、センサ出力に基づ
いて紙厚を検出する。すなわち、媒体ピックアップ部材
１７３とステージ１８６との間に記録媒体３５がある場
合のセンサ出力、及び媒体ピックアップ部材１７３とス
テージ１８６との間に記録媒体３５がない場合のセンサ
出力の差分を算出し、該差分に基づいて検出面１７１ａ
の変位量を算出し、該変位量の１／５を媒体ピックアッ
プ部材１７３の変位量、すなわち、紙厚とする。

【０１２９】なお、記録媒体３５の端部には、裁断され
たときのバリ状のものが残っていることが多いので、そ
の厚さを検出してしまうことを避けるために、媒体搬送
方向において記録媒体３５の前端が媒体ピックアップ部
材１７３とステージ１８６との間から所定量、本実施の
形態においては、２〔ｍｍ〕出たときに、前記制御部２
４はセンサ出力を読み込む。

【０１３０】ところで、前記記録媒体３５は、媒体搬送
方向においてニップ点ｎｐ、及び媒体ピックアップ部材
１７３とステージ１８６との当接部の２箇所で押さえ付
けられ、前記ニップ点ｎｐには、レジストローラ１７５
に配設されたスプリング１８１による付勢力が加えられ
る。

【０１３１】したがって、記録媒体３５の腰による跳ね
上がり、湾曲等を抑制することができ、記録媒体３５を
平らにして紙厚を検出することができる。特に、トレイ
１１からの給紙、厚紙等の特殊媒体を使用する際の手差
し給紙等の各種の給紙方法ごとに、記録媒体３５の腰の
強弱によって跳ね上がり、湾曲等が発生しても、紙厚の
検出値を安定させることができる。その結果、紙厚の検
出精度を高くすることができる。

【０１３２】また、ステージ１８６及びステイ１８７
は、レジストローラ１７５に対して独立させて配設され
るので、媒体ピックアップ部材１７３が変位するに当た
り、ローラ１７５ｂ、１７５ａの外径、偏心、振れ等に
よる影響を受けない。したがって、紙厚の検出精度を高
くすることができる。

【０１３３】次に、紙厚検出部３３の調整機構について
説明する。

【０１３４】図３２は本発明の第８の実施の形態におけ
る紙圧検出部の調整機構を示す概略図、図３３は本発明
の第８の実施の形態における紙圧検出部の調整機構を示
す正面図、図３４は本発明の第８の実施の形態における
レバーの斜視図、図３５は本発明の第８の実施の形態に
おけるレバーの正面図、図３６は本発明の第８の実施の
形態におけるスパイラルを示す図である。

【０１３５】この場合、ホトカプラ３４を検出面１７１
ａに対して所定の位置に置くために、ケース１９１に基
準面１９１ａが形成され、検出面１７１ａの位置を前記
基準面１９１ａに合わせるために、検出面１７１ａに突
出部としてのインジケータ１７１ｃが突出させて形成さ
れる。

【０１３６】そして、第２のアームａｍ２の下面に、螺
旋状の調整面（カム面）Ｓ４を備えた調整部材としての
スパイラル１９３が回転自在に配設され、前記調整面Ｓ
４が突起部１０４（図３０）と当接させられる。前記ス
パイラル１９３は、レバー１７１と媒体ピックアップ部
材１７３との間隔を調整することによって、検出面１７
１ａとホトカプラ３４との間の距離を調整する。前記調
整面Ｓ４には、必要な調整量が盛り込まれ、本実施の形
態においては、累積誤差から±０．５〔ｍｍ〕の調整量
を確保するために、調整部材スパイラル１９３を１回転
させると、第２のアームａｍ２が１．０〔ｍｍ〕だけ上
下方向に変位するような螺旋形状とした。

【０１３７】前記スパイラル１９３は、前記調整面Ｓ４
を有する調整部２０１、該調整部２０１と一体に形成さ
れた径大部２０２、軸部２０３、フランジ２０４及び操
作部２０５を備え、該操作部２０５に溝２０６が形成さ
れる。前記調整部２０１を第２のアームａｍ２の下面に
密着させるために、第２のアームａｍ２の上面に付勢部
材としての板ばね１９４が取り付けられ、該板ばね１９
４の付勢力でフランジ２０４を上方に付勢する。

【０１３８】そして、前記溝２０６にドライバのような
調整工具を当て、所定の角度だけスパイラル１９３を回
転させると、第２のアームａｍ２が上下方向に移動させ
られ、それに伴って、検出面１７１ａが上下方向に移動
させられる。したがって、インジケータ１７１ｃを前記
基準面１９１ａに合わせることができる。

【０１３９】なお、図において、１７４はスプリング、
１８６はステージ、１８７はステイである。

【０１４０】次に、本発明の第９の実施の形態について
説明する。

【０１４１】図３７は本発明の第９の実施の形態におけ
る紙圧検出部の調整機構を示す正面図、図３８は本発明
の第９の実施の形態におけるレバーの斜視図、図３９は
本発明の第９の実施の形態におけるレバーの正面図であ
る。

【０１４２】この場合、第２のアームａｍ２に調整部材
としてのスライダ１９２が図３９の矢印方向に移動自在
に配設される。そして、前記第２のアームａｍ２に任意
の角度を有する斜面Ｓ２が形成され、スライダ１９２側
にも前記斜面Ｓ２に対応させて斜面Ｓ３が形成される。

【０１４３】前記スライダー１９２を矢印方向に移動さ
せると、第２のアームａｍ２の斜面Ｓ２に沿ってスライ
ダ１９２の位置が上下方向に変化し、それに伴って、変
位量増幅手段としてのレバー１７１の検出面１７１ａも
上下方向に移動させられる。すなわち、スライダ１９２
を右方に移動させると、第２のアームａｍ２が付勢手段
としてのスプリング１７４によって下方に押され、それ
に伴って、検出面１７１ａが上方に移動させられる。ま
た、スライダ１９２を左方に移動させると、第２のアー
ムａｍ２がスプリング１７４の付勢力に抗して上方に押
され、それに伴って、検出面１７１ａが下方に移動させ
られる。したがって、インジケータ１７１ｃを前記基準
面１９１ａ（図３２）に合わせることができる。

【０１４４】この場合、本実施の形態においては、目視
で基準面１９１ａにインジケータ１７１ｃを合わせるだ
けで、特殊な治具を用いることなく、媒体厚検出手段と
してのホトカプラ３４に対する検出面１７１ａの位置を
調整することができる。

【０１４５】なお、図において、３０は支点、１８６は
ステージ、１８７はステイ、１９１はケースである。

【０１４６】次に、本発明の第１０の実施の形態につい
て説明する。

【０１４７】図４０は本発明の第１０の実施の形態にお
けるスパイラルの調整面を示す図、図４１は第１０の実
施の形態におけるスパイラルの側面図、図４２は本発明
の第１０の実施の形態におけるスパイラルの回転止めの
動作を示す図である。

【０１４８】この場合、調整部材としてのスパイラル１
９３の調整面Ｓ４が螺旋状の階段１９５によって形成さ
れる。本実施の形態においては、累積誤差から±０．５
〔ｍｍ〕の調整量を確保するために、調整部材スパイラ
ル１９３を１回転させると、第２のアームａｍ２が１．
０〔ｍｍ〕だけ上下方向に変位するように２１段の階段
１９５が形成される。

【０１４９】この場合、各階段１９５の段差数は２０に
なるので、各段の段差が０．０５〔ｍｍ〕になる。した
がって、前記スパイラル１９３を１段分回転させると、
第２のアームａｍ２が０．０５〔ｍｍ〕変位させられ
る。そして、レバー１７１の増幅度Ｎは５に設定されて
いるので、検出面１７１ａは、０．２５〔ｍｍ〕変位さ
せられる。

【０１５０】また、前記スパイラル１９３の調整部２０
１の外周面に、各段ごとに凹部２０１ａが形成され、第
２のアームａｍ２の下面に前記凹部２０１ａに対応させ
て凸部２１１が形成される。したがって、凸部２１１と
凹部２０１ａとを係合させることによって、スパイラル
１９３を各段で位置決めすることができるだけでなく、
調整時のクリック感を持たせることができる。その結
果、インジケータ１７１ｃを前記基準面１９１ａ（図３
２）に合わせる際に微調整が可能になる。

【０１５１】本実施の形態においては、調整部２０１の
外周面に凹部２０１ａが、第２のアームａｍ２の下面に
凸部２１１が形成されるようになっているが、調整部２
０１の外周面に凸部を、第２のアームａｍ２の下面に複
数の凹部を形成することができる。

【０１５２】このように、本実施の形態においては、突
起部１０４が各階段１９５と当接させられるので、突起
部１０４と調整面Ｓ４とを直角にすることができる。し
たがって、変位量にばらつきが発生するのを一層防止す
ることができるので、紙厚の検出精度を高くすることが
できる。

【０１５３】次に、本発明の第１１の実施の形態につい
て説明する。なお、第８の実施の形態と同じ構造を有す
るものについては、同じ符号を付与することによってそ
の説明を省略する。

【０１５４】図４３は本発明の第１１の実施の形態にお
けるピックアップ部材の実装状態を示す図である。

【０１５５】図において、１８５は第２のローラとして
のローラ１７５ｂに形成された環状の溝部１８５であ
り、該溝部１８５において、ローラ１７５ｂのローラ軸
及び心金部を構成する金属製のシャフト１７５ｃの最上
端及び最下端に媒体支持部材としてのステージ１８６が
当接させられ、係合させられる。また、該ステージ１８
６は、画像形成装置の所定の箇所において、上下方向に
移動自在に配設される。

【０１５６】この場合、第１のローラとしてのローラ１
７５ａが回転させられるのに伴って、ステージ１８６は
ローラ１７５ｂの偏心及び振れに追従し、上下方向に移
動させられるので、ローラ１７５ｂの偏心及び振れの影
響を吸収することができる。したがって、紙厚の検出精
度を向上させることができる。

【０１５７】また、ステージ１８６が、ゴムの除去され
たシャフト１７５ｃに当接させられるので、ステージ１
８６の位置精度を高くすることができる。

【０１５８】ところで、前記第８〜第１１の実施の形態
においては、反射部材としての反射媒体１７２として白
色度が７０〔％〕の反射紙（マンセルＮ８．５ツヤな
し）が使用されるようになっているが、白色度が７０
〔％〕の反射紙（マンセルＮ８．５ツヤなし）に代えて
他の材料を反射媒体１７２（図３０）として使用するこ
ともできる。

【０１５９】次に、本発明の第１２の実施の形態につい
て説明する。

【０１６０】本実施の形態においては、主たる原料とし
てＰＰＥ樹脂（ポリフェニレンエーテル）を使用して反
射部材としての反射媒体１７２（図３０）を形成した。
ＰＰＥ樹脂を使用して反射媒体１７２を成形した場合、
収縮率が小さく、成形性が良好であり、材料特性として
の強度を大きくすることができ、熱変形が発生するのを
抑制することができる。しかも、調色のために顔料等を
添加しても、成形性、材料特性等に影響を与えない。

【０１６１】そのために、実施例１及び２の材料を使用
して検査対象ｆ１、ｆ２を、比較例１〜４の各材料を使
用して検査対象ｇ１〜ｇ４を作成し、媒体厚検出手段と
してのホトカプラ３４（図２）に対して検査対象ｆ１、
ｆ２、ｇ１〜ｇ４を所定の範囲内で変位させて得られる
センサ出力の傾き（以下、「センサの感度」という。）
を測定し、反射媒体１７２を形成するための各材料の適
否を判断した。

【０１６２】なお、実験において使用したホトカプラ３
４の設計上のセンサ感度Ｒａは、−１．４０〔ｍＶ／μ
ｍ〕であり、検査対象ｆ１、ｆ２に対するセンサ感度Ｒ
ｆ１、Ｒｆ２、及び検査対象ｇ１〜ｇ４に対するセンサ
感度Ｒｇ１〜Ｒｇ４が前記固有のセンサ感度Ｒａに近い
ほど、検査対象ｆ１、ｆ２、ｇ１〜ｇ４の変位の検出精
度が高い。

【０１６３】なお、第８の実施の形態においては、７０
〔％〕の反射紙が使用され、−１．３４〔ｍＶ／μｍ〕
のセンサ感度Ｒａが得られた。

【０１６４】各検査対象ｆ１、ｆ２、ｇ１〜ｇ４を使用
したときのセンサ感度Ｒｆ１、Ｒｆ２、Ｒｇ１〜Ｒｇ４
を表１に表す。表１から分かるように、検査対象ｆ１
に、ＰＰＥ樹脂に顔料等を添加して白色度を調整したも
のを使用した場合、基準紙に近いセンサ感度Ｒｆ１を得
ることができるので、検査対象ｆ１を反射媒体１７２と
して使用した場合、検出面１７１ａの変位量を正確に検
出することができる。

【０１６５】また、検査対象ｆ１に、ＰＰＥ樹脂にガラ
ス繊維、顔料等を添加して表面の光沢度を調整したもの
を使用した場合、表面をつやのない状態にすることがで
き、センサ感度Ｒｆ１を大きくすることができるので、
検査対象ｆ２を反射媒体１７２として使用した場合、検
出面１７１ａの変位量を正確に検出することができる。

【０１６６】

【表１】

【０１６７】

【実施例】〔実施例１〕この場合、検査対象ｆ１とし
て、ＰＰＥ樹脂に顔料等を添加して白色度を調整したも
のを使用した。白色度が７０〔％〕に近い値になるよう
に調色されているので、基準紙に近いセンサ感度Ｒｆ１
を得ることができた。〔実施例２〕この場合、検査対象ｆ２として、ＰＰＥ樹
脂にガラス繊維、顔料等を添加して表面の光沢度（つ
や）を調整したものを使用した。白色度が７０〔％〕に
近い値になるように調色され、さらに、ガラス繊維が含
有されているので、表面に光を散乱させる効果を得るこ
とができる。したがって、表面をつやのない状態にする
ことができ、センサ感度Ｒｆ２をセンサ感度Ｒｆ１より
大きくすることができ、基準紙により近くなった。〔比較例１〕この場合、検査対象ｇ１として普通紙を使
用した。普通紙は白色であり、つやがないので、基準紙
に近いセンサ感度Ｒｇ１を得ることができた。〔比較例２〕この場合、検査対象ｇ２としてＡＢＳ樹脂
（アクリロニトリルブタジエンスチレン）を使用した。
ＡＢＳ樹脂は乳白色の樹脂であり、調色は行わなかっ
た。白色度が高いだけでなく、検査対象ｇ２の表面は比
較的光沢があるので、センサ感度Ｒｇ２は小さくなって
しまった。〔比較例３〕この場合、検査対象ｇ３としてＰＯＭ樹脂
（ポリアセタノール）を使用した。ＰＯＭ樹脂は白色の
樹脂であり、調色は行わなかった。白色度が高いだけで
なく、検査対象ｇ３の表面は比較的光沢があるので、セ
ンサ感度Ｒｇ３は小さくなってしまった。〔比較例４〕この場合、検査対象ｇ４としてＰＢＴ樹脂
（ポリブチレンテレフタレート）を使用した。ＰＢＴ樹
脂は黄がかった乳白色の樹脂であり、調色は行わなかっ
た。白色度が高いだけでなく、検査対象ｇ４の表面は比
較的光沢があるので、センサ感度Ｒｇ４は小さくなって
しまった。

【０１６８】次に、前記第１〜第１２の実施の形態に記
載された紙厚検出部３３を画像形成装置に適用した第１
３〜第１６の実施の形態について説明する。

【０１６９】図４４は本発明の第１３の実施の形態にお
ける画像形成装置の制御システムのブロック図である。

【０１７０】図において、１３１はケーブル、ネットワ
ーク等の先の操作者がメディアを設定するための上位装
置としてのホストコンピュータ、１３２はメディアを設
定することができる画像形成装置の本体に配設された操
作パネル、３３は、第１、第２のローラとしてのローラ
１３ａ（図２）、１３ｂに近接させて配設され、媒体厚
としての紙厚を検出する媒体厚検出部としての紙厚検出
部である。また、４４は前記ホストコンピュータ１３１
又は操作パネル１３２から送られてくるメディアの情
報、すなわち、メディア情報と、紙厚検出部３３から送
られてくる紙厚の情報、すなわち、紙厚情報とを照合す
るＣＰＵ、１３４はプロセス制御部である。

【０１７１】図４５は本発明の第１３の実施の形態にお
けるメディアと基準媒体厚との相関図、図４６は本発明
の第１３の実施の形態における補正テーブルの例を示す
図、図４８は本発明の第１３の実施の形態における画像
形成装置の動作を示すフローチャートである。

【０１７２】この場合、図４５に示されるような、メデ
ィア１〜５に対応する画像形成プロセスの条件を表す
値、例えば、定着装置の温度（以下、「定着温度」とい
う。）、及び基準の紙厚、すなわち、基準媒体厚が存在
する。ＣＰＵ４４（図４５）は、紙厚検出部３３からの
センサ出力を読み込み、該センサ出力に基づいて、定着
温度を補正したり、操作者にエラーを知らせたりするよ
うになっている。

【０１７３】そのために、前記ＣＰＵ４４は、印刷の起
動がかかると、ホストコンピュータ１３１又は操作パネ
ル１３２からのメディア情報を読み込み、メディアを設
定する。これに伴って、ＣＰＵ４４は、メディア１〜５
ごとに図示されない記録装置に記録された画像形成プロ
セステーブルを参照し、画像形成プロセスの条件を表す
値をセットする。

【０１７４】そして、トレイ１１（図１）から繰り出さ
れた記録媒体３５（図２）の前端が紙厚検出部３３に到
達する前に、ＣＰＵ４４は記録媒体３５がない場合のセ
ンサ出力を読み込み、続いて、前記記録媒体３５の前端
が紙厚検出部３３に到達したときに前記センサ出力を再
び読み込み、センサ出力の差に基づいて紙厚を決定す
る。なお、紙厚の決定は一つの印刷ジョブの１枚目の記
録媒体３５についてだけ行う。

【０１７５】続いて、ＣＰＵ４４の図示されない差算出
処理手段は、差算出処理を行い、前記紙厚とメディア１
〜５ごとの前記基準媒体厚との差ΔＨを算出する。そし
て、ＣＰＵ４４は、前記差ΔＨと閾値Ｈｔｈとを比較
し、差ΔＨが閾値Ｈｔｈより小さく、前記紙厚が前記基
準媒体厚からわずかに外れた場合、ＣＰＵ４４の図示さ
れない画像形成プロセス値補正処理手段は、画像形成プ
ロセス値補正処理を行い、図４６に示される補正テーブ
ルを参照し、補正値を読み出し、該補正値によって定着
温度を補正し、決定する。差ΔＨが閾値Ｈｔｈ以上であ
り、前記紙厚が前記基準媒体厚から大きく外れた場合
は、ＣＰＵ４４は、エラーが発生したと判断し、エラー
をホストコンピュータ１３１又は操作パネル１３２上に
表示し、操作者に通知するとともに、記録媒体３５の搬
送を停止させる。

【０１７６】例えば、メディア２が設定される場合、メ
ディア２の基準の定着温度は１５６〔℃〕であり、基準
媒体厚は９０〔μｍ〕である。そして、紙厚検出部３３
によって検出された紙厚が８７〔μｍ〕である場合、紙
厚と基準媒体厚との差ΔＨは−３〔μｍ〕であるので、
補正値は−２〔℃〕になる。したがって、定着温度が１
５４〔℃〕になるように設定する。

【０１７７】また、差ΔＨが閾値Ｈｔｈ以上、例えば、
±１０〔μｍ〕以上になると、ＣＰＵ４４は操作者にエ
ラーを通知し、記録媒体３５の搬送を停止させる。

【０１７８】このように、本実施の形態においては、メ
ディア１〜５ごとに検出され、決定された紙厚と基準媒
体厚との差ΔＨに基づいて定着温度を設定することがで
きるので、印刷不良、定着不良、定着装置への巻付き等
が発生するのを防止することができる。

【０１７９】本実施の形態においては、補正値を補正テ
ーブルを参照して読み出すようになっているが、所定の
計算式（変換式）を用いて補正値を算出することもでき
る。そして、計算（変換）はソフトウェア及びハードウ
ェアのいずれによって行うこともできる。

【０１８０】なお、前記紙厚が前記基準媒体厚から大き
く外れている場合、ＣＰＵ４４の図示されないメディア
設定変更処理手段は、メディア設定変更処理を行い、メ
ディアの設定を変更することもできる。これにより、設
定と異なるメディアを使用することが可能になる。ま
た、エラーを表示し、記録媒体３５の搬送を停止させる
モード、及びメディアの設定を変更するモードをあらか
じめ選択し、登録しておくこともできる。

【０１８１】さらに、定着温度のほかに、他の画像形成
プロセスの条件を表す値を決定することができる。そし
て、画像形成プロセスの条件を表す値が決定されると、
ＣＰＵ４４はプロセス制御部１３４に画像形成プロセス
の条件を表す値を送り、プロセス制御部１３４は画像形
成プロセスの条件を表す値に基づいて印刷を行う。

【０１８２】なお、本実施の形態においては、記録媒体
３５を搬送しながら紙厚を検出するようにしているが、
安定して紙厚を検出することができるように、記録媒体
３５を停止させた状態で検出することが好ましい。

【０１８３】次に、フローチャートについて説明する。ステップＳ８１メディア情報を読み込む。ステップＳ８２センサ出力を読み込む。ステップＳ８３基準媒体厚との差ΔＨを算出する。ステップＳ８４差ΔＨが閾値Ｈｔｈ以上であるかどう
かを判断する。差ΔＨが閾値Ｈｔｈ以上である場合はス
テップＳ８７に、差ΔＨが閾値Ｈｔｈより小さい場合は
ステップＳ８５に進む。ステップＳ８５補正テーブルを参照して補正値を読み
出す。ステップＳ８６定着温度を設定する。ステップＳ８７エラーを表示し、処理を終了する。

【０１８４】ところで、第１３の実施の形態において
は、エラーが発生すると、操作者にエラーが通知され、
記録媒体３５の搬送が停止させられるようになっている
ので、画像形成装置の図示されないカバーを開けて記録
媒体３５を取り出す必要があり、作業が煩わしい。ネッ
トワーク上で画像形成装置が使用される場合、多くの操
作者がアクセスするので、記録媒体３５が取り出される
まで印刷データが溜まってしまう。

【０１８５】そこで、エラーが通知された場合に、記録
媒体３５を停止させることなく排出することができるよ
うにした本発明の第１４の実施の形態について説明す
る。なお、本実施の形態における画像形成装置の制御シ
ステムの構造は、前記第１３の実施の形態における画像
形成装置の制御システムと同様であるので図４４を援用
して説明する。

【０１８６】図４８は本発明の第１４の実施の形態にお
ける画像形成装置の要部を示す概念図、図４９は本発明
の第１４の実施の形態における画像形成装置の動作を示
すフローチャートである。

【０１８７】図において、１４Ｙはトナーボトル、１５
Ｙは現像手段としての現像ローラ、１６Ｙは像担持体と
しての感光体ドラム、１７Ｙは記録ヘッドとしてのＬＥ
Ｄヘッド、１９Ｙは転写手段としての転写ローラ、２５
は搬送ベルト、３２は従動ローラ、３５は記録媒体、４
４はＣＰＵ、３３は媒体厚としての紙厚を検出する媒体
厚検出部としての紙厚検出部である。なお、図４８にお
いては搬送ベルト２５の走行方向における最も上流側に
配設されたイエローの画像形成部だけが示される。

【０１８８】この場合、紙厚検出部３３によって検出さ
れた紙厚とメディア１〜５（図４５）ごとの前記基準媒
体厚との差ΔＨが閾値Ｈｔｈ以上である場合、ＣＰＵ４
４の図示されない媒体排出処理手段は、媒体排出処理を
行い、各画像形成部のＬＥＤヘッド１７Ｙ、１７Ｍ（図
１）、１７Ｃ、１７ＢＫに送られる印刷データ（又は画
像データ）をカットする。そのために、前記媒体排出処
理手段は、ＬＥＤヘッド１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７
ＢＫに送る信号ＥＮＡＢＬＥをアクティブにするのを停
止したり、印刷データに論理処理（ＡＮＤ処理）を行っ
て、印刷データをクリアしたりする。したがって、印刷
データは作成されるが、各感光体ドラム１６Ｙ、１６
Ｍ、１６Ｃ、１６ＢＫにおいて露光は行われず、各画像
形成部において画像が形成されない。その結果、白紙状
態で各色の感光体ドラム１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６
ＢＫと転写ローラ１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９ＢＫと
の間の転写部を通過した記録媒体３５は、そのまま定着
装置を通過し排出される。

【０１８９】なお、ＣＰＵ４４は、正常に印刷を行うこ
とができなかった旨の情報を、ホストコンピュータ１３
１（図４４）又は操作パネル１３２に送り、操作者に通
知する。そして、白紙状態で記録媒体３５が排出された
後、ＣＰＵ４４は、次の印刷データがホストコンピュー
タ１３１から送られてくるのを待機する状態に置き、他
の操作者の印刷ジョブについて印刷データを受けること
ができるようにする。

【０１９０】このように、本実施の形態においては、紙
厚検出部３３によって検出された紙厚と、メディア１〜
５ごとの前記基準媒体厚との差ΔＨが閾値Ｈｔｈ以上で
ある場合、記録媒体３５の搬送は停止させられず、排出
されるので、画像形成装置のカバーを開けて記録媒体３
５を取り出す必要がなく、作業を簡素化することができ
る。また、ネットワーク上で画像形成装置が使用される
場合、多くの操作者がアクセスしても、ＣＰＵ４４は、
次の印刷データがホストコンピュータ１３１から送られ
てくるのを待機する状態に置かれ、他の操作者の印刷ジ
ョブについて印刷データを受けることができるようにす
るので、印刷データが溜まることがない。したがって、
画像形成装置の稼働率を高くすることができる。

【０１９１】また、印刷データがカットされ、トナー像
が形成されないので、定着装置の加熱ローラ２０に記録
媒体３５が巻き付くのを防止することができるだけでな
く、トナーの消費量を少なくすることができ、画像形成
装置のコストを低くすることができる。なお、印刷デー
タをカットするのに伴って、加熱ローラ２０のヒータを
オフにすると、画像形成装置のコストを一層低くするこ
とができる。

【０１９２】そして、正常に印刷を行うことができなか
った旨の情報が操作者に通知されるので、操作者は、正
常に印刷を行うことができなかったことを認識すること
ができる。したがって、メディアの設定の変更、記録媒
体３５の交換等を容易に行うことができる。

【０１９３】次に、フローチャートについて説明する。ステップＳ９１メディア情報を読み込む。ステップＳ９２センサ出力を読み込む。ステップＳ９３基準媒体厚との差ΔＨを算出する。ステップＳ９４差ΔＨが閾値Ｈｔｈ以上であるかどう
かを判断する。差ΔＨが閾値Ｈｔｈ以上である場合はス
テップＳ９７に、差ΔＨが閾値Ｈｔｈより小さい場合は
ステップＳ９５に進む。ステップＳ９５補正テーブルを参照して補正値を読み
出す。ステップＳ９６定着温度を設定する。ステップＳ９７印刷データをカットする。ステップＳ９８エラーを表示し、処理を終了する。

【０１９４】ところで、本実施の形態においては、エラ
ーが発生すると、印刷データをカットするようになって
いるが、前記ＬＥＤヘッド１７Ｙが感光体ドラム１６Ｙ
の頂上付近に置かれるので、記録媒体３５の前端が前記
転写部より感光体ドラム１６Ｙの半周分の距離だけ手前
の地点（以下「印刷データカット地点」という。）に到
達するタイミングまでに印刷データがカットされない
と、記録媒体３５の前端が転写部に到達するまでに、感
光体ドラム１６Ｙにトナー像の一部が形成されることが
ある。その場合、印刷データがカットされたにもかかわ
らず、一部の印刷が行われてしまう。特に、画像形成装
置が高速化されるのに伴って、また、小型化されるのに
伴って、印刷が行われ、記録媒体３５に画像が形成され
てしまう量が多くなってしまう。

【０１９５】そこで、紙厚を決定するのに必要な時間を
短くすることが考えられるが、紙厚検出部３３は外乱、
ノイズ等に対して極めて弱く、誤作動しやすいので、紙
厚を決定するのに必要な時間を短くすることは困難であ
る。

【０１９６】次に、記録媒体３５の前端が前記印刷デー
タカット地点に到達するタイミングまでに印刷データが
カットされない場合でも、記録媒体３５に画像が形成さ
れることがないようにした本発明の第１５の実施の形態
について説明する。

【０１９７】図５０は本発明の第１５の実施の形態にお
ける画像形成装置の要部を示す概念図、図５１は本発明
の第１５の実施の形態におけるエラーの通知例を示す
図、図５２は本発明の第１５の実施の形態における画像
形成装置の動作を示すフローチャートである。

【０１９８】図において、ＰＴは像担持体としての感光
体ドラム１６Ｙと転写ローラ１９Ｙとの間に形成された
転写部、ＰＴ１は印刷データカット地点、ＰＴ２は現像
バイアス反転地点であり、前記印刷データカット地点Ｐ
Ｔ１に第１の媒体センサ１４１が、前記現像バイアス反
転地点ＰＴ２に第２の媒体センサ１４２が配設される。
なお、前記印刷データカット地点ＰＴ１と転写部ＰＴと
の間の距離をＬ１１とし、感光体ドラム１６Ｙ上のＬＥ
Ｄヘッド１７Ｙと対向する露光部と前記転写部ＰＴとの
間の距離をＬ１２としたとき、Ｌ１１＝Ｌ１２にされる。また、前記現像バイアス反転地点ＰＴ２と転
写部ＰＴとの間の距離をＬ１３とし、感光体ドラム１６
Ｙ上の現像ローラ１５Ｙと対向する現像部と前記転写部
ＰＴとの間の距離をＬ１４としたとき、Ｌ１３＝Ｌ１４にされる。

【０１９９】この場合、ＣＰＵ４４は、媒体厚検出部と
しての紙厚検出部３３から送られたセンサ出力に従って
媒体厚としての紙厚を決定するとともに、第１、第２の
媒体センサ１４１、１４２によって記録媒体３５の前端
が検出されたかどうかを判断する。そして、前記ＣＰＵ
４４は、紙厚が決定され、エラーが発生したと判断して
エラー処理を行ったときに、記録媒体３５の前端が印刷
データカット地点ＰＴ１に到達していない場合、印刷デ
ータをカットする。また、記録媒体３５の前端が印刷デ
ータカット地点ＰＴ１と現像バイアス反転地点ＰＴ２と
の間の第１の領域ＡＲ１にある場合、ＣＰＵ４４の図示
されない現像バイアス切替処理手段は、現像バイアス切
替処理を行い、印刷データをカットしても、印刷が行わ
れてしまうと判断し、現像ローラ１５Ｙに印加される現
像バイアスの極性をマイナスからプラスに切り替えて反
転させ、トナーが感光体ドラム１６Ｙに付着してトナー
像が形成されないようにする。

【０２００】そして、前記ＣＰＵ４４は、紙厚が決定さ
れ、エラー処理を行ったときに、記録媒体３５の前端が
現像バイアス反転地点ＰＴ２と転写部ＰＴとの間の第２
の領域ＡＲ２にある場合、ＣＰＵ４４の図示されない転
写電圧印加停止処理手段は、転写電圧印加停止処理を行
い、前記現像バイアスの極性をマイナスからプラスに反
転させても、既に一部のトナーが感光体ドラム１６Ｙに
付着してしまっていると判断し、転写電圧の印加を停止
させ、本実施の形態においては、転写ローラ１９Ｙに印
加される転写電圧をオフにして、トナー像が記録媒体３
５に転写されるのを防止する。

【０２０１】ところで、前記転写電圧をオフにしてもわ
ずかな量のトナーが記録媒体３５に付着するので、図５
１に示されるように、記録媒体３５の所定の部分Ｑにか
すれた印刷のようにトナー像が形成されることがある。
そこで、ＣＰＵ４４の図示されないエラー通知印刷処理
手段は、エラー通知印刷処理を行い、搬送ベルト２５の
走行方向における最も下流側のブラックの画像形成部に
よって、エラーを通知する旨の印刷、すなわち、エラー
通知印刷を行い、「ＰａｐｅｒＴｈｉｃｋｎｅｓｓ
Ｅｒｒｏｒ」の文字を印刷する。したがって、第３者が
印刷結果を見るだけで、エラーが発生したことが分か
る。

【０２０２】このように、本実施の形態においては、記
録媒体３５が高速で搬送されても、エラー処理を行った
ときの記録媒体３５の前端の位置に基づいて、現像及び
転写の高圧プロセスを停止させることにより、記録媒体
３５に画像が形成されるのを防止するようになっている
ので、トナーの消費量を少なくすることができるだけで
なく、定着装置の加熱ローラ２０（図１）に記録媒体３
５が巻き付くのを防止することができる。

【０２０３】次に、フローチャートについて説明する。ステップＳ１０１メディア情報を読み込む。ステップＳ１０２センサ出力を読み込む。ステップＳ１０３基準媒体厚との差ΔＨを算出する。ステップＳ１０４差ΔＨが閾値Ｈｔｈ以上であるかど
うかを判断する。差ΔＨが閾値Ｈｔｈ以上である場合は
ステップＳ１０７に、差ΔＨが閾値Ｈｔｈより小さい場
合はステップＳ１０５に進む。ステップＳ１０５補正テーブルを参照して補正値を読
み出す。ステップＳ１０６定着温度を設定する。ステップＳ１０７記録媒体３５の前端が第１の領域Ａ
Ｒ１にあるかどうかを判断する。記録媒体３５の前端が
第１の領域ＡＲ１にある場合はステップＳ１０８に、第
１の領域ＡＲ１にない場合はステップＳ１０９に進む。ステップＳ１０８現像バイアスの極性を反転させる。ステップＳ１０９記録媒体３５の前端が第２の領域Ａ
Ｒ２にあるかどうかを判断する。記録媒体３５の前端が
第２の領域ＡＲ２にある場合はステップＳ１１０に、第
２の領域ＡＲ２にない場合はステップＳ１１１に進む。ステップＳ１１０転写電圧をオフにする。ステップＳ１１１印刷データをカットする。ステップＳ１１２エラーを表示する。ステップＳ１１３エラー通知印刷を行い、処理を終了
する。

【０２０４】ところで、前記第１４、第１５の実施の形
態においては、エラーが発生したときに記録媒体３５が
そのまま排出されるようになっているので記録媒体３５
が無駄になってしまう。そこで、エラーが発生しても記
録媒体３５をそのまま排出せずに再び利用することがで
きるようにした本発明の第１６の実施の形態について説
明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するも
のについては、同じ符号を付与することによってその説
明を省略する。

【０２０５】図５３は本発明の第１６の実施の形態にお
ける画像形成装置の概略図、図５４は本発明の第１６の
実施の形態における画像形成装置の動作を示すフローチ
ャートである。

【０２０６】図において、１５１は両面印刷ユニット、
１５３は搬送ベルト２５に記録媒体３５（図２）を静電
吸着させる吸着部、１５４は各色の画像形成部から成る
感光体ドラムユニット、１５５は加熱ローラ２０及びバ
ックアップローラ２１から成る定着装置である。

【０２０７】また、１６１は記録媒体３５を前記両面印
刷ユニット１５１及び図示されないスタッカに選択的に
排出するために切り替えられる第１の搬送路切替部、１
６２は前回の印刷面と反対の面に印刷を行うか、再び同
じ面に印刷を行うかによって切り替えられる第２の搬送
路切替部である。そして、前回の印刷面と反対の面に印
刷を行う場合、第３の搬送路切替部１６３が切り替えら
れ、記録媒体３５をスイッチバックさせて再び給紙口１
５６に送る。

【０２０８】そのために、記録媒体３５はトレイ１１か
ら搬送路ａを介して搬送され、ＣＰＵ４４（図３）は、
記録媒体３５の前端が媒体厚検出部としての紙厚検出部
３３に到達する前に、記録媒体３５がない状態の紙厚検
出部３３からのセンサ出力を読み込み、該記録媒体３５
の前端が紙厚検出部３３に到達すると、記録媒体３５が
ある状態の紙厚検出部３３からのセンサ出力を読み込
み、記録媒体３５がない場合とある場合との差分を算出
し、媒体厚としての紙厚を決定する。

【０２０９】続いて、ＣＰＵ４４は、決定された紙厚と
基準媒体厚との差ΔＨを算出し、該差ΔＨが閾値Ｈｔｈ
以上であり、エラーが発生したと判断してエラー処理を
行ったときに、記録媒体３５の前端が印刷データカット
地点ＰＴ１（図５０）に到達していない場合、印刷デー
タをカットし、前記記録媒体３５の前端が印刷データカ
ット地点ＰＴ１と現像バイアス反転地点ＰＴ２との間の
第１の領域ＡＲ１にある場合、印刷データをカットして
も、印刷が行われてしまうと判断し、現像ローラ１５Ｙ
に印加される現像バイアスの極性をマイナスからプラス
に反転させ、トナーが感光体ドラム１６Ｙに付着しない
ようにする。

【０２１０】このとき、ＣＰＵ４４の図示されない再印
刷処理手段は、再印刷処理を行い、第１の搬送路切替部
１６１を、記録媒体３５が排出されず、両面印刷ユニッ
ト１５１に送られるように切り替え、記録媒体３５を搬
送路ｂ→ｃの順に送る。また、前記ＣＰＵ４４は、第２
の搬送路切替部１６２を、両面印刷を行わず、再び同じ
面に印刷することができるように切り替え、記録媒体３
５を搬送路ｅに送る。したがって、記録媒体３５は搬送
路ｈ→ｉを介して再び給紙口１５６に送られ、紙厚検出
部３３によって紙厚が再び検出される。

【０２１１】そして、ＣＰＵ４４は、紙厚と基準媒体厚
との差ΔＨを算出し、差ΔＨが閾値Ｈｔｈより小さい場
合、補正値によって定着温度を補正し、設定し、設定さ
れた定着温度に従って通常の印刷を行う。

【０２１２】次に、エラー処理を開始した際に、記録媒
体３５の前端が第２の領域ＡＲ２に到達している場合
は、記録媒体３５にトナー像が形成されることが考えら
れるので、記録媒体３５を再び利用することはできな
い。したがって、ＣＰＵ４４は、記録媒体３５に図５１
に示されるようなエラー通知印刷を行い、第１の搬送路
切替部１６１を排出側に切り替え、記録媒体３５を搬送
路ｂ→ｊの順に送り、前記スタッカに排出する。

【０２１３】なお、通常の反転印刷においては、第２の
搬送路切替部１６２が、両面印刷を行うために切り替え
られ、記録媒体３５は搬送路ｃ→ｄ→ｆの順に送られ、
続いて、第３の搬送路切替部１６３が切り替えられ、記
録媒体３５は、スイッチバックさせられ、搬送路ｆ→ｇ
→ｈ→ｉの順に送られ、再び給紙口１５６に送られる。

【０２１４】このように、本実施の形態においては、印
刷データがカットされた場合に、記録媒体３５が両面印
刷ユニット１５１に送られ、再び給紙口１５６に送られ
るので、記録媒体３５の無駄を低減することができる。

【０２１５】次に、フローチャートについて説明する。ステップＳ１２１メディア情報を読み込む。ステップＳ１２２センサ出力を読み込む。ステップＳ１２３基準媒体厚との差ΔＨを算出する。ステップＳ１２４差ΔＨが閾値Ｈｔｈ以上であるかど
うかを判断する。差ΔＨが閾値Ｈｔｈ以上である場合は
ステップＳ１２７に、差ΔＨが閾値Ｈｔｈより小さい場
合はステップＳ１２５に進む。ステップＳ１２５補正テーブルを参照して補正値を読
み出す。ステップＳ１２６定着温度を設定する。ステップＳ１２７記録媒体３５の前端が第１の領域Ａ
Ｒ１にあるかどうかを判断する。記録媒体３５の前端が
第１の領域ＡＲ１にある場合はステップＳ１２８に、第
１の領域ＡＲ１にない場合はステップＳ１３１に進む。ステップＳ１２８現像バイアスの極性を反転させる。ステップＳ１２９記録媒体３５を反転させる。ステップＳ１３０エラーを表示する。ステップＳ１３１記録媒体３５の前端が第２の領域Ａ
Ｒ２にあるかどうかを判断する。記録媒体３５の前端が
第２の領域ＡＲ２にある場合はステップＳ１３２に、第
２の領域ＡＲ２にない場合はステップＳ１３３に進む。ステップＳ１３２転写電圧をオフにする。ステップＳ１３３印刷データをカットする。ステップＳ１３４エラーを表示する。ステップＳ１３５エラー通知印刷を行い、処理を終了
する。

【０２１６】前記各実施の形態においては、ローラ対と
してレジストローラ１３、１７５が配設されるようにな
っているが、ローラ対として第１、第２のローラから成
る他の、給紙ローラ、搬送ローラ、排出ローラ等を使用
することができる。

【０２１７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【０２１８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、媒体厚検出装置においては、媒体搬送路上に配設
され、記録媒体が通過するのに伴って、記録媒体の厚さ
方向に変位させられる変位部材と、該変位部材の変位量
を所定の割合で増幅する変位量増幅手段を備え、増幅さ
れた変位量に基づいて媒体厚を検出する媒体厚検出部と
を有する。

【０２１９】この場合、変位部材の変位量が所定の割合
で増幅されるので、媒体厚検出部における媒体厚検出部
の感度を高くすることができる。その結果、媒体厚の検
出精度を高くすることができる。

【０２２０】また、媒体厚に対応させて画像形成プロセ
スの条件を表す値を適正な値にすることができるので、
画像品位を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における画像形成装
置の概略図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態における紙厚検出部
の動作を示す斜視図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態における制御部の動
作を説明するブロック図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態における画像形成装
置の動作を示すフローチャートである。

【図５】本発明の第２の実施の形態における画像形成装
置の概略図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態における紙厚検出部
の動作を示す斜視図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態における制御部の動
作を説明するブロック図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態における紙厚検出
部、記録媒体及びレジストローラの関係を示す図であ
る。

【図９】本発明の第２の実施の形態における画像形成装
置の動作を示すフローチャートである。

【図１０】本発明の第３の実施の形態における紙厚検出
部の動作を示す斜視図である。

【図１１】本発明の第３の実施の形態における制御部の
動作を説明するブロック図である。

【図１２】本発明の第３の実施の形態における画像形成
装置の動作を示すフローチャートである。

【図１３】本発明の第４の実施の形態における紙厚検出
部の動作を示す斜視図である。

【図１４】本発明の第４の実施の形態における制御部の
動作を説明するブロック図である。

【図１５】本発明の第４の実施の形態における画像形成
装置の動作を示すフローチャートである。

【図１６】本発明の第５の実施の形態における紙厚検出
部の動作を示す概略図である。

【図１７】本発明の第５の実施の形態における紙厚検出
部の動作を示す分解斜視図である。

【図１８】本発明の第５の実施の形態における紙厚検出
部の動作を示す断面図である。

【図１９】本発明の第６の実施の形態における紙厚検出
部の動作を示す概略図である。

【図２０】本発明の第６の実施の形態における紙厚検出
部の動作を示す斜視図である。

【図２１】本発明の第６の実施の形態における紙厚検出
部の動作を示す正面図である。

【図２２】本発明の第７の実施の形態における紙厚検出
部の動作を示す概略図である。

【図２３】本発明の第７の実施の形態における紙厚検出
部の動作を示す正面図である。

【図２４】本発明の第７の実施の形態における紙厚検出
部の動作を示す分解正面図である。

【図２５】本発明の第８の実施の形態における紙圧検出
部の動作を示す概略図である。

【図２６】本発明の第８の実施の形態における紙圧検出
部の動作を示す分解斜視図である。

【図２７】本発明の第８の実施の形態における紙圧検出
部の動作を示す平面図である。

【図２８】図２７のＡ−Ａ断面図である。

【図２９】図２７のＢ−Ｂ断面図である。

【図３０】本発明の第８の実施の形態における紙厚検出
部の動作を示す拡大図である。

【図３１】本発明の第８の実施の形態におけるピックア
ップ部材の実装状態を示す図である。

【図３２】本発明の第８の実施の形態における紙圧検出
部の調整機構を示す概略図である。

【図３３】本発明の第８の実施の形態における紙圧検出
部の調整機構を示す正面図である。

【図３４】本発明の第８の実施の形態におけるレバーの
斜視図である。

【図３５】本発明の第８の実施の形態におけるレバーの
正面図である。

【図３６】本発明の第８の実施の形態におけるスパイラ
ルを示す図である。

【図３７】本発明の第９の実施の形態における紙圧検出
部の調整機構を示す正面図である。

【図３８】本発明の第９の実施の形態におけるレバーの
斜視図である。

【図３９】本発明の第９の実施の形態におけるレバーの
正面図である。

【図４０】本発明の第１０の実施の形態におけるスパイ
ラルの調整面を示す図である。

【図４１】本発明の第１０の実施の形態におけるスパイ
ラルの側面図である。

【図４２】本発明の第１０の実施の形態におけるスパイ
ラルの回転止めの動作を示す図である。

【図４３】本発明の第１１の実施の形態におけるピック
アップ部材の実装状態を示す図である。

【図４４】本発明の第１３の実施の形態における画像形
成装置の制御システムのブロック図である。

【図４５】本発明の第１３の実施の形態におけるメディ
アと基準媒体厚との相関図である。

【図４６】本発明の第１３の実施の形態における補正テ
ーブルの例を示す図である。

【図４７】本発明の第１３の実施の形態における画像形
成装置の動作を示すフローチャートである。

【図４８】本発明の第１４の実施の形態における画像形
成装置の要部を示す概念図である。

【図４９】本発明の第１４の実施の形態における画像形
成装置の動作を示すフローチャートである。

【図５０】本発明の第１５の実施の形態における画像形
成装置の要部を示す概念図である。

【図５１】本発明の第１５の実施の形態におけるエラー
の通知例を示す図である。

【図５２】本発明の第１５の実施の形態における画像形
成装置の動作を示すフローチャートである。

【図５３】本発明の第１６の実施の形態における画像形
成装置の概略図である。

【図５４】本発明の第１６の実施の形態における画像形
成装置の動作を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１３、１７５レジストローラ１３ａ、１３ｂローラ１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６ＢＫ感光体ドラム３０支点３３紙厚検出部３３ａ、９２、１７１レバー３４ホトカプラ３５記録媒体４４ＣＰＵ６１、７１、９１ホトセンサ６２紙幅検出センサ８３ａ〜８３ｃ第１〜第３のホトセンサ９２ａ検出要素１２１スプリング１５１両面印刷ユニット１７１ａ検出面１７１ｂ変位伝達点１７２反射媒体１７３媒体ピックアップ部材１８６ステージ１９２スライダ１９３スパイラルｎｐニップ点Ｓ１媒体厚検出基準面ｐ１検出点ｐ２ピックアップ点

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年７月１９日（２００２．７．１
９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２５】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２６】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２７】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２８】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２９】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３０】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３１】

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３２】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３３】

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３４】

【手続補正１１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３５】

【手続補正１２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３６】

【手続補正１３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３７】

【手続補正１４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３８】

【手続補正１５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３９】

【手続補正１６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４０】

【手続補正１７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４１】

【手続補正１８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４２】

【手続補正１９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０１Ｂ 21/08 １０１Ｇ０１Ｂ 21/08 １０１２Ｈ０７２Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７０Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７０３Ｆ０４８３８６３８６ (72)発明者松田清志東京都港区芝浦四丁目11番22号株式会社沖データ内 (72)発明者藤倉秀一東京都港区芝浦四丁目11番22号株式会社沖データ内 (72)発明者福田昌弘東京都港区芝浦四丁目11番22号株式会社沖データ内 (72)発明者白石豊一東京都港区芝浦四丁目11番22号株式会社沖データ内Ｆターム(参考） 2C058 GB18 2F065 AA30 BB01 BB15 FF02 GG07 HH15 JJ18 MM03 PP16 QQ03 2F069 AA46 BB20 BB34 GG04 GG07 JJ19 NN08 PP06 2H027 DC02 DE02 DE09 DE10 EA05 EA12 ED09 ED16 ED24 ED30 2H028 BA06 BB04 BD01 2H072 AA01 AA16 AA21 AB20 CA01 3F048 AA01 AB01 BA06 BD07 CA02 DA06 DA08 DC02 EB24 EB37

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）媒体搬送路上に配設され、記録媒
体が通過するのに伴って、記録媒体の厚さ方向に変位さ
せられる変位部材と、（ｂ）該変位部材の変位量を所定の割合で増幅する変位
量増幅手段を備え、増幅された変位量に基づいて媒体厚
を検出する媒体厚検出部とを有することを特徴とする媒
体厚検出装置。
【請求項２】前記変位部材は、媒体搬送路上に配設さ
れた第１、第２のローラのうちの第１のローラである請
求項１に記載の媒体厚検出装置。
【請求項３】（ａ）媒体搬送路上に配設された二つ以
上の媒体搬送部材間に配設され、前記媒体搬送部材によ
って搬送される記録媒体の一方の面に接触して記録媒体
を支持する媒体支持部材を有するとともに、（ｂ）前記変位部材は、前記媒体支持部材と当接させら
れる検出要素である請求項１に記載の媒体厚検出装置。
【請求項４】前記変位量増幅手段は、所定の支点にお
いて揺動自在に支持され、一端に設定された検出点にお
いて媒体厚検出手段と対向させられ、他端に設定された
ピックアップ点において前記変位部材に当接させられた
レバーである請求項１〜３のいずれか１項に記載の媒体
厚検出装置。
【請求項５】前記媒体厚検出手段は、前記検出点にお
いて増幅された変位量を光学的に検出する請求項４に記
載の媒体厚検出装置。
【請求項６】（ａ）媒体搬送路上に配設され、記録媒
体が通過するのに伴って、記録媒体の厚さ方向に変位さ
せられる第１のローラ及び第２のローラから成るローラ
対と、（ｂ）記録媒体が前記第１、第２のローラ間を通過する
際に、第１、第２のローラ間から漏れ出す光の光量に基
づいて媒体厚を検出する媒体厚検出部とを有することを
特徴とする媒体厚検出装置。
【請求項７】前記変位部材は、媒体搬送路上に配設さ
れたローラに当接させられる検出要素である請求項１に
記載の媒体厚検出装置。
【請求項８】前記変位量増幅手段は、前記ローラの軸
方向に延在させて配設される請求項７に記載の媒体厚検
出装置。
【請求項９】（ａ）前記各媒体搬送部材は、記録媒体
を挟持して搬送するローラ対を構成し、（ｂ）該ローラ
対における少なくとも一方のローラの一部の直径が小さ
くされ、（ｃ）前記媒体支持部材は直径が小さくされた
部分に配設される請求項３に記載の媒体厚検出装置。
【請求項１０】（ａ）前記各媒体搬送部材は、記録媒
体を挟持して搬送するローラ対を構成し、（ｂ）該ロー
ラ対における少なくとも一方のローラは二つのローラ部
に分割され、（ｃ）前記媒体支持部材は各ローラ部間に
配設される請求項３に記載の媒体厚検出装置。
【請求項１１】（ａ）前記各媒体搬送部材はローラ対
を構成し、（ｂ）前記媒体支持部材は前記ローラ対のほ
ぼ接線上に形成された媒体支持面を備え、（ｃ）前記検
出要素は前記媒体支持面に当接させられる請求項３に記
載の媒体厚検出装置。
【請求項１２】前記媒体支持面及び検出要素は、媒体
搬送方向における前記ローラ対の接触部より下流側に配
設される請求項１１に記載の媒体厚検出装置。
【請求項１３】前記媒体支持部材は、前記ローラ対の
一方のローラと係合させられる請求項９に記載の媒体厚
検出装置。
【請求項１４】前記変位部材と前記レバーとの間隔を
調整する調整部材を有する請求項４に記載の媒体厚検出
装置。
【請求項１５】（ａ）前記媒体厚検出手段は反射型の
センサから成り、（ｂ）レバーにおけるセンサと対向す
る位置に、センサの特性に対応させた反射部材が配設さ
れる請求項４に記載の媒体厚検出装置。
【請求項１６】前記反射部材は、センサの特性に対応
させて調色された樹脂材料によって形成される請求項１
５に記載の媒体厚検出装置。
【請求項１７】前記樹脂材料はガラス繊維を含有する
請求項１６に記載の媒体厚検出装置。
【請求項１８】（ａ）媒体厚を検出する媒体厚検出部
と、（ｂ）検出された媒体厚と基準媒体厚との差を算出
する差算出処理手段と、（ｃ）算出された差に基づいて
画像形成プロセスの条件を表す値を補正する画像形成プ
ロセス値補正処理手段とを有することを特徴とする画像
形成装置。
【請求項１９】（ａ）検出された媒体厚と基準媒体厚
との差を算出する差算出処理手段と、（ｂ）算出された
差に基づいて画像形成プロセスの条件を表す値を補正す
る画像形成プロセス値補正処理手段とを有するととも
に、（ｃ）請求項１〜１７のいずれか１項の媒体厚検出
装置を備えた画像形成装置。
【請求項２０】前記算出された差が閾値以上である場
合に、画像を形成することなく記録媒体を排出する媒体
排出処理手段を有する請求項１８に記載の画像形成装
置。
【請求項２１】前記算出された差が閾値以上である場
合に、メディアの設定を変更するメディア設定変更処理
手段を有する請求項１８に記載の画像形成装置。
【請求項２２】前記算出された差が閾値以上である場
合に、現像バイアスを切り替えて像担持体にトナー像が
形成されないようにする現像バイアス切替処理手段を有
する請求項１８に記載の画像形成装置。
【請求項２３】前記算出された差が閾値以上である場
合に、転写電圧の印加を停止させる転写電圧印加停止処
理手段を有する請求項１８に記載の画像形成装置。
【請求項２４】前記算出された差が閾値以上である場
合に、エラーを通知する旨の印刷を行うエラー通知印刷
処理手段を有する請求項１８に記載の画像形成装置。
【請求項２５】前記算出された差が閾値以上である場
合に、記録媒体を両面印刷ユニットに送る再印刷処理手
段を有する請求項１８に記載の画像形成装置。