JP2007204249A - シートサイズ検知装置を備えたシート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】２つの被検出部材のシート収納手段に占めるスペースの割合を小さくすることが可能なシートサイズ検知手段及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】シート収納手段本体２４のシートサイズ検知部側の側壁に、側端規制手段のシートサイズに応じた位置への移動と連動してシートサイズ検知部３２による検知が可能な領域内で移動する第１被検出部材３０と、後端規制手段２２のシートサイズに応じた位置への移動と連動してシートサイズ検知部３３による検知が可能な領域内で移動する第２被検出部材２９を移動可能に設ける。そして、第１被検出部材３０及び第２被検出部材２０の一方をシート収納手段本体２４のシートサイズ検知部側の側壁２４ａの内側に、他方を側壁２４ａの外側に移動可能に設けることにより、第１被検出部材３０及び第２被検出部材２９の移動領域が重さなるようにする。
【選択図】図７

Description

本発明は、シートサイズ検知装置を備えたシート給送装置及び画像形成装置に関し、特にシート収納手段に収納されたシートの側端位置及び後端位置を規制する側端規制手段及び後端規制手段の位置に応じてシートのサイズを検知するものに関する。

今日、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、シート給送装置から画像形成部にシートを給送して画像を形成するようにしたものが広く普及している。そして、このようなシート給送装置としては、画像形成装置本体にシート収納手段である給紙カセットを着脱自在に装着し、給紙カセットに収納されたシートをシート給送手段により、画像形成部に自動給送するようにしているのが一般的である。

このような画像形成装置に用いられる給紙カセットとしては、異なるサイズのシートを収納することができるようシート収納部に収納されたシートのシート給送方向後端（以下、後端という）の位置を規制する後端規制部材が設けられている。また、シートのシート給送方向と直交する方向（以下、幅方向という）の側端位置を規制する側端規制部材が設けられている。

そして、このような給紙カセットにおいては、側端規制部材によってシートの側端を規制する一方、後端規制部材によって後端を規制し、シートの先端位置を常に所定の位置に設定するようにしている。これにより、給紙カセットを画像形成装置本体に収納した際、シートのサイズに拘らず、安定したシートの給送を行うことができる。

ところで、このような給紙カセットを備えた画像形成装置において、給紙カセット上に積載されているシートのサイズを検知するシートサイズ検知装置を備えているものがある。このようなシートサイズ検知装置として、例えば給紙カセットに設けられ、規制部材の移動に連動する被検出部材と、画像形成装置本体側に設けられ、規制部材に連動して移動した被検出部材によってオン／オフされる複数のスイッチとにより構成されるものがある。

ここで、このシートサイズ検知装置では、シートサイズに応じた位置に規制部材を移動させると、この規制部材の移動に連動してカム等の被検出部材をシートサイズに応じた位置に移動させるようにしている。さらに、給紙カセットを画像形成装置本体に収納した際、このようにシートサイズに応じた位置に移動した被検出部材により、複数のスイッチをオン／オフさせるようにしている。

そして、この複数のスイッチのオン／オフの組み合わせパターンによって給紙カセットに積載されたシートのサイズを検知している（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００２−３２１８４８号公報

ところで、このような従来のシートサイズ検知装置及び画像形成装置において、多様なサイズのシートに対応するためには、側端規制部材及び後端規制部材の両方の位置を検出しなければならない。このため、給紙カセットに、側端規制部材及び後端規制部材の移動に連動する被検出部材をそれぞれ設ける必要がある。

ここで、このように２つの被検出部材を設けた場合、２つの被検出部材の移動領域が干渉しないようにするため、２つの被検出部材を離れた位置に配置する必要がある。しかし、このように２つの被検出部材を離れた位置に配置した場合、２つの被検出部材の給紙カセットに対して占めるスペースの割合が、それぞれの移動領域を含めて大きくなってしまう。

そして、このように２つの被検出部材の占めるスペースの割合が大きくなると、給紙カセット及び画像形成装置本体のサイズが大きくなってしまい、給紙カセット及び画像形成装置本体の小型化及び省スペース化を図ることができない。

そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、２つの被検出部材のシート収納手段に占めるスペースの割合を小さくすることが可能なシートサイズ検知手段を備えたシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、装置本体にシートサイズ検知部を設け、前記装置本体にシート収納手段が装着された際、前記シートサイズ検知部により前記シート収納手段に収納されたシートの側端位置及び後端位置を規制する側端規制手段及び後端規制手段の位置に応じて該シート収納手段に収納されたシートのサイズを検知するシートサイズ検知装置を備えたシート給送装置において、前記シート収納手段のシート収納部を構成するシート収納手段本体と、前記シート収納手段本体のシートサイズ検知部側の側壁に移動可能に設けられ、前記側端規制手段のシートサイズに応じた位置への移動と連動して前記シートサイズ検知部による検知が可能な領域内で移動する第１被検出部材と、前記シート収納手段本体のシートサイズ検知部側の側壁に移動可能に設けられ、前記後端規制手段のシートサイズに応じた位置への移動と連動して前記シートサイズ検知部による検知が可能な領域内で移動する第２被検出部材と、を備え、前記第１被検出部材及び前記第２被検出部材の移動領域が重さなるよう前記第１被検出部材及び前記第２被検出部材の一方を前記シート収納手段本体のシートサイズ検知部側の側壁の内側に、他方を前記側壁の外側に移動可能に設けたことを特徴とするものである。

本発明のように、シートサイズを検知するための第１及び第２被検出部材の一方をシート収納手段本体のシートサイズ検知部側の側壁の内側に、他方を側壁の外側に移動可能に設けることにより、第１及び第２被検出部材の移動領域が重さなるようにする。これにより、２つの被検出部材のシート収納手段に占めるスペースの割合を小さくすることが可能となる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて詳細に説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係るシートサイズ検知装置を備えたシート給送装置を有する画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図である。このレーザビームプリンタ１００は、レーザビームプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）１０１と、画像形成部１０２と、画像形成部１０２に記録紙等のシートＳを給送するシート給送装置１０３等を備えている。

ここで、画像形成部１０２は、感光体ドラム１０等を備えたプロセスカートリッジ９と、感光体ドラム１０の表面を露光して感光体ドラム１０上に静電潜像を形成するレーザスキャナ６等を備えている。

また、シート給送装置１０３はシートＳを収納するシート収納手段である給紙カセット２０と、給紙カセット２０上のシートＳを１枚ずつ給送するシート給送手段である給送ローラ１とを備えている。なお、４はレーザビームプリンタ１０１の動作を制御すると共に、接続されている不図示のパソコン等からの画像情報を画像形成処理する機能を有しているコントローラである。

次に、このように構成されたレーザビームプリンタ１００の画像形成動作を説明する。

不図示のパソコン等から画像情報が送られ、この画像情報を画像形成処理したコントローラ４がプリント信号を発すると、給送ローラ１及び搬送ローラ対２によってシートＳが一枚ずつ搬送される。また、これと同期してコントローラ４によって制御されたレーザスキャナ６からの画像露光光によりプロセスカートリッジ９内の感光体ドラム１０に潜像が形成される。

次に、感光体ドラム上の潜像が、プロセスカートリッジ９内の不図示の現像器によりトナーによって現像され、この現像像が転写部において転写ローラ１２によってシートＳに転写され、定着ユニット１１にてシート上に定着される。この後、画像が定着されたシートＳは、排出ローラ対７によって装置外へ排出される。

ところで、図２は、プリンタ本体１０１に給紙カセット２０を装着する前の状態を示す斜視図であり、給紙カセット２０は、プリンタ本体１０１に対して図２に示す矢印方向に着脱可能となっている。

また、給紙カセット２０は、給紙カセット２０のシート収納部を構成する上面が開放されたシート収納手段本体であるカセットオケ２４と、カセットオケ２４の内部に、幅方向に移動可能に設けられた側端規制手段である幅規制板２１ａ，２１ｂを備えている。また、カセットオケ２４の内部に、シート給送方向に移動可能に設けられた後端規制手段である後端規制板２２を備えている。

そして、給紙カセット２０をプリンタ本体１０１に装着する際は、幅規制板２１ａ，２１ｂによりシートＳの側端位置を、後端規制板２２によりシートＳの後端位置をそれぞれ規制した状態でプリンタ本体１０１に装着するようにしている。

なお、本実施の形態において、給紙カセット２０が対応するシートＳのサイズは、Ａ５（横１４８ｍｍ×長さ２１０ｍｍ）からＬＤＲ（横２７９ｍｍ×長さ４３２ｍｍ）である。また、その他に定型サイズとしてはＡ４（横２９７ｍｍ×長さ２１０ｍｍ）、ＬＴＲ（横２７９ｍｍ×長さ２１６ｍｍ）、Ｂ５（横１８２ｍｍ×長さ２５７ｍｍ）、ＥＸＥ（横１８４ｍｍ×長さ２６７ｍｍ）がある。さらに、Ｂ４（横２５７ｍｍ×長さ３６４ｍｍ）、８．５×１３（横２１６ｍｍ×長さ３３０ｍｍ）、ＬＧＬ（横２１６ｍｍ×長さ３５６ｍｍ）、Ａ３（横２９７ｍｍ×長さ４２０ｍｍ）がある。

図３は、本実施の形態に係る給紙カセット２０の概略上面図である。なお、図３においては、内部の機構を説明し易くするために、シート給送時に積載シートを給送ローラ１に圧接させるための中板、後端規制板２２のリンク部を隠すためのカバー部材等については省略している。

図３に示すように、幅規制板２１ａ，２１ｂは、それぞれピニオンギア２３に噛みあうラックギア２１ｃ，２１ｄを備え、互いに連動して近づいたり離れたりするようになっている。これにより、シートＳの幅に合わせて幅規制板２１ａ，２１ｂの幅方向の間隔Ｗを調整できるようになっている。

また、後端規制板２２はカセットオケ２４に設けられた溝２４ｂに沿って矢印Ｃの方向に移動可能に設置されており、積載するシートＳのシート給送方向の長さに合わせて後端規制板２２から先端の突き当て面２５までの間隔Ｌを調整できるようになっている。

ところで、図３において、２６は後端規制カムであり、この後端規制カム２６は、カセットオケ２４に垂設されたピボット２７を中心に揺動するようになっている。また、この後端規制カム２６の後端規制板側端には、後述する図４に示すように、後端規制板２２に突設されたクリック２８が係止される係止部２６ａが設けられている。

そして、後端規制板２２がカセットオケ２４に設けられた溝２４ｂを移動する際、クリック２８が後端規制カム２６の係止部２６ａに係止し、これにより後端規制カム２６は後端規制板２２に連動してピボット２７を中心に揺動するようになっている。

また、図３において、２９はカセットオケ２４の後述する幅検知スイッチ部３２及び後端検知スイッチ部３３側の側壁２４ａの内側に沿って矢印Ｄ方向に移動可能に設けられている後端検知板である。そして、この後端検知板２９は、軸２９ｂに沿って移動可能な係止部２９ａを有しており、この係止部２９ａを介してカセットオケ２４の側壁端に設けられた係止片２６ｂに係止されている。

これにより、後端規制板２２の移動に伴って後端規制カム２６が揺動すると、後端検知板２９は、係止部２９ａが後端規制カム２６の係止片２６ｂに係止されながらカセットオケ２４の側壁２４ａの内側に沿って移動する。つまり、第２被検出部材である後端検知板２９は、シートサイズに応じて後端規制板２２が移動すると、第２連動手段である後端規制カム２６を介して後端規制板２２の移動に連動して移動する。

例えば、図４の（ａ）は、シート給送方向の長さＬが２７３．０５〜３４２．９ｍｍ（Ｌ２という）のシートＳを積載したときの後端規制板２２及び後端検知板２９の位置を示している。

図４の（ｂ）は、シート給送方向の長さＬが１４８ｍｍ〜２７３．０５ｍｍ（Ｌ１という）のシートＳを積載したときの後端規制板２２及び後端検知板２９の位置を示している。このとき、後端規制板２２の位置は、図４の（ａ）に示す位置からシート給送方向に移動した位置となっている。

ここで、このように後端規制板２２が移動すると、この後端規制板２２の移動に連動して後端規制カム２６が反時計方向に揺動する。さらに、この後端規制カム２６の揺動に連動して後端検知板２９はカセットオケ２４の側壁２４ａの内側に沿ってシート給送方向と逆方向に移動する。

図５は、シート給送方向の長さＬが３４２．９〜４３１．８ｍｍ（Ｌ３という）のシートＳを積載したときの後端規制板２２及び後端検知板２９の位置を示している。このとき、後端規制板２２の位置は、図４の（ａ）に示す位置からシート給送方向と逆方向に移動した位置となっている。

ここで、このように後端規制板２２が移動すると、この後端規制板２２の移動に連動して後端規制カム２６が時計方向に揺動し、この後端規制カム２６の揺動に連動して後端検知板２９はカセットオケ２４の側壁２４ａの内側に沿ってシート給送方向に移動する。

図６は、給紙カセット２０を下から見た概略下面図であり、図６において、３０はＬ字形状の幅検知板であり、この幅検知板３０は、カセットオケ２４の側壁２４ａの外側に移動可能に設けられている。この幅検知板３０にはカムとしての役割を担う第１スリット３０ａが設けられており、この第１スリット３０ａには一方の幅規制板２１ａから突き出たボス軸３１が貫通している。

また、この幅検知板３０には、カセットオケ２４の側壁２４ａと平行に延びた第２スリット３０ｂが形成されており、この第２スリット３０ｂにはカセットオケ２４から突き出たリブ２４ａが貫通している。これにより、幅検知板３０のカセットオケ２４に対する移動方向はリブ２４ａと第２スリット３０ｂによって矢印Ｂの方向に規制される。

そして、このように構成することにより、幅規制板２１ａが矢印Ａの方向に移動すると、ボス軸３１も移動し、このボス軸３１の移動に伴い、幅検知板３０も第１及び第２スリット３０ａ，３０ｂのカム形状に沿って矢印Ｂの方向に移動するようになっている。つまり、第１被検出部材である幅検知板３０は、シートサイズに応じて幅規制板２１ａが移動すると、第１連動手段を構成するボス軸３１、第１及び第２スリット３０ａ，３０ｂを介して幅規制板２１ａの移動に連動して移動する。

図７は、挿入された給紙カセット２０がプリンタ本体１０１の所定の位置にセットされる少し前のプリンタ本体内部の状態を示した図である。

図７において、３４は給紙カセット２０に収納されたシートＳのサイズを検知するシートサイズ検知装置である。このシートサイズ検知装置３４は、プリンタ本体１０１の内部に設けられたシートサイズ検知部である幅検知スイッチ部３２及び後端検知スイッチ部３３を備えている。なお、幅検知スイッチ部３２は３つのスイッチＳＷ１〜ＳＷ３、後端検知スイッチ部３３は２つのスイッチＳＷ４、ＳＷ５をそれぞれ備えている。

ここで、幅検知スイッチ部３２は、給紙カセット２０に備えられた幅検知板３０に対向する位置に配置されており、給紙カセット２０が所定の位置にセットされると、幅検知板３０によって幅検知スイッチ部３２のスイッチＳＷ１〜ＳＷ３が押されてオンされる。

なお、幅検知板３０の幅検知スイッチ部３２に対向する面は、一定の規則に従ってスイッチをオンするための部分３０ｄと、スイッチをオフするための部分である開口部３０ｃが設けられている。そして、開口部３０ｃに対向するスイッチＳＷ１〜ＳＷ３は押されないことから、オフとなる。

ここで、既述したように幅検知板３０は、幅規制板２１ａに連動して移動するため、給紙カセット２０にセットされたシートＳの幅、即ち幅規制板２１ａ，２１ｂの幅方向の間隔Ｗに応じて幅検知スイッチ部３２に対する幅検知板３０の位置が異なるようになる。この結果、幅検知板３０により押されるスイッチＳＷ１〜ＳＷ３の組み合わせが変わる。つまり、シートサイズに応じてオン・オフされるスイッチＳＷ１〜ＳＷ３の組み合わせが変わる。

図８の（ａ）は給紙カセット２０の奥側側面から見たときの幅検知板３０の形状である。図８の（ａ）において、３２ａは、幅規制板２１ａ，２１ｂの間隔ＷがＷ１（２１０〜２３６．４５ｍｍ）のときの幅検知板３０に対する幅検知スイッチ部３２（のスイッチＳＷ１〜ＳＷ３）の相対位置を示している。このとき、３つのスイッチＳＷ１〜ＳＷ３は、幅検知板３０により押されていないので、全てオフとなっている。

また、３２ｂは、幅規制板２１ａ，２１ｂの間隔ＷがＷ２（２３６．４５〜２６１．８５ｍｍ）のときの幅検知板３０に対する幅検知スイッチ部３２の相対位置を示している。このとき、上２つの第１及び第２スイッチＳＷ１，ＳＷ２は、幅検知板３０により押されてオン、一番下の第３スイッチＳＷ３は、幅検知板３０により押されていないので、オフとなっている。

３２ｃは、幅規制板２１ａ，２１ｂの間隔ＷがＷ３（２６１．８５〜２７３．０５ｍｍ）、３２ｄは、幅規制板２１ａ，２１ｂの間隔ＷがＷ４（２７３．０５〜２８８．２ｍｍ）のときの幅検知板３０に対する幅検知スイッチ部３２の相対位置を示している。さらに、３２ｅは、幅規制板２１ａ，２１ｂの間隔ＷがＷ５（２８８．２〜２９７ｍｍ）のときの幅検知板３０に対する幅検知スイッチ部３２の相対位置を示している。

そして、例えば幅検知板３０に対する幅検知スイッチ部３２の相対位置が３２ｃのときは、第１スイッチＳＷ１及び第３スイッチＳＷ３は、幅検知板３０により押されていないのでオフ、第２スイッチＳＷ３は幅検知板３０により押されてオンとなっている。

このように、本実施の形態の幅検知板３０の形状では、幅規制板２１ａ，２１ｂの間隔Ｗに応じて幅検知スイッチ部３２のスイッチＳＷ１〜ＳＷ３のオン／オフの組み合わせを５通りに変えることができる。即ち、積載されるシートＳの幅を５段階（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５）で検知できる。

図８の（ｂ）は給紙カセット２０の奥側側面、即ちカセットオケ２４の側壁２４ａ側から見たときの後端検知板２９の形状である。図８の（ｂ）において、３３ａ、３３ｂ、３３ｃは、それぞれ後端検知板２９が図４の（ａ）、（ｂ）及び図５に対応する位置にあるときの後端検知板２９に対する後端検知スイッチ部３３（のスイッチＳＷ４，ＳＷ５）の相対位置を示している。

ここで、図７に示すようにカセットオケ２４の側壁２４ａの後端検知スイッチ部３３に対向する位置、即ち側壁２４ａの後端検知スイッチ部３３と後端検知スイッチ部３３との間の部分には検知用開口部２４ｂが形成されている。これにより、給紙カセット２０がプリンタ本体１０１に装着されると、後端検知板２９が後端検知スイッチ部３３のスイッチＳＷ４，ＳＷ５に当接するようになっている。

ここで、図８の（ｂ）に示すように、後端検知板２９には２つの開口部２９ａ，２９ｂが設けられており、後端検知スイッチ部３３のスイッチＳＷ４，ＳＷ５が、この開口部２９ａ，２９ｂに対向する位置にあるとき、スイッチＳＷ４，ＳＷ５はオフとなる。

例えば、後端検知板２９に対する後端検知スイッチ３３の相対位置が３３ｂの位置にある場合、２つのスイッチＳＷ４，ＳＷ５のうち上段の第４スイッチＳＷ４はオン、３３ｃの位置にある場合は、オンとなる。

このように、本実施の形態の後端検知板２９の形状では、後端検知板２９の位置、即ち積載されるシートＳの長さＬに応じて後端検知スイッチ３３のスイッチＳＷ４，ＳＷ５のオン／オフの組み合わせを３通りに変えることができる。即ち、積載されるシートＳの長さＬを３段階（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３）で検知できる。

ここで、本実施の形態においては、このようにして幅検知スイッチ部３２と後端検知スイッチ部３３によって検知されたシートＳの幅Ｗ及び長さＬからシートサイズを検知するための下記の表を不図示のメモリに記憶している。

そして、コントローラ４は、この表と、幅検知スイッチ部３２及び後端検知スイッチ部３３によって検知されたシートＳの幅Ｗ（Ｗ１〜Ｗ５）及び長さＬ（Ｌ１〜Ｌ３）とに基づき給紙カセット２０内に積載されているシートＳのサイズを認識する。

なお、上記表中、Ｃｕｓｔｏｍとなっている組み合わせとなった場合は、定型紙以外のシートがセットされたか、幅規制板２１ａ，２１ｂ及び後端検知板２９が正しい位置にセットされていないと判断する。

ところで、図９は、幅検知板３０及び後端検知板２９の移動領域を示しており、図９において、Ｘは幅検知板３０の幅検知スイッチ部３２におけるスイッチＳＷ１〜ＳＷ３のオン・オフが可能な移動領域を示している。また、Ｙは後端検知板２９の後端検知スイッチ３３におけるスイッチＳＷ４，ＳＷ５のオン・オフが可能な移動領域を、それぞれ示している。

そして、本実施の形態においては、カセットオケ２４の側壁内側を移動する幅検知板３０の移動領域Ｘと、側壁２４ａの外側を移動する後端検知板２９の移動領域Ｙとの間には共通区間Ｚ、即ち領域が重なる区間が存在している。つまり、後端検知板２９をカセットオケ２４の側壁内側に、幅検知板３０を側壁２４ａの外側に移動可能に設けることにより、幅検知板３０の移動領域Ｘと、後端検知板２９の移動領域Ｙとが重さなるようにすることができる。

ここで、このように幅検知板３０の移動領域Ｘと、後端検知板２９の移動領域Ｙとが重さなるようにすることにより、幅検知板３０と後端検知板２９の給紙カセット２０に占めるスペースの割合を小さくすることが可能となる。これにより、給紙カセット２０及びプリンタ本体１０１の小型化及び省スペース化が可能になる。

また、幅検知板３０及び後端検知板２９をカセットオケ２４の側壁２４ａに沿って移動する板状の部材とすることにより、シートサイズ検知装置３４をコンパクトに構成することができる。

なお、図９において、Ｖで示す領域は、従来幅検知板３０を移動させるためのリンク部品を配置していた領域である。ここで、既述したように幅検知板３０と後端検知板２９の移動領域Ｘ，Ｙが重さなるようにすることにより、この領域Ｖを中板のリフトアップ機構や、給紙カセット２０をプリンタ本体１０１に固定するためのラッチ機構を設けるためのスペースとして利用できる。

なお、これまで説明では、後端検知板２９をカセットオケ２４の側壁内側に、幅検知板３０を側壁２４ａの外側に設けたが、幅検知板３０をカセットオケ２４の側壁内側に、後端検知板２９を側壁２４ａの外側に移動可能に設けるようにしても良い。

本発明の実施の形態に係るシートサイズ検知装置を備えたシート給送装置を有する画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図。 上記レーザビームプリンタのプリンタ本体に給紙カセットを装着する前の状態を示す斜視図。 上記給紙カセットの概略上面図。 上記給紙カセットに設けられた後端規制板及び後端検知板のシートサイズに応じた位置を示す図。 上記給紙カセットに設けられた後端規制板及び後端検知板のシートサイズに応じた位置を示す他の図。 上記給紙カセットの概略下面図。 上記レーザビームプリンタに設けられたシートサイズ検知装置の構成を説明する図。 上記シートサイズ検知装置を構成する（ａ）は幅検知板と幅検知スイッチとの位置関係を示す概略側面図、（ｂ）は後端検知板と後端検知スイッチとの位置関係を示す概略側面図。 上記幅検知板の移動領域と、後端検知板の移動領域を示す概略上面図。

符号の説明

４ コントローラ
２０ 給紙カセット
２１ａ，２１ｂ 幅規制板
２２ 後端規制板
２４ カセットオケ
２４ａ 側壁
２４ｂ 検知用開口部
２６ 後端規制カム
２９ 後端検知板
３０ 幅検知板
３０ａ，３０ｂ 第１及び第２スリット
３１ ボス軸
３２ 幅検知スイッチ部
３３ 後端検知スイッチ部
３４ シートサイズ検知装置
１００ レーザビームプリンタ
１０１ レーザビームプリンタ本体（プリンタ本体）
１０２ 画像形成部
１０３ シート給送装置
Ｓ シート
Ｘ 幅検知板の移動領域
Ｙ 後端検知板の移動領域
Ｚ 共通の移動領域

Claims (6)

1. 装置本体にシートサイズ検知部を設け、前記装置本体にシート収納手段が装着された際、前記シートサイズ検知部により前記シート収納手段に収納されたシートの側端位置及び後端位置を規制する側端規制手段及び後端規制手段の位置に応じて該シート収納手段に収納されたシートのサイズを検知するシートサイズ検知装置を備えたシート給送装置において、
   前記シート収納手段のシート収納部を構成するシート収納手段本体と、
   前記シート収納手段本体のシートサイズ検知部側の側壁に移動可能に設けられ、前記側端規制手段のシートサイズに応じた位置への移動と連動して前記シートサイズ検知部による検知が可能な領域内で移動する第１被検出部材と、
   前記シート収納手段本体のシートサイズ検知部側の側壁に移動可能に設けられ、前記後端規制手段のシートサイズに応じた位置への移動と連動して前記シートサイズ検知部による検知が可能な領域内で移動する第２被検出部材と、を備え、
   前記第１被検出部材及び前記第２被検出部材の移動領域が重さなるよう前記第１被検出部材及び前記第２被検出部材の一方を前記シート収納手段本体のシートサイズ検知部側の側壁の内側に、他方を前記側壁の外側に移動可能に設けたことを特徴とするシートサイズ検知装置を備えたシート給送装置。
2. 前記側端規制手段の移動と連動して前記第１被検出部材を移動させる第１連動手段と、
   前記後端規制手段の移動と連動して前記第２被検出部材を移動させる第２連動手段と、を備え、
   前記第１連動手段と前記第２連動手段とを、互いに干渉しないようずらして設けたことを特徴とする請求項１記載のシートサイズ検知装置を備えたシート給送装置。
3. 前記シートサイズ検知部は、前記画像形成装置本体にシート収納手段が装着された際、前記第１被検出部材及び前記第２被検出部材の位置に応じてオン・オフする複数のスイッチを備え、前記複数のスイッチのオン・オフの組み合わせに基づいてシートサイズを検知することを特徴とする請求項１又は２記載のシートサイズ検知装置を備えたシート給送装置。
4. 前記第１被検出部材及び前記第２被検出部材は、前記スイッチをオンするための部分と、前記スイッチをオフするための部分とを備えていることを特徴とする請求項３記載のシートサイズ検知装置を備えたシート給送装置。
5. 前記シート収納手段本体のシートサイズ検知部側の側壁の、前記側壁の内側に移動可能に設けられた前記第１被検出部材又は前記第２被検出部材と前記シートサイズ検知部との間の部分に検知用開口部を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシートサイズ検知装置を備えたシート給送装置。
6. 前記シート収納手段に収納されたシートのサイズを検知する前記請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシートサイズ検知装置を備えたシート給送装置と、
   前記シート給送装置から送り出されるシートに画像を形成する画像形成部と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。
   

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