JP2011031995A

JP2011031995A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2011031995A
Application number: JP2009176796A
Authority: JP
Inventors: Osamu Koyama; 修小山; Shinichi Ueda; 新一植田; Kazushi Nishikata; 一志西方; Satoshi Tsuda; 智司津田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2009-07-29
Filing date: 2009-07-29
Publication date: 2011-02-17
Anticipated expiration: 2029-07-29
Also published as: JP5393320B2

Abstract

【課題】ユーザビリティを損なうことなく、シートサイズによらず安定した給紙圧が得られ、シートの不送りや重送等の給紙不良の発生を低減し得る構成を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】給紙カセット３０２に収容されるシートのサイズが大きくなるほどラック部材３１９の移動量が大きくなるように、フォトインタラプタ１０３をサイド規制板３０６ａ、３０６ｂの位置に応じて移動させるように構成した。このため、サイド規制板３０６ａ、３０６ｂをシートに応じた位置に変更操作を行うだけで、シートサイズの入力等の煩雑な操作を特に行うことなく、シートサイズに応じた給紙圧を自動的に設定することが可能になる。これにより、ユーザの入力ミスによる不送りや重送等の給紙不良の発生を回避することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成装置に関し、特にシートを供給するシート給送ローラにシートを押し付ける押圧力をシートの種類に応じて変更し得る給送機能に関するものである。

従来、複写機、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）、ファクシミリ等の電子写真方式や静電記録方式の画像形成装置では、複数のシートを積載した給紙部からシートを一枚ずつ取り出して画像形成部に給送することでシート上に画像を形成する機構を有している。給紙部は、シートが積載された給紙カセットからシートを送り出す給紙ローラ等のシート給送部と、給紙ローラの表面に圧接されることでシートの重送を防止する摩擦分離部材とを備えたシート給送装置が知られている。給紙カセットには、シート積載板を給紙ローラに向けて付勢して積載されているシートを給送ローラに押圧するためのバネ等の押圧部が設けられている。

１つの給紙カセットを共通に使って異なるサイズのシートを収納可能にするユニバーサルカセットが従来から周知であるが、このように異なるサイズのシートを収納した場合、積載されたシートの重量がサイズによって変動する。そのため、シート積載板を押し上げる押圧部によりシートを給送ローラに押圧したときに、シートと給送ローラとの圧接力（給紙圧）がシートサイズによって変化してしまうという課題があった。そこで、シートサイズ情報をシートサイズ検知センサやユーザに入力させることで取得し、そのシートサイズ情報に対応した給紙圧の関係から、各シートサイズに最適な給紙圧となるようにシート積載板を押圧するバネの弾性力を調整する技術が知られている。（特許文献１参照）

特開平２００６−０５６６８５号公報

しかし、上記特許文献１記載の技術では、シートサイズ情報を取得するために、シートサイズ検知センサを使用したりユーザに入力させたりする必要があり、装置が高額となり、或いはユーザが行う作業が増えユーザビリティを損なう虞があった。また、通常シートサイズを検知センサで自動的に検知する場合、Ａ４、Ａ５、Ｂ５、ＬＴＲ、ＥＸＥ等の定型紙のみ検知し得る構成のため、カスタムサイズで印刷したい際にはユーザは必ずシートサイズ情報を入力しなければならなかった。このため、ユーザビリティを損なう虞があった。更に、ユーザがシートサイズを誤って入力した場合や、シートサイズを変更したにも拘わらず入力を行わなかった場合には、実際の給紙圧が異なることになり、不送りや重送等の給紙不良を発生させる可能性が高くなるといった課題があった。

そこで本発明は、ユーザビリティを損なうことなく、シートサイズによらず安定した給紙圧が得られ、シートの不送りや重送等の給紙不良の発生を低減し得る構成を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成された給紙カセットと、前記給紙カセットに収容されたシートを順次送り出すシート給送ローラと、を備える画像形成装置において、前記給紙カセットが、シートを積載した状態で昇降自在に支持されたシート積載部材と、前記シート積載部材に積載されたシートのサイズに応じた位置に移動されて前記シート積載部材上のシートの端部を規制する規制部材と、前記シート積載部材を前記シート給送ローラに向けて付勢するためのバネと、前記バネの弾性力を発生させるためにバネ長を長くする方向に移動させる移動部材と、前記移動部材を移動させる駆動部と、移動している前記移動部材を検知して前記駆動部による前記移動部材を停止させるための検知部と、を備え、前記給紙カセットに収容されるシートのサイズが大きくなるほど前記移動部材の移動量が大きくなるように、前記検知部を前記規制部材の位置に応じて移動させるように構成したことを特徴としている。

本発明によると、規制部材をシートに応じた位置に変更操作を行うだけで、シートサイズの入力等の煩雑な操作を特に行うことなく、シートサイズに応じた給紙圧を自動的に設定することが可能になる。これにより、ユーザの入力ミスによる不送りや重送等の給紙不良の発生を回避し得る。このため、低コストで実現可能なものでありながらユーザビリティを向上することができ、シートを円滑に供給することができ、シートに画像を順次効率よく形成することが可能になる。

シート給送装置を後方から見た状態で示す斜視図。加圧駆動部を示し、（ａ）は加圧駆動部を正面側から見た状態で示す斜視図、（ｂ）は後フレームを外した状態の加圧駆動部を背面側から見た状態で示す斜視図。第１の実施形態における給紙カセットを示し、（ａ）は小サイズシートに対応するセット状態を上側から見た状態で示す斜視図、（ｂ）は小サイズシートに対応するセット状態を下側から見た状態で示す斜視図。第１の実施形態における給紙カセットを示し、（ａ）は大サイズシートに対応するセット状態を上側から見た状態で示す斜視図、（ｂ）は大サイズシートに対応するセット状態を下側から見た状態で示す斜視図。第１の実施形態における給紙カセットを示し、（ａ）は小サイズシートに対応する第１の給紙カセット挿入状態を示す図、（ｂ）は小サイズシートに対応する第２の給紙カセット挿入状態を示す図。第１の実施形態における給紙カセットの、小サイズシートに対応する第３の給紙カセット挿入状態を示す図。第１の実施形態における給紙カセットを示し、（ａ）は大サイズシートに対応する第１の給紙カセット挿入状態を示す図、（ｂ）は大サイズシートに対応する第２の給紙カセット挿入状態を示す図。第１の実施形態における給紙カセットを示し、（ａ）は大サイズシートに対応する第３の給紙カセット挿入状態を示す図、（ｂ）は大サイズシートに対応する第４の給紙カセット挿入状態を示す図。第１の実施形態における給紙カセットを示し、（ａ）は小サイズシートをセットした際の加圧状態を上側から見た状態で示す斜視図、（ｂ）は小サイズシートをセットした際の加圧状態を下側から見た状態で示す斜視図。第１の実施形態における給紙カセットを示し、（ａ）は大サイズシートをセットした際の加圧状態を上側から見た状態で示す斜視図、（ｂ）は大サイズシートをセットした際の加圧状態を下側から見た状態で示す斜視図。シートサイズと給紙圧との相関関係を示し、（ａ）は従来技術を示すグラフ図、（ｂ）は第１の実施形態の技術を示すグラフ図。第２の実施形態における給紙カセットを示し、（ａ）は小サイズシートをセットした際の状態を上側から見た状態で示す斜視図、（ｂ）は小サイズシートをセットした際の状態を下側から見た状態で示す斜視図。第２の実施形態における給紙カセットを示し、（ａ）は大サイズシートをセットした際の状態を上側から見た状態で示す斜視図、（ｂ）は大サイズシートをセットした際の状態を下側から見た状態で示す斜視図。第２の実施形態における給紙カセットを示し、（ａ）は小サイズシートに対応する第１の給紙カセット挿入状態を示す図、（ｂ）は小サイズシートに対応する第２の給紙カセット挿入状態を示す図。第２の実施形態における給紙カセットの、小サイズシートに対応する第３の給紙カセット挿入状態を示す図。第２の実施形態における給紙カセットを示し、（ａ）は大サイズシートに対応する第１の給紙カセット挿入状態を示す図、（ｂ）は大サイズシートに対応する第２の給紙カセット挿入状態を示す図。第２の実施形態における給紙カセットを示し、（ａ）は大サイズシートに対応する第３の給紙カセット挿入状態を示す図、（ｂ）は大サイズシートに対応する第４の給紙カセット挿入状態を示す図。第２の実施形態における給紙カセットを示し、（ａ）は小サイズシートをセットした際の加圧状態を上側から見た状態で示す斜視図、（ｂ）は小サイズシートをセットした際の加圧状態を下側から見た状態で示す斜視図。第２の実施形態における給紙カセットを示し、（ａ）は大サイズシートをセットした際の加圧状態を上側から見た状態で示す斜視図、（ｂ）は大サイズシートをセットした際の加圧状態を下側から見た状態で示す斜視図。本発明に係る画像形成装置を示す断面図。

＜第１の実施形態＞
まず、本発明を適用した画像形成装置の概略構成について説明する。この画像形成装置本体は、後に詳述するが、画像形成装置本体１に対して着脱自在に構成された給紙カセット３０２と、給紙カセット３０２に収容されたシートＳを順次送り出す給紙ローラ３０３とを備えている。図２０に示すように、１は画像形成装置本体（以下、装置本体ともいう。）、２はレーザビームプリンタからなる画像形成部、３は複数枚のシートＳを収納して１枚ずつ搬送するカセット給紙部３、４はＭＰ（マルチペーパー）給紙部である。また、５はシート搬送部、６は装置全体を制御する制御部、７は定着部、８は反転排紙部、９は両面搬送部、１０は原稿Ｄを複数枚積載して一枚ずつ搬送する原稿搬送部である。更に、１１は原稿Ｄの画像情報を読み取る画像読取部である。

［カセット］
構成は後に記述し、ここではカセットの動作についてのみ述べる。装置本体１内の制御部６から、シートＳを送り出すトリガがかかると、給紙ローラ（シート給送ローラ）３０３はモータ（不図示）からの動力を受け、ソレノイド（不図示）による動力の接続により、シートＳの送り出し動作を行う。給紙ローラ３０３及び分離ローラ３０５の下流に、リトライセンサ３１２及び引き抜きローラ対３１３が設けられている。給紙ローラ３０３を駆動するトリガがかかった後、所定の時間を経過してもシートＳがリトライセンサ３１２で検出されない際には、制御部６は、再度給紙ローラ３０３を回転させるトリガを発してシートＳの送り出し動作を行う。シートＳは、引き抜きローラ対３１３により搬送され、引き抜きローラ対３１３が配置される搬送ガイドと装置本体１の骨格をなす本体フレームの一部とから成るシート搬送Ｕターンガイド、及び装置本体１に配置されたＭＰガイド４０７により反転される。分離されたシートＳは所定時間後にＴＯＰセンサ２０２により先端を検出されるが、給紙が開始されてから所定時間以内にＴＯＰセンサ２０２がシートＳの先端を検出しない場合には、ジャムが発生したと判断される。

［レジスト］
レジストシャッター２０３は、シートＳの先端が到達する時点ではバネ（不図示）によって図２０の反時計方向に付勢されて待機している。シートＳの先端がレジストシャッター２０３の端部に突き当たり、その後もＭＰ給紙ローラ４０１又は引き抜きローラ対３１３によるシートＳの給送が行われると、シートＳにある程度の撓みループが形成される。すると、撓みループの反力でシートＳの先端辺がレジストシャッター２０３端部に倣って平行化されることにより、シートＳの斜行が補正される。その後も更にＭＰ給紙ローラ４０１又は引き抜きローラ対３１３による給送が行われると、撓みループ力がレジストシャッター２０３を付勢しているバネ（不図示）の力に打ち勝って搬送され、転写前ローラ対２０１のニップに挟持される。

［画像形成部］
画像形成部２は、作像部とシート搬送部５と定着部７とからなる。作像部は、レーザースキャナ２０４、トナー一体型の記録カートリッジ２０５、及び転写ローラ２０６からなり、記録カートリッジ２０５は、本体に対して向かって右方向に着脱可能に構成されている。レーザースキャナ２０４は、レーザービーム発振器（不図示）、ポリゴンミラー２０４ａ、及び折り返しミラー２０４ｂを備えている。レーザースキャナ２０４は、レーザービーム発振器（不図示）から変調信号を射出し、ポリゴンミラー２０４ａにより感光体ドラム２０５ａに走査光を照射し、折り返しミラー２０４ｂで走査光を反射する。

［記録カートリッジ］
感光体ドラム２０５ａは、帯電ローラ２０５ｂ、現像スリーブ２０５ｃ、不図示のクリーニングブレード、トナーホッパーと共に記録カートリッジ２０５の内部に一体に組み込まれている。感光体ドラム２０５ａの表面は帯電ローラ２０５ｂにより均一に帯電され、この表面にレーザービーム発振器（不図示）からの走査光が照射されることで潜像が形成され、この潜像が現像スリーブ２０５ｃから供給されるトナーにより顕像化される。

［シート搬送部］
シート搬送部５は、転写ローラ２０６により感光体ドラム２０５ａの表面に形成されたトナー像を転写されたシートＳを定着部７へ搬送する機能を有している。シート搬送ガイド５０１は、搬送ベルト５０２を有した状態で感光体ドラム２０５ａの下流から定着部７までのシート搬送を補助し、かつ感光体ドラム２０５ａと定着部７との搬送経路長より短いシートＳもトナー像を乱すことなく搬送可能としている。

［定着部］
作像部の下流側のシート搬送経路には、定着部７、定着排紙ローラ対７５１が配置されている。定着部７は、エンドレス定着フィルム７０１、加圧ローラ７０２、加圧ローラ７０２をエンドレス定着フィルム７０１の方向に付勢する加圧バネ（不図示）、それらを支持する定着フレーム（不図示）からなる。エンドレス定着フィルム７０１の内部には、ヒータ７０４が設けられ、ヒータ７０４の表面に接するように温度検知センサ（不図示）が設けられている。エンドレス定着フィルム７０１には、例えば４０μｍ程度の厚さの薄膜フィルムが用いられており、エンドレス定着フィルム７０１は、加圧ローラ７０２の駆動力で回転駆動される。ヒータ７０４には低熱容量線状加熱体が用いられており、エンドレス定着フィルム７０１も薄膜のため、所定の定着温度への立ち上がり時間の短縮化、省電力化を実現可能とされている。ＴＯＰセンサ２０２の信号に基づいてトナー像が感光体ドラム２０５ａに形成されると、このトナー像の先端とその先端とが一致するタイミングでシートＳが搬送される。このシートＳは、転写ローラ２０６により感光体ドラム２０５ａ表面に形成されたトナー像を転写された後、シート搬送部５に沿って搬送され、更に定着部７によりトナー像を定着されてから、定着排紙ローラ対７５１により排紙パス７５２に排出される。定着排紙ローラ対７５１の直前には定着センサ７０５が設けられており、ＴＯＰセンサ２０２による検知から一定時間後にシートＳの先端が検知されない場合にはジャムと判断される。

［排紙部］
定着部７に対するシートＳの搬送方向下流側には、定着部７で定着されたシートＳを装置本体１の側面から排紙するシート排出部としての排紙ローラ対８０１が配置されている。装置本体１の側面であって排紙ローラ対８０１の下方には、排紙ローラ対８０１から排出されるシートを積載する排紙トレイ８０２が、装置本体１側を下方してシート積載面が傾斜するように配置されている。定着部７と排紙ローラ対８０１との間には、定着部７のシート搬送方向下流側から排紙ローラ対８０１に向けて立ち上がる排紙搬送路８０１Ａが形成されている。排紙パス７５２に搬送され、排紙ローラ対８０１によって排紙トレイ８０２上に積載されたシートＳは、画像形成面を上方に向けて排出（いわゆるフェイスアップ排紙）される。シートＳがフェイスアップ排紙される場合、画像形成面が上面側であるので、複写状態を即時に認識することができる利点がある。

画像形成部２の上側には排紙部８が配置されている。排紙部８は、定着部７でトナー像を上面に定着されたシートＳを反転して排紙ローラ対８０１に搬送し得る。排紙部８は、画像形成部２を介してカセット給紙部３の反対側である装置本体１の上部に配置されている。排紙パス７５２の入口には、フラッパ８０３が設けられている。このフラッパ８０３を切り替えることにより、定着部７から搬送されるシートＳは、そのまま排紙ローラ対８０１に搬送されるか、反転搬送路８０４に搬送されるかを選択できるように構成されている。反転搬送路８０４に搬送され、上部排紙ローラ対８０５によって上部排紙トレイ８０６上に積載されたシートＳは、画像形成面を下方に向けて排出（いわゆるフェイスダウン排紙）される。シートＳがフェイスダウン排紙される場合、ページ順を簡単に揃えることができるという利点がある。上部排紙トレイ８０６の近傍には、上部排紙トレイ８０６上に積載されたシートＳが規定枚数以上になると検知する満載検知フラグ８０７と満載検知センサ８０８とが配置されている。満載検知フラグ８０７は、定着部７で加熱されてカールしたシートＳを確実に上部排紙トレイ８０６に積載するように下方に押える構成とされている。

［両面搬送部］
両面搬送部９は、装置本体１の下部に配置されている。定着部７を搬送されたシートＳの後端が定着センサ７０５に検知されると、所定時間後に制御部６から出力される画像信号に基づき、不図示のモータ等の駆動手段によって上部排紙ローラ対８０５が逆転駆動される。シートＳの後端が、定着排紙ローラ対７５１とこれに圧接している両面搬送コロ９０１とによって両面搬送部９に搬送される。両面搬送部９に搬送されたシートＳは、斜送ローラ対９０２によって端部が整合され、装置本体１に再び搬送されて、カセット給紙搬送路３１４に合流される。

［シート給送部］
カセット給紙部３は、装置本体１に対して着脱可能なフィーダ部３０１と、このフィーダ部３０１に対して着脱可能な給紙カセット３０２とにより構成されている。給紙カセット３０２は、シート束を積載するカセット中板（シート積載部材）３０４が回転自在に設けられており、カセット中板３０４の下部には、カセット中板３０４押圧用の押圧レバー３１６が配置されている。押圧レバー３１６は、その一端が装置中央部でカセット中板３０４と接触するように位置決め支持され、かつ装置後部に延びる他端には押圧アーム３１７（図１参照）が連結固定されている。給紙カセット３０２の後壁部３０２ａには、押圧アーム３１７の位置に対応して略扇形状の穴部３０２ｈ（図３（ｂ）参照）が形成されており、押圧アーム３１７に連結された押圧レバー３１６は、この穴部３０２ｈに沿って回動する。

ここで、図１〜図１０を参照して、本発明の第１の実施形態について詳細について説明する。本実施形態では、給紙カセット３０２にセットするシートＳのサイズに応じたサイド規制板（規制部材）３０６ａ、３０６ｂの操作によるサイズ調整に連動して給紙圧を調節する構成例を示す。本給紙カセット３０２は、シートを積載した状態で昇降自在に支持されたカセット中板３０４と、サイド規制板３０６ａ、３０６ｂと、カセット中板３０４を昇降動作させるように移動するラック部材３１９とを備える。サイド規制板３０６ａ、３０６ｂは、カセット中板３０４に積載されたシート（シート積載部材上シート）のサイズに応じて移動されることでカセット中板３０４上のシートの端部を規制する。これにより、シートサイズの増大に応じたサイド規制板３０６ａ、３０６ｂの移動量に対応してラック部材３１９の移動量を大きくする位置にフォトインタラプタ１０３を移動させる。つまり、給紙カセット３０２に収容されるシートのサイズが大きくなるほどラック部材３１９の移動量が大きくなるように、フォトインタラプタ１０３を、規制部材であるサイド規制板３０６ａ、３０６ｂの位置に応じて移動させる。

即ち、給紙カセット３０２は、図１に示すように、全体的に略矩形状に形成されており、図２０の紙面手前側に位置する前壁部３０２ｅ（図２０には不図示）と、図２０の紙面奥側に位置する後壁部３０２ａとを有している。給紙カセット３０２には、シート束の後端を規制する後端規制板（規制部材）３０７が設けられており、後端規制板３０７は、後端規制レバー３２１を操作することにより給紙方向（図１の矢印ａ方向）の上流側及び下流側に移動可能に構成されている。給紙カセット３０２には、シート束の幅方向の端部（側端）を規制するサイド規制板３０６ａ、３０６ｂが設けられている。サイド規制板３０６ａ、３０６ｂは、サイド規制レバー３２４を操作することにより、シート給送方向である給紙方向（図１の矢印ａ方向）と直交する方向での上流側及び下流側に移動可能に構成されている。これにより、カセット中板３０４上のシートの給紙方向と直交する方向の端部を規制する規制位置へのサイド規制板３０６ａ、３０６ｂの移動に伴い、ガイドピン３０６ｃとサイドスライド板３２５を介してフォトインタラプタ１０３を検知位置に移動させる。

図３〜図６に示すように、サイド規制板３０６ｂの下面にはガイドピン３０６ｃが突出形成されている。即ち、給紙カセット３０２は、サイド規制板（規制部材）３０６ａ、３０６ｂの規制動作に伴ってシートサイズに応じたガイド位置に位置決めされるガイドピン３０６ｃを裏面側に突設して備えている。ガイドピン３０６ｃは、給紙カセット３０２の底面に形成された案内スリット３０２ｇに摺動自在に挿入されて、底面から下方に突出している。案内スリット３０２ｇは、サイド規制板３０６ｂのスライド移動方向と平行（つまり、図１の矢印ａ方向と直交する方向）に貫通形成されている。ガイドピン３０６ｃは、サイド規制板３０６ａ、３０６ｂがシートを規制するための移動に伴ってシートサイズに応じたガイド位置に移動して位置決めされる、給紙カセット３０２の裏面側に突設させて設けられたガイド部材を構成している。

装置本体１側には、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、サイド規制板３０６ｂの裏面に対向する位置に、ガイドピン３０６ｃに係合してフォトインタラプタ１０３とともに移動する矩形状のサイドスライド板（スライド部材）３２５が設けられている。サイドスライド板３２５は、給紙方向と平行に貫通形成された２本の案内スリット３２５ｂを有し、これら案内スリット３２５ｂと装置本体１側の不図示のピンとを含む支持機構により、給紙方向と平行な図５の左右方向にスライド可能に支持されている。サイドスライド板３２５は、検知部であるフォトインタラプタ１０３が取り付けられ、ガイド部材であるガイドピン３０６ｃに係合して移動するスライド部材を構成している。サイドスライド板３２５は、後壁部３０２ａに沿うように図５（ａ）、（ｂ）の右側に立設配置されたフォトインタラプタ１０３と、案内スリット３０２ｇと対向する位置にてガイドピン３０６ｃと摺動自在に係合し得るカム溝３２５ａとを有している。フォトインタラプタ１０３は、サイドスライド板３２５に一体的に設けられた状態で画像形成装置本体１に備えられるため、サイドスライド板３２５の移動で確実に検知位置に位置決めされる。フォトインタラプタ１０３は、給紙カセット３０２を画像形成装置本体１に装着する際に、サイド規制板３０６ａ、３０６ｂで規制されたシートのサイズに応じた検知位置に移動してラック部材３１９の到達を検知する。フォトインタラプタ１０３は、移動しているラック部材（移動部材）３１９を検知して加圧駆動ユニット（駆動部）１００によるラック部材３１９を停止させるための検知部を構成する。カム溝３２５ａは、案内スリット３０２ｇ（図３（ｂ）参照）に沿って移動するガイドピン３０６ｃに摺接してサイドスライド板３２５を図５の左右方向に移動させ得るように、案内スリット３０２ｇに対し傾斜して形成されている。カム溝３２５ａのガイドピン３０６ｃと最初に係合を開始する部位には、ガイドピン３０６ｃのカム溝３２５ａへの進入を補助するように丸く切り欠かれた案内面３２５ｃが形成されている。

後壁部３０２ａには、押圧レバー３１６の他端に固定された押圧アーム３１７と、押圧アーム３１７に対向する位置のラック部材（移動部材）３１９と、ラック部材３１９のカセットギヤ３２０のギヤ部３１９ｂに噛合するカセットギヤ３２０とが配設されている。ラック部材３１９は、中板バネ３１８の弾性力を発生させるためにバネ長を長くする方向に移動させる移動部材を構成する。押圧アーム３１７の突起部３１７ａとラック部材３１９の突起部３１９ａとには、引っ張りバネからなる中板バネ（弾性部材）３１８の一端及び他端がそれぞれ引っ掛けられている。中板バネ３１８は、シート積載部材であるカセット中板３０４をシート給送ローラである給紙ローラ３０３に向けて付勢するためのバネを構成する。

ラック部材３１９は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、全体的に略Ｌ字状を呈しており、水平方向に延びる水平部に形成されたスライドガイド溝３１９ｆと、スライドガイド溝３１９ｆの上部に板歯車状に形成されたギヤ部３１９ｂとを有している。ラック部材３１９は、水平部の右端部に形成された検知用突起部３１９ｃと、スライドガイド溝３１９ｆの右端部に形成された突起部３１９ｇと、水平部と直交する垂直部の上端部に形成された突起部３１９ａとを有している。

カセットギヤ３２０は、ギヤ部３１９ｂに噛み合う小径ギヤ３２０ａと、小径ギヤ３２０ａと同軸上に形成されて小径ギヤ１０１ａ（図１参照）に噛み合う大径ギヤ３２０ｂとを有している。ラック部材３１９は、ギヤ部３１９ｂがカセットギヤ３２０の小径ギヤ３２０ａに噛合できるように位置決めされて支持されている。カセットギヤ３２０は、給紙カセット３０２の後壁部３０２ａの支持部３０２ｆに回転自在に支持されて、加圧駆動ユニット１００（図２参照）の駆動力を、ギヤ部３１９ｂを介してラック部材３１９に伝達する。加圧駆動ユニット１００は、移動部材であるラック部材３１９を移動させる駆動部を構成する。ラック部材３１９は、後壁部３０２ａに水平方向にスライド自在に支持され、カセットギヤ３２０の回転に伴って、後壁部３０２ａに突設された突起ガイド部３０２ｄに摺動自在に案内されて水平方向に移動する。このラック部材３１９の水平方向の移動は、中板バネ３１８のバネ長を伸縮する方向の移動であり、バネ長を長くする方向へ移動することにより給紙圧が高くなる。本実施形態では、カセット中板３０４とラック部材３１９との間に、ラック部材３１９の移動力をカセット中板３０４に弾力的に伝達するように介在した弾性部材として中板バネ３１８を用いている。

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、加圧駆動ユニット１００は前フレーム１００ａ及び後フレーム１００ｂを有しており、これら前フレーム１００ａ及び後フレーム１００ｂ内にギヤ等の駆動機構が配置されている。１０１はカセットギヤ３２０と噛み合う駆動伝達ギヤである。駆動伝達ギヤ１０１は、大径ギヤ３２０ｂに噛み合う小径ギヤ１０１ａと、小径ギヤ１０１ａと同軸上に形成されて小径ギヤ１０７ａ（図２（ｂ）参照）に噛み合う大径ギヤ１０１ｂとを有している。駆動伝達ギヤ１０１は、駆動伝達軸１０２の軸回りに回転するように支持され、給紙カセット３０２を装置本体１に装着された状態で、駆動伝達軸１０２が、後壁部３０２ａに形成された貫通孔３０２ｂ（図３参照）に挿通される。そして、駆動伝達ギヤ１０１の周囲一側部に形成された穴部１１１が、大径ギヤ３２０ｂの軸方向に突出する軸部３２０ｃに嵌合するように構成される。これにより、駆動伝達ギヤ１０１とカセットギヤ３２０との軸間距離が正確に保持されて、加圧駆動ユニット１００からの駆動力が給紙カセット３０２側にスムーズに伝達される。

図１及び図２に示すように、駆動伝達ギヤ１０１は、駆動伝達軸１０２に軸回りに設けられたギヤバネ１０６により、加圧駆動ユニット１００から給紙カセット３０２側に突出するように付勢されている。これにより、給紙カセット３０２の装置本体１への挿入時、大径ギヤ３２０ｂと小径ギヤ１０１ａとが円滑に噛合しない際に、駆動伝達ギヤ１０１がギヤバネ１０６の付勢力に抗して退避し、大径ギヤ３２０ｂと小径ギヤ１０１ａの破損を防止する。駆動伝達ギヤ１０１が退避した際には、加圧モータ１１０の回転駆動に伴い、カセットギヤ３２０の大径ギヤ３２０ｂと小径ギヤ１０１ａとが噛み合うように構成される。小径ギヤ１０１ａと同軸上の大径ギヤ１０１ｂは、減速ギヤ１０７の小径ギヤ１０７ａに噛み合い、小径ギヤ１０７ａと同軸上の大径ギヤ１０７ｂは、減速ギヤ１０８の小径ギヤ１０８ａに噛み合うように支持されている。そして、小径ギヤ１０８ａと同軸上の大径ギヤ１０８ｂは、ウォームギヤ１０９に噛み合うように支持されている。

減速ギヤ１０７及び減速ギヤ１０８は、後フレーム１００ｂに支持された軸上を回転するように配置され、各軸は、前フレーム１００ａの穴部とそれぞれ嵌合して位置が決まるように構成されている。加圧モータ１１０は、回転軸に取り付けられたウォームギヤ１０９を回転させるモータであり、前フレーム１００ａに位置決めされて固定されている。このように、本実施形態では、減速手段にウォームギヤ１０９を採用したことで大きな減速比を得ることができるため、加圧駆動ユニット１００をコンパクト化することが可能になっている。

次に、ユーザが給紙方向（シート給送方向）と直交する方向に小サイズシート（例えば、Ａ４サイズ等）をセットする場合について図３、図５、図６及び図９を参照して説明する。また、大サイズシート（例えば、Ａ３サイズ等）をセットする場合について図４、図７、図８及び図１０を参照して説明する。

まず、シートを給紙カセット３０２にセットする場合について図３及び図４を参照して説明する。即ち、小サイズのシートを給紙カセット３０２にセットする際には、サイド規制板３０６ａの上部に配置されたサイド規制レバー３２４を操作しながら、サイド規制板３０６ａを図３（ａ）の矢印Ａ方向にスライドし、セットするシートサイズに合わせる。給紙カセット３０２の中央部におけるカセット中板３０４の下方には、ピニオンギヤ（不図示）が配置されている。このピニオンギヤが、サイド規制板３０６ａ及びサイド規制板３０６ｂにそれぞれ設けられたラックに噛合することで、サイド規制板３０６ａが矢印Ａ方向に移動させられると、サイド規制板３０６ｂは逆の矢印Ｂ方向に移動させられる。サイド規制板３０６ｂが移動すると、サイド規制板３０６ｂの下面のガイドピン３０６ｃが、同時に案内スリット３０２ｇに沿って矢印Ｂ方向に移動する（図３（ｂ）参照）。一方、大サイズのシートを給紙カセット３０２にセットする場合には、サイド規制レバー３２４を操作しながら、サイド規制板３０６ａを図４（ａ）の矢印Ｃ方向にスライドし、セットするシートサイズに合わせる。サイド規制板３０６ａが矢印Ｃ方向に移動させられると、小サイズシートの場合と同様に、サイド規制板３０６ｂは逆の矢印Ｄ方向に移動させられる。そして、サイド規制板３０６ｂが移動すると、サイド規制板３０６ｂ下面のガイドピン３０６ｃも同時に矢印Ｄ方向に移動する（図４（ｂ）参照）。

次に、シートをセットした状態の給紙カセット３０２を装置本体１に装着する場合について、図５〜図８を参照して説明する。即ち、図５（ａ）に示すように、小サイズシートをセットした状態の給紙カセット３０２を、装置本体１に対し矢印Ｅ方向に挿入していく。すると、給紙カセット３０２裏面に突出したガイドピン３０６ｃが、装置本体１に配設されたサイドスライド板３２５に接近していく。給紙カセット３０２を更に装置本体１に挿入すると、ガイドピン３０６ｃが、サイドスライド板３２５のカム溝３２５ａに係合（接触）し始める（図５（ｂ））。ガイドピン３０６ｃがカム溝３２５ａに接触した状態から給紙カセット３０２を装置本体１に更に挿入すると、ガイドピン３０６ｃがカム溝３２５ａの斜面形状に沿って摺接することで、サイドスライド板３２５が矢印Ｆ方向に移動する（図６参照）。この際、フォトインタラプタ１０３もサイドスライド板３２５とともに矢印Ｆ方向に移動し、上記検知位置にて停止される。

一方、図７（ａ）に示すように、大サイズシートセットした状態の給紙カセット３０２を装置本体１に矢印Ｇ方向に挿入していく。すると、小サイズシートの場合と同様に、ガイドピン３０６ｃがカム溝３２５ａの斜面形状に沿って摺動することで、サイドスライド板３２５がフォトインタラプタ１０３を伴って矢印Ｈ方向に移動する（（図８（ａ）、（ｂ）参照）。この際、大サイズシートの場合のガイドピン３０６ｃが、小サイズシートの場合のガイドピン３０６ｃの位置よりも後壁部３０２ａに近い側に移動している。このため、サイドスライド板３２５及びフォトインタラプタ１０３の矢印Ｈ方向の移動量ｈは、小サイズシートの場合の矢印Ｆ方向の移動量ｆより大きくなり、ｈ＞ｆの関係となる。

引き続き、シートを給紙するためにカセット中板３０４を昇降させて給紙ローラ３０３にシートを当接させる動作を、図９及び図１０を参照して説明する。即ち、小サイズシート又は大サイズシートを収容した給紙カセット３０２が装置本体１に装着されると、これを検知した制御部６の制御により、装置本体１に配置された加圧駆動ユニット１００の加圧モータ１１０が駆動される。すると、加圧モータ１１０の駆動力が、ウォームギヤ１０９、減速ギヤ１０８及び減速ギヤ１０７を介して駆動伝達ギヤ１０１に伝達される。このため、駆動伝達ギヤ１０１の小径ギヤ１０１ａに噛合する給紙カセット３０２側のカセットギヤ３２０がラック部材３１９のギヤ部３１９ｂに回転を伝達し、これにより、ラック部材３１９が矢印Ｉ方向に移動する（図９（ａ）、図１０（ａ））。

すると、ラック部材３１９の検知用突起部３１９ｃがフォトインタラプタ１０３の発光部と受光部との間のスリットに進入して光の送受信を遮断するため、フォトインタラプタ１０３によりラック部材３１９の移動した位置が検知される。そして、その検知信号がフォトインタラプタ１０３から制御部６に送られると、制御部６の制御に基づいて加圧モータ１１０の駆動が停止される。ラック部材３１９が移動して停止するまでの間、突起部３１９ａに他端を係止された中板バネ３１８が押圧アーム３１７を牽引し、中板バネ３１８の引っ張り力で押圧アーム３１７が矢印Ｊ方向に回動させられる（図９（ｂ）、図１０（ｂ））。このため、押圧アーム３１７に他端が連結されてカセット中板３０４の下方に延びる押圧レバー３１６の一端が、カセット中板３０４を押し上げる方向に回動して図２０に示す状態になる。これにより、カセット中板３０４上に積載されたシートＳが、その上方の給紙ローラ３０３に所定の給紙圧で圧接される。なお、このように給紙圧が発生することで、加圧駆動ユニット１００に対し逆転方向の力が発生するが、ウォームギヤ１０９と減速ギヤ１０８との間における進み角と摩擦角との関係から、加圧駆動ユニット１００のギヤ列は逆転しないようにロックされる。

ここで、図９（ｂ）と図１０（ｂ）とを比較すると理解できるように、ラック部材３１９は、小シートサイズの図９（ｂ）の場合に比して大シートサイズの図１０（ｂ）の場合の方がより右方向に多くスライド移動される。このため、図１０（ｂ）の場合の方が、中板バネ３１８のバネ長が長くなって引っ張り力が大きくなる。従って、大シートサイズの場合は、シートＳを給紙ローラ３０３に圧接させる給紙圧が、小シートサイズの場合に比して高くなる。つまり、シートサイズが大きくなればなるほど、シートの重量が増すために給紙圧を高く設定する必要があるが、上記のように給紙圧がシートサイズに応じて自動的に調整される。このため、安定した給紙圧を保持することができ、重送や不送り等の給紙不良の発生を大幅に低減することができる。

なお、本実施形態では、小サイズシートと大サイズシートの２つの場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。即ち、従来は図１１（ａ）のように、Ａ５、Ｂ５、Ａ４、Ａ３等の定型サイズのシートに給紙圧を最適化するため、給紙圧は段階的に変更され、定型サイズ以外のカスタムサイズではシートに対して最適な給紙圧を付与することはできなかった。これに対し、本実施形態では、図１１（ｂ）から理解できるように、どのようなサイズのシートに対しても、シートサイズに対応して給紙圧がアナログ的に変化するため、常に最適な給紙圧を得ることができる。

以上の本実施形態によると、カセット中板３０４上にシートＳを積載し、サイド規制板３０６ａ、３０６ｂを操作してシートＳの端部を規制した後、給紙カセット３０２を装置本体１に装着する。更に、フォトインタラプタ１０３を、シートサイズの増大に応じたサイド規制板３０６ａ、３０６ｂの移動量に対応してラック部材３１９の移動量を大きくする位置に移動させる。これにより、シートＳの端部を規制した状態で給紙カセット３０２を装置本体１に装着するだけで、シートサイズに対応した給紙圧を得ることができる位置までカセット中板３０４を上昇させて停止させることができる。従って、サイド規制板３０６ａ、３０６ｂでシートサイズの変更操作を行うだけで、シートサイズの入力等の煩雑な操作を特に行うことなく、シートサイズに応じた給紙圧を自動的に設定することができる。これにより、ユーザの入力ミスによる不送りや重送等の給紙不良の発生を回避することができる。このため、サイド規制板３０６ａ、３０６ｂの操作に機械的に連動して給紙圧を調整し得る簡素な構成を有し、低コストで実現可能なものでありながらユーザビリティを向上でき、シートを円滑に供給でき、シートに画像を順次効率よく形成することができる。また、サイド規制板３０６ａ、３０６ｂの操作でカセット中板３０４上のシートの給紙方向と直交する方向の端部（側端）を規制することで、ガイドピン３０６ｃ及びサイドスライド板３２５を介してフォトインタラプタ１０３を検知位置に移動できる。

＜第２の実施形態＞
次に、図１２〜図１９を参照して、本発明に係る第２の実施形態について説明する。本実施の形態は、給紙カセット３０２にセットするシートサイズに応じた後端規制板（規制部材）３０７の操作によるサイズ調整に連動して給紙圧を調節する構成例を示す。つまり、上述した第１の実施形態に比して、給紙圧の調整に連動させるシート規制方向が異なるが他の部分はほぼ同一なので、主要部分に同一符号を付してその説明を省略する。なお、ユーザが小サイズシートを給紙する場合を図１２、図１４、図１５及び図１８を参照して説明し、大サイズシートを給紙する場合を図１３、図１６、図１７及び図１９を参照して説明する。

本実施形態では、給紙カセット３０２の裏面に、バックスライド板（連動スライド部材）３２６を備えている。バックスライド板３２６は、移動自在に支持された状態で、後端規制板３０７がシートを規制するための移動に連動してシートサイズに応じたガイド位置に移動して位置決めされるバックスライドピン（ガイド部材）３２６ｃを突設して有する。また、装置本体１は、バックスライドピン３２６ｃに係合してフォトインタラプタ１０３とともに移動するサイドスライド板３２５を備えている。本実施形態において、サイドスライド板３２５は、フォトインタラプタ１０３が取り付けられ、バックスライドピン３２６ｃに係合して移動するスライド部材を構成する。後端規制板３０７は、カセット中板３０４上のシートＳの給紙方向の端部（後端部）を規制する規制動作に伴い、バックスライドピン３２６ｃ及びサイドスライド板３２５を介してフォトインタラプタ１０３を上記検知位置に移動させるように構成される。

即ち本実施形態は第１の実施形態と異なり、装置本体１側のサイドスライド板３２５のカム溝３２５ａにガイドピン３０６ｃを係合させるのではなく、給紙カセット３０２裏面に位置するバックスライド板３２６のバックスライドピン３２６ｃを係合させる。このバックスライド板３２６は、矩形状に形成されており、後端規制レバー３２１を操作しつつ給紙方向にスライドさせる後端規制板３０７の移動に連動している。つまり、後端規制板３０７の下面には後端規制ピン３０７ａが突出形成されている。この後端規制ピン３０７ａは、給紙カセット３０２の底面にて後端規制板３０７のスライド移動方向（矢印Ｋ方向）と平行に貫通形成された案内スリット３０２ｉに摺動自在に挿入されている。給紙カセット３０２の底部裏面には、案内スリット３０２ｉよりも後壁部３０２ａ側の部位に、所定間隔をあけて突出する２本のスライドピン３０２ｄが突設されている。

給紙カセット３０２の裏面に配置されたバックスライド板３２６は、２本の案内スリット３２６ｂと、１本のカム溝３２６ａと、矩形状のバックスライド板３２６における後壁部３０２ａ寄りの隅部に突設されたバックスライドピン３２６ｃとを有する。２本の案内スリット３２６ｂは、後端規制板３０７のスライド移動方向（矢印Ｋ方向）と直交する方向に貫通形成されている。カム溝３２６ａは、案内スリット３０２ｉに沿って移動する後端規制ピン３０７ａに摺動自在に係合し、バックスライド板３２６を図１２（ｂ）の矢印Ｋ方向と直交する矢印Ｌ方向に移動させ得るように、案内スリット３０２ｉに対し傾斜して形成されている。本実施形態では、カセット中板３０４上のシートの給紙方向と直交する方向の端部を規制する規制位置への後端規制板（規制部材）３０７の移動に伴い、ガイドピン３２６ｃとサイドスライド板３２５を介してフォトインタラプタ１０３を検知位置に移動させる。

本実施形態における装置本体１側のサイドスライド板３２５は、図５及び図６と図１４及び図１５とを比較すれば分かるように、第１の実施形態のサイドスライド板３２５とは幾つかの違いがある。即ち、本実施形態のサイドスライド板３２５は、第１の実施形態のサイドスライド板３２５よりラック部材３１９から図の右側に離れた位置に設けられ、フォトインタラプタ１０３が第１の実施形態のサイドスライド板３２５より図の左側に設けられている。本サイドスライド板３２５は、バックスライドピン３２６ｃに係合し得るようにカム溝３２５ａが、第１の実施形態のサイドスライド板３２５より全体的に図の右側に設けられている。そして、カム溝３２５ａ寄りの案内スリット３２５ｂは、カム溝３２５ａを跨いで図の左側に設けられている。このサイドスライド板３２５は、第１の実施形態と同様、給紙方向にのみスライド可能に支持されている。本実施形態におけるカム溝３２５ａは、矢印Ｏ方向（図１４参照）にて位置決めされるバックスライドピン３２６ｃに摺動自在に係合してサイドスライド板３２５を図１４の左右方向に移動させ得るように、案内スリット３２６ｂに対し傾斜して形成されている。

ついで、シートを給紙カセット３０２にセットする場合について図１２及び図１３を参照して説明する。即ち、小サイズシートを給紙カセット３０２にセットする際は、後端規制板３０７に設けられた後端規制レバー３２１を操作しつつ、後端規制板３０７をシートサイズに合わせて矢印Ｋ方向にスライド移動させる（図１２（ａ））。後端規制板３０７が移動すると、その裏面の後端規制ピン３０７ａが同時に矢印Ｋ方向に移動することで、バックスライド板３２６が矢印Ｌ方向に移動させられ（図１２（ｂ））、バックスライド板３２６の給紙カセット３０２に対する位置が固定される。一方、大サイズシートを給紙カセット３０２にセットする際は、小サイズシートの場合とは逆に、後端規制板３０７及び後端規制ピン３０７ａが矢印Ｍ方向に移動される（図１３（ａ））。これにより、バックスライド板３２６が矢印Ｎ方向に移動し（図１３（ｂ））、バックスライド板３２６の給紙カセット３０２に対する位置が固定される。

引き続き、シートを給紙カセット３０２にセットした状態で給紙カセット３０２を装置本体１に挿入する際の状況を、図１４〜図１７を参照して説明する。即ち、図１４（ａ）に示すように、給紙カセット３０２を装置本体１に対し矢印Ｏ方向に挿入していくと、バックスライドピン３２６ｃが、装置本体１側に支持されたサイドスライド板３２５に接近していく。給紙カセット３０２を更に挿入すると、図１４（ｂ）に示すように、バックスライド板３２６のバックスライドピン３２６ｃが、サイドスライド板３２５のカム溝３２５ａに接触（係合）し始める。バックスライドピン３２６ｃとカム溝３２５ａとの接触状態から更に給紙カセット３０２を挿入すると、サイドスライド板３２５は、給紙カセット３０２に対する位置が固定されたバックスライドピン３２６ｃの移動に従って矢印Ｐ方向に移動する（図１５）。この際、サイドスライド板３２５に配置されたフォトインタラプタ１０３も、サイドスライド板３２５とともに矢印Ｐ方向に移動して、小サイズシートに対応した検知位置に決められる。

一方、大サイズシートを給紙カセット３０２にセットする際には、以下のようになる。つまり、給紙カセット３０２の矢印Ｏ方向への挿入に伴い（図１６（ａ）、（ｂ））、バックスライドピン３２６ｃとカム溝３２５ａとの連係によって、サイドスライド板３２５とフォトインタラプタ１０３とが矢印Ｑ方向に移動する（図１７（ａ））。しかし、大サイズシートの場合にはバックスライドピン３２６ｃが、小サイズシートに対応する位置よりも装置本体１に近い位置に移動している。このため、サイドスライド板３２５とフォトインタラプタ１０３とは、小サイズシートに対応する位置よりも更にラック部材３１９から離れる側に移動する（図１７（ｂ））。これにより、サイドスライド板３２５及びフォトインタラプタ１０３の矢印Ｑ方向の移動量ｑは、小サイズシートの場合の矢印Ｐ方向の移動量ｐより大きくなり、ｑ＞ｐの関係となる。

次に、シートを給紙するために、カセット中板３０４を上昇させて給紙ローラ３０３にシートを圧接させる動作は、図１８及び図１９に示すように、第１の実施形態と同様の作動となる。ここで、図１８（ｂ）と図１９（ｂ）とを比較すると理解できるように、図１９（ｂ）に示すラック部材３１９がより右方向に移動されて、中板バネ３１８のバネ長を長くすることにより引っ張り力が、図１８（ｂ）の場合に比して大きくなっている。これにより、シートサイズが大きい場合ほど、給紙ローラ３０３にシートＳを圧接させる給紙圧が高くなることが分かる。シートサイズが大きくなればなるほどシートの重量が増すため、給紙圧は高く設定する必要があるが、上記のように、給紙圧がシートサイズに応じて自動的にアナログ的に調整される。これにより、安定した給紙圧を保持することができ、重送や不送り等の給紙不良の発生を大幅に低減することができる。

以上の第２の実施形態においても、第１の実施形態とほぼ同様の効果を得ることができる。また、後端規制板３０７の操作でカセット中板３０４上のシートの給紙方向の端部（後端）を規制することにより、バックスライドピン３２６ｃ及びサイドスライド板３２５を介してフォトインタラプタ１０３を検知位置に移動させることができる。なお、第１及び第２の実施形態の何れにおいても小サイズシートの場合及び大サイズシートの場合を挙げて説明したが、シートサイズがこれらに限定されないことは言うまでもない。

１…画像形成装置本体、１００…駆動部（加圧駆動ユニット）、１０３…検知部（フォトインタラプタ）、３０２…給紙カセット、３０３…シート給送ローラ（給紙ローラ）、３０４…シート積載部材（カセット中板）、３０６ａ、３０６ｂ…規制部材（サイド規制板）、３０６ｃ…ガイド部材（ガイドピン）、３０７…規制部材（後端規制板）、３１８…バネ（中板バネ）、３１９…移動部材（ラック部材）、３２５…スライド部材（サイドスライド板）、３２６…連動スライド部材（バックスライド板）、３２６ｃ…ガイド部材（バックスライドピン）、Ｓ…シート

Claims

画像形成装置本体に対して着脱自在に構成された給紙カセットと、前記給紙カセットに収容されたシートを順次送り出すシート給送ローラと、を備える画像形成装置において、
前記給紙カセットが、
シートを積載した状態で昇降自在に支持されたシート積載部材と、
前記シート積載部材に積載されたシートのサイズに応じた位置に移動されて前記シート積載部材上のシートの端部を規制する規制部材と、
前記シート積載部材を前記シート給送ローラに向けて付勢するためのバネと、
前記バネの弾性力を発生させるためにバネ長を長くする方向に移動させる移動部材と、
前記移動部材を移動させる駆動部と、
移動している前記移動部材を検知して前記駆動部による前記移動部材を停止させるための検知部と、を備え、
前記給紙カセットに収容されるシートのサイズが大きくなるほど前記移動部材の移動量が大きくなるように、前記検知部を前記規制部材の位置に応じて移動させるように構成した、
ことを特徴とする画像形成装置。
前記規制部材がシートを規制するための移動に伴ってシートサイズに応じたガイド位置に移動して位置決めされるガイド部材を前記給紙カセットの裏面側に突設させて設け、
前記検知部が取り付けられ、前記ガイド部材に係合して移動するスライド部材を備え、
前記シート積載部材上のシートのシート給送方向と直交する方向の端部を規制する規制位置への前記規制部材の移動に伴い、前記ガイド部材及び前記スライド部材を介して前記検知部を移動させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
移動自在に支持された状態で、前記規制部材がシートを規制するための移動に連動してシートサイズに応じたガイド位置に移動して位置決めされるガイド部材を突設して有する連動スライド部材を前記給紙カセットの裏面に備え、
前記検知部が取り付けられ、前記ガイド部材に係合して移動するスライド部材を備え、
前記シート積載部材上のシートのシート給送方向の端部を規制する規制位置への前記規制部材の移動に伴い、前記ガイド部材及び前記スライド部材を介して前記検知部を移動させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。