JPH09194050A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JPH09194050A JPH09194050A JP2591496A JP2591496A JPH09194050A JP H09194050 A JPH09194050 A JP H09194050A JP 2591496 A JP2591496 A JP 2591496A JP 2591496 A JP2591496 A JP 2591496A JP H09194050 A JPH09194050 A JP H09194050A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 給紙トレイに積載される転写紙の給紙圧を用
紙のサイズ，紙種や積載枚数の変化に対応して常に適正
域に入るように自動調整する簡便構造の給紙装置を提供
する。 【解決手段】 転写紙５を給紙トレイ２に支持される底
板３上に積載し第１のレバー１０を回動し、加圧アーム
８により底板３を回動し、転写紙５の上面をコーナ爪４
に当てる。第１のレバー１０にはスプリング１７を介し
第２のレバー１３が連結し、第２のレバー１３は制御部
１９により自動制御されるモータ１６やピニオンギヤ１
５，歯車１４を介して回動される。スプリング１７の張
力を転写紙のサイズ，紙種，積載枚数に対応させて調整
することにより、所望の給紙圧を転写紙５に付加するこ
とができる。
紙のサイズ，紙種や積載枚数の変化に対応して常に適正
域に入るように自動調整する簡便構造の給紙装置を提供
する。 【解決手段】 転写紙５を給紙トレイ２に支持される底
板３上に積載し第１のレバー１０を回動し、加圧アーム
８により底板３を回動し、転写紙５の上面をコーナ爪４
に当てる。第１のレバー１０にはスプリング１７を介し
第２のレバー１３が連結し、第２のレバー１３は制御部
１９により自動制御されるモータ１６やピニオンギヤ１
５，歯車１４を介して回動される。スプリング１７の張
力を転写紙のサイズ，紙種，積載枚数に対応させて調整
することにより、所望の給紙圧を転写紙５に付加するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コーナ爪分離方式
を用いた給紙装置に係り、特に、転写紙のサイズ，紙
種，積載枚数に対応して給紙圧を自動的にコントロール
する簡便構造の給紙装置に関する。
を用いた給紙装置に係り、特に、転写紙のサイズ，紙
種，積載枚数に対応して給紙圧を自動的にコントロール
する簡便構造の給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】転写紙の給紙圧をコントロールしながら
給送を行なう給紙装置としては極めて多くの従来技術が
ある。例えば、サイドガイド等と連動して給紙圧を変え
るものとしては実開昭６２−１６４２４９号公報，実開
昭６４−４３０３４号公報，実開昭６４−５４０５７号
公報，特開平６−８７５４０号公報がある。
給送を行なう給紙装置としては極めて多くの従来技術が
ある。例えば、サイドガイド等と連動して給紙圧を変え
るものとしては実開昭６２−１６４２４９号公報，実開
昭６４−４３０３４号公報，実開昭６４−５４０５７号
公報，特開平６−８７５４０号公報がある。
【０００３】また、転写紙のサイズに対応する底板ごと
にバネ力を変えて給紙圧を一定にするものとして、例え
ば特開平４−３１３５２１号公報，特開平４−２８６５
４７号公報，特開平５−１３９５４６号公報等がある。
にバネ力を変えて給紙圧を一定にするものとして、例え
ば特開平４−３１３５２１号公報，特開平４−２８６５
４７号公報，特開平５−１３９５４６号公報等がある。
【０００４】また、カセットの底板に異なる厚みのスペ
ーサを挿入して給紙圧を変えるものとして特開昭６０−
４８８３９号公報があり、レバーやスプリング等を移動
して給紙圧を変えるものとし実開昭５８−８１５３６号
公報，実開昭６１−１４５７３２号公報，実開昭６１−
１４５７３３号公報，実開平２−１５９３０号公報，実
開平２−１５９３１号公報，特開平３−７９５１８号公
報，特開平５−８５６２８号公報等がある。
ーサを挿入して給紙圧を変えるものとして特開昭６０−
４８８３９号公報があり、レバーやスプリング等を移動
して給紙圧を変えるものとし実開昭５８−８１５３６号
公報，実開昭６１−１４５７３２号公報，実開昭６１−
１４５７３３号公報，実開平２−１５９３０号公報，実
開平２−１５９３１号公報，特開平３−７９５１８号公
報，特開平５−８５６２８号公報等がある。
【０００５】また、サイズごとにカセットを用意し、夫
々のカセットで突起部の位置を変えてその突起部で加圧
レバーを押して給紙圧を変えるものとして特開昭６０−
４８８４３号公報があり、給紙カセットに多くの転写紙
を積載した場合にも加圧力を適宜調整して給紙カセット
から転写紙を確実に給送するものとして特開平４−２８
０７３７号公報がある。
々のカセットで突起部の位置を変えてその突起部で加圧
レバーを押して給紙圧を変えるものとして特開昭６０−
４８８４３号公報があり、給紙カセットに多くの転写紙
を積載した場合にも加圧力を適宜調整して給紙カセット
から転写紙を確実に給送するものとして特開平４−２８
０７３７号公報がある。
【０００６】また、底板の支点を変え使用する用紙サイ
ズに関係なく用紙の給紙圧を一定にするものとして特開
平７−６１６０８号公報が上げられる。また、本願に比
較的類似する公知技術として特開平５−２２９６７４号
公報および特開平６−１２７７０９号公報が上げられ
る。
ズに関係なく用紙の給紙圧を一定にするものとして特開
平７−６１６０８号公報が上げられる。また、本願に比
較的類似する公知技術として特開平５−２２９６７４号
公報および特開平６−１２７７０９号公報が上げられ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図４は従来の一種類の
加圧力で給紙圧を得ようとしたときのコーナ爪の爪抵抗
力Ｐｋと給紙圧Ｐとの関係を示した線図である。図示の
ように転写紙のサイズおよび紙種，積載枚数により適正
域におけるＰｋ，Ｐの値が異なる。なお、適正域外の重
送域では転写紙が重送され、不送り域では転写紙が給送
されない不具合が生ずる。
加圧力で給紙圧を得ようとしたときのコーナ爪の爪抵抗
力Ｐｋと給紙圧Ｐとの関係を示した線図である。図示の
ように転写紙のサイズおよび紙種，積載枚数により適正
域におけるＰｋ，Ｐの値が異なる。なお、適正域外の重
送域では転写紙が重送され、不送り域では転写紙が給送
されない不具合が生ずる。
【０００８】従って、転写紙のサイズ，紙種，積載枚数
に応じて給紙圧を適正域に入れるように調整することが
必要であり、前記した各種の従来技術はこの点を夫々目
的としたものであるがいずれも一長一短があり、安定、
且つ確実な一枚ずつの給送ができない場合もあり、且つ
装置構造も複雑なものがある。また、前記の公知技術の
特開平５−２２９６７４号公報の給紙加圧装置は転写紙
のサイズと残量に応じて給紙圧を自動制御するものであ
るが転写紙の紙種についての制御は行なわれていない。
また、特開平６−１２７７０９号公報は転写紙のサイ
ズ，紙質（紙種），給紙状態に対応して給紙圧を調整す
るものであるが手動調整により行なうことを特徴とする
ものである。
に応じて給紙圧を適正域に入れるように調整することが
必要であり、前記した各種の従来技術はこの点を夫々目
的としたものであるがいずれも一長一短があり、安定、
且つ確実な一枚ずつの給送ができない場合もあり、且つ
装置構造も複雑なものがある。また、前記の公知技術の
特開平５−２２９６７４号公報の給紙加圧装置は転写紙
のサイズと残量に応じて給紙圧を自動制御するものであ
るが転写紙の紙種についての制御は行なわれていない。
また、特開平６−１２７７０９号公報は転写紙のサイ
ズ，紙質（紙種），給紙状態に対応して給紙圧を調整す
るものであるが手動調整により行なうことを特徴とする
ものである。
【０００９】本発明は、以上の事情に鑑みてなされたも
のであり、転写紙のサイズ，紙種，積載枚数の１つ又は
全部に対応して給紙圧をコントロールし、所望の給紙圧
になるように自動調整し、一枚ずつの確実な、且つ安定
した給送が可能になる比較的簡便構造の給紙装置を提供
することを目的とする。
のであり、転写紙のサイズ，紙種，積載枚数の１つ又は
全部に対応して給紙圧をコントロールし、所望の給紙圧
になるように自動調整し、一枚ずつの確実な、且つ安定
した給送が可能になる比較的簡便構造の給紙装置を提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の給紙装
置は、給紙セットに回動可能に支持される底板上に各種
サイズ，各紙種および適宜積載枚数の転写紙を積載し、
前記給紙カセット側の所定位置に設けられたコーナ爪に
前記転写紙の最上面を当接し一枚ずつ転写紙を給送する
分離式の給紙装置であって、該給紙装置は、前記底板に
係合して該底板を回動する加圧手段と、該加圧手段に係
合し加圧力を調整する加圧力調整手段と、前記転写紙の
サイズ，紙種，積載枚数のいずれか又はすべてを検出し
て前記加圧力調整手段の加圧力を調整する調整制御手段
を設けることを特徴とする。
置は、給紙セットに回動可能に支持される底板上に各種
サイズ，各紙種および適宜積載枚数の転写紙を積載し、
前記給紙カセット側の所定位置に設けられたコーナ爪に
前記転写紙の最上面を当接し一枚ずつ転写紙を給送する
分離式の給紙装置であって、該給紙装置は、前記底板に
係合して該底板を回動する加圧手段と、該加圧手段に係
合し加圧力を調整する加圧力調整手段と、前記転写紙の
サイズ，紙種，積載枚数のいずれか又はすべてを検出し
て前記加圧力調整手段の加圧力を調整する調整制御手段
を設けることを特徴とする。
【００１１】請求項２に記載の給紙装置は、前記加圧手
段が、前記底板に当接する加圧アームと、該加圧アーム
の基端側の支軸を回動する第１のレバーからなり、前記
加圧力調整手段が、第２のレバーの支軸を回動する駆動
機構部と、前記第２のレバーと前記第１のレバー間に張
架されるスプリングとからなり、前記調整制御手段が、
前記転写紙のサイズ及び／又は紙種の検出信号に基づき
前記加圧力調整手段のスプリング張力を調整するもので
あることを特徴とする。
段が、前記底板に当接する加圧アームと、該加圧アーム
の基端側の支軸を回動する第１のレバーからなり、前記
加圧力調整手段が、第２のレバーの支軸を回動する駆動
機構部と、前記第２のレバーと前記第１のレバー間に張
架されるスプリングとからなり、前記調整制御手段が、
前記転写紙のサイズ及び／又は紙種の検出信号に基づき
前記加圧力調整手段のスプリング張力を調整するもので
あることを特徴とする。
【００１２】請求項３に記載の給紙装置は、前記第１お
よび第２のレバーには、その回動角度を検出する回動角
度検出手段が付設され、前記調整制御手段は、転写紙の
積載枚数によって変化する第１のレバーの回動角度を基
にして前記第２のレバーの回動角度を調整し、加圧力を
転写紙のサイズ及び／又は紙種に対応した所定値に保持
するものであることを特徴とする。
よび第２のレバーには、その回動角度を検出する回動角
度検出手段が付設され、前記調整制御手段は、転写紙の
積載枚数によって変化する第１のレバーの回動角度を基
にして前記第２のレバーの回動角度を調整し、加圧力を
転写紙のサイズ及び／又は紙種に対応した所定値に保持
するものであることを特徴とする。
【００１３】給紙カセットの底板上に積載される転写紙
のサイズ，紙種を検出手段により検出し、これにより加
圧力調整手段は加圧手段の加圧力を自動的に調整する。
具体的にはスプリングの張力を変化させて加圧力を変え
る。また、積載枚数の変化を例えば底板等の回動角度等
により検出し、該回動角度を基にして積載枚数が変化し
ても加圧力が一定になるように自動調整する。以上によ
り、転写紙のサイズ，紙種，積載枚数に対応した所望の
給紙圧が与えられ、転写紙は一枚ずつ確実に給送され
る。
のサイズ，紙種を検出手段により検出し、これにより加
圧力調整手段は加圧手段の加圧力を自動的に調整する。
具体的にはスプリングの張力を変化させて加圧力を変え
る。また、積載枚数の変化を例えば底板等の回動角度等
により検出し、該回動角度を基にして積載枚数が変化し
ても加圧力が一定になるように自動調整する。以上によ
り、転写紙のサイズ，紙種，積載枚数に対応した所望の
給紙圧が与えられ、転写紙は一枚ずつ確実に給送され
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の給紙装置の実施の
形態を図面を参照して詳述する。まず、図１により給紙
装置１の全体構造を説明する。箱体状の給紙トレイ２に
は底板３が回動自在に片持ち支持される。給紙トレイ２
の前端にはコーナ爪４が固定される。転写紙５は底板３
上に積載され、その上面側に配置される給紙コロ６によ
り給送される。なお、底板３が回動すると転写紙５の上
面がコーナ爪４に当り底板３はそれ以上の回動を抑制さ
れる。また、転写紙５は図略の給送部および搬送部等に
より一枚ずつ分離されて装置内に給送される。
形態を図面を参照して詳述する。まず、図１により給紙
装置１の全体構造を説明する。箱体状の給紙トレイ２に
は底板３が回動自在に片持ち支持される。給紙トレイ２
の前端にはコーナ爪４が固定される。転写紙５は底板３
上に積載され、その上面側に配置される給紙コロ６によ
り給送される。なお、底板３が回動すると転写紙５の上
面がコーナ爪４に当り底板３はそれ以上の回動を抑制さ
れる。また、転写紙５は図略の給送部および搬送部等に
より一枚ずつ分離されて装置内に給送される。
【００１５】加圧手段７は本例では加圧アーム８と、こ
の基端部を支持し装置の不動側に枢支される支軸９と、
該支持に基端側を固定される第１のレバー１０等からな
る。なお、加圧アーム８はその先端側を底板３の裏面に
当接する。以上の構造により第１のレバー１０により支
軸９を回動することにより加圧アーム８が底板３を押し
上げ、底板３が回動し、転写紙５が給送位置に持ち上げ
られ前記したようにコーナ爪４に当り、給紙コロ６等に
より一枚ずつ給送される。
の基端部を支持し装置の不動側に枢支される支軸９と、
該支持に基端側を固定される第１のレバー１０等からな
る。なお、加圧アーム８はその先端側を底板３の裏面に
当接する。以上の構造により第１のレバー１０により支
軸９を回動することにより加圧アーム８が底板３を押し
上げ、底板３が回動し、転写紙５が給送位置に持ち上げ
られ前記したようにコーナ爪４に当り、給紙コロ６等に
より一枚ずつ給送される。
【００１６】加圧調整手段１１は装置の不動側に枢支さ
れる軸１２と、これに基端側を固定される第２のレバー
１３と、軸１２に固定される駆動機構部の１つである歯
車１４と、これに噛合するピニオンギヤ１５と、ピニオ
ンギヤ１５を駆動するモータ１６と、第１のレバー１０
と第２のレバー１３間に張架されるスプリング１７等と
からなる。なお、モータ１６は調整制御手段１８の制御
部１９に連結し、駆動制御される。
れる軸１２と、これに基端側を固定される第２のレバー
１３と、軸１２に固定される駆動機構部の１つである歯
車１４と、これに噛合するピニオンギヤ１５と、ピニオ
ンギヤ１５を駆動するモータ１６と、第１のレバー１０
と第２のレバー１３間に張架されるスプリング１７等と
からなる。なお、モータ１６は調整制御手段１８の制御
部１９に連結し、駆動制御される。
【００１７】調整制御手段１８は、制御部１９と、検知
板２０と、センサ２１等とからなる。なお、図２に示す
ように検知板２０としては本例では転写紙５の用紙のサ
イズを検知する検知板２０ａと、用紙の紙種（Ｋで表わ
す）を検知する検知板２０ｂが採用される。また、セン
サ２１は検知板２０ａ，２０ｂに係合するセンサ２１
ａ，２１ｂからなる。
板２０と、センサ２１等とからなる。なお、図２に示す
ように検知板２０としては本例では転写紙５の用紙のサ
イズを検知する検知板２０ａと、用紙の紙種（Ｋで表わ
す）を検知する検知板２０ｂが採用される。また、セン
サ２１は検知板２０ａ，２０ｂに係合するセンサ２１
ａ，２１ｂからなる。
【００１８】図３に示すように第１のレバー１０および
第２のレバー１３にはその回動角度を検出する第１の回
動角度検出手段２２と第２の回動角度検出手段２３が配
設される。
第２のレバー１３にはその回動角度を検出する第１の回
動角度検出手段２２と第２の回動角度検出手段２３が配
設される。
【００１９】第１および第２の回動角度検出手段２２，
２３は、第１および第２のレバー１０，１３の支軸９，
軸１２と同心円周上に設けられた穴２４，２５と、穴２
４，２５の数をカウントして回動角度を検出する第１の
センサ２６と第２のセンサ等からなる。なお、これ等の
第１および第２のセンサ２６，２７は調整制御手段１８
の制御部１９に連結される。
２３は、第１および第２のレバー１０，１３の支軸９，
軸１２と同心円周上に設けられた穴２４，２５と、穴２
４，２５の数をカウントして回動角度を検出する第１の
センサ２６と第２のセンサ等からなる。なお、これ等の
第１および第２のセンサ２６，２７は調整制御手段１８
の制御部１９に連結される。
【００２０】次に、本例の給紙装置における給紙圧の調
整制御方法を説明する。まず、転写紙５のサイズおよび
紙種による調整制御方法を説明する。なお、この場合、
説明の都合上底板３上の転写紙５は満載されているとす
る。図２に示すように、給紙トレイ２に図示のように例
えばＡ4 サイズで７０Ｋの紙種の転写紙５が積載される
と検知板２０ａおよび検知板２０ｂは前記サイズおよび
給種を検知し、センサ２１ａ，２１ｂを介して制御部１
９に検出信号を入力する。
整制御方法を説明する。まず、転写紙５のサイズおよび
紙種による調整制御方法を説明する。なお、この場合、
説明の都合上底板３上の転写紙５は満載されているとす
る。図２に示すように、給紙トレイ２に図示のように例
えばＡ4 サイズで７０Ｋの紙種の転写紙５が積載される
と検知板２０ａおよび検知板２０ｂは前記サイズおよび
給種を検知し、センサ２１ａ，２１ｂを介して制御部１
９に検出信号を入力する。
【００２１】制御部１９には予め転写紙５の満載時にお
ける適正域内の給紙圧のデータがサイズおよび紙種に対
応して記録されているため制御部１９はそれに見合う量
だけモータ１６を駆動する。モータ１６の回転はピニオ
ンギヤ１５，歯車１４に伝達され第２のレバー１３を軸
１２まわりに回動する。その結果、スプリング１７を介
して第１のレバー１０が回動され、加圧アーム８が支軸
９まわりに回動し、底板３上の転写紙５をコーナ爪４に
圧接するまで回動する。
ける適正域内の給紙圧のデータがサイズおよび紙種に対
応して記録されているため制御部１９はそれに見合う量
だけモータ１６を駆動する。モータ１６の回転はピニオ
ンギヤ１５，歯車１４に伝達され第２のレバー１３を軸
１２まわりに回動する。その結果、スプリング１７を介
して第１のレバー１０が回動され、加圧アーム８が支軸
９まわりに回動し、底板３上の転写紙５をコーナ爪４に
圧接するまで回動する。
【００２２】第１のレバー１０がコーナ爪４により回動
停止した後、更に第２のレバー１３を所定位置まで回動
し、スプリング１７に張力を加えることにより転写紙５
は所定の給紙圧に加圧される。以上により、適正域内の
給紙圧が与えられた転写紙５は給紙コロ６等を介し一枚
ずつ給送される。
停止した後、更に第２のレバー１３を所定位置まで回動
し、スプリング１７に張力を加えることにより転写紙５
は所定の給紙圧に加圧される。以上により、適正域内の
給紙圧が与えられた転写紙５は給紙コロ６等を介し一枚
ずつ給送される。
【００２３】次に、底板３上に積載された転写紙５の積
載枚数が変化した場合の給紙圧の調整方法を説明する。
底板３はその上に積載される転写紙５の最上面がコーナ
爪４に当接するまで回動する。従って、前記の満載時に
おける底板３の回動角度よりも大きい角度だけ底板３は
回動し、加圧アーム８および第１のレバー１０も満載時
より大きな回動角度だけ回動する。この回動角度は図３
に示すように第１のセンサ２６が穴２４の数をカウント
することにより容易に求められ、その検出信号は制御部
１９に入力される。
載枚数が変化した場合の給紙圧の調整方法を説明する。
底板３はその上に積載される転写紙５の最上面がコーナ
爪４に当接するまで回動する。従って、前記の満載時に
おける底板３の回動角度よりも大きい角度だけ底板３は
回動し、加圧アーム８および第１のレバー１０も満載時
より大きな回動角度だけ回動する。この回動角度は図３
に示すように第１のセンサ２６が穴２４の数をカウント
することにより容易に求められ、その検出信号は制御部
１９に入力される。
【００２４】一方、この場合に、所定の給紙圧を付加す
るためのスプリング１７の張力が制御部１９の記録デー
タにより求められ、この張力を発生させるに必要な第２
のレバー１３の回動角度が求められる。制御部１９はこ
の回動角度になるようにモータ１６を駆動する。なお、
第２のレバー１３の回動角度は第２のセンサ２７が穴２
５をカウントすることにより求められ、その値が制御部
１９に入力される。従って、クローズトループ制御を行
なうことにより所定の回動位置に第２のレバーを回動す
ることができる。以上の調整制御は自動的に行なわれ、
転写紙５の積載枚数の変化に追従して連続的に給紙圧を
調整制御することが可能になる。
るためのスプリング１７の張力が制御部１９の記録デー
タにより求められ、この張力を発生させるに必要な第２
のレバー１３の回動角度が求められる。制御部１９はこ
の回動角度になるようにモータ１６を駆動する。なお、
第２のレバー１３の回動角度は第２のセンサ２７が穴２
５をカウントすることにより求められ、その値が制御部
１９に入力される。従って、クローズトループ制御を行
なうことにより所定の回動位置に第２のレバーを回動す
ることができる。以上の調整制御は自動的に行なわれ、
転写紙５の積載枚数の変化に追従して連続的に給紙圧を
調整制御することが可能になる。
【００２５】
【発明の効果】請求項１に記載の給紙装置によれば、給
紙カセット上に積載された転写紙のサイズ，紙質，積載
枚数のいずれか又はすべてを検出して給紙圧を所定の値
に調整制御することができるため、不送りや重送等の不
具合が発生せず、転写紙は一枚ずつ安定、且つ確実に給
送される。
紙カセット上に積載された転写紙のサイズ，紙質，積載
枚数のいずれか又はすべてを検出して給紙圧を所定の値
に調整制御することができるため、不送りや重送等の不
具合が発生せず、転写紙は一枚ずつ安定、且つ確実に給
送される。
【００２６】請求項２に記載の給紙装置によれば、第１
のレバーと第２のレバー間に張架されるスプリングの張
力を転写紙のサイズ，紙種に対応させて変化し所望の給
紙圧を得ることができるため、簡便な手段による不送
り、重送等の不具合が防止される。
のレバーと第２のレバー間に張架されるスプリングの張
力を転写紙のサイズ，紙種に対応させて変化し所望の給
紙圧を得ることができるため、簡便な手段による不送
り、重送等の不具合が防止される。
【００２７】請求項３に記載の給紙装置によれば、給紙
カセットの底板上に積載される転写紙の枚数に対応し、
所望の給紙圧を転写紙に付加することができるため、転
写紙の積載枚数に無関係に正しい給送が行なわれる。
カセットの底板上に積載される転写紙の枚数に対応し、
所望の給紙圧を転写紙に付加することができるため、転
写紙の積載枚数に無関係に正しい給送が行なわれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る給紙装置の実施の形態の全体構造
を示す構成図。
を示す構成図。
【図２】本発明の調整制御手段の検知板とセンサおよび
制御部を示す構成図。
制御部を示す構成図。
【図３】本発明の回転角度検出手段の構成図。
【図４】従来の給紙装置における給紙圧と爪抵抗力との
適正域，不送り域，重送域における関係を示す線図。
適正域，不送り域，重送域における関係を示す線図。
１ 給紙装置 ２ 給紙トレイ ３ 底板 ４ コーナ爪 ５ 転写紙 ６ 給紙コロ ７ 加圧手段 ８ 加圧アーム ９ 支軸 １０ 第１のレバー １１ 加圧調整手段 １２ 軸 １３ 第２のレバー １４ 歯車 １５ ピニオンギヤ １６ モータ １７ スプリング １８ 調整制御手段 １９ 制御部 ２０ 検知板 ２０ａ 検知板 ２０ｂ 検知板 ２１ センサ ２１ａ センサ ２１ｂ センサ ２２ 第１の回動角度検出手段 ２３ 第２の回動角度検出手段 ２４ 穴 ２５ 穴 ２６ 第１のセンサ ２７ 第２のセンサ
Claims (3)
- 【請求項１】 給紙セットに回動可能に支持される底板
上に各種サイズ，各紙種および適宜積載枚数の転写紙を
積載し、前記給紙カセット側の所定位置に設けられたコ
ーナ爪に前記転写紙の最上面を当接し一枚ずつ転写紙を
給送する分離式の給紙装置であって、該給紙装置は、前
記底板に係合して該底板を回動する加圧手段と、該加圧
手段に係合し加圧力を調整する加圧力調整手段と、前記
転写紙のサイズ，紙種，積載枚数のいずれか又はすべて
を検出して前記加圧力調整手段の加圧力を調整する調整
制御手段を設けることを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 前記加圧手段が、前記底板に当接する加
圧アームと、該加圧アームの基端側の支軸を回動する第
１のレバーからなり、前記加圧力調整手段が、第２のレ
バーの支軸を回動する駆動機構部と、前記第２のレバー
と前記第１のレバー間に張架されるスプリングとからな
り、前記調整制御手段が、前記転写紙のサイズ及び／又
は紙種の検出信号に基づき前記加圧力調整手段のスプリ
ング張力を調整するものであることを特徴とする請求項
１の給紙装置。 - 【請求項３】 前記第１および第２のレバーには、その
回動角度を検出する回動角度検出手段が付設され、前記
調整制御手段は、転写紙の積載枚数によって変化する第
１のレバーの回動角度を基にして前記第２のレバーの回
動角度を調整し、加圧力を転写紙のサイズ及び／又は紙
種に対応した所定値に保持するものであることを特徴と
する請求項２に記載の給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2591496A JPH09194050A (ja) | 1996-01-20 | 1996-01-20 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2591496A JPH09194050A (ja) | 1996-01-20 | 1996-01-20 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194050A true JPH09194050A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=12179054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2591496A Pending JPH09194050A (ja) | 1996-01-20 | 1996-01-20 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09194050A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003146447A (ja) * | 2001-11-15 | 2003-05-21 | Canon Inc | 給紙装置及び該装置を備えた画像形成装置 |
| KR100509031B1 (ko) * | 2002-12-11 | 2005-08-18 | 엘지엔시스(주) | 매체자동지급기의 매체픽업장치 |
| US7396174B2 (en) | 2004-02-12 | 2008-07-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Recording medium supply device and image forming device |
| JP2011031995A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-17 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| US7940428B2 (en) | 2006-01-23 | 2011-05-10 | Funai Electric Co., Ltd. | Image generating apparatus |
| US8382097B2 (en) | 2010-12-08 | 2013-02-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device and image forming apparatus |
| CN109230672A (zh) * | 2017-07-10 | 2019-01-18 | 京瓷办公信息系统株式会社 | 原稿输送装置和图像形成装置 |
-
1996
- 1996-01-20 JP JP2591496A patent/JPH09194050A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2003146447A (ja) * | 2001-11-15 | 2003-05-21 | Canon Inc | 給紙装置及び該装置を備えた画像形成装置 |
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| US7396174B2 (en) | 2004-02-12 | 2008-07-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Recording medium supply device and image forming device |
| US7940428B2 (en) | 2006-01-23 | 2011-05-10 | Funai Electric Co., Ltd. | Image generating apparatus |
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| US8382097B2 (en) | 2010-12-08 | 2013-02-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device and image forming apparatus |
| CN109230672A (zh) * | 2017-07-10 | 2019-01-18 | 京瓷办公信息系统株式会社 | 原稿输送装置和图像形成装置 |
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