JP2020131749A

JP2020131749A - 飲料容器保持装置

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Publication number: JP2020131749A
Application number: JP2019023577A
Authority: JP
Inventors: 達也日渡; Tatsuya Hiwatari
Original assignee: Moriroku Technology Co Ltd
Current assignee: Moriroku Technology Co Ltd
Priority date: 2019-02-13
Filing date: 2019-02-13
Publication date: 2020-08-31
Anticipated expiration: 2039-02-13
Also published as: CN111559297A; CN111559297B; JP6873172B2

Abstract

【課題】底面部及びフラップが互いに干渉することを防止しつつ、底面部の大型化を図ることのできる飲料容器保持装置を提供すること。【解決手段】飲料容器保持装置（２０）は、ホルダ本体（３０）に上下方向にスイング可能に支持され、飲料容器（Ｃａ）の底面（Ｃａ２）を支持可能な底面部（４０）と、ホルダ本体（３０）に上下方向にスイング可能に支持され、飲料容器（Ｃａ）の側面（Ｃａ１）を支持可能なフラップ（５０）と、を有している。底面部（４０）は、収納状態を基準として、底面部一般面部（４５）の一部からフラップ（５０）に向かって突出している底面部突出部（４６）を有している。フラップ（５０）は、フラップ一般面部（５２ａ）から底面部突出部（４６）の縁に沿って底面部一般面部（４５）に向かって突出するフラップ突出部（５２ｂ）を有する。【選択図】図５

Description

本発明は、飲料容器を保持可能な飲料容器保持装置に関する。

車両に飲料容器を保持可能な飲料容器保持装置が搭載されることがある。飲料容器を保持させる際に車室内に引き出して使用すると共に、飲料容器を保持させない場合にはインストルメントパネルの内部に収納可能な飲料容器保持装置が知られている。このような飲料容器保持装置に関する従来技術として特許文献１に開示される技術がある。

特許文献１に示されるような、飲料容器保持装置は、インストルメントパネルの内部から外部までスライド可能に設けられたホルダ本体と、このホルダ本体にスイング可能に支持され飲料容器の底面を支持可能な底面部と、ホルダ本体にスイング可能に支持され飲料容器の側面を支持可能なフラップと、を有している。

特開２００６−１８２０８２号公報

飲料容器保持装置には、様々な形状の飲料容器が保持される。より多くの種類の飲料容器を保持することができるよう、底面部を大型化することが望まれる。一方、底面部及びフラップは、共にホルダ本体にスイング可能に設けられているため、底面部を大型化することにより、底面部及びフラップが互いに干渉する虞がある。

本発明は、底面部及びフラップが互いに干渉することを防止しつつ、底面部の大型化を図ることのできる飲料容器保持装置の提供を課題とする。

本発明によれば、飲料容器を保持可能な飲料容器保持装置であって、
ホルダ支持部の内部から外部までスライド可能に設けられ、前記ホルダ支持部の外部に位置する際に上方から前記飲料容器を通過させることができる開口が形成されたホルダ本体と、
このホルダ本体に上下方向にスイング可能に支持され、前記飲料容器の底面を支持可能な底面部と、
前記ホルダ本体に上下方向にスイング可能に支持され、前記飲料容器の側面を支持可能なフラップと、を有し、
前記底面部がスイング方向の下端に位置し前記飲料容器を保持可能な使用状態と、前記底面部がスイング方向の上端に位置すると共に前記開口に臨み前記飲料容器が保持されない収納状態と、を切り替え可能であり、
前記収納状態を基準として、前記底面部は、底面部一般面部と、この底面部一般面部の一部から前記フラップに向かって突出している底面部突出部と、を有し、
前記フラップは、フラップ一般面部と、このフラップ一般面部から連続して前記底面部突出部の縁に沿って前記底面部一般面部に向かって突出するフラップ突出部と、を有することを特徴とする飲料容器保持装置が提供される。

本発明では、底面部は、底面部一般面部の一部からフラップに向かって突出している底面部突出部を有する。底面部突出部の分、飲料容器が支持される面を大きくすることができる。加えて、フラップは、フラップ一般面部から連続して底面部突出部の縁に沿って底面部一般面部に向かって突出するフラップ突出部を有する。つまり、フラップ突出部は、底面部突出部を避けた位置に形成されている。これにより、底面部及びフラップが互いに干渉することを抑制することができる。底面部及びフラップが互いに干渉することを防止しつつ、底面部の大型化を図ることのできる飲料容器保持装置を提供することができる。

実施例による飲料容器保持装置が搭載された車室の前部を示す斜視図である。図２Ａは、収納状態における飲料容器保持装置の斜視図、図２Ｂは、使用状態における飲料容器保持装置の斜視図である。図２Ｂに示された飲料容器保持装置の分解斜視図である。図２Ｂの４−４線断面図である。収納状態における飲料容器保持装置の要部を拡大した平面図である。径の大きな飲料容器を載置した際の飲料容器保持装置について説明する図である。図７Ａは、比較例による飲料容器保持装置の作用を説明する図、図７Ｂは、実施例による飲料容器保持装置の作用を説明する図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、説明中、左右とは車両の乗員を基準として左右、前後とは車両の進行方向を基準として前後を指す。また、図中Ｆｒは前、Ｒｒは後、Ｌｅは乗員から見て左、Ｒｉは乗員から見て右、Ｕｐは上、Ｄｎは下を示している。
＜実施例＞

図１を参照する。飲料容器保持装置２０は、例えば、車両の前部に設けられたインストルメントパネル１１に収納される。飲料容器保持装置２０は、缶、ペットボトル、紙パック等の飲料容器を保持することができる。

図２Ａ及び図２Ｂを併せて参照する。飲料容器保持装置２０は、インストルメントパネル１１の内部に固定されたケース２１（ホルダ支持部２１）と、このケース２１に前後方向にスライド可能に設けられたホルダ本体３０と、このホルダ本体３０に上下方向にスイング可能に設けられた底面部４０と、ホルダ本体３０に上下方向にスイング可能に設けられたフラップ５０と、を主な構成要素とする。

図２Ｂに示されるように、底面部４０がスイング方向の下端に位置している状態を、飲料容器を保持可能な使用状態といい、図２Ａに示されるように、底面部４０がスイング方向の上端に位置する状態を、飲料容器が保持されない収納状態という。

運転席又は助手席に座っている乗員は、ケース２１からホルダ本体３０を車室側（後方側）に引き出すことにより（図２Ｂ参照）、飲料容器保持装置２０に飲料容器を保持させることができる。使用しない場合には、乗員は、ホルダ本体３０をケース２１内に収納することができる（図１、図２Ａ参照）。つまり、飲料容器保持容器２０は、使用状態と収納状態とを切り替え可能である。

なお、ホルダ本体３０をスライド可能に支持するホルダ支持部は、ケース２１によって構成される他、インストルメントパネル１１によって構成されてもよい。つまり、ホルダ支持部は、ホルダ本体３０を収納可能なものであればケース２１に限られない。

ケース２１は、前端及び後端が開口した角筒形状を呈する。換言すれば、ケース２１は、ホルダ本体３０のスライド方向の両端が開口した角筒形状を呈する。ケース２１は、共に略Ｕ字状に形成された上部ケース体２１ａ及び下部ケース体２１ｂの開放端同士が向かい合わせにして、重ね合わされてなる。

ホルダ本体３０は、ケース２１の内部から外部までスライド可能に設けられている。

図３及び図４を参照する。ホルダ本体３０は、前後方向に延び前部に略矩形状の開口３１ａが形成されているホルダ上壁部３１と、このホルダ上壁部３１の左右の端部からそれぞれ下方に延びケース２１（図２参照）に支持されているホルダ側壁部３２、３２と、これらのホルダ側壁部３２、３２の後端を繋いでいるホルダ後壁部３３と、ホルダ側壁部３２、３２の前端に亘って形成されているホルダ前壁部３４と、開口３１ａの各辺に沿ってホルダ上壁部３１から下方に延びるホルダ縦壁部３５と、このホルダ縦壁部３５のうち後部の下端に設けられ飲料容器Ｃａの側面Ｃａ１に当接可能な当接部材３６と、ホルダ後壁部３３に被せられているカバー部３７と、を有している。

開口３１ａの大きさは、例えば、牛乳パックの外周よりも僅かに大きく形成されており、牛乳パックを通すことができる大きさである。

底面部４０は、ホルダ側壁部３２、３２に支持されている底面部軸部材４１と、この底面部軸部材４１上に設けられている底面部本体部４２と、底面部軸部材４１に固定され底面部本体部４２をホルダ本体３０から離間する方向に付勢する底面部付勢部材４３と、底面部本体部４２の左右の後端から後方に延びる底面部アーム部４４、４４と、これらの底面部アーム部４４、４４の先端に亘って形成され飲料容器Ｃａを支持可能な底面部一般面部４５と、この底面部一般面部４５の左右方向の中央から前方に向かって突出している底面部突出部４６と、を有している。

底面部４０は、底面部軸部材４１を中心に上下方向にスイング可能である。底面部軸部材４１の中心線は、底面部４０の回転軸ということができる。

底面部本体部４２の前端は、ホルダ上壁部３１の下面に当接可能な底面部ストッパ部４２ａとされている。底面部ストッパ部４２ａは、底面部一般面部４５及び底面部突出部４６がスイングする際の下端位置を規定している。

図５を参照する。底面部一般面部４５の幅は、開口３１ａの幅に略一致している。開口３１ａを覗いた状態を基準として、底面部突出部４６は、フラップ５０に向かって突出していると共に、フラップ５０に向かって徐々に幅が狭まる等脚台形形状を呈する。開口３１ａの前後方向の長さＬ１に対して、底面部一般面部４５の前後方向の長さ及び底面部突出部４６の前後方向の長さの和Ｌ２は、半分以上であることが好ましい。つまり、Ｌ１＜Ｌ２×２であることが好ましい。

図３及び図４を参照する。フラップ５０は、ホルダ側壁部３２、３２に支持されているフラップ軸部材５１と、このフラップ軸部材５１上に設けられているフラップ本体部５２と、フラップ軸部材５１に固定されフラップ本体部５２をホルダ本体３０に向かって付勢するフラップ付勢部材５３と、を有している。

フラップ軸部材５１は、底面部軸部材４１及び開口３１ａの間に位置していると共に、底面部軸部材４１よりも高い位置に位置している。

フラップ本体部５２は、飲料容器Ｃａに当接可能なフラップ一般面部５２ａと、このフラップ一般面部５２ａから連続して前方に突出し飲料容器Ｃａに当接可能なフラップ突出部５２ｂ、５２ｂと、を有している。

図５を参照する。フラップ突出部５２ｂ、５２ｂは、それぞれ底面部突出部４６の縁に沿って底面部一般面部４５に向かって突出している。フラップ突出部５２ｂは、底面部突出部４６の両端に沿って２つ形成されている。

図４を参照する。フラップ一般面部５２ａは、先端に位置している第１の一般当接面部５２ｃと、この第１の一般当接面部５２ｃに対して斜めに延びる第２の一般当接面部５２ｄと、を有している。第２の一般当接面部５２ｄの長さＬ３は、第１の一般当接面部５２ｃの長さＬ４よりも長い。つまり、Ｌ３＞Ｌ４である。

図３を併せて参照する。フラップ突出部５２ｂは、先端に位置している第１の突出当接面部５２ｅと、この第１の突出当接面部５２ｅに対して斜めに延びる第２の突出当接面部５２ｆと、を有している。第１の突出当接面部５２ｅは、第１の一般当接面部５２ｃから連続して形成され、同じ長さに設定されている。第２の突出当接面部５２ｆは、第２の一般当接面部５２ｄから連続して形成され、同じ長さに設定されている。このため、第２の突出当接面部５２ｆの長さは、第１の突出当接面部５２ｅの長さよりも長い。

第１の一般当接面部５２ｃ及び第１の突出当接面部５２ｅは、連続して円弧面を構成している。つまり、フラップ５０の先端は、略円弧状を呈する。第２の一般当接面部５２ｄ及び第２の突出当接面部５２ｆは、連続して円弧面を構成している。

図４を参照する。使用状態において、ホルダ本体３０は、ケース２１の外部に位置している。この状態において、乗員は、上方から飲料容器Ｃａを開口３１ａに通過させる。飲料容器Ｃａは、底面Ｃａ２が底面部一般面部４５及び底面部突出部４６によって支持されている。飲料容器Ｃａの側面Ｃａ１は、第１の一般当接面部５２ｃ及び第１の突出当接面部５２ｅ（図３参照））によって前部から支持され、当接部材３６によって後部から支持されている。

飲料容器保持装置２０には、様々な種類の飲料容器Ｃａが保持される。図４に示された飲料容器Ｃａよりも大きな形の飲料容器が保持される際の作用について、次図で説明する。

図６を参照する。図６に示された飲料容器Ｂｏは、図４に示された飲料容器Ｃａよりも径が大きく且つ複雑な形状を呈している。飲料容器Ｂｏは、径が大きいため、フラップ５０に接触すると共にフラップ５０を押し下げる。飲料容器Ｂｏの大きさに関わらず、飲料容器Ｂｏの底面Ｂｏ２は、底面部一般面部４５及び底面部突出部４６によって支持されている。一方、飲料容器Ｂｏの側面Ｂｏ１は、第２の一般当接面部５２ｄ及び第２の突出当接面部５２ｆ（図３参照））によって前部から支持され、当接部材３６によって後部から支持されている。

図４を併せて参照する。第１の一般当接面部５２ｃは、フラップ５０が上端に位置する際に、底面部一般面部４５に対して略垂直方向を向いている。第１の突出当接面部５２ｅ（図３参照）も同様である。また、第２の一般当接面部５２ｄは、フラップ５０が下方にスイングした際に、底面部一般面部４５に対して略垂直方向を向く。第２の突出当接面部５２ｆも同様である。

なお、フラップ５０は、開口３１ａの前端の下方までスイング可能である。一方、フラップ５０の下端位置は、図６に示されるように第２の一般当接面部５２ｄが底面部一般面部４５に対して略垂直方向を向いている位置であっても良い。

飲料容器保持装置２０は、以下の効果を奏する。

図５を参照する。底面部４０は、底面部一般面部４５の一部からフラップ５０に向かって突出している底面部突出部４６を有する。底面部突出部４６の分、飲料容器が支持される面を大きくすることができる。加えて、フラップ５０は、フラップ一般面部５２ａから底面部突出部４６の縁に沿って底面部一般面部４５に向かって突出するフラップ突出部５２ｂを有する。

図７Ａを参照する。比較例による飲料容器保持装置１２０は、底面部１４０の軌跡が、フラップ１５０の軌跡に重なっている。フラップ１５０よりも底面部１４０が先に上端までスイングした場合に、フラップ１５０は、底面部１４０が干渉して上端まで戻らない。この状態のままホルダ本体１３０をケース１２１に押し込もうとすると、フラップ１５０は、ケース１２１又はインストルメントパネル１１１に接触する。結果、ホルダ本体１３０、底面部１４０、フラップ１５０をケース１２１の内部に収納することができない。

また、車両の走行中には、飲料容器Ｂｏ（図６参照）を保持した使用状態から、不意の荷重（衝突など）で収納状態に戻ってしまうことが考えられる。この場合も、フラップ１５０よりも底面部１４０が先に上端までスイングすると、フラップ１５０は、底面部１４０が干渉して上端まで戻らない。結果、フラップ１５０または底面部１４０に荷重が加わる可能性がある。

図５を参照する。実施例による飲料容器保持装置２０では、フラップ突出部５２ｂは、底面部突出部４６を避けた位置に形成されている。図７Ｂを併せて参照する。これにより、底面部４０及びフラップ５０が互いに干渉することを抑制することができる。底面部４０及びフラップ５０が互いに干渉することを防止しつつ、底面部４０の大型化を図ることのできる飲料容器保持装置２０を提供することができる。

図４及び図５を参照する。底面部突出部４６は、底面部一般面部４５の中央からフラップ５０に向かって突出している。また、フラップ５０の先端は、略円弧状を呈すると共に、フラップ突出部５２ｂは、底面部突出部４６の両端に沿って２つ形成されている。飲料容器Ｃａの底面Ｃａ２及び側面Ｃａ１のより広い範囲を支持することができる。

フラップ軸部材５１（フラップ５０の回転軸）は、底面部軸部材４１（底面部４０の回転軸）及び開口３１ａの間に位置している。これにより、ホルダ本体３０、底面部４０及びフラップ５０をコンパクトに配置することができ、飲料容器保持装置２０の小型化を図ることができる。

図４及び図６を参照する。フラップ一般面部５２ａは、フラップ５０が上端に位置する際（図４に示す状態）に底面部一般面部４５に対して略垂直方向を向いている第１の一般当接面部５２ｃと、この第１の一般当接面部５２ｃから連続しフラップ５０が下方にスイングした際（図５に示す状態）に底面部一般面部４５に対して略垂直方向を向く第２の一般当接面部５２ｄと、を含む。フラップ５０は、飲料容器Ｃａ、Ｂｏの形状に合わせて上下にスイングする。フラップ５０が上方に位置する場合及び下方に位置する場合のいずれにおいても飲料容器Ｃａ、Ｂｏの側面Ｃａ１、Ｂｏ１に当接面部５２ｃ、５２ｄが沿うこととなる。飲料容器Ｃａ、Ｂｏを安定して保持することができると共に、複雑な形状の飲料容器Ｂｏを保持した際であってもフラップ５０が側面Ｂｏ１に引っかかることを抑制することができる。第１の突出当接面部５２ｅ（図３参照）及び第２の突出当接面部５２ｆ（図３参照）についても同様である。

第２の一般当接面部５２ｄの長さＬ３は、第１の一般当接面部５２ｃの長さＬ４よりも長い。第２の一般当接面部５２ｄは、下方にスイングした際において飲料容器Ｂｏの側面Ｃａ１に当接する（図６参照）。つまり、底面部一般面部４５の近傍において、飲料容器Ｂｏの側面Ｃａ１に当接する。第１の一般当接面部５２ｃよりも第２の一般当接面部５２ｄを長くすることにより、底面部一般面部４５の近傍において飲料容器Ｂｏを保持する場合であっても、飲料容器Ｂｏを安定して保持することができる。一方、第１の一般当接面部５２ｃは、上端位置において飲料容器Ｃａの側面Ｃａ１に当接する（図４参照）。底面部一般面部４５から離れた位置において飲料容器Ｃａの側面Ｃａ１に当接するため、当接面が小さくとも飲料容器Ｃａを安定して保持することができる。第１の一般当接面部５２ｃの長さＬ４を第２の一般当接面部５２ｄの長さＬ３よりも短くすることにより、フラップ５０を小型化することができる。第１の突出当接面部５２ｅ（図３参照）及び第２の突出当接面部５２ｆ（図３参照）についても同様である。

ホルダ本体３０は、開口３１ａに沿って形成されているホルダ縦壁部３５を有している。ホルダ縦壁部３５のうち、フラップ５０に対向する部位の下端には、飲料容器Ｃａ、Ｂｏの側面Ｃａ１、Ｃａ２に当接可能な当接部材３６が設けられている。当接部材３６は、開口３１ａに臨んでいる。当接部材３６が設けられていることにより、飲料容器Ｃａ、Ｂｏがホルダ縦壁部３５に接触することを抑制することができる。また、当接部材３６に飲料容器Ｃａ、Ｂｏを当接させることにより、飲料容器Ｃａ、Ｂｏが当接する位置を一定にし、飲料容器Ｃａ、Ｂｏを安定して保持することができる。

尚、本発明による飲料容器保持装置は、車両以外の乗り物や建機等にも適用可能である。

また、本発明による飲料容器保持装置は、収納状態においてインストルメントパネルの中央に収納されるものを例に説明したが、インストルメントパネルの左右、センターコンソール、前席のシートバック、ドアパネルに収納されるものであっても適用可能であり、これらの形式のものに限られるものではない。この場合、ホルダ支持部は、センターコンソール、シートバック、ドアパネルによって構成されていてもよい。

本発明の作用及び効果を奏する限りにおいて、本発明は、実施例に限定されるものではない。

本発明の飲料容器保持装置は、乗用車両に好適である。

２０…飲料容器保持装置
２１…ケース（ホルダ支持部）
３０…ホルダ本体
３１ａ…開口
４０…底面部
４５…底面部一般面部
４６…底面部突出部
５０…フラップ
５２ａ…フラップ一般面部、５２ｂ…フラップ突出部、５２ｃ…第１の一般当接面部、５２ｄ…第２の一般当接面部
Ｃａ、Ｂｏ…飲料容器
Ｃａ１、Ｂｏ１…側面
Ｃａ２、Ｂｏ２…底面

Claims

飲料容器を保持可能な飲料容器保持装置であって、
ホルダ支持部の内部から外部までスライド可能に設けられ、前記ホルダ支持部の外部に位置する際に上方から前記飲料容器を通過させることができる開口が形成されたホルダ本体と、
このホルダ本体に上下方向にスイング可能に支持され、前記飲料容器の底面を支持可能な底面部と、
前記ホルダ本体に上下方向にスイング可能に支持され、前記飲料容器の側面を支持可能なフラップと、を有し、
前記底面部がスイング方向の下端に位置し前記飲料容器を保持可能な使用状態と、前記底面部がスイング方向の上端に位置すると共に前記開口に臨み前記飲料容器が保持されない収納状態と、を切り替え可能であり、
前記収納状態を基準として、前記底面部は、底面部一般面部と、この底面部一般面部の一部から前記フラップに向かって突出している底面部突出部と、を有し、
前記フラップは、フラップ一般面部と、このフラップ一般面部から連続して前記底面部突出部の縁に沿って前記底面部一般面部に向かって突出するフラップ突出部と、を有することを特徴とする飲料容器保持装置。
前記底面部突出部は、前記底面部一般面部の中央から前記フラップに向かって突出し、
前記フラップの先端は、略円弧状を呈すると共に、
前記フラップ突出部は、前記底面部突出部の両端に沿って２つ形成されていることを特徴とする請求項１記載の飲料容器保持装置。
前記フラップの回転軸は、前記底面部の回転軸及び前記開口の間に位置していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の飲料容器保持装置。
前記使用状態を基準として、
前記フラップ一般面部は、前記フラップが上端に位置する際に前記底面部一般面部に対して略垂直方向を向いている第１の一般当接面部と、この第１の一般当接面部から連続し前記フラップが下方にスイングした際に前記底面部一般面部に対して略垂直方向を向く第２の一般当接面部と、を含むことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の飲料容器保持装置。
前記第２の一般当接面部の長さは、前記第１の一般当接面部の長さよりも長いことを特徴とする請求項４記載の飲料容器保持装置。