JP2020058332A - タンパク濃縮物合成ペースト類製造方法 - Google Patents
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- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
【課題】本発明は青パパイヤ果汁、アルコール水溶液、補酵素を主とした溶液にタンパク濃縮物を調合したペースト状で低温環境での酵素活性の抑止、タンパク質の安定な変性状態、加熱過程でのプロテアーゼ酵素の活性に有効な耐冷性を有する無添加のタンパク濃縮物合成ペースト類加工方法を提供することを目的とした発明である。【解決手段】青パパイヤを洗浄後、ヘタを排除し、粉砕、圧搾を行った青パパイヤ果汁に、青パパイヤ果汁：アルコール水溶液が１：２〜１：４の比率となるように混合し、タンパク質を代謝する酵素の働きを助ける補酵素を付加して混合液を作成し、前記混合液に対して２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、定温管理を行う事に依り溶液を生成し、前記溶液に粉状タンパク濃縮物を調合する事に依り、加熱に依る凝固反応の抑制が可能なタンパク濃縮物類を合成する。
Description
本発明は、青パパイヤの果実、種子、アルコール水溶液、補酵素を原料としたタンパク質の熱変成を抑制する溶液に粉状タンパク濃縮物を調合したタンパク濃縮物合成ペースト類を製造する方法に関するものである。
加工食品に意図的にタンパク質の補填を行う場合、加熱、ｐｈに依る凝固反応の抑制を行うにあたってはペプチド化されたタンパク質を使用しているが味覚、変成、添加物の使用に依り加工が困難で活用領域が限定されていた。
タンパク質の分解機能はタンパク質、水分を化合し冷凍を行うことにより酵素の活性が衰退する。既存のパパイヤ酒利用では熟成したパパイヤにアルコール濃度３５度程度のホワイトリカー等に漬込み作成されます。熟成パパイヤにはプロテアーゼが少なくタンパク質分解機能が低くタンパク濃縮物合成ペースト類を製造するのには不向きな素材になり、ホワイトリカーのアルコール度数は食品加工に使用する際にアルコールの残存率が高く不向きと思われ冷凍、経時に依る酵素の衰退、酵素の休眠状態から活性させる為の補酵素も含有されていない為、パパイヤ酒（果実酒）では素材としタンパク濃縮物合成ペースト類を製造するのには不適と推測される。
青パパイヤに含有されるパパイン酵素はタンパク質、水分を化合、冷凍を行うことにより酵素の活性が衰退する。原因と推測されることはパパイン酵素の温度、ｐｈによる経時失活とタンパク質の溶質添加に依る変成である。
タンパク質の溶質添加に依る変成はアルコールを溶液として用いる。アルコールにもタンパク質を変成させる働きがあるが誘電率の低いアルコールは溶液中でのタンパク質の安定な変性状態になる。
パパイン酵素の経時失活はアルコールを添加することで酵素活性化抑止機能が働く、化学反応停止度数になるとパパイン酵素の活性化は自動的に停止し、該酵素は冬眠状態になるものと推論できる。
タンパク質の溶質添加に依る変成はアルコールを溶液として用いる。アルコールにもタンパク質を変成させる働きがあるが誘電率の低いアルコールは溶液中でのタンパク質の安定な変性状態になる。
パパイン酵素の経時失活はアルコールを添加することで酵素活性化抑止機能が働く、化学反応停止度数になるとパパイン酵素の活性化は自動的に停止し、該酵素は冬眠状態になるものと推論できる。
本発明は味覚の向上、加熱に依る凝固反応を抑制し添加物を不使用とした簡便に加工できる熱変成抑制、耐冷性を有するタンパク濃縮物合成ペースト類製造方法である。
パパイン酵素の活性に於けるタンパク質、水の化合時に生じるタンパク質分解酵素の活性効果を損なわず冷凍保存が可能で加工に簡便な無添加の溶液を利用し、加熱に依るタンパク質の凝固反応を抑制、酵素の低温に於ける酵素活性の衰退とタンパク質を代謝する酵素の働きを助けるビタミンＢ５，ビタミンＢ６、の補酵素を付加して解凍後も酵素が活性する耐冷性を有するタンパク濃縮物合成ペースト類製造方法を作成する事を目的としている。
パパイン酵素の活性に於けるタンパク質、水の化合時に生じるタンパク質分解酵素の活性効果を損なわず冷凍保存が可能で加工に簡便な無添加の溶液を利用し、加熱に依るタンパク質の凝固反応を抑制、酵素の低温に於ける酵素活性の衰退とタンパク質を代謝する酵素の働きを助けるビタミンＢ５，ビタミンＢ６、の補酵素を付加して解凍後も酵素が活性する耐冷性を有するタンパク濃縮物合成ペースト類製造方法を作成する事を目的としている。
上記課題を解決するタンパク濃縮物合成ペースト類製造方法は、以下の特徴を有する。
即ち、タンパク濃縮物合成ペースト類製造方法は、青パパイヤを洗浄後、ヘタを排除し、粉砕、圧搾を行った青パパイヤ果汁に、青パパイヤ果汁：アルコール水溶液が１：２〜１：４の比率となるようにアルコール水溶液を混合し、タンパク質を代謝する酵素の働きを助ける補酵素を付加して混合液を作成し、前記混合液に対して２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、定温管理を行う事に依り溶液を生成し、前記溶液に粉状タンパク濃縮物を調合する事に依り、加熱に依る凝固反応の抑制が可能なタンパク濃縮物類を合成する。
即ち、タンパク濃縮物合成ペースト類製造方法は、青パパイヤを洗浄後、ヘタを排除し、粉砕、圧搾を行った青パパイヤ果汁に、青パパイヤ果汁：アルコール水溶液が１：２〜１：４の比率となるようにアルコール水溶液を混合し、タンパク質を代謝する酵素の働きを助ける補酵素を付加して混合液を作成し、前記混合液に対して２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、定温管理を行う事に依り溶液を生成し、前記溶液に粉状タンパク濃縮物を調合する事に依り、加熱に依る凝固反応の抑制が可能なタンパク濃縮物類を合成する。
また、アルコール水溶液は、アルコール度数１０〜１３度である。
また、タンパク濃縮物は、粉状乳清タンパク濃縮物、または、粉状大豆タンパク濃縮物である。
また、前記補酵素は、ビタミンＢ５を０．７〜１重量％及びビタミンＢ６を０．２〜０．５重量％を含む。
本発明の耐冷性タンパク濃縮物合成ペースト類製造方法によれば簡便に補填が出来る無添加で加熱に依る凝固反応の抑制、耐冷性を備えたタンパク濃縮物合成ペースト類を製造できる。食品加工のプロセスを大きく変更せずに加工が可能になり高齢者の低栄養障害予防、機能性食品への使用に依り健康増進に寄与する。
青パパイヤ果肉 種子、アルコール水溶液、補酵素を使用し一定温に於いて一定時間の定温管理を行い耐冷性のタンパク質分解機能を有する溶液を加工し、前記溶液に粉状タンパク濃縮物を調合する。
具体的には青パパイヤを洗浄後、ヘタを排除し、粉砕、圧搾を行った果汁に、青パパイヤ果汁：アルコール水溶液をおよそ１：２〜１：４の比率範囲となるようにアルコール水溶液を混合するとともに、タンパク質を代謝する酵素の働きを助ける補酵素を付加して混合液を作成し、前記混合液に対して２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、定温管理を行う事に依り溶液を生成する。
この場合、前記混合液に低温に於ける酵素活性の衰退を抑制、タンパク質を代謝する酵素の働きを助けるビタミンＢ５，ビタミンＢ６、等の補酵素を付加して、耐冷性のタンパク質分解機能を有する溶液とすることが好ましい。前記溶液に粉状タンパク濃縮物を調合する事に依り、加熱に依る凝固反応の抑制が可能なタンパク濃縮物類を混合する。
前期アルコール水溶液としては、アルコール度数１０％〜１３％のアルコール水溶液を使用する事が好ましい。前記タンパク濃縮物としては、例えば粉状乳清タンパク濃縮物、または、粉状大豆タンパク濃縮物を用いることができる。
具体的には青パパイヤを洗浄後、ヘタを排除し、粉砕、圧搾を行った果汁に、青パパイヤ果汁：アルコール水溶液をおよそ１：２〜１：４の比率範囲となるようにアルコール水溶液を混合するとともに、タンパク質を代謝する酵素の働きを助ける補酵素を付加して混合液を作成し、前記混合液に対して２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、定温管理を行う事に依り溶液を生成する。
この場合、前記混合液に低温に於ける酵素活性の衰退を抑制、タンパク質を代謝する酵素の働きを助けるビタミンＢ５，ビタミンＢ６、等の補酵素を付加して、耐冷性のタンパク質分解機能を有する溶液とすることが好ましい。前記溶液に粉状タンパク濃縮物を調合する事に依り、加熱に依る凝固反応の抑制が可能なタンパク濃縮物類を混合する。
前期アルコール水溶液としては、アルコール度数１０％〜１３％のアルコール水溶液を使用する事が好ましい。前記タンパク濃縮物としては、例えば粉状乳清タンパク濃縮物、または、粉状大豆タンパク濃縮物を用いることができる。
青パパイヤを洗浄後、ヘタを排除し、果肉及び種子を含んだ青パパイヤを粉砕、圧搾を行った果汁にアルコール水溶液、補酵素を混合して混合液を作成する。
混合液の作成は青パパイヤ果汁：アルコール水溶液をおよそ１：２〜１：４の比率範囲となるように行い、補酵素となるビタミンＢ５を０．７重量％、ビタミンＢ６を０．２重量％の比率で混合し作成した混合液を２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、定温管理を行う。
混合液の作成は青パパイヤ果汁：アルコール水溶液をおよそ１：２〜１：４の比率範囲となるように行い、補酵素となるビタミンＢ５を０．７重量％、ビタミンＢ６を０．２重量％の比率で混合し作成した混合液を２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、定温管理を行う。
青パパイヤ果肉 種子、アルコール水溶液、補酵素となるビタミンＢ５、ビタミンＢ６を使用し一定温に於いて一定時間の定温管理を行った溶液（以下、溶液と記述する。）にタンパク質の加熱に依る凝固反応抑止を目的として粉状タンパク濃縮物を調合するが粉状乳清タンパク濃縮物と粉状大豆タンパク濃縮物の溶解性、タンパク質含有量（タンパク質含有量は乳清タンパクＷＰＩ製法８５％、大豆タンパク５０％含有）含有が異なる為に溶液との調合比率が異なる。
粉状大豆タンパク濃縮物の場合は溶液：粉状大豆タンパクを１：２の近似値調合する。
粉状乳清タンパク濃縮物の場合は溶液：粉状乳清タンパクを１：３の近似値で調合する。
粉状大豆タンパク濃縮物の場合は溶液：粉状大豆タンパクを１：２の近似値調合する。
粉状乳清タンパク濃縮物の場合は溶液：粉状乳清タンパクを１：３の近似値で調合する。
本発明の検証実験として凝固剤に寒天を使用したゼリー加工を行う。寒天は９０℃以上の加熱を行い凝固させる加工方法が必要となる。
蒸留水：７０ｇ、シロップ８ｇ、甘味料：５ｇ、消泡剤：５％、寒天系凝固剤：１ｇを混合し９０℃到達まで加熱を行う。
上記の加熱された混合液に本発明の耐冷性を有するタンパク濃縮物合成ペースト類製造方法で製造したペーストを添加し殺菌を目的として８０℃以上１分以上の攪拌加熱を行う。
容器に充填後、直ちに２０℃以下まで冷却（病原菌の発育至適温度帯約２０℃〜５０℃）を行う。
本検証実験では、タンパク濃縮物合成ペーストは、表１に示すように溶液Ａ〜溶液Ｇを用いて製造した。
溶液Ｂ、溶液Ｄは非加熱合成と加熱合成に依る親和性、効果を検証する事を目的とする。
上記の加熱された混合液に本発明の耐冷性を有するタンパク濃縮物合成ペースト類製造方法で製造したペーストを添加し殺菌を目的として８０℃以上１分以上の攪拌加熱を行う。
容器に充填後、直ちに２０℃以下まで冷却（病原菌の発育至適温度帯約２０℃〜５０℃）を行う。
本検証実験では、タンパク濃縮物合成ペーストは、表１に示すように溶液Ａ〜溶液Ｇを用いて製造した。
溶液Ｂ、溶液Ｄは非加熱合成と加熱合成に依る親和性、効果を検証する事を目的とする。
溶液Ａを用いたタンパク濃縮物合成ペーストの製造に於いては、青パパイヤ果汁１０ｇとｐｈ６．７の水を３０ｇ混合して混合液を作成した。
タンパク質のｐｈに依る凝固反応は酸性、アルカリ性に偏ることに依り凝固反応が発生するため天然状態を維持するｐｈ４〜１０の間でｐｈ６．７の水を使用する。
溶液Ａに、タンパク質含有量が８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
タンパク質のｐｈに依る凝固反応は酸性、アルカリ性に偏ることに依り凝固反応が発生するため天然状態を維持するｐｈ４〜１０の間でｐｈ６．７の水を使用する。
溶液Ａに、タンパク質含有量が８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｂを用いたタンパク濃縮物合成ペーストの製造に於いては、青パパイヤ果汁１０ｇとｐｈ６．７の水とを３０ｇ混合して混合液を作成した。
溶液Ｂには５０℃に加熱後２０℃以下に冷却する加熱処理を施し、加熱処理を施した溶液Ｂに、タンパク質含有量８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｂには５０℃に加熱後２０℃以下に冷却する加熱処理を施し、加熱処理を施した溶液Ｂに、タンパク質含有量８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｃを用いたタンパク濃縮物合成ペーストに於いては、青パパイヤ果汁１０ｇとアルコール濃度１１．５％のアルコール水溶液を４０ｇとビタミンＢ５を０．７重量％とビタミンＢ６を０．２重量％を混合して混合液を作成し、作成した混合液を２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、低温管理を行い溶液Ｃを生成した。
溶液Ｃに、タンパク質含有量が８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｃに、タンパク質含有量が８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｄを用いたタンパク濃縮物合成ペーストの製造に於いては、青パパイヤ果汁１０ｇとアルコール濃度１１．５％のアルコール水溶液を４０ｇとビタミンＢ５を０．７重量％とビタミンＢ６を０．２重量％を混合して混合液を作成し、作成した混合液を２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、低温管理を行い溶液Ｂを生成した。
溶液Ｄには５０℃に加熱後２０℃以下に冷却する加熱処理を施し、加熱処理を施した溶液Ｄに、タンパク質含有量８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｄには５０℃に加熱後２０℃以下に冷却する加熱処理を施し、加熱処理を施した溶液Ｄに、タンパク質含有量８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｅを用いたタンパク濃縮物合成ペーストに於いては、青パパイヤ果汁１０ｇとアルコール濃度１１．５％のアルコール水溶液を４０ｇとビタミンＢ５を０．７重量％とビタミンＢ６を０．２重量％を混合して混合液を作成し、作成した混合液を２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、低温管理を行い溶液Ｅを生成した。
溶液Ｅに、タンパク質含有量が８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｅに、タンパク質含有量が８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｆを用いたタンパク濃縮物合成ペーストに於いては、青パパイヤ果汁１０ｇとアルコール濃度１１．５％のアルコール水溶液を４０ｇとビタミンＢ５を０．７重量％とビタミンＢ６を０．２重量％を混合して混合液を作成し、作成した混合液を２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、低温管理を行い溶液Ｆを生成した。
溶液Ｆに、タンパク質含有量が８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｆに、タンパク質含有量が８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｇを用いたタンパク濃縮物合成ペーストに於いては、青パパイヤ果汁１０ｇとアルコール濃度１１．５％のアルコール水溶液を４０ｇとビタミンＢ５を０．７重量％とビタミンＢ６を０．２重量％を混合して混合液を作成し、作成した混合液を２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、低温管理を行い溶液Ｇを生成した。
溶液Ｇに、タンパク質含有量が５０％の大豆タンパク濃縮物を２１ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｇに、タンパク質含有量が５０％の大豆タンパク濃縮物を２１ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
検証実験の結果、溶液Ａは加水状態に於いて強粘度の状態にあり加水に依るｐｈ凝固発生と推測されタンパク濃縮物との調合に依り酵素活性が進行し加工時にはプロテアーゼ酵素の衰退に依り７０℃で凝固反応が発生。
溶液Ｂは加熱に依る凝固反応の発生で加工時に於いてはプロテアーゼ酵素の失活状態に依り５０℃で凝固反応が発生。溶液Ｃはｐｈ変成の抑制の課題解決を目的とし溶媒をアルコール水溶液とビタミンＢ５とビタミンＢ６の混合液に変更を行う。
アルコール水溶液とビタミンＢ５とビタミンＢ６の混合液を溶媒とした非加熱（溶液Ｃ）、加熱（溶液Ｄ）で検証実験を行い溶液Ｃはｐｈ凝固が抑制でき弱粘度になり８０℃で凝固反応の発生無し、溶液Ｄは溶液Ｂと同じく加工工程以前の加熱に依り強粘度では有るが８０℃で凝固反応が発生。
前記、溶液Ｂ、溶液Ｄは加熱する事に依り、加熱に依る凝固反応を抑制する効果が減少する事が判明した。
溶液Ｃは３０℃保存経時検査７２時間でシロップの色素の退色現象が発生した為、アルコール水溶液の調合量の削減を行い、溶液Ｅを検証、溶液Ｅは７２時間後の退色変化は無いが加工後食品に於けるアルコールの残存を考慮し、アルコール水溶液の含有率の削減を課題として溶液Ｆの検証実験を行う。
溶液Ｆに於いても良好に溶液Ｅと同様の結果が出た。溶液Ｇに関しては、溶液Ｆの検証結果を基準に乳清タンパク濃縮物を大豆タンパク濃縮物へ変更し（含有タンパク質量は同量）検証実験を行う。溶液Ｇは溶液Ｆと同様の結果になる。
以上の検証実験の結果を踏まえて溶液の合成は、青パパイヤ果汁１０ｇとアルコール水溶液と補酵素を用いて一定比率で非加熱で混合を施す。
２５℃〜２８℃の一定温に於いて２４時間〜４０時間の定温管理を行った溶液に粉状タンパク濃縮物の調合を実施した溶液が加熱に依る凝固反応の抑制を最大限に発揮する。
溶液Ｂは加熱に依る凝固反応の発生で加工時に於いてはプロテアーゼ酵素の失活状態に依り５０℃で凝固反応が発生。溶液Ｃはｐｈ変成の抑制の課題解決を目的とし溶媒をアルコール水溶液とビタミンＢ５とビタミンＢ６の混合液に変更を行う。
アルコール水溶液とビタミンＢ５とビタミンＢ６の混合液を溶媒とした非加熱（溶液Ｃ）、加熱（溶液Ｄ）で検証実験を行い溶液Ｃはｐｈ凝固が抑制でき弱粘度になり８０℃で凝固反応の発生無し、溶液Ｄは溶液Ｂと同じく加工工程以前の加熱に依り強粘度では有るが８０℃で凝固反応が発生。
前記、溶液Ｂ、溶液Ｄは加熱する事に依り、加熱に依る凝固反応を抑制する効果が減少する事が判明した。
溶液Ｃは３０℃保存経時検査７２時間でシロップの色素の退色現象が発生した為、アルコール水溶液の調合量の削減を行い、溶液Ｅを検証、溶液Ｅは７２時間後の退色変化は無いが加工後食品に於けるアルコールの残存を考慮し、アルコール水溶液の含有率の削減を課題として溶液Ｆの検証実験を行う。
溶液Ｆに於いても良好に溶液Ｅと同様の結果が出た。溶液Ｇに関しては、溶液Ｆの検証結果を基準に乳清タンパク濃縮物を大豆タンパク濃縮物へ変更し（含有タンパク質量は同量）検証実験を行う。溶液Ｇは溶液Ｆと同様の結果になる。
以上の検証実験の結果を踏まえて溶液の合成は、青パパイヤ果汁１０ｇとアルコール水溶液と補酵素を用いて一定比率で非加熱で混合を施す。
２５℃〜２８℃の一定温に於いて２４時間〜４０時間の定温管理を行った溶液に粉状タンパク濃縮物の調合を実施した溶液が加熱に依る凝固反応の抑制を最大限に発揮する。
本発明は溶液に粉状乳清タンパク濃縮物、粉状大豆タンパク濃縮物を調合する事で加熱に依る凝固反応の抑制機能を有する耐冷性タンパク濃縮物合成ペースト類製造方法となる。
青パパイヤの心筋梗塞、動脈硬化、喘息、免疫性疾病に効果があることが判明している、その他、青パパイヤの栄養素とタンパク質を摂取出来る。
簡便なペースト状でペプチド化の欠点で有る味覚（苦み）を向上したペースト状で高齢者の栄養障害、等を一般家庭で使用し予防でき一般的な料理店に於いても簡便に機能性食品の提供が可能になる。
青パパイヤの心筋梗塞、動脈硬化、喘息、免疫性疾病に効果があることが判明している、その他、青パパイヤの栄養素とタンパク質を摂取出来る。
簡便なペースト状でペプチド化の欠点で有る味覚（苦み）を向上したペースト状で高齢者の栄養障害、等を一般家庭で使用し予防でき一般的な料理店に於いても簡便に機能性食品の提供が可能になる。
本発明の耐冷性を有するタンパク濃縮物合成ペースト類製造方法は、タンパク質補填食品の製造に利用することができ、食品製造に関する可能性は無限であり健康訴求に依り医療保険制度の財政状況改善の効果を奏する。
青パパイヤ成分利用の進歩性として青パパイヤ含有成分の酵素に依るタンパク質分解効果は一般的に認知されているが、本発明では青パパイヤ果汁を主としたタンパク濃縮物を調合したペーストで有り、「簡便に食品加工に於けるタンパク質の補填を可能にする。」プロテインペーストであり、産業上に於いても生産性の向上を図れる。
青パパイヤの酵素の働きは青パパイヤの鮮度で異なり最もタンパク質分解の効果を期待できるのは収穫から２４時間以内（表皮に傷を入れ白濁の汁液が発生する。）であり完熟化に伴い酵素含有量は激減する。
青パパイヤの鮮度保持には凍結保存の手段が有効であるが食物に含まれる酵素は高温で失活をする事と低温で酵素含有量の衰退現象も発生する。
粉状タンパク濃縮物を調合する事で温度帯に依り酵素活性が始まり経時変化に依り失活する為、凍結保存が有効な手段と言える。青パパイヤの鮮度、プロテアーゼ酵素の失活、衰退に依る変成を安定させて加熱に依る凝固反応を抑制する事が可能となる。
青パパイヤ成分利用の進歩性として青パパイヤ含有成分の酵素に依るタンパク質分解効果は一般的に認知されているが、本発明では青パパイヤ果汁を主としたタンパク濃縮物を調合したペーストで有り、「簡便に食品加工に於けるタンパク質の補填を可能にする。」プロテインペーストであり、産業上に於いても生産性の向上を図れる。
青パパイヤの酵素の働きは青パパイヤの鮮度で異なり最もタンパク質分解の効果を期待できるのは収穫から２４時間以内（表皮に傷を入れ白濁の汁液が発生する。）であり完熟化に伴い酵素含有量は激減する。
青パパイヤの鮮度保持には凍結保存の手段が有効であるが食物に含まれる酵素は高温で失活をする事と低温で酵素含有量の衰退現象も発生する。
粉状タンパク濃縮物を調合する事で温度帯に依り酵素活性が始まり経時変化に依り失活する為、凍結保存が有効な手段と言える。青パパイヤの鮮度、プロテアーゼ酵素の失活、衰退に依る変成を安定させて加熱に依る凝固反応を抑制する事が可能となる。
本発明は、青パパイヤの果実、種子、アルコール水溶液、補酵素を原料としたタンパク質の熱変成を抑制する溶液に粉状タンパク濃縮物を調合したタンパク濃縮物合成ペースト類を製造する方法に関するものである。
加工食品に意図的にタンパク質の補填を行う場合、加熱、ｐｈに依る凝固反応の抑制を行うにあたってはペプチド化されたタンパク質を使用しているが味覚、変成、添加物の使用に依り加工が困難で活用領域が限定されていた。
タンパク質の分解機能はタンパク質、水分を化合し冷凍を行うことにより酵素の活性が衰退する。既存のパパイヤ酒利用では熟成したパパイヤにアルコール濃度３５度程度のホワイトリカー等に漬込み作成されます。熟成パパイヤにはプロテアーゼが少なくタンパク質分解機能が低くタンパク濃縮物合成ペースト類を製造するのには不向きな素材になり、ホワイトリカーのアルコール度数は食品加工に使用する際にアルコールの残存率が高く不向きと思われ冷凍、経時に依る酵素の衰退、酵素の休眠状態から活性させる為の補酵素も含有されていない為、パパイヤ酒（果実酒）では素材としタンパク濃縮物合成ペースト類を製造するのには不適と推測される。
青パパイヤに含有されるパパイン酵素はタンパク質、水分を化合、冷凍を行うことにより酵素の活性が衰退する。原因と推測されることはパパイン酵素の温度、ｐｈによる経時失活とタンパク質の溶質添加に依る変成である。
タンパク質の溶質添加に依る変成はアルコールを溶液として用いる。アルコールにもタンパク質を変成させる働きがあるが誘電率の低いアルコールは溶液中でのタンパク質の安定な変性状態になる。パパイン酵素の経時失活はアルコールを添加することで酵素活性化抑止機能が働く、化学反応停止度数になるとパパイン酵素の活性化は自動的に停止し、該酵素は冬眠状態になるものと推論できる。
タンパク質の溶質添加に依る変成はアルコールを溶液として用いる。アルコールにもタンパク質を変成させる働きがあるが誘電率の低いアルコールは溶液中でのタンパク質の安定な変性状態になる。パパイン酵素の経時失活はアルコールを添加することで酵素活性化抑止機能が働く、化学反応停止度数になるとパパイン酵素の活性化は自動的に停止し、該酵素は冬眠状態になるものと推論できる。
本発明は味覚の向上、加熱に依る凝固反応を抑制し添加物を不使用とした簡便に加工できる熱変成抑制、耐冷性を有するタンパク濃縮物合成ペースト類製造方法である。
パパイン酵素の活性に於けるタンパク質、水の化合時に生じるタンパク質分解酵素の活性効果を損なわず冷凍保存が可能で加工に簡便な無添加の溶液を利用し、加熱に依るタンパク質の凝固反応を抑制、酵素の低温に於ける酵素活性の衰退とタンパク質を代謝する酵素の働きを助けるビタミンＢ５，ビタミンＢ６、の補酵素を付加して解凍後も酵素が活性する耐冷性を有するタンパク濃縮物合成ペースト類製造方法を作成する事を目的としている。
パパイン酵素の活性に於けるタンパク質、水の化合時に生じるタンパク質分解酵素の活性効果を損なわず冷凍保存が可能で加工に簡便な無添加の溶液を利用し、加熱に依るタンパク質の凝固反応を抑制、酵素の低温に於ける酵素活性の衰退とタンパク質を代謝する酵素の働きを助けるビタミンＢ５，ビタミンＢ６、の補酵素を付加して解凍後も酵素が活性する耐冷性を有するタンパク濃縮物合成ペースト類製造方法を作成する事を目的としている。
上記課題を解決するタンパク濃縮物合成ペースト類製造方法は、以下の特徴を有する。
即ち、タンパク濃縮物合成ペースト類製造方法は、青パパイヤを洗浄後、ヘタを排除し、粉砕、圧搾を行った青パパイヤ果汁に、青パパイヤ果汁：アルコール水溶液が１：２〜１：４の比率となるようにアルコール水溶液を混合し、タンパク質を代謝する酵素の働きを助ける補酵素を付加して混合液を作成し、前記混合液に対して２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、定温管理を行う事に依り溶液を生成し、前記溶液に粉状タンパク濃縮物を調合する事に依り、加熱に依る凝固反応の抑制が可能なタンパク濃縮物類を合成する。
即ち、タンパク濃縮物合成ペースト類製造方法は、青パパイヤを洗浄後、ヘタを排除し、粉砕、圧搾を行った青パパイヤ果汁に、青パパイヤ果汁：アルコール水溶液が１：２〜１：４の比率となるようにアルコール水溶液を混合し、タンパク質を代謝する酵素の働きを助ける補酵素を付加して混合液を作成し、前記混合液に対して２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、定温管理を行う事に依り溶液を生成し、前記溶液に粉状タンパク濃縮物を調合する事に依り、加熱に依る凝固反応の抑制が可能なタンパク濃縮物類を合成する。
また、アルコール水溶液は、アルコール度数１０〜１３度である。
また、タンパク濃縮物は、粉状乳清タンパク濃縮物、または、粉状大豆タンパク濃縮物である。
また、前記補酵素は、ビタミンＢ５を０．７〜１重量％及びビタミンＢ６を０．２〜０．５重量％を含む。
本発明の耐冷性タンパク濃縮物合成ペースト類製造方法によれば簡便に補填が出来る無添加で加熱に依る凝固反応の抑制、耐冷性を備えたタンパク濃縮物合成ペースト類を製造できる。食品加工のプロセスを大きく変更せずに加工が可能になり高齢者の低栄養障害予防、機能性食品への使用に依り健康増進に寄与する。
青パパイヤ果肉 種子、アルコール水溶液、補酵素を使用し一定温に於いて一定時間の定温管理を行い耐冷性のタンパク質分解機能を有する溶液を加工し、前記溶液に粉状タンパク濃縮物を調合する。
具体的には青パパイヤを洗浄後、ヘタを排除し、粉砕、圧搾を行った果汁に、青パパイヤ果汁：アルコール水溶液をおよそ１：２〜１：４の比率範囲となるようにアルコール水溶液を混合するとともに、タンパク質を代謝する酵素の働きを助ける補酵素を付加して混合液を作成し、前記混合液に対して２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、定温管理を行う事に依り溶液を生成する。
この場合、前記混合液に低温に於ける酵素活性の衰退を抑制、タンパク質を代謝する酵素の働きを助けるビタミンＢ５，ビタミンＢ６、等の補酵素を付加して、耐冷性のタンパク質分解機能を有する溶液とすることが好ましい。前記溶液に粉状タンパク濃縮物を調合する事に依り、加熱に依る凝固反応の抑制が可能なタンパク濃縮物類を混合する。
前期アルコール水溶液としては、アルコール度数１０％〜１３％のアルコール水溶液を使用する事が好ましい。前記タンパク濃縮物としては、例えば粉状乳清タンパク濃縮物、または、粉状大豆タンパク濃縮物を用いることができる。
具体的には青パパイヤを洗浄後、ヘタを排除し、粉砕、圧搾を行った果汁に、青パパイヤ果汁：アルコール水溶液をおよそ１：２〜１：４の比率範囲となるようにアルコール水溶液を混合するとともに、タンパク質を代謝する酵素の働きを助ける補酵素を付加して混合液を作成し、前記混合液に対して２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、定温管理を行う事に依り溶液を生成する。
この場合、前記混合液に低温に於ける酵素活性の衰退を抑制、タンパク質を代謝する酵素の働きを助けるビタミンＢ５，ビタミンＢ６、等の補酵素を付加して、耐冷性のタンパク質分解機能を有する溶液とすることが好ましい。前記溶液に粉状タンパク濃縮物を調合する事に依り、加熱に依る凝固反応の抑制が可能なタンパク濃縮物類を混合する。
前期アルコール水溶液としては、アルコール度数１０％〜１３％のアルコール水溶液を使用する事が好ましい。前記タンパク濃縮物としては、例えば粉状乳清タンパク濃縮物、または、粉状大豆タンパク濃縮物を用いることができる。
青パパイヤを洗浄後、ヘタを排除し、果肉及び種子を含んだ青パパイヤを粉砕、圧搾を行った果汁にアルコール水溶液、補酵素を混合して混合液を作成する。
混合液の作成は青パパイヤ果汁：アルコール水溶液をおよそ１：２〜１：４の比率範囲となるように行い、補酵素となるビタミンＢ５を０．７重量％、ビタミンＢ６を０．２重量％の比率で混合し作成した混合液を２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、定温管理を行う。
混合液の作成は青パパイヤ果汁：アルコール水溶液をおよそ１：２〜１：４の比率範囲となるように行い、補酵素となるビタミンＢ５を０．７重量％、ビタミンＢ６を０．２重量％の比率で混合し作成した混合液を２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、定温管理を行う。
青パパイヤ果肉 種子、アルコール水溶液、補酵素となるビタミンＢ５、ビタミンＢ６を使用し一定温に於いて一定時間の定温管理を行った溶液（以下、溶液と記述する。）にタンパク質の加熱に依る凝固反応抑止を目的として粉状タンパク濃縮物を調合するが粉状乳清タンパク濃縮物と粉状大豆タンパク濃縮物の溶解性、タンパク質含有量（タンパク質含有量は乳清タンパクＷＰＩ製法８５％、大豆タンパク５０％含有）含有が異なる為に溶液との調合比率が異なる。
粉状大豆タンパク濃縮物の場合は溶液：粉状大豆タンパクを１：２の近似値調合する。
粉状乳清タンパク濃縮物の場合は溶液：粉状乳清タンパクを１：３の近似値で調合する。
粉状大豆タンパク濃縮物の場合は溶液：粉状大豆タンパクを１：２の近似値調合する。
粉状乳清タンパク濃縮物の場合は溶液：粉状乳清タンパクを１：３の近似値で調合する。
本発明の検証実験として凝固剤に寒天を使用したゼリー加工を行う。寒天は９０℃以上の加熱を行い凝固させる加工方法が必要となる。
蒸留水：７０ｇ、シロップ８ｇ、甘味料：５ｇ、消泡剤：５％、寒天系凝固剤：１ｇを混合し９０℃到達まで加熱を行う。
上記の加熱された混合液に本発明の耐冷性を有するタンパク濃縮物合成ペースト類製造方法で製造したペーストを添加し殺菌を目的として８０℃以上１分以上の攪拌加熱を行う。
容器に充填後、直ちに２０℃以下まで冷却（病原菌の発育至適温度帯約２０℃〜５０℃）を行う。
本検証実験では、タンパク濃縮物合成ペーストは、表１に示すように溶液Ａ〜溶液Ｇを用いて製造した。
溶液Ｂ、溶液Ｄは非加熱合成と加熱合成に依る親和性、効果を検証する事を目的とする。
上記の加熱された混合液に本発明の耐冷性を有するタンパク濃縮物合成ペースト類製造方法で製造したペーストを添加し殺菌を目的として８０℃以上１分以上の攪拌加熱を行う。
容器に充填後、直ちに２０℃以下まで冷却（病原菌の発育至適温度帯約２０℃〜５０℃）を行う。
本検証実験では、タンパク濃縮物合成ペーストは、表１に示すように溶液Ａ〜溶液Ｇを用いて製造した。
溶液Ｂ、溶液Ｄは非加熱合成と加熱合成に依る親和性、効果を検証する事を目的とする。
溶液Ａを用いたタンパク濃縮物合成ペーストの製造に於いては、青パパイヤ果汁１０ｇとｐｈ６．７の水を３０ｇ混合して混合液を作成した。
タンパク質のｐｈに依る凝固反応は酸性、アルカリ性に偏ることに依り凝固反応が発生するため天然状態を維持するｐｈ４〜１０の間でｐｈ６．７の水を使用する。
溶液Ａに、タンパク質含有量が８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
タンパク質のｐｈに依る凝固反応は酸性、アルカリ性に偏ることに依り凝固反応が発生するため天然状態を維持するｐｈ４〜１０の間でｐｈ６．７の水を使用する。
溶液Ａに、タンパク質含有量が８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｂを用いたタンパク濃縮物合成ペーストの製造に於いては、青パパイヤ果汁１０ｇとｐｈ６．７の水とを３０ｇ混合して混合液を作成した。
溶液Ｂには５０℃に加熱後２０℃以下に冷却する加熱処理を施し、加熱処理を施した溶液Ｂに、タンパク質含有量８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｂには５０℃に加熱後２０℃以下に冷却する加熱処理を施し、加熱処理を施した溶液Ｂに、タンパク質含有量８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｃを用いたタンパク濃縮物合成ペーストに於いては、青パパイヤ果汁１０ｇとアルコール濃度１１．５％のアルコール水溶液を４０ｇとビタミンＢ５を０．７重量％とビタミンＢ６を０．２重量％を混合して混合液を作成し、作成した混合液を２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、定温管理を行い溶液Ｃを生成した。
溶液Ｃに、タンパク質含有量が８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｃに、タンパク質含有量が８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｄを用いたタンパク濃縮物合成ペーストの製造に於いては、青パパイヤ果汁１０ｇとアルコール濃度１１．５％のアルコール水溶液を４０ｇとビタミンＢ５を０．７重量％とビタミンＢ６を０．２重量％を混合して混合液を作成し、作成した混合液を２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、定温管理を行い溶液Ｂを生成した。
溶液Ｄには５０℃に加熱後２０℃以下に冷却する加熱処理を施し、加熱処理を施した溶液Ｄに、タンパク質含有量８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｄには５０℃に加熱後２０℃以下に冷却する加熱処理を施し、加熱処理を施した溶液Ｄに、タンパク質含有量８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｅを用いたタンパク濃縮物合成ペーストに於いては、青パパイヤ果汁１０ｇとアルコール濃度１１．５％のアルコール水溶液を４０ｇとビタミンＢ５を０．７重量％とビタミンＢ６を０．２重量％を混合して混合液を作成し、作成した混合液を２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、定温管理を行い溶液Ｅを生成した。
溶液Ｅに、タンパク質含有量が８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｅに、タンパク質含有量が８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｆを用いたタンパク濃縮物合成ペーストに於いては、青パパイヤ果汁１０ｇとアルコール濃度１１．５％のアルコール水溶液を４０ｇとビタミンＢ５を０．７重量％とビタミンＢ６を０．２重量％を混合して混合液を作成し、作成した混合液を２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、定温管理を行い溶液Ｆを生成した。
溶液Ｆに、タンパク質含有量が８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｆに、タンパク質含有量が８５％の乳清タンパク濃縮物を１２ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｇを用いたタンパク濃縮物合成ペーストに於いては、青パパイヤ果汁１０ｇとアルコール濃度１１．５％のアルコール水溶液を４０ｇとビタミンＢ５を０．７重量％とビタミンＢ６を０．２重量％を混合して混合液を作成し、作成した混合液を２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、定温管理を行い溶液Ｇを生成した。
溶液Ｇに、タンパク質含有量が５０％の大豆タンパク濃縮物を２１ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
溶液Ｇに、タンパク質含有量が５０％の大豆タンパク濃縮物を２１ｇ調合する事に依りタンパク濃縮物合成ペーストを合成した。
検証実験の結果、溶液Ａは加水状態に於いて強粘度の状態にあり加水に依るｐｈ凝固発生と推測されタンパク濃縮物との調合に依り酵素活性が進行し加工時にはプロテアーゼ酵素の衰退に依り７０℃で凝固反応が発生。
溶液Ｂは加熱に依る凝固反応の発生で加工時に於いてはプロテアーゼ酵素の失活状態に依り５０℃で凝固反応が発生。溶液Ｃはｐｈ変成の抑制の課題解決を目的とし溶媒をアルコール水溶液とビタミンＢ５とビタミンＢ６の混合液に変更を行う。
アルコール水溶液とビタミンＢ５とビタミンＢ６の混合液を溶媒とした非加熱（溶液Ｃ）、加熱（溶液Ｄ）で検証実験を行い溶液Ｃはｐｈ凝固が抑制でき弱粘度になり８０℃で凝固反応の発生無し、溶液Ｄは溶液Ｂと同じく加工工程以前の加熱に依り強粘度では有るが８０℃で凝固反応が発生。
前記、溶液Ｂ、溶液Ｄは加熱する事に依り、加熱に依る凝固反応を抑制する効果が減少する事が判明した。
溶液Ｃは３０℃保存経時検査７２時間でシロップの色素の退色現象が発生した為、アルコール水溶液の調合量の削減を行い、溶液Ｅを検証、溶液Ｅは７２時間後の退色変化は無いが加工後食品に於けるアルコールの残存を考慮し、アルコール水溶液の含有率の削減を課題として溶液Ｆの検証実験を行う。
溶液Ｆに於いても良好に溶液Ｅと同様の結果が出た。溶液Ｇに関しては、溶液Ｆの検証結果を基準に乳清タンパク濃縮物を大豆タンパク濃縮物へ変更し（含有タンパク質量は同量）検証実験を行う。溶液Ｇは溶液Ｆと同様の結果になる。
以上の検証実験の結果を踏まえて溶液の合成は、青パパイヤ果汁１０ｇとアルコール水溶液と補酵素を用いて一定比率で非加熱で混合を施す。
２５℃〜２８℃の一定温に於いて２４時間〜４０時間の定温管理を行った溶液に粉状タンパク濃縮物の調合を実施した溶液が加熱に依る凝固反応の抑制を最大限に発揮する。
溶液Ｂは加熱に依る凝固反応の発生で加工時に於いてはプロテアーゼ酵素の失活状態に依り５０℃で凝固反応が発生。溶液Ｃはｐｈ変成の抑制の課題解決を目的とし溶媒をアルコール水溶液とビタミンＢ５とビタミンＢ６の混合液に変更を行う。
アルコール水溶液とビタミンＢ５とビタミンＢ６の混合液を溶媒とした非加熱（溶液Ｃ）、加熱（溶液Ｄ）で検証実験を行い溶液Ｃはｐｈ凝固が抑制でき弱粘度になり８０℃で凝固反応の発生無し、溶液Ｄは溶液Ｂと同じく加工工程以前の加熱に依り強粘度では有るが８０℃で凝固反応が発生。
前記、溶液Ｂ、溶液Ｄは加熱する事に依り、加熱に依る凝固反応を抑制する効果が減少する事が判明した。
溶液Ｃは３０℃保存経時検査７２時間でシロップの色素の退色現象が発生した為、アルコール水溶液の調合量の削減を行い、溶液Ｅを検証、溶液Ｅは７２時間後の退色変化は無いが加工後食品に於けるアルコールの残存を考慮し、アルコール水溶液の含有率の削減を課題として溶液Ｆの検証実験を行う。
溶液Ｆに於いても良好に溶液Ｅと同様の結果が出た。溶液Ｇに関しては、溶液Ｆの検証結果を基準に乳清タンパク濃縮物を大豆タンパク濃縮物へ変更し（含有タンパク質量は同量）検証実験を行う。溶液Ｇは溶液Ｆと同様の結果になる。
以上の検証実験の結果を踏まえて溶液の合成は、青パパイヤ果汁１０ｇとアルコール水溶液と補酵素を用いて一定比率で非加熱で混合を施す。
２５℃〜２８℃の一定温に於いて２４時間〜４０時間の定温管理を行った溶液に粉状タンパク濃縮物の調合を実施した溶液が加熱に依る凝固反応の抑制を最大限に発揮する。
本発明は溶液に粉状乳清タンパク濃縮物、粉状大豆タンパク濃縮物を調合する事で加熱に依る凝固反応の抑制機能を有する耐冷性タンパク濃縮物合成ペースト類製造方法となる。
青パパイヤの心筋梗塞、動脈硬化、喘息、免疫性疾病に効果があることが判明している、その他、青パパイヤの栄養素とタンパク質を摂取出来る。
簡便なペースト状でペプチド化の欠点で有る味覚（苦み）を向上したペースト状で高齢者の栄養障害、等を一般家庭で使用し予防でき一般的な料理店に於いても簡便に機能性食品の提供が可能になる。
青パパイヤの心筋梗塞、動脈硬化、喘息、免疫性疾病に効果があることが判明している、その他、青パパイヤの栄養素とタンパク質を摂取出来る。
簡便なペースト状でペプチド化の欠点で有る味覚（苦み）を向上したペースト状で高齢者の栄養障害、等を一般家庭で使用し予防でき一般的な料理店に於いても簡便に機能性食品の提供が可能になる。
本発明の耐冷性を有するタンパク濃縮物合成ペースト類製造方法は、タンパク質補填食品の製造に利用することができ、食品製造に関する可能性は無限であり健康訴求に依り医療保険制度の財政状況改善の効果を奏する。
青パパイヤ成分利用の進歩性として青パパイヤ含有成分の酵素に依るタンパク質分解効果は一般的に認知されているが、本発明では青パパイヤ果汁を主としたタンパク濃縮物を調合したペーストで有り、「簡便に食品加工に於けるタンパク質の補填を可能にする。」プロテインペーストであり、産業上に於いても生産性の向上を図れる。
青パパイヤの酵素の働きは青パパイヤの鮮度で異なり最もタンパク質分解の効果を期待できるのは収穫から２４時間以内（表皮に傷を入れ白濁の汁液が発生する。）であり完熟化に伴い酵素含有量は激減する。
青パパイヤの鮮度保持には凍結保存の手段が有効であるが食物に含まれる酵素は高温で失活をする事と低温で酵素含有量の衰退現象も発生する。
粉状タンパク濃縮物を調合する事で温度帯に依り酵素活性が始まり経時変化に依り失活する為、凍結保存が有効な手段と言える。青パパイヤの鮮度、プロテアーゼ酵素の失活、衰退に依る変成を安定させて加熱に依る凝固反応を抑制する事が可能となる。
青パパイヤ成分利用の進歩性として青パパイヤ含有成分の酵素に依るタンパク質分解効果は一般的に認知されているが、本発明では青パパイヤ果汁を主としたタンパク濃縮物を調合したペーストで有り、「簡便に食品加工に於けるタンパク質の補填を可能にする。」プロテインペーストであり、産業上に於いても生産性の向上を図れる。
青パパイヤの酵素の働きは青パパイヤの鮮度で異なり最もタンパク質分解の効果を期待できるのは収穫から２４時間以内（表皮に傷を入れ白濁の汁液が発生する。）であり完熟化に伴い酵素含有量は激減する。
青パパイヤの鮮度保持には凍結保存の手段が有効であるが食物に含まれる酵素は高温で失活をする事と低温で酵素含有量の衰退現象も発生する。
粉状タンパク濃縮物を調合する事で温度帯に依り酵素活性が始まり経時変化に依り失活する為、凍結保存が有効な手段と言える。青パパイヤの鮮度、プロテアーゼ酵素の失活、衰退に依る変成を安定させて加熱に依る凝固反応を抑制する事が可能となる。
Claims (4)
- 青パパイヤを洗浄後、ヘタを排除し、粉砕、圧搾を行った青パパイヤ果汁に、青パパイヤ果汁：アルコール水溶液が１：２〜１：４の比率となるようにアルコールを混合し、タンパク質を代謝する酵素の働きを助ける補酵素を付加して合成液を作成し、前記混合液に対して２５℃〜２８℃で２４時間〜４０時間、定温管理を行う事に依り溶液を生成し、前記溶液に粉状タンパク濃縮物を調合する事に依り、加熱に依る凝固反応の抑制が可能なタンパク濃縮物類を合成するタンパク濃縮物合成ペースト類製造方法。
- 前記アルコール水溶液は、アルコール度数１０〜１３度であることを特徴とする請求項１のタンパク濃縮物合成ペースト類製造方法。
- 前記粉状タンパク濃縮物は、粉状乳清タンパク濃縮物、または、粉状大豆タンパク濃縮物であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のタンパク濃縮物合成ペースト類製造方法。
- 前記補酵素は、混合液に対してビタミンＢ５を０．７〜１重量％、及びビタミンＢ６を０．２〜０．５重量％を含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のタンパク濃縮物合成ペースト類製造方法。
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