JPH0751064A - 液状パパインとその製造法 - Google Patents
液状パパインとその製造法Info
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- JPH0751064A JPH0751064A JP5219055A JP21905593A JPH0751064A JP H0751064 A JPH0751064 A JP H0751064A JP 5219055 A JP5219055 A JP 5219055A JP 21905593 A JP21905593 A JP 21905593A JP H0751064 A JPH0751064 A JP H0751064A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、液状パパインの酵素力価を
安定化させる点および液状タイプで取扱い易くしかも酵
素の力価安定性が非常に高くかつ臭いの少ない液状パパ
インを提供することにある。 【構成】 力価安定剤を含有することを特徴とする液状
パパイン。
安定化させる点および液状タイプで取扱い易くしかも酵
素の力価安定性が非常に高くかつ臭いの少ない液状パパ
インを提供することにある。 【構成】 力価安定剤を含有することを特徴とする液状
パパイン。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液状タイプで取扱い易
くしかも酵素の力価安定性が非常に高い液状パパイン及
びその製造法に関する。
くしかも酵素の力価安定性が非常に高い液状パパイン及
びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】植物のパパイヤを精製して得られるパパ
インは、ビールの寒冷混濁防止、食肉の軟化・エキス
化、製菓・製パンへの利用等食品工業の分野をはじめ皮
革工業、繊維工業、医薬品工業の分野で幅広く利用され
ている。従来、パパインはパパイヤ乳汁の乾燥物から、
水に溶けない夾雑成分や種々の不純物を抽出、精製の手
段により取り除き、乾燥粉末化後デキストリンで調整し
たものである。しかしながらこの方法により得られるパ
パインは、酵素臭と呼ばれる刺激性の臭いが強く、フレ
ーバーを重視する食品用途には不適切なものであった。
また、現在日本の市場に広く行き渡っているパパインの
形状は粉末タイプがほとんどであり、水への溶解時に粉
末が舞い、口や鼻、喉、皮膚に付着し軽い炎症を起こす
ことが知られており、水への溶解性も悪くないが作業時
間がかかるという問題があった。さらに、液状にした場
合、そのものでは力価が３ヶ月チルド保存で、４０％程
度に低下するという大きな問題をかかえている。特開平
５−２５４９１号の発明においては、洗剤中に配合され
ている酵素パパインが選択された特別の洗剤すなわち直
鎖ポリオキシアルキルエーテルと組合わせて使用された
場合には、４０℃保存で１ヶ月後でも酵素力価を損わな
いことが開示されている。しかしながら、この発明はパ
パインと特定の洗剤の組合せにかかる固体状態のもので
あり、パパインを少量添加することにより目的を達成す
る力価安定剤に関する技術思想ではないし、ましてや液
状パパインに関する技術思想でもない。
インは、ビールの寒冷混濁防止、食肉の軟化・エキス
化、製菓・製パンへの利用等食品工業の分野をはじめ皮
革工業、繊維工業、医薬品工業の分野で幅広く利用され
ている。従来、パパインはパパイヤ乳汁の乾燥物から、
水に溶けない夾雑成分や種々の不純物を抽出、精製の手
段により取り除き、乾燥粉末化後デキストリンで調整し
たものである。しかしながらこの方法により得られるパ
パインは、酵素臭と呼ばれる刺激性の臭いが強く、フレ
ーバーを重視する食品用途には不適切なものであった。
また、現在日本の市場に広く行き渡っているパパインの
形状は粉末タイプがほとんどであり、水への溶解時に粉
末が舞い、口や鼻、喉、皮膚に付着し軽い炎症を起こす
ことが知られており、水への溶解性も悪くないが作業時
間がかかるという問題があった。さらに、液状にした場
合、そのものでは力価が３ヶ月チルド保存で、４０％程
度に低下するという大きな問題をかかえている。特開平
５−２５４９１号の発明においては、洗剤中に配合され
ている酵素パパインが選択された特別の洗剤すなわち直
鎖ポリオキシアルキルエーテルと組合わせて使用された
場合には、４０℃保存で１ヶ月後でも酵素力価を損わな
いことが開示されている。しかしながら、この発明はパ
パインと特定の洗剤の組合せにかかる固体状態のもので
あり、パパインを少量添加することにより目的を達成す
る力価安定剤に関する技術思想ではないし、ましてや液
状パパインに関する技術思想でもない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第一の目的
は、液状パパインの酵素力価を安定化させる点にある。
本発明の第二の目的は、液状タイプで取扱い易くしかも
酵素の力価安定性が非常に高くかつ臭いの少ない液状パ
パインを提供する点にある。
は、液状パパインの酵素力価を安定化させる点にある。
本発明の第二の目的は、液状タイプで取扱い易くしかも
酵素の力価安定性が非常に高くかつ臭いの少ない液状パ
パインを提供する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、力価安定剤を
含有することを特徴とする液状パパインに関する。前記
力価安定剤としては、糖類、多価アルコール、無機塩類
およびＳＨ基含有有機化合物よりなる群から選らばれた
少なくとも１種の化合物を用いることができるが、とり
わけこれらの化合物が可食性化合物であれば、得られた
液状パパインは飲食品、医薬品、調味料などの添加剤と
して使用することができるので好ましい。このような力
価安定剤としては、シュークロース、グルコース、グリ
セリン、ポリプロピレングリコール、ソルビトール、塩
化ナトリウム、塩化カリウム、システィンおよびグルタ
チオンなどを挙げることができる。パパインは、強い刺
激臭を有するものであるから、あらかじめ脱臭処理して
おくことが好ましい。
含有することを特徴とする液状パパインに関する。前記
力価安定剤としては、糖類、多価アルコール、無機塩類
およびＳＨ基含有有機化合物よりなる群から選らばれた
少なくとも１種の化合物を用いることができるが、とり
わけこれらの化合物が可食性化合物であれば、得られた
液状パパインは飲食品、医薬品、調味料などの添加剤と
して使用することができるので好ましい。このような力
価安定剤としては、シュークロース、グルコース、グリ
セリン、ポリプロピレングリコール、ソルビトール、塩
化ナトリウム、塩化カリウム、システィンおよびグルタ
チオンなどを挙げることができる。パパインは、強い刺
激臭を有するものであるから、あらかじめ脱臭処理して
おくことが好ましい。
【０００５】本発明の液状パパインを製造する好ましい
方法としては、パパインに脱臭処理を施した後、力価安
定剤を添加する方法が挙げられる。
方法としては、パパインに脱臭処理を施した後、力価安
定剤を添加する方法が挙げられる。
【０００６】力価安定剤を加える場合は、パパインを濃
度が例えば５〜４５重量％になるように水で調整した
後、 糖類の場合：１０重量％〜飽和濃度、好ましくは３０〜
６０重量％ 多価アルコールの場合：１０重量％〜飽和濃度、好まし
くは３０〜６０重量％ 塩類の場合：０．１重量％〜飽和濃度 ＳＨ基含有化合物の場合：０．０１〜１モル溶液、好ま
しくは０．０５〜０．２モル溶液 として使用することができる。
度が例えば５〜４５重量％になるように水で調整した
後、 糖類の場合：１０重量％〜飽和濃度、好ましくは３０〜
６０重量％ 多価アルコールの場合：１０重量％〜飽和濃度、好まし
くは３０〜６０重量％ 塩類の場合：０．１重量％〜飽和濃度 ＳＨ基含有化合物の場合：０．０１〜１モル溶液、好ま
しくは０．０５〜０．２モル溶液 として使用することができる。
【０００７】前記パパインを水に溶解するときのパパイ
ンの濃度は、通常５〜４５重量％、好ましくは２０〜３
５重量％である。脱臭処理は、活性炭吸着、有機溶媒抽
出、膜分離、樹脂吸着、カラム分画、液化炭酸ガス抽
出、超臨界流体抽出など任意の方法を使用することがで
きる。液化炭酸ガス抽出、超臨界流体抽出の場合はパパ
インを水に溶解することなく、固体状のまゝ脱臭するこ
とができる。
ンの濃度は、通常５〜４５重量％、好ましくは２０〜３
５重量％である。脱臭処理は、活性炭吸着、有機溶媒抽
出、膜分離、樹脂吸着、カラム分画、液化炭酸ガス抽
出、超臨界流体抽出など任意の方法を使用することがで
きる。液化炭酸ガス抽出、超臨界流体抽出の場合はパパ
インを水に溶解することなく、固体状のまゝ脱臭するこ
とができる。
【０００８】活性炭を用いる場合は粉末炭と粒状炭の両
方が利用できる。粉末炭で処理する時は、処理条件は、
処理温度：０〜６０℃、好ましくは５〜３０℃、反応時
間：０．１〜７２時間、好ましくは０．５〜３時間、活
性炭添加量：０．１〜７０％（対パパイン固形分）、好
ましくは２０〜５０％、処理ｐＨ：ｐＨ３〜１０、好ま
しくはｐＨ５〜７である。粒状炭で処理する時は、その
まま粉末炭と同様な条件で処理する場合と水に懸濁した
状態でカラムに詰め、これに原料パパイン溶液を通液し
て処理する場合がある。カラム通液による処理では、処
理条件がＳ．Ｖ．：０．１〜１０、好ましくは、Ｓ．
Ｖ．＝３〜６、処理温度：０〜６０℃、好ましくは５〜
３０℃、処理ｐＨ：３〜１０、好ましくはｐＨ５〜７で
ある。有機溶媒抽出において使用できる有機溶媒として
は、エタノール、イソ−プロパノール、アセトン、ノル
マル−プロパノール、ノルマル−ブタノール等が挙げら
れる。有機溶媒の濃度としては、有機溶媒濃度が高い方
が収率が良く、臭いは有機溶媒濃度が低い方が残りにく
い。エタノールの場合であると、収率と臭いの両面から
検討した結果、濃度が６０〜８０容量％が適している。
膜分離において使用できる膜としては、ＲＯ膜（REVERS
E OSMOSIS）、ＵＦ膜(ULTARAFILTRATION)、ＭＦ膜(MICR
OFILTRATION)等が挙げられる。液化炭酸ガス抽出および
超臨界流体抽出においては、処理圧力が５０〜２００ｋ
ｇ／ｃｍ2、処理温度は２０〜６０℃、処理時間は３０
分〜５時間が好ましい。
方が利用できる。粉末炭で処理する時は、処理条件は、
処理温度：０〜６０℃、好ましくは５〜３０℃、反応時
間：０．１〜７２時間、好ましくは０．５〜３時間、活
性炭添加量：０．１〜７０％（対パパイン固形分）、好
ましくは２０〜５０％、処理ｐＨ：ｐＨ３〜１０、好ま
しくはｐＨ５〜７である。粒状炭で処理する時は、その
まま粉末炭と同様な条件で処理する場合と水に懸濁した
状態でカラムに詰め、これに原料パパイン溶液を通液し
て処理する場合がある。カラム通液による処理では、処
理条件がＳ．Ｖ．：０．１〜１０、好ましくは、Ｓ．
Ｖ．＝３〜６、処理温度：０〜６０℃、好ましくは５〜
３０℃、処理ｐＨ：３〜１０、好ましくはｐＨ５〜７で
ある。有機溶媒抽出において使用できる有機溶媒として
は、エタノール、イソ−プロパノール、アセトン、ノル
マル−プロパノール、ノルマル−ブタノール等が挙げら
れる。有機溶媒の濃度としては、有機溶媒濃度が高い方
が収率が良く、臭いは有機溶媒濃度が低い方が残りにく
い。エタノールの場合であると、収率と臭いの両面から
検討した結果、濃度が６０〜８０容量％が適している。
膜分離において使用できる膜としては、ＲＯ膜（REVERS
E OSMOSIS）、ＵＦ膜(ULTARAFILTRATION)、ＭＦ膜(MICR
OFILTRATION)等が挙げられる。液化炭酸ガス抽出および
超臨界流体抽出においては、処理圧力が５０〜２００ｋ
ｇ／ｃｍ2、処理温度は２０〜６０℃、処理時間は３０
分〜５時間が好ましい。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。但し、
以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体化する
ための製法を例示するものであって、この発明の製法
は、製造工程の条件を下記に限定するものではない。
以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体化する
ための製法を例示するものであって、この発明の製法
は、製造工程の条件を下記に限定するものではない。
【００１０】実施例１および比較例１ まず、原料となるパパインラテックスまたは粉末パパイ
ンに水を加え撹拌溶解した。この溶液を珪藻土濾過し、
得られた清澄液を８０重量％濃度になるように水に溶解
した。この時、固形分回収率として６０〜８０％の原料
パパインが得られた。この溶液に粉末活性炭（商品名：
白鷺Ｐ）を４０重量％（対パパイン固形分当たり）とな
るよう加え、室温で２時間脱臭させた。このパパイン懸
濁液を、遠心（３０００ｇ）後、珪藻土濾過して活性炭
を除去した。さらにパパイン固形分の回収を行なうため
加水した。活性炭処理後の固形分回収率は、９５％程度
となる。得られた清澄液を濃度１８重量％に調整し、こ
れにグリセロール（グリセリン）を終濃度５０重量％と
なるように加え、本発明の液状パパインを得た。この液
状パパインは、パパイン濃度９重量％でグリセロール濃
度５０重量％である。この溶液を表１に示す項目で品質
評価し、従来品と発明品との比較を実施した。評価項目
は、臭いの強度と力価安定性で行った。臭いの強度につ
いては、官能評価で行った。
ンに水を加え撹拌溶解した。この溶液を珪藻土濾過し、
得られた清澄液を８０重量％濃度になるように水に溶解
した。この時、固形分回収率として６０〜８０％の原料
パパインが得られた。この溶液に粉末活性炭（商品名：
白鷺Ｐ）を４０重量％（対パパイン固形分当たり）とな
るよう加え、室温で２時間脱臭させた。このパパイン懸
濁液を、遠心（３０００ｇ）後、珪藻土濾過して活性炭
を除去した。さらにパパイン固形分の回収を行なうため
加水した。活性炭処理後の固形分回収率は、９５％程度
となる。得られた清澄液を濃度１８重量％に調整し、こ
れにグリセロール（グリセリン）を終濃度５０重量％と
なるように加え、本発明の液状パパインを得た。この液
状パパインは、パパイン濃度９重量％でグリセロール濃
度５０重量％である。この溶液を表１に示す項目で品質
評価し、従来品と発明品との比較を実施した。評価項目
は、臭いの強度と力価安定性で行った。臭いの強度につ
いては、官能評価で行った。
【００１１】評価方法としては、従来品であるパパイン
粉末を１重量％、０．１重量％、０．０４重量％、０．
０２重量％に希釈し、これらを標品とした。これらの標
品を対照として、本発明品の１重量％溶液がどの濃度の
標品と臭い強度で等しいかあるいはどの範囲にはいるか
官能評価した。その結果、本発明品は標品の０．１重量
％溶液よりも臭いが弱く、標品の０．０４重量％溶液よ
りも強かった。すなわち、本発明実施例１のものの臭い
強度は標品の１／１０以下であった。なお、この官能評
価では専門のパネリストが評価を行った。
粉末を１重量％、０．１重量％、０．０４重量％、０．
０２重量％に希釈し、これらを標品とした。これらの標
品を対照として、本発明品の１重量％溶液がどの濃度の
標品と臭い強度で等しいかあるいはどの範囲にはいるか
官能評価した。その結果、本発明品は標品の０．１重量
％溶液よりも臭いが弱く、標品の０．０４重量％溶液よ
りも強かった。すなわち、本発明実施例１のものの臭い
強度は標品の１／１０以下であった。なお、この官能評
価では専門のパネリストが評価を行った。
【００１２】力価安定性については、パパイン濃度１０
重量％溶液をチルド３ヶ月保存した時、保存開始時の力
価が何％が保持されているかを評価した。従来品の１０
重量％水溶液をチルド保存すると３ヶ月目で力価残存率
が４０％まで落ち込んだ。一方、本発明の実施例１のも
のの１０重量％水溶液は３ヶ月間のチルド保存でも力価
残存率８５％以上保持していた。関連データは表１に示
す。
重量％溶液をチルド３ヶ月保存した時、保存開始時の力
価が何％が保持されているかを評価した。従来品の１０
重量％水溶液をチルド保存すると３ヶ月目で力価残存率
が４０％まで落ち込んだ。一方、本発明の実施例１のも
のの１０重量％水溶液は３ヶ月間のチルド保存でも力価
残存率８５％以上保持していた。関連データは表１に示
す。
【００１３】
【表１】 ＊1：形状；粉末 ＊2：形状；液状 ＊3：従来品のパパイン溶液を１％と各処理品の０．１
％溶液の臭い強度が等しい。 ＊4：力価１１２Ｕ／ｇの従来品パパインを各処理し
た。各処理後の力価を示す。 ＊5：パパイン固形分１０％溶液をチルド３ヶ月保存し
た時の力価残存率である。 ＊6：従来品を各処理した後の固形分収率を示す。
％溶液の臭い強度が等しい。 ＊4：力価１１２Ｕ／ｇの従来品パパインを各処理し
た。各処理後の力価を示す。 ＊5：パパイン固形分１０％溶液をチルド３ヶ月保存し
た時の力価残存率である。 ＊6：従来品を各処理した後の固形分収率を示す。
【００１４】実施例２ 原料となるパパインラテックスまたは粉末パパインは、
そのままの粉末状もしくは粒状あるいは打錠品で液化炭
酸ガス抽出処理した。液化炭酸ガスの極性を上げる目的
で、エントレーナーとして水を加えた。濃度としては５
重量％であった。今回、処理圧力５０ｋｇ／ｃｍ2、温
度４０℃、時間３時間で処理を行った。このような条件
で処理した脱臭パパインは、吸湿した状態であり、これ
をパパイン濃度１８重量％となるように水に溶解し調整
した。この時、収率は９０％であった。この溶液に、シ
ュークロースを終濃度５０重量％となるように加え、本
発明の液状パパインを得た。この液状パパインは、パパ
イン濃度９重量％でシュークロース濃度５０重量％であ
る。この溶液を実施例１の内容で品質評価し、従来品と
発明品との比較を実施した。品質項目は、臭いの強度と
力価安定性で行った。臭いの強度については、官能評価
で行った。力価については、ゼラチン液化法で測定し
た。結果を表２に示す。このように、脱臭については活
性炭処理品と同程度の脱臭効果が認められ、力価安定性
についても活性炭処理品と同程度であった。
そのままの粉末状もしくは粒状あるいは打錠品で液化炭
酸ガス抽出処理した。液化炭酸ガスの極性を上げる目的
で、エントレーナーとして水を加えた。濃度としては５
重量％であった。今回、処理圧力５０ｋｇ／ｃｍ2、温
度４０℃、時間３時間で処理を行った。このような条件
で処理した脱臭パパインは、吸湿した状態であり、これ
をパパイン濃度１８重量％となるように水に溶解し調整
した。この時、収率は９０％であった。この溶液に、シ
ュークロースを終濃度５０重量％となるように加え、本
発明の液状パパインを得た。この液状パパインは、パパ
イン濃度９重量％でシュークロース濃度５０重量％であ
る。この溶液を実施例１の内容で品質評価し、従来品と
発明品との比較を実施した。品質項目は、臭いの強度と
力価安定性で行った。臭いの強度については、官能評価
で行った。力価については、ゼラチン液化法で測定し
た。結果を表２に示す。このように、脱臭については活
性炭処理品と同程度の脱臭効果が認められ、力価安定性
についても活性炭処理品と同程度であった。
【００１５】実施例３ パパインラテックスあるいは粉末パパインを粉末のまま
でエタノール処理した。エタノール濃度としては、６０
％（ｖ／ｖ）で、温度としては室温で処理し、時間は１
０分で液抽出した。その際、エタノールとパパインが良
く接触するように、撹拌あるいは振盪した。得られた懸
濁液を遠心分離により固液分離し、上澄みのみ除去し
た。沈澱物は水に溶解した後回収した。この溶液を減圧
濃縮によりエタノールを揮発させた。収率は８５％であ
った。この溶液の固形分を測定し、固形分が２０重量％
となるよう水で調整した。更に、この溶液にグリセロー
ルを６０重量％になるように添加した。この液状パパイ
ンは、パパイン濃度８重量％でグリセロール濃度６０重
量％である。この溶液を実施例１の内容で品質評価し、
従来品と発明品との比較を実施した。結果を表２に示し
た。品質項目は、臭いの強度と力価安定性で行った。臭
いの強度については官能評価で行い、力価についてはゼ
ラチン液化法で測定した。脱臭については活性炭処理品
と同程度の脱臭効果が認められ、力価安定性についても
活性炭処理品と同程度であった。
でエタノール処理した。エタノール濃度としては、６０
％（ｖ／ｖ）で、温度としては室温で処理し、時間は１
０分で液抽出した。その際、エタノールとパパインが良
く接触するように、撹拌あるいは振盪した。得られた懸
濁液を遠心分離により固液分離し、上澄みのみ除去し
た。沈澱物は水に溶解した後回収した。この溶液を減圧
濃縮によりエタノールを揮発させた。収率は８５％であ
った。この溶液の固形分を測定し、固形分が２０重量％
となるよう水で調整した。更に、この溶液にグリセロー
ルを６０重量％になるように添加した。この液状パパイ
ンは、パパイン濃度８重量％でグリセロール濃度６０重
量％である。この溶液を実施例１の内容で品質評価し、
従来品と発明品との比較を実施した。結果を表２に示し
た。品質項目は、臭いの強度と力価安定性で行った。臭
いの強度については官能評価で行い、力価についてはゼ
ラチン液化法で測定した。脱臭については活性炭処理品
と同程度の脱臭効果が認められ、力価安定性についても
活性炭処理品と同程度であった。
【００１６】実施例４ 原料となるパパインラテックスあるいは粉末パパインに
水を加え撹拌溶解する。この溶液を珪藻土濾過し、得ら
れた清澄液を１５％（Ｗ／Ｗ）濃度になるよう水に溶解
する。この時、固形分回収率として６０〜８０％の原料
パパインが得られる。この溶液４００ｍｌを平均分画分
子量６０００の限外ろ過膜（ＵＦ膜）で処理した。膜処
理装置としては、日東電工（株）製のメンブレンマスタ
ーＲＵＭ−２を用いた。条件としては、通液量１リット
ル／分で圧力２ｋｇ／ｃｍ2であった。膜処理品２００
ｍｌに水を２００ｍｌ加え、これを再度膜処理し、この
操作を５回繰り返した。最終的に固形分約３２重量％で
容量約１２０ｍｌのパパイン溶液を得た。これに、収率
を上げるため加水し固形分２０重量％で容量約２００ｍ
ｌのパパイン溶液を得た。最終的な収率は８０％であっ
た。この溶液に粉末のシュークロースを終濃度６０重量
％となるよう加え完全に溶解した。この液状パパイン
は、パパイン濃度８重量％でシュークロース濃度６０重
量％である。この溶液を実施例１の内容で品質評価し
た。結果を表２に示す。品質項目は、臭いの強度と力価
安定性で行った。臭いの強度については官能評価で行
い、力価についてはゼラチン液化法で測定した。脱臭に
ついては活性炭処理品と同程度の脱臭効果が認められ、
力価安定性についても活性炭処理品と同程度であった。
水を加え撹拌溶解する。この溶液を珪藻土濾過し、得ら
れた清澄液を１５％（Ｗ／Ｗ）濃度になるよう水に溶解
する。この時、固形分回収率として６０〜８０％の原料
パパインが得られる。この溶液４００ｍｌを平均分画分
子量６０００の限外ろ過膜（ＵＦ膜）で処理した。膜処
理装置としては、日東電工（株）製のメンブレンマスタ
ーＲＵＭ−２を用いた。条件としては、通液量１リット
ル／分で圧力２ｋｇ／ｃｍ2であった。膜処理品２００
ｍｌに水を２００ｍｌ加え、これを再度膜処理し、この
操作を５回繰り返した。最終的に固形分約３２重量％で
容量約１２０ｍｌのパパイン溶液を得た。これに、収率
を上げるため加水し固形分２０重量％で容量約２００ｍ
ｌのパパイン溶液を得た。最終的な収率は８０％であっ
た。この溶液に粉末のシュークロースを終濃度６０重量
％となるよう加え完全に溶解した。この液状パパイン
は、パパイン濃度８重量％でシュークロース濃度６０重
量％である。この溶液を実施例１の内容で品質評価し
た。結果を表２に示す。品質項目は、臭いの強度と力価
安定性で行った。臭いの強度については官能評価で行
い、力価についてはゼラチン液化法で測定した。脱臭に
ついては活性炭処理品と同程度の脱臭効果が認められ、
力価安定性についても活性炭処理品と同程度であった。
【表２】
【００１７】
【効果】本発明の液状パパインは、液状であるため溶解
の際の手間がかからず作業上の時間短縮と操作性上の向
上が認められ、しかも粉末状で扱うことがないため、パ
パインの吸入によるゼンソクや皮膚炎等の労基法上の疾
病も改善される。また、力価安定剤の添加によって−３
０〜１０℃保存までの酵素力価安定性が飛躍的に向上す
る。従って、従来の方法のように、パパイン粉末を溶解
する作業からスタートする必要がなく、また、パパイン
溶液の力価安定性が高いので、作りすぎたパパイン溶液
を破棄する等無駄もない。その上、この液体脱臭パパイ
ンは臭いが非常に少ないのでフレーバーを重視する食品
等には臭いを気にせずユーザーの希望のパパイン濃度で
使用できる。
の際の手間がかからず作業上の時間短縮と操作性上の向
上が認められ、しかも粉末状で扱うことがないため、パ
パインの吸入によるゼンソクや皮膚炎等の労基法上の疾
病も改善される。また、力価安定剤の添加によって−３
０〜１０℃保存までの酵素力価安定性が飛躍的に向上す
る。従って、従来の方法のように、パパイン粉末を溶解
する作業からスタートする必要がなく、また、パパイン
溶液の力価安定性が高いので、作りすぎたパパイン溶液
を破棄する等無駄もない。その上、この液体脱臭パパイ
ンは臭いが非常に少ないのでフレーバーを重視する食品
等には臭いを気にせずユーザーの希望のパパイン濃度で
使用できる。
Claims (6)
- 【請求項１】 力価安定剤を含有することを特徴とする
液状パパイン。 - 【請求項２】 力価安定剤が、糖類、多価アルコール、
無機塩類およびＳＨ基含有有機化合物よりなる群から選
らばれた少なくとも１種の化合物である請求項１記載の
液状パパイン。 - 【請求項３】 力価安定剤が、可食性化合物である請求
項１または２記載の液状パパイン。 - 【請求項４】 力価安定剤が、シュークロース、グルコ
ース、グリセリン、ポリプロピレングリコール、ソルビ
トール、塩化ナトリウム、塩化カリウム、システィンお
よびグルタチオンよりなる群から選らばれた少なくとも
１種の化合物である請求項１記載の液状パパイン。 - 【請求項５】 パパインが脱臭処理されたものである請
求項１、２、３または４記載の液状パパイン。 - 【請求項６】 パパインに脱臭処理を施した後、力価安
定剤を添加することを特徴とする液状パパインの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5219055A JP2739704B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 飲食品添加用液状パパイン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5219055A JP2739704B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 飲食品添加用液状パパイン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751064A true JPH0751064A (ja) | 1995-02-28 |
| JP2739704B2 JP2739704B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=16729564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5219055A Expired - Fee Related JP2739704B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 飲食品添加用液状パパイン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739704B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1010461A3 (fr) * | 1996-08-09 | 1998-09-01 | Ackerman Jean Claude | Procede de raffinage d'enzymes de type sulfhydrile, ainsi que les produits obtenus par ledit procede. |
| JP2001240600A (ja) * | 2000-03-02 | 2001-09-04 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | ペプチドの精製方法 |
| JP2001514513A (ja) * | 1997-03-12 | 2001-09-11 | ノボ ノルディスク アクティーゼルスカブ | ラッカーゼを含んで成る貯蔵安定性液体製剤 |
| JP2009533036A (ja) * | 2006-04-13 | 2009-09-17 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | アスパラギン酸プロテアーゼを含む液体組成物 |
| JP2020058332A (ja) * | 2018-10-13 | 2020-04-16 | 伸亮 矢倉 | タンパク濃縮物合成ペースト類製造方法 |
-
1993
- 1993-08-11 JP JP5219055A patent/JP2739704B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1010461A3 (fr) * | 1996-08-09 | 1998-09-01 | Ackerman Jean Claude | Procede de raffinage d'enzymes de type sulfhydrile, ainsi que les produits obtenus par ledit procede. |
| JP2001514513A (ja) * | 1997-03-12 | 2001-09-11 | ノボ ノルディスク アクティーゼルスカブ | ラッカーゼを含んで成る貯蔵安定性液体製剤 |
| JP2001240600A (ja) * | 2000-03-02 | 2001-09-04 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | ペプチドの精製方法 |
| JP2009533036A (ja) * | 2006-04-13 | 2009-09-17 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | アスパラギン酸プロテアーゼを含む液体組成物 |
| JP2020058332A (ja) * | 2018-10-13 | 2020-04-16 | 伸亮 矢倉 | タンパク濃縮物合成ペースト類製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2739704B2 (ja) | 1998-04-15 |
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