JPH082270B2 - 食物繊維含有デキストリンの製造法 - Google Patents
食物繊維含有デキストリンの製造法Info
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- JPH082270B2 JPH082270B2 JP2250703A JP25070390A JPH082270B2 JP H082270 B2 JPH082270 B2 JP H082270B2 JP 2250703 A JP2250703 A JP 2250703A JP 25070390 A JP25070390 A JP 25070390A JP H082270 B2 JPH082270 B2 JP H082270B2
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- C12Y302/01—Glycosidases, i.e. enzymes hydrolysing O- and S-glycosyl compounds (3.2.1)
- C12Y302/01001—Alpha-amylase (3.2.1.1)
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- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/30—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing carbohydrate syrups; containing sugars; containing sugar alcohols, e.g. xylitol; containing starch hydrolysates, e.g. dextrin
- A23L29/35—Degradation products of starch, e.g. hydrolysates, dextrins; Enzymatically modified starches
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- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/20—Reducing nutritive value; Dietetic products with reduced nutritive value
- A23L33/21—Addition of substantially indigestible substances, e.g. dietary fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
- C08B30/12—Degraded, destructured or non-chemically modified starch, e.g. mechanically, enzymatically or by irradiation; Bleaching of starch
- C08B30/18—Dextrin, e.g. yellow canari, white dextrin, amylodextrin or maltodextrin; Methods of depolymerisation, e.g. by irradiation or mechanically
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は焙焼デキストリンを酵素処理することにより
食物繊維含有デキストリンを製造する方法に関する。
食物繊維含有デキストリンを製造する方法に関する。
焙焼デキストリンは周知の通り澱粉を高熱処理したも
のであって、その処理により澱粉分子は加水分割及び再
重合が起こり、複雑な構造を呈しているといわれ、水溶
性になると共に難消化性の成分もかなりの割合で含有さ
れている。
のであって、その処理により澱粉分子は加水分割及び再
重合が起こり、複雑な構造を呈しているといわれ、水溶
性になると共に難消化性の成分もかなりの割合で含有さ
れている。
一方近時日本人の食生活に於いては繊維分の摂取量が
目立って減少しており、この繊維分の欠乏は成分病の起
因の一つにも挙げれており、食物繊維の必要性が注目を
集めている。
目立って減少しており、この繊維分の欠乏は成分病の起
因の一つにも挙げれており、食物繊維の必要性が注目を
集めている。
このような現状に鑑み本発明者は従来から食物繊維に
ついて研究を続けてきたが、この研究に於いて従来その
激しい刺激臭や望ましくない味覚のために全く食物繊維
として考えても見られなかった焙焼デキストリンを新し
い食物繊維として利用するという全く新しい着想に至
り、食物繊維として充分に使用し得る食物繊維分を含有
したデキストリンを焙焼デキストリンから製造し得る方
法を開発し既に出願をなした（特開平２−145169号その
他）。
ついて研究を続けてきたが、この研究に於いて従来その
激しい刺激臭や望ましくない味覚のために全く食物繊維
として考えても見られなかった焙焼デキストリンを新し
い食物繊維として利用するという全く新しい着想に至
り、食物繊維として充分に使用し得る食物繊維分を含有
したデキストリンを焙焼デキストリンから製造し得る方
法を開発し既に出願をなした（特開平２−145169号その
他）。
一方食物繊維の定量法として従来汎用されているプロ
スキー法の難点を改良した高速液体クロマトグラフ法
（以下新定量法と記載する）が発表されて以来新定量法
が各所で採用されるようになり、特に各種の水溶性食物
繊維の定量が行われるようになった。
スキー法の難点を改良した高速液体クロマトグラフ法
（以下新定量法と記載する）が発表されて以来新定量法
が各所で採用されるようになり、特に各種の水溶性食物
繊維の定量が行われるようになった。
更に本発明者らは食物繊維含有デキストリンの人体に
対する生理作用について研究を続けた結果、難消化性に
加えてインシュリン分泌の節約、整腸、血清脂質成分の
改善、血圧降下などの諸作用を有することを発見して特
許出願するに至った（特開平２−40384号、その他）。
またこれらの生理作用はデキストリン中に含有される食
物繊維が新定量法による定量値にほぼ比例して増加する
ことも発見した。そこで本発明者らは新定量法によって
定量される食物繊維を大量に含有し、容易に量産が可能
であり更に食品用として至適な品質のデキストリンの製
造法の研究に着手した。従って本発明の課題は上記の目
的を達成することである。
対する生理作用について研究を続けた結果、難消化性に
加えてインシュリン分泌の節約、整腸、血清脂質成分の
改善、血圧降下などの諸作用を有することを発見して特
許出願するに至った（特開平２−40384号、その他）。
またこれらの生理作用はデキストリン中に含有される食
物繊維が新定量法による定量値にほぼ比例して増加する
ことも発見した。そこで本発明者らは新定量法によって
定量される食物繊維を大量に含有し、容易に量産が可能
であり更に食品用として至適な品質のデキストリンの製
造法の研究に着手した。従って本発明の課題は上記の目
的を達成することである。
〔課題を解決するための手段〕 この課題は原料である焙焼デキストリンの具備すべき
条件を決定すること、換言すれば特定の原料を選択使用
することと、特定の条件下で焙焼すること、及び必要に
応じてクロマトグラフィー法か、有機溶媒法によって易
消化性デキストリンを分離することで解決される。
条件を決定すること、換言すれば特定の原料を選択使用
することと、特定の条件下で焙焼すること、及び必要に
応じてクロマトグラフィー法か、有機溶媒法によって易
消化性デキストリンを分離することで解決される。
本発明に於いては焙焼デキストリンとしては数多くあ
る各種の澱粉のうち得に馬鈴薯澱粉から調製されたもの
であると共に、焙焼の際の触媒として鉱酸中でも塩酸を
使用して焙焼したものであって、且つ焙焼デキストリン
中に食物繊維を40〜60重量％含有するものを使用する必
要がある。尚この際の食物繊維は新定量法で測定される
値である。ここで言う新定量法、即ち高速液体クロマト
グラフ法とは以下の方法を言う。即ち、サンプル1gを精
秤し、水50mlを加えpH5.8となした後、α−アミラーゼ
（ターマミル120L、ノボ社製）0.1mlを添加し、95℃、3
0分間反応させる。次に冷却後、pH4.5に調製しアミログ
ルコシダーゼ（シグマ社製）0.1mlを添加し、60℃、30
分間反応させた後90℃まで昇温し、反応を終了させた。
終了液は濾過後、５％まで濃縮してHPLCに供し、糖組成
より生成したグルコース量を測定した。そして次の式に
より食物繊維の含量を得た。
る各種の澱粉のうち得に馬鈴薯澱粉から調製されたもの
であると共に、焙焼の際の触媒として鉱酸中でも塩酸を
使用して焙焼したものであって、且つ焙焼デキストリン
中に食物繊維を40〜60重量％含有するものを使用する必
要がある。尚この際の食物繊維は新定量法で測定される
値である。ここで言う新定量法、即ち高速液体クロマト
グラフ法とは以下の方法を言う。即ち、サンプル1gを精
秤し、水50mlを加えpH5.8となした後、α−アミラーゼ
（ターマミル120L、ノボ社製）0.1mlを添加し、95℃、3
0分間反応させる。次に冷却後、pH4.5に調製しアミログ
ルコシダーゼ（シグマ社製）0.1mlを添加し、60℃、30
分間反応させた後90℃まで昇温し、反応を終了させた。
終了液は濾過後、５％まで濃縮してHPLCに供し、糖組成
より生成したグルコース量を測定した。そして次の式に
より食物繊維の含量を得た。
このような特定の焙焼デキストリンを使用することに
より、食品用組成物として特に重要な特性、即ち無色透
明性と風味（刺激味）との両特性を具備した食物繊維を
高含両で含有した食品用組成物が収得できる。
より、食品用組成物として特に重要な特性、即ち無色透
明性と風味（刺激味）との両特性を具備した食物繊維を
高含両で含有した食品用組成物が収得できる。
また本発明法のもう一つの特徴は上記のような特定の
焙焼デキストリンをα−アミラーゼで処理して得られる
目的物デキストリンがその食物繊維含量が40〜60重量％
のものであるということである。このため従来から食品
用や医療用に多用されている白色デキストリンは新定量
法による食物繊維の数値が40重量％に遥かに満たないの
で使用することができない。また食物繊維の含有量が60
重量％を越えると刺激性の味が発現し、加えてα−アミ
ラーゼによって分解した後の精製工程への負荷が増加し
て量産が不可能になる。
焙焼デキストリンをα−アミラーゼで処理して得られる
目的物デキストリンがその食物繊維含量が40〜60重量％
のものであるということである。このため従来から食品
用や医療用に多用されている白色デキストリンは新定量
法による食物繊維の数値が40重量％に遥かに満たないの
で使用することができない。また食物繊維の含有量が60
重量％を越えると刺激性の味が発現し、加えてα−アミ
ラーゼによって分解した後の精製工程への負荷が増加し
て量産が不可能になる。
本発明に於いて焙焼デキストリンを分解するα−アミ
ラーゼはターマミル（ノボ社製）やクライスターゼＴ−
５（大和化成（株）製）が得られるデキストリン中の食
物繊維の含量が多いところから最も好ましいが、他の細
菌α−アミラーゼも使用し得る。
ラーゼはターマミル（ノボ社製）やクライスターゼＴ−
５（大和化成（株）製）が得られるデキストリン中の食
物繊維の含量が多いところから最も好ましいが、他の細
菌α−アミラーゼも使用し得る。
以下に本発明をその製造法に従って順に説明する。
先ず焙焼デキストリンを原料とするが、この焙焼デキ
ストリンとしては特に上記で述べた馬鈴薯澱粉から鉱酸
を触媒として調製された焙焼デキストリンを使用し、特
に食物繊維分が40〜60重量％を含む馬鈴薯澱粉から調製
したものが好ましい。特に本発明に於いてはその刺激臭
や好ましくない味覚を効率良く除去するには次のような
方法で製造された焙焼デキストリンを使用するのが好ま
しい。即ち原料澱粉に鉱酸、好ましくは塩酸の水溶液を
加え、次いで水分量が５％前後になるまで予備乾燥し、
続いて焙焼して製造したものが好ましい。
ストリンとしては特に上記で述べた馬鈴薯澱粉から鉱酸
を触媒として調製された焙焼デキストリンを使用し、特
に食物繊維分が40〜60重量％を含む馬鈴薯澱粉から調製
したものが好ましい。特に本発明に於いてはその刺激臭
や好ましくない味覚を効率良く除去するには次のような
方法で製造された焙焼デキストリンを使用するのが好ま
しい。即ち原料澱粉に鉱酸、好ましくは塩酸の水溶液を
加え、次いで水分量が５％前後になるまで予備乾燥し、
続いて焙焼して製造したものが好ましい。
次にこの焙焼デキストリンを水に溶かし30〜50重量％
の液となし、中和してpH5.5〜6.5、好ましくは5.8とな
し、市販のα−アミラーゼを焙焼デキストリンに対して
0.05〜0.2重量％添加して該アミラーゼの作用温度85〜1
00℃前後となし、30分〜２時間保持する。これにより酵
素によるデキストリンの分解がα−リミットデキストリ
ンまで進む。次いで温度を120℃まで上げα−アミラー
ゼの酵素作用を終了させる。
の液となし、中和してpH5.5〜6.5、好ましくは5.8とな
し、市販のα−アミラーゼを焙焼デキストリンに対して
0.05〜0.2重量％添加して該アミラーゼの作用温度85〜1
00℃前後となし、30分〜２時間保持する。これにより酵
素によるデキストリンの分解がα−リミットデキストリ
ンまで進む。次いで温度を120℃まで上げα−アミラー
ゼの酵素作用を終了させる。
以上の作用により得られた液を活性炭脱色、脱塩等の
通常の精製工程を通し、濃縮、噴霧乾燥してデキストリ
ン粉末を得ることができる。
通常の精製工程を通し、濃縮、噴霧乾燥してデキストリ
ン粉末を得ることができる。
尚本発明に於いてはα−アミラーゼ処理が終了した
後、低分子量の部分を分離するためにイオン交換樹脂法
や有機溶媒法、即ちα−アミラーゼで分解したのちに例
えばエタノールなどの有機溶媒を添加して低分子量の部
分を分離する方法も適用できる。
後、低分子量の部分を分離するためにイオン交換樹脂法
や有機溶媒法、即ちα−アミラーゼで分解したのちに例
えばエタノールなどの有機溶媒を添加して低分子量の部
分を分離する方法も適用できる。
本発明に於いては上記の如くα−アミラーゼで処理し
た後、更にグルコアミラーゼを作用させることもでき
る。この作用により食物繊維以外の区分をグルコースに
分解し、次の分解工程を効果的に実行できるという効果
が期待できる。このグルコアミラーゼ処理は通常以下の
条件で行われる。即ちα−アミラーゼ作用後に液温55℃
前後、pH5.5に調整し、市販のグルコアミラーゼを固形
分に対して0.05〜0.25重量％添加して20〜70時間作用さ
せ、pHを3.5程度まで低下させてグルコアミラーゼの作
用を止める。このグルコアミラーゼ処理により食物繊維
分は更に一層分離し易くなるが、この場合には該処理終
了後常法により濾過・精製し、更にイオン交換樹脂クロ
マトグラフィーを用いて、或いは有機溶媒を用いて食物
繊維区分を分離収得することにより、食物繊維が60重量
％以上のデキストリンを得ることができる。
た後、更にグルコアミラーゼを作用させることもでき
る。この作用により食物繊維以外の区分をグルコースに
分解し、次の分解工程を効果的に実行できるという効果
が期待できる。このグルコアミラーゼ処理は通常以下の
条件で行われる。即ちα−アミラーゼ作用後に液温55℃
前後、pH5.5に調整し、市販のグルコアミラーゼを固形
分に対して0.05〜0.25重量％添加して20〜70時間作用さ
せ、pHを3.5程度まで低下させてグルコアミラーゼの作
用を止める。このグルコアミラーゼ処理により食物繊維
分は更に一層分離し易くなるが、この場合には該処理終
了後常法により濾過・精製し、更にイオン交換樹脂クロ
マトグラフィーを用いて、或いは有機溶媒を用いて食物
繊維区分を分離収得することにより、食物繊維が60重量
％以上のデキストリンを得ることができる。
上記イオン交換樹脂クロマトグラフィーを用いる場合
には低分子量成分と食物繊維分とを分離できるものであ
ればよく、この場合使用する強酸性陽イオン交換樹脂は
一般のものが広く使用される。その好ましい具体例とし
てはアンバーライトIR−116、アンバーライトIR−118、
アンバーライトIR−120B、XT−1022E、XT−471F（以上
オルガノ社製）、ダイヤイオンSK−IB、ダイヤイオンSK
102、ダイヤイオンSK104、ダイヤイオンSK106、ダイヤ
イオンSK110、ダイヤイオンSK112、ダイヤイオンSK11
6、ダイヤイオンFR01（以上商品名三菱化成社製）XFS−
43281.00、XFS−43280.00、XFS−43279.00、XFS−4327
8.00（以上商品名ダウケミカル日本社製）を例示するこ
とができる。
には低分子量成分と食物繊維分とを分離できるものであ
ればよく、この場合使用する強酸性陽イオン交換樹脂は
一般のものが広く使用される。その好ましい具体例とし
てはアンバーライトIR−116、アンバーライトIR−118、
アンバーライトIR−120B、XT−1022E、XT−471F（以上
オルガノ社製）、ダイヤイオンSK−IB、ダイヤイオンSK
102、ダイヤイオンSK104、ダイヤイオンSK106、ダイヤ
イオンSK110、ダイヤイオンSK112、ダイヤイオンSK11
6、ダイヤイオンFR01（以上商品名三菱化成社製）XFS−
43281.00、XFS−43280.00、XFS−43279.00、XFS−4327
8.00（以上商品名ダウケミカル日本社製）を例示するこ
とができる。
そしてこれらの樹脂は通常使用前にアルカリ金属型又
はアルカリ土類金属型として用いることが好ましい。高
分子デキストリンとぶどう糖との分離を良くするために
使用樹脂に応じてカラム通液時の流速を調整することが
好ましい。流速はSV＝0.1〜0.6の範囲が好ましい。この
流速範囲外では作業性や分離が悪くなる傾向がある。通
液の時の液の温度は20〜70℃が好ましく、これよりも低
いと分離が悪くなり、液の粘度が上がって樹脂に障害を
与えることがあり、これにより高温になると液が褐変し
たりその他の品質が悪くなることがある。
はアルカリ土類金属型として用いることが好ましい。高
分子デキストリンとぶどう糖との分離を良くするために
使用樹脂に応じてカラム通液時の流速を調整することが
好ましい。流速はSV＝0.1〜0.6の範囲が好ましい。この
流速範囲外では作業性や分離が悪くなる傾向がある。通
液の時の液の温度は20〜70℃が好ましく、これよりも低
いと分離が悪くなり、液の粘度が上がって樹脂に障害を
与えることがあり、これにより高温になると液が褐変し
たりその他の品質が悪くなることがある。
また溶媒分離の場合も同様に低分子量のものを分離で
きる溶媒を用いれば良く、例えばエタノールを始めその
他イソプロパノールやブタノール等のアルコール類を例
示できる。
きる溶媒を用いれば良く、例えばエタノールを始めその
他イソプロパノールやブタノール等のアルコール類を例
示できる。
次に本発明の特徴とする所を示す実験結果を詳述す
る。
る。
＜実験例１＞ 市販の各種澱粉各1kgに１％塩酸溶液50mlを噴霧し、
更にミキサーで均一に混合後アルミバットに入れ、乾燥
機で１時間予備乾燥し、次いで150℃で２時間焙焼し
た。これらの焙焼デキストリンに２倍量の熱水を加えて
溶解し、1N水酸化ナトリウムでpH5.8に中和し、0.1％の
ターマミルを添加して95℃で１時間反応させ、115℃ま
で昇温して反応を終了した。次に常法によって脱色濾
過、脱塩を行って濃度30％まで真空濃縮してから中間生
成物と併せて新定量法（後記実施例に記載の方法）のよ
る食物繊維含量を定量し、溶液の透明度を比色計で測定
した。結果を第１表に示す。
更にミキサーで均一に混合後アルミバットに入れ、乾燥
機で１時間予備乾燥し、次いで150℃で２時間焙焼し
た。これらの焙焼デキストリンに２倍量の熱水を加えて
溶解し、1N水酸化ナトリウムでpH5.8に中和し、0.1％の
ターマミルを添加して95℃で１時間反応させ、115℃ま
で昇温して反応を終了した。次に常法によって脱色濾
過、脱塩を行って濃度30％まで真空濃縮してから中間生
成物と併せて新定量法（後記実施例に記載の方法）のよ
る食物繊維含量を定量し、溶液の透明度を比色計で測定
した。結果を第１表に示す。
＜実験例２＞ 市販の馬鈴薯澱粉各5kgに１％塩酸溶液50mlを噴霧
し、更にミキサーで均一に混合後、アルミパットに入
れ、乾燥機で１時間予備乾燥し、次いで150℃で１時間
毎に800gの飼料を採取しながら５時間焙焼した。得られ
た５種類の焙焼デキストリン400gに夫々２倍量の熱水を
加えて溶解し、1N水酸化ナトリウムでpH5.8に中和し、
0.1％のターマミルを添加して95℃で１時間反応させ115
℃まで昇温して反応を終了した。次に常法によって脱色
濾過した溶液について混床式のイオン交換樹脂（アンバ
ーライト1R−12B及び1RA−93）を用いて通液試験を行っ
た。通液中イオン交換樹脂からの流出液中に塩素イオン
が流出し始めたときをもって終点として通過液量とし
た。脱塩した液は濃度30％まで真空濃縮して新定量法に
よる食物繊維含量を定量し、溶液について官能検査で風
味を測定した。結果を第２表に示す。
し、更にミキサーで均一に混合後、アルミパットに入
れ、乾燥機で１時間予備乾燥し、次いで150℃で１時間
毎に800gの飼料を採取しながら５時間焙焼した。得られ
た５種類の焙焼デキストリン400gに夫々２倍量の熱水を
加えて溶解し、1N水酸化ナトリウムでpH5.8に中和し、
0.1％のターマミルを添加して95℃で１時間反応させ115
℃まで昇温して反応を終了した。次に常法によって脱色
濾過した溶液について混床式のイオン交換樹脂（アンバ
ーライト1R−12B及び1RA−93）を用いて通液試験を行っ
た。通液中イオン交換樹脂からの流出液中に塩素イオン
が流出し始めたときをもって終点として通過液量とし
た。脱塩した液は濃度30％まで真空濃縮して新定量法に
よる食物繊維含量を定量し、溶液について官能検査で風
味を測定した。結果を第２表に示す。
＜実験例３＞ 上記の実験で得た焙焼デキストリン各400gを0.1％の
クライスターゼKDを添加して85℃で反応させる他は上記
と同様の条件で処理して食物繊維含量を定量した。結果
を第３表に示す。
クライスターゼKDを添加して85℃で反応させる他は上記
と同様の条件で処理して食物繊維含量を定量した。結果
を第３表に示す。
第１表から明らかなように３種類の澱粉とも食物繊維
の含量は45％を越えており、馬鈴薯澱粉を用いた場合に
は透明な液体が得られるが、タピオカを用いた場合は赤
色を帯びており、コーンスターチを用いた場合は溶液が
白濁するので、本発明のデキストリンの主要な用途の一
つである飲料用としては不適当であり、原料としては馬
鈴薯澱粉を使用する必要がある。
の含量は45％を越えており、馬鈴薯澱粉を用いた場合に
は透明な液体が得られるが、タピオカを用いた場合は赤
色を帯びており、コーンスターチを用いた場合は溶液が
白濁するので、本発明のデキストリンの主要な用途の一
つである飲料用としては不適当であり、原料としては馬
鈴薯澱粉を使用する必要がある。
また第２表に明らかなように焙焼時間を延長すればそ
れにほぼ比例して食物繊維の含量が増加するのは好まし
いが、食物繊維の含量が60％を越えたところでは重要な
精製工程の一つであるイオン交換樹脂の通過液量が減少
するので、工場での量産には不適当であり、加えてイオ
ン交換樹脂によっても除去することができない刺激味も
出現するので実用には供し得ない。
れにほぼ比例して食物繊維の含量が増加するのは好まし
いが、食物繊維の含量が60％を越えたところでは重要な
精製工程の一つであるイオン交換樹脂の通過液量が減少
するので、工場での量産には不適当であり、加えてイオ
ン交換樹脂によっても除去することができない刺激味も
出現するので実用には供し得ない。
更に第２並びに３表の食物繊維の含量を比較すれば、
第２表のターマミルを使用した法が含量が多いところか
ら、ターマミルを使用する法が好ましいことが明らかで
ある。
第２表のターマミルを使用した法が含量が多いところか
ら、ターマミルを使用する法が好ましいことが明らかで
ある。
以下実施例により本発明を説明する。但し食物繊維の
含量測定は次のような新定量法で行った。
含量測定は次のような新定量法で行った。
［食物繊維の含量の測定方法］ サンプル1gを精秤し、水50mlを加えpH5.8となした
後、α−アミラーゼ（ターマミル120L、ノボ社製）0.1m
lを添加し、95℃、30分間反応させる。次に冷却後、pH
4.5に調整しアミログルコシダーゼ（シグマ社製）0.1ml
添加し、60℃、30分間反応させた後90℃まで昇温し、反
応を終了させた。終了液は濾過後、５％まで濃縮してHP
LCに供し、糖組成より精製したグルコース量を測定し
た。そして次の式により食物繊維の含量を得た。
後、α−アミラーゼ（ターマミル120L、ノボ社製）0.1m
lを添加し、95℃、30分間反応させる。次に冷却後、pH
4.5に調整しアミログルコシダーゼ（シグマ社製）0.1ml
添加し、60℃、30分間反応させた後90℃まで昇温し、反
応を終了させた。終了液は濾過後、５％まで濃縮してHP
LCに供し、糖組成より精製したグルコース量を測定し
た。そして次の式により食物繊維の含量を得た。
実施例１ 市販の馬鈴薯澱粉2500kgをリボン式ミキサーに入れ、
ミキサーを回転しながら１％塩酸溶液250を加圧空気
を用いてスプレーし、続いて粉砕機を通して均一化した
後、更にリボン・ミキサー中で10時間熟成した。この混
合物をフラッシュ・ドライヤーで水分約３％に予備乾燥
した後、ロータリー・キルン式焙焼機に連続投入し、18
0℃で２時間焙焼した。得られた焙焼デキストリンの食
物繊維含量は58％であった。この焙焼デキストリン2000
kgに4000の水を加えて溶解し、20％水酸化ナトリウム
でpH6.0に調整し、α−アミラーゼ（ターマルミル60L、
ノボ社製）0.2重量％を添加して95℃で１時間加水分解
した。次にその大部分の液を活性炭による脱色濾過、イ
オン交換樹脂による脱塩などの精製を行った後に噴霧乾
燥して、食物繊維含量が56％の食物繊維含有デキストリ
ン約1800kgを得た。
ミキサーを回転しながら１％塩酸溶液250を加圧空気
を用いてスプレーし、続いて粉砕機を通して均一化した
後、更にリボン・ミキサー中で10時間熟成した。この混
合物をフラッシュ・ドライヤーで水分約３％に予備乾燥
した後、ロータリー・キルン式焙焼機に連続投入し、18
0℃で２時間焙焼した。得られた焙焼デキストリンの食
物繊維含量は58％であった。この焙焼デキストリン2000
kgに4000の水を加えて溶解し、20％水酸化ナトリウム
でpH6.0に調整し、α−アミラーゼ（ターマルミル60L、
ノボ社製）0.2重量％を添加して95℃で１時間加水分解
した。次にその大部分の液を活性炭による脱色濾過、イ
オン交換樹脂による脱塩などの精製を行った後に噴霧乾
燥して、食物繊維含量が56％の食物繊維含有デキストリ
ン約1800kgを得た。
実施例２ 実施例１のα−アミラーゼ分解溶液の残りの約100
を温度55℃に昇温して、pH5.5に調整し、グルコアミラ
ーゼ（天野製薬（株）製）0.1重量％添加して36時間糖
化した。ここでp3.5に調整してグルコアミラーゼの作用
を止めた。次に実施例１と同様の精製を行った後、濃縮
して50％溶液60kgを得た。この溶液１をアルカリ金属
型強酸性陽イオン交換樹脂であるXFS−43279.00（ダウ
ケミカル日本社製）50を充填したカラムにSV＝0.25で
通液し、次いで水を通水して高分子デキストリンを採取
した。この液の食物繊維の含量は固形分当たり92.3％で
あった。
を温度55℃に昇温して、pH5.5に調整し、グルコアミラ
ーゼ（天野製薬（株）製）0.1重量％添加して36時間糖
化した。ここでp3.5に調整してグルコアミラーゼの作用
を止めた。次に実施例１と同様の精製を行った後、濃縮
して50％溶液60kgを得た。この溶液１をアルカリ金属
型強酸性陽イオン交換樹脂であるXFS−43279.00（ダウ
ケミカル日本社製）50を充填したカラムにSV＝0.25で
通液し、次いで水を通水して高分子デキストリンを採取
した。この液の食物繊維の含量は固形分当たり92.3％で
あった。
実施例３ 実施例２の50％濃縮液１を攪拌しながら、2.5の9
5％エタノールを加えて１時間放置し、遠心分離機で沈
澱を分離して70℃で真空乾燥して固形物を得た。この固
形物の食物繊維の含量は、88.6％であった。
5％エタノールを加えて１時間放置し、遠心分離機で沈
澱を分離して70℃で真空乾燥して固形物を得た。この固
形物の食物繊維の含量は、88.6％であった。
実施例４ 〈食物繊維含有炭酸飲料（サイダー味）の製造〉 グラニュー糖 120 ｇ クエン酸 1.5 ｇ クエン酸ナトリウム 0.1 ｇ ビタミンＣ 0.18 g サイダーエッセンス 1.0 ml 実施例１で得たデキストリン 50 ｇ 炭酸水 550 ml 水 370 ml 上記成分を常法に従って処理して炭酸飲料を得た。食
物繊維含量は2.56％であった。
物繊維含量は2.56％であった。
実施例５ 〈食物繊維含有オレンジドリンクの製造〉 グラニュー糖 250 ｇ クエン酸 2.3 ｇ リンゴ酸 1.1 ｇ フルールベース 10 ml 色素 0.2 ｇ オレンジエッセンス 1.9 ml 実施例２で得たデキストリン 50 ｇ 水 1500 ml 上記成分を常法に従って処理してオレンジドリンクを
得た。食物繊維含量は2.54％であった。
得た。食物繊維含量は2.54％であった。
実施例６ 〈食物繊維含有粉末清涼飲料の製造〉 粉末アップル果汁 125g リンゴ酸 15g クエン酸 10g 粉末アップル香料 10g フロストシュガー 850g 実施例３で得たデキストリン 200g 上記成分を均一になるまで混合して粉末アップル果汁
を得て、その30gを200mlの水に溶解して飲用した。食物
繊維含量は2.20％であった。
を得て、その30gを200mlの水に溶解して飲用した。食物
繊維含量は2.20％であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−145169（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】食物繊維を40〜60重量％含有する馬鈴薯澱
粉の鉱酸共存下での焙焼デキストリンを水に溶解し、こ
れにα−アミラーゼを作用させることを特徴とする難消
化区分を40〜60重量％含有する食物繊維含有デキストリ
ンの製造法。 - 【請求項２】α−アミラーゼを作用させた後、更にグル
コアミラーゼを作用させ、常法により濾過、精製し、イ
オン交換樹脂クロマトグラフィー又は有機溶媒を用いて
食物繊維区分を分離して食物繊維を60重量％以上含有す
るデキストリンを得ることを特徴とする請求項１に記載
の食物繊維含有デキストリンの製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2250703A JPH082270B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 食物繊維含有デキストリンの製造法 |
| EP91402470A EP0477089A1 (en) | 1990-09-19 | 1991-09-17 | Process for producing dextrin containing dietary fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2250703A JPH082270B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 食物繊維含有デキストリンの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04207173A JPH04207173A (ja) | 1992-07-29 |
| JPH082270B2 true JPH082270B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=17211790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2250703A Expired - Lifetime JPH082270B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 食物繊維含有デキストリンの製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0477089A1 (ja) |
| JP (1) | JPH082270B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPH04173094A (ja) * | 1990-11-08 | 1992-06-19 | Matsutani Kagaku Kogyo Kk | 低カロリー・デキストリンの製造法 |
| US5358729A (en) * | 1991-08-28 | 1994-10-25 | Matsutani Chemical Industries Co., Ltd. | Indigestible dextrin |
| US5236719A (en) * | 1991-09-27 | 1993-08-17 | Wm. Wrigley Jr. Company | Chewing gum and other comestibles containing purified indigestible dextrin |
| GB2260139B (en) * | 1991-09-30 | 1995-10-04 | Matsutani Kagaku Kogyo Kk | Indigestible dextrin |
| US5472732A (en) * | 1991-10-17 | 1995-12-05 | Matsutani Chemical Industries Co., Ltd. | Indigestible dextrin |
| JPH05178902A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-07-20 | Matsutani Kagaku Kogyo Kk | 難消化デキストリン |
| US5505981A (en) * | 1992-08-07 | 1996-04-09 | Matsutani Chemical Industries Co., Ltd. | Method for imparting ability of preventing obesity and impaired glucose tolerance to foods and foods and sugar preparations exhibiting such preventive effects |
| FR2831541B1 (fr) | 2001-10-30 | 2005-08-19 | Roquette Freres | Derives d'amidon hydrogenes solubles contenant des fibres alimentaires non digestibles |
| JP6898406B2 (ja) * | 2015-02-02 | 2021-07-07 | アサヒビール株式会社 | 柑橘類風味ノンアルコール飲料 |
| EP3273798A1 (en) | 2015-03-26 | 2018-01-31 | Capri Sun AG | Compositions for use in food products |
| KR102381709B1 (ko) * | 2019-12-20 | 2022-04-01 | 대상 주식회사 | 식이섬유의 제조방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02145169A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-04 | Matsutani Kagaku Kogyo Kk | 食物繊維含有デキストリンの製造法 |
| DE68914401T2 (de) * | 1988-10-07 | 1994-08-25 | Matsutani Kagaku Kogyo Kk | Verfahren zur Herstellung von Dextrin enthaltenden faserigen Nahrungsprodukten. |
| JPH0728693B2 (ja) * | 1990-02-20 | 1995-04-05 | 松谷化学工業株式会社 | インシュリン分泌を抑制する食品組成物 |
| JPH0728694B2 (ja) * | 1990-02-22 | 1995-04-05 | 松谷化学工業株式会社 | 整腸作用を有する食品組成物 |
-
1990
- 1990-09-19 JP JP2250703A patent/JPH082270B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-09-17 EP EP91402470A patent/EP0477089A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0477089A1 (en) | 1992-03-25 |
| JPH04207173A (ja) | 1992-07-29 |
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