JPH02154664A - 食物繊維高含有デキストリンの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は食物繊維の含量の高い難消化性デキストリンの
製造法に関する。

〔従来の技術〕

焙焼デキストリンは周知の通り澱粉を高熱処理したもの
であって、その処理により澱粉分子は加水分解及び再重
合が起こり、複雑な構造を呈していると言われ、水溶性
になると共に、難消化性のものがかなりの割合をしめて
いる。

一方近時日本人の食生活が変化し、多様化した結果、繊
維分の摂取量が目立って減少しており、この繊維分の欠
乏は成人病の起因の一つにも上げられており、食物繊維
の必要性が注目を集め、蛋白質、糖類、脂質、ビタミン
、ミネラルに次ぐ六番口の栄養素と言われる様になって
来た。

現在食物繊維としては植物性のものや、動物性のもので
、水溶性、不溶性と色々挙げられており、又合成品とし
てポリデキストロースが挙げられている。これらはぶど
う糖或いはその誘導体、ぶどう糖基外のａｍが多数結合
した形の繊維状をなしたもの、或いは蛋白質多糖と言っ
たもので形作られている。その構造は複雑でアミラーゼ
による消化が困難で、体外に排出されるため繊維として
の効果があるとされている。

尚食物繊維の定義としては現在プロスキー（Ｐｒｏｓｋ
ｙ）へＯＡＣ法又はサウスゲート（Ｓｏｕ　ｔｈｇａ　
ｔｅ　）法で定量されたものをもって食物繊維としてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明者は従来から食物繊維について研究を続けて来た
が、この研究に於いて、従来その激しい刺激臭や望まし
くない味覚のために全く食物繊維として考えても見られ
なかった焙焼デキストリンを、新しい食物繊維として利
用することが出来ないであろうかという全く新しい着想
に至りた。この新しい着想に基づきこれを実現するため
に引き続き鋭意研究し、焙焼デキストリンの上記食物繊
維としての難点を解消すると共に、食物繊維として本来
具有する難消化性をそのまま或いは更に高含量で維持出
来る手段の開発に着手した。

従って本発明が解決しようとする課題は、上記新しい着
想を実現し、食物繊維として充分に使用しうる難消化性
物質を焙焼デキストリンから製造しうる方法を開発する
ことである。

〔課題を解決するための手段〕

この課題は、焙焼デキストリンを水に熔解し、これにα
−アミラーゼを作用させ、次いでグルコアミラーゼを作
用させて更に消化を促進し、更に難消化性物質の含有量
を多くするために、難消化性部分と易消化性の部分に分
けて難消化性の部分だけをり［１マドグラフイーを用い
て分離することにより基本的には解決される。

〔発明の構成並びに作用〕

本発明に於いては焙焼デキストリンを先ずα−アミラー
ゼで処理してデキストリンをα−リミットデキストリン
まで進行せしめて、焙焼デキストリンの有する刺激臭や
好ましくない味覚を解消する。次いでグルコアミラーゼ
を作用させて、液中の易消化性のオリゴ糖類をグルコー
スまでに分解する。得られた・ものを難消化性のものと
易消化性のものに分けて難消化性のものの含量を上げる
ものである。またグルコアミラーゼを作用させた後、更
に必要に応じトランスグルコシダーゼを作用させて易消
化性のものを再度難消化性のものに復元して難消化性分
を増加させることも出来る。

以下に本発明をその製造法に従って順に説明する。

先ず焙焼デキストリンを原料とするが、この焙焼デキス
トリンとしては、従来から知られているものが使用でき
るが、特に本発明に於いては、その刺激臭や好ましくな
い味覚を効率良く除去するには、次のような方法で製造
された焙焼デキストリンを使用するのが好ましい。即ち
原料澱粉に鉱酸好ましくは塩酸の水溶液を加え、次いで
水分量が５％前後になるまで予備乾燥し、続いて焙焼し
て製造したものが好ましい。この際の原料澱粉としては
、広く各種のものがいずれも使用出来、たとえば馬鈴薯
、トーモロコシ、キャラサバなど何れでもよく、又食品
用加工澱粉として市販されているものでよい。これらの
原料澱粉に硫酸、塩酸、硝酸などの鉱酸好ましくは塩酸
を好ましくはその濃度を１重量％程度となして原料に対
して数重量％の量を添加好ましくは噴霧して均一になる
様良く混合し、１００〜１２０°Ｃ程度で予備乾燥する
。

この予備乾燥では澱粉の水分を５％前後まで乾燥する。

続いてＩ５０°Ｃ〜２２０℃に温度を上げて、１時間〜
５時間程度焙焼して焙焼デキストリンとする。ここで出
来た焙焼デキストリンはＤＢ（デキストロース当量）１
〜１０位のものが好ましい。

次にこの焙焼デキストリンを水に溶かし３０〜５０重量
％の液となし、中和してｐｌ＋５．５〜６．５好ましく
は５．８となし、市販のα−アミラーゼ（カビ由来のも
の、細菌由来のもの等何れでもよい）を焙焼デキストリ
ンに対して０．０５〜０．２重世％添加して該アミラー
ゼの作用温度８５°Ｃ〜１００°Ｃ前後となし、３０分
〜２時間保持する。これにより酵素によるデキストリン
の分解がα−リミットデキストリンまで進む。次いで温
度を１２０°Ｃまで上げα−アミラーゼの酵素作用を終
了させる。

この後液温を下げ、ｐＨを調整し、グルコアミラーゼを
元の焙焼デキストリンに対して０．０５〜０．２重量％
添加し、約５５°Ｃに液温を保持して２４時間〜４８時
間作用させる。この反応は液中に存在するオリゴ糖の様
な小さい分子をぶどう糖まで分解させるものである。か
くして所定の時間後−旦温度を上げてたとえば８０°Ｃ
前後にグルコアミラーゼの酵素作用を終了させる。この
際のグルコアミラーゼとしては一般に市販されているも
のが使用される。

これ等の処理により元来焙焼デキストリンに含まれてい
た食物繊維分と易消化性のぶどう糖相当の個分子分との
混合物となる。

また本発明に於いては必要に応じ、トランスグルコシダ
ーゼを作用させることが出来る。これは上記グルコアミ
ラーゼで易消化性となしたぷどうｔＩ！を再度高分子化
して難消化性とするものであり、これにより難消化性の
部分が実質的に増加する。

但しこのトランスグルコシダーゼの作用はぶどう糖を高
分子化し難消化性となすものであり、このためこの場合
は得られる製品は元来焙焼デキストリンに含有されてい
た食物繊維分とこの処理により高分子化された難消化性
部分との混合物となる。

この際澱粉に単糖Ｊｔ１やオリゴｔノｕを添加すること
が出来る。これ等糖類の添加は難消化性デキストリンを
増加させる目的でなされ、通常その糖含有量が４０〜６
０重量％の糖液を、澱粉に対し１０重挺％以下程度添加
する。このトランスグルコシダーゼの作用条件は、元の
焙焼デ；１−ストリンに対して０．０５〜０．２重量％
程度で２４〜４８時間５０〜６５゛Ｃ好ましくは５２〜
５７°Ｃで作用させる。

以上の操作により得られた液を活性炭脱色、イオン交換
脱塩等の通常の精製工程を通し、濃縮して約５０重量％
の液とし、この液を強酸性陽イオン交換樹脂塔に通液し
てクロマト分離の方式で高分子部分（難消化性デキスト
リン）とぶどう糖部分に分離して高分子部分を採取し、
このものを濃縮乾燥して食物繊維含量の高い難消化性デ
キストリンを得ることが出来る。

この場合使用する強酸性陽イオン交換樹脂は市販一般の
ものが広く使用される。

その好ましい具体例としてはアンバーライ）ＩＲ−１１
６、アンバーライトＩＲ−１１８、アンバーライトＩＲ
−１２０Ｂ、ＸＴ−１０２２Ｅ。

ＸＴ−４７１Ｆ（以上オルガノ社製）ダイヤイオン５Ｋ
−ＩＢ、ダイヤイオン５Ｋ１０２、ダイヤイオン５Ｋ１
０４、ダイヤイオン５Ｋ１０６、ダイヤイオン５ＫＩＩ
Ｏ、ダイヤイオンＳＫＩ　１２、ダイヤ１′オンＳＫＩ
　１６、ダイヤイオンＦＲＯ１（以上商品名三菱化成社
製）ＸＦＳ−４３２８１００、ＸＦＳ−４３２８０，０
０、ＸＦＳ−４３２７９，００，ＸＦＳ−４３２７８，
００（以上商品名ダウケミカル日本社製）を例示するこ
とが出来る。

そしてこれらの樹脂は通常使用前にアルカリ金属型又は
アルカリ土類金属型として用いることが好ましい。高分
子デキストリンとぶどう糖との分離を良くするために使
用樹脂に応じてカラム通液時の流速を調整することが好
ましい。流速は５ｖ＝０．１〜０．６の範囲が好ましい
。この流速範囲外では作業性や分離が悪くなる傾向があ
る。通液の時の液の温度は２０〜７０°Ｃが好ましく、
これよりも低いと分離が悪くなり、液の粘度が上がって
樹脂に障害をあたえることがあり、これにより高温にな
ると液が褐変したりその他の品質が悪（なることがある
。

この様にして製造した難消化性デキストリンは食物繊維
としてブロスキー（Ｉ’ｒｏｓｋｙ）−へＯＡＣ法／サ
ウスゲート（ＳｏｕｔｈｇａＬｃ　）法で分析した時固
形分の８０％〜９５％の含有量のものが得られる。

このものは各種食品例えば清涼飲料水、アイスクリーム
、食パン、ドレッシング、キャンデイ−水産ねり製品な
ど、多くの食品に添加混合して利用出来る。

また本発明に於いては上記カラムクロマトグラフィー処
理が終了したデキストリンに更に水素添加を施すことが
出来る。この水素添加により■着色がなくなる。■還元
基を取られたため還元性を無くし、メーラード反応を出
し難くする。

■味が良くなり、また舌ざわりが良くなる。■難醗酵性
になり、たとえば乳酸菌にアタックされなくなる等の顕
著な効果が発現する。

〔実施例〕

実施例１ 焙焼デキストリン（「アラビックス＃７」、松谷化学工
業Ｑη製）１０ｋｇを２０ｋｇの水に溶解し、ｐｌ＋を
５．５に調整し、α−アミラーゼ（クライスターゼＫＤ
大和化成ａ＄ｌ製）０．２重け％を添加し、８５　”Ｃ
で１時間反応させた後液温１２０°Ｃにして１５分間保
持してアミラーゼの作用を止め、温度を５５゛Ｃに下げ
、ｐｌ＋を４．５に調整し、グルコアミラーゼ（大和化
成（ｉカ製）０．１重量％を添加して３６時間糖化した
。ここでｐＨ３，５に調整してグルコアミラーゼの作用
を止めた。次に活性炭、イオン交換樹脂を使って精製し
た後、？ａ縮して５０％溶液１．５ｋｇを得た。この液
の糖組成はＧｌｕｃｏｓｅ　５１．２％、２糖類２．２
％、３糖類３．９％、４糖類以上４２．８％であった。

この溶液１００　ｍｌｌをアルカリ金属型強酸性陽イオ
ン交換樹脂であるＸＦＳ−４３２７９００（ダウケミカ
ル日本社製）５２を充填したカラムにＳ　Ｖ　＝０．２
５で通液し、次いで水を通水して高分子デキストリンを
採取した。このものの糖組成はグルコース４．４％、２
　ｉｔ！類１．２％、ａｔＪＭ類１．７％、４糖類以上
９２．１％でボロスキー−へＯＡＣ法による食物繊維の
定量ではその含量は８３．９％であった。

実施例２ 焙３Ａデキストリン（「八ｖｅｄｅｘ　３６ＬＡＣＪ八
ｖｅｂａ社製）２ｋｇに水４１を添加し、ｐＨ６，０に
調整し、α−アミラーゼ（ターマミル６０　Ｌ、ノボ社
製）４ｋｇを添加して９５”Ｃで１時間反応させた。こ
の反応液を１４０　’Ｃで１５分間保持して酵素作用を
止めた。以下実施例１と同様の処理を行って、難消化性
デキストリンの含有量の高い液状品１８００ｇ（濃度５
０％）を得た。

この溶液１．０ｋｇに８％第ユニリン酸ナトリウム溶液
２ｍｌｌ及び２％水酸化ナトリウム溶液を加えてｐｌ＋
を９．５に調整した。この溶液をオートクレーブに入れ
ラネーニッケル０．１ｋｇを添加し、２５°Ｃに於いて
水素ガスを９３　ｋｇ　／　ｃ＋（まで充填した後加熱
して１３０°Ｃとし、９０分間反応させた。放冷後、反
応液に活性炭を加え濾過した。濾液はイオン交換樹脂に
より脱塩し、濃縮して７０％溶液０．７ｋｇを得た。こ
の液は無色透明な粘稠液で食物繊維８２％（プロスキー
ＡＯ＾Ｃ法）であった。

向上記に於いて、イオン交換樹脂を用いて分画したもの
と分画しなかったものとを比較した。この結果を第１表
に示す。

第　　１　　表 本砂糖を１００として 傘車３０％、３０°Ｃ 尚吸湿性については８１％ＲＨでは１００時間２５°Ｃ
で何れも潮解までには至らなかった。

（以上）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）焙焼デキストリンにα−アミラーゼを作用させ、
   次いでグルコアミラーゼを作用させ、その後濾過・脱臭
   ・脱塩して高純度のデキストリン液とし、引き続いて強
   酸性陽イオン交換樹脂を用いるクロマトグラフィーによ
   りデキストリン成分の分離を行い、溶出液より食物繊維
   分を採取することを特徴とする食物繊維高含有デキスト
   リンの製造法。
2. （２）グルコアミラーゼ作用後、濾過・脱臭・脱塩する
   前に更にトランスグルコシダーゼを作用させることを特
   徴とする請求項１の製造法。
3. （３）上記第１項又は第２項の方法で製造した食物繊維
   高含有デキストリンに水素添加を行うことを特徴とする
   請求項１の製造法。