JP5079373B2 - 精製クロロゲン酸類の製造方法 - Google Patents
精製クロロゲン酸類の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5079373B2 JP5079373B2 JP2007104487A JP2007104487A JP5079373B2 JP 5079373 B2 JP5079373 B2 JP 5079373B2 JP 2007104487 A JP2007104487 A JP 2007104487A JP 2007104487 A JP2007104487 A JP 2007104487A JP 5079373 B2 JP5079373 B2 JP 5079373B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethanol
- chlorogenic acid
- extract
- concentrated
- acid compounds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
Description
さらに、本発明は、高濃度濃縮焙煎コーヒーエキスが中性からアルカリ条件下で合成吸着樹脂処理されたものであることを特徴とする、前記の精製クロロゲン酸類の製造方法を提供するものである。
また、本発明は、高濃度濃縮焙煎コーヒーエキスが陽イオン交換樹脂処理されたものであることを特徴とする、前記の精製クロロゲン酸類の製造方法を提供するものである。
本発明でいうクロロゲン酸類としては、クロロゲン酸、カフェー酸、フェルラ酸、イソクロロゲン酸、ネオクロロゲン酸ならびにこれらの酸のナトリウム、カリウムのごとき水溶性塩類などのクロロゲン酸類を挙げることができる。
本発明における高濃度濃縮コーヒーエキスは、コーヒー豆から抽出したものを使用しても良いが、市販のコーヒーエキスを濃縮しても良く、また、コーヒーエキス粉末、インスタントコーヒー等も使用することができる。
以下、実施例により本発明の好ましい態様をさらに詳しく説明する。
L値43.2に焙煎したコーヒー豆の粉砕物1000gをカラムに充填し(カラム内径7cm、長さ25cm、1本につきコーヒー豆200gを充填し、5本連結)、95℃に加温した軟水を流速2500ml/hrでカラム上部から下部へ送り込み、カラム下部から抜き取った抽出液は、次のカラムの上部へ順次送り込み5本目のカラムより最終的な抽出液を抜き取る方法にて連続抽出を行い、抜き取り液がBx1.0°を下回った時点で抽出終了(所要時間約3時間)とし、Bx6.0°のコーヒーエキス5300g)を得た。得られたコーヒーエキスは20℃に冷却後、No.26(210mm)(東洋濾紙株式会社製)に濾紙ケイソウ土50gをプレコートしたヌッチェにて吸引濾過し、濾液5300g(以下、コーヒー抽出液1とする)を得た。コーヒー抽出液1をロータリーエバポレーターにて濃縮し、Bx70.6°(参考品1、水分含量41.2%:kett赤外線水分計にて測定、pH5.5、クロロゲン酸類20.4%、カフェイン5.5%)の高濃度濃縮コーヒーエキス450.7gを得た。濃縮液に4N塩酸約29.3gを加え、pHを4.5とした後、さらに水9.2gを加え、水分含量45.8%(全液量489.2g)とした。このものを室温下で攪拌しながら、一級95%エタノール(日本アルコール販売(株)より購入、エタノール含量92W/W%)729.7gを30分かけて滴下し、さらに60分間攪拌を続けた(最終の水/エタノール=29.6/70.4)。室温下にて15時間静置し、不溶物を十分析出させた後、濾紙(No.2、150mm)にて吸引濾過し、濾液1034.5gを得た。濾液をロータリーエバポレーターにて濃縮し、濃縮物327.2g(本発明品1:固形分65%、クロロゲン酸類25.5%、カフェイン7.72%)を得た。
クロロゲン酸類含量の分析方法:
試料約0.04gを100mlメスフラスコに精秤し、イオン交換水にて100mlとする。その5mlを100mlメスフラスコにとり、イオン交換水を加えて100mlに希釈し、希釈液の波長325nmの吸光度を測定する。ここで測定した吸光度をA、試料採取量(約0.3g)をBとしたとき、次式によりクロロゲン酸類量を算出する(クロロゲン酸類の325nmにおける吸光係数を52000として計算する)。
クロロゲン酸類(g)={A×(100÷5)×(50÷B)}÷52000
カフェインの分析方法:HPLC法
水分の測定方法:Kett赤外線水分計
固形分の測定方法:固形分(%)=(100−水分(%))
として計算した。
実施例1と全く同ーの条件および方法で得られたコーヒー抽出液1(5300g)をロータリーエバポレーターにて濃縮し、Bx44°の濃縮コーヒーエキス666.8g(pH5.5)を得た。濃縮液に42.5%リン酸水溶液(85%リン酸を水で1:1に希釈した溶液)105.5gを加えpHを2.9とした後、噴霧乾燥し、濃縮コーヒーエキス粉末234.5gを得た。この粉末に99%エタノール(エタノール含量99.5W/W%)1407g(対粉末6倍量)を加え、室温下で90分間攪拌を行った(水/エタノール=1/99、抽出中のpH2.9)後、濾紙(No.2、150mm)にて吸引濾過し、濾液1496.3gを得た。濾液をロータリーエバポレーターにて濃縮した後、30%水酸化ナトリウム1.55gにてpH4.5に調整しさらに濃縮し、濃縮物204.4g(本発明品2:固形分51.2%、クロロゲン酸類24.5%、カフェイン8.01%)を得た。
実施例1と全く同ーの条件および方法で得られたコーヒー抽出液1(5300g)に10%水酸化ナトリウム水溶液58gを加え、pHを10に調整した。この溶液を、合成吸着樹脂(SP−70:三菱化学(株)社製)600mlを充填したカラムにSV=2.5で通液してカフェインを吸着させた。得られた通過液はpHを酸性とするため、陽イオン交換樹脂(SK−116)200mlを充填したカラムに通液し(ナトリウムイオンも除かれる)、さらに水押して、脱カフェインコーヒー抽出液7694g(pH4.2、クロロゲン酸類1.03%、カフェイン不検出)を得た。引き続き、ロータリーエバポレーターにて濃縮し、Bx65.1°(水分含量45.7%、pH4.3、クロロゲン酸類21.6%、カフェイン0.1%)の高濃度濃縮コーヒーエキス362.5gを得た。この濃縮コーヒーエキスを室温下で攪拌しながら、一級95%エタノール(日本アルコール販売(株)製、エタノール含量92W/W%)548.3gを30分かけて滴下し、さらに60分間攪拌を続けた(最終の水/エタノール=29.4/70.6)。室温下にて15時間静置し、不溶物を十分析出させた後、濾紙(No.2、110mm)にて吸引濾過し、濾液819.4gを得た。濾液をロータリーエバポレーターにて濃縮し、濃縮物267.7g(本発明品3:固形分56.0%、クロロゲン酸類27.0%、カフェイン0.2%)を得た。
実施例1と全く同ーの条件および方法で得られたコーヒー抽出液1(5300g)に10%水酸化ナトリウム水溶液58gを加え、pHを10に調整した。この溶液を、合成吸着樹脂(SP−70:三菱化学(株)社製)600mlを充填したカラムにSV=2.5で通液してカフェインを吸着させた。得られた通過液に4N塩酸120gを加え、pH4.5に調整し、脱カフェインコーヒー抽出液7258g(pH4.5、クロロゲン酸類1.00%、カフェイン不検出)を得た。引き続き、ロータリーエバポレーターにて濃縮し、Bx65°(水分含量43.3%、pH4.5、クロロゲン酸類16.8%、カフェイン0.1%)の高濃度濃縮コーヒーエキス378.2gを得た。この濃縮コーヒーエキスを室温下で攪拌しながら、一級95%エタノール(日本アルコール販売(株)、エタノール含量92W/W%)567.3gを30分かけて滴下し、さらに60分間攪拌を続けた(最終の水/エタノール=28.6/71.4)。室温下にて15時間静置し、不溶物を十分析出させた後、濾紙(No.2、110mm)にて吸引濾過し、濾液690.0gを得た。濾液をロータリーエバポレーターにて濃縮し、濃縮物163.1g(本発明品4:固形分64.6%、クロロゲン酸類26.6%、カフェイン0.2%)を得た。
実施例1と全く同ーの条件および方法で得られたコーヒー抽出液1(5300g)を陽イオン交換樹脂(SK−116)1500mlを充填したカラムに通液してカフェインを除き、さらに水押して、脱カフェインコーヒー抽出液6855g(pH2.2、クロロゲン酸類1.16%、カフェイン不検出)を得た。引き続き、ロータリーエバポレーターにて濃縮し、Bx65.0°(水分含量45.83%、pH2.2、クロロゲン酸類21.8%、カフェイン0.1%)の高濃度濃縮コーヒーエキス365.8gを得た。この濃縮コーヒーエキスを室温下で攪拌しながら、一級95%エタノール(日本アルコール販売(株)、エタノール含量92W/W%)550.3gを30分かけて滴下し、さらに60分間攪拌を続けた(最終の水/エタノール=29.5/70.5)。室温下にて15時間静置し、不溶物を十分析出させた後、濾紙(No.2、110mm)にて吸引濾過し、濾液821.3gを得た。濾液をロータリエーバポレーターにて濃縮し、濃縮物268.8g(本発明品5:固形分56.0%、クロロゲン酸類27.2%、カフェイン0.1%)を得た。
実施例1と全く同ーの条件および方法で得られたコーヒー抽出液1(5300g)をロータリーエバポレーターにて濃縮し、Bx40.5°(水分含量66.3%、pH5.4、クロロゲン酸類11.5%、カフェイン3.2%)の濃縮コーヒーエキス786.6gを得た。濃縮液に4N塩酸約29.4gを加え、pHを4.5とした(全液量816.0g、水分含量67.0%)とした。このものを室温下で攪拌しながら、一級95%エタノール(日本アルコール販売(株)、エタノール含量92W/W%)729.7gを30分かけて滴下し、さらに60分間攪拌を続けた(最終の水/エタノール=47.4/52.6)。室温下にて15時間静置し、不溶物を十分析出させた後、濾紙(No.2、150mm)にて吸引濾過し、濾液1250.1gを得た。濾液をロータリーエバポレーターにて濃縮し、濃縮物367.6g(比較品1:固形分65%、クロロゲン酸類22.7%、カフェイン6.87%)を得た。
実施例1と全く同ーの条件および方法で得られたコーヒー抽出液1(5300g)をロータリーエバポレーターにて濃縮し、Bx70.6°(水分含量41.2%、pH5.5、クロロゲン酸類20.4%、カフェイン5.5%)の高濃度濃縮コーヒーエキス450.7gを得た。濃縮液に4N塩酸約29.3gを加え、pHを4.5とした後、さらに水9.2gを加え、水分含量45.8%(全液量489.2g)とした。このものを室温下で攪拌しながら、一級95%エタノール(日本アルコール販売(株)、エタノール含量92W/W%)246.0gを30分かけて滴下し、さらに60分間攪拌を続けた(最終の水/エタノール=51.9/48.1)。室温下にて15時間静置し、不溶物を十分析出させた後、遠心分離(3000G、30分)を行い、上清730.6gを得た。濾液をロータリーエバポレーターにて濃縮し、濃縮物371.0g(比較品2:固形分65%、クロロゲン酸類22.2%、カフェイン7.65%)を得た。
実施例1と全く同ーの条件および方法で得られたコーヒー抽出液1(5300g)に10%水酸化ナトリウム水溶液58gを加え、pHを10に調整した。この溶液を、合成吸着樹脂(SP−70:三菱化学(株)社製)600mlを充填したカラムにSV=2.5で通液してカフェインを吸着させた。得られた通過液は引き続き陽イオン交換樹脂(SK−116)50ml(実施例3で使用した陽イオン交換樹脂の1/4量)を充填したカラムに通液し、さらに水押して、脱カフェインコーヒー抽出液7546g(pH6.5、クロロゲン酸類1.12%、カフェイン不検出)を得た。引き続き、ロータリーエバポレーターにて濃縮し、Bx64.82°(水分含量45.98%、pH6.7、クロロゲン酸類21.5%、カフェイン0.1%)の高濃度濃縮コーヒーエキス361.3gを得た。この濃縮コーヒーエキスを室温下で攪拌しながら、一級95%エタノール(日本アルコール販売、エタノール含量92W/W%)548.3gを30分かけて滴下し、さらに60分間攪拌を続けた(最終の水/エタノール=29.4/70.6)。室温下にて15時間静置し、不溶物を十分析出させた後、濾紙(No.2、110mm)にて吸引濾過し、濾液818.3gを得た。濾液をロータリーエバポレーターにて濃縮し、濃縮物322.3g(比較品3:固形分56.0%、クロロゲン酸類18.5%、カフェイン0.2%)を得た。
表1に参考品、本発明品および比較品それぞれの収量、固形分、クロロゲン酸類、カフェインの含量および、エキス固形分中におけるクロロゲン酸類およびカフェインの割合を示した。
L値50.0に焙煎したコーヒー豆の粉砕物1000gをカラムに充填し(カラム内径7cm、長さ25cm、1本につきコーヒー豆200gを充填し、5本連結)、95℃に加温した軟水を流速2500ml/hrでカラム上部から下部へ送り込み、カラム下部から抜き取った抽出液は、次のカラムの上部へ順次送り込み5本目のカラムより最終的な抽出液を抜き取る方法にて連続抽出を行い、抜き取り液がBx1.0°を下回った時点で抽出終了(所要時間約3時間)とし、Bx5.6°のコーヒーエキス5150gを得た。得られたコーヒーエキスは20℃に冷却後、No.26(210mm)の濾紙にケイソウ土50gをプレコートしたヌッチェにて吸引濾過し、濾液5025gを得た。濾液をロータリーエバポレーターにて濃縮し、Bx66.0°(水分含量45.9%、pH5.7、クロロゲン酸類18.6%、カフェイン5.0%)の高濃度濃縮コーヒーエキス478.5gを得た。このものを室温下で攪拌しながら、一級95%エタノール(日本アルコール販売(株)、エタノール含量92W/W%)705.2gを30分かけて滴下し、さらに60分間攪拌を続けた(最終の水/エタノール=29.8/70.2)。さらに、濾過助剤としてミズカエース#600(水澤化学工業(株)社製の酸性白土)45gを加え、30分間攪拌を行った。その後、濾紙(No.2、150mm)にて吸引濾過し、濾液999.3gを得た。濾液をロータリーエバポレーターにて濃縮し、濃縮物316.2g(本発明品6:固形分65%、クロロゲン酸類26.8%、カフェイン7.6%)を得た。実施例6の各工程(原料豆L値50.0、抽出液Bx5.6°、高濃度濃縮コーヒーエキスBx66°、エタノール抽出濾過液、エタノール抽出濾紙上残渣、本発明品6)における細菌数を測定した結果を表2に示す。
Claims (6)
- 水分含量50%以下、かつ、pH1〜6の酸性である高濃度濃縮焙煎コーヒーエキス(但し、L値として30〜55の焙煎を行ったコーヒー豆から抽出したものに限る)とエタノール水溶液またはエタノールとを接触処理して、析出する不溶物を除去することを特徴とする精製クロロゲン酸類(但し、本発明でいうクロロゲン酸類としては、クロロゲン酸、カフェー酸、フェルラ酸、イソクロロゲン酸、ネオクロロゲン酸ならびにこれらの酸のナトリウム、カリウムの水溶性塩類を意味する。以下同じ。)の製造方法。
- エタノール水溶液またはエタノールにおける水/エタノールの重量比が50/50〜0/100であることを特徴とする請求項1に記載の精製クロロゲン酸類の製造方法。
- 除菌された精製クロロゲン酸類である請求項1または2に記載の製造方法。
- 高濃度濃縮焙煎コーヒーエキスが中性からアルカリ条件下で合成吸着樹脂処理されたものであることを特徴とする、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の精製クロロゲン酸類の製造方法。
- 高濃度濃縮焙煎コーヒーエキスが合成吸着樹脂処理された後、吸着部をアルカリ水溶液で脱着されたものであることを特徴とする、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の精製クロロゲン酸類の製造方法。
- 高濃度濃縮焙煎コーヒーエキスが陽イオン交換樹脂処理されたものであることを特徴とする、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の精製クロロゲン酸類の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007104487A JP5079373B2 (ja) | 2006-06-28 | 2007-04-12 | 精製クロロゲン酸類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006178313 | 2006-06-28 | ||
JP2006178313 | 2006-06-28 | ||
JP2007104487A JP5079373B2 (ja) | 2006-06-28 | 2007-04-12 | 精製クロロゲン酸類の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008031150A JP2008031150A (ja) | 2008-02-14 |
JP5079373B2 true JP5079373B2 (ja) | 2012-11-21 |
Family
ID=39120956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007104487A Expired - Fee Related JP5079373B2 (ja) | 2006-06-28 | 2007-04-12 | 精製クロロゲン酸類の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5079373B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5079379B2 (ja) * | 2007-04-16 | 2012-11-21 | 長谷川香料株式会社 | 二次沈殿が抑制された精製クロロゲン酸類の製法 |
JP5107103B2 (ja) * | 2008-03-11 | 2012-12-26 | 長谷川香料株式会社 | 二次沈殿を生じない精製植物エキスの製造方法 |
JP5854752B2 (ja) * | 2010-10-15 | 2016-02-09 | 花王株式会社 | クロロゲン酸類含有飲料 |
CN104876824A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-09-02 | 南通海天生物科技有限公司 | 一种从咖啡豆中分离纯化绿原酸的工艺 |
JP6763841B2 (ja) | 2016-10-26 | 2020-09-30 | 花王株式会社 | 精製クロロゲン酸類含有組成物の製造方法 |
WO2018079177A1 (ja) * | 2016-10-26 | 2018-05-03 | 花王株式会社 | クロロゲン酸類含有組成物の製造方法 |
CN109862793B (zh) | 2016-10-26 | 2022-05-03 | 花王株式会社 | 含有绿原酸类的精制组合物 |
JP6259146B1 (ja) * | 2017-05-15 | 2018-01-10 | 株式会社クレアル・ジャパン | 機能性食品の製造方法 |
WO2018230032A1 (ja) * | 2017-06-15 | 2018-12-20 | 花王株式会社 | クロロゲン酸類含有組成物 |
WO2024075680A1 (ja) * | 2022-10-03 | 2024-04-11 | 花王株式会社 | 経口用組成物 |
WO2024075681A1 (ja) * | 2022-10-03 | 2024-04-11 | 花王株式会社 | 経口用組成物 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2704783B2 (ja) * | 1990-05-23 | 1998-01-26 | 長谷川香料株式会社 | 飲食品のフレーバー劣化防止方法 |
JP2665990B2 (ja) * | 1990-10-04 | 1997-10-22 | 長谷川香料株式会社 | 精製クロロゲン酸の製造方法 |
JPH04145048A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-19 | T Hasegawa Co Ltd | 精製クロロゲン酸の製法 |
JP2983386B2 (ja) * | 1992-07-21 | 1999-11-29 | 長谷川香料株式会社 | 飲食品用フレーバー劣化防止剤及びその利用 |
JPH08191664A (ja) * | 1995-01-12 | 1996-07-30 | Yoshihide Hagiwara | 新規コーヒー抽出物の製造法 |
JP2005263632A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Wakayama Prefecture | 高濃度クロロゲン酸類を含む組成物の製造方法 |
JP2006174746A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Kao Corp | 脱カフェインされた生コーヒー豆抽出物の製造方法 |
-
2007
- 2007-04-12 JP JP2007104487A patent/JP5079373B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008031150A (ja) | 2008-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5079373B2 (ja) | 精製クロロゲン酸類の製造方法 | |
JP5079379B2 (ja) | 二次沈殿が抑制された精製クロロゲン酸類の製法 | |
TWI409035B (zh) | 茶萃取物 | |
JP3281733B2 (ja) | 低カフェイン茶ポリフェノールの製造法 | |
JP2665990B2 (ja) | 精製クロロゲン酸の製造方法 | |
TWI388286B (zh) | 純化茶萃取物之製造方法 | |
JP4994776B2 (ja) | クロロゲン酸類組成物の製造方法 | |
JPH104919A (ja) | 飲食物およびその製造方法 | |
JPH04145048A (ja) | 精製クロロゲン酸の製法 | |
JP5093873B2 (ja) | 精製クロロゲン酸の製造法 | |
JP2006174746A (ja) | 脱カフェインされた生コーヒー豆抽出物の製造方法 | |
JPH092917A (ja) | ホップより得られるポリフェノール製剤とその製造法 | |
JP4242908B2 (ja) | 精製茶抽出物の製造方法 | |
JP4951109B2 (ja) | 脱カフェインされた生コーヒー豆抽出物の製造方法 | |
JP4927137B2 (ja) | 茶抽出物 | |
JP2001046030A (ja) | ブルーベリー抽出エキスの製造法 | |
US6949263B2 (en) | Method for preparing nicotianamine or nicotianamine-containing product | |
JP2009060823A (ja) | 精製緑茶抽出物の製造方法 | |
JP4242877B2 (ja) | 緑茶抽出物の製造法 | |
JP4749727B2 (ja) | ムメフラール含有組成物の製造方法 | |
JP3639245B2 (ja) | 海藻エキスの精製法および該精製海藻エキス含有茶飲料 | |
JP4272544B2 (ja) | 辛味増強剤 | |
JP2012100653A (ja) | クロロゲン酸類含有飲料 | |
JP4921630B2 (ja) | ビタミン臭抑制剤 | |
JP4242891B2 (ja) | 精製茶抽出物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080924 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110908 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111129 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120427 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120621 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120828 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120829 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150907 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5079373 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |