JP2020043734A - 回転電機用ステータコアおよび回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】構造共振を効果的に抑えることが可能な回転電機用ステータおよび回転電機を提供する。【解決手段】ステータコア本体１０と、ステータコア本体１０の外周に巻回して構成されるフィラメント部２０と、を備える。フィラメント部２０は、ＦＲＰによって構成されている。ステータコア本体１０は、径方向に突出した締付けボルト挿通部１３を有し、かつ、締付けボルト挿通部１３よりも内径側にフィラメント部２０が接する締付け領域が設定されている。【選択図】図１

Description

本発明は、回転電機用ステータコアおよび回転電機に関する。

モータでは、ステータのコイルに電流が流れると、発生した電磁力によって、ステータに円環０次モード（呼吸モード）と呼ばれる構造共振が高周波領域で発生することが知られている。例えば、車両に適用した場合、トランスミッションケースを通じて高周波音が発生し、車室内に高周波の騒音として発生する。その対策として、従来、共振周波数を常用域で使用しないようにインバータ制御したり、モータの直径を可能な限り小さくして共振周波数を上げる手法が行われている。しかし、このような対策では、制御が複雑になり、またトルクや出力を上げるにはある程度のモータ径が必要になる。

また、特許文献１には、ステータ（固定子鉄心）の緩みを診断してステータの締付け力を判定する診断装置が記載されている。この診断装置は、固定子鉄心を半径方向に加振する加振手段、固定子鉄心の半径方向の振動を検出する振動検出手段、振動検出手段により検出した出力信号について周波数分析して固定子鉄心の円環モードの測定固有振動モードを抽出する手段、固定子鉄心の形状データから固定子鉄心の円環モードの推定固有振動モードを推定する手段、測定固有振動モードと推定固有振動モードに基づいて得られた判定基準との比較から固定子鉄心の締め付け具合を判定する判定手段を備えたものが提案されている。

国際公開第２００７／０５８１９６号

しかしながら、前記特許文献１に記載の診断装置では、測定器を準備したり、判定後に締め付け具合を調整することが必要になり、ステータの製造が煩雑になるという課題がある。

本発明は、前記した従来の課題を解決するものであり、構造共振を効果的に抑えることが可能な回転電機用ステータコアおよび回転電機を提供することを目的とする。

本発明は、ステータコア本体と、前記ステータコア本体の外周に巻回して構成されるフィラメント部と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、構造共振を効果的に抑えることが可能な回転電機用ステータおよび回転電機を提供することができる。

第１実施形態に係るステータコアを示す外観斜視図である。 第１実施形態に係るステータコアのフィラメント部の配置を示す図である。 第１実施形態に係るステータコアの製造装置の概略図である。 フィラメント部の巻き方を示す図である。 第１実施形態に係るステータコアを備えた回転電機を示す断面図である。 第２実施形態に係るステータコアを示す断面図である。 第３実施形態に係るステータコアを示す断面図である。 第４実施形態に係るステータコアを示す外観斜視図である。 第５実施形態に係るステータコアを示す外観斜視図である。 第６実施形態に係るステータコアを示す外観斜視図である。 他の回転電機を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る回転電機用ステータコアについて、適宜図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す図面において、同一の構成については同一の参照符号を付するものとする。また、部材のサイズおよび形状は、説明の便宜上、変形または誇張して模式的に表す場合がある。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るステータコアを示す外観斜視図である。
図１に示すように、第１実施形態に係る回転電機用ステータコア１Ａ（以下、ステータコアと略記する）は、ステータコア本体１０と、フィラメント部２０と、を有して構成されている。

ステータコア本体１０は、円環状の電磁鋼板１１を複数積層することで全体として円筒状に構成されている。各電磁鋼板１１の側面には、周方向に沿ってティース部１２が複数形成されている。また、各ティース部１２は、軸方向Ｇ（電磁鋼板１１の積層方向）に互いに重ねられている。また、軸方向Ｇの両端に位置する電磁鋼板１１Ａ（１１）には、周方向に所定の間隔を置いて複数の締付けボルト挿通部１３が形成されている。

フィラメント部２０は、ステータコア本体１０の円環剛性を向上させるものであり、ステータコア本体１０の周囲に強化繊維を巻回することで構成されている。また、フィラメント部２０は、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）から選択することができる。具体的には、ＣＦＲＰ（Carbon Fiber Reinforced Plastics：炭素繊維強化プラスチック）、ＧＦＲＰ（Glass Fiber Reinforced Plastics：ガラス繊維強化プラスチック）、ＡＦＲＰ（Aramid Fiber Reinforced Plastics：アラミド繊維強化プラスチック）などから選択できる。

このように、ステータコア本体１０の外周面にＦＲＰからなるフィラメント部２０を設けることで、ステータコア本体１０の円環剛性が向上し、ステータコア本体１０の半径方向における収縮ひずみを抑制することが可能になる。換言すると、ステータコア本体１０が変形しにくくなる。

図２は、第１実施形態に係るステータコアのフィラメント部の配置を示す図である。
図２に示すように、ステータコア本体１０は、締付けボルト挿通部１３が形成された電磁鋼板１１Ａ，１１Ａ（１１）と、締付けボルト挿通部１３が形成されていない電磁鋼板１１Ｂ（１１）と、を備えている。電磁鋼板１１Ａ，１１Ｂは、それぞれ、複数の電磁鋼板（薄い磁性板材）が積層されてブロックを成している。なお、電磁鋼板１１Ａ，１１Ｂは、複数の電磁鋼板によって構成されるものに限定されず、１枚の電磁鋼板で構成されたものでもよい。

電磁鋼板１１Ａは、軸方向Ｇの両端に配置され、締付けボルト挿通部１３が周方向に等間隔（本実施形態では６０度毎）に径方向外側に突出して形成されている。締付けボルト挿通部１３には、不図示のボルトが挿通される挿通孔１４（挿通部）が形成されている。なお、本実施形態では、締付けボルト挿通部１３が６箇所に形成されている場合を例に挙げて説明しているが、５箇所以下であっても、７箇所以上であってもよい。

電磁鋼板１１Ｂは、電磁鋼板１１Ａと電磁鋼板１１Ａとの間に軸方向Ｇに複数枚重ねて配置されている。また、電磁鋼板１１Ｂは、軸方向Ｇからの正面視において、円（真円）形状の外周面１１ｂを有している。また、各電磁鋼板１１Ｂは、いずれも同じ形状であり、各外周面１１ｂが軸方向Ｇに沿って面一となるように構成されている。

このように、電磁鋼板１１Ａと電磁鋼板１１Ｂとを重ねたときに、締付けボルト挿通部１３が、電磁鋼板１１Ｂよりも径方向外側に突出している。つまり、複数の電磁鋼板１１Ｂの外周面１１ｂは、締付けボルト挿通部１３よりも内径側にフィラメント部２０が接する締付け領域Ｒ１が設定されている。これにより、ボルト締結時にフィラメント部２０が邪魔になることがない。

図３は、第１実施形態に係るステータコアの製造設備の概略図である。
図３に示すように、製造設備１００は、フィラメントワインディング成型法によって製造されるものであり、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）からなるフィラメント部２０を、ステータコア本体１０の締付け領域Ｒ１（図２参照）に形成するものである。また、製造設備１００は、ボビン１１０、樹脂含浸槽１２０および巻付部１３０を備えて構成されている。

ボビン１１０は、糸状の繊維を巻き付ける筒状の部材であり、初めに、強化材となる炭素繊維（ＣＦ）として、複数本の炭素繊維からなる繊維束Ｗ１がロール状に巻回されている。このようなボビン１１０を所定のラック（図示せず）に配置し、当該ボビン１１０から繊維束Ｗ１を繰り出す。

樹脂含浸槽１２０は、繊維束Ｗ１に樹脂ＲＳを含浸させるものであり、樹脂ＲＳを溜めた容器によって構成されている。また、樹脂含浸槽１２０は、繊維束Ｗ１に樹脂ＲＳを潜らせるためのローラ１２１が設けられている。なお、繊維束Ｗ１に含浸させる樹脂は、炭素繊維強化プラスチックの種類に応じて適宜選択される。例えば、ＣＦＲＰに使用される樹脂としては、主として、熱硬化性のエポキシ樹脂を挙げることができる。その他の熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミドなどを挙げることができる。

巻付部１３０は、ステータコア本体１０を回転自在に保持するものであり、樹脂ＲＳによって含浸された繊維束Ｗ２をステータコア本体１０の締付け領域Ｒ１（図２参照）に巻き回すことでフィラメント部２０が形成される。なお、繊維束Ｗ２は、図示しない張力付与装置によってテンションが与えられながらステータコア本体１０に巻き付けられる。

繊維束Ｗ２の巻付けが終了した後、そのままステータコア本体１０を加熱し、繊維束Ｗ２に含浸させた樹脂を硬化させる。樹脂硬化後、ステータコア本体１０を巻付部１３０から抜取り、成型が完了する。

このように、ステータコア本体１０の周囲をＣＦＲＰからなる繊維を巻回してフィラメント部２０を構成することで、軽量かつ高剛性なステータコア１Ａを実現することができる。

図４は、フィラメント部の巻き方を示す図である。
図４に示すように、ステータコア本体１１Ａには、フープ巻きによってフィラメント部２０（図１参照）が構成される。このフープ巻きは、ステータコア本体１０の軸方向Ｇに対して直交する方向に繊維束Ｗ２を、ステータコア本体１０の周方向に沿って巻き付ける方法である。このようなフープ巻きを採用することで、繊維束Ｗ２の繊維配向を周方向に一致させることができ、ステータコア本体１０における半径方向の収縮ひずみを効果的に抑制することができる。また、軸方向の両端に電磁鋼板１１Ａが存在する場合、フープ巻きを採用することで、不図示のヘリカル巻きよりも軸方向Ｇの一端から他端まで均等に巻き付けることが可能になる。なお、フープ巻きに限定されるものではなく、ヘリカル巻きを採用してもよく、またはヘリカル巻きとフープ巻きを組み合わせてもよい。

図５は、第１実施形態に係るステータコアを備えた回転電機を示す断面図である。なお、図５は、上側の断面が締付けボルト挿通部１３の位置で切断した状態、下側の断面が締付けボルト挿通部１３以外の位置で切断した状態である。
図５に示すように、回転電機５０は、ステータコア１Ａを有するステータ５１と、当該ステータ５１の内径側に回転自在に設けられるロータ５５と、ロータ５５が固定されるシャフト５６と、ハウジング５７と、を備えて構成されている。

ステータ５１は、ステータコア１Ａと、ステータコア１Ａに設けられるコイル５２と、を備えて構成されている。コイル５２は、ティース部１２（図１参照）間に形成されたスロットに挿通され、例えば、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル、Ｗ相コイルを構成している。

ロータ５５は、軸方向Ｇに沿って複数の磁性板材を積層してなるロータコア（ロータヨークとも言う）と、ロータコアに設けられる複数の永久磁石とを備えて構成され、ステータ５１が生成する回転磁界により回転する。

シャフト５６は、両端部が軸受５６ａ，５６ｂに支持され、回転中心Ｏ回りにロータ５５と共に回転自在に構成されている。

ハウジング５７は、ステータ５１およびロータ５５を収容するとともに、シャフト５６が挿通されるケースによって構成されている。また、ハウジング５７内には、締付けボルト挿通部１３の一方の側面が当接する壁面５７ａが形成されている。

ステータ５１は、一方の締付けボルト挿通部１３の挿通孔１４にボルトＢが挿通され、もう一方の締付けボルト挿通部１３の挿通孔１４に挿通され、壁面５７ａにねじ込まれることで、ステータ５１が壁面５７ａに固定される。

以上説明したように、第１実施形態のステータコア１Ａは、ステータコア本体１０と、ステータコア本体１０の外周に巻回して構成されるフィラメント部２０と、を備えている。これによれば、ステータコア本体１０の円環剛性を向上させることができ、ステータコア本体１０を真円形状に維持することができる。つまり、円環０次モードの振動を抑えることができるように、ステータコア本体１０の形状変化が抑制される。

また、第１実施形態では、フィラメント部２０がＦＲＰによって構成されている。これによれば、ステータコア１Ａを軽量かつ高強度にすることができる。ちなみに、鉄の比重は７．８で、ＣＦＲＰの比重は１．８である。また、ＦＲＰは母材が樹脂であるため、電磁鋼板１１Ｂの上から成型しても磁気回路に影響を与えることがない。

また、第１実施形態では、ステータコア本体１０が、径方向に突出した締付けボルト挿通部１３を有し、かつ、締付けボルト挿通部１３よりも内径側にフィラメント部２０が接する締付け領域Ｒ１が設定されている（図２参照）。これによれば、ボルトＢ（図５参照）の締付けを妨げることなく、円環剛性を向上できる。

また、第１実施形態では、ステータコア本体１０には軸方向Ｇの両端に締付けボルト挿通部１３が備えられている。これによれば、フィラメント部２０をステータコア本体１０の外周面１１ｂに設置し易くなる。

また、第１実施形態では、フィラメント部２０がフープ巻きによって構成されている。これによれば、繊維束Ｗ２の繊維軸方向の性能（高弾性率）を有効活用できる。

（第２実施形態）
図６は、第２実施形態に係るステータコアを示す断面図である。
図６に示すように、第２実施形態のステータコア１Ｂは、第１実施形態のステータコア１Ａにカラー３０を追加したものである。

ところで、ロータコア本体１０では、軸方向Ｇの両端に、締付けボルト挿通部１３が形成された電磁鋼板１１Ａが備えられている。この場合、ボルトＢを介してロータコア本体１０をハウジング５７（図５参照）に締結すると、ボルト締結時に発生する軸力によって、ステータコア本体１０が変形したり、電磁鋼板１１Ａ，１１Ｂ（積層鋼板）のかしめ部に剥離が発生するおそれがある。そこで、第２実施形態では、第１実施形態のステータコア１Ａにカラー３０を追加したものである。

カラー３０は、円筒状の金属製部材からなり、ボルトＢに外挿されるものである。また、カラー３０は、軸方向Ｇの両端が開口して形成され、軸方向Ｇの一端が一方の電磁鋼板１１Ａの内側側面１３ａに当接し、他端が他方の電磁鋼板１１Ａの内側側面１３ａに当接している。なお、カラー３０は、高剛性の材料、つまり外力を受けた際に変形しにくい材料であれば、樹脂部材であってもよい。

ボルトＢが一方（図示左側）の締付けボルト挿通部１３、カラー３０、他方（図示右側）の締付けボルト挿通部１３に順番に挿通され、ハウジング５７（図５参照）に締結される。このとき、カラー３０によって締付けボルト挿通部１３，１３の間隔が維持されるので、ステータコア本体１０の変形（電磁鋼板１１Ａ，１１Ｂ同士の浮き）を防止することができる。

このように構成された第２実施形態では、ステータコア１Ｂが各締付けボルト挿通部１３の軸方向Ｇの内側側面１３ａに当接するカラー３０を備える。これによれば、ボルト締結時のステータコア本体１０の変形や積層鋼板の剥離を防止できる。

（第３実施形態）
図７は、第３実施形態に係るステータコアを示す断面図である。
図７に示すように、第３実施形態のステータコア１Ｃは、第２実施形態のステータコア１Ｂに絶縁シート４０（絶縁層）を追加したものである。

絶縁シート４０は、締付けボルト挿通部１３が形成されていない電磁鋼板１１Ｂの外周面１１ｂの締付け領域Ｒ１とフィラメント部２０との間に形成されている。つまり、まず電磁鋼板１１Ｂの外周面１１ｂの全体に絶縁シート４０を設置する。なお、絶縁シート４０は、絶縁性を有するものであれば、ゴム製であっても、樹脂製であってもよい。また、絶縁シート４０は、シート状のものに限定されず、絶縁性を有する樹脂を塗布する構成であってもよい。

このように構成された第３実施形態では、フィラメント部２０とステータコア本体１０との間に絶縁シート４０が設けられている。これによれば、絶縁性を高めることができ、フィラメント部２０など外部からの磁気回路への影響を抑制できる。

（第４実施形態）
図８は、第４実施形態に係るステータコアを示す外観斜視図である。
図８に示すように、第４実施形態のステータコア１Ｄは、第１実施形態のステータコア本体１０に替えてステータコア本体６０を備えたものである。このステータコア本体６０は、第１実施形態のように積層鋼板（電磁鋼板１１Ａ，１１Ｂを積層したもの）によって構成されたものではなく、鋳造や切削によって磁性材の金属塊として一体に形成されたものである。また、ステータコア本体６０は、軸方向Ｇの一端から他端に向けて貫通するティース部６１が形成されている。

このように構成された第４実施形態では、積層鋼板で形成した場合よりもステータコア本体６０の円環剛性を高めることができる。また、締付けボルト挿通部１３の剛性を高めることができるので、カラー（図６参照）を不要にすることが可能になる。また、ステータコア本体６０の変形や剥離などの不具合を防止できる。

（第５実施形態）
図９は、第５実施形態に係るステータコアを示す外観斜視図である。
図９に示すように、第５実施形態のステータコア１Ｅは、第１実施形態のステータコア本体１０に替えてステータコア本体７０を備えたものである。

ステータコア本体７０は、円環状の電磁鋼板７１を複数積層することで全体として円筒状に構成されている。また、各電磁鋼板７１は、軸方向Ｇからの正面視において、円（真円）形状の外周面７１ａを有している。各電磁鋼板７１の側面には、第１実施形態のティース部１２と同様に、周方向に沿ってティース部７２が複数形成されている。

また、各電磁鋼板７１には、周方向に所定の間隔を置いて複数の締付けボルト挿通部７３が形成されている。この締付けボルト挿通部７３は、電磁鋼板７１の外周面７１ａよりも径方向内側に形成されている。また、締付けボルト挿通部７３には、不図示のボルトが挿通される挿通孔７４（挿通部）が形成されている。

フィラメント部２１は、ステータコア本体７０の円環剛性を向上させるものであり、ＦＲＰとして、ＣＦＲＰ、ＧＦＲＰ、ＡＦＲＰなどによって構成されている。このように、ステータコア本体７０の外周面７１ａにＦＲＰからなるフィラメント部２１を設けることで、ステータコア本体７０の円環剛性が向上し、ステータコア本体７０の全体における半径方向の収縮ひずみを抑制することが可能になる。

このように構成された第５実施形態では、ステータコア本体７０が、当該ステータコア本体７０の外周面７１ａよりも径方向内側に位置する締付けボルト挿通部７３を有する。さらに、締付けボルト挿通部７３よりも外径側にフィラメント部２１が接する締付け領域Ｒ２が設定されている。これによれば、ステータコア本体７０の外周面７１ａの全体にフィラメント部２１を設けることができるので、ステータコア本体７０の軸方向Ｇの一端から他端までの円環剛性を向上できる。よって、ステータコア本体７０の収縮ひずみをより効果的に抑制することが可能になる。

（第６実施形態）
図１０は、第６実施形態に係るステータコアを示す外観斜視図である。
図１０に示すように、第６実施形態のステータコア１Ｆは、ステータコア本体８０と、ステータコア本体８０を保持するステータホルダ８５と、ステータコア本体８０の外周面に設けられるフィラメント部２２と、を備えて構成されている。

ステータコア本体８０は、円環状の電磁鋼板８１を複数積層することで全体として円筒状に構成されている。また、各電磁鋼板８１は、軸方向Ｇからの正面視において、円（真円）形状の外周面８１ａを有している。各電磁鋼板８１の側面には、周方向に沿ってティース部８２が複数形成されている。各ティース部８２は、軸方向Ｇ（電磁鋼板７１の積層方向）に互いに重なるようにして構成されている。

ステータホルダ８５は、ステータコア本体８０と同心円状の略中空円筒形状を呈し、ステータコア本体８０を圧入する際の被圧入面となる内周面８５ａを有している。また、ステータホルダ８５には、周方向に所定の間隔を置いて複数の締付けボルト挿通部８５ｂが形成されている。締付けボルト挿通部８５ｂは、軸方向Ｇの一端側に形成されている。また、締付けボルト挿通部８５ｂには、不図示のボルトが挿通される挿通孔８５ｃが形成されている。なお、締付けボルト挿通部８５ｂは、軸方向Ｇの両端に形成されていてもよい。

フィラメント部２２は、ステータコア本体８０の円環剛性を向上させるものであり、ＦＲＰとして、ＣＦＲＰ、ＧＦＲＰ、ＡＦＲＰなどによって構成されている。このように、ステータコア本体８０の外周面８１ａにフィラメント部２２を設けることで、ステータコア本体８０の円環剛性が向上し、ステータコア本体８０の全体における半径方向の収縮ひずみを抑制することが可能になる。

このように構成された第６実施形態では、ステータコア本体８０を保持するステータホルダ８５を備え、ステータホルダ８５が径方向に突出した締付けボルト挿通部８５ｂを有する。これによれば、ステータコア本体８０の外周面８１ａの全体にフィラメント部２２を設けることができるので、ステータコア本体８０の軸方向Ｇの一端から他端までの円環剛性を向上できる。よって、ステータコア本体８０の収縮ひずみをより効果的に抑制することが可能になる。

また、第６実施形態では、ステータコア本体８０の直径を、第５実施形態のステータコア本体７０よりも小さくすることができ、共振周波数を上げることができる。

なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、以下に示す回転電機５０Ａに適用することができる。図１１は、第１実施形態に係るステータコアを備えた他の回転電機を示す断面図である。
図１１に示すように、回転電機５０Ａは、ステータコア１Ａを有するステータ５１と、当該ステータ５１の内径側に回転自在に設けられるロータ５５と、ロータ５５が固定されるシャフト５６と、ステータ５１およびロータ５５を収容するハウジング５７Ａと、を備えて構成されている。

ハウジング５７Ａは、ステータ５１およびロータ５５を収容するとともに、シャフト５６が挿通されるケースによって構成されている。また、ハウジング５７Ａには、ステータコア１Ａの外周面側から、軸方向Ｇの両端の締付けボルト挿通部１３，１３間に向けて突出する突出部５７ｓが形成されている。この突出部５７ｓは、締付けボルト挿通部１３，１３間に挿入されるように突出し、各締付けボルト挿通部１３の内側側面１３ａに突出部５７ｓの側面が当接している。

このように構成された回転電機５０Ａでは、突出部５７ｓを設けることによって、前記したカラー３０と同様な機能を発揮させることができる。

なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ ステータコア
１０，６０，７０，８０ ステータコア本体
１１，１１Ａ，１１Ｂ，７１，８１ 電磁鋼板
１１ｂ 外周面
１２ ティース部
１３，７３ 締付けボルト挿通部
１３ａ 内側側面
１４，７４ 挿通孔（挿通部）
２０，２１，２２ フィラメント部
３０ カラー
４０ 絶縁シート（絶縁層）
５０，５０Ａ 回転電機
５５ ロータ
５６ シャフト
５７Ａ ハウジング
５７ｓ 突出部
８５ ステータホルダ
８５ｂ 締付けボルト挿通部
１００ 製造設備
１１０ ボビン
１２０ 樹脂含浸槽
１３０ 巻付部
Ｂ ボルト
Ｇ 軸方向
Ｏ 中心
Ｒ１，Ｒ２ 締付け領域
Ｗ１ 繊維束（樹脂含浸前）
Ｗ２ 繊維束（樹脂含浸後）

Claims (10)

1. ステータコア本体と、
   前記ステータコア本体の外周に巻回して構成されるフィラメント部と、を備えることを特徴とする回転電機用ステータコア。
2. 前記フィラメント部は、ＦＲＰによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機用ステータコア。
3. 前記ステータコア本体は、径方向に突出した締付けボルト挿通部を有し、かつ、前記締付けボルト挿通部よりも内径側に前記フィラメント部が接する締付け領域が設定されていることを特徴とすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転電機用ステータコア。
4. 前記締付けボルト挿通部は、軸方向の両端に備えられていることを特徴とする請求項３に記載の回転電機用ステータコア。
5. 前記ステータコア本体は、前記各締付けボルト挿通部の軸方向の内側側面に当接するカラーを備えることを特徴とする請求項４に記載の回転電機用ステータコア。
6. 前記ステータコア本体は、当該ステータコア本体の外周面よりも径方向内側に位置する締付けボルト挿通部を有し、かつ、前記締付けボルト挿通部よりも外径側に前記フィラメント部が接する締付け領域が設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転電機用ステータコア。
7. 前記ステータコア本体を保持するステータホルダを備え、
   前記ステータホルダは、径方向に突出した締付けボルト挿通部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転電機用ステータコア。
8. 前記フィラメント部と前記ステータコア本体との間には絶縁層が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の回転電機用ステータコア。
9. 前記フィラメント部は、フープ巻きによって構成されている請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の回転電機用ステータコア。
10. 請求項４に記載の回転電機用ステータコアを有するステータと、当該ステータの内径側に回転自在に設けられるロータと、当該ステータおよび当該ロータを収容するハウジングと、を備え、
    前記ハウジングは、前記各締付けボルト挿通部の内側側面に当接する突出部を有することを特徴とする回転電機。

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