CN103312069B - 电机永磁体固定结构、固定方法以及包括该结构的电机 - Google Patents
电机永磁体固定结构、固定方法以及包括该结构的电机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103312069B CN103312069B CN201210067063.XA CN201210067063A CN103312069B CN 103312069 B CN103312069 B CN 103312069B CN 201210067063 A CN201210067063 A CN 201210067063A CN 103312069 B CN103312069 B CN 103312069B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- permanent magnet
- rotor core
- composite
- motor
- axial direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 96
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
本发明提供了一种电机永磁体固定结构、固定方法以及包括该结构的电机。电机永磁体固定结构包括转子铁芯；复合材料套筒，套设在转子铁芯的外表面上，包括若干沿轴向方向排列、各自独立的复合材料套环；永磁体，设置在转子铁芯与复合材料套环之间的空隙内。固定方法包括在转子铁芯外表面以及复合材料套环内表面涂上厌氧胶，将复合材料套环套设在转子铁芯上；将永磁体嵌入转子铁芯与复合材料套环之间的空隙中；重复上述步骤直至永磁体布满转子铁芯外表面，复合材料套环沿轴向方向组成复合材料套筒。根据本发明，可以提高永磁体的装配效率以及装配精度，并减小永磁体与定子绕组之间的间隙从而减少漏磁系数。
Description
技术领域
本发明涉及电机领域，具体而言，涉及电机永磁体固定结构、固定方法以及包括该结构的电机。
背景技术
目前，高速电机在商用空调器领域的应用日趋广泛，但是受转子永磁体固定可靠性差以及永磁体抗拉强度低的制约，永磁体所受离心力必须限制在一定的范围内，电机的转速不能过高，转子的外径也不能过大。这样就造成了现有的高速电机很难满足商用空调器对电机转速越来越高的要求。为了克服这一困难，就需要对永磁体采取有效的保护措施，增大永磁体固定的牢固性。
现有的保护永磁体的措施有两种：一种保护方法是采用碳纤维绑扎永磁体；另一种是在永磁体外加装非导磁保护套。采用碳纤维绑扎永磁体的方法，对永磁体两端部位的保护相对薄弱，容易发生永磁体甩出的事故。采用加装保护套保护永磁体的方法，无法避免保护套与永磁体之间间隙过大的缺陷，对永磁体的保护不够可靠，并且大的间隙会增加漏磁系数，对电机效率存在不利影响。
发明内容
本发明旨在提供一种电机永磁体固定结构、固定方法以及包括该结构的电机，可以提高永磁体的装配效率以及装配精度，并减小永磁体与定子绕组之间的间隙从而减少漏磁系数。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电机永磁体固定结构，包括转子铁芯；复合材料套筒，套设在转子铁芯的外表面上，包括若干沿轴向方向排列的、各自独立的复合材料套环；以及永磁体，设置在转子铁芯外表面与复合材料套环内表面之间的空隙内。
进一步地，转子铁芯外表面沿轴向方向设置有凸出部，凸出部与复合材料套环内表面相贴合，将复合材料套环内表面与转子铁芯外表面之间的空隙分割成若干独立的空间，永磁体设置在空间中。
进一步地，凸出部为条状凸起，沿轴向方向的长度与转子铁芯沿轴向方向的长度相对应。
进一步地，凸出部为铝条。
进一步地，凸出部沿转子铁芯周向均匀设置。
进一步地，电机永磁体固定结构还包括紧固钢板，设置于转子铁芯两端，夹紧复合材料套筒。
进一步地，复合材料套筒外表面覆盖有热固性树脂涂层。
进一步地，复合材料套环的材质为碳纤维增强复合材料。
根据本发明的另一个方面，提供了一种电机，包括前述任一项的电机永磁体固定结构。
根据本发明的另一个方面，提供了一种电机永磁体的固定方法，包括步骤1.在转子铁芯外表面以及复合材料套环内表面均涂上厌氧胶，将复合材料套环套设在转子铁芯上；步骤2.将永磁体嵌入转子铁芯外表面与复合材料套环内表面之间的间隙中；步骤3.重复步骤1～2，直至将永磁体布满整个转子铁芯外表面，复合材料套环沿轴向方向组成复合材料套筒。
进一步地，转子铁芯外表面沿轴向方向设置凸出部，使凸出部与复合材料套环内表面相贴合，并将复合材料套环内表面与转子铁芯外表面之间的空隙分割成若干独立的空间，将永磁体设置在空间中。
进一步地，电机永磁体的固定方法在步骤3之后还包括，在复合材料套筒外表面涂热固性树脂涂层，加热固化。
进一步地，电机永磁体的固定方法在步骤3之后还包括，在转子铁芯两端设置紧固钢板，夹紧复合材料套筒。
应用本发明的技术方案，通过将复合材料套筒分割成若干沿轴向方向排列的复合材料套环，每一块永磁体与一个复合材料套环相对应设置，保证了每块永磁体在装配时的精度，同时由于减小了每一个复合材料套环的厚度，使得复合材料套筒的整体厚度减小，所以减小了永磁体与定子绕组之间的间隙，降低了漏磁系数。因为复合材料套环相对于复合材料套筒宽度减小，所以在复合材料套环与转子铁芯之间的厌氧胶固化等待时间相对减少，提高了装配效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的电机永磁体固定结构的分解示意图；以及
图2示出了根据本发明的实施例的电机永磁体固定结构的横截面示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1～2所示，根据本发明的实施例，电机永磁体固定结构包括转子铁芯20、复合材料套环31、永磁体40、紧固钢板50、紧固钢板60以及铝条80。
其中，由硅钢片制成的转子铁芯20套设在电机转轴10的外表面，随电机转轴10一起转动。碳纤维增强复合材料制成的复合材料套环31套设在转子铁芯20外表面，其中碳纤维增强复合材料可以是碳纤维增强6376改性环氧树脂基复合材料。复合材料套环31内表面与转子铁芯20外表面之间形成环形空间，永磁体40设置在环形空间内。多个复合材料套环31逐段与转子铁芯20相配合，永磁体40相应地分段装入各复合材料套环31与转子铁芯20所形成的环形空间内。若干个复合材料套环31沿轴向方向排列，覆盖在转子铁芯20外表面，形成了一个整体的复合材料套筒30。
在装入永磁体40之前，复合材料套环31的内表面和转子铁芯20的外表面均涂设有厌氧胶。当永磁体40装入环形空间内后，通过厌氧胶将永磁体40固定设置在该环形空间内，保证永磁体40的安装结构稳定可靠。暴露在外部空气中的厌氧胶，则可以很方便地予以清除，操作更加简单方便。
这种将复合材料套环31分段装入的方式，由于装配分为多次进行，因此能够减少厌氧胶固化等待时间，有效提高装配效率，增加装配精度，同时整体上减小复合材料套筒30的厚度。
为了使对永磁体40的保护更加稳固，在复合材料套筒30外表面覆盖有热固性树脂涂层，用以粘接多个复合材料套环31以加固复合材料套筒30。
转子铁芯20外表面上沿轴向方向设置有4根条状凸起，条状凸起沿转子铁芯20周向方向均匀设置，且沿轴向方向的长度与转子铁芯20沿轴向方向的长度相同。条状凸起的数量这里并不限于4个，应该根据现场需要来进行设置。该条状凸起可以与转子铁芯20一体成型，也可以是沿转子铁芯20的轴向方向粘贴在转子铁芯20的外壁上的铝条80，或者其它的条状支撑结构。复合材料套环31的内表面与铝条80的外表面相贴合，铝条80将复合材料套环31与转子铁芯20之间的环形空隙分隔成4个大小相同且相对独立的空间。永磁体40放置在该空间内，形成磁瓦。
永磁体40的外表面与复合材料套环31的内表面相贴合，永磁体40的内表面与转子铁芯20的外表面相贴合，形成良好的配合关系。单个永磁体40沿轴向方向的宽度与单个复合材料套环31沿轴向方向的宽度相同。复合材料套环31与永磁体40之间，以及永磁体40与转子铁芯20之间均通过厌氧胶进行胶接。转子铁芯20两个端面均加工有螺纹孔，紧固钢板50、60设置在转子铁芯20两端，通过紧固螺钉70与转子铁芯20固定连接，用于夹紧复合材料套筒30。
在装配永磁体40时，采用将复合材料套环31与永磁体40逐环顺次安装的方式，即先用碳纤维增强复合材料制成具有一定宽度的复合材料套环31，将转子铁芯20外表面以及复合材料套环31内表面都涂上厌氧胶，再将复合材料套环31套设在转子铁芯20外表面；然后将永磁体40塞入转子铁芯20与复合材料套环31之间的空隙中，至此一环复合材料套环31与永磁体40安装完毕，接着再重复前述步骤进行下一环的安装，直至将永磁体40布满整个转子铁芯20外表面，此时若干个沿轴向方向排列的复合材料套环31组成了一个复合材料套筒30，将内部的永磁体40牢固保护起来。最后利用厌氧胶在有氧环境下不会固化的特点，在完成全部永磁体40的装配后，将溢出的厌氧胶清除，然后在复合材料套筒30表面涂上热固性树脂，加热固化，使复合材料套筒30更加牢固。为了加强对两端永磁体40的保护，可以在转子铁芯20的两端安装紧固钢板50、60，能够夹紧复合材料套筒30，防止两端的永磁体40在电机转动时受到损伤或飞出电机。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例的技术效果在于：通过将复合材料套筒分割成若干沿轴向方向排列的复合材料套环，每一块永磁体与一个复合材料套环相对应设置，保证了每块永磁体在装配时的精度，同时由于减小了每一个复合材料套环的厚度，使得复合材料套筒的整体厚度减小，所以减小了永磁体与定子绕组之间的间隙，降低了漏磁系数。因为复合材料套环相对于复合材料套筒宽度减小，所以在复合材料套环与转子铁芯之间的厌氧胶固化等待时间相对减少，提高了装配效率。通过采用在复合材料套筒外覆盖热固性树脂涂层的二次固化的方式，使复合材料套筒的牢固性进一步增加，为永磁体提供了可靠的保护。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电机永磁体固定结构，其特征在于，包括：
转子铁芯(20)；
复合材料套筒(30)，套设在所述转子铁芯(20)的外表面上，包括若干沿轴向方向排列的、各自独立的复合材料套环(31)，所述复合材料套筒(30)外表面覆盖有热固性树脂涂层；以及
永磁体(40)，设置在所述转子铁芯(20)外表面与所述复合材料套环(31)内表面之间的空隙内，
所述转子铁芯(20)外表面沿轴向方向设置有凸出部，所述凸出部与所述复合材料套环(31)内表面相贴合，将所述复合材料套环(31)内表面与所述转子铁芯(20)外表面之间的空隙分割成若干独立的空间，所述永磁体(40)设置在所述空间中。
2.根据权利要求1所述的电机永磁体固定结构，其特征在于，所述凸出部为条状凸起，沿轴向方向的长度与所述转子铁芯(20)沿轴向方向的长度相对应。
3.根据权利要求1所述的电机永磁体固定结构，其特征在于，所述凸出部为沿所述转子铁芯(20)的轴向方向粘贴在其外壁上的铝条(80)。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的电机永磁体固定结构，其特征在于，多个所述凸出部沿所述转子铁芯(20)周向均匀设置。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的电机永磁体固定结构，其特征在于，还包括紧固钢板(50，60)，设置于所述转子铁芯(20)两端，夹紧所述复合材料套筒(30)。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的电机永磁体固定结构，其特征在于，所述复合材料套环(31)的材质为碳纤维增强复合材料。
7.一种电机，包括电机永磁体固定结构，其特征在于，所述电机永磁体固定结构为权利要求1～6中任一项所述的电机永磁体固定结构。
8.一种电机永磁体的固定方法，其特征在于，包括：
步骤1.在转子铁芯(20)外表面以及复合材料套环(31)内表面均涂上厌氧胶，将所述复合材料套环(31)套设在所述转子铁芯(20)外表面；
步骤2.将永磁体(40)嵌入所述转子铁芯(20)外表面与所述复合材料套环(31)内表面之间的空隙中；
步骤3.重复步骤1～2，直至将所述永磁体(40)布满整个所述转子铁芯(20)外表面，所述复合材料套环(31)沿轴向方向组成复合材料套筒(30)，
在步骤3之后还包括，在所述复合材料套筒(30)外表面涂热固性树脂涂层，加热固化，
在所述转子铁芯(20)外表面沿轴向方向设置凸出部，使所述凸出部与所述复合材料套环(31)内表面相贴合，并将所述复合材料套环(31)内表面与所述转子铁芯(20)外表面之间的空隙分割成若干独立的空间，将所述永磁体(40)设置在所述空间中。
9.根据权利要求8所述电机永磁体的固定方法，其特征在于，在步骤3之后还包括，在所述转子铁芯(20)两端设置紧固钢板(50，60)，夹紧所述复合材料套筒(30)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210067063.XA CN103312069B (zh) | 2012-03-14 | 2012-03-14 | 电机永磁体固定结构、固定方法以及包括该结构的电机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210067063.XA CN103312069B (zh) | 2012-03-14 | 2012-03-14 | 电机永磁体固定结构、固定方法以及包括该结构的电机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103312069A CN103312069A (zh) | 2013-09-18 |
| CN103312069B true CN103312069B (zh) | 2016-08-03 |
Family
ID=49136964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210067063.XA Expired - Fee Related CN103312069B (zh) | 2012-03-14 | 2012-03-14 | 电机永磁体固定结构、固定方法以及包括该结构的电机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103312069B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6212020B2 (ja) * | 2014-11-13 | 2017-10-11 | ファナック株式会社 | 回転子の製造方法 |
| CN106487171B (zh) * | 2016-10-19 | 2019-07-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种磁钢的固定方法、转子组件及电机 |
| CN106505768A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-15 | 浙江众邦机电科技有限公司 | 一种永磁电机、转子及转子的制造方法 |
| WO2018216161A1 (ja) * | 2017-05-25 | 2018-11-29 | 三菱電機株式会社 | 回転子及び回転電機 |
| GB201714242D0 (en) | 2017-09-05 | 2017-10-18 | Rolls Royce Plc | Electrical machine rotor |
| CN108183567B (zh) * | 2017-12-26 | 2020-11-17 | 南京埃斯顿自动化股份有限公司 | 电机表贴式磁钢与转子的胶接结构及其胶接方法 |
| JP6704007B2 (ja) * | 2018-03-08 | 2020-06-03 | 三菱重工業株式会社 | モータ |
| CN108494131A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-09-04 | 深圳派赛科技有限公司 | 一种永磁电机转子及电机 |
| JP2020043734A (ja) * | 2018-09-13 | 2020-03-19 | 本田技研工業株式会社 | 回転電機用ステータコアおよび回転電機 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201113594Y (zh) * | 2007-09-26 | 2008-09-10 | 宁波菲仕电机技术有限公司 | 交流永磁伺服电机矽钢片转子 |
| CN201674294U (zh) * | 2010-06-11 | 2010-12-15 | 台州市尤里卡机电有限公司 | 磁瓦式电机 |
| CN201733150U (zh) * | 2009-12-01 | 2011-02-02 | 株式会社安川电机 | 永磁型电动机用的转子以及永磁型电动机 |
| CN201994746U (zh) * | 2011-04-08 | 2011-09-28 | 珠海格力电器股份有限公司 | 永磁电机及其电机转子 |
| CN202444352U (zh) * | 2012-03-14 | 2012-09-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电机永磁体固定结构以及包括该结构的电机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4214998B2 (ja) * | 2003-04-11 | 2009-01-28 | 三菱電機株式会社 | 永久磁石式電動機 |
-
2012
- 2012-03-14 CN CN201210067063.XA patent/CN103312069B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201113594Y (zh) * | 2007-09-26 | 2008-09-10 | 宁波菲仕电机技术有限公司 | 交流永磁伺服电机矽钢片转子 |
| CN201733150U (zh) * | 2009-12-01 | 2011-02-02 | 株式会社安川电机 | 永磁型电动机用的转子以及永磁型电动机 |
| CN201674294U (zh) * | 2010-06-11 | 2010-12-15 | 台州市尤里卡机电有限公司 | 磁瓦式电机 |
| CN201994746U (zh) * | 2011-04-08 | 2011-09-28 | 珠海格力电器股份有限公司 | 永磁电机及其电机转子 |
| CN202444352U (zh) * | 2012-03-14 | 2012-09-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电机永磁体固定结构以及包括该结构的电机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103312069A (zh) | 2013-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103312069B (zh) | 电机永磁体固定结构、固定方法以及包括该结构的电机 | |
| US10211691B2 (en) | Permanent magnet rotor for an electric machine | |
| JP6804642B2 (ja) | 回転子、回転電機、および回転子の製造方法 | |
| US9488506B2 (en) | Resolver | |
| KR20160002704A (ko) | 자석유지 장치 및 방법 | |
| CN206575252U (zh) | 无刷电机的转子及无刷电机 | |
| CN201994746U (zh) | 永磁电机及其电机转子 | |
| CN203504322U (zh) | 转子和电动机 | |
| KR102527294B1 (ko) | 축방향 자속 회전기기 | |
| CN202444352U (zh) | 电机永磁体固定结构以及包括该结构的电机 | |
| CN202475068U (zh) | 电机永磁体固定结构以及包括该结构的电机 | |
| JP2000102201A (ja) | 永久磁石ロータ及びその製造方法 | |
| US20160065014A1 (en) | Permanent magnet for a rotor of an electric machine | |
| JP2013183537A (ja) | 永久磁石式モータのロータおよびそのロータの製造方法 | |
| EP3413438B1 (en) | Salient-pole rotor, and rotor manufacturing method | |
| CN109462297A (zh) | 一种表贴式永磁转子结构 | |
| CN213093947U (zh) | 潜油永磁同步电机 | |
| CN209072217U (zh) | 定子以及电动机 | |
| CN102386698A (zh) | 表面安装式永磁转子结构 | |
| CN208797699U (zh) | 一种表贴式永磁转子结构 | |
| CN111769661A (zh) | 潜油永磁同步电机 | |
| CN104734432A (zh) | 制造发电机转子 | |
| JP2865091B2 (ja) | 交流発電機およびその製造方法 | |
| CN104377856B (zh) | 转子组件及电机 | |
| CN218006085U (zh) | 定子组件、电机以及车辆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160803 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |