CN102386698A - 表面安装式永磁转子结构 - Google Patents
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Abstract
一种表面安装式永磁转子结构，其包括有：转子铁芯，设置于转子铁芯外表面的瓦形磁体，及设置于转子铁芯两端的两个紧固架，相邻磁体之间具有间隔，该磁体沿转子铁芯轴线方向上比转子铁芯长，与该转子铁芯的端部形成结合凹部，该紧固架装配于该结合凹部内限制磁体的轴向移动，该紧固架的周缘延伸有多个第一凸部，该第一凸部向其垂直方向延伸有第二凸部，且第二凸部的宽度大于该间隔的宽度，该第一凸部卡于该间隔处，该第二凸部卡于该相邻磁体的外侧。第一凸部与该转子铁芯的过盈配合，限制了该磁体的周向移动；该第二凸部与该转子铁芯的过盈配合，限制了该磁体的径向移动。
Description
技术领域
本发明涉及电机领域，尤其是指一种磁体表面安装式的表面安装式永磁转子结构。
背景技术
在永磁变频电机中，根据磁体所处转子铁芯空间位置的不同，转子结构基本形式划分三种：表面安装式、表面埋入式和内置埋入式。表面安装式以其漏磁系数小，气隙磁密大，磁体材料利用充分，无凸极效应的特点，广泛地应用于高功率密度的永磁变频电机中。表面安装式永磁转子其磁体通过粘结剂粘结在转子铁芯外表面，在高速、大负载力矩、有与粘结剂化学反应的场合，必须增加机械紧固装置。现有技术主要采用以下几种方式机械紧固方式：
(1).预紧玻璃纤维带绑扎，表面再热覆一层薄膜，此种紧固方式材料价格成本高，工艺复杂，需要定制特殊设备；
(2).电缆用高压绝缘热收缩管，此种紧固方式材料价格成本高，磁场气隙要求大；
(3).BMC材料塑封，此种紧固方式塑封材料不能拆卸和回收利用，塑封模具精度要求高。
由此可鉴，本发明提供一种表面安装式永磁转子结构，其能够克服现有技术的缺陷，结构简单，成本低廉，且能够重复利用。
发明内容
本发明提供一种
本发明是这样实现的：
一种表面安装式永磁转子结构，其包括有：转子铁芯，设置于转子铁芯外表面的瓦形磁体，及设置于转子铁芯两端的两个紧固架，相邻磁体之间具有间隔，该磁体沿转子铁芯轴线方向上比转子铁芯长，与该转子铁芯的端部形成结合凹部，该紧固架装配于该结合凹部内，该紧固架的周缘延伸有多个第一凸部，该第一凸部向其垂直方向延伸有第二凸部，且第二凸部的宽度大于该间隔的宽度，该第一凸部卡于该间隔处，该第二凸部卡于该相邻磁体的外侧。第一凸部与该转子铁芯的过盈配合，限制了该磁体的周向移动；该第二凸部与该转子铁芯的过盈配合，限制了该磁体的径向移动。
为了使该第一凸部与该磁体达到过盈配合，该第一凸部延伸的直径等于该磁体的厚度，延伸的周向长度等于该间隔周向长度，第一凸部能够卡于相邻磁体间的间隔处，避免磁体的轴向移动。
为了使该紧固架与该转子铁芯、及磁体能够紧固连接，进一步避免磁体的轴向移动，该紧固架上设有多个螺丝孔，螺钉穿过该螺丝孔，将该二紧固架与该转子铁芯连接。
可供选择的是，该转子铁芯设有多个转子铁芯孔，该紧固架设有多个第三凸部，该第三凸部的末端设有倒勾，该倒勾插入该转子铁芯孔，并与该转子铁芯孔倒扣合固定该紧固架，避免紧固架的轴向移动。
优选的是，该紧固架的材质为塑胶、树脂或金属。
本发明的技术效果：
本发明一种表面安装式永磁转子结构，其相比于现有技术的磁体固定方式，结构简单，紧固架可以回收、重复利用，且固定效果佳，分别在轴向和径向上将磁体与转子铁芯固定。
附图说明
图1为本发明表面安装式永磁转子结构实施例一的侧视图；
图2为本发明表面安装式永磁转子结构实施例一的俯视图；
图3为本发明表面安装式永磁转子结构实施例二的侧视图；
图4为本发明表面安装式永磁转子结构实施例二的紧固架的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：
如图1、图2所示。本发明一种表面安装式永磁转子结构，其包括有：转子铁芯1，设置于转子铁芯外表面的瓦形磁体2，相邻磁体2之间具有间隔21，及设置于转子铁芯1两端的两个紧固架3。其中，该磁体2沿转子铁芯1轴线方向上比转子铁芯1长，该磁体2与该转子铁芯1的端部形成结合凹部11，该紧固架3装配于该结合凹部11内，限制该磁体的2的轴向移动；该紧固架3的周缘延伸有多个第一凸部31，该第一凸部31卡于该相邻磁体2间的间隔21处，限制该磁体2在周向移动；该第一凸部31向其垂直方向延伸有第二凸部32，且第二凸部32的宽度大于该间隔21的宽度，使该第二凸部32能够卡于该磁体2的外侧，限制该磁体2在径向移动。
为了使该第一凸部31与该磁体2进一步达到过盈配合，消除磁体2的轴向移动，该第一凸部31延伸的直径等于该磁体2的厚度，延伸的周向长度等于该间隔21周向长度，该第一凸部31能够卡于相邻磁体间的间隔21处，与磁体1达到紧密配合，避免磁体1的轴向移动。
更进一步的，为了使该紧固架3与该转子铁芯1、及该磁体2能够紧固连接，避免磁体2的轴向移动，该紧固架3上设有多个螺丝孔，将螺钉4穿过该紧固架3使该二紧固架3与该转子铁芯1连接。
如图3、图4所示。本实施例与实施例一的不同之处在于，在对于克服磁体1的轴向移动的问题上，该紧固架3设有多个第三凸部33，该第三凸部33的末端设有倒勾34，该倒勾34插入该转子铁芯孔35，并与该转子铁芯孔35倒扣合固定该紧固架3，避免紧固架的轴向移动。该第三凸部33与该紧固架3可采用一次成型技术，简化制作工艺，降低生产生本。
在本发明中，该紧固架3的材质为塑胶、树脂或金属，该紧固架3可拆卸，进而可重复利用，降低制造成本。
以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种表面安装式永磁转子结构，其包括有：转子铁芯，设置于转子铁芯外表面的瓦形磁体，且相邻磁体之间具有间隔，其特征在于，该磁体沿转子铁芯轴线方向上比转子铁芯长，与该转子铁芯的两个端部形成结合凹部；该表面安装式永磁转子结构还包括两个紧固架，该紧固架装配于该结合凹部内，该紧固架的周缘延伸有多个第一凸部，该第一凸部向其垂直方向延伸有第二凸部，且第二凸部的宽度大于该间隔的宽度，该第一凸部卡于该间隔处，该第二凸部卡于该相邻磁体的外侧。
2.如权利要求1所述的表面安装式永磁转子结构，其特征在于，该第一凸部延伸的直径等于该磁体的厚度，延伸的周向长度等于该间隔周向长度。
3.如权利要求1所述的表面安装式永磁转子结构，其特征在于，该紧固架上设有多个螺丝孔，螺钉与该螺丝孔配合固定该二紧固架。
4.如权利要求1或2所述的表面安装式永磁转子结构，其特征在于，该转子铁芯设有多个转子铁芯孔，该紧固架设有多个第三凸部，该第三凸部与该转子铁芯孔配合固定该紧固架。
5.如权利要求4所述的表面安装式永磁转子结构，其特征在于，该第三凸部的末端设有倒勾。
6.如权利要求1所述的表面安装式永磁转子结构，其特征在于，该紧固架的材质为塑胶、树脂或金属。
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