CN201789350U - 表面安装式永磁转子结构 - Google Patents

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CN201789350U CN2010205144798U CN201020514479U CN201789350U CN 201789350 U CN201789350 U CN 201789350U CN 2010205144798 U CN2010205144798 U CN 2010205144798U CN 201020514479 U CN201020514479 U CN 201020514479U CN 201789350 U CN201789350 U CN 201789350U
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胡余生
陈东锁
陈华杰
张文明
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Abstract

一种表面安装式永磁转子结构,其包括有:转子铁芯,设置于转子铁芯外表面的瓦形磁体,及设置于转子铁芯两端的两个紧固架,相邻磁体之间具有间隔,该磁体沿转子铁芯轴线方向上比转子铁芯长,与该转子铁芯的端部形成结合凹部,该紧固架装配于该结合凹部内限制磁体的轴向移动,该紧固架的周缘延伸有多个第一凸部,该第一凸部向其垂直方向延伸有第二凸部,且第二凸部的宽度大于该间隔的宽度,该第一凸部卡于该间隔处,该第二凸部卡于该相邻磁体的外侧。第一凸部与该转子铁芯的过盈配合,限制了该磁体的周向移动;该第二凸部与该转子铁芯的过盈配合,限制了该磁体的径向移动。

Description

表面安装式永磁转子结构
技术领域
本实用新型涉及电机领域,尤其是指一种磁体表面安装式的表面安装式永磁转子结构。
背景技术
在永磁变频电机中,根据磁体所处转子铁芯空间位置的不同,转子结构基本形式划分三种:表面安装式、表面埋入式和内置埋入式。表面安装式以其漏磁系数小,气隙磁密大,磁体材料利用充分,无凸极效应的特点,广泛地应用于高功率密度的永磁变频电机中。表面安装式永磁转子其磁体通过粘结剂粘结在转子铁芯外表面,在高速、大负载力矩、有与粘结剂化学反应的场合,必须增加机械紧固装置。现有技术主要采用以下几种方式机械紧固方式:
(1).预紧玻璃纤维带绑扎,表面再热覆一层薄膜,此种紧固方式材料价格成本高,工艺复杂,需要定制特殊设备;
(2).电缆用高压绝缘热收缩管,此种紧固方式材料价格成本高,磁场气隙要求大;
(3).BMC材料塑封,此种紧固方式塑封材料不能拆卸和回收利用,塑封模具精度要求高。
由此可鉴,本实用新型提供一种表面安装式永磁转子结构,其能够克服现有技术的缺陷,结构简单,成本低廉,且能够重复利用。
实用新型内容
本实用新型提供一种
本实用新型是这样实现的:
一种表面安装式永磁转子结构,其包括有:转子铁芯,设置于转子铁芯外表面的瓦形磁体,及设置于转子铁芯两端的两个紧固架,相邻磁体之间具有间隔,该磁体沿转子铁芯轴线方向上比转子铁芯长,与该转子铁芯的端部形成结合凹部,该紧固架装配于该结合凹部内,该紧固架的周缘延伸有多个第一凸部,该第一凸部向其垂直方向延伸有第二凸部,且第二凸部的宽度大于该间隔的宽度,该第一凸部卡于该间隔处,该第二凸部卡于该相邻磁体的外侧。第一凸部与该转子铁芯的过盈配合,限制了该磁体的周向移动;该第二凸部与该转子铁芯的过盈配合,限制了该磁体的径向移动。
为了使该第一凸部与该磁体达到过盈配合,该第一凸部延伸的直径等于该磁体的厚度,延伸的周向长度等于该间隔周向长度,第一凸部能够卡于相邻磁体间的间隔处,避免磁体的轴向移动。
为了使该紧固架与该转子铁芯、及磁体能够紧固连接,进一步避免磁体的轴向移动,该紧固架上设有多个螺丝孔,螺钉穿过该螺丝孔,将该二紧固架与该转子铁芯连接。
可供选择的是,该转子铁芯设有多个转子铁芯孔,该紧固架设有多个第三凸部,该第三凸部的末端设有倒勾,该倒勾插入该转子铁芯孔,并与该转子铁芯孔倒扣合固定该紧固架,避免紧固架的轴向移动。
优选的是,该紧固架的材质为塑胶、树脂或金属。
本实用新型的技术效果:
本实用新型一种表面安装式永磁转子结构,其相比于现有技术的磁体固定方式,结构简单,紧固架可以回收、重复利用,且固定效果佳,分别在轴向和径向上将磁体与转子铁芯固定。
附图说明
图1为本实用新型表面安装式永磁转子结构实施例一的侧视图;
图2为本实用新型表面安装式永磁转子结构实施例一的俯视图;
图3为本实用新型表面安装式永磁转子结构实施例二的侧视图;
图4为本实用新型表面安装式永磁转子结构实施例二的紧固架的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明:
如图1、图2所示。本实用新型一种表面安装式永磁转子结构,其包括有:转子铁芯1,设置于转子铁芯外表面的瓦形磁体2,相邻磁体2之间具有间隔21,及设置于转子铁芯1两端的两个紧固架3。其中,该磁体2沿转子铁芯1轴线方向上比转子铁芯1长,该磁体2与该转子铁芯1的端部形成结合凹部11,该紧固架3装配于该结合凹部11内,限制该磁体的2的轴向移动;该紧固架3的周缘延伸有多个第一凸部31,该第一凸部31卡于该相邻磁体2间的间隔21处,限制该磁体2在周向移动;该第一凸部31向其垂直方向延伸有第二凸部32,且第二凸部32的宽度大于该间隔21的宽度,使该第二凸部32能够卡于该磁体2的外侧,限制该磁体2在径向移动。
为了使该第一凸部31与该磁体2进一步达到过盈配合,消除磁体2的轴向移动,该第一凸部31延伸的直径等于该磁体2的厚度,延伸的周向长度等于该间隔21周向长度,该第一凸部31能够卡于相邻磁体间的间隔21处,与磁体1达到紧密配合,避免磁体1的轴向移动。
更进一步的,为了使该紧固架3与该转子铁芯1、及该磁体2能够紧固连接,避免磁体2的轴向移动,该紧固架3上设有多个螺丝孔,将螺钉4穿过该紧固架3使该二紧固架3与该转子铁芯1连接。
如图3、图4所示。本实施例与实施例一的不同之处在于,在对于克服磁体1的轴向移动的问题上,该紧固架3设有多个第三凸部33,该第三凸部33的末端设有倒勾34,该倒勾34插入该转子铁芯孔35,并与该转子铁芯孔35倒扣合固定该紧固架3,避免紧固架的轴向移动。该第三凸部33与该紧固架3可采用一次成型技术,简化制作工艺,降低生产生本。
在本实用新型中,该紧固架3的材质为塑胶、树脂或金属,该紧固架3可拆卸,进而可重复利用,降低制造成本。
以上仅为本实用新型的具体实施例,并不以此限定本实用新型的保护范围;在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进,均属本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种表面安装式永磁转子结构,其包括有:转子铁芯,设置于转子铁芯外表面的瓦形磁体,且相邻磁体之间具有间隔,其特征在于,该磁体沿转子铁芯轴线方向上比转子铁芯长,与该转子铁芯的两个端部形成结合凹部;该表面安装式永磁转子结构还包括两个紧固架,该紧固架装配于该结合凹部内,该紧固架的周缘延伸有多个第一凸部,该第一凸部向其垂直方向延伸有第二凸部,且第二凸部的宽度大于该间隔的宽度,该第一凸部卡于该间隔处,该第二凸部卡于该相邻磁体的外侧。
2.如权利要求1所述的表面安装式永磁转子结构,其特征在于,该第一凸部延伸的直径等于该磁体的厚度,延伸的周向长度等于该间隔周向长度。
3.如权利要求1所述的表面安装式永磁转子结构,其特征在于,该紧固架上设有多个螺丝孔,螺钉与该螺丝孔配合固定该二紧固架。
4.如权利要求1或2所述的表面安装式永磁转子结构,其特征在于,该转子铁芯设有多个转子铁芯孔,该紧固架设有多个第三凸部,该第三凸部与该转子铁芯孔配合固定该紧固架。
5.如权利要求4所述的表面安装式永磁转子结构,其特征在于,该第三凸部的末端设有倒勾。
6.如权利要求1所述的表面安装式永磁转子结构,其特征在于,该紧固架的材质为塑胶、树脂或金属。
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CN102386698A (zh) * 2010-08-31 2012-03-21 珠海格力电器股份有限公司 表面安装式永磁转子结构
CN107516958A (zh) * 2016-06-15 2017-12-26 德昌电机(深圳)有限公司 转子、具有该转子的电机及电动工具

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CN102386698B (zh) * 2010-08-31 2013-11-13 珠海格力电器股份有限公司 表面安装式永磁转子结构
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