CN102064640A - 一种大型永磁直驱风力发电机内转子制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型永磁直驱风力发电机内转子制作方法，包括以下步骤：A.在内转子外壳表面涂上厌氧胶；B.通过不导磁的沉头螺钉将多个磁体均匀固定在内转子外壳表面上；C.磁体之间通过绝缘板隔离；D.通过环氧树脂胶将高密度玻璃纤维布包覆于内转子外壳整个表面上。与现有技术相比，本发明方法制作的内转子结构简单、工艺性好，成本比传统方式降低10％左右，取得良好的效果。
Description
技术领域
本发明涉及永磁直驱风力发电机，特别是涉及一种大型永磁直驱风力发电机内转子制作方法。
背景技术
永磁电机的高品质永磁材料大多是多合金混合物体，例如使用最广泛的钕铁硼永磁材料，就是金属铁、稀土钕及非金属硼的混合物。永磁体制造一般都是先制作各种合金薄板，再将各种材料破碎后按设计比例制成混合物，然后再按设计形状和尺寸压制成型。永磁电机使用的永磁体压制成型后还需进行高温烧结和热处理，最后再进行表面处理。由于这种永磁体制备工艺的原因，永磁体的抗拉伸强度是不可能做得很高的。
但是由于内转子方式的永磁电机的磁钢是固定在转子外侧或外表面，如果电机转速较高，则离心力会很大(离心力F＝m·ω2·R)，为防止永磁体的磁体被离心力破碎，第一种方法是，如果内转子的永磁电机的永磁体是在内转子的外表面固定的，则一般采用在永磁体外面加一个压环用来保护磁体。另外一种方法则是将磁体紧固在特殊加工的转子上的燕尾槽内，用槽楔方式固定。但不论用何种方式固定，其加工要求都很高、很严格。这样就造成加工难度大，成本高。
由于稀土永磁直驱风力发电机在我国尚无自主研制的产品，而国外设计大多采用外转子方式避免上述问题，但外转子外径大，造成发电机外型超高、超宽。不利于运输与安装。而且转子形状类似一个薄壁筒，与内转子结构相比刚度要差许多。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大型永磁直驱风力发电机内转子制作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种大型永磁直驱风力发电机内转子制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.在内转子外壳表面涂上厌氧胶；
B.通过不导磁的沉头螺钉将多个磁体均匀固定在内转子外壳表面上；
C.磁体之间通过绝缘板隔离；
D.通过环氧树脂胶将高密度玻璃纤维布包覆于内转子外壳整个表面上。
所述的磁体呈矩形。
所述的磁体上设有镀锌层。
所述的沉头螺钉采用不锈钢沉头螺钉。
所述的高密度玻璃纤维布的厚度为0.1mm。
与现有技术相比，本发明方法制作的内转子结构简单、工艺性好，成本比传统方式降低10％左右，取得良好的效果。
附图说明
图1为本发明的原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示，一种大型永磁直驱风力发电机内转子制作方法，包括以下步骤：
A.在内转子1外壳表面涂上厌氧胶；
B.通过不导磁的沉头螺钉2将多个磁体3均匀固定在内转子1外壳表面上；
C.磁体3之间通过绝缘板5隔离；
D.通过环氧树脂胶将高密度玻璃纤维布4包覆于内转子1外壳整个表面上。
所述的磁体3呈矩形；所述的磁体3上设有镀锌层；所述的沉头螺钉2采用不锈钢沉头螺钉；所述的高密度玻璃纤维布4的厚度为0.1mm。
磁体外形为长方形，中心有一用来穿固定螺钉的通孔。磁体形状简单，制作方便。
本内转子外壳表面均匀钻制螺钉孔，用于拧固定螺钉。这样就可以在内转子的外表面均匀地涂上厌氧胶，再将磁体(磁钢)的中心孔与安装孔对正，然后每片磁钢中心用1Cr18Ni9Ti的不导磁的不锈钢沉头螺钉压紧定位。在磁体之间的隔离层是绝缘板。
在所有磁体的安装完毕后，再以0.1mm厚的高密度玻璃纤维布和环氧树脂胶环绕封闭整个转子的外表面。
这种高密度玻璃纤维布和环氧树脂胶环绕封闭层有很强的机械结构强度，可有效防止钕铁硼磁钢脱落和氧化。
本设计具有了双层紧固和良好的防止钕铁硼磁钢氧化作用，固定磁体。
Claims (5)
1.一种大型永磁直驱风力发电机内转子制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.在内转子外壳表面涂上厌氧胶；
B.通过不导磁的沉头螺钉将多个磁体均匀固定在内转子外壳表面上；
C.磁体之间通过绝缘板隔离；
D.通过环氧树脂胶将高密度玻璃纤维布包覆于内转子外壳整个表面上。
2.根据权利要求1所述的一种大型永磁直驱风力发电机内转子制作方法，其特征在于，所述的磁体呈矩形。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型永磁直驱风力发电机内转子制作方法，其特征在于，所述的磁体上设有镀锌层。
4.根据权利要求3所述的一种大型永磁直驱风力发电机内转子制作方法，其特征在于，所述的沉头螺钉采用不锈钢沉头螺钉。
5.根据权利要求1或4所述的一种大型永磁直驱风力发电机内转子制作方法，其特征在于，所述的高密度玻璃纤维布的厚度为0.1mm。
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