JP2020040279A - 化粧シート及び該化粧シートを備える化粧部材 - Google Patents

Abstract

【課題】異なる２種類の層の色又は絵柄を混合することなく、光源の点灯時と光源の消灯時との間で異なる意匠を発現できる化粧シートの提供。【解決手段】第１主面（Ｓ１）及び第２主面（Ｓ２）を有するとともに、第１主面（Ｓ１）側の外部から視認可能な第１装飾層（１）、第１装飾層（１）の第２主面（Ｓ２）側に設けられた着色隠蔽層（２）と着色隠蔽層（２）の第２主面側に設けられた第２装飾層（４）、第２装飾層（４）の第２主面側又は着色隠蔽層（２）と第２装飾層（４）との間に設けられた光拡散層（５）、第１装飾層（１）及び着色隠蔽層（２）を通過して厚さ方向（Ｚ）に延在する複数の光透過部（６Ａ）を備える化粧シート（１０Ａ）で、複数の光透過部（６Ａ）はそれぞれ、第１装飾層（１）を通過する部分と着色隠蔽層（２）を通過する部分と第２装飾層（４）の一部により形成される部分と光拡散層（５）の一部により形成される部分とを有する。【選択図】図３

Description

本発明は、化粧シート及び該化粧シートを備える化粧部材に関する。

特許文献１（特開２０１３−７５４４６号公報）には、表面透光シート層と、表面透光シート層の裏面側に配置された隠蔽層と、隠蔽層の裏面側に配置された色柄層とを備える透光性化粧材が記載されている。特許文献１に記載の透光性化粧材によれば、透光性化粧材の裏面側から照射された光により、色柄層の色柄が、表面透光シート層のシート素材の模様とともに、透光性化粧材の表面側に現出する。

特許文献２（特開２０１３−１４０５０号公報）には、基材シート層、第１絵柄層及び第２絵柄層を備え、第１絵柄層の絵柄が第２絵柄層の絵柄の少なくとも一部と重なっている加飾シートが記載されている。特許文献２に記載の加飾シートによれば、光源の消灯時には、第２絵柄層のうち第１絵柄層と重なる部分を視認できないが、光源の点灯時には、第２絵柄層のうち第１絵柄層と重なる部分を視認できるため、光源の点灯時と光源の消灯時との間で異なる意匠が発現される。

特許文献３（特開２０１３−１４０５１号公報）には、着色基材シート層及び絵柄層を備え、着色基材シート層が絵柄層より観察者側に配置されている加飾シートが記載されている。特許文献３に記載の加飾シートによれば、光源の消灯時には、絵柄層を視認できないが、光源の点灯時には、絵柄層を視認できるため、光源の点灯時と光源の消灯時との間で異なる意匠が発現される。

特開２０１３−７５４４６号公報 特開２０１３−１４０５０号公報 特開２０１３−１４０５１号公報

特許文献１〜３は、光源の点灯時と光源の消灯時との間で異なる意匠を発現するために、光源の点灯時に、光源の消灯時の絵柄と、光源の消灯時の絵柄とは異なる別の絵柄とが重ね合わされた混合の意匠を観察者に視認させることになる。そのため、光源の点灯時と光源の消灯時とで全く異なる意匠又は質感を表現することはできない。

しかしながら、異なる２種類の層の色又は絵柄を混合する場合、混合の程度の調整が困難であり、混合の程度によっては所望の意匠感を表現できない場合がある。

そこで、本発明は、異なる２種類の層の色又は絵柄を混合することなく、光源の点灯時と光源の消灯時との間で異なる意匠を発現できる化粧シート及び化粧部材を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、以下の化粧シート及び化粧部材を提供する。
［１］第１主面と、前記第１主面の反対側に位置する第２主面とを有する化粧シートであって、
前記化粧シートは、前記第１主面側の外部から視認可能な第１装飾層と、前記第１装飾層の前記第２主面側に設けられた着色隠蔽層と、前記着色隠蔽層の前記第２主面側に設けられた第２装飾層と、前記第２装飾層の前記第２主面側又は前記着色隠蔽層と前記第２装飾層との間に設けられた光拡散層と、前記第１装飾層及び前記着色隠蔽層を通過して前記化粧シートの厚さ方向に延在する複数の光透過部とを備え、
前記複数の光透過部はそれぞれ、前記第１装飾層を通過する部分と、前記着色隠蔽層を通過する部分と、前記第２装飾層の一部により形成される部分と、前記光拡散層の一部により形成される部分とを有し、
前記第２装飾層の前記一部は、前記第２主面に光が照射されていない場合には、前記第１主面側の外部から視認可能でないが、前記第２主面に光が照射されている場合には、前記第１主面側の外部から視認可能である、前記化粧シート。
［２］平面視において、前記第１装飾層の少なくとも一部が、前記着色隠蔽層の少なくとも一部と重なっている、［１］に記載の化粧シート。
［３］平面視において、前記第１装飾層の少なくとも一部が、前記着色隠蔽層の全体と重なっている、［２］に記載の化粧シート。
［４］平面視において、前記光拡散層の少なくとも一部が、前記着色隠蔽層の全体と重なっている、［１］〜［３］のいずれか一つに記載の化粧シート。
［５］前記化粧シートが、光遮蔽層をさらに備え、
前記光拡散層が、前記第２装飾層の前記第２主面側に設けられている場合には、前記光遮蔽層が、前記着色隠蔽層と前記第２装飾層との間に設けられており、
前記光拡散層が、前記着色隠蔽層と前記第２装飾層との間に設けられている場合には、前記光遮蔽層が、前記着色隠蔽層と前記光拡散層との間に設けられている、［１］〜［４］のいずれか一つに記載の化粧シート。
［６］平面視において、前記光遮蔽層の少なくとも一部が、前記第１装飾層の全体と重なっている、［５］に記載の化粧シート。
［７］平面視において、前記光拡散層の少なくとも一部が、前記光遮蔽層の全体と重なっている、［５］又は［６］に記載の化粧シート。
［８］平面視において、前記光遮蔽層の少なくとも一部が、前記着色隠蔽層の全体と重なっている、［５］〜［７］のいずれか一つに記載の化粧シート。
［９］前記複数の光透過部のそれぞれが有する前記光遮蔽層を通過する部分の平面視形状のサイズが、２０μｍ以上１００μｍ以下である、［５］〜［８］のいずれか一つに記載の化粧シート。
［１０］前記第１主面の面積に対する、前記複数の光透過部が有する前記第１装飾層を通過する部分の平面視形状の合計面積の割合が、２０％以上５０％以下である、［１］〜［９］のいずれか一つに記載の化粧シート。
［１１］前記化粧シートが、１６％以上４０％以下の全光線透過率を有する、［１］〜［１０］のいずれか一つに記載の化粧シート。
［１２］前記光拡散層が着色されていない、［１］〜［１１］のいずれか一つに記載の化粧シート。
［１３］前記光拡散層が、４０％以上８０％以下の全光線透過率を有する、［１］〜［１２］のいずれか一つに記載の化粧シート。
［１４］平面視において、前記複数の光透過部の配列がランダムである、［１］〜［１３］のいずれか一つに記載の化粧シート。
［１５］［１］〜［１４］のいずれか一つに記載の化粧シートと、前記化粧シートの前記第２主面側に設けられた被着体とを備える、化粧部材。

なお、本発明において、「平面視」とは、対象となる部材又は部分を、化粧シートの第１主面の法線方向から観察することを意味する。また、「平面視」は、対象となる部材又は部分がその他の部材又は部分に隠れて実際には観察できない場合であっても観察できるものとして取り扱う仮想的な概念である。すなわち、「平面視」は、対象となる部材又は部分を、化粧シートの厚さ方向に対して垂直な仮想平面に投影することに相当する。

本発明によれば、異なる２種類の層の色又は絵柄を混合することなく、光源の点灯時と光源の消灯時との間で異なる意匠を発現できる化粧シート及び化粧部材が提供される。

図１は、本発明の第１実施形態に係る化粧シートの平面図である。 図２は、図１中の符号Ｒ１で表される領域の拡大図である。 図３は、図２のＩ−Ｉ線断面図である。 図４は、本発明の第２実施形態に係る化粧シートの平面図である。 図５は、図４中の符号Ｒ２で表される領域の拡大図である。 図６は、図５のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図７は、本発明の第１実施形態に係る化粧シートの製造方法を説明する図である。 図８は、本発明の第１実施形態に係る化粧シートの製造方法を説明する図（図１０の続き）である。 図９は、本発明の第２実施形態に係る化粧シートの製造方法を説明する図である。 図１０は、本発明の第２実施形態に係る化粧シートの製造方法を説明する図（図１２の続き）である。 図１１は、本発明の一実施形態に係る化粧部材の構成を模式的に示す断面図である。 図１２は、本発明の一実施形態に係る発光化粧部材の構成を模式的に示す断面図である。 図１３は、実施例１で製造された化粧シートの構成を模式的に示す断面図である。 図１４は、実施例２で製造された化粧シートの構成を模式的に示す断面図である。 図１５は、実施例３で製造された化粧シートの構成を模式的に示す断面図である。 図１６は、実施例４で製造された化粧シートの構成を模式的に示す断面図である。

＜化粧シート＞
以下、図１〜図６に基づいて、本発明に係る化粧シートの実施形態について説明する。なお、図１〜図６において、同一の部分又は部材は、同一の符号で示されている。

図１〜図３は、第１実施形態に係る化粧シート１０Ａに関する。図１は、化粧シート１０Ａの平面図（化粧シート１０Ａを第１主面Ｓ１側から観察した場合の平面図）であり、図２は、図１中の符号Ｒ１で表される領域の拡大図であり、図３は、図２のＩ−Ｉ線断面図である。

図４〜図６は、第２実施形態に係る化粧シート１０Ｂに関する。図４は、化粧シート１０Ｂの平面図（化粧シート１０Ｂを第１主面Ｓ１側から観察した場合の平面図）であり、図５は、図４中の符号Ｒ２で表される領域の拡大図であり、図６は、図５のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

以下、化粧シート１０Ａ及び１０Ｂの共通点については、化粧シート１０Ａ及び１０Ｂに関する説明を合わせて行う。その際、「化粧シート１０Ａ，１０Ｂ」、「光透過部６Ａ，６Ｂ」、「第１部分６１Ａ，６１Ｂ」、「第２部分６２Ａ，６２Ｂ」、「第３部分６３Ａ，６３Ｂ」、「第４部分６４Ａ，６４Ｂ」、「第５部分６５Ａ，６５Ｂ」等の表現を使用する。これらの表現は、化粧シート１０Ａに関しては「化粧シート１０Ａ」、「光透過部６Ａ」、「第１部分６１Ａ」、「第２部分６２Ａ」、「第３部分６３Ａ」、「第４部分６４Ａ」、「第５部分６５Ａ」等を、化粧シート１０Ｂに関しては「化粧シート１０Ｂ」、「光透過部６Ｂ」、「第１部分６１Ｂ」、「第２部分６２Ｂ」、「第３部分６３Ｂ」、「第４部分６４Ｂ」、「第５部分６５Ｂ」等を意味する。

図１〜図６に示すように、化粧シート１０Ａ，１０Ｂは、互いに直交する長手方向Ｘ、短手方向Ｙ及び厚さ方向Ｚを有する。なお、化粧シート１０Ａ，１０Ｂを構成する層の厚さ方向は、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの厚さ方向Ｚと一致する。

図１〜図６に示すように、化粧シート１０Ａ，１０Ｂは、第１主面Ｓ１と、第１主面Ｓ１の反対側に位置する第２主面Ｓ２とを有する。第１主面Ｓ１及び第２主面Ｓ２は、長手方向Ｘ及び短手方向Ｙに延在する平面である。

図１〜図６に示すように、化粧シート１０Ａ，１０Ｂは、第１主面Ｓ１側の外部から視認可能な第１装飾層１と、第１装飾層１の第２主面Ｓ２側に設けられた着色隠蔽層２と、着色隠蔽層２の第２主面Ｓ２側に設けられた第２装飾層４と、第２装飾層４の第２主面Ｓ２側又は着色隠蔽層２と第２装飾層４との間に設けられた光拡散層５と、第１装飾層１及び着色隠蔽層２を通過して化粧シート１０Ａ，１０Ｂの厚さ方向Ｚに延在する複数の光透過部６Ａ，６Ｂとを備える。化粧シート１０Ａにおいて、光拡散層５は、第２装飾層４の第２主面Ｓ２側に設けられており、化粧シート１０Ｂにおいて、光拡散層５は、着色隠蔽層２と第２装飾層４との間に設けられている。

図３及び図６に示すように、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂは、第１装飾層１を通過する第１部分６１Ａ，６１Ｂと、着色隠蔽層２を通過する第２部分６２Ａ，６２Ｂと、第２装飾層４の一部により形成される第４部分６４Ａ，６４Ｂと、光拡散層５の一部により形成される第５部分６５Ａ，６５Ｂとを有する。それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂにおいて、第１部分６１Ａ，６１Ｂの少なくとも一部と、第２部分６２Ａ，６２Ｂの少なくとも一部と、第４部分６４Ａ，６４Ｂの少なくとも一部と、第５部分６５Ａ，６５Ｂの少なくとも一部とは、平面視において重なっている。これにより、光は、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂを透過することができる。

図３及び図６に示すように、化粧シート１０Ａ，１０Ｂは、光遮蔽層３をさらに備える。化粧シート１０Ａにおいて（すなわち、光拡散層５が第２装飾層４の第２主面Ｓ２側に設けられている実施形態において）、光遮蔽層３は、着色隠蔽層２と第２装飾層４との間に設けられている。化粧シート１０Ｂにおいて（すなわち、光拡散層５が着色隠蔽層２と第２装飾層４との間に設けられている実施形態において）、光遮蔽層３は、着色隠蔽層２と光拡散層５との間に設けられている。光遮蔽層３は、必要に応じて設けられる層である。したがって、本発明には、光遮蔽層３が省略された実施形態も包含される。例えば、着色隠蔽層２が十分な光遮蔽性能を有する場合には、着色隠蔽層２が光遮蔽層３の役割を果たすことができるので、光遮蔽層３を省略することができる。

光遮蔽層３が設けられている実施形態において、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂは、第１装飾層１、着色隠蔽層２及び光遮蔽層３を通過して化粧シート１０Ａ，１０Ｂの厚さ方向Ｚに延在し、光遮蔽層３を通過する第３部分６３Ａ，６３Ｂをさらに有する。光遮蔽層３が設けられている実施形態では、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂにおいて、第１部分６１Ａ，６１Ｂの少なくとも一部と、第２部分６２Ａ，６２Ｂの少なくとも一部と、第３部分６３Ａ，６３Ｂの少なくとも一部と、第４部分６４Ａ，６４Ｂの少なくとも一部と、第５部分６５Ａ，６５Ｂの少なくとも一部とが、平面視において重なっている。これにより、光は、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂを透過することができる。

図３及び図６に示すように、第１装飾層１は、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂが通過する部分において不連続となっており、これらの不連続部分は、第１装飾層１を構成していない。

図３及び図６に示すように、着色隠蔽層２は、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂが通過する部分において不連続となっており、これらの不連続部分は、着色隠蔽層２を構成していない。

図３及び図６に示すように、光遮蔽層３は、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂが通過する部分において不連続となっており、これらの不連続部分は、光遮蔽層３を構成していない。

図３及び図６に示すように、化粧シート１０Ａ，１０Ｂは、第１主面Ｓ１を形成する第１光透過層７と、第２主面Ｓ２を形成する第２光透過層８とをさらに備える。第１光透過層７及び第２光透過層８は、必要に応じて設けられる層である。したがって、本発明には、第１光透過層７及び第２光透過層８のうち一方又は両方が省略された実施形態も包含される。

化粧シート１０Ａ，１０Ｂは、第２主面Ｓ２に光が照射されると、第２主面Ｓ２に照射された光が、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂを透過して第１主面Ｓ１から出射されるように構成されている。なお、第２主面Ｓ２に照射された光がそれぞれの光透過部６Ａ，６Ｂを透過する際、第２主面Ｓ２に照射された光の一部（例えば、特定の波長の光）は、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂの構成部分（例えば、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂのうち、第２装飾層４の一部により形成される部分）により吸収され得るので、第２主面Ｓ２に照射された光の全てが第１主面Ｓ１から出射されるわけではない。

化粧シート１０Ａ，１０Ｂにおいて、第１主面Ｓ１に光が照射されていない場合には、第１主面Ｓ１側の外部から第１装飾層１の色又は絵柄は視認可能でないが、第１主面Ｓ１に光が照射されている場合には、第１主面Ｓ１側の外部から第１装飾層１の色又は絵柄は視認可能である。第１主面Ｓ１に照射される光は、例えば、太陽光、照明光（例えば、白色光、単色光等）等である。第１主面Ｓ１に照射される光の光源は、例えば、ＬＥＤ（発光ダイオード）、電球、蛍光灯、面発光体（有機ＥＬシート）等である。

化粧シート１０Ａ，１０Ｂにおいて、第２主面Ｓ２に光が照射されていない場合には、第１主面Ｓ１側の外部から第２装飾層４の色又は絵柄は視認可能でないが、第２主面Ｓ２に光が照射されている場合には、第１主面Ｓ１側の外部から第２装飾層４の色又は絵柄は視認可能である。第１主面Ｓ１に光が照射されておらず、かつ、第２主面Ｓ２に光が照射されている場合（例えば、第１主面Ｓ１に照射される光が太陽光であり、第２主面Ｓ２に照射される光が照明光であり、化粧シート１０Ａ、１０Ｂが夜間に使用される場合）、第２主面Ｓ２に照射された光により、第２装飾層４の色又は絵柄は視認可能となるが、第１装飾層の色又は絵柄は視認できなくなる。第２主面Ｓ２に照射される光は、例えば、照明光（例えば、白色光、単色光等）である。第２主面Ｓ２に照射される光の光源は、例えば、ＬＥＤ（発光ダイオード）、電球、蛍光灯、面発光体（有機ＥＬシート）等である。

化粧シート１０Ａ，１０Ｂの全光線透過率は、好ましくは１６％以上４０％以下、さらに好ましくは２５％以上４０％以下、さらに一層好ましくは３０％以上３５％以下である。化粧シート１０Ａ，１０Ｂの全光線透過率は、第２主面Ｓ２に照射された光の総量に対する、光透過部６Ａ，６Ｂを透過して第１主面Ｓ１から出射された光の総量の割合であり、第１主面Ｓ１の面積に対する、光透過部６Ａ，６Ｂが有する第１部分６１Ａ，６１Ｂの平面視形状の合計面積の割合と、光透過部６Ａ，６Ｂの全光線透過率の平均値（光透過部６Ａ，６Ｂの全光線透過率の合計値／光透過部６Ａ，６Ｂの総数）とを掛けた値に相当する。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に準拠して測定される。

化粧シート１０Ａ，１０Ｂは、三次元成形可能であることが好ましい。これにより、化粧シート１０Ａ，１０Ｂを三次元成形用加飾シートとして使用することができる。「三次元成形」には、湾曲、折曲等により化粧シート１０Ａ，１０Ｂを三次元成形体（立体的形状を有する成形体）に成形することに加えて、延伸等により化粧シート１０Ａ，１０Ｂを二次元成形体（シート形状を有する成形体）に成形することも包含される。化粧シート１０Ａ，１０Ｂの伸び率は、通常５０％以上、好ましくは１００％以上、さらに好ましくは２００％以上である。なお、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの伸び率は、次の通り測定される。予め化粧シート１０Ａにマス目パターンを描き込み、成形後にマス目パターンの変形量を計測する。１マス（四角形）の各辺について、伸び率（％）＝（（成形後の１マスの１辺の長さ−成形前の１マスの１辺の長さ）／成形前の１マスの１辺の長さ）×１００に基づいて、各辺の伸び率を算出する。４辺の伸び率の平均値を化粧シート１０Ａ，１０Ｂの伸び率とする。

化粧シート１０Ａ，１０Ｂの厚さは、化粧シート１０Ａ，１０Ｂに求められる特性（例えば、三次元成形性）等を考慮して適宜調整することができる。化粧シート１０Ａ，１０Ｂの厚さは、通常１００μｍ以上６００μｍ以下、好ましくは１２０μｍ以上５００μｍ以下、さらに好ましくは４００μｍ以上５００μｍ以下である。

［第１装飾層］
第１装飾層１は、化粧シート１０Ａ，１０Ｂに装飾性を付与する。第１装飾層１は、光透過性を有する。第１及び第２実施形態において、第１装飾層１は、第１装飾層１の第１主面Ｓ１側に設けられた第１光透過層７を通じて、第１主面Ｓ１側の外部から視認可能となっている。第１装飾層１が、第１主面Ｓ１側の外部から視認可能である状態を維持しながら、第１及び第２実施形態に変更を加えることができる。例えば、第１装飾層１は、第１光透過層７を通じることなく、又は、第１光透過層７以外の光透過層を通じて、第１主面Ｓ１側の外部から視認可能であってもよい。

第１装飾層１は、例えば、着色層、絵柄層又はこれらの組み合わせである。

着色層は、化粧シート１０Ａ，１０Ｂに所望の色を付与する。着色層は、例えば、着色ベタ層である。着色層の色は、通常、不透明色であるが、着色層の第２主面Ｓ２側に位置する部材又は部分の色又は模様を活かす場合には、透明色であってもよい。

絵柄層は、化粧シート１０Ａ，１０Ｂに所望の模様を付与する。絵柄層を構成する模様としては、例えば、年輪断面の春材領域及び秋材領域、導管部等から構成される木目模様、レザー（皮シボ）模様、大理石、花崗岩、砂岩等の石材表面の石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。

第１装飾層１は、バインダー樹脂と、バインダー樹脂中に分散した着色剤とを含有する。第１装飾層１は、バインダー樹脂中に分散した着色剤により、所望の装飾性を発揮する。

第１装飾層１に含有されるバインダー樹脂は、樹脂の光透過性、樹脂の伸び率、着色剤の分散性等を考慮して適宜選択することができる。バインダー樹脂としては、例えば、塩素系樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂（硝化綿）、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。塩素系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−（メタ）アクリル共重合体等のポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化プロピレン、塩素化ポリプロピレン等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル」は、アクリル又はメタクリルを意味する（以下同様）。バインダー樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

第１装飾層１に含有される着色剤は、第１装飾層１に求められる装飾性等を考慮して適宜選択することができる。着色剤としては、例えば、カーボンブラック、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料等が挙げられる。着色剤は、１種類を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

第１装飾層１は、例えば、印刷層である。なお、第１装飾層１が印刷層である場合、印刷層の網点間の空隙は、光透過部６Ａ，６Ｂを構成しない（すなわち、印刷層の網点間の空隙は、第１装飾層１の一部である）。印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられ、これらのうちインクジェット印刷法が好ましい。絵柄層を構成する模様は、通常の黄色、赤色、青色及び黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成することができる他、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成することができる。

第１装飾層１の形成に使用されるインキ組成物（塗工液）は、例えば、溶剤と、着色剤、バインダー樹脂等の固形分との混合物である。インキ組成物は、その他の固形分として、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を含んでもよい。溶剤は最終的に揮発するため、第１装飾層１は、主として、着色剤、バインダー樹脂等の固形分により形成される。

インキ組成物に含まれる溶剤は、着色剤の分散性、バインダー樹脂の溶解性等を考慮して適宜選択することができる。溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等の無機溶剤等が挙げられる。溶剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

第１装飾層１の厚さは、第１装飾層１に求められる装飾性、化粧シート１０Ａ，１０Ｂに求められる特性（例えば、三次元成形性）等を考慮して適宜調整することができる。第１装飾層１の厚さは、通常１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは２μｍ以上１０μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以上５μｍ以下である。

［着色隠蔽層］
着色隠蔽層２は、第１装飾層１の第２主面Ｓ２側に設けられている。着色隠蔽層２が、第１装飾層１の第２主面Ｓ２側に設けられている限り、第１装飾層１と着色隠蔽層２との間には、その他の１又は複数の層が介在していてもよいし、介在していなくてもよい。第１及び第２実施形態において、第１装飾層１と着色隠蔽層２との間には、何の層も介在していない。

着色隠蔽層２は、光遮蔽層３の第１主面Ｓ１側に設けられている。着色隠蔽層２が、光遮蔽層３の第１主面Ｓ１側に設けられている限り、着色隠蔽層２と光遮蔽層３との間には、その他の１又は複数の層が介在していてもよいし、介在していなくてもよい。第１及び第２実施形態において、着色隠蔽層２と光遮蔽層３との間には、何の層も介在していない。

平面視において、第１装飾層１の少なくとも一部は、着色隠蔽層２の少なくとも一部と重なっている。なお、第１装飾層１及び着色隠蔽層２は、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂが通過する部分において不連続となっており、これらの不連続部分は、第１装飾層１及び着色隠蔽層２を構成していないので、第１装飾層１及び着色隠蔽層２の重なりは、これらの不連続部分以外の部分（層が連続している部分）の重なりで判断される。

平面視において、第１装飾層１の少なくとも一部が、着色隠蔽層２の少なくとも一部と重なっている実施形態において、着色隠蔽層２は、着色隠蔽層２の第２主面Ｓ２側に位置する部材又は部分の色を隠蔽し、当該部材又は部分の色が、第１主面Ｓ１側の外部から視認される第１装飾層１の色又は絵柄に悪影響を及ぼすことを防止することができる。このような着色隠蔽層２の効果は、第１装飾層１のうち、平面視において着色隠蔽層２と重なる部分の割合が大きくなるほど向上する。一方、着色隠蔽層２が、平面視において第１装飾層１と重ならない部分を有すると、着色隠蔽層２が、第１主面Ｓ１側の外部から視認される化粧シート１０Ａ，１０Ｂの外観に悪影響を及ぼすおそれがある。したがって、平面視において、第１装飾層１の少なくとも一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっていることが好ましい。平面視において、第１装飾層１の少なくとも一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態には、平面視において、第１装飾層１の一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態、及び、平面視において、第１装飾層１の全体が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態が包含される。第１及び第２実施形態では、平面視において、第１装飾層１の一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっている。

平面視において、第１装飾層１の少なくとも一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態では、平面視において、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂの第１部分６１Ａ，６１Ｂが、着色隠蔽層２と重なっていない。すなわち、平面視において、第１装飾層１の少なくとも一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態では、平面視において、第１部分６１Ａ，６１Ｂの全体が第２部分６２Ａ，６２Ｂの少なくとも一部と重なるように、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂが形成されている。これにより、着色隠蔽層２が、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂの第１部分６１Ａ，６１Ｂを通じて、第１主面Ｓ１側の外部から視認されることを効果的に防止することができる。平面視において、第１部分６１Ａ，６１Ｂの全体が第２部分６２Ａ，６２Ｂの少なくとも一部と重なっている実施形態には、平面視において、第１部分６１Ａ，６１Ｂの全体が第２部分６２Ａ，６２Ｂの一部と重なっている実施形態、及び、平面視において、第１部分６１Ａ，６１Ｂの全体が第２部分６２Ａ，６２Ｂの全体と重なっている実施形態が包含される。第１及び第２実施形態では、平面視において、第１部分６１Ａ，６１Ｂの全体が第２部分６２Ａ，６２Ｂの全体と重なっている。

着色隠蔽層２は、例えば、着色ベタ層である。着色ベタ層は、例えば、白色ベタ層である。第１装飾層１が暗色系の色調である場合、着色隠蔽層２として、暗色ベタ層を使用することができる。なお、「暗色」とは、その色調が低明度の有彩色又は無彩色であることを意味する。例えば、黒色、濃い灰色等の無彩色、及び、紺色、茶褐色、黄褐色、深緑色、濃紫色、臙脂色等の有彩色が暗色に該当する。また、第１装飾層１が金属調の意匠である場合、着色隠蔽層２として、シルバーベタ層又はシルバーに着色したメタリックベタ層を使用することができる。着色隠蔽層２の色は、通常、不透明色である。

着色隠蔽層２は、バインダー樹脂と、バインダー樹脂中に分散した着色剤とを含有する。着色隠蔽層２は、バインダー樹脂中に分散した着色剤により、所望の隠蔽性を発揮するととともに、第１装飾層１に色調を付与する役割を果たす。

着色隠蔽層２に含有されるバインダー樹脂は、樹脂の光透過性、樹脂の伸び率、着色剤の分散性等を考慮して適宜選択することができる。バインダー樹脂に関する説明は上記と同様であるので省略する。バインダー樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

着色隠蔽層２に含有される着色剤は、着色隠蔽層２に求められる隠蔽性等を考慮して適宜選択することができる。着色剤に関する説明は上記と同様であるので省略する。着色剤は、１種類を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

着色隠蔽層２は、例えば、印刷層である。なお、着色隠蔽層２が印刷層である場合、印刷層の網点間の空隙は、光透過部６Ａ，６Ｂを構成しない（すなわち、印刷層の網点間の空隙は、着色隠蔽層２の一部である）。印刷法に関する説明は上記と同様であるので省略する。着色隠蔽層２の形成に使用されるインキ組成物（塗工液）は、例えば、溶剤と、着色剤、バインダー樹脂等の固形分との混合物である。インキ組成物は、その他の成分として、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を含んでもよい。溶剤に関する説明は上記と同様であるので省略する。溶剤は最終的に揮発するため、着色隠蔽層２は、主として、着色剤、バインダー樹脂等の固形分により形成される。

着色隠蔽層２の厚さは、着色隠蔽層２に求められる隠蔽性、化粧シート１０Ａ，１０Ｂに求められる特性（例えば、三次元成形性）等を考慮して適宜調整することができる。着色隠蔽層２の厚さは、通常２μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは４μｍ以上１０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以上１０μｍ以下である。

［光遮蔽層］
光遮蔽層３は、着色隠蔽層２の第２主面Ｓ２側に設けられている。光遮蔽層３が着色隠蔽層２の第２主面Ｓ２側に設けられている限り、着色隠蔽層２と光遮蔽層３との間には、その他の１又は複数の層が介在していてもよいし、介在していなくてもよい。第１及び第２実施形態において、着色隠蔽層２と光遮蔽層３との間には、何の層も介在していない。

平面視において、光遮蔽層３の少なくとも一部は、第１装飾層１の少なくとも一部と重なっている。なお、第１装飾層１及び光遮蔽層３は、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂが通過する部分において不連続となっており、これらの不連続部分は、第１装飾層１及び光遮蔽層３を構成していないので、第１装飾層１及び光遮蔽層３の重なりは、これらの不連続部分以外の部分（層が連続している部分）の重なりで判断される。

平面視において、光遮蔽層３の少なくとも一部が、第１装飾層１の少なくとも一部と重なっている実施形態において、光遮蔽層３は、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に照射された光のうち光遮蔽層３に到達した光を遮断し、当該光が、第１装飾層１を透過して化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第１主面Ｓ１から出射されることを防止することができる。すなわち、光遮蔽層３は、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に光が照射されている場合に第１主面Ｓ１側の外部から視認される第２装飾層４の色又は絵柄に対して、第１装飾層１の色又は絵柄が悪影響を及ぼすことを防止することができる。このような光遮蔽層３の効果は、第１装飾層１のうち、平面視において光遮蔽層３と重なる部分の割合が大きくなるほど向上する。したがって、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に光が照射されている場合に第１主面Ｓ１側の外部から視認される第２装飾層４の色又は絵柄の品質低下を防止する観点からは、平面視において、光遮蔽層３の少なくとも一部が、第１装飾層１の全体と重なっていることが好ましい。平面視において、光遮蔽層３の少なくとも一部が、第１装飾層１の全体と重なっている実施形態には、平面視において、光遮蔽層３の一部が、第１装飾層１の全体と重なっている実施形態、及び、平面視において、光遮蔽層３の全体が、第１装飾層１の全体と重なっている実施形態が包含される。第１及び第２実施形態では、平面視において、光遮蔽層３の一部が、第１装飾層１の全体と重なっている。

平面視において、光遮蔽層３の少なくとも一部が、第１装飾層１の全体と重なっている実施形態では、平面視において、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂの第３部分６３Ａ，６３Ｂが、第１装飾層１と重なっていない。すなわち、平面視において、光遮蔽層３の少なくとも一部が、第１装飾層１の全体と重なっている実施形態では、平面視において、第３部分６３Ａ，６３Ｂの全体が第１部分６１Ａ，６１Ｂの少なくとも一部と重なるように、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂが形成されている。これにより、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に光が照射されている場合に第１主面Ｓ１側の外部から視認される第２装飾層４の色又は絵柄に対して、第１装飾層１の色又は絵柄が悪影響を及ぼすことを効果的に防止することができる。平面視において、第３部分６３Ａ，６３Ｂの全体が第１部分６１Ａ，６１Ｂの少なくとも一部と重なっている実施形態には、平面視において、第３部分６３Ａ，６３Ｂの全体が第１部分６１Ａ，６１Ｂの一部と重なっている実施形態、及び、平面視において、第３部分６３Ａ，６３Ｂの全体が第１部分６１Ａ，６１Ｂの全体と重なっている実施形態が包含される。第１及び第２実施形態では、平面視において、第３部分６３Ａ，６３Ｂの全体が第１部分６１Ａ，６１Ｂの一部と重なっている。

平面視において、光遮蔽層３の少なくとも一部は、着色隠蔽層２の少なくとも一部と重なっている。なお、着色隠蔽層２及び光遮蔽層３は、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂが通過する部分において不連続となっており、これらの不連続部分は、着色隠蔽層２及び光遮蔽層３を構成していないので、着色隠蔽層２及び光遮蔽層３の重なりは、これらの不連続部分以外の部分（層が連続している部分）の重なりで判断される。

平面視において、光遮蔽層３の少なくとも一部が、着色隠蔽層２の少なくとも一部と重なっている実施形態において、光遮蔽層３は、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に照射された光のうち光遮蔽層３に到達した光を遮断し、当該光が、着色隠蔽層２を透過して化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第１主面Ｓ１から出射されることを防止することができる。すなわち、光遮蔽層３は、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に光が照射されている場合に第１主面Ｓ１側の外部から視認される第２装飾層４の色又は絵柄の品質が、着色隠蔽層２の影響を受けて低下することを防止することができる。このような光遮蔽層３の効果は、着色隠蔽層２のうち、平面視において光遮蔽層３と重なる部分の割合が大きくなるほど向上する。したがって、平面視において、光遮蔽層３の少なくとも一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっていることが好ましい。平面視において、光遮蔽層３の少なくとも一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態には、平面視において、光遮蔽層３の一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態、及び、平面視において、光遮蔽層３の全体が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態が包含される。第１及び第２実施形態では、平面視において、光遮蔽層３の一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっている。

平面視において、光遮蔽層３の少なくとも一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態では、平面視において、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂの第３部分６３Ａ，６３Ｂが、着色隠蔽層２と重なっていない。すなわち、平面視において、光遮蔽層３の少なくとも一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態では、平面視において、第３部分６３Ａ，６３Ｂの全体が第２部分６２Ａ，６２Ｂの少なくとも一部と重なるように、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂが形成されている。これにより、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に光が照射されている場合に第１主面Ｓ１側の外部から視認される第２装飾層４の色又は絵柄の品質が、着色隠蔽層２の影響を受けて低下することを効果的に防止することができる。平面視において、第３部分６３Ａ，６３Ｂの全体が第２部分６２Ａ，６２Ｂの少なくとも一部と重なっている実施形態には、平面視において、第３部分６３Ａ，６３Ｂの全体が第２部分６２Ａ，６２Ｂの一部と重なっている実施形態、及び、平面視において、第３部分６３Ａ，６３Ｂの全体が第２部分６２Ａ，６２Ｂの全体と重なっている実施形態が包含される。第１及び第２実施形態では、平面視において、第３部分６３Ａ，６３Ｂの全体が第２部分６２Ａ，６２Ｂの一部と重なっている。

光遮蔽層３は、光の透過を防止する機能を有するものであればよい。光遮蔽層３は、例えば、着色ベタ層、シルバーベタ層である。着色ベタ層は、例えば、暗色ベタ層である。暗色ベタ層は、例えば、黒色ベタ層である。光遮蔽層３の色は、通常、不透明色であり、光の透過を防止する機能を有する。なお、「暗色」とは、その色調が低明度の有彩色又は無彩色であることを意味する。例えば、黒色、濃い灰色等の無彩色、及び、紺色、茶褐色、黄褐色、深緑色、濃紫色、臙脂色等の有彩色が暗色に該当する。

光遮蔽層３は、バインダー樹脂と、バインダー樹脂中に分散した着色剤とを含有する。光遮蔽層３は、バインダー樹脂中に分散した着色剤により、所望の光隠蔽性を発揮する。

光遮蔽層３に含有されるバインダー樹脂は、樹脂の光透過性、樹脂の伸び率、着色剤の分散性等を考慮して適宜選択することができる。バインダー樹脂に関する説明は上記と同様であるので省略する。バインダー樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

光遮蔽層３に含有される着色剤は、光遮蔽層３に求められる光隠蔽性等を考慮して適宜選択することができる。着色剤に関する説明は上記と同様であるので省略する。着色剤は、１種類を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

光遮蔽層３は、例えば、印刷層である。なお、光遮蔽層３が印刷層である場合、印刷層の網点間の空隙は、光透過部６Ａ，６Ｂを構成しない（すなわち、印刷層の網点間の空隙は、光遮蔽層３の一部である）。印刷法に関する説明は上記と同様であるので省略する。光遮蔽層３の形成に使用されるインキ組成物（塗工液）は、例えば、溶剤と、着色剤、バインダー樹脂等の固形分との混合物である。インキ組成物は、その他の成分として、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を含んでもよい。溶剤に関する説明は上記と同様であるので省略する。溶剤は最終的に揮発するため、光遮蔽層３は、主として、着色剤、バインダー樹脂等の固形分により形成される。

光遮蔽層３の厚さは、光遮蔽層３に求められる光隠蔽性、化粧シート１０Ａ，１０Ｂに求められる特性（例えば、三次元成形性）等を考慮して適宜調整することができる。光遮蔽層３の厚さは、通常２μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは５μｍ以上２０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以上１５μｍ以下である。

［第２装飾層］
第２装飾層４は、第２主面Ｓ２に光が照射されている場合に化粧シート１０Ａ，１０Ｂに装飾性を付与する。第２装飾層４は、光透過性を有する。

第２装飾層４は、光遮蔽層３の第２主面Ｓ２側に設けられている。第２装飾層４が光遮蔽層３の第２主面Ｓ２側に設けられている限り、第２装飾層４と光遮蔽層３との間には、その他の１又は複数の層が介在していてもよいし、介在していなくてもよい。第１及び第２実施形態において、第２装飾層４と光遮蔽層３との間には、何の層も介在していない。

第２装飾層４の一部は、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂの一部を形成している。平面視において、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂの第１部分６１Ａ，６１Ｂ、第２部分６２Ａ，６２Ｂ及び第３部分６３Ａ，６３Ｂは、第２装飾層４の一部と重なっている。したがって、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に照射された光は、第２装飾層４の一部（平面視において、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂの第１部分６１Ａ，６１Ｂ、第２部分６２Ａ，６２Ｂ及び第３部分６３Ａ，６３Ｂと重なっている部分）を透過して、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第１主面Ｓ１から出射される。これにより、第２装飾層４の一部（平面視において、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂの第１部分６１Ａ，６１Ｂ、第２部分６２Ａ，６２Ｂ及び第３部分６３Ａ，６３Ｂと重なっている部分）は、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に光が照射されていない場合には、第１主面Ｓ１側の外部から視認可能でないが、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に光が照射されている場合には、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂの第１部分６１Ａ，６１Ｂ、第２部分６２Ａ，６２Ｂ及び第３部分６３Ａ，６３Ｂを通じて、第１主面Ｓ１側の外部から視認可能である。このような第２装飾層４の効果は、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂの第１部分６１Ａ，６１Ｂ、第２部分６２Ａ，６２Ｂ及び第３部分６３Ａ，６３Ｂのうち、平面視において第２装飾層４と重なる部分の割合が大きくなるほど向上する。したがって、平面視において、第２装飾層４の一部が、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂの第１部分６１Ａ，第２部分６２Ａ及び第３部分６３Ａのうち、最もサイズが小さい部分（第１及び第２実施形態では第３部分６３Ａ，６３Ｂ）の全体と重なっていることが好ましい。第１及び第２実施形態では、平面視において、第２装飾層４の一部が、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂの第１部分６１Ａ，第２部分６２Ａ及び第３部分６３Ａのうち、最もサイズが小さい部分（第１及び第２実施形態では第３部分６３Ａ，６３Ｂ）の全体と重なっている。

第１及び第２実施形態において、第２装飾層４は、連続した１つの層である。但し、第２装飾層４の一部がそれぞれの光透過部６Ａ，６Ｂの一部を形成し得る限り、第２装飾層４は、不連続な部分を有する１つの層で構成されていてもよいし、不連続な複数の層で構成されていてもよい。

第２装飾層４は、例えば、着色層、絵柄層又はこれらの組み合わせである。着色層及び絵柄層に関する説明は上記と同様であるので省略する。

第２装飾層４は、バインダー樹脂と、バインダー樹脂中に分散した着色剤とを含有する。第２装飾層４は、バインダー樹脂中に分散した着色剤により、所望の装飾性を発揮する。

第２装飾層４に含有されるバインダー樹脂は、樹脂の光透過性、樹脂の伸び率、着色剤の分散性等を考慮して適宜選択することができる。バインダー樹脂に関する説明は上記と同様であるので省略する。バインダー樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

第２装飾層４に含有される着色剤は、第２装飾層４に求められる装飾性等を考慮して適宜選択することができる。着色剤に関する説明は上記と同様であるので省略する。着色剤は、１種類を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

第２装飾層４は、例えば、印刷層である。なお、第２装飾層４が印刷層である場合、光透過部６Ａ，６Ｂの一部を形成する第２装飾層４の一部に関しては、印刷層の網点間の空隙は光透過部６Ａ，６Ｂを構成するが、第２装飾層４のその他の部分に関しては、印刷層の網点間の空隙は光透過部６Ａ，６Ｂを構成しない。印刷法に関する説明は上記と同様であるので省略する。第２装飾層４の形成に使用されるインキ組成物（塗工液）は、例えば、溶剤と、着色剤、バインダー樹脂等の固形分との混合物である。インキ組成物は、その他の成分として、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を含んでもよい。溶剤に関する説明は上記と同様であるので省略する。溶剤は最終的に揮発するため、第２装飾層４は、主として、着色剤、バインダー樹脂等の固形分により形成される。

第２装飾層４の厚さは、第２装飾層４に求められる装飾性、化粧シート１０Ａ，１０Ｂに求められる特性（例えば、三次元成形性）等を考慮して適宜調整することができる。第２装飾層４の厚さは、通常１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは２μｍ以上１０μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以上５μｍ以下である。

［光拡散層］
光拡散層５は、第２装飾層４の第２主面Ｓ２側又は着色隠蔽層２と第２装飾層４との間に設けられている。光遮蔽層３が設けられている実施形態において、光拡散層５は、光遮蔽層３と第２装飾層４との間に設けられている。第１実施形態において、光拡散層５は、第２装飾層４の第２主面Ｓ２側に設けられており、第２実施形態において、光拡散層５は、光遮蔽層３と第２装飾層４との間に設けられている。第１実施形態において、光拡散層５が第２装飾層４の第２主面Ｓ２側に設けられている限り、第２装飾層４と光拡散層５との間には、その他の１又は複数の層が介在していてもよいし、介在していなくてもよい。第２実施形態において、光拡散層５が、光遮蔽層３と第２装飾層４との間に設けられている限り、光遮蔽層３と光拡散層５との間及び第２装飾層４と光拡散層５との間には、その他の１又は複数の層が介在していてもよいし、介在していなくてもよい。

光拡散層５は、光透過性を有する。光拡散層５の全光線透過率は、通常４０％以上８０％以下、好ましくは５０％以上８０％以下、さらに好ましくは６０％以上７０％以下である。なお、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に準拠して測定される。

光拡散層５の一部は、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂの一部を形成している。平面視において、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂの第１部分６１Ａ，６１Ｂ、第２部分６２Ａ，６２Ｂ及び第３部分６３Ａ，６３Ｂは、光拡散層５の一部と重なっている。したがって、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に照射された光は、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂを透過する際、光拡散層５で拡散されて、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第１主面Ｓ１から出射される。これにより、第１主面Ｓ１側の外部から第２装飾層４を視認可能な視野角を広げることができる。すなわち、第１主面Ｓ１側の外部から化粧シート１０Ａ，１０Ｂを観察する観察者は、光拡散層５の光拡散性に応じた視野角の範囲で第２装飾層４を視認することができる。また、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第１主面Ｓ１に照射された光が、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂを透過する際、光拡散層５で拡散されることにより、光拡散層５の第２主面Ｓ２側に位置する部材又は部分の色を隠蔽し、当該部材又は部分の色が、第１主面Ｓ１側の外部から視認される第１装飾層１の色又は絵柄に悪影響を及ぼすことを防止することができる。このような光拡散層５の効果は、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂの第１部分６１Ａ，６１Ｂ、第２部分６２Ａ，６２Ｂ及び第３部分６３Ａ，６３Ｂのうち、平面視において光拡散層５と重なる部分の割合が大きくなるほど向上する。したがって、平面視において、光拡散層５の一部が、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂの第１部分６１Ａ，６１Ｂ、第２部分６２Ａ，６２Ｂ及び第３部分６３Ａ，６３Ｂのうち、最もサイズが小さい部分（第１及び第２実施形態では第３部分６３Ａ，６３Ｂ）の全体と重なっていることが好ましい。第１及び第２実施形態では、平面視において、光拡散層５の一部が、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂの第１部分６１Ａ，第２部分６２Ａ及び第３部分６３Ａのうち、最もサイズが小さい部分（第１及び第２実施形態では第３部分６３Ａ，６３Ｂ）の全体と重なっている。

平面視において、光拡散層５の少なくとも一部は、着色隠蔽層２の少なくとも一部と重なっている。したがって、光拡散層５は、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に照射された光を拡散し、光拡散層５によって均一化された光が、着色隠蔽層２に到達する。これにより、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２の一部に強い光が照射されても、強い光がそのまま着色隠蔽層２に到達し、着色隠蔽層２を透過し、さらには第１装飾層１を透過して、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第１主面Ｓ１から出射されることを防止することができる。すなわち、光拡散層５は、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に光が照射されている場合に第１主面Ｓ１側の外部から視認される第２装飾層４の色又は絵柄に対して、第１装飾層１の色又は絵柄が悪影響を及ぼすことを防止することができる。このような光拡散層５の効果は、着色隠蔽層２のうち、平面視において光拡散層５と重なる部分の割合が大きくなるほど向上する。したがって、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に光が照射されている場合に第１主面Ｓ１側の外部から視認される第２装飾層４の色又は絵柄の品質低下を防止する観点からは、平面視において、光拡散層５の少なくとも一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっていることが好ましい。平面視において、光拡散層５の少なくとも一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態には、平面視において、光拡散層５の一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態、及び、平面視において、光拡散層５の全体が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態が包含される。第１及び第２実施形態では、平面視において、光拡散層５の一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっている。

平面視において、光拡散層５の少なくとも一部は、光遮蔽層３の少なくとも一部と重なっている。したがって、光拡散層５は、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に照射された光を拡散し、光拡散層５によって均一化された光が、光遮蔽層３に到達する。これにより、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２の一部に強い光が照射されても、強い光がそのまま光遮蔽層３に到達し、光遮蔽層３を透過し、さらには第１装飾層１を透過して、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第１主面Ｓ１から出射されることを防止することができる。すなわち、光拡散層５は、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に光が照射されている場合に第１主面Ｓ１側の外部から視認される第２装飾層４の色又は絵柄に対して、第１装飾層１の色又は絵柄が悪影響を及ぼすことを防止することができる。このような光拡散層５の効果は、光遮蔽層３のうち、平面視において光拡散層５と重なる部分の割合が大きくなるほど向上する。したがって、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に光が照射されている場合に第１主面Ｓ１側の外部から視認される第２装飾層４の色又は絵柄の品質低下を防止する観点からは、平面視において、光拡散層５の少なくとも一部が、光遮蔽層３の全体と重なっていることが好ましい。平面視において、光拡散層５の少なくとも一部が、光遮蔽層３の全体と重なっている実施形態には、平面視において、光拡散層５の一部が、光遮蔽層３の全体と重なっている実施形態、及び、平面視において、光拡散層５の全体が、光遮蔽層３の全体と重なっている実施形態が包含される。第１及び第２実施形態では、平面視において、光拡散層５の一部が、光遮蔽層３の全体と重なっている。

例えば、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に照射される光の光源がＬＥＤ（発光ダイオード）である場合、光拡散層５が存在しないと、光源から近い位置では光が強く、光源から遠い位置では光が弱くなる。このため、光源の点灯によって出現する第２装飾層４の意匠が不均一に見えたり、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２よりも光源側に位置する部品（例えば、取付リブ等）の影が見えたりする可能性がある。この点、光拡散層５が存在すると、光透過部６Ａ，６Ｂを通過する光の光量が、光透過部６Ａ，６Ｂの部分によらず均一となり、第２主面Ｓ２に光が照射された際、第１主面Ｓ１側から視認される第２装飾層４の意匠が均一化される。

光拡散層５は、バインダー樹脂と、バインダー樹脂中に分散した光拡散材とを含有する。光拡散層５は、バインダー樹脂と光拡散材との間の屈折率差を利用して、又は、光拡散材が有する反射性を利用して、光を等方的に拡散することができる。

光拡散層５に含有されるバインダー樹脂は、樹脂の光透過性、樹脂の伸び率、光拡散材の分散性等を考慮して適宜選択することができる。バインダー樹脂に関する説明は上記と同様であるので省略する。バインダー樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

光拡散層５に含有される光拡散材は、光拡散層５に求められる光拡散性等に応じて適宜選択することができる。光拡散材としては、例えば、プラスチックビーズ等の有機粒子、シリカ等の無機粒子等が挙げられる。プラスチックビーズとしては、メラミンビーズ、アクリルビーズ、アクリル−スチレンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリスチレンビーズ、塩化ビニルビーズ等が挙げられるが、これらのうちアクリルビーズが好ましい。光拡散材は、気泡であってもよい。光拡散材の平均粒径は、光拡散材の光反射性、バインダー樹脂中での分散性等を考慮して適宜調整することができる。光拡散材の平均粒径は６μｍ以上であることが好ましい。光拡散材の平均粒径が６μｍ以上であることにより、十分な光拡散性を得ることができる。光拡散材の平均粒径は、例えば、断面電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＴＥＭ等の透過型電子顕微鏡）による光拡散層５の断面画像から、画像処理ソフトウェアを使用して求めることができる。また、断面電子顕微鏡の画像を使用して、縮尺を考慮した上で手動にて平均値を算出することにより、光拡散材の平均粒径を求めてもよい。また、光拡散材が単体で存在する場合、すなわち、光拡散層５に組み込まれる前の段階であれば、光拡散材の平均粒径はレーザー散乱法によって測定することができる。光拡散材の平均粒径の下限は、光拡散性をより向上させるために８μｍ以上であることがより好ましく、光拡散材の平均粒径の上限は、粒子の凝集による光拡散層５の白化を抑制する観点から、１０μｍ以下であることが好ましい。また、酸化チタン等の微粒子を光拡散材として使用する場合、微粒子の平均粒径は、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。光拡散層５に含有される光拡散材の量は、光拡散層５に求められる光拡散性等を考慮して適宜調整することができる。

光拡散層５は、例えば、印刷層である。印刷法に関する説明は上記と同様であるので省略する。光拡散層５の形成に使用されるインキ組成物（塗工液）は、例えば、溶剤と、光拡散材、バインダー樹脂等の固形分との混合物である。インキ組成物は、その他の成分として、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を含んでもよい。溶剤に関する説明は上記と同様であるので省略する。溶剤は最終的に揮発するため、光拡散層５は、主として、光拡散材、バインダー樹脂等の固形分により形成される。

光拡散層５は、例えば、樹脂シート（樹脂フィルム）により形成されていてもよい。

光拡散層５の厚さは、光拡散層５に求められる光拡散性、化粧シート１０Ａ，１０Ｂに求められる特性（例えば、三次元成形性）等に応じて適宜調整することができる。光拡散層５の厚さは、通常２５μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは２５μｍ以上５０μｍ以下、さらに好ましくは２５μｍ以上３８μｍ以下である。光拡散層５の厚さが上記範囲内にあると、光拡散効果が十分に得られる。

光拡散層５は着色されていないことが好ましい。光拡散層５は、第２主面Ｓ２に光が照射された際に第１主面Ｓ１側から視認される第２装飾層４の意匠の色調に影響を与えるため、光拡散層５が着色されていると、所望の意匠を表現することが難しくなる。光拡散層５は、通常、シリカ等の微粒子を分散状態で含有し、これにより、光拡散効果を発現する。

［光透過部］
化粧シート１０Ａ，１０Ｂには、平面視において点在する複数の光透過部６Ａ，６Ｂが形成されている。それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂは、第２光透過層８から第１光透過層７まで延在している。平面視において、複数の光透過部６Ａ，６Ｂの配列は、規則的であってもよいし、ランダムであってもよい。複数の光透過部６Ａ，６Ｂの配列がランダムであると、複数の光透過部６Ａ，６Ｂの配列が、第１主面Ｓ１側の外部から視認される化粧シート１０Ａ，１０Ｂの外観に悪影響を及ぼしにくい。

それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂは、光透過性を有する。それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂの全光線透過率は、通常３０％以上８０％以下、好ましくは４０％以上７０％以下、さらに好ましくは４０％以上６０％以下である。それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂのヘイズは、通常１０％以上７０％以下、好ましくは３０％以上７０％以下、さらに好ましくは３０％以上６０％以下である。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に準拠して測定され、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定される。

それぞれの光透過部６Ａは、化粧シート１０Ａの厚さ方向Ｚに延在しており、第１主面Ｓ１側から順に、第１部分６１Ａ、第２部分６２Ａ、第３部分６３Ａ、第４部分６４Ａ及び第５部分６５Ａを有する。第１部分６１Ａ、第２部分６２Ａ及び第３部分６３Ａは、第２主面Ｓ２側に延出する第１光透過層７の一部により形成されており、第１光透過層７と一体となっている。但し、第１部分６１Ａ、第２部分６２Ａ及び第３部分６３Ａは、第１光透過層７と別体であってもよい。また、第１部分６１Ａ、第２部分６２Ａ及び第３部分６３Ａのうち隣接する２つの部分は別体であってもよい。第４部分６４Ａは、第２装飾層４の一部により形成されており、第５部分６５Ａは、光拡散層５の一部により形成されている。

それぞれの光透過部６Ｂは、化粧シート１０Ｂの厚さ方向Ｚに延在しており、第１主面Ｓ１側から順に、第１部分６１Ｂ、第２部分６２Ｂ、第３部分６３Ｂ、第５部分６５Ｂ及び第４部分６４Ｂを有する。第１部分６１Ｂ、第２部分６２Ｂ及び第３部分６３Ｂは、第２主面Ｓ２側に延出する第１光透過層７の一部により形成されており、第１光透過層７と一体となっている。但し、第１部分６１Ｂ、第２部分６２Ｂ及び第３部分６３Ｂは、第１光透過層７と別体であってもよい。また、第１部分６１Ｂ、第２部分６２Ｂ及び第３部分６３Ｂのうち隣接する２つの部分は別体であってもよい。第４部分６４Ｂは、第２装飾層４の一部により形成されており、第５部分６５Ｂは、光拡散層５の一部により形成されている。

第１部分６１Ａ，６１Ｂは、第１装飾層１を通過する部分である。第１部分６１Ａ，６１Ｂは、第１装飾層１を貫通しており、第１装飾層１と接している。本発明には、第１装飾層１の上層（例えば、第１光透過層７）の一部又は第１装飾層１の下層（例えば、着色隠蔽層２、光遮蔽層３、第２装飾層４、光拡散層５又は第２光透過層８）の一部が、第１部分６１Ａ，６１Ｂと第１装飾層１との間に存在する実施形態が包含される。第１部分６１Ａ，６１Ｂと第１装飾層１との間に存在する上層の一部は、例えば、印刷法を使用して第２主面Ｓ２側から順に各層を形成する場合に形成される。第１部分６１Ａ，６１Ｂと第１装飾層１との間に存在する下層の一部は、例えば、印刷法を使用して第１主面Ｓ１側から順に各層を形成する場合に形成される。

第１部分６１Ａ，６１Ｂは第１光透過層７と一体となっている。但し、第１部分６１Ａ，６１Ｂは第１光透過層７と別体であってもよい。

第１部分６１Ａ，６１Ｂの平面視形状は、それぞれ、直径Ｄ６１の円形状である。第１部分６１Ａ，６１Ｂの平面視形状は適宜変更可能である。第１部分６１Ａ，６１Ｂの平面視形状は、例えば、楕円形状、矩形状、台形状、多角形状等であってもよい。

第１部分６１Ａ，６１Ｂの平面視形状のサイズ及び面積は、第２主面Ｓ２に光が照射されていない場合に、第１主面Ｓ１側の外部から第２装飾層４の色又は絵柄が視認されないように調整される。

第１部分６１Ａ，６１Ｂの平面視形状のサイズは、通常２０μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以上８０μｍ以下である。本発明において、ある部分の「平面視形状のサイズ」は、当該部分の平面視形状が円形状である場合には、その直径を意味し、当該部分の平面視形状が円形以外の形状である場合には、当該部分の平面視形状の面積と同一の面積を有する円形の直径を意味する。

第１部分６１Ａ，６１Ｂの平面視形状の面積は、通常４００μｍ^２以上１００００μｍ^２以下、好ましくは２５００μｍ^２以上１００００μｍ^２以下、さらに好ましくは２５００μｍ^２以上６４００μｍ^２以下である。

第１主面Ｓ１の面積に対する、第１部分６１Ａ，６１Ｂの平面視形状の合計面積の割合は、通常２０％以上５０％以下、好ましくは２０％以上４０％以下、さらに好ましくは２５％以上３５％以下である。

隣り合う第１部分６１Ａ，６１Ｂの中心間距離は、通常４０μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは６０μｍ以上１４０μｍ以下、さらに好ましくは８０μｍ以上１２０μｍ以下である。本発明において、ある部分の「中心」は、当該部分の平面視形状が円形状である場合には、その中心を意味し、当該部分の平面視形状が円形以外の形状である場合には、当該部分の平面視形状の重心を意味する。

第２部分６２Ａ，６２Ｂは、着色隠蔽層２を通過する部分である。第１及び第２実施形態において、第２部分６２Ａ，６２Ｂと着色隠蔽層２との間には、第１装飾層１の一部Ｐ１が存在しており、第２部分６２Ａ，６２Ｂは、着色隠蔽層２と接していない。第１装飾層１の一部Ｐ１は、例えば、印刷法を使用して第２主面Ｓ２側から順に各層を形成する場合に形成される。具体的には、着色隠蔽層２の第１主面Ｓ１側に第１装飾層１を形成する際に、第１装飾層１を形成するためのインキ組成物が着色隠蔽層２に隣接する空間に充填され、これにより、第２部分６２Ａ，６２Ｂと着色隠蔽層２との間に介在する第１装飾層１の一部Ｐ１が形成される。

本発明には、第１装飾層１の一部Ｐ１が存在せず、第２部分６２Ａ，６２Ｂが着色隠蔽層２と接している（すなわち、第２部分６２Ａ，６２Ｂが着色隠蔽層２を貫通する）実施形態が包含され、当該実施形態において、第１装飾層１の一部Ｐ１が存在していた部分は、着色隠蔽層２で構成されてもよいし、第２部分６２Ａ，６２Ｂで構成されてもよい。

本発明には、第１装飾層１以外の着色隠蔽層２の上層（例えば、第１光透過層７）の一部が、第２部分６２Ａ，６２Ｂと着色隠蔽層２との間に存在する実施形態も包含される。このような上層の一部は、例えば、印刷法を使用して第２主面Ｓ２側から順に各層を形成する場合に形成される。また、本発明には、着色隠蔽層２の下層（例えば、光遮蔽層３、第２装飾層４、光拡散層５又は第２光透過層８）の一部が、第２部分６２Ａ，６２Ｂと着色隠蔽層２との間に存在する実施形態が包含される。このような下層の一部は、例えば、印刷法を使用して第１主面Ｓ１側から順に各層を形成する場合に形成される。

第２部分６２Ａ，６２Ｂは第１部分６１Ａ，６１Ｂと一体となっている。但し、第２部分６２Ａ，６２Ｂは第１部分６１Ａ，６１Ｂと別体であってもよい。

第２部分６２Ａ，６２Ｂの平面視形状は、それぞれ、直径Ｄ６２の円形状である。第２部分６２Ａ，６２Ｂの平面視形状は適宜変更可能である。第２部分６２Ａ，６２Ｂの平面視形状は、例えば、楕円形状、矩形状、台形状、多角形状等であってもよい。

第２部分６２Ａ，６２Ｂの平面視形状のサイズ及び面積は、第２主面Ｓ２に光が照射されていない場合に、第１主面Ｓ１側の外部から第２装飾層４の色又は絵柄が視認されないように調整される。

第２部分６２Ａ，６２Ｂの平面視形状のサイズは、通常２０μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以上８０μｍ以下である。第２部分６２Ａ，６２Ｂの平面視形状のサイズは、第１部分６１Ａ，６１Ｂの平面視形状のサイズと同一又はそれよりも小さく、第１主面Ｓ１側の外部から直接視認されないように設定される。第２部分６２Ａ，６２Ｂの平面視形状のサイズと、第１部分６１Ａ，６１Ｂの平面視形状のサイズとの差は、例えば、０μｍ以上１０μｍ以下である。

第２部分６２Ａ，６２Ｂの平面視形状の面積は、通常４００μｍ^２以上１００００μｍ^２以下、好ましくは２５００μｍ^２以上１００００μｍ^２以下、さらに好ましくは２５００μｍ^２以上６４００μｍ^２以下である。

第１主面Ｓ１の面積に対する、第２部分６２Ａ，６２Ｂの平面視形状の合計面積の割合は、通常２０％以上５０％以下、好ましくは２０％以上４０％以下、さらに好ましくは２５％以上３５％以下である。

隣り合う第２部分６２Ａ，６２Ｂの中心間距離は、通常４０μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは６０μｍ以上１４０μｍ以下、さらに好ましくは８０μｍ以上１２０μｍ以下である。

第３部分６３Ａ，６３Ｂは、光遮蔽層３を通過する部分である。第３部分６３Ａ，６３Ｂは、光遮蔽層３を貫通しており、光遮蔽層３と接している。本発明には、光遮蔽層３の上層（例えば、第１光透過層７、第１装飾層１又は着色隠蔽層２）の一部又は光遮蔽層３の下層（例えば、第２装飾層４、光拡散層５又は第２光透過層８）の一部が、第３部分６３Ａ，６３Ｂと光遮蔽層３との間に存在する実施形態が包含される。第３部分６３Ａ，６３Ｂと光遮蔽層３との間に存在する上層の一部は、例えば、印刷法を使用して第２主面Ｓ２側から順に各層を形成する場合に形成される。第３部分６３Ａ，６３Ｂと光遮蔽層３との間に存在する下層の一部は、例えば、印刷法を使用して第１主面Ｓ１側から順に各層を形成する場合に形成される。

第１及び第２実施形態において、第３部分６３Ａ，６３Ｂは第２部分６２Ａ，６２Ｂと一体となっている。但し、第３部分６３Ａ，６３Ｂは第２部分６２Ａ，６２Ｂと別体であってもよい。

第３部分６３Ａ，６３Ｂの平面視形状は、それぞれ、直径Ｄ６３の円形状である。第３部分６３Ａ，６３Ｂの平面視形状は適宜変更可能である。第３部分６３Ａ，６３Ｂの平面視形状は、例えば、楕円形状、矩形状、台形状、多角形状等であってもよい。

第３部分６３Ａ，６３Ｂの平面視形状のサイズ及び面積は、第２主面Ｓ２に光が照射されていない場合に、第１主面Ｓ１側の外部から第２装飾層４の色又は絵柄が視認されないように調整される。

第３部分６３Ａ，６３Ｂの平面視形状のサイズは、通常２０μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以上８０μｍ以下である。第３部分６３Ａ，６３Ｂの平面視形状のサイズは、第１部分６１Ａ，６１Ｂの平面視形状のサイズと同一又はそれよりも小さく、第１主面Ｓ１側の外部から直接視認されないように設定される。第３部分６３Ａ，６３Ｂの平面視形状のサイズと、第１部分６１Ａ，６１Ｂの平面視形状のサイズとの差は、例えば、０μｍ以上１０μｍ以下である。

第３部分６３Ａ，６３Ｂの平面視形状の面積は、通常４００μｍ^２以上１００００μｍ^２以下、好ましくは２５００μｍ^２以上１００００μｍ^２以下、さらに好ましくは２５００μｍ^２以上６４００μｍ^２以下である。

第１主面Ｓ１の面積に対する、第３部分６３Ａ，６３Ｂの平面視形状の合計面積の割合は、通常２０％以上５０％以下、好ましくは２０％以上４０％以下、さらに好ましくは２５％以上３５％以下である。

隣り合う第３部分６３Ａ，６３Ｂの中心間距離は、通常４０μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは６０μｍ以上１４０μｍ以下、さらに好ましくは８０μｍ以上１２０μｍ以下である。

第４部分６４Ａ，６４Ｂは、第２装飾層４の一部により形成されている。

第４部分６４Ａの平面視形状のサイズは、第１部分６１Ａ，第２部分６２Ａ及び第３部分６３Ａのうち、最もサイズが小さい部分（第１実施形態では、第３部分６３Ａ）と同様である。第４部分６４Ａの平面視形状の面積は、第１部分６１Ａ，第２部分６２Ａ及び第３部分６３Ａのうち、最も面積が小さい部分（第１実施形態では、第３部分６３Ａ）と同様である。

第４部分６４Ｂの平面視形状のサイズは、第１部分６１Ｂ，第２部分６２Ｂ及び第３部分６３Ｂのうち、最もサイズが小さい部分（第２実施形態では、第３部分６３Ｂ）と同様である。第４部分６４Ｂの平面視形状の面積は、第１部分６１Ｂ，第２部分６２Ｂ及び第３部分６３Ｂのうち、最も面積が小さい部分（第２実施形態では、第３部分６３Ｂ）と同様である。

第５部分６５Ａ，６５Ｂは、光拡散層５の一部により形成されている。

第５部分６５Ａの平面視形状のサイズは、第１部分６１Ａ，第２部分６２Ａ及び第３部分６３Ａのうち、最もサイズが小さい部分（第１実施形態では、第３部分６３Ａ）と同様である。第５部分６５Ａの平面視形状の面積は、第１部分６１Ａ，第２部分６２Ａ及び第３部分６３Ａのうち、最も面積が小さい部分（第１実施形態では、第３部分６３Ａ）と同様である。

第５部分６５Ｂの平面視形状のサイズは、第１部分６１Ｂ，第２部分６２Ｂ及び第３部分６３Ｂのうち、最もサイズが小さい部分（第２実施形態では、第３部分６３Ｂ）と同様である。第５部分６５Ｂの平面視形状の面積は、第１部分６１Ｂ，第２部分６２Ｂ及び第３部分６３Ｂのうち、最も面積が小さい部分（第２実施形態では、第３部分６３Ｂ）と同様である。

第１及び第２実施形態において、第１部分６１Ａ，６１Ｂは、第１装飾層１に形成された貫通孔の全体に、第２部分６２Ａ，６２Ｂは、着色隠蔽層２に形成された貫通孔の一部（残部には第１装飾層１の一部Ｐ１が存在する）に、第３部分６３Ａ，６３Ｂは、光遮蔽層３に形成された貫通孔の全体に、第１光透過層７を構成する光透過性物質が充填されることにより形成されている。但し、第１装飾層１、着色隠蔽層２又は光遮蔽層３に形成された貫通孔のうち光透過性物質が充填される割合は適宜変更可能である。また、第１装飾層１、着色隠蔽層２又は光遮蔽層３に形成された貫通孔に充填される光透過性物質の種類は適宜変更可能である。例えば、第１装飾層１、着色隠蔽層２又は光遮蔽層３に形成された貫通孔に、第１光透過層７を構成する光透過性物質とは異なる光透過性物質が充填されていてもよい。光透過性物質は、光透過性を有する限り特に限定されないが、無色透明な樹脂、無色透明な気体等の無色透明な物質が好ましい。また、第１装飾層１、着色隠蔽層２又は光遮蔽層３に形成された貫通孔に充填される光透過性物質は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。

第１実施形態において、第１部分６１Ａ、第２部分６２Ａ、第３部分６３Ａ、第４部分６４Ａ及び第５部分６５Ａの平面視形状（円形状）の中心は一致しており、第１部分６１Ａ、第２部分６２Ａ、第３部分６３Ａ、第４部分６４Ａ及び第５部分６５Ａの平面視形状のサイズは、直径Ｄ６１＝直径Ｄ６２＞直径Ｄ６３＝直径Ｄ６４＝直径Ｄ６５を満たす。但し、第１部分６１Ａ、第２部分６２Ａ、第３部分６３Ａ、第４部分６４Ａ及び第５部分６５Ａの位置及び平面視形状のサイズは、第１部分６１Ａ、第２部分６２Ａ、第４部分６４Ａ及び第５部分６５Ａが、平面視において第３部分６３Ａと重なる部分を有する範囲内において適宜変更可能である。第２実施形態についても同様である。

化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に光が照射されている場合に第１主面Ｓ１側の外部から視認される第２装飾層４の色又は絵柄の品質低下を防止する観点からは、平面視において、第３部分６３Ａ，６３Ｂの全体が、第１部分６１Ａ，６１Ｂの少なくとも一部及び第２部分６２Ａ，６２Ｂの少なくとも一部と重なっており、かつ、平面視において、第１部分６１Ａ，６１Ｂの全体が、第２部分６２Ａ，６２Ｂの少なくとも一部と重なっていることが好ましい。例えば、第１部分、第２部分及び第３部分の平面視形状（円形状）の中心が一致している実施形態においては、直径Ｄ６２≧直径Ｄ６１≧直径Ｄ６３を満たすことが好ましい。

第１及び第２実施形態において、直径Ｄ６１は直径Ｄ６３より大きく（直径Ｄ６１＞直径Ｄ６３）、平面視において、第１部分６１Ａ，６１Ｂの中心は、第３部分６３Ａ，６３Ｂの中心と一致しており、これにより、平面視において、第３部分６３Ａ，６３Ｂの全体が、第１部分６１Ａ，６１Ｂの少なくとも一部と重なっている。平面視において、第３部分６３Ａ，６３Ｂの全体が、第１部分６１Ａ，６１Ｂの少なくとも一部と重なっている場合、平面視において、第３部分６３Ａ，６３Ｂは、第１装飾層１と重ならない。したがって、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に光が照射されている場合に第１主面Ｓ１側の外部から視認される第２装飾層４の色又は絵柄の品質が、第１装飾層１の影響を受けて低下することを防止することができる。平面視において、第３部分６３Ａ，６３Ｂの全体が、第１部分６１Ａ，６１Ｂの少なくとも一部と重なっている状態を維持しながら、第１及び第２実施形態に変更を加えることができる。例えば、直径Ｄ６１は直径Ｄ６３と等しくてもよい（直径Ｄ６１＝直径Ｄ６３）。また、第１部分６１Ａ，６１Ｂの中心は、平面視において第３部分６３Ａ，６３Ｂの中心と一致していなくてもよい。

第１及び第２実施形態において、直径Ｄ６２は直径Ｄ６３より大きく（直径Ｄ６２＞直径Ｄ６３）、平面視において、第２部分６２Ａ，６２Ｂの中心は、第３部分６３Ａ，６３Ｂの中心と一致しており、これにより、平面視において、第３部分６３Ａ，６３Ｂの全体が、第２部分６２Ａ，６２Ｂの少なくとも一部と重なっている。平面視において、第３部分６３Ａ，６３Ｂの全体が、第２部分６２Ａ，６２Ｂの少なくとも一部と重なっている場合、平面視において、第３部分６３Ａ，６３Ｂは、着色隠蔽層２と重ならない。したがって、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に光が照射されている場合に第１主面Ｓ１の外部から視認される第２装飾層４の色又は絵柄の品質が、着色隠蔽層２の影響を受けて低下することを防止することができる。平面視において、第３部分６３Ａ，６３Ｂの全体が、第２部分６２Ａ，６２Ｂの少なくとも一部と重なっている状態を維持しながら、第１及び第２実施形態に変更を加えることができる。例えば、直径Ｄ６２は直径Ｄ６３と等しくてもよい（直径Ｄ６２＝直径Ｄ６３）。また、第２部分６２Ａ，６２Ｂの中心は、平面視において第３部分６３Ａ，６３Ｂの中心と一致していなくてもよい。

第１及び第２実施形態において、直径Ｄ６２は直径Ｄ６１と等しく（直径Ｄ６２＝直径Ｄ６１）、平面視において、第２部分６２Ａ，６２Ｂの中心は、第１部分６１Ａ，６１Ｂの中心と一致しており、これにより、平面視において、第１部分６１Ａ，６１Ｂの全体が、第２部分６２Ａ，６２Ｂの少なくとも一部と重なっている。平面視において、第１部分６１Ａ，６１Ｂの全体が、第２部分６２Ａ，６２Ｂの少なくとも一部と重なっている場合、平面視において、第１部分６１Ａ，６１Ｂは、着色隠蔽層２と重ならない。したがって、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの第２主面Ｓ２に光が照射されている場合に第１主面Ｓ１側の外部から視認される第２装飾層４の色又は絵柄の品質が、着色隠蔽層２の影響を受けて低下することを防止することができる。平面視において、第１部分６１Ａ，６１Ｂの全体が、第２部分６２Ａ，６２Ｂの少なくとも一部と重なっている状態を維持しながら、第１及び第２実施形態に変更を加えることができる。例えば、直径Ｄ６２は直径Ｄ６１より大きくてもよい（直径Ｄ６２＞直径Ｄ６１）。また、第２部分６２Ａ，６２Ｂの中心は、平面視において第１部分６１Ａ，６１Ｂの中心と一致していなくてもよい。

［第１光透過層］
第１光透過層７は、第１装飾層１の第１主面Ｓ１側に設けられており、第１主面Ｓ１を形成している。第１光透過層７は、好ましくは透明であり、さらに好ましくは無色透明である。なお、透明には、無色透明の他、着色透明及び半透明も包含される。第１光透過層７は、場合により省略可能である。第１光透過層７が第１装飾層１の第１主面Ｓ１側に設けられている限り、第１装飾層１と第１光透過層７との間には、その他の１又は複数の層が介在していてもよいし、介在していなくてもよい。第１〜第３実施形態において、第１装飾層１と第１光透過層７との間には、何の層も介在していない。

第１光透過層７の全光線透過率は、通常５０％以上９９％以下、好ましくは７０％以上９９％以下、さらに好ましくは８０％以上９９％以下である。第１光透過層７のヘイズは、通常１％以上９０％以下、好ましくは１％以下８５％以下、さらに好ましくは１％以上８０％以下である。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に準拠して測定され、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定される。

第１光透過層７のヘイズは、第１光透過層７に求められるグロス（艶）に応じて適宜調整することができる。求められるグロスが高い場合、ヘイズはゼロに近い方が好ましい。求められるグロスが低い場合（マット感が求められる場合）、ヘイズは例えば７０％以上８５％以下に調整される。マット感が求められる場合、第１光透過層７のヘイズは、第１光透過層７に含まれるマット剤の量及び粒子径の選定により適宜調整される。

第１光透過層７は、例えば、表面保護層である。表面保護層は、化粧シート１０Ａ，１０Ｂに耐薬品性、耐傷性、耐摩耗性等の表面特性を付与し、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの表面を保護する層であり、通常、化粧シート１０Ａ，１０Ｂの最も外側に設けられる。表面保護層は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４（１９９４）で規定される鉛筆硬度試験で「ＨＢ」以上の硬度を有する。

第１光透過層７は、例えば、樹脂層である。樹脂層としては、例えば、熱可塑性樹脂層、硬化樹脂層等が挙げられる。樹脂層は、樹脂フィルムであってもよい。樹脂層は、異なる材料で構成された２種以上の層を含んでもよい。樹脂層は、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤等が挙げられる。

熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート等のアクリル樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；塩化ビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）；アクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステル樹脂等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル」は、アクリル又はメタクリルを意味する。

硬化樹脂層は、硬化性樹脂組成物の硬化物により形成された層である。硬化性樹脂組成物は、硬化性樹脂を含有する組成物である。硬化性樹脂組成物としては、例えば、熱硬化性樹脂を含有する熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂を含有する電離放射線硬化性樹脂組成物等が挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、熱硬化性樹脂の硬化反応に関与する成分、例えば、触媒、硬化剤（架橋剤、重合開始剤、重合促進剤等を含む）等を含有してもよい。

電離放射線硬化性樹脂は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する樹脂である。電離放射線は、電磁波及び荷電粒子線のうち、分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものであり、紫外線（ＵＶ）及び電子線（ＥＢ）の他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も包含するが、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が使用される。電離放射線硬化性樹脂の中でも、電子線硬化性樹脂は、無溶剤化が可能であり、光重合用開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られるため、第１光透過層７の形成において好適に使用される。

電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、電離放射線の照射により架橋可能な重合性不飽和結合、エポキシ基等を分子中に有するモノマー、オリゴマー、プレポリマー等の１種以上を使用することができる。

電離放射線硬化性樹脂として使用される上記モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレートモノマーが好適であり、中でも多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。多官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子内に重合性不飽和結合を２個以上（２官能以上）、好ましくは３個以上（３官能以上）有する（メタ）アクリレートモノマーであればよい。多官能性（メタ）アクリレートとして、具体的には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらのモノマーは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

電離放射線硬化性樹脂として使用される上記オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレートオリゴマーが好適であり、中でも分子内に重合性不飽和結合を２個以上（２官能以上）有する多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましい。多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えば、ポリカーボネート（メタ）アクリレート、アクリルシリコーン（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリブタジエン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマー（例えば、ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等）等が挙げられる。ここで、ポリカーボネート（メタ）アクリレートは、ポリマー主鎖にカーボネート結合を有し、かつ末端又は側鎖に（メタ）アクリレート基を有するものであれば特に制限されず、例えば、ポリカーボネートポリオールを（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリカーボネート（メタ）アクリレートは、例えば、ポリカーボネート骨格を有するウレタン（メタ）アクリレート等であってもよい。ポリカーボネート骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリカーボネートポリオールと、多価イソシアネート化合物と、ヒドロキシ（メタ）アクリレートとを反応させることにより得られる。アクリルシリコーン（メタ）アクリレートは、シリコーンマクロモノマーを（メタ）アクリレートモノマーとラジカル共重合させることにより得ることができる。ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネート化合物の反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。エポキシ（メタ）アクリレートは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシ（メタ）アクリレートを部分的に二塩基性カルボン酸無水物で変性したカルボキシル変性型のエポキシ（メタ）アクリレートも用いることができる。ポリエステル（メタ）アクリレートは、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、或いは多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエーテル（メタ）アクリレートは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリブタジエン（メタ）アクリレートは、ポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリル酸を付加することにより得ることができる。シリコーン（メタ）アクリレートは、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーンの末端又は側鎖に（メタ）（メタ）アクリル酸を付加することにより得ることができる。これらの中でも、多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、ポリカーボネート（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等が特に好ましい。これらのオリゴマーは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

上記した電離放射線硬化性樹脂の中でも、優れた三次元成形性を得る観点からは、ポリカーボネート（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。また、三次元成形性と耐傷付き性を両立する観点からは、ポリカーボネート（メタ）アクリレートとウレタン（メタ）アクリレートを組み合わせて使用することがより好ましい。

電離放射線硬化性樹脂組成物には、第１光透過層７に求められる所望の物性に応じて、各種添加剤を配合することができる。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候性改善剤、耐摩耗性向上剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤等が挙げられる。

第１光透過層７は光拡散性を有していてもよい。第１光透過層７に光拡散材を配合することにより、第１光透過層７に光拡散性を付与することができる。光拡散材に関する説明は上記と同様であるので省略する。

第１光透過層７の厚さは、第１光透過層に求められる光透過性、化粧シート１０Ａ，１０Ｂに求められる特性（例えば、三次元成形性）等を考慮して適宜調整することができる。第１光透過層７の厚さは、通常５μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは５μｍ以上２０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以上１５μｍ以下である。

［第２光透過層］
第２光透過層８は、光拡散層５の第２主面Ｓ２側に設けられており、第２主面Ｓ２を形成している。第２光透過層８は、好ましくは透明であり、さらに好ましくは無色透明である。なお、透明には、無色透明の他、着色透明及び半透明も包含される。第２光透過層８は、場合により省略可能である。第２光透過層８が光拡散層５の第２主面Ｓ２側に設けられている限り、光拡散層５と第２光透過層８との間には、その他の１又は複数の層が介在していてもよいし、介在していなくてもよい。第１及び第３実施形態において、光拡散層５と第２光透過層８との間には、何の層も介在していない。第２実施形態において、光拡散層５と第２光透過層８との間には、第２装飾層４が介在している。

第２光透過層８の全光線透過率は、通常４０％以上９０％以下、好ましくは５０％以上８０％以下、さらに好ましくは６０％以上８０％以下である。第２光透過層８のヘイズは、通常７０％以上９５％以下、好ましくは８０％以上９５％以下、さらに好ましくは８５％以上９５％以下である。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に準拠して測定され、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定される。

第２光透過層８は、例えば、基材層である。基材層は、その他の層を支持する支持体としての役割を果たす層である。

第２光透過層８は、例えば、樹脂シート（樹脂フィルム）により形成されている。第２光透過層８を構成する樹脂は、三次元成形性等を考慮して適宜選択することができる。第２光透過層８を構成する樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、具体的には、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）；アクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステル樹脂；アクリル樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；塩化ビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）樹脂等が挙げられる。第２光透過層８を構成する樹脂は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせてあってもよい。また、第２光透過層８は、単層であってもよいし、複層であってもよい。

第２光透過層８は、隣接する層との密着性を向上させるために、必要に応じて、片面又は両面に、酸化法、凹凸化法等の物理的又は化学的表面処理が施されていてもよい。第２光透過層８の表面処理として行われる酸化法としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン紫外線処理法等が挙げられる。また、第２光透過層８の表面処理として行われる凹凸化法としては、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理は、第２光透過層８を構成する樹脂の種類等を考慮して適宜選択することができる。

第２光透過層８は光拡散性を有していてもよい。第２光透過層８に光拡散材を配合することにより、第２光透過層８に光拡散性を付与することができる。光拡散材に関する説明は上記と同様であるので省略する。

第２光透過層８の厚さは、第２光透過層８に求められる特性、化粧シート１０Ａ，１０Ｂに求められる特性（例えば、三次元成形性）等を考慮して適宜調整することができる。第２光透過層８の厚さは、通常１２μｍ以上１５０μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以上７５μｍ以下である。

［その他の層］
化粧シート１０Ａ，１０Ｂは、プライマー層、接着層等のその他の層を有していてもよい。

プライマー層は、層間密着性を高めること等を目的として、必要に応じて設けられる層である。プライマー層は、樹脂により形成することができる。プライマー層を形成する樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、（メタ）アクリル−ウレタン共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の中でも、好ましくは、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、及び（メタ）アクリル−ウレタン共重合体樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。プライマー層の厚さは、通常０．１μｍ以上５μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以上２μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上１．５μｍ以下である。

接着層は、化粧シート１０Ａ，１０Ｂと被着体との密着性又は接着性を向上させること等を目的として、第２光透過層８の裏面に必要に応じて設けられる層である。接着層を形成する樹脂としては、化粧シート１０Ａ，１０Ｂと被着体との密着性又は接着性を向上させることができるものであれば、特に制限されず、例えば、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アクリル変性ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、熱可塑性ウレタン樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等挙げられる。熱硬化性樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。接着層の厚さは、通常０．０２ｍｍ以上１ｍｍ以下、好ましくは０．０３ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．０４ｍｍ以上０．１ｍｍ以下である。

＜化粧シートの製造方法＞
以下、図７〜図１０に基づいて、本発明に係る化粧シートの製造方法の実施形態について説明する。

図７及び図８は、第１実施形態に係る化粧シート１０Ａの製造方法を説明する図である。図９及び図１０は、第２実施形態に係る化粧シート１０Ｂの製造方法を説明する図である。図７〜図１０において、同一の部分又は部材は、同一の符号で示されている。

［化粧シート１０Ａの製造方法］
化粧シート１０Ａは、例えば、以下の工程（１Ａ）〜（６Ａ）を含む方法により製造することができる。

図７に示すように、工程（１Ａ）は、第２光透過層８上に光拡散層５を形成する工程である。工程（１Ａ）では、例えば、インクジェット印刷法等の印刷法により、光拡散層５を形成する。光拡散層５は、例えば、面方向に連続した（すなわち、抜きパターンを有しない）層として形成される。それぞれの光透過部６Ａの一部が、光拡散層５の一部により形成される限り、光拡散層５には、抜きパターンが形成されていてもよい。

図７に示すように、工程（２Ａ）は、工程（１Ａ）の後、光拡散層５上に第２装飾層４を形成する工程である。工程（２Ａ）では、例えば、インクジェット印刷法等の印刷法により、第２装飾層４を形成する。第２装飾層４は、例えば、面方向に連続した（すなわち、抜きパターンを有しない）層として形成される。それぞれの光透過部６Ａの一部が、第２装飾層４の一部により形成される限り、第２装飾層４には、抜きパターンが形成されていてもよい。

図７に示すように、工程（３Ａ）は、工程（２Ａ）の後、第２装飾層４上に光遮蔽層３を抜きパターンで形成する工程である。工程（３Ａ）では、例えば、インクジェット印刷法等の印刷法により、光遮蔽層３を抜きパターンで形成する。光遮蔽層３を、面方向に連続した（すなわち、抜きパターンを有しない）層として形成した後、切削加工、レーザー加工等の公知の微細孔形成技術を使用して、光遮蔽層３に抜きパターンを形成してもよい。

抜きパターンで形成された光遮蔽層３には、光遮蔽層３を厚さ方向Ｚに貫通する複数の貫通孔Ｈ３１が形成されている。複数の貫通孔Ｈ３１は、平面視において点在している。それぞれの貫通孔Ｈ３１の平面視形状は、直径Ｄ３１の円形である。貫通孔Ｈ３１の平面視形状は適宜変更可能である。貫通孔Ｈ３１の平面視形状は、例えば、楕円形、矩形、台形、多角形等であってもよい。

それぞれの貫通孔Ｈ３１の平面視形状のサイズは、通常２０μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以上８０μｍ以下である。貫通孔Ｈ３１の平面視形状のサイズは、貫通孔Ｈ３１の平面視形状が円形である場合には、直径Ｄ３１を意味し、貫通孔Ｈ３１の平面視形状が円形以外の形状である場合は、平面視において、貫通孔Ｈ３１の平面視形状の面積と同一の面積を有する円の直径を意味する。貫通孔Ｈ３１の平面視形状の面積は、通常４００μｍ^２以上１００００μｍ^２以下、好ましくは２５００μｍ^２以上１００００μｍ^２以下、さらに好ましくは２５００μｍ^２以上６４００μｍ^２以下である。隣り合う貫通孔Ｈ３１の中心間距離は、通常４０μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは６０μｍ以上１４０μｍ以下、さらに好ましくは８０μｍ以上１２０μｍ以下である。貫通孔Ｈ３１の中心は、貫通孔Ｈ３１の平面視形状が円形状である場合には、その中心を意味し、貫通孔Ｈ３１の平面視形状が円形以外の形状である場合には、貫通孔Ｈ３１の平面視形状の重心を意味する。

図７に示すように、工程（４Ａ）は、工程（３Ａ）の後、光遮蔽層３上に着色隠蔽層２を抜きパターンで形成する工程である。工程（４Ａ）では、例えば、インクジェット印刷法等の印刷法により、着色隠蔽層２を抜きパターンで形成する。着色隠蔽層２を、面方向に連続した（すなわち、抜きパターンを有しない）層として形成した後、切削加工、レーザー加工等の公知の微細孔形成技術を使用して、着色隠蔽層２に抜きパターンを形成してもよい。

抜きパターンで形成された着色隠蔽層２には、着色隠蔽層２を厚さ方向Ｚに貫通する複数の貫通孔Ｈ２１が形成されている。複数の貫通孔Ｈ２１は、平面視において点在している。それぞれの貫通孔Ｈ２１は、対応する位置に存在する貫通孔Ｈ３１と連通している。それぞれの貫通孔Ｈ２１の平面視形状は、直径Ｄ２１の円形である。貫通孔Ｈ２１の平面視形状は適宜変更可能である。貫通孔Ｈ２１の平面視形状は、例えば、楕円形、矩形、台形、多角形等であってもよい。

それぞれの貫通孔Ｈ２１の平面視形状のサイズは、通常２０μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以上８０μｍ以下である。貫通孔Ｈ２１の平面視形状のサイズは、貫通孔Ｈ２１の平面視形状が円形である場合には、直径Ｄ２１を意味し、貫通孔Ｈ２１の平面視形状が円形以外の形状である場合は、平面視において、貫通孔Ｈ２１の平面視形状の面積と同一の面積を有する円の直径を意味する。貫通孔Ｈ２１の平面視形状の面積は、通常４００μｍ^２以上１００００μｍ^２以下、好ましくは２５００μｍ^２以上１００００μｍ^２以下、さらに好ましくは２５００μｍ^２以上６４００μｍ^２以下である。隣り合う貫通孔Ｈ２１の中心間距離は、通常４０μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは６０μｍ以上１４０μｍ以下、さらに好ましくは８０μｍ以上１２０μｍ以下である。貫通孔Ｈ２１の中心は、貫通孔Ｈ２１の平面視形状が円形状である場合には、その中心を意味し、貫通孔Ｈ２１の平面視形状が円形以外の形状である場合には、貫通孔Ｈ２１の平面視形状の重心を意味する。

平面視において、それぞれの貫通孔Ｈ２１の少なくとも一部が、いずれかの貫通孔Ｈ３１の全体と重なっていることが好ましい。これにより、平面視において、光遮蔽層３の少なくとも一部が、着色隠蔽層２の全体と重なるように、着色隠蔽層２を形成することができる。

本実施形態において、直径Ｄ２１は直径Ｄ３１より大きく等しく（直径Ｄ２１＞直径Ｄ３１）、平面視において、それぞれの貫通孔Ｈ２１の中心は、いずれかの貫通孔Ｈ３１の中心と一致している。平面視において、それぞれの貫通孔Ｈ２１の少なくとも一部が、いずれかの貫通孔Ｈ３１の全体と重なっている状態を維持しながら、本実施形態に変更を加えることができる。例えば、直径Ｄ２１は、直径Ｄ３１と等しくてもよい（直径Ｄ２１＝直径Ｄ３１）。また、平面視において、貫通孔Ｈ２１の中心は、貫通孔Ｈ３１の中心と一致していなくてもよい。

図８に示すように、工程（５Ａ）は、工程（４Ａ）の後、着色隠蔽層２上に第１装飾層１を抜きパターンで形成する工程である。工程（５Ａ）では、例えば、インクジェット印刷法等の印刷法により、第１装飾層１を抜きパターンで形成する。第１装飾層１を、面方向に連続した（すなわち、抜きパターンを有しない）層として形成した後、切削加工、レーザー加工等の公知の微細孔形成技術を使用して、第１装飾層１に抜きパターンを形成してもよい。

抜きパターンで形成された第１装飾層１には、第１装飾層１を厚さ方向Ｚに貫通する複数の貫通孔Ｈ１１が形成されている。複数の貫通孔Ｈ１１は、平面視において点在している。それぞれの貫通孔Ｈ１１は、対応する位置に存在する貫通孔Ｈ２１と連通している。それぞれの貫通孔Ｈ１１の平面視形状は、直径Ｄ１１の円形である。貫通孔Ｈ１１の平面視形状は適宜変更可能である。貫通孔Ｈ１１の平面視形状は、例えば、楕円形、矩形、台形、多角形等であってもよい。

それぞれの貫通孔Ｈ１１の平面視形状のサイズは、通常２０μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以上８０μｍ以下である。貫通孔Ｈ１１の平面視形状のサイズは、貫通孔Ｈ１１の平面視形状が円形である場合には、直径Ｄ１１を意味し、貫通孔Ｈ１１の平面視形状が円形以外の形状である場合は、平面視において、貫通孔Ｈ１１の平面視形状の面積と同一の面積を有する円の直径を意味する。貫通孔Ｈ１１の平面視形状の面積は、通常４００μｍ^２以上１００００μｍ^２以下、好ましくは２５００μｍ^２以上１００００μｍ^２以下、さらに好ましくは２５００μｍ^２以上６４００μｍ^２以下である。隣り合う貫通孔Ｈ１１の中心間距離は、通常４０μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは６０μｍ以上１４００μｍ以下、さらに好ましくは８０μｍ以上１２０μｍ以下である。貫通孔Ｈ１１の中心は、貫通孔Ｈ１１の平面視形状が円形状である場合には、その中心を意味し、貫通孔Ｈ１１の平面視形状が円形以外の形状である場合には、貫通孔Ｈ１１の平面視形状の重心を意味する。

平面視において、それぞれの貫通孔Ｈ１１の全体が、いずれかの貫通孔Ｈ２１の少なくとも一部と重なっていることが好ましい。これにより、平面視において、第１装飾層１の少なくとも一部が、着色隠蔽層２の全体と重なるように、第１装飾層１を形成することができる。

本実施形態において、直径Ｄ１１は直径Ｄ２１より小さく（直径Ｄ１１＜直径Ｄ２１）、平面視において、貫通孔Ｈ１１の中心は、貫通孔Ｈ２１の中心と一致しており、これにより、平面視において、それぞれの貫通孔Ｈ１１の全体が、いずれかの貫通孔Ｈ２１の少なくとも一部と重なっている。平面視において、それぞれの貫通孔Ｈ１１の全体が、いずれかの貫通孔Ｈ２１の少なくとも一部と重なっている状態を維持しながら、本実施形態に変更を加えることができる。例えば、直径Ｄ１１は直径Ｄ２１と等しくてもよい（直径Ｄ１１＝直径Ｄ２１）。また、平面視において、貫通孔Ｈ１１の中心は、貫通孔Ｈ２１の中心と一致していなくてもよい。

第２主面Ｓ２に光が照射されている場合に第１主面Ｓ１側の外部から視認される第２装飾層４の色又は絵柄の品質低下を防止する観点からは、平面視において、それぞれの貫通孔Ｈ１１の少なくとも一部が、いずれかの貫通孔Ｈ３１の全体と重なっていることが好ましい。これにより、平面視において、光遮蔽層３の少なくとも一部が、第１装飾層１の全体と重なるように、第１装飾層１を形成することができる。

第１装飾層１を印刷法により形成を使用する場合、工程（５Ａ）において、第１装飾層１を形成するためのインキ組成物が着色隠蔽層２に隣接する空間（貫通孔Ｈ２１の一部）に充填されることにより、第１装飾層１の一部Ｐ１が形成される。なお、直径Ｄ１１＝直径Ｄ２１である場合、第１装飾層１の一部Ｐ１は形成されない。

図８に示すように、工程（６Ａ）は、工程（５Ａ）の後、第１装飾層１上に第１光透過層７を形成する工程である。

第１光透過層７を形成するための組成物は、第１装飾層１に形成された貫通孔Ｈ１１の全体、着色隠蔽層２の貫通孔Ｈ２１の一部（残部には第１装飾層１の一部Ｐ１が存在する）、光遮蔽層３に形成された貫通孔Ｈ３１の全体に充填される。こうして、光透過部６Ａが形成される。

第１光透過層７を形成するための組成物（塗工液）としては、例えば、熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物、熱可塑性樹脂組成物等を使用することができる。熱硬化性樹脂組成物を使用する場合、例えば、第１装飾層１上に熱硬化性樹脂組成物を塗布し、加熱して硬化させることにより、第１光透過層７を形成することができる。電離放射線硬化性樹脂組成物を使用する場合、例えば、第１装飾層１上に電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、電離放射線を照射して硬化させることにより、第１光透過層７を形成することができる。熱可塑性樹脂組成物を使用する場合、例えば、第１装飾層１上に熱可塑性樹脂組成物を塗布し、乾燥させることにより、第１光透過層７を形成することができる。

第１光透過層７を形成するための組成物を塗布する方法としては、例えば、ロールコート法、グラビアコート法等の塗布法が挙げられる。

第１光透過層７を形成するための組成物（塗工液）としては、電離放射線硬化性樹脂組成物を使用することが好ましい。この場合、第１光透過層７は、電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む硬化樹脂層である。

電離放射線硬化性樹脂組成物を硬化させるための電離放射線として紫外線を使用する場合には、紫外線源として、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯等の光源を使用することができる。紫外線の波長は、例えば、１９０〜３８０ｎｍ程度である。電離放射線硬化性樹脂組成物を硬化させるための電離放射線として電子線を使用する場合には、電子線源として、例えば、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の電子線加速器を使用することができる。電子線のエネルギーは、好ましくは１００〜１０００ｋｅＶ程度、さらに好ましくは１００〜３００ｋｅＶ程度である。電子線の照射量は、好ましくは２〜１５Ｍｒａｄ程度である。

塗工液は、粘度を調整する目的で溶媒を含んでもよい。溶媒としては、水；トルエン、キシレン等の炭化水素化合物；メタノール、エタノール、メチルグリコール等のアルコール化合物；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン化合物；ギ酸メチル、酢酸エチル等のエステル化合物；Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の含窒素化合物；テロラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル化合物；塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素化合物；ジメチルスルホキシド等が挙げられる。これらの溶媒は、１種単独で又は２種以上を混合して使用することができる。塗工液中の溶媒の量は、塗工液の粘度に応じて適宜設定することができる。

塗工液には、望まれる物性に応じて、公知の添加剤を適宜配合することができる。添加剤として、例えば、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、光安定剤、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、酸化防止剤、レベリング剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、熱ラジカル発生剤、アルミキレート剤等が挙げられる。

化粧シート１０Ａの製造方法は、上記方法に限定されるものではない。例えば、各層を別々に形成した後、積層してもよい。また、各層を貫通孔がない状態で形成した後、ニードル、エッチング等の公知の微細孔形成技術を使用して貫通孔を形成してもよい。

［化粧シート１０Ｂの製造方法］
化粧シート１０Ｂは、例えば、以下の工程（１Ｂ）〜（６Ｂ）を含む方法により製造することができる。

図９に示すように、工程（１Ｂ）は、第２光透過層８上に第２装飾層４を形成する工程である。工程（１Ｂ）では、例えば、インクジェット印刷法等の印刷法により、第２装飾層４を形成する。第２装飾層４は、例えば、面方向に連続した（すなわち、抜きパターンを有しない）層として形成される。それぞれの光透過部６Ｂの一部が、第２装飾層４の一部により形成される限り、第２装飾層４には、抜きパターンが形成されていてもよい。

図９に示すように、工程（２Ｂ）は、工程（１Ｂ）の後、第２装飾層４上に光拡散層５を形成する工程である。工程（２Ｂ）では、例えば、インクジェット印刷法等の印刷法により、光拡散層５を形成する。光拡散層５は、例えば、面方向に連続した（すなわち、抜きパターンを有しない）層として形成される。それぞれの光透過部６Ｂの一部が、光拡散層５の一部により形成される限り、光拡散層５には、抜きパターンが形成されていてもよい。

図９に示すように、工程（３Ｂ）は、工程（２Ｂ）の後、光拡散層５上に光遮蔽層３を抜きパターンで形成する工程である。工程（３Ｂ）に関する説明は、工程（３Ａ）に関する説明と同様であるので省略する。

図９に示すように、工程（４Ｂ）は、工程（３Ｂ）の後、光遮蔽層３上に着色隠蔽層２を抜きパターンで形成する工程である。工程（４Ｂ）に関する説明は、工程（４Ａ）に関する説明と同様であるので省略する。

図１０に示すように、工程（５Ｂ）は、工程（４Ｂ）の後、着色隠蔽層２上に第１装飾層１を抜きパターンで形成する工程である。工程（５Ｂ）に関する説明は、工程（５Ａ）に関する説明と同様であるので省略する。

図１０に示すように、工程（６Ｂ）は、工程（５Ｂ）の後、第１装飾層１上に第１光透過層７を形成する工程である。工程（６Ｂ）に関する説明は、工程（６Ｂ）に関する説明と同様であるので省略する。

化粧シート１０Ｂの製造方法は、上記方法に限定されるものではない。例えば、各層を別々に形成した後、積層してもよい。また、各層を貫通孔がない状態で形成した後、ニードル、エッチング等の公知の微細孔形成技術を使用して貫通孔を形成してもよい。

＜化粧部材＞
以下、図１１に基づいて、本発明に係る化粧部材の実施形態について説明する。
図１１は、本発明の一実施形態に係る化粧部材の構成を模式的に示す断面図である。

図１１に示すように、本発明の一実施形態に係る化粧部材２０は、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂと、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの第２主面Ｓ２側に設けられた被着体２１とを備える。

図１１に示すように、化粧部材２０は、第１主面Ｔ１と、第１主面Ｔ１の反対側に位置する第２主面Ｔ２とを有する。化粧部材２０の第１主面Ｔ１は、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの第１主面Ｓ１により形成されており、化粧部材２０の第２主面Ｔ２は、被着体２１の一方の主面（化粧シート１０Ａ又は１０Ｂとは反対側に位置する主面）により形成されている。

本実施形態において、化粧部材２０が有する化粧シート１０Ａ又は１０Ｂは、平板状であるが、三次元成形体であってもよい。三次元成形体の形状としては、３次元絞り形状、湾曲形状、折曲形状等が挙げられる。

化粧部材２０は、例えば、自動車等の車両の内装材又は外装材（例えば、表示器のディスプレイ部材、警告ランプのカバー部材、ルームランプのカバー部材、フットランプのカバー部材、イルミネーションランプのカバー部材、車幅灯のカバー部材、ヘッドライトのカバー部材、テールランプのカバー部材、ウインカーのカバー部材等）；住宅用又は商業用施設の内装材又は外装材（例えば、案内板、広告、看板等のディスプレイ部材；窓、ショーウインドウ等の採光器具；壁、扉、仕切り、浴室、寝室、ドアホン等に埋め込まれる表示器のディスプレイ部材）；キッチン、机、椅子、棚、間仕切り、タンス、ゲタ箱、ベッド、掃除機、冷蔵庫、炊飯器、電子レンジ、洗濯機、テレビ、照明器具等の家具又は家電の筐体あるいはこれらの家具又は家電に埋め込まれる表示器のディスプレイ部材；避難経路表示器、火災報知機、警告灯等の表示器の筐体等の、様々な用途に使用することができる。

［被着体］
被着体２１は、例えば、樹脂成形体である。樹脂成形体は、好ましくは透明であり、さらに好ましくは無色透明である。なお、透明には、無色透明の他、着色透明及び半透明も包含される。樹脂成形体を構成する樹脂は、化粧部材の用途等に応じて適宜選択することができる。樹脂成形体を形成する樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。熱硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

被着体２１は、光拡散性が有していてもよい。これにより、第１主面Ｓ１側の外部からの第２装飾層４の色又は絵柄の視認性を向上させることができる。

例えば、樹脂成形体を構成する樹脂に光拡散材を添加することにより、被着体２１に光拡散性を付与することができる。光拡散材に関する説明は上記と同様であるので省略する。また、被着体２１の表面に凹凸形状を形成することにより（例えば、被着体２１として、表面に凹凸形状が形成された樹脂シートを使用することにより）、被着体２１に光拡散性を付与することができる。樹脂シートを構成する樹脂に関する説明は上記と同様であるので省略する。樹脂シートに凹凸形状を形成する方法としては、例えば、サンドブラスト加工、ヘアライン加工、レーザー加工、エンボス加工等の物理的方法、溶剤等の薬品による腐食処理等の化学的方法、樹脂シートに微粒子を含有させる方法等が挙げられる。

微粒子としては、例えば、合成樹脂粒子、無機粒子等が挙げられるが、三次元成形性を良好とする観点からは、合成樹脂粒子を使用することが好ましい。合成樹脂粒子としては、例えば、アクリルビーズ、ウレタンビーズ、シリコーンビーズ、ナイロンビーズ、スチレンビーズ、メラミンビーズ、ウレタンアクリルビーズ、ポリエステルビーズ、ポリエチレンビーズ等が挙げられる。無機粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、カオリン等が挙げられる。これらの微粒子は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。微粒子の平均粒径は、微粒子の凹凸形成性、樹脂中での分散性等を考慮して適宜調整することができる。微粒子の平均粒径は６μｍ以上であることが好ましい。微粒子の平均粒径が６μｍ以上であることにより、樹脂シートの表面に十分な凹凸形状を形成することができる。微粒子の平均粒径は、例えば、断面電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＴＥＭ等の透過型電子顕微鏡）による被着体２１の断面画像から、画像処理ソフトウェアを使用して求めることができる。また、断面電子顕微鏡の画像を使用して、縮尺を考慮した上で手動にて平均値を算出することにより、微粒子の平均粒径を求めてもよい。また、微粒子が単体で存在する場合、すなわち、被着体２１に組み込まれる前の段階であれば、微粒子の平均粒径はレーザー散乱法によって測定することができる。微粒子の平均粒径の下限は、凹凸形成性をより向上させるために８μｍ以上であることがより好ましく、微粒子の平均粒径の上限は、粒子の凝集による被着体２１の白化を抑制する観点から、１０μｍ以下であることが好ましい。また、酸化チタン等の微粒子を光拡散材として使用する場合、微粒子の平均粒径は、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。樹脂シートに含有される微粒子の量は、被着体２１に求められる光拡散性（凹凸形状の程度）等を考慮して適宜調整することができる。

被着体２１の厚さは、被着体２１に求められる特性等を考慮して適宜調整することができる。被着体２１の厚さは、被着体２１に求められる特性等を考慮して適宜調整することができる。被着体２１の厚さは、通常２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、好ましくは２．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、さらに好ましくは２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である。

被着体２１は着色透明であることが好ましい。被着体２１の全光線透過率は、通常７０％以上９５％以下、好ましくは８０％以上９５％以下、さらに好ましくは９０％以上９５％以下である。被着体２１のヘイズは、通常０．２％以上２０％以下、好ましくは０．２％以上１０％以下、さらに好ましくは０．２％以上５％以下である。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に準拠して測定され、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定される。

［接着剤層］
化粧部材２０は、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂと被着体２１との間に接着剤層２２を有する。接着剤層２２は、必要に応じて設けられる層である。したがって、本発明には、接着剤層２２が省略された実施形態も包含される。化粧シート１０Ａ又は１０Ｂと被着体２１との間に接着剤層２２を設けることにより、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂと被着体２１との接合性を向上させることができる。

接着剤層２２に含有される接着剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、感熱接着剤、感圧接着剤等の接着剤が挙げられる。接着剤を構成する樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合樹脂、スチレン−アクリル系共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられる。イソシアネート等を硬化剤とする２液硬化型のポリウレタン系接着剤又はポリエステル系接着剤も適用し得る。接着剤層２２には、粘着剤を使用することもできる。粘着剤としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系等の粘着剤が挙げられる。

接着剤層２２は、上記樹脂を溶液又はエマルジョン等の塗布可能な形態にしたものを、グラビア印刷法、スクリーン印刷法又はグラビア版を使用したリバースコーティング法等の手段により塗布、乾燥して形成することができる。接着剤層の厚さは特に制限はないが、通常１μｍ以上１００μｍ以下の範囲である。この範囲とすることで、優れた接着性が得られる。

＜化粧部材の製造方法＞
以下、本発明に係る化粧部材の製造方法の実施形態について説明する。
本発明の一実施形態に係る化粧部材２０は、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂと被着体２１とを、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの第２主面Ｓ２側に被着体２１を積層する工程を含む方法により製造することができる。

化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの第２主面Ｓ２側に被着体２１を積層する方法としては、例えば、接着剤を間に介して化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを板状の被着体に加圧ローラーで加圧して積層するラミネート方法、接着剤を間に介して化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを供給しつつ、複数の向きの異なるローラーにより、被着体２１を構成する複数の側面に順次化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを加圧接着して積層してゆくラッピング加工、固定枠に固定した化粧シート１０Ａ又は１０Ｂが軟化する所定の温度になるまでシリコーンゴムシートを介してヒーターで加熱し、加熱され軟化した化粧シート１０Ａ又は１０Ｂに真空成形金型を押し付け、同時に真空成形金型から真空ポンプ等で空気を吸引し化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを真空成形金型にしっかりと密着させる真空成形加工等が挙げられる。

ラミネート加工又はラッピング加工において、ホットメルト接着剤（感熱接着剤）を使用する場合、接着剤を構成する樹脂の種類にもよるが、加温温度は通常１６０℃以上２００℃以下、反応性ホットメルト接着剤では通常１００℃以上１３０℃以下である。また、真空成形加工の場合は加熱しながら行うことが一般的であり、通常８０℃以上１３０℃以下、好ましくは９０℃以上１２０℃以下の温度で行われる。

＜加飾成形品＞
化粧部材には、加飾成形品が包含される。
加飾成形品は、例えば、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを使用して、インサート成形法、射出成形同時加飾法、ブロー成形法、ガスインジェクション成形法等の各種射出成形法により製造することができる。これらの射出成形法の中でも、インサート成形法及び射出成形同時加飾法が好ましい。また、加飾成形品は、予め用意された立体的な樹脂成形体（被着体２１の一例）上に、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂ又はその成形体を貼着する、真空圧着法等の加飾方法によっても製造することができる。このような真空圧着法としては、例えば、ＴＯＭ法（Ｔｈｒｅｅ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ Ｏｖｅｒｌａｙ Ｍｅｔｈｏｄ）等が挙げられる。

インサート成形法としては、例えば、
化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを加熱して軟化させた後、真空成形型により三次元形状に真空成形し、必要に応じて真空成形された化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの余分な部分をトリミングし、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの三次元成形体を形成する工程、及び
化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの三次元成形体を射出成形型に挿入し、射出成形型を型締めして形成されたキャビティ内に流動状態の樹脂を射出して化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの三次元成形体の第２主面Ｓ２側に樹脂を一体化する工程
を含む方法が挙げられる。

インサート成形法の一例では、熱盤により化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを加熱して軟化させた後、真空成形工程において、軟化させた化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを真空成形型により予め成形品表面形状に真空成形（オフライン予備成形）し、必要に応じて余分な部分をトリミングし、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの三次元成形体を得る。次いで、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの三次元成形体を射出成形型（例えば、射出成形金型）に挿入し、射出成形型を型締めし、射出成形型を型締めして形成されたキャビティ内において、流動状態の樹脂を、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの三次元成形体の第２主面Ｓ２側に向けて射出し、充填された樹脂を固化させて樹脂成形体（被着体２１の一例）の外表面に化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの三次元成形体を一体化させることにより、加飾成形品を製造することができる。

真空成形工程において、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを加熱して軟化させる時の加熱温度は、特に限定されず、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを構成する樹脂の種類、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの厚さ等に応じて適宜調整することができるが、例えば１２０℃以上２００℃以下である。また、一体化工程において、流動状態の樹脂の温度は、特に限定されないが、通常１８０℃以上３２０℃以下とすることができる。

射出成形同時加飾法としては、例えば、
化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを加熱して軟化させる工程、
軟化させた化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを真空吸引して射出成形型（例えば、射出成形金型）の成形面に沿って密着させることにより予備成形する工程、及び
射出成形型を型締めして形成されたキャビティ内に流動状態の樹脂を射出して化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの第２主面Ｓ２側に樹脂を一体化する工程
を含む方法が挙げられる。

射出成形同時加飾法の一例では、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを射出成形の吸引孔が設けられた真空成形型との兼用雌型に、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの第１主面Ｓ１側が雌型側を向くように配置し、熱盤により化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを第２主面Ｓ２側から加熱して軟化させ、軟化させた化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを雌型側から真空吸引して雌型の成形面に沿って密着させることにより予備成形（オンライン予備成形）を行う。次いで、雌型及び雄型を型締めし、雌型と雄型を型締めして形成されたキャビティ内において、流動状態の樹脂を予備成形された化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの第２主面Ｓ２側に射出し、充填された樹脂を固化させて樹脂成形体（被着体２１の一例）の外表面に化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを一体化させることにより、加飾成形品を製造することができる。

射出成形同時加飾法の予備成形工程において、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの加熱温度は、特に限定されず、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを構成する樹脂の種類、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの厚さ等に応じて適宜調整することができるが、例えば７０℃以上１３０℃以下である。また、射出成形工程において、流動状態の樹脂の温度は、特に限定されないが、例えば１８０℃以上３２０℃以下とすることができる。

＜化粧部材の使用態様＞
化粧部材２０は、例えば、太陽光、照明光等の外光が化粧部材２０の第１主面Ｔ１に照射され得る環境下において、光源と組み合わせ使用することができる。光源は、化粧部材２０の背面側（すなわち第２主面Ｔ２側）から光を照射するように設置される。

化粧部材２０は、例えば、化粧部材２０と光源とを備える発光化粧部材の形態で使用することができる。発光化粧部材の一実施形態を図１２に示す。図１２は、本発明の一実施形態に係る発光化粧部材の構成を模式的に示す断面図である。図１２に示す発光化粧部材３０は、化粧部材２０と、化粧部材２０の第２主面Ｔ２に光を照射する光源３１と、化粧部材２０を支持し、かつ、その内部に光源３１を配置可能な筐体３２とを備える。

化粧部材２０の第２主面Ｔ２に照射される光は、用途に応じて選択することができ、映像光であってもよいし、照明光であってもよい。映像光の光源としては、例えば、プロジェクタ、ディスプレイ等を使用することができる。照明光の光源としては、例えば、白熱電球等の電球、蛍光灯、ＬＥＤ（発光ダイオード）、面発光体（有機ＥＬシート）等を使用することができる。

化粧部材２０は、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、タッチパネル、タブレットＰＣ、電子ペーパー等の画像表示装置に組み込んで使用することができる。これらの画像表示装置において、化粧部材２０は、バックライトよりも観察者側に配置される。バックライトとして使用される光源は、例えば、白色発光ダイオードである。

光源の消灯時には、化粧部材２０の第１主面Ｔ１側の外部から、第１装飾層１を視認することができる。光源の点灯時には、光源から発せられる光が、化粧部材２０の第２主面Ｔ２に照射される。化粧部材２０の第２主面Ｔ２に照射された光は、被着体２１を透過して、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの第２主面Ｓ２に到達する。化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの第２主面Ｓ２に到達した光は、それぞれの光透過部６Ａ，６Ｂを通じて、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの第１主面Ｓ１（化粧部材２０の第１主面Ｔ１）から出射される。これにより、第２装飾層４の色又は絵柄を第１主面Ｔ１側の外部から視認することができる。このとき、光遮蔽層３は、化粧部材２０の第２主面Ｔ２に照射された光のうち光遮蔽層３に到達した光を遮断し、当該光が第１装飾層１を透過して化粧部材２０の第１主面Ｔ１から出射されることを防止することができる。すなわち、光遮蔽層３は、化粧部材２０の第２主面Ｔ２に光が照射されている場合に第１主面Ｔ１側の外部から視認される第２装飾層４の色又は絵柄の品質が、第１装飾層１の影響を受けて低下することを防止することができる。

以下、実施例に基づいて本発明を説明する。

〔実施例１〜４及び比較例１〜４〕
（１）実施例１
光拡散層として、光拡散性を有する樹脂フィルム（ＫＩＭＯＴＯ製）を使用した。この光拡散フィルムは、ＰＥＴフィルム（厚み７５μｍ）の両面にケミカルマット層が積層されたものであり、光拡散フィルムの総厚は１００μｍ、光拡散フィルムの全光線透過率は８７％、光拡散フィルムのヘイズは８９．５％である。光拡散層上に、第２絵柄層形成用インキ（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体・ポリアクリロニトリル／フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）／顔料＝１００／１０／５０〜１００（質量比））をインクジェット印刷法により印刷し、厚さ４μｍの第２絵柄層を形成した。第２絵柄層を構成する絵柄はカーボン調抽象柄とした。インクジェット印刷法は、ＥＦＩ製インクジェット印刷機を用いて実施した（以下同様）。第２絵柄層には、抜きパターン（開口部）を形成せず、ライト点灯時に、後述する黒色ベタ層の抜きパターン、灰色ベタ層の抜きパターン及び第１絵柄層の抜きパターンを通じて、第２絵柄層が第１絵柄層側から視認されるようにした。

第２絵柄層上に、黒色ベタ層形成用インキ（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体・ポリアクリロニトリル／カーボン＝１００／８０（質量比））をインクジェット印刷法により印刷し、厚さ８μｍの黒色ベタ層（光遮蔽層の一例）を形成した。平面視において７０μｍ径の円形状の非印刷部（隣り合う非印刷部の中心間距離は１２０μｍ）が形成されるように、黒色ベタ層を抜きパターンで形成した。

黒色ベタ層上に、灰色ベタ層形成用インキ（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体・ポリアクリロニトリル／ＤＩＤＰ／顔料＝１００／１０／９０（質量比））をインクジェット印刷法により印刷し、厚さ６μｍの灰色ベタ層（着色隠蔽層の一例）を形成した。平面視において７０μｍ径の円形状の非印刷部（隣り合う非印刷部の中心間距離は１２０μｍ）が形成されるように、かつ、灰色ベタ層に形成される非印刷部の中心が黒色ベタ層に形成された非印刷部の中心と一致するように、灰色ベタ層を抜きパターンで形成した。

灰色ベタ層上に、第１絵柄層形成用インキ（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体・ポリアクリロニトリル／ＤＩＤＰ／顔料＝１００／１０／５０〜１００（質量比））をインクジェット印刷法により印刷し、厚さ４μｍの第１絵柄層を形成した。第１絵柄層を構成する絵柄は木目柄とした。平面視において７０μｍ径の円形状の非印刷部（隣り合う非印刷部の中心間距離は１２０μｍ）が形成されるように、かつ、第１絵柄層に形成される非印刷部の中心が灰色ベタ層に形成された非印刷部の中心と一致するように、第１絵柄層を抜きパターンで形成した。

第１絵柄層上に、透明電子硬化型インキ（２官能ポリカーボネート系ウレタンアクリレート／ＵＶＡ／ＨＡＬＳ／反応性シリコーン＝１００／１／２／１）をグラビアリバースコートにより全面に印刷すると同時に、電子線を照射し硬化させ、厚さ１０μｍの表面保護層を形成した。

図１３は、実施例１で製造された化粧シートの構成を模式的に示す断面図である。図１３中、符号１０ａは実施例１で製造された化粧シート、符号１ａは第１絵柄層、符号２ａは灰色ベタ層（着色隠蔽層の一例）、符号３ａは黒色ベタ層（光遮蔽層の一例）、符号４ａは第２絵柄層、符号５ａは光拡散層、符号７ａは表面保護層、符号Ｄ１１ａは第１絵柄層に形成された非印刷部の直径（７０μｍ）、符号Ｄ２１ａは灰色ベタ層に形成された非印刷部の直径（７０μｍ）、符号Ｄ３１ａは黒色ベタ層に形成された非印刷部の直径（７０μｍ）、Ｌａは隣り合う非印刷部の中心間距離（１２０μｍ）を表す。

（２）実施例２
灰色ベタ層に形成される円形状の非印刷部の直径を、平面視において８０μｍに変更した点を除き、実施例１と同様にして化粧シートを製造した。

実施例２では、灰色ベタ層上に第１絵柄層を形成する工程において、第１絵柄層形成用インキが灰色ベタ層に隣接する空間（灰色ベタ層に形成された非印刷部の一部）に充填されるため、第１絵柄層の一部が下方に延出して灰色ベタ層に形成された非印刷部の一部に存在している。

図１４は、実施例２で製造された化粧シートの構成を模式的に示す断面図である。図１４中、符号１０ｂは実施例２で製造された化粧シート、符号１ｂは第１絵柄層、符号２ｂは灰色ベタ層（着色隠蔽層の一例）、符号３ｂは黒色ベタ層（光遮蔽層の一例）、符号４ｂは第２絵柄層、符号５ｂは光拡散層、符号７ｂは表面保護層、符号Ｄ１１ｂは第１絵柄層に形成された非印刷部の直径（７０μｍ）、符号Ｄ２１ｂは灰色ベタ層に形成された非印刷部の直径（８０μｍ）、符号Ｄ３１ｂは黒色ベタ層に形成された非印刷部の直径（７０μｍ）、Ｌｂは隣り合う非印刷部の中心間距離（１２０μｍ）、Ｐ１ｂは灰色ベタ層に形成された非印刷部の一部に存在する第１絵柄層の一部を表す。

（３）実施例３
黒色ベタ層に形成される円形状の非印刷部の直径を、平面視において５０μｍに変更した点を除き、実施例１と同様にして化粧シートを製造した。

図１５は、実施例３で製造された化粧シートの構成を模式的に示す断面図である。図１５中、符号１０ｃは実施例３で製造された化粧シート、符号１ｃは第１絵柄層、符号２ｃは灰色ベタ層（着色隠蔽層の一例）、符号３ｃは黒色ベタ層（光遮蔽層の一例）、符号４ｃは第２絵柄層、符号５ｃは光拡散層、符号７ｃは表面保護層、符号Ｄ１１ｃは第１絵柄層に形成された非印刷部の直径（７０μｍ）、符号Ｄ２１ｃは灰色ベタ層に形成された非印刷部の直径（７０μｍ）、符号Ｄ３１ｃは黒色ベタ層に形成された非印刷部の直径（５０μｍ）、Ｌｃは隣り合う非印刷部の中心間距離（１２０μｍ）を表す。

（４）実施例４
灰色ベタ層に形成される円形状の非印刷部の直径を、平面視において５０μｍに変更した点を除き、実施例１と同様にして化粧シートを製造した。

実施例４では、黒色ベタ層上に灰色ベタ層を形成する工程において、灰色ベタ層形成用インキが黒色ベタ層に隣接する空間（黒色ベタ層に形成された非印刷部の一部）に充填されるため、灰色ベタ層の一部が下方に延出して黒色ベタ層に形成された非印刷部の一部に存在している。

図１６は、実施例４で製造された化粧シートの構成を模式的に示す断面図である。図１６中、符号１０ｄは実施例４で製造された化粧シート、符号１ｄは第１絵柄層、符号２ｄは灰色ベタ層（着色隠蔽層の一例）、符号３ｄは黒色ベタ層（光遮蔽層の一例）、符号４ｄは第２絵柄層、符号５ｄは光拡散層、符号７ｄは表面保護層、符号Ｄ１１ｄは第１絵柄層に形成された非印刷部の直径（７０μｍ）、符号Ｄ２１ｄは灰色ベタ層に形成された非印刷部の直径（５０μｍ）、符号Ｄ３１ｄは黒色ベタ層に形成された非印刷部の直径（７０μｍ）、Ｌｄは隣り合う非印刷部の中心間距離（１２０μｍ）、Ｐ２ｄは黒色ベタ層に形成された非印刷部の一部に存在する灰色ベタ層の一部を表す。

（５）比較例１
光拡散性を有する樹脂フィルムに代えて、光拡散性を有しない樹脂フィルム（カネカ製アクリル樹脂フィルム）を使用した点を除き、実施例１と同様にして化粧シートを製造した。

（６）比較例２
光拡散性を有する樹脂フィルムに代えて、光拡散性を有しない樹脂フィルム（カネカ製アクリル樹脂フィルム）を使用した点を除き、実施例２と同様にして化粧シートを製造した。

（７）比較例３
光拡散性を有する樹脂フィルムに代えて、光拡散性を有しない樹脂フィルム（カネカ製アクリル樹脂フィルム）を使用した点を除き、実施例３と同様にして化粧シートを製造した。

（８）比較例４
光拡散性を有する樹脂フィルムに代えて、光拡散性を有しない樹脂フィルム（カネカ製アクリル樹脂フィルム）を使用した点を除き、実施例４と同様にして化粧シートを製造した。

（９）第１絵柄層に関する評価
明室内（照度：７５０ルクス）において、化粧シートを第１絵柄層側の外部から観察した。

実施例１〜３において、第１絵柄層側の外部から観察される第１絵柄層の色及び絵柄の品質は非常に良好であった。

実施例４において、第１絵柄層側の外部から観察される第１絵柄層の色及び絵柄の品質は良好であった。但し、実施例１〜３と比較して、第１絵柄層の絵柄が濁り、印刷の転移性が悪い（印刷抜け）のように見え、意匠性が劣る結果となった。

したがって、平面視において第１絵柄層の非印刷部（貫通孔）を通じて灰色ベタ層が見えると、灰色ベタ層が、第１絵柄層側の外部から観察される第１絵柄層の色又は絵柄に悪影響を及ぼす可能性があることが判明した。

なお、平面視において第１絵柄層の非印刷部（貫通孔）を通じて灰色ベタ層が見えることを防止するためには、第１装飾層の少なくとも一部が、灰色ベタ層の全体と重なるように、すなわち、平面視において重なり合っている、第１絵柄層に形成された非印刷部（貫通孔）と、灰色ベタ層に形成された非印刷部（貫通孔）とに関し、第１絵柄層に形成された非印刷部（貫通孔）の全体が、灰色ベタ層に形成された非印刷部（貫通孔）の少なくとも一部と重なるように、化粧シートを構成すればよい（実施例１〜３）。

（１０）第２絵柄層に関する評価
暗室内において、化粧シートの樹脂フィルム側に設置された光源（コンデンシ製白色ＬＥＤ「ＬＥ８２９−ＩＥＥ２７８）を使用して、化粧シートの樹脂フィルム側に光を照射し、化粧シートを第１絵柄層側から観察した。

光の照射は、以下の通り行った。
・（株）ＳＵＷＡオプトロニクス製「ＭＥＭＳ」投光器を、化粧シートから１０ｃｍ離れた位置に設置し、化粧シートの樹脂フィルム側から光を照射した。
・コンデンシ製白色ＬＥＤ「ＬＥ８２９−ＩＥＥ２７８０」が配列されたパネルを、化粧シートから２ｃｍ離れた位置に設置し、化粧シートの樹脂フィルム側から光を照射した。

実施例１〜３において、第１絵柄層側の外部から観察される第２絵柄層の色及び絵柄の品質は非常に良好であった。

実施例４において、実施例１〜３よりは劣るものの、第１絵柄層側の外部から観察される第２絵柄層の色及び絵柄の品質は良好であった。

比較例１〜４において、第１絵柄層側から観察される第２絵柄層の色及び絵柄に、第１絵柄層の色及び絵柄が混ざり、第１絵柄層側から観察される第２絵柄層の色及び絵柄の品質は劣悪であった。

具体的には、光拡散層が存在しない比較例１〜４において、（株）ＳＵＷＡオプトロニクス製「ＭＥＭＳ」投光器を光源として使用した場合、光が直接照射される部分がスポットライトように明るくなった。なお、この現象は、化粧シートと光源との距離を広げることにより緩和することができるが、化粧シートを使用する現実の場面（例えば、化粧シートを車載部品として使用する場合）では、化粧シートと光源との距離を広げることは難しい。また、光拡散層が存在しない比較例１〜４において、コンデンシ製白色ＬＥＤ「ＬＥ８２９−ＩＥＥ２７８０」が配列されたパネルを光源として使用した場合、ＬＥＤ間の距離が広がると、ＬＥＤの光のパターンが見えた。

したがって、第１絵柄層側の外部から観察される第２絵柄層の色及び絵柄に対して第１絵柄層が悪影響を及ぼすことを防止するために、光拡散層の存在が必要であることが判明した。すなわち、光拡散層は、化粧シートの樹脂フィルム側主面に照射された光を拡散し、光拡散層によって均一化された光が、黒色ベタ層に到達することにより、化粧シートの樹脂フィルム側主面に照射された光に部分的に強弱が存在していても、強い光がそのまま黒色ベタ層に到達し、黒色ベタ層を透過し、さらには第１絵柄層を透過して、化粧シートの第１絵柄層側主面から出射されることを防止できることが判明した。

なお、均一な面発光を実現できる光源を使用すれば、光拡散層が存在しなくてもよい。しかしながら、光拡散層を設けることにより、均一な面発光を実現できる光源を使用しなくても、均一な面発光を実現できる光源を使用した場合と同様の効果が得られる。

１０Ａ・・・化粧シート
１０Ｂ・・・化粧シート
１０Ｃ・・・化粧シート
Ｓ１・・・化粧シートの第１主面
Ｓ２・・・化粧シートの第２主面
１・・・第１装飾層
２・・・着色隠蔽層
３・・・光遮蔽層
４・・・第２装飾層
５・・・光拡散層
６・・・光透過部
７・・・第１光透過層
８・・・第２光透過層
２０・・・化粧部材
２１・・・被着体
Ｔ１・・・化粧部材の第１主面
Ｔ２・・・化粧部材の第２主面

Claims (15)

1. 第１主面と、前記第１主面の反対側に位置する第２主面とを有する化粧シートであって、
   前記化粧シートは、前記第１主面側の外部から視認可能な第１装飾層と、前記第１装飾層の前記第２主面側に設けられた着色隠蔽層と、前記着色隠蔽層の前記第２主面側に設けられた第２装飾層と、前記第２装飾層の前記第２主面側又は前記着色隠蔽層と前記第２装飾層との間に設けられた光拡散層と、前記第１装飾層及び前記着色隠蔽層を通過して前記化粧シートの厚さ方向に延在する複数の光透過部とを備え、
   前記複数の光透過部はそれぞれ、前記第１装飾層を通過する部分と、前記着色隠蔽層を通過する部分と、前記第２装飾層の一部により形成される部分と、前記光拡散層の一部により形成される部分とを有し、
   前記第２装飾層の前記一部は、前記第２主面に光が照射されていない場合には、前記第１主面側の外部から視認可能でないが、前記第２主面に光が照射されている場合には、前記第１主面側の外部から視認可能である、前記化粧シート。
2. 平面視において、前記第１装飾層の少なくとも一部が、前記着色隠蔽層の少なくとも一部と重なっている、請求項１に記載の化粧シート。
3. 平面視において、前記第１装飾層の少なくとも一部が、前記着色隠蔽層の全体と重なっている、請求項２に記載の化粧シート。
4. 平面視において、前記光拡散層の少なくとも一部が、前記着色隠蔽層の全体と重なっている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧シート。
5. 前記化粧シートが、光遮蔽層をさらに備え、
   前記光拡散層が、前記第２装飾層の前記第２主面側に設けられている場合には、前記光遮蔽層が、前記着色隠蔽層と前記第２装飾層との間に設けられており、
   前記光拡散層が、前記着色隠蔽層と前記第２装飾層との間に設けられている場合には、前記光遮蔽層が、前記着色隠蔽層と前記光拡散層との間に設けられている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の化粧シート。
6. 平面視において、前記光遮蔽層の少なくとも一部が、前記第１装飾層の全体と重なっている、請求項５に記載の化粧シート。
7. 平面視において、前記光拡散層の少なくとも一部が、前記光遮蔽層の全体と重なっている、請求項５又は６に記載の化粧シート。
8. 平面視において、前記光遮蔽層の少なくとも一部が、前記着色隠蔽層の全体と重なっている、請求項５〜７のいずれか一項に記載の化粧シート。
9. 前記複数の光透過部のそれぞれが有する前記光遮蔽層を通過する部分の平面視形状のサイズが、２０μｍ以上１００μｍ以下である、請求項５〜８のいずれか一項に記載の化粧シート。
10. 前記第１主面の面積に対する、前記複数の光透過部が有する前記第１装飾層を通過する部分の平面視形状の合計面積の割合が、２０％以上５０％以下である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の化粧シート。
11. 前記化粧シートが、１６％以上４０％以下の全光線透過率を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の化粧シート。
12. 前記光拡散層が着色されていない、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の化粧シート。
13. 前記光拡散層が、４０％以上８０％以下の全光線透過率を有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の化粧シート。
14. 平面視において、前記複数の光透過部の配列がランダムである、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の化粧シート。
15. 請求項１〜１４のいずれか一項に記載の化粧シートと、前記化粧シートの前記第２主面側に設けられた被着体とを備える、化粧部材。