JP2019518142A - 溶融亜鉛メッキのための方法及びフラックス - Google Patents
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Abstract
Description
(a) 鉄または鋼部品の脱脂処理、好ましくはアルカリ脱脂処理、より特には少なくとも1つの脱脂槽中での脱脂処理;
(b) 場合により、方法工程(a)で脱脂された鉄または鋼部品の、特に少なくとも1つのすすぎ槽での脱脂工程;
(c) 方法工程(a)で脱脂し、場合により方法工程(b)で、特に少なくとも1つの酸洗い槽中ですすいだ鉄または鋼部品の酸洗い処理、好ましくは酸性酸洗い処理;
(d) 場合により、方法工程(c)で酸洗いされた鉄または鋼部品の、場合によっては少なくとも1つのすすぎ槽でのすすぎ;そして
(e) 方法工程(c)で酸洗いされそして場合により方法工程(d)ですすがれた鉄または鋼部品のフラックス槽中のフラックス組成物によるフラックス処理であって、
ここで、フラックス槽は、アルコール/水混合物を含む液相を有し、より特には溶解または分散形態、好ましくは溶解形態のフラックス組成物を含むフラックス槽の液相を有すること、かつ、
前記フラックス組成物は、成分として、(i)塩化亜鉛(ZnCl2)、(ii)塩化アンモニウム(NH4Cl)、(iii)任意に少なくとも1つのアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩、および(iv)少なくとも1つのアルミニウム塩および/または銀塩、より特には塩化アルミニウム(AlCl3)および/または塩化銀(AgCl)、好ましくは塩化アルミニウム(AlCl3)を含有すること、およびフラックス組成物が塩化鉛(PbCl2)および塩化ニッケル(NiCl2)を完全に含まないこと;
(f)場合により、方法工程(e)においてフラックス処理を受けた鉄または鋼部品の乾燥処理;
(g)方法工程(e)でフラックス処理され、場合により方法工程(f)で乾燥される鉄または鋼部品を、アルミニウム含有、より特にアルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)において、より特別にはアルミニウム含有、より特にアルミニウム合金化亜鉛溶融物において、好ましくは鉄または鋼部品のアルミニウム含有、より特にアルミニウム合金化亜鉛溶融物および/またはメッキ槽に浸漬することによって、溶融亜鉛メッキすること。
(i)より特には50〜95重量%の範囲内、好ましくは55〜90重量%の範囲内、さらに好ましくは60〜85重量%の範囲内、より好ましくは50〜95重量%の範囲内、65〜82.5重量%の範囲、さらにより好ましくは70〜82重量%の範囲の量の塩化亜鉛(ZnCl2)、
(ii)より特には5〜45重量%の範囲内、好ましくは7.5〜40重量%の範囲内、より好ましくは10〜35重量%の範囲内、非常に好ましくは11〜25重量%の範囲内、さらにより好ましくは12〜20重量%の範囲内の量の塩化アンモニウム(NH4Cl)、
(iii)場合により、特に0.1〜25重量%の範囲内、好ましくは0.5〜20重量%の範囲内、さらに好ましくは1〜15重量%の範囲内 非常に好ましくは2〜12.5重量%の範囲、さらにより好ましくは4〜10重量%の範囲内の量の少なくとも1つのアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩、および
(iv)より特には1×10−7〜2重量%の範囲内、好ましくは1×10−6〜1.5重量%の範囲内、より好ましくは1×10−5〜1重量%の範囲内、非常に好ましくは2×10−5〜0.5重量%の範囲内、より一層好ましくは5×10 −5〜5×10−3重量%の範囲内の量の少なくとも1つのアルミニウム塩および/または少なくとも1つの銀塩、より特には塩化アルミニウム(AlCl3)および/または塩化銀(AgCl)、好ましくは塩化アルミニウム(AlCl3)。
ここで、上記の量の数値の全てが、組成物に基づいて合計100重量%になるように選択されるべきである。さらに、フラックス組成物は、塩化鉛(PbCl2)および塩化ニッケル(NiCl2)を少なくとも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まない。
(i) より特には75〜99.9999重量%の範囲内、より特に80〜99.999重量%の範囲内、好ましくは82.5〜99.995重量%の範囲内、より好ましくは85〜99.99重量%の範囲内、非常に好ましくは87.5〜99.98重量%の範囲内、特に好ましくは90〜99.95重量%の範囲、さらにより好ましくは92〜99.9重量%の範囲内の量の鉛(Zn)、
(ii) より特には0.0001〜25重量%の範囲内、さらに特別には0.001〜20重量%の範囲内、好ましくは0.005〜17.5重量%の範囲内、さらに好ましくは0.01〜15重量%の範囲内、非常に好ましくは0.02〜12.5重量%の範囲内、特に好ましくは0.05〜10重量%の範囲内、さらにより好ましくは0.1〜8重量%の範囲内のアルミニウム(Al)、
(iii) 場合により、より特には0.5重量%までの量、好ましくは0.3重量%までの量、さらに好ましくは0.1重量%までの量のビスマス(Bi)、
(iv) 場合により、より特には0.5重量%までの量、好ましくは0.2重量%までの量、さらに好ましくは0.1重量%までの量の鉛(Pb)、
(v) 場合により、より特には0.9重量%までの量、好ましくは0.6重量%までの量、さらに好ましくは0.3重量%までの量のスズ(Sn)、
(vi) 場合により、より特には0.1重量%までの量、好ましくは0.08重量%までの量、さらに好ましくは0.06重量%までの量のニッケル(Ni)、
(vii) 場合により、より特には0.1重量%までの量、好ましくは0.05重量%までの量、より好ましいは0.01重量%までの量のケイ素(Si)、
(viii) 場合により、より特には5重量%までの量、好ましくは2.5重量%までの量、さらに好ましくは0.8重量%までの量のマグネシウム(Mg)。
(A)鉄または鋼部品の好ましくはアルカリ性脱脂処理のための少なくとも1つの脱脂設備、より特には少なくとも1つの脱脂槽;(A)に対する処理方向下流側にある
(B)脱脂設備(A)で脱脂された鉄または鋼部品をすすぐための、少なくとも1つのすすぎ設備、より詳しくは少なくとも1つのすすぎ槽;(B)に対する処理方向下流側にある
(C)脱脂設備(A)で脱脂され、場合によりすすぎ設備(B)ですすがれた鉄または鋼部品の好ましくは酸性の酸洗い処理のための少なくとも1つの酸洗い設備、より詳しくは少なくとも1つの酸洗い槽;(C)に対する処理方向下流側にある
(D)任意選択的に、酸洗い設備(C)で酸洗いされた鉄または鋼部品をすすぐための少なくとも1つのすすぎ設備、より特には少なくとも1つのすすぎ槽;(D)に対する処理方向下流側にある
(E)酸洗い設備(C)で酸洗いされ、場合によりすすぎ設備(D)ですすがれた鉄または鋼部品のフラックス処理のための少なくとも1つのフラックス処理設備であって、フラックス組成物を含有する少なくとも1つのフラックス槽を含むものであって、前記フラックス槽がアルコール/水混合物を含む液相を含み、前記フラックス槽の液相が、特に溶解または分散形態、好ましくは溶解形態においてフラックス組成物を具備するものであり、かつ、
前記フラックス組成物が、成分として、(i)塩化亜鉛(ZnCl2)、(ii)塩化アンモニウム(NH4Cl)、(iii)場合により少なくとも1つのアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属塩、および(iv)少なくとも1つのアルミニウム塩および/または少なくとも1つの銀塩、より特には塩化アルミニウム(AlCl3)および/または塩化銀(AgCl)、好ましくは塩化アルミニウム(AlCl3)を具備すると共に、前記フラックス組成物が塩化鉛(PbCl2)および塩化ニッケル(NiCl2)を少なくとも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まないものである;(E)に対する処理方向下流側にある
(F)フラックス処理設備(E)においてフラックス処理を受けた鉄または鋼部品を乾燥するための少なくとも1つの乾燥設備;(F)に対する処理方向下流側にある
(G)フラックス処理設備(E)でフラックス処理を受け、場合により乾燥設備(F)で乾燥された鉄または鋼部品の溶融亜鉛メッキのための少なくとも1つの溶融亜鉛メッキ設備であって、
溶融亜鉛メッキ設備は、少なくとも1つのアルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)を含有し、少なくとも1つの溶融亜鉛メッキ槽が、鉄または鋼鉄部品を浸すために設計されるアルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物を具備するものである。
(i)より特には50〜95重量%の範囲内、好ましくは55〜90重量%の範囲内、より好ましくは60〜85重量%の範囲内、より好ましくは65〜82.5重量%の範囲内、さらにより好ましくは70〜82重量%の範囲内の量の塩化亜鉛(ZnCl2)、
(ii)より特には5〜45重量%の範囲内、好ましくは7.5〜40重量%の範囲内、より好ましくは10〜35重量%の範囲内、非常に好ましくは11〜25重量%の範囲内、より好ましくは12〜20重量%の範囲内の量の塩化アンモニウム(NH4Cl)、
(iii)場合により、より特には0.1〜25重量%の範囲内、好ましくは0.5〜20重量%の範囲内、さらに好ましくは1〜15重量%の範囲内、非常に好ましくは2〜12.5重量%の範囲内、さらにより好ましくは4〜10重量%の範囲内の量の少なくとも1つのアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩、および、
(iv)より特には1×10−7〜2重量%の範囲内、好ましくは1×10−6〜1.5重量%の範囲内、より好ましくは1×10−5〜1重量%の範囲内、非常に好ましくは2×10−5〜0.5重量%の範囲内、より一層好ましくは5×10 −5 〜5×10−3重量%の範囲内の量の少なくとも1つのアルミニウム塩および/または少なくとも1つの銀塩、より特には塩化アルミニウム(AlCl3)および/または塩化銀(AgCl)、好ましくは塩化アルミニウム(AlCl3)、
ここで、上記量の数値の全てが組成物に基づいており、合計100重量%となるように選択されるべきであり、および、
ここで、フラックス組成物は、塩化鉛(PbCl2)および塩化ニッケル(NiCl2)を少なくとも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まない。
(i) より特には75〜99.9999重量%の範囲内、より特に80〜99.999重量%の範囲内、好ましくは82.5〜99.995重量%の範囲内、より好ましくは85〜99.99重量%の範囲内、非常に好ましくは87.5〜99.98重量%の範囲内、特に好ましくは90〜99.95重量%の範囲内、さらにより好ましくは92〜99.9重量%の範囲内の量の亜鉛(Zn)、
(ii) より特には0.0001〜25重量%の範囲内、さらに特別には0.001〜20重量%の範囲内、好ましくは0.005〜17.5重量%の範囲内、さらに好ましくは0.01〜15重量%の範囲内、非常に好ましくは0.02〜12.5重量%の範囲内、特に好ましくは0.05〜10重量%の範囲内、さらにより好ましくは0.1〜8重量%の範囲内の量のアルミニウム(Al)、
(iii) 場合により、より特には0.5重量%までの量、好ましくは0.3重量%までの量、さらに好ましくは0.1重量%までの量のビスマス(Bi)、
(iv) 場合により、より特には0.5重量%までの量、好ましくは0.2重量%までの量、さらに好ましくは0.1重量%までの量の鉛(Pb)、
(v) 場合により、より特には0.9重量%までの量、好ましくは0.6重量%までの量、さらに好ましくは0.3重量%までの量のスズ(Sn)、
(vi) 場合により、より特には0.1重量%までの量、好ましくは0.08重量%までの量、さらに好ましくは0.06重量%までの量のニッケル(Ni)、
(vii) 場合により、より特には0.1重量%までの量、好ましくは0.05重量%までの量、より好ましくは0.01重量%までの量のケイ素(Si)、
(viii) 場合により、より特には5重量%までの量、好ましくは2.5重量%までの量、さらに好ましくは0.8重量%までの量のマグネシウム(Mg)。
ここで、フラックス槽は、アルコール/水混合物を含む液相を含み、このフラックス槽の液相が、特に溶解または分散形態、好ましくは溶解形態のフラックス組成物を含むものであり、
ここで、フラックス組成物は、成分として、(i)塩化亜鉛(ZnCl2)、(ii)塩化アンモニウム(NH4Cl)、(iii)任意に少なくとも1つのアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属塩、および(iv)少なくとも1つのアルミニウム塩および/または少なくとも1つの銀塩、より特には塩化アルミニウム(AlCl3)および/または塩化銀(AgCl)、好ましくは塩化アルミニウム(AlCl3)を含むものであり、かつ、ここで、フラックス組成物は、塩化鉛(PbCl2)および塩化ニッケル(NiCl2)を少なくとも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まないものである。
ここで、フラックス組成物は、成分として、(i)塩化亜鉛(ZnCl2)、(ii)塩化アンモニウム(NH4Cl)、(iii)任意に少なくとも1つのアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩、および(iv)少なくとも1つのアルミニウム塩および/または少なくとも1つの銀塩、より特には塩化アルミニウム(AlCl3)及び/または塩化銀(AgCl)、好ましくは塩化アルミニウム(AlCl3)を含むものであり、かつ、ここで、前記フラックス組成物が、塩化鉛(PbCl2)および塩化ニッケル(NiCl2)を少なくとも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まないものである。
図1による発明の方法順序にしたがってかつ図2による本発明のシステムによって、S235型の試料シート(厚さ2mm、幅100mm×100mm)に、種々の溶融亜鉛メッキサイクルが実施される。フラックス組成物および亜鉛槽合金はそれぞれの場合に以下の詳細にしたがって変化する。
(a) 脱脂槽中でのアルカリ脱脂処理(15分、70℃、EP 1 352 100 B1の実施例1による脱脂槽組成物)、
(b) 2つの連続すすぎ槽における水による二重のすすぎ処理、
(c) 酸性酸洗い処理(40分、30℃、EP 1 352 100 B1の実施例1による酸洗い槽組成物)、
(d) 2つの連続すすぎ槽における水による二重のすすぎ処理、
(e) 以下の仕様によるフラックス槽でのフラックス処理(3分、60℃、浸漬処理)、
(f) 乾燥処理(熱風260℃、30秒)、
(g) 以下の仕様による溶融亜鉛メッキ槽中で、アルミニウム含有またはアルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)を用いて行われる溶融亜鉛メッキ(450℃の溶融亜鉛メッキ槽中で、予熱されフラックス処理されたシートを50秒間浸漬処理)、
(i) 溶融亜鉛メッキ槽から取り出された溶融亜鉛メッキされた試料シートの空気による冷却。
種々の試料シートが、上述したような対応する前処理工程を含む上述したような溶融亜鉛メッキされる。使用されるフラックス組成物および使用されるフラックス槽の仕様は以下の通りである:
78.995重量%のZnCl2、13重量%のNH4Cl、6重量%のNaCl、2重量%のKCl、0.005重量%(50ppm)のAlCl3
フラックス量/濃度(総塩分):550g/L
アンモニア溶液(5%):pH調整(上昇)のためのフラックス槽1Lあたり10mL
pH:3.5(アンモニア溶液なし:3.2)
湿潤剤(ノニオン系界面活性剤):0.3%
a) 0%プロパノール(100%水)
b) 5%プロパノール(40gのプロパノール、水で1000mLとする)
c) 20%プロパノール(160gのプロパノール、水で1000mLとする)
d) 71.8%プロパノール(574.4gプロパノール、水で1000mlとする)
e) 100%プロパノール
100ppmのアルミニウム、0.05重量%のビスマス、0.3重量%のスズ、0.04重量%のニッケル、残り亜鉛(すなわち、合計100重量%)
変形(a) フラックス溶液に浸されることによって、試料シートは塩で完全に覆われる。乾燥工程の後、構成要素の表面はまだ完全に湿っている。最小限の欠陥を含有する極めて均質な亜鉛層が形成される。
変形(b) フラックス溶液に浸されることによって、試料シートは塩で完全に覆われる。乾燥工程の後、構成要素の表面はまだわずかに乾燥している。観察するために、酸洗後および乾燥後に試料シートを秤量する。前記変形(a)と比較して、フラックス重量が2.5%少ない層が、より急速な乾燥の結果としてのより低い残留水分含量に起因することが見出される。亜鉛メッキの後、傷のない均質な亜鉛層が形成される。
変形(c) フラックス溶液に浸されることによって、試料シートは塩で完全に覆われる。乾燥工程の後、構成要素の表面はほとんどが乾燥している。フラックスのフィルムの重量を変形(a)と比較すると、11.5%の重量減少が見られる。 亜鉛メッキの後、傷のない均質な亜鉛層が形成される。
変形(d) フラックス溶液に浸されることによって、試料シートは塩で完全に覆われる。乾燥工程の後、構成要素の表面は完全に乾燥している。フラックスのフィルムの重量を変形(a)と比較すると、15%の減少が見られる。亜鉛メッキの後、傷のない均質な亜鉛層が形成される。
変形(e) フラックス塩は溶解できない沈殿物を形成する。したがって、シートがフラックスに浸漬されるとき、鋼表面をフラックス塩で効率的に濡らすことはない。それに続く亜鉛メッキでは、亜鉛合金と鋼の間に反応はない;言い換えれば、亜鉛メッキは効率的ではない。
同じ乾燥条件下(すなわち、等しい乾燥時間および乾燥温度)で、小さい量的画分および高い量的画分までを含有するフラックス槽中のアルコールの使用は、結果としてフラックス層のより急速な乾燥を生じ、亜鉛メッキのより良い品質を生じる。この結果は、より良い乾燥が、より良い品質の亜鉛メッキをもたらすということである。
実施例シリーズ1が繰り返されるが、異なる組成の溶融亜鉛メッキ槽を用いた。
5000ppmのアルミニウム、0.05重量%ビスマス、0.3重量%のスズ、0.04重量%のニッケル、残り亜鉛(すなわち、合計100重量%)
1000ppmのアルミニウム、50ppmのケイ素、残り亜鉛(すなわち、合計100重量%)
5.42重量%のアルミニウム、残り亜鉛(すなわち、合計100重量%)
4.51重量%のアルミニウム、残り亜鉛(すなわち、合計100重量%)
実施例シリーズ1と同様の結果が得られ、特に実施例シリーズ4および5の場合には、得られた表面もまた著しい光学的改善を示し、言い換えれば特に光沢がある。
フラックス組成を異ならせることによって、実施例シリーズ1〜5が繰り返される(AlCl3の代わりに0.005重量%または50ppmのAgClを使用する)こと以外は、実施例シリーズ1〜5を繰り返す。
実施例シリーズ1〜5の結果と類似の結果が得られた。
異なるフラックス組成(AlCl3単独の代わりに、0.0025重量%または25ppmのAgClと0.0025重量%または25ppmのAlCl3との組み合わせの使用)で、実施例シリーズ1〜5を繰り返す。
実施例シリーズ1〜5の結果と類似の結果が得られた。
異なるフラックス組成(AlCl3およびAgClの完全省略)で、実施例シリーズ1〜15を繰り返す。
アルコール含有量(a)〜(d)の場合、それぞれの場合において、亜鉛メッキ後、結果はかなりの数の欠陥および明らかに目に見える欠陥構造を含有する非常に不均一な亜鉛層である。(e)のアルコール含有量の場合、ここでもフラックス塩が不溶性沈殿物を形成するので、全く亜鉛メッキ性能が存在しない。
以下に示すのは、亜鉛/アルミニウム溶融物の組成に応じて最適化した本発明の典型的なフラックス組成物およびフラックス槽についての一般的なレシピ情報である。
ZnCl2 56〜85%
Al=4.2〜6.2%の場合 :通常77〜82%
Alが1000ppmまでの場合:通常56〜62%
NH4Cl 10〜44%
Al=4.2〜6.2%の場合 :通常10〜15%
Alが1000ppmまでの場合:通常38〜44%
NaCl >0〜6%
Al=4.2〜6.2%の場合 :通常5〜7%
Alが1000ppmまでの場合:通常>0〜0.5%
KCl >0〜6%
Al=4.2〜6.2%の場合 :通常1〜3%
Alが1000ppmまでの場合:通常>0〜0.5%
AgCl/AlCl3 0.5〜500ppm
合計200〜700g/L、通常450〜550g/Lの塩含有量(フラックス組成)
2.5〜5の範囲内のpH
Al=4.2〜6.2%の場合 :通常2.5〜3.5
Alが1000ppmまでの場合:通常4〜5%
必要なpHを調整するのに十分な量の無機酸とアンモニア溶液(アンモニア溶液で微調整)
15〜80℃の範囲のフラックス温度
Al=4.2〜6.2%の場合 :通常50〜70℃
Alが1000ppmまでの場合:通常35〜60℃
湿潤剤の含有量0.2〜5%
0.2〜72%のエタノール画分を含有するプロパノールおよび/またはエタノールの溶液
Al=4.2〜6.2%の場合 :通常5〜20%
Alが1000ppmまでの場合:通常5〜20%
Claims (36)
- 鉄または鋼部品を溶融亜鉛メッキする方法であって、
該方法が、
(a) 特に少なくとも1つに脱脂槽における鉄または鋼部品の脱脂処理、好ましくはアルカリ脱脂処理;それから、
(b) 場合により、方法工程(a)で脱脂された鉄または鋼部品を、少なくとも1つのすすぎ槽においてすすぐすすぎ処理;それから、
(c) 方法工程(a)で脱脂し、場合により方法工程(b)ですすがれた鉄または鋼部品を、特に少なくとも1つの酸洗い槽中で酸洗いする鉄または鋼部品の酸洗い処理、好ましくは酸性酸洗い処理;それから、
(d) 場合により方法工程(c)で、特に酸洗いされた鉄または鋼部品を、少なくとも1つのすすぎ槽ですすぐすすぎ処理;それから、
(e) フラックス槽中のフラックス組成物を用いて、方法工程(c)で酸洗いされ、場合により方法工程(d)ですすがれた鉄または鋼部品のフラックス処理であって、
前記フラックス槽が、アルコール/水混合物を含む液相を含み、該フラックス槽の液相が、特に溶解または分散形態、好ましくは溶解形態のフラックス混合物を有すること、かつ、
前記フラックス組成物が、成分として、(i)塩化亜鉛(ZnCl2)、(ii)塩化アンモニウム(NH4Cl)、(iii)任意に少なくとも1つのアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属塩、および(iv)少なくとも1つのアルミニウム塩及び/または少なくとも1つの銀塩、より特には塩化アルミニウム(AlCl3)及び/または塩化銀(AgCl)、好ましくは塩化アルミニウム(AlCl3)を含むこと、かつ、塩化鉛(PbCl2)および塩化ニッケル(NiCl2)を実質的に含まないか、好ましくは全く含まないこと;それから、
(f) 方法工程(e)においてフラックス処理された鉄または鋼部品の乾燥処理;それから、
(g) 方法工程(e)でフラックス処理を受け、場合により方法工程(f)で乾燥された鉄含有または鉄部品のアルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)の溶融亜鉛メッキであって、より好ましくはアルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物を含む溶融亜鉛メッキ槽中において、好ましくはアルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物中および/または溶融亜鉛メッキ槽中へ鉄または鋼部品の浸漬させることによって行われるもの;
を、上記の順序で上記の方法工程を含むことを特徴とする方法。 - 前記フラックス槽が、酸性調整されること;および/または、
前記フラックス槽が、定義されおよび/または規定された、より特に酸性のpHに調整され、より特には0〜6.9のpH範囲、好ましくは0.5〜6.5のpH範囲、より好ましくは1〜5.5のpH範囲、非常に好ましくは1.5〜5のpH範囲、特に好ましくは2〜4.5のpH範囲、さらにより好ましくは2〜4のpH範囲に調整されること;および/または、
前記フラックス槽が、定義されおよび/または規定された、より特には酸性のpHに調整され、そのpHが、好ましくは無機塩基性化合物、より特にはアンモニア(NH3)と組み合わせた好ましくは無機酸によって調整されることを特徴とする請求項1記載の方法。 - 前記フラックス槽が、アルコール/水混合物に基づいて、0.5:99.5〜99:1の範囲内、より特には2:98〜95:5の範囲、好ましくは5:95〜90:10の範囲内、より好ましくは5:95〜50:50の範囲内、非常に好ましくは5:95〜45:55の範囲内、特に好ましくは5:95〜50:50の範囲内、さらにより好ましくは10:90〜30:70の範囲内の重量ベースのアルコール/水比で、アルコール/水混合物を含有すること;および/または
前記フラックス槽は、アルコール/水混合物に基づいて、少なくとも0.5重量%の量、より好ましくは少なくとも1重量%の量、好ましくは少なくとも2重量%の量、より多く好ましくは少なくとも3重量%の量、さらに好ましくは少なくとも4重量%の量アルコールを含有すること;および/または、
前記フラックス槽は、アルコール/水混合物に基づいて、90重量%までの量、より特別には70重量%までの量、好ましくは50重量%までの量、より好ましくは30重量%までの量、さらにより好ましくは25重量%までの量のアルコールを含有すること;および/または、
前記フラックス槽のアルコール/水混合物のアルコールは、大気圧下(1,013.25hPa)で、40℃〜200℃の範囲内、45℃〜180℃の範囲内、好ましくは50℃〜150℃の範囲内、より好ましくは55℃〜130℃の範囲、非常に好ましくは60℃〜110℃の範囲の沸点を含有するアルコールから選択されること;および/または、
前記フラックス槽のアルコール/水混合物のアルコールが、水混和性および/または水溶性アルコールであること;および/または、
前記フラックス槽のアルコール/水混合物のアルコールが、水と共沸混合物を形成するアルコールであること;および/または、
前記フラックス槽のアルコール/水混合物のアルコールが、C1〜C10アルコール、より好ましくはC1〜C6アルコール、好ましくはC1〜C4アルコールおよびそれらの混合物の群から選択されること;および/または、
前記フラックス槽のアルコール/水混合物のアルコールが、直鎖状または分枝状、飽和または不飽和、脂肪族、脂環式または芳香族、一級、二級または三級の、一価、二価または三価のC1〜C10アルコールおよびそれらの混合物、より特定的にはC1〜C6アルコール、好ましくはC1〜C4アルコールから選択され、より好ましくは直鎖状または分枝状、飽和、脂肪族、一級、二級または三級の一価のC1〜C10アルコールおよびそれらの混合物、より特にC1〜C6アルコール、好ましくはC1〜C4アルコールの群から選択されること;および/または、
前記フラックス槽のアルコール/水混合物のアルコールは、メタノール、エタノール、プロパン−1−オール、プロパン−2−オール、ブタン−1−オール、ブタン−2−オール、2−メチルプロパン−1−オール、2−メチルプロパン−2−オール、ペンタン−1−オール、ペンタン−2−オール、ペンタン−3−オール、2メチルブタン−1−オール、3メチルブタン−1−オール、2メチルブタン−2−オール、3 メチルブタン−2−オール、2,2−ジメチルプロパン−1−オール、ヘキサン−1−オール、ヘプタン−1−オール、オクタン−1−オール、ノナン−1−オール、デカン−1−オール、エタン−1,2−ジオール、プロパン−1,2−ジオール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、プロプ−2−エン−1−オール、ブト−2−エン−1−オールおよびそれらの混合物からなる群から選択され、より特にはメタノール、エタノール、プロパン−1−オール、プロパン−2−オール、ブタン−1−オール、ブタン−2−オール、2−メチルプロパン−1−オール、2−メチルプロパン−2−オール、ペンタン−1−オール、ペンタン−2−オール、ペンタン−3−オール、2−メチルブタン−1−オール、3−メチルブタン−1−オール、2−メチルブタン−2−オール、3−メチルブタン−2−オール、2,2−ジメチルプロパン−1−オールおよびそれらの混合物からなる群から選択され、より好ましくはメタノール、エタノール、プロパン−1−オール、プロパン−2−オール、ブタン−1−オール、ブタン−2−オール、2−メチルプロパン−1−オール、2−メチルプロパン−2−オールおよびそれらの混合物からなる群から選択され、さらにより好ましくはメタノール、エタノール、プロパン−1−オール、プロパン−2−オール、ブタン−1−オール、ブタン−2−オールおよびそれらの混合物からなる群から選択されること;および/または、
前記フラックス槽のアルコール/水混合物のアルコールが、メタノール、エタノール、プロパン−1−オール、プロパン−2−オール、ブタン−1−オール、ブタン−2−オールおよびそれらの混合物の群から選択されること;
前記フラックス槽のアルコール/水混合物のアルコールが、より特にはアルコキシル化、好ましくはエトキシル化またはプロキシル化C6〜C25アルコール、好ましくはC8〜C15アルコールおよびアルコキシル化、好ましくはエトキシル化またはプロキシル化脂肪アルコール、好ましくはC6〜C30脂肪アルコール、ヒドロキシル官能ポリアルキレングリコールエーテル、ヒドロキシル官能脂肪アルコールアルコキシレート、より特にC6〜C30脂肪アルコールアルコキシレート、ヒドロキシル官能アルキル(ポリ)グルコシドおよびヒドロキシル官能アルキルフェノールアルコキシレートおよびそれらの混合物から選択される界面活性アルコールおよび/または界面活性特性を含有するアルコールであることを特徴とする請求項1または2記載の方法。 - 前記フラックス槽が、少なくとも1つの湿潤剤および/または界面活性剤、さらに特に少なくとも1つのイオン性または非イオン性湿潤剤および/または界面活性剤、好ましくは少なくとも1つの非イオン性湿潤剤および/または界面活性剤をさらに含有すること、および/または、
特に、前記フラックス槽が、前記フラックス槽に基づいて、0.0001〜15重量%の量、好ましくは0.001〜10重量%の量、より好ましくは0.01〜8重量%の量、0.01〜6重量%の量、非常に好ましくは0.05〜3重量%の量、さらにより好ましくは0.1〜2重量%の量の少なくとも1つの湿潤剤および/または界面活性剤をさらに含有すること、および/または、
特に、前記フラックス槽が、前記フラックス槽に基づいて、0.0001〜10体積%の量、好ましくは0.001〜8体積%の量、より好ましくは0.01〜5体積%の量、0.01〜5体積%の量、非常に好ましくは0.05〜3体積%の量、さらにより好ましくは0.1〜2体積%の量の少なくとも1つの湿潤剤および/または界面活性剤を好ましくはさらに含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載の方法。 - 前記フラックス槽が、さらに特にフラックス組成物の全塩分として計算された少なくとも150g/Lの量の、より特定的には少なくとも200g/Lの量の、好ましくは少なくとも250g/Lの量の、より好ましくは少なくとも300g/Lの量の、非常に好ましくは少なくとも400g/Lの量の、特に好ましくは少なくとも450g/Lの量の、さらにより好ましくは少なくとも500g/Lの量のフラックス組成物を含有すること、および/または、
前記フラックス槽が、さらに特にフラックス組成物の全塩分として計算された150g/L〜750g/Lの量の、より特に200g/L〜700g/Lの量の、好ましくは250g/L〜650g/Lの量の、さらに好ましくは300g/L〜625g/Lの量の、非常に好ましくは400g/L〜600g/Lの量の、特に好ましくは450g/L〜580g/Lの量の、さらにより好ましくは500g/L〜575g/Lの量のフラックス組成物を含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1つに記載の方法。 - 前記フラックス組成物が、含有成分として、
(i) より特には50〜95重量%の範囲内、好ましくは55〜90重量%の範囲内、より好ましくは60〜85重量%の範囲内、より好ましくは65〜82.5重量%の範囲内、さらにより好ましくは70〜82重量%の範囲内の量の塩化亜鉛(ZnCl2)、
(ii) より特には5〜45重量%の範囲内、好ましくは7.5〜40重量%の範囲内、より好ましくは10〜35重量%の範囲内、非常に好ましくは11〜25重量%の範囲内、より好ましくは12〜20重量%の範囲内の量の塩化アンモニウム(NH4Cl)、
(iii) 場合により、より特には0.1〜25重量%の範囲内、好ましくは0.5〜20重量%の範囲内、さらに好ましくは1〜15重量%の範囲、非常に好ましくは2〜12.5重量%の範囲内、さらにより好ましくは4〜10重量%の範囲内の量のアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩、および、
(iv) より特には1×10−7〜2重量%の範囲内、好ましくは1×10 −6〜1.5重量%の範囲内、より好ましくは1×10−5〜1重量%の範囲内、非常に好ましくは2×10−5〜0.5重量%の範囲内、より一層好ましくは5×10−5〜5×10−3重量%の範囲内の少なくとも1つのアルミニウム塩および/または少なくとも1つの銀塩、より特には塩化アルミニウム(AlCl3)および/または塩化銀(AgCl)、好ましくは塩化アルミニウム(AlCl3)を有し、
上記量の数値の全ては組成に基づいて、合計100重量%となるように選択されるものであり、
前記フラックス組成物は、塩化鉛(PbCl2)および塩化ニッケル(NiCl2)を少なくとも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まないことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1つに記載の方法。 - 前記フラックス組成物が、成分(iii)のアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩として、アルカリ金属塩化物および/またはアルカリ土類金属塩化物を含むこと;および/または、
前記フラックス組成物が、成分(iii)のアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩として、リチウム(Li)、ナトリウム(Na)、カリウム(K)、ルビジウム(Rb)、セシウム(Cs)、ベリリウム(Be)、マグネシウム(Mg)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr)およびバリウム(Ba)ならびにそれらの組み合わせの群から選択されるアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の少なくとも1つのアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩を含有すること;および/または、
前記フラックス組成物が、成分(iii)のアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属塩として、お互いに異なる少なくとも2つのアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩を有し、より特にはリチウム(Li)、ナトリウム(Na)、カリウム(K)、ルビジウム(Rb)、セシウム(Cs)、ベリリウム(Be)、マグネシウム(Mg)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr)およびバリウム(Ba)ならびにそれらの組み合わせの群から選択されるアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の少なくとも2つのアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩を含有すること;および/または、
前記フラックス組成物が、成分(iii)のアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩として、互いに異なる少なくとも2つのアルカリ金属塩を有し、より特には互いに異なる2つのアルカリ金属塩化物を有し、好ましくは特に50:1〜1:50の範囲内、より特に25:1〜1:25の範囲内、好ましくは10:1〜1:10の範囲内のナトリウム/カリウムの重量比を含有する塩化ナトリウムおよび塩化カリウムを含有すること;を特徴とする請求項1〜6のいずれか1つに記載の方法。 - 前記フラックス組成物が、塩化コバルト(CoCl2)、塩化マンガン(MnCl2)、塩化スズ(SnCl2)、塩化ビスマス(BiCl3)および塩化アンチモン(SbCl3)を少なくとも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まないこと;および/または、
前記フラックス組成物が、塩化鉛(PbCl2)、塩化ニッケル(NiCl2)、塩化コバルト(CoCl2)、塩化マンガン(MnCl2)、塩化スズ(SnCl 2)、塩化ビスマス(BiCl3)および塩化アンチモン(SbCl3)を少なくとも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まないこと、および/または、前記フラックス組成物が、塩化鉛(PbCl2)、塩化ニッケル(NiCl2)、塩化コバルト(CoCl2)、塩化マンガン(MnCl2)、塩化スズ(SnCl2)、塩化ビスマス(BiCl3)および塩化アンチモン(SbCl3)の群から選択される塩化物を少なくとも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まないこと;および/または、
前記フラックス組成物が、鉛(Pb)、ニッケル(Ni)、コバルト(Co)、マンガン(Mn)、スズ(Sn)、ビスマス(Bi)およびアンチモン(Sb)の群から選択される金属塩および金属化合物を少なくとも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まないこと;および/または、
より特別には塩化亜鉛(ZnCl2)以外およびアルミニウム塩および/または銀塩、より特には塩化銀(AgCl)および/または塩化アルミニウム(AlCl3)以外のフラックス組成物が、遷移金属および重金属の塩および化合物を少なくとも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まないこと;を特徴とする請求項1〜7のいずれか1つに記載の方法。 - 前記方法工程(e)におけるフラックス処理が、鉄または鋼部品と前記フラックス槽および/または前記フラックス組成物との接触が、特に浸漬またはスプレー塗布、好ましくは浸漬によって行われること、特に、鉄または鋼部品が、フラックス槽及び/またはフラックス組成物と、0.001〜30分、より特に0.01〜20分、好ましくは0.1〜15分、好ましくは0.5〜10分、より好ましくは1〜5分の間接触し、より特にはフラックス槽中に浸漬され、および/または、特に鉄または鋼部品が、フラックス槽および/またはフラックス組成物と、30分まで、さらに特には20分まで、好ましくは15分まで、好ましくは10分まで、より好ましくは5分まで接触し、より特には浸漬されること;および/または、
前記方法工程(f)の乾燥処理が、50〜400℃の範囲内、より特に75〜350℃の範囲内、好ましくは100〜300℃の範囲内、より好ましくは125〜275℃の範囲内、非常に好ましくは150〜250℃の範囲内の温度で行われること、および/または、方法工程(f)における乾燥処理が、400℃まで、より特別には350℃まで、好ましくは300℃まで、さらに好ましくは275℃まで、極めて好ましくは250℃までの温度で行われること;および/または、
前記方法工程(f)における乾燥処理が、乾燥中の鉄または鋼部品の表面が、100〜300℃の範囲内、特に125〜275℃の範囲内、好ましくは125〜275℃の範囲、150〜250℃の範囲内、より好ましくは160〜225℃の範囲内、非常に好ましくは170〜200℃の範囲内の温度を有するように行われること;および/または、
前記方法工程(f)における乾燥処理が、空気の存在下および/または空気を用いて行われること;および/または、
前記乾燥処理が、少なくとも1つの乾燥設備、より特には少なくとも1つのオーブンで行われることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1つに記載の方法。 - アルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)および/または溶融亜鉛メッキ槽が、アルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)および/または溶融亜鉛メッキ槽に基づいて、0.0001〜25重量%の範囲内、より特には0.001〜20重量%の範囲内、好ましくは0.005〜17.5重量%の範囲内、より好ましくは0.01〜15重量%の範囲内、非常に好ましくは0.02〜12.5重量%の範囲内、特に好ましくは0.05〜10重量%の範囲内、さらにより好ましくは、0.1〜8重量%の範囲内の量のアルミニウムを含有すること、より特には、アルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)および/または溶融亜鉛メッキ槽は、アルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)に基づいて、少なくとも75重量%、より特には少なくとも80重量%、好ましくは少なくとも85重量%、より好ましくは少なくとも90重量%の量の亜鉛を含有し、かつ場合により、より特には5重量%までの量の少なくとも1つのさらなる金属を含有しおよび/またはより特にはビスマス(Bi)、鉛(Pb)、スズ(Sn)、ニッケル(Ni)、ケイ素(Si)、マグネシウム(Mg)およびそれらの組み合わせの群から選択される金属を含有し、上記の全ての量の数値が、合計100重量%となるように選択されること;および/または、
アルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)および/または溶融亜鉛メッキ槽は以下の組成を有し、アルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)および/または溶融亜鉛メッキ槽に基づいて、全体として100重量%が得られるように選択されること:
(i) 特に75〜99.9999重量%の範囲内、より特に80〜99.999重量%の範囲内、好ましくは82.5〜99.995重量%の範囲内、より好ましくは85〜99.99重量%の範囲内、非常に好ましくは87.5〜99.98重量%の範囲内、特に好ましくは90〜99.95重量%の範囲内、さらにより好ましくは92〜99.9重量%の範囲の量の亜鉛(Zn)、
(ii) 特に0.0001〜25重量%の範囲内、より特に0.001〜20重量%の範囲内、好ましくは0.005〜17.5重量%の範囲内、さらに好ましくは0.01〜15重量%の範囲内、非常に好ましくは0.02〜12.5重量%の範囲内、特に好ましくは0.05〜10重量%の範囲内、さらにより好ましくは0.1〜8重量%の範囲内の量のアルミニウム(Al)、
(iii) 場合により、特に0.5重量%までの量、好ましくは0.3重量%までの量、さらに好ましくは0.1重量%までの量のビスマス(Bi)、
(iv) 場合により、より特に0.5重量%までの量、好ましくは0.2重量%までの量、さらに好ましくは0.1重量%までの量の鉛(Pb)、
(v) 場合により、より特に0.9重量%までの量、好ましくは0.6重量%までの量、さらに好ましくは0.3重量%までの量のスズ(Sn)、
(vi) 場合により、より特に0.1重量%までの量、好ましくは0.08重量%までの量、さらに好ましくは0.06重量%までの量のニッケル(Ni)、
(vii) 場合により、より特に0.1重量%までの量、好ましくは0.05重量%までの量、さらに好ましくは0.01重量%までの量のケイ素(Si)、
(viii) 場合により、より特に5重量%までの量、好ましくは2.5重量%までの量、さらに好ましくは0.8重量%までの量のマグネシウム(Mg);および/または、
前記アルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)および/または溶融亜鉛メッキ槽が、375℃〜750℃の範囲内、より特には380〜700℃の範囲内、好ましくは390℃〜680℃の範囲内、さらにより好ましくは395℃〜675℃の範囲内の温度を有すること;および/または、
鉄または鋼部品は、アルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)および/または溶融亜鉛メッキ槽中に、
より特に効果的な溶融亜鉛メッキを確実にするのに十分な期間の間、より特に0.0001〜60分の範囲、好ましくは0.001〜45分の範囲、より好ましくは0.01〜30分の範囲、さらにより好ましくは0.1〜15分の範囲の期間浸漬され、より特にはその中に浸漬され攪拌されること;および/または、
前記アルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)および/または溶融亜鉛メッキ槽は、少なくとも1つの不活性ガス、より特には窒素と接触しおよび/またはすすがれまたは浸透されることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1つに記載の方法。 - 前記方法が、連続的または断続的に実施されること;および/または、
前記鉄または鋼部品が、個々の製品または多数の個々の製品であるか、または鉄または鋼部品が細長い製品、より特にはワイヤ、チューブ、シートまたはコイル材料などであることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1つに記載の方法。 - 前記方法工程(g)で実施される溶融亜鉛メッキの後に冷却工程(h)が続き、および/または、前記方法工程(g)で溶融亜鉛メッキされた鉄または鋼部品が冷却処理(h)に付され、さらに後処理および/または後処理工程(i)が続くこと;
特に、冷却工程(h)および/または冷却処理(h)は、空気によっておよび/または空気の存在下で、好ましくは大気温度までで行われることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1つに記載の方法。 - 鉄または鋼部品を溶融亜鉛メッキするためのシステム、より特には前記請求項のいずれかに記載の方法を実施するためのシステムであって、
(A)前記鉄または鋼部品の好ましくはアルカリ性脱脂処理のための少なくとも1つの脱脂設備、より特には少なくとも1つの脱脂槽;(A)に対する処理方向下流側にある
(B)場合により、脱脂設備(A)で脱脂された鉄または鋼部品をすすぐための少なくとも1つのすすぎ設備、より詳しくは少なくとも1つのすすぎ槽;(B)に対する処理方向下流側にある
(C)脱脂設備(A)で脱脂され、場合によりすすぎ設備(B)ですすがれた鉄または鋼部品の好ましくは酸性の酸洗い処理のための少なくとも一つの酸洗い設備、より詳しくは少なくとも一つの酸洗い槽;(C)に対する処理方向下流側にある
(D)場合により、酸洗い設備(C)で酸洗いされた鉄または鋼部品をすすぐための少なくとも1つのすすぎ設備、より特には少なくとも1つのすすぎ槽;(D)に対する処理方向下流側にある
(E)酸洗い設備(C)で酸洗いされ、場合によりすすぎ設備(D)ですすがれた鉄または鋼部品のフラックス処理のための少なくとも一つのフラックス処理設備であって、フラックス組成物を含有する少なくとも一つのフラックス槽を含み、前記フラックス槽がアルコール/水混合物を含む液相を含み、前記フラックス槽の液相が、特に溶解または分散形態、好ましくは溶解形態においてフラックス組成物を具備するものであること、かつ、
前記フラックス組成物が、成分として、(i)塩化亜鉛(ZnCl2)、(ii)塩化アンモニウム(NH4Cl)、(iii)場合により、少なくとも1種のアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属塩、および(iv)少なくとも1種のアルミニウム塩および/または少なくとも1つの銀塩、より特には塩化アルミニウム(AlCl3)および/または塩化銀(AgCl)、好ましくは塩化アルミニウム(AlCl3)を具備すると共に、前記フラックス組成物が塩化鉛(PbCl2)および塩化ニッケル(NiCl2)を少なくとも実質的に含まない、好ましくは完全に含まないものであること;(E)に対する処理方向下流側にある
(F)場合により、フラックス処理設備(E)においてフラックス処理を受けた鉄または鋼部品を乾燥するための少なくとも1つの乾燥設備;(F)に対する処理方向下流側にある
(G)場合により、フラックス処理設備(E)でフラックス処理され、乾燥設備(F)で乾燥された鉄または鋼部品の溶融亜鉛メッキのための少なくとも1つの溶融亜鉛メッキ設備であって、
融亜鉛メッキ設備が、少なくとも1つのアルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)を含有し、少なくとも1つの溶融亜鉛メッキ槽が、鉄または鋼鉄部品を浸すために設計されるアルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物を具備するもの;の順序で上記処理施設を含むことを特徴とするシステム。 - 前記フラックス槽が、酸性に調整されていること;および/または、
前記フラックス槽が、定義されおよび/または規定されたより特に酸性のpH、より特には0〜6.9のpH範囲内、好ましくは0.5〜6.5のpH範囲、より好ましくは1〜5.5のpH範囲内、非常に好ましくは1.5〜5のpH範囲内、特に好ましくは2〜4.5のpH範囲内、さらにより好ましくは2〜4のpH範囲内に調整されること;および/または、
前記フラックス槽が、定義されたおよび/または規定された特に酸性のpHに調節され、そのpHが好ましくは無機塩基性化合物、より特別にはアンモニア(NH3)との組合せによる好ましくは無機酸により調節されることを特徴とする請求項13に記載のシステム。 - 前記フラックス槽が、アルコール/水混合物に基づいて、0.5:99.5〜99:1の範囲内、より特には2:98〜95:5の範囲内、好ましくは5:95〜90:10の範囲内、より好ましくは5:95〜50:50の範囲内、非常に好ましくは5:95〜45:55の範囲内、特に好ましくは5:95〜50:50の範囲内、さらに10:90〜30:70の範囲内の重量基準のアルコール/水比でアルコール/水混合物を有すること;および/または、
前記フラックス槽が、アルコール/水混合物に基づいて、少なくとも0.5重量%の量、より好ましくは少なくとも1重量%の量、好ましくは少なくとも2重量%の量、少なくとも3重量%の量、より好ましくは少なくとも4重量%の量のアルコールを有すること;および/または、
前記フラックス槽が、アルコール/水混合物に基づいて、90重量%までの量、より特に70重量%までの量、好ましくは50重量%までの量、さらにより好ましくは30重量%までの量、さらにより好ましくは25重量%までの量のアルコールを有すること;および/または、
前記フラックス槽のアルコール/水混合物のアルコールが、40℃〜200℃の範囲内、特に45℃〜180℃の範囲内、好ましくは50℃〜150℃の範囲内、より好ましくは55℃〜130℃の範囲、非常に好ましくは60℃〜110℃の範囲内の大気圧下(1.013.25hPa)での沸点を有するアルコールから選択されること;および/または、
前記フラックス槽のアルコール/水混合物のアルコールが、水混和性および/または水溶性アルコールであること;および/または、
前記フラックス槽のアルコール/水混合物のアルコールが、水と共沸混合物を形成するアルコールであること;および/または、
前記フラックス槽のアルコール/水混合物のアルコールが、C1〜C10アルコール、より好ましくはC1〜C6アルコール、好ましくはC1〜C4アルコールおよびそれらの混合物の群から選択されること;および/または、
前記フラックス槽のアルコール/水混合物のアルコールが、直鎖状または分枝状、飽和または不飽和、脂肪族、脂環式または芳香族、一級、二級または三級の一価、二価または三価のC1〜C10アルコールおよびそれらの混合物からなる群から選択され、より特にはC1〜C6アルコール、好ましくはC1〜C4アルコールからなる群から選択され、より好ましくは直鎖状または分枝鎖状、飽和、脂肪族、第一級、第二級または第三級の一価のC1〜C10アルコールおよびそれらの混合物からなる群から選択され、より特にはC1〜C6アルコール、好ましくはC1〜C4アルコールの群から選択されること;および/または、
前記フラックス槽のアルコール/水混合物のアルコールが、メタノール、エタノール、プロパン−1−オール、プロパン−2−オール、ブタン−1−オール、ブタン−2−オール、2−メチルプロパン−1−1−オール、2−メチルプロパン−2−オール、ペンタン−1−オール、ペンタン−2−オール、ペンタン−3−オール、2−メチルブタン−1−オール、3−メチルブタン−1−オール、2−メチルブタン−2−オール、3−メチルブタン−2−オール、2,2−ジメチルプロパン−1−オール、ヘキサン−1−オール、ヘプタン−1−オール、オクタン−1−オール、ノナン−1−オール、デカン−1−オール、エタン−1,2−ジオール、プロパン−1,2−ジオール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、プロプ−2−エン−1−オール、ブト−2−エン−1−オールおよびそれらの混合物からなる群から選択され、より特にはメタノール、エタノール、プロパン−1−オール、プロパン−2−オール、ブタン−1−オール、ブタン−2−オール、2−メチルプロパン−1−オール、2−メチルプロパン−2−オール、ペンタン−1−オール、ペンタン−2−オール、ペンタン−3−オール、2−メチルブタン−1−オール、3−メチルブタン−1−オール、2−メチルブタン−2−オール、3−メチルブタン−2−オール、2,2−ジメチルプロパン−1−オールおよびそれらの混合物からなる群から選択され、より好ましくは、メタノール、エタノール、プロパン−1−オール、プロパン−2−オール、ブタン−1−オール、ブタン−2−オール、2-メチルプロパン−1−オール、2−メチルプロパン−2−オールおよびそれらの混合物の群から選択され、より好ましくはメタノール、エタノール、プロパン−1−オール、プロパン−2−オール、ブタン−1−オール、ブタン−2−オールおよびのそれらの混合物からなる群から選択されること;および/または、
前記フラックス槽のアルコール/水混合物のアルコールが、メタノール、エタノール、プロパン−1−オール、プロパン−2−オール、ブタン−1−オール、ブタン−2−オールおよびそれらの混合物の群から選択されること;および/または、
前記フラックス槽のアルコール/水混合物のアルコールが、界面活性剤アルコールおよび/または界面活性剤特性を有するアルコール、より特にはアルコキシル化、好ましくはエトキシル化またはプロポキシル化C6〜C25アルコール、好ましくはC8〜C15アルコール、およびアルコキシル化、好ましくはエトキシル化またはプロポキシル化脂肪アルコール、好ましくはC6〜C30脂肪アルコール、ヒドロキシル官能ポリアルキレングリコールエーテル、ヒドロキシル官能脂肪アルコールアルコキシレート、より特にC6〜C30脂肪アルコールアルコキシレート、ヒドロキシル官能アルキル(ポリ)グルコシドおよびヒドロキシル官能基 アルキルフェノールアルコキシレートおよびそれらの混合物から選択されることを特徴とする請求項13または14に記載のシステム。 - 前記フラックス槽が、少なくとも1つの湿潤剤および/または界面活性剤、さらに特に少なくとも1つのイオン性または非イオン性湿潤剤および/または界面活性剤、好ましくは少なくとも1つの非イオン性湿潤剤および/または界面活性剤をさらに有すること;
特に、前記フラックス槽が、前記フラックス槽に基づいて、0.0001〜15重量%の量、好ましくは0.001〜10重量%の量、より好ましくは0.01〜8重量%の量、さらにより好ましくは0.01〜6重量%の量、非常に好ましくは0.05〜3重量%の量、さらにより好ましくは0.1〜2重量%の量の少なくとも1つの湿潤剤および/または界面活性剤をさらに有すること;および/または、
特に、前記フラックス槽が、前記フラックス槽に基づいて、0.0001〜10体積%の量、好ましくは0.001〜8体積%の量、より好ましくは0.01〜5体積%の量、さらにより好ましくは0.01〜5体積%の量、非常に好ましくは0.05〜3体積%の量、さらにより好ましくは0.1〜2体積%の量の少なくとも1つの湿潤剤および/または界面活性剤をさらに有することを特徴とする請求項13〜15のいずれか1つに記載のシステム。 - 前記フラックス槽が、前記フラックス組成物の合計塩分含有量として計算された少なくとも150g/Lの量、特に少なくとも200g/Lの量、好ましくは少なくとも250g/Lの量、さらに好ましくは少なくとも300g/Lの量、非常に好ましくは少なくとも400g/Lの量、特に好ましくは少なくとも450g/Lの量、さらにより好ましくは少なくとも500g/Lの量で前記フラックス組成物を有すること;および/または、
前記フラックス槽が、さらに特にフラックス組成物の全塩分として計算された150g/L〜750g/Lの量、より特には200g/L〜700g/Lの量、好ましくは250g/L〜650g/Lの量、より好ましくは300g/L〜625g/Lの量、非常に好ましくは400g/L〜600g/Lの量、特に好ましくは450g/L〜580g/Lの量、さらにより好ましくは500g/L〜575g/Lの量で、前記フラックス組成物を有することを特徴とする請求項13〜16のいずれか1つに記載のシステム。 - 前記フラックス組成物が成分として;
(i) より特には50〜95重量%の範囲内、好ましくは55〜90重量%の範囲内、より好ましくは60〜85重量%の範囲内、より好ましくは50〜95重量%の範囲内、65〜82.5重量%の範囲内、さらにより好ましくは70〜82重量%の範囲内の量の塩化亜鉛(ZnCl2)、
(ii) より特には5〜45重量%の範囲内、好ましくは7.5〜40重量%の範囲内、より好ましくは10〜35重量%の範囲内、非常に好ましくは11〜25重量%の範囲内、より好ましくは12〜20重量%の範囲内の量の塩化アンモニウム(NH4Cl)、
(iii) 場合により、特に0.1〜25重量%の範囲内、好ましくは0.5〜20重量%の範囲内、さらに好ましくは1〜15重量%の範囲内、非常に好ましくは2〜12.5重量%の範囲内、さらにより好ましくは4〜10重量%の範囲内の量の少なくとも1つのアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩、および
(iv) より特には1×10−7〜2重量%の範囲内、好ましくは1×10−6〜1.5重量%の範囲内、より好ましくは1×10−5〜1重量%の範囲内、非常に好ましくは2×10−5〜0.5重量%の範囲内、さらにより好ましくは5×10−5〜5×10−3重量%の範囲内の少なくとも1つのアルミニウム塩および/または少なくとも1つの銀塩、より特には塩化アルミニウム(AlCl3)および/または塩化銀(AgCl)、好ましくは塩化アルミニウム(AlCl3)を有すること、
上記の量の数値のすべては組成に基づいて、結果として合計で100重量%になるように選択されること、および、
前記フラックス組成物は、塩化亜鉛(PbCl2)および塩化ニッケル(NiCl2)をあまりにも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まないことを特徴とする請求項13〜17のいずれか1つに記載のシステム。 - 前記フラックス組成物が、成分(iii)のアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩として、アルカリ金属塩化物および/またはアルカリ土類金属塩化物を有すること;および/または、
前記フラックス組成物が、成分(iii)のアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属塩として、リチウム(Li)、ナトリウム(Na)、カリウム(K)、ルビジウム(Rb)、セシウム(Cs)、ベリリウム(Be)、マグネシウム(Mg)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr)およびバリウム(Ba)ならびにそれらの組み合わせからなる群から選択されるアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の少なくとも1つのアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩を有すること;および/または、
前記フラックス組成物が、成分(iii)のアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩として、互いに異なる少なくとも2つのアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩を有し、特にリチウム(Li)、ナトリウム(Na)、カリウム(K)、ルビジウム(Rb)、セシウム(Cs)、ベリリウム(Be)、マグネシウム(Mg)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr)およびバリウム(Ba)ならびにそれらの組み合わせからなる群から選択されるアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の少なくとも2つの金属塩を有すること;および/または、
前記フラックス組成物は、成分(iii)のアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩として、互いに異なる少なくとも2つのアルカリ金属塩を有し、より特には50:1〜1:50の範囲内、より特には25:1〜1:25の範囲内、好ましくは10:1〜1:10の範囲内のナトリウム/カリウムの重量比を有する互いに異なる2つのアルカリ金属塩化物、好ましくは塩化ナトリウムおよび塩化カリウムを有することを特徴とする請求項13〜18のいずれか1つに記載のシステム。 - 前記フラックス組成物が、塩化コバルト(CoCl2)、塩化マンガン(MnCl2)、塩化スズ(SnCl2)、塩化ビスマス(BiCl3)および塩化アンチモン(SbCl3)も少なくとも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まないこと;および/または、
前記フラックス組成物が、塩化鉛(PbCl2)、塩化ニッケル(NiCl2)、塩化コバルト(CoCl2)、塩化マンガン(MnCl2)、塩化スズ(SnCl2)、塩化ビスマス(BiCl3)および塩化アンチモン(SbCl3)を少なくとも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まないこと、および/または、前記フラックス組成物が、塩化鉛(PbCl2)、塩化ニッケル(NiCl2)、塩化コバルト(CoCl2)、塩化マンガン(MnCl2)、塩化スズ(SnCl2)、塩化ビスマス(BiCl3)および塩化アンチモン(SbCl3)の群から選択される塩化物を少なくとも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まないこと;および/または、
前記フラックス組成物が、鉛(Pb)、ニッケル(Ni)、コバルト(Co)、マンガン(Mn)、スズ(Sn)、ビスマス(Bi)およびアンチモン(Sb)からなる群から選択される金属の塩および化合物を少なくとも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まないこと;および/または、
塩化亜鉛(ZnCl2)以外のフラックス組成物およびアルミニウム塩および/または銀塩、特に塩化銀(AgCl)および/または塩化アルミニウム(AlCl3)以外のフラックス組成物が、遷移金属および重金属の化合物の塩を少なくとも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まないことを特徴とする請求項13〜19のいずれか1つに記載のシステム。 - 前記フラックス処理設備(E)が、鉄または鋼鉄成分を、フラックス槽および/またはフラックス組成物と接触させるための手段、より特には浸漬または噴霧のための手段または噴霧の適用、好ましくは浸漬のための手段を含有するものであり、鉄または鋼部品をフラックス槽および/またはフラックス組成物と接触させるための手段が、制御可能でありおよび/またはそのような方法において特に制御手段によって制御されること、鉄または鋼部品が、フラックス槽および/またはフラックス組成物と、0.001〜30分間、より特に0.01〜20分間、好ましくは0.1〜15分間、好ましくは0.5〜10分間、さらに好ましくは1〜5分間接触されること、より特にはフラックス槽中に浸漬されること、鉄または鋼部品をフラックス槽および/またはフラックス組成物と接触させるための手段が、制御可能でありおよび/またはその方法においてより特には制御手段によって制御されること、鉄または鋼部品が、フラックス槽および/またはフラックス組成物と、30分以内、より特には20分以内、好ましくは15分以内、好ましくは10分以内、さらに特に5分以内で接触させること、より特にはフラックス槽中に浸漬されること;
前記乾燥処理設備(F)が、制御可能でありおよび/またはその方法においてより特には制御手段によって制御されることが可能であること、前記乾燥処理が、50〜400℃の範囲内、特に75〜350℃の範囲内、好ましくは100〜300℃の範囲内、より好ましくは125〜275℃、非常に好ましくは150〜250℃の範囲内の温度で行われること、および/または、方法工程(f)における乾燥処理が、400℃まで、より特別には350℃まで、好ましくは300℃まで、さらに好ましくは275℃まで、極めて好ましくは250℃までの温度で行われること;および/または、
前記乾燥処理設備(F)が、制御可能でありおよび/またはその方法においてより特には制御手段によって制御されることが可能であること、乾燥中の鉄または鋼部品の表面が、100〜300℃の範囲内、特に125〜275℃の範囲内、好ましくは150〜250℃の範囲内、より好ましくは160〜225℃の範囲内、非常に好ましくは170〜200℃の範囲内の温度を含有するように、前記乾燥処理が行われること;および/または、
前記乾燥処理設備(F)が、空気の導入および/または流入のための少なくとも1つの入口を具備すること;および/または、
前記乾燥処理設備(F)が、通常少なくとも1つの乾燥手段、より特には少なくとも1つのオーブンを具備することを特徴とする請求項13〜20のいずれか1つに記載のシステム。 - 前記アルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)および/または溶融亜鉛メッキ槽が、アルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)および/または亜鉛メッキを基準にして、0.0001〜25重量%の範囲内、より特別には0.001〜20重量%の範囲内、好ましくは0.005〜17.5重量%の範囲内、より好ましくは0.01〜15重量%の範囲内、非常に好ましくは0.02〜12.5重量%の範囲内、特に好ましくは0.05〜10重量%の範囲内、さらにより好ましくは0.1〜8重量%の範囲内の量のアルミニウムを含むこと、前記アルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化された亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)および/または溶融亜鉛メッキ槽に基づいて、より特には、アルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)および/または溶融亜鉛メッキ槽は、少なくとも75重量%、さらに特に少なくとも80重量%、好ましくは少なくとも85重量%、より好ましくは少なくとも90重量%の量の亜鉛を含むことができ、また、場合により、より特には5重量%までの量で、ビスマス(Bi)、鉛(Pb)、スズ(Sn)、ニッケル(Ni)、ケイ素(Si)、マグネシウム(Mg)およびそれらの組み合わせの群から選択される少なくとも1つのさらなる金属を具備するものであり、ここで、全ての上記量の数値は、合計100重量%になるように選択されること;および/または、
前記アルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)および/または溶融亜鉛メッキ槽が以下の組成を含有すること、量の数値が、アルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)および/または溶融亜鉛メッキ槽に基づき、合計100重量%となるように選択されること:
(i) より特には75〜99.9999重量%の範囲内、より特に80〜99.999重量%の範囲内、好ましくは82.5〜99.995重量%の範囲内、より好ましくは85〜99.99重量%の範囲内、非常に好ましくは87.5〜99.98重量%の範囲内、特に好ましくは90〜99.95重量%の範囲、さらにより好ましくは92〜99.9重量%の範囲内の量の鉛(Zn)、
(ii) より特には0.0001〜25重量%の範囲内、さらに特には0.001〜20重量%の範囲内、好ましくは0.005〜17.5重量%の範囲内、さらに好ましくは0.01〜15重量%の範囲内、非常に好ましくは0.02〜12.5重量%の範囲内、特に好ましくは0.05〜10重量%の範囲内、さらにより好ましくは0.1〜8重量%の範囲内のアルミニウム(Al)、
(iii) 場合により、より特には0.5重量%までの量、好ましくは0.3重量%までの量、さらに好ましくは0.1重量%までの量のビスマス(Bi)、
(iv) 場合により、より特には0.5重量%までの量、好ましくは0.2重量%までの量、さらに好ましくは0.1重量%までの量の鉛(Pb)、
(v) 場合により、より特には0.9重量%までの量、好ましくは0.6重量%までの量、さらに好ましくは0.3重量%までの量のスズ(Sn)、
(vi) 場合により、より特には0.1重量%までの量、好ましくは0.08重量%までの量、さらに好ましくは0.06重量%までの量のニッケル(Ni)、
(vii) 場合により、より特には0.1重量%までの量、好ましいは0.05重量%までの量、より好ましいは0.01重量%までの量のケイ素(Si)、
(viii) 場合により、より特には5重量%までの量、好ましくは2.5重量%までの量、さらに好ましくは0.8重量%までの量のマグネシウム(Mg);および/または、
前記アルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)および/または溶融亜鉛メッキ槽は、375℃〜750℃の範囲の温度、特に380℃〜700℃の範囲内の温度、好ましくは390℃〜680℃の範囲内の温度、さらにより好ましくは395℃〜675℃の範囲内の温度を有すること;および/または、
前記溶融亜鉛メッキ設備(G)が、より特には、制御手段によって、鉄または鋼部品が、アルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)におよび/または溶融亜鉛メッキ槽に浸漬されるように構成されおよび/または制御され、特に制御可能でありおよび/または制御されるように設計され、効果的な溶融亜鉛メッキを確保するのに十分な時間、より特には0.0001〜60分の範囲内、好ましくは0.001〜45分の範囲内、より好ましくは0.01〜30分の範囲内、より好ましくは0.1〜15分の範囲内の時間、そこに浸漬されて攪拌されるように設計されること;および/または、
前記溶融亜鉛メッキ設備(G)が、少なくとも1つの不活性ガス、より特には窒素と、アルミニウム含有、より特にはアルミニウム合金化亜鉛溶融物(「Zn/Al溶融物」)および/または溶融亜鉛メッキ槽を接触させおよび/またはすすぎしまたは浸透させる手段を具備することを特徴とする請求項13〜22のいずれか1つに記載のシステム。 - 前記システムは、連続的または不連続的に動作可能であるように、および/または連続的または断続的に動作するように構成されること;および/または、
前記システムは、鉄または鋼部品を個々の製品としてまたは多数の個々の製品として溶融亜鉛メッキすることができるように、または鉄または鋼部品を、より特にはワイヤ、管、シートまたはコイル材料などのような細長い製品として、溶融亜鉛メッキすることができるように構成されることを特徴とする請求項13〜22のいずれか1つに記載のシステム。 - 前記システムが、溶融亜鉛メッキ設備(F)の処理方向下流側に、溶融亜鉛メッキ設備(F)で溶融亜鉛メッキされた鉄または鋼部品を冷却するための少なくとも冷却設備(H)をさらに備えること、特に前記冷却設備(H)が、動作可能に構成され、および/または、空気の存在下で制御されること、および/または、前記システムが、特に冷却設備(H)の処理方向下流側に、前記溶融亜鉛メッキされかつ冷却された鉄または鋼部品を、後処理および/または後処理するための少なくとも1つの後処理および/または後処理設備(I)を具備することを特徴とする請求項13〜23のいずれか1つに記載のシステム。
- 溶融亜鉛メッキ処理における鉄または鋼部品のフラックス処理のためのフラックス槽であって、
前記フラックス槽が、アルコール/水混合物を含む液相を有し、該フラックス槽の液相が、特に溶解または分散形態、好ましくは溶解形態のフラックス組成物を含むこと、および、
前記フラックス組成物が、成分として、(i)塩化亜鉛(ZnCl2)、(ii)塩化アンモニウム(NH4Cl)、(iii)場合により、少なくとも1つのアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩、および(iv)少なくとも1つのアルミニウム塩および/または少なくとも1種の銀塩、より特には塩化アルミニウム(AlCl3)及び/または塩化銀(AgCl)、好ましくは塩化アルミニウム(AlCl3)を含有し、かつ、前記フラックス組成物が、塩化鉛(PbCl2)および塩化ニッケル(NiCl2)を少なくとも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まないことを特徴とするフラックス槽。 - 前記請求項のいずれかに記載の方法またはシステムの特徴のうちの1つまたは複数によって特徴付けられる請求項25に記載のフラックス槽。
- 溶融亜鉛メッキ処理における鉄または鋼部品のフラックス処理のためのフラックス組成物であって、
前記フラックス組成物が、成分として、(i)塩化亜鉛(ZnCl2)、(ii)塩化アンモニウム(NH4Cl)、(iii)場合により少なくとも1つのアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩、および(iv)少なくとも1つのアルミニウム塩および/または少なくとも1種の銀塩、より特には塩化アルミニウム(AlCl3)および/または塩化銀(AgCl)、好ましくは塩化アルミニウム(AlCl3)を含有し、かつ、前記フラックス組成物が、塩化鉛(PbCl2)および塩化ニッケル(NiCl2)を少なくとも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まないことを特徴とするフラックス組成物。 - 前記フラックス組成物が、フラックス槽の液相中において、溶液中または分散液中に、好ましくは溶液中に存在し、該フラックス槽の液相が、アルコール/水混合物を含有することを特徴とする請求項27記載のフラックス組成物。
- 前記請求項のいずれかに記載の方法またはシステムの特徴のうちの1つまたは複数によって特徴づけられる請求項27または28に記載のフラックス組成物。
- 溶融亜鉛メッキ処理における鉄または鋼部品のフラックス処理のための請求項25または26に記載のフラックス槽または請求項27〜29のいずれか1つに記載のフラックス組成物の使用。
- 前記フラックス組成物が、前記フラックス槽と組み合わされること、前記フラックス槽が、アルコール/水混合物を含む液相を有し、前記フラックス槽の液相が、特に溶解されまたは分散された形態、好ましくは溶解された形態のフラックス組成物を含む請求項30に記載の使用。
- 請求項30または31に記載の使用であって、前記請求項の特徴のうちの1つまたは複数によって特徴付けられる使用。
- 前記請求項のいずれかに記載の方法および/または前記請求項のいずれかに記載のシステムで得られる溶融亜鉛メッキされた鉄または鋼部品。
- 前記鉄または鋼部品の表面には、厚さ0.5〜300μm、特に厚さ1〜200μm、好ましくは厚さ1.5〜100μm、さらに好ましくは厚さ2〜30μmの溶融亜鉛メッキ層が設けられることを特徴とする請求項33記載の鉄または鋼部品。
- 前記鉄または鋼部品が、その表面上に溶融亜鉛メッキ層を備え、該溶融亜鉛メッキ層が、フラックス処理から生じる鉛(Pb)および/またはニッケル(Ni)を少なくとも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まないことを特徴とする請求項33または34に記載の溶融亜鉛メッキされた鉄または鋼部品。
- 前記鉄または鋼部品が、その表面上に溶融亜鉛メッキ層を有し、該溶融亜鉛メッキ層が、フラックス処理から由来する重金属および鉛(Pb)、ニッケル(Ni)、コバルト(Co)、マンガン(Mn)、スズ(Sn)、ビスマス(Bi)およびアンチモン(Sb)からなる群から選択される重金属を少なくとも実質的に含まないか、好ましくは完全に含まないことを特徴とする請求項33〜35のいずれか1つに記載の溶融亜鉛メッキされた鉄または鋼部品。
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